Газгольдеры подземные

Подземные газгольдеры применяются в составе системы автономного газоснабжения различных объектов (домов, коттеджей, поселков), на АГЗС, в составе котельных на СУГ, на газонаполнительных станциях, нефтегазодобывающих предприятиях и других промышленных объектах, когда необходимо создать определенный запас сжиженного газа.

Для того, чтобы емкости обеспечивали безопасную эксплуатацию, наши специалисты соблюдают вышеперечисленные нормы. Гарантом качества выпускаемой нами продукции являются также Сертификаты соответствия.

Технические характеристики подземных емкостей

* рабочее давление - 1,6 МПа
* температура эксплуатации - от -40ºС до +45ºС
* выпускаемые объемы подземных газгольдеров - от 2,5 м3 до 200 м3
Эксплуатация подземных газгольдеров

Газ (пропан-бутановая смесь, а также другие фракции с аналогичной упругостью паров) в подземных резервуарах хранится в жидком состоянии, а используется Потребителями в газообразном состоянии. Для того, чтобы газ оставался в сжиженном виде, необходимо поддерживать оптимальную рабочую температуру и давление.

В подземных резервуарах сжиженный газ хранится под высоким избыточным давлением до 1,6 МПа. С зеркала сжиженного газа происходит постоянное естественное испарение: образовавшаяся паровая фаза СУГ поступает уже в технологическую линию на производстве или непосредственно Потребителю (на АГЗС, наполнительных станциях и др.). Для обеспечения испарения объем жидкой фазы не должен превышать 85% от геометрического объема резервуара. Скорость испарения (а, значит, производительность) зависит от рабочей температуры газа и температурного режима эксплуатации. Зачастую бывает недостаточно естественного испарения, для чего дополнительно используются испарители, которые увеличивают и регулируют производительность подземного газгольдера.

Заправка подземных резервуаров может осуществляться двумя способами:

* автоцистерной через штуцер в горловине
* через подземный газопровод линии подачи газа
Среди преимуществ именно подземных емкостей для хранения СУГ можно перечислить:

подземные резервуары экономят наземное пространство, которое может быть использовано в других целях
постоянно-стабильная температура грунта позволяет использовать подземные емкости круглогодично и практически повсеместно (включая районы крайнего севера)
отсутствие риска возгорания емкости и попадания газа в атмосферу

Наш Завод изготавливает подземные газгольдеры на основании заполненного Опросного листа, в котором указываются основные требования к материалам, конструкции, комплектации резервуара. Вы также можете прислать уже готовое Техническое задание на изготовление или проект. Любая из форм сотрудничества гарантирует Вам полное соответствие конечной продукции Вашим требованиям.

Для выбора материала для изготовления подземных резервуаров учитываются несколько параметров:

* рабочее давление емкости
* характеристики грунта и условия эксплуатации
* объем емкости
При подземном размещении дополнительное давление на стенки сосуда оказывает грунт, поэтому сталь должна обладать высокой прочностью, а коррозионное воздействие грунта требует обеспечения качественной антикоррозионной защиты сосуда.

Так, для производства используется конструкционную низколегированную сталь 09Г2С.

В качестве исходного материала используется листовая сталь, из которой формируются заготовки необходимой формы. После этого выполняется сварка заготовок: сначала формируется цилиндрическая стенка, затем привариваются днища, опоры и горловина.

С внешней и внутренней стороны стенка обрабатывается специальными антикоррозионными составами усиленного или весьма усиленного типа, которые продлевают срок службы резервуара в агрессивных условиях эксплуатации. Внешнюю стенку гидроизолируют и покрывают эпоксидными красками. Гидроизоляция подземных резервуаров может быть выполнена из битумно-полимерных мастик, синтетических смол и др. Дополнительной защитой резервуаров является электрохимическая, например, трехкомпонентная катодно-анодная или протекторная антикоррозионная защита.

По требованию Заказчика возможна комплектация емкости встроенным подогревателем, который поддерживает температуру газа на рабочем уровне для увеличения скорости испарения, а, значит, повышения производительности газгольдера.

После завершения производственного процесса корпус газгольдера подвергают испытаниям на герметичность и избыточное давление, а также проводят контроль сварных швов. Все проведенные испытания и проверки сопровождаются актами выполненных работ.

В комплект поставки газгольдеров входит Паспорт сосуда, в котором отображаются основные параметры и который является гарантией качества оборудования.Производитель: СИНТЭК