Белгородская область: 5582 объявлений

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-10/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-10/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 10 м3/мин Габаритные размеры: 2270*1244*1500 мм

1 592 100 руб.

Белгород

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-12/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-12/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 12 м3/мин Габаритные размеры: 3120*1500*1690 мм

1 667 100 руб.

Белгород

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-14/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-14/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 14 м3/мин Габаритные размеры: 3120*1500*1690 мм

2 027 700 руб.

Белгород

Компрессор Moller AC 600/100 220В

Компрессор Moller AC 600/100 наиболее производительный в линейке компрессоров, работающих от сети 220В. Производительность компрессора на входе - 600 л/мин. Поднять производительность удалось за счет увеличения диаметра поршней, а также сечения воздушных патрубков, идущих от поршневой группы в ресивер. Производительность на выходе составляет 420 л/мин, что дает возможность подключения практически любого пневмоинструмента, включая отбойные молотки и подъемные приспособления. Мощность электродвигателя в компрессоре Moller AC600/100 - 3 кВт, при этом пусковая мощность составляет 5,5 кВт - этот фактор стоит учитывать при покупке. При использовании удлиннителей и сетевых фильтров сечение проводов должно составлять не менее 4 кв. мм. Moller AC 600/60 оснащен ресивером 100. Рабочее давление составляет 8 бар.Производитель: Moller Состояние: Новое Питание: Сеть 220В Суммарная потребляемая мощность: 3 кВт

33 950 руб.

Белгород

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-16/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-16/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 16 м3/мин Габаритные размеры: 3600*1800*1750 мм

2 554 800 руб.

Белгород

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-18/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-18/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 18 м3/мин Габаритные размеры: 3600*1800*1750 мм

2 824 000 руб.

Белгород

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-20/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-20/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 20 м3/мин Габаритные размеры: 3600*1800*1750 мм

3 145 000 руб.

Белгород

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-22/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-22/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 22 м3/мин Габаритные размеры: 3600*1800*1750 мм

3 368 500 руб.

Белгород

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-24/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-24/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 24 м3/мин Габаритные размеры: 3600*1800*1750 мм

3 692 500 руб.

Белгород

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-26/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-26/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 26 м3/мин Габаритные размеры: 3600*1800*1750 мм

3 851 900 руб.

Белгород

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-28/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-28/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 28 м3/мин Габаритные размеры: 4100*2050*2400 мм

4 053 700 руб.

Белгород

ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-30/1,3 на раме

Вы можете купить или заказать ЗИФ Станция компрессорная передвижная дизельная ЗИФ-ПВ-30/1,3 на раме у продавца ТоркретСнаб ( Белгород )Производитель: ЗИФ Рабочее давление (бар): 13 бар Тип привода: Прямой Тип двигателя: Дизельный Производительность (м3/мин): 30 м3/мин Габаритные размеры: 4100*2050*2400 мм

4 273 400 руб.

Белгород

Торкрет установка Андройд 007С

* Производительность смеси — 8 м3 в час * Рабочее давление на бетон — 60 бар * Производительность компрессора — 7 м3/мин. * Длина подачи — до 150 метров * Высота подачи — до 80 метров * Рабочее давление в гидравлической системе — 250 бар Описание Андройд 007С предназначен для торкрет-работ в туннелях, в дорожном строительстве, укрепления откосов дорог, усилении мостов, сводов туннелей, оснований. Широкое применение в строительстве от усиления зданий и конструкций до обработки градирен. * Электрический двигатель — 22 кВт, 380 Вольт. По заказу может быть оборудован дизельным двигателем с мощностью в 30 кВт. * Производительность смеси — 8 м3 в час * Рабочее давление на бетон — 60 бар * Производительность компрессора — 7 м3/мин. * Длина подачи — до 150 метров * Высота подачи — до 80 метров * Рабочее давление в гидравлической системе — 250 бар * Двухпоршневой насос с S – шибером * Вес оборудования на шасси — 1 900 кг Возможна комплектация дистанционным пультом управления. Оборудование для торкрета Андройд 007С имеет небольшие размеры, что позволяет с лёгкостью перемещать его в узких пространствах. Простое в обслуживании и неприхотливое в работе. Возможно исполнение на шасси и без шасси. Наши специалисты проведут пусконаладочные работы и произведут запуск торкрет оборудования. Компания поможет укомплектовать торкрет оборудование всеми расходными частями. Гарантия и сервис предоставляются от Российского представителя.Производитель: Grand Master Состояние: Новое Гарантийный срок: 12 мес

800 000 руб.

Белгород

Облицовочный кирпич в наличии на складе по низкой цене

Подробную информацию о деятельности компании вы можете узнать на сайте https://реконстрой.рф/каталог/российский-облицовочный-кирпич/ или по номеру 8-800-301-77-37 Звонок по РФ Бесплатно Мы в соц. Сетях @rksklinker https://vk.com/rks_klinker Строительная компания RKS KLINKER (РеКонСтрой) предлагает облицовочный кирпич, пожалуй, по самым низким ценам в регионе. Кирпич в наличии на складе. Успейте купить, пока не разобрали. Количество товара ограничено. Современный рынок стройматериалов предлагает огромный выбор облицовочного кирпича. Многие владельцы частных домов часто задумываются о том, чтобы придать своему дому более благородный вид. Самый популярный вариант отделки фасада - использование облицовочного кирпича. Широкий выбор различных моделей позволяет создать неповторимый красивый дизайн, который выделит дом среди остальных. В RKS KLINKER (РеКонСтрой) в наличии лицевой керамический кирпич от Голицынского КЗ, ЛСР и Керма. Уже на складе в г. Белгород ждет Вас. Кроме того, отделка облицовочным кирпичом выглядит эстетично, она также способна скрыть некоторые недостатки конструкции (неровности стен) и защитить от воздействия погодных условий. Если вы хотите, чтобы фасад дома был неповторимым, добавьте в экстерьер декоративную лепнину. В результате получаются красивые фасады домов, радующие глаз! Образцы кирпичных кладок в нашем офисе продаж по адресу Белгородский р-н, п. Таврово 4, ул. Пролетарская 1а должна убедить вас в этом. Среди основных положительных характеристик облицовки фасада керамическим кирпичом можно выделить: ✔эстетично красивые модели - благодаря широкому выбору кирпича можно воплотить в жизнь любую дизайнерскую задумку; ✔износостойкость - этот материал не выгорает на солнце, не подвержен воздействию ветра, дождя или снега; ✔устойчивость к перепадам температур - кирпич не разрушается при высоких и низких температурах; ✔влагостойкость - кирпич не впитывает влагу, а наоборот выводит ее из помещения за счет пористого материала; ✔легкий уход - для очистки стены не потребуются дополнительные инструменты, достаточно промыть кирпич из шланга; ✔огнестойкость - в отличие от других материалов кирпич жаропрочный; ✔материал экологически чистый - не наносит вреда ни окружающей среде, ни человеку; ✔долговечность - в зависимости от конкретного вида кирпич прослужит от 50 до 100 лет; ✔ремонт - не нужно менять всю стену для замены одного кирпича, зная точный оттенок, можно легко заменить поврежденный участок; ✔style - использование кирпича позволит вам оформить дом в любом стиле - от классического до современного стиля лофт, при этом можно оформить не только гладкие, но и изогнутые поверхности, создав интересные узоры. Мы подготовили несколько советов по выбору качественного кирпича: ✔поверхность материала должна быть гладкой, без лишних трещин, деформаций; ✔оптовая покупка имеет ряд преимуществ: во-первых, велика вероятность, что цвет материала будет однородным, кирпич не будет отличаться по цвету, во-вторых, многие магазины ✔предоставляют скидку при оптовой покупке; ✔если вам не хватает материала для облицовки здания - внимательно выбирайте подходящий оттенок. Сразу бросятся в глаза малейшие различия в цвете, что будет некрасиво, только если это не особый узор; ✔при покупке материала он уже должен быть полностью готов к установке. Не полностью просохший и укрепленный (это бывает до двух недель) материал легче укладывать и транспортировать; ✔перед кладкой кирпич должен находиться в помещении, особенно если он не полностью высох - так материал пропитается влагой, под воздействием погодных условий быстрее разрушится. Выбирая цвет, не забывайте, что он играет важную роль в восприятии здания. Итак, если ваша постройка слишком большая, массивная, с дополнительными деталями, лучше использовать светлый кирпич. Благодаря этому дом будет выглядеть светлее. Где купить облицовочный кирпич в Белгороде? Купить облицовочный кирпич для фасада можно на нашем сайте реконстрой.рф или в офисе продаж Белгородский р-н, п. Таврово 4, ул. Пролетарская 1а. Следите за нами в Instagram @rksklinker, чтобы получать регулярные обновления. Наша компания стремится, чтобы ваши покупки стройматериалов были приятные и комфортные мы предлагаем ряд дополнительных услуг: ✓3D дизайн дома. ✓Расчет материалов. ✓Выезд специалиста на объект. ✓Составление сметы. ✓ Консультация печника. ------------ Телефон горячей линии 8-800-301-77-37 Купить онлайн реконстрой.рф Офис продаж RKS KLINKER (РеКонСтрой) Белгородский р-н, п. Таврово 4, ул. Пролетарская 1а и г. Белгород, переулок Щорса 3, 1-й этаж (Остановка "5-го Августа").Вид кирпича: Керамические Назначение кирпича: Облицовочные Размер кирпича: Одинарные Тип кирпича: Пустотелые

17 руб.

Белгород

Гранулятор ОГМ-0,8

Гранулятор ОГМ-0,8 Пресс-грануляторы ОГМ-0,8 , линии для гранулирования древесных отходов, соломы зерновых, лузги подсолнечника, торфа и другой биомассы растительного происхождения, а также гранулирования комбикормов и кормовых смесей. На лесопильных предприятиях и в сельском хозяйстве всегда существуют производственные отходы, которые вместо того, чтобы выбрасывать, можно переработать на биотопливо. Для такой рациональной эксплуатации сырьевых ресурсов необходимо использовать гранулятор. Технические параметры гранулятора Наименование Показатель Привод Редуктор Тип редуктора пресса 1-но ступенчатый Производительность: — травяная мука, сахарные отходы, комбикорм — торф, птичий помёт, лузга, костра — древесные опилки, солома тонн/час 0,8-1,3 0,6-1,0 0,4-0,6 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 57,2 Мощность электродвигателя пресса, кВт 55 Мощность электродвигателя смесителя, кВт 2,2 Тип гранулятора стационарный Гарантия, мес. 12 Преимущества применения гранул вместо непереработаного сырья состоят в следующем: продукт становится значительно компактнее, что облегчает транспортировку; происходит экономия складской площади при хранение пеллет; отсутствует пыление; происходит повышение насыпного веса продукта при уменьшении его объема; улучшаются характеристики сыпучести и однородности. В качестве сырьевого материала можно использовать опил, отруби, травяную муку, лузгу подсолнечника, торф, солому. В процессе совокупности физических, химических и механических процессов происходит формирование гранул установленной длины и ширины. Весь процесс гранулирования состоит из подготовки сырья, его дозирования, процесса смешивания и образования готовых гранул.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Сушильный комплекс АВМ-1,5

СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС АВМ-1,5 С ПРЯМЫМ НАГРЕВОМ ДЛЯ СТРУЖКИ, ЩЕПЫ, ОПИЛКИ, И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ ИЗ БИОМАССЫ. Продукты, предназначенные для сушки, поступают через предтопок сушки во вращающийся одноходовой сушильный барабан. Барабан сушилки АВМ-1,5 оборудован из жаропрочной стали. Это приводит к увеличению площади поверхности и, следовательно, к повышению эффективности и долговечности. Продукт медленно транспортируется через сушильный барабан, через внутреннюю часть сушильного барабана и поток горячих газов, который вырабатывает теплогенератор (не менее 2 МВт). Горячие газы или сушильный агент в сушке непрерывно обтекает продукт, нагревает его и удаляет влагу. После того, как продукт прошел через сушильный барабан, циклон отделяет его от охлажденных и влажных сушильных газов. В конце процесса высушенный продукт выгружается из сушки через герметичный шлюзовый дозатор. Другая часть выпускается в виде выхлопных газов. Модель сушильного комплекса АВМ-1,5 была разработана достаточно давно и оказалась очень удачной еще в СССР. Сушильная установка АВМ-1,5 — это экономически выгодное решение для сушки измельченного сырья с наилучшим соотношением цена-качество. После нашего капитального ремонта, наши сушилки для биомассы, рассчитанные на работу в течение 8 400 часов в год. Из чего состоит сушильный комплекс на базе АВМ-1,5: Наименование Количество Смесительное устройство (предтопок) 1 шт. Барабан 1 шт. Подрамник барабана 2 шт. Ролики приводные 2 шт. Ролики упорные 2 шт. Стыкующий бандаж передний 1 шт. Стыкующий бандаж задний 1 шт. Приводная станция барабана 1 шт. Выгрузочное устройство: 1 компл. Трубы пневмотранспорта Циклон ЦОЛ Шлюзовой затвор с эл.приводом Дымосос Дымовая труба Виды сырья, которые могут быть просушены на сушильном комплексе: опилки и щепа разной фракции; фрезерный торф; сено и солома, трава; жом; птичий помёт; спиртовая барда; другие виды сырья, которые обладают достаточной сыпучестью и подходящей насыпной плотностью. Типовая спецификация барабанной сушки АВМ-1,5: 1,6-2,5 тонны в час по сухому продукту (зависит от теплогенератора или горелки). Исходная влажность не более 65%. При влажности свыше 65% производительность снижается Конечная влажность 6-15%.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Гранулятор ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей

Гранулятор ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей Для большинства видов сырья требуется несколько машин для завершения всего процесса производства древесных гранул. Среди них древесный гранулятор занимает основное и незаменимое место, ответственное за прессование измельченного сырья в древесные гранулы. Гранулятор с кольцевой матрицей имеет большую производительность, чем мельница с плоской матрицей. Сырье для гранулирования биомассы Хотя многие виды сырья (такие как домашний мусор и отработанный каучук, бумага) подходят для производства гранул из биомассы, часто используются только два вида, сельскохозяйственные отходы и древесные отходы. Сельскохозяйственные отходы: пшеничная солома, рисовая шелуха, початок кукурузы, стебель кукурузы, отходы чайного листа, скорлупа арахиса, листовая горчица, оболочка семян подсолнечника, отходы джута, мякоть кофейных зерен, стебли сигарет, оболочка ядра пальмы, багасса, стебель фасоли, скорлупа кокосовых орехов сухая трава и т. д. Древесные отходы: древесная стружка, опилки и небольшая кора, оставленные на лесопилке, мебельной фабрике, бумажной фабрике и в строительной промышленности; ветки и гнилое дерево лежат на обочине дороги; мертвые деревья убиты насекомыми или болезнями. Гранулятор — ключевой элемент производственной линии, который необходим для преобразования биологических отходов в гранулы. Гранулятор создан для получения небольших гранул (диаметром не более 14 мм), в основе его конструкции стоит горизонтально вращающаяся кольцевая матрица и внутри нее находятся два крутящихся вальца, их оси неподвижны. Производительность гранулятора меняется в зависимости от гранулируемого сырья и выбранной матрицы. Данная модель обеспечивает переработку: Отходы производства при деревообработке (стружка, опил, щепка, горбыль); Отходы сельхоз культур (лузга подсолнечника, гречки, проса); Помет куриный (допустимая влажность 10%); Стебли камыша, сено и солома, люцерна. Так же, данный гранулятор может быть использован для производства разнообразных комбикормов из злаковых культур, например, пшеницы и кукурузы. Технические параметры пресс гранулятора ОГМ-1,5 Производительность, кг/час 700-2200 (в зависимости от вида сырья) Мощность двигателя пресса, кВт 75 Мощность двигателя смесителя, кВт 2,2 Габариты (длина х ширина х высота), мм 2250х1100х2100 Вид сырья гранулирования все виды растительных отходов Производительность в час чистой работы кг/ч — на шелухе семечки, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на отходах древесины, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на торфе, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на соломе, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 900 … 1100 1100 … 1300 — по комбикорму, если: диаметр гранул 3,2 мм диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8-10 мм 1200 … 1500 1500 … 2200 до 3-х тонн Подключение трехфазная сеть 380В, 50Гц Масса, кг 1950 Корпус литой чугунный, новый. Пресс 2-х ступенчатый Гарантия, мес. 12 Осуществляем доставку, монтаж, шефмонтаж, пуско-наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обеспечение расходными материалами и запчастями.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Линия гранулирования сена и соломы до 800 кг\час

Линия гранулирования сена и соломы. Сено и солома как сырье для гранул из биомассы В большинстве случаев солома рассматривается как вид сельскохозяйственных отходов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома и хлопковая солома. Это сырье является проблемой для фермеров, поэтому было бы приятно избавиться от этих отходов. В прошлом некоторые фермеры предпочитали сжигать их на земле, однако сейчас люди с большей вероятностью используют их наилучшим образом — используя солому для производства пеллет. Соломенные пеллеты являются одним из возобновляемых видов топлива и отличаются низким уровнем загрязнения, снижением выбросов и экономичностью. Применение гранул из соломы варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии. Производственный процесс пеллетного завода по соломе Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка Состав линии гранулирования сена и соломы: Стол подачи рулонов, тюков — 1 шт. Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству соломенных гранул 1. Стол подачи Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена. 2. Соломорезка Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве! 3. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают топливные пеллеты из соломы? 1. Лучше сжечь. Соломенная гранула имеет высокую теплотворную способность, низкое содержание влаги и зольности после прессования, что позволяет лучше сжигать, обеспечивая высокую эффективность сгорания. 2. Экологичность. Соломенные гранулы не содержат углерода, что приводит к нулевой эмиссии CO2. Сжигание соломенных пеллет вернет двуокись углерода в атмосферу для повторного использования при следующем росте биомассы. 3. Экономическая выгода. Для производства соломенных пеллет используются сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома и кукурузная солома. Кроме того, зола после сжигания пеллет также может быть использована в качестве минерального удобрения с высоким содержанием элементов, полезных для выращивания растений. 4. Легко хранить и транспортировать. Плотность гранул выше соломинки, поэтому она может снизить транспортные расходы и стать удобной для хранения на вашем участке, обеспечивая при этом больше энергии.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Линия гранулирования люцерны

Линия гранулирования люцерны Люцерна как сырье для гранул из биомассы Для получения люцерны высочайшего качества необходимо следить за ней с поля до его поступления на завод. Производственный процесс получения гранулированной люцерны. Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка Состав линии гранулирования люцерны: Стол подачи рулонов, тюков, насыпного сырья — 1 шт. Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству гранулирующей люцерны. 1. Стол подачи Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена. 2. Соломорезка Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы, люцерны и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве! 3. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, люцерна, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа, производство комбикорма и гранулирование других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают пеллеты из люцерны? Кондиционирование гранулированной люцерны в гранулах облегчает хранение и распределение, поскольку увеличивает плотность и обеспечивает стандартизированный и устойчивый корм для скота. Преимущество заключается в том, что продукт лучше не содержит только пыль, что снижает проблему, вызванную этим, и добавляет больше клетчатки для кормления скота. Гранулированная люцерна содержит энергию на килограмм для производства 1,40 литра молока и белка, необходимого для производства 2,00 литра молока. Еще один аспект, который следует учитывать, заключается в том, что сокращается время прохождения через желудочно-кишечный тракт и, следовательно, риск возникновения обструкции, поскольку он более здоров для пищеварительной системы животных. Он идеально подходит для кормления всех видов крупного рогатого скота, лошадей, овец, коз, а также для кроликов и разведения верблюдов. Рекомендуемые суммы для каждого вида скота: Молочные продукты — 3,5 кг в день Крупный рогатый скот — 2 кг в день Козы и овцы — 0,5 кг в день Лошади и верблюды — 2 кг в деньПроизводитель: Собственное производство

—

Белгород

Дозатор весовой для пеллеты, комбикорма до 25 кг

Дозатор весовой для пеллеты, комбикорма до 25 кг Дозатор весовой для пеллеты, комбикорма полуавтоматический с вибропитателем (ВАГ-1). Ориентирован исключительно для фасовки пеллеты и комбикормов (другие модификации весового дозатора позволяют работать с кофе, крупами и другими пищевыми продуктами). Фракция для фасовки от 2 до 10 мм подходит в полиэтиленовые, пропиленовые пакеты от 3 до 25 кг. Бумажные мешки от 5 до 30 кг. Также существует модификация ВАГ-2 с максимальным порогом взвешивания до 50 кг: Она имеет те же параметры и технические характеристики, отличается высотой самого дозатора и системой напольных весов. Скорость фасовки дозатора: до 5 доз\мин Поддерживаемый тип упаковки: готовый пакет (полиэтиленовый пакет, полипропиленовый мешок, бумажный мешок) Продукция: гранулированный корм (комбикорм), топливная гранула (пеллета, кошачий древесный наполнитель) Вес дозы: 3-25 кг (ВАГ-1); 3-50 кг (ВАГ-2).Система аспирации во время фасовки для пеллеты Стандартно фасовка гранулированных продуктов фасуется по 15 кг в полиэтиленовый пакет и для покупателя важен конечный вид упаковки и совершенно не важно будь это мутноватый пакет из вторичного сырья на 60 микрон который используется для внутреннего рынка или более дорогой пакет на 100 микрон — прозрачный из первого сорта зачастую используют для экспорта. Пыль в пакете будет видна сразу, даже не раскрывая его. Ну а если у вас закрытый и не просвещающийся пакет, то покупатель заметит пыльную гранулу уже при использовании (будь-то куплено для отопление или наполнитель для кошек, или фасованный комбикорм). И также откажется от повторной покупки этого бренда в связи присутствием пыли в пакете. В дозаторе предусмотрен перфорированный лоток для отбора пыли и мелкой несгранулированной крошки. Для того чтобы дозатор справлялся на 100% с отсутствием пыли, предусмотрен вывод для подключения аспирации для забора крошки и пыли — это неотъемлемая часть линии гранулирования, но она расположена как промежуточное звено, а не на фасовочном оборудовании. И пока гранулированные продукты проходят транспортер, норию, промежуточный бункер и другие звенья фасовочного оборудования — часть продукта может покрошиться и появится пыль. И эту ситуацию исправляет именно система аспирации на дозирующем аппарате. На данный момент в наших моделях весовых дозаторов существует 3 типа аспирации, но все они выполняют одну роль – вытягивают пыль из гранулы при дозировании. Аспирация установленная на дозаторе также поможет — если фасуете пеллету из биг-бега, а не производите. Тогда отпадает необходимость ставить вибростол для просейки пеллеты после биг-бега. Ведь после разтаривателя гранулированный продукт будет сразу попадать на фасовку и вся пыль будет забираться аспирацией. Подключение аспирации на дозаторе В дозирующих аппаратах ВАГ-1/ВАГ-2 система аспирации устроенная весьма просто — сзади вибролотка имеется овальный патрубок на 100 мм и к нему вы подключаете антистатическую гофру, которая затем подключается к циклону охладителя на грануляторе (ОГМ или любому другому). Если вы фасуете, как в примере ранее, из биг-бигов и у вас просто не стоит линия гранулирования и не к чему подключать аспирационный шланг, то для этого можно использовать стружкоотсос с мин. мощностью 550-750 Вт. Он аналогично подключается к патрубку гофрированным шлангом 100 мм. Только использовать необходимо именно антистатический шланг: вскрывается край гофры и медный или омедненный проводник, что находился внутри шланга необходимо подключить к заземлению, что на дозаторе. Потому как со стружкоотсоса периодически будет копиться статический разряд, что небезопастно и может даже выключать периодически электронику дозатора. Подключение моделей полуавтоматов ВАГ-1/ВАГ-2 к циклону / стружкоотсосу обязательно — для создания принудительной тяги, без нее аспирация практически не будет работать! Настройка шибера позволит более тщательно «просеивать» пыльную пеллету — достаточно просто опустить ее и сделать поток меньше. (скорость конечно при этом упадет, но качество аспирации увеличится). Стоить также заметить, что диаметр аспирации составляет 4 мм (ранее были модели с сетками на 2 и 3 мм, но работали они хуже), которая подойдет как для стандартных гранул 6-8 мм, так и более мелких 2-4 мм. По фракции: аспирация улавливает пыль и крошку, целые гранулы (2-4 мм) в аспирацию не попадают, ведь все гранулы имеют длину, что не дает им так просто попадать внутрь аспирации. Высокая точность и скорость дозирования Фасовочные аппараты ВДСВ-1/ ВДСВ-2 имеют высокую точность дозирования 0,35%, что соответствует на практике для пеллеты — ±25г/15 кг или ±10г/5 кг. Скорость фасовки составляет 15 кг пакет за 12 сек и 5 кг пакет за 9 сек. На практике, к примеру, при фасовке пеллеты по 15 кг в пакет реальная производительность — 1,5 т/ч, ну а для 5 кг — 1 т/ч. Простота в работе и управлении Дозатор очень прост в работе. Имеет удобный большой яркий экран и меню с большими буквами на русском или украинском языке или на другом языке — в контроллере их 6 штук. Дозатор также удобен в управлении — практичная педаль для фасовки и удобный пульт управления, который позволит за считанные секунды поменять продукт. Имеется также световая индикация «доза готова» и «перевес». Зажимами удобно зажимать как пакет, так и мешок. Для регулировки потока имеется шибер с линейкой, особенно это удобно когда вы фасуете разный вес – можно отметить на линейке высоту шибера необходимую для каждого веса. Дозатор оснащен роликами для удобства перемещения. Благодаря простоте работы, обучение фасовщика занимает не более 15 минут, а простое управление упрощает работу и как следствие меньше отвлечения и усталости во время рабочего дня. Лейка фасовочного аппарата может быть изготовлена с широким или узким горлом, в зависимости от величины пакета. Если заказчик фасует как в маленькие 3, 5 кг, так и большие 15-25 кг пакеты (ну или 50 кг для модели ВАГ-2), то мы изготовим дополнительную лейку, которую можно за 10 мин быстро поменять. Если вам нужно настроить напольные весы или взвешивающий столик для другого пакета (мешка), то для этого необходимо просто открутить барашки и опустить/поднять полку. Тензодатчик установлен под напольными весами и имеет ограничители защищающие его от поломки. Такого рода противовандальность обусловлена тем, что датчик легко выходит из строя, если бросить на взвешивающую платформу мешок или наступить. По желанию заказчика пульт управления можно оснастить звуковым сигналом «доза готова» или «перевес» (но это необходимо тогда, когда шкаф управления выносится отдельно от самого дозатора, а так стандартно фасовочный аппарат имеет только световою индикацию без звука, чтобы лишний раз не отвлекать оператора). Широкие возможности контроллера Блок управления, начиная от печатной платы и до программы, полностью производится нашей фирмой. Меню контролера на 6 языках (русский, украинский, английский, румынский, польский и немецкий языки)* *Возможно добавление вашего языка. При заказе наличие требуемого языка уточняйте у менеджера по телефону. Мы постоянно совершенствуем программу добавляя новые возможности и обновляем прошивку. Благодаря всему этому, настроить или изменить нужный вес очень просто. В блоке управления можно сохранить настройки до 10 продуктов и постоянно ведётся журнал с общим количеством надозированного веса и доз. Контроллер имеет энергонезависимую память, поэтому после отключения дозатора, все программы и журнал всегда сохраняются. Качество и безопасность, низкое энергопотребление Покупая дозирующее оборудование Вы получаете безопасное оборудование с высокой эксплуатационной надежностью и год гарантии с технической поддержкой. Все благодаря тому, что мы следим за качеством сборки каждого изделия. От эскиза, чертежа и до готового изделия. Дозирующее оборудование имеет защитное заземление, вольтметр для мгновенного обнаружения проблем с сетью, автоматы в электрошкафу, защита от перегрузок сети, теплозащиту от перегрева питателя, оповещение на контроллере в случае пониженного напряжения, педаль управления с пыле-влаго защитой, контроллер имеет режим самодиагностики при включении и может сразу определить неисправность. Все стыки конструкции загерметизированны, а швы обработаны и имеют скругления, чтобы избежать порезов и травм на производстве. Тензометрические датчики имеют защитные ограничители, страхующие их от случайной перегрузки или падения предметов. Также предусмотрено автоматическое отключение по холостому ходу, т.е. если фасовщик забудет или оставит аппарат фасовать на пустой бункер, то дозирующий аппарат сам автоматически выключиться, чтобы не повредить конструкцию. Дозатор работает от переменой однофазной сети 220 В и потребляет как домашний компьютер 250-400* Вт в обычном режиме работы и 15 Вт в режиме ожидания. *В пике кратковременное макс. потребление до 600 Вт. Конечно имеется и послегарантийное обслуживание. При заказе — покрасим бесплатно в ваш цвет При заказе у клиента есть возможность выбрать цвет порошковой краски. Наша фирма очень важное значение также уделяет внешнему виду станков, поэтому можем покрасить дозирующую установку в выбранный вами цвет (или несколько цветов). Покраску осуществляем в покрасочном цеху порошковой краской. Если вы забираете дозатор со склада, то возможности покрасить уже соответственно нет. Можно покрасить до 3-х различных цветов. Цвета подбираются по каталогу RAL. Наладка и монтаж Дозатор весовой мы отправляем уже готовым к использованию: собрана цельнометаллическая конструкция с настроенными параметрами на нужный вес, язык программ: русский, английский. Рамная конструкция дозатора и все внутренние модули закреплены транспортировочным болтом, который необходимо извлечь перед началом работы. Таким образом ничего не пострадает при транспортировке, сам каркас дозатора по желанию обрешечиваем при отправке. Не нужен монтаж или настройка, он уже будет собран и настроен на нужный вес. Для этого достаточно сообщить нам на какой вес будете фасовать продукт. Или если не стандартный пакет, то просто сказать нам его размеры или отправить нам. В шкафу управления будут записаны номера программ и на какой вес мы их настроили, в общем те данные которые дает нам заказчик. Экспорт Также осуществляем отгрузку в страны Европы: Румынию, Польшу, Болгарию, Молдову и др., а также в Россию, Белорусь. Серийные модели готовы всегда под сборку Стоит заметить, что модификации ВАГ-1/ВАГ-2 у нас практически всегда есть на складе и сборка происходит оперативно, потому, как ставим ее на свои линии гранулирования, так и многие кто брал модель в нашей компании рекомендуют знакомым и берут для фасовки теперь только ее.Производитель: Собственное производство

—

Белгород