Омск: Омская область: 5327 объявлений

Модульный масло сыр завод ММСЗ -500

Описание процесса работы компактного маслосыр завода. В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 32259-2013 «Молоко цельное питьевое козье». Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1 мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очистку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-300 (поз.6), где происходит подогрев до t=45 С, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.7) молоко подается на центробежный сепаратор-молокоочиститель (поз.8). После сепарирования смесь собирается в ТМУ-500 (поз.9) где происходит пастеризация при t=72+2 С с выдержкой не менее 15 минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. В ТМУ-500 (поз.9) по окончанию процесса пастеризации смесь охлаждается до t=6+2 С для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-500 (поз.23). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. По окончанию созревания нормализованной смеси оператор с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4 кг 40% хлористого кальция. Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычуга телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезание сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплект. Сырные формы выставляют на сырный стеллаж (поз.12) для самопрессования и удаления излишней сыворотки. Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 15-20 мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. Выделившуюся сыворотку сливают. Одновременно с процессом самопрессования проводят посолку пищевой солью, насыпью, сначала с одной стороны, потом сыр переворачивают и снова солят. Количество соли составляет 10-15 грамм на одну сторону. Сушат сыр в течение 20 минут. Затем, готовые головки сыра направляют на упаковку в вакуумные пакеты (поз.13). Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2 С происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесени, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ-1000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-500 Состав оборудования: 1. Насос молочный, 1500 л/ч; 2. Фильтр грубой очистки 1000 л/ч; 3. Фильтр тонкой очистки 1000 л/ч; 4. Счетчик расходомер; 5. Танк молочный универсальный для молока ТМУ-500; 6. Насос молочный, 1500 л/ч; 7. Сепаратор 500 л/ч; 8. Танк молочный универсальный для сливок ТМУ-100; 9. Маслоизготовитель МИП-100; 10. Танк молочный универсальный для сыра ТМУ-500 HiTech; 11. Бойлер электрический БЭ-45системы нагрева со шкафом управления ТМУ; 12. Солильный бассейн с панельной рубашкой, 250 л; 13. Водонагреватель аккумуляционный электрический, 200 л – 2 шт.; 14. Ванна моечная двухсекционная 1200х600х900; 15. Стол технологический 900х600х900 – 2 шт.; 16. Вакуумный фасовщик; 17. Стеллаж для обсушки сыра 1800х1200х400; 18. Стол 1500х600 с уклоном и отбортовкой; 19. Формирователь (с перфорированными формами) 2 шт.; 20. Пресс-тележка ПТТ-200; 21. Стол технолога; 22. Стул; 23. Шкаф – 2 шт.; 24. Унитаз; 25. Раковина; 26. Душевая кабина; 27. ГЛВ-2000 (уличное исполнение); 28. Холодильный агрегат.   Последовательность работы: * Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. * Очищенное молоко перекачивается в сыроварню, где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.6) молоко подается на центробежный сепаратор (поз.7) При сепарировании происходит процесс разделения молока на сливки и обезжиренное молоко. Нормализация молока осуществляется расчетным путем, на сепараторе при помощи ручных кранов в зависимости от необходимости переключаются режимы полное смешение или полное разделение. * После сепарирования нормализованная смесь собирается в ТМУ-500 (поз.5) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. Излишние сливки буферизируются в ТМУ-100 (поз.8), охлаждаются до t=6+2оС. Т.к. объем сливок незначителен, накопление можно производить в течение 2-3 дней. Затем сливки пастеризуют при t=92+2оС. Кроме того, возможен перенос сливок из ТМУ-100 на маслоизготовитель (поз.9) для сбивания сливочного масла. * В ТМУ-500 (поз.5) по окончанию процесса пастеризации нормализованная смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-2000 (поз.27). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. * По окончанию созревания нормализованной смеси молоко перекачивается из ТМУ-500 (поз.5) в сыроварню МС-500 (поз.10) с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: * Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. * Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. * Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. * По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Лишняя сыворотка откачивается при помощи насоса через вверх. * Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплектацию сыроварни. Готовое сформированное зерно сливают через патрубок непосредственно в перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.19). При небольшом давлении 1,0-1,5бар происходит подпрессование сыра, уплотнение сырной массы, удаление остатков свободной (межзерновой) сыворотки, образование замкнутого поверхностного слоя, придание сыру требуемой формы. * Сформированные головки сыра вынимают из форм и помещают в рассольный бассейн (поз.12). Концентрация рассола поддерживают в пределах 20-22%, температуру в пределах 10-14оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы сыра, его влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности посолки. * Готовый просоленный сыр вынимают из солильного бассейна (поз.12) и размещают на стеллаже для обсушки сыра (поз.17). По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном фасовщике (поз.16). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. * Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -5000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-5000(твердые сыры) Технологическое описание МСЗ_5 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для удаление свободного воздуха в молоке и более четкого учета количества принятого молока, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко буферизируется в емкости промежуточного хранения (поз.7) водоизмещением 5 тонн. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом охладителе (поз.5) при помощи ледяной воды до температуры +8±2оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.57). Из танка промежуточного хранения (поз.7) при помощи центробежного насоса (поз.6) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз.18). В секции регенерации ПОУ, входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования сепарирования +40÷45 оС подается на вакуумный деэратор. В деаэраторе происходит кипение молока под вакуумом. Воздушные пары поднимаются вверх и выводятся в дренаж вакуумным насосом. Затем молоко подается на центробежный сепаратор (поз.16) с функцией нормализации в потоке. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок, сливки смешиваются с обратом после бактофугирования. Сливки поступают в буферную емкость накопитель ТМУ-250 (поз.12-13), пастеризуются при температуре 92±2оС, выдерживаются 2-10мин, затем охлаждаются до температуры 6±2 оС и остаются на созревании в течение 12-14часов, после чего направляются на маслобойку (поз.17). Готовое масло фасуют и отправляют в холодильную камеру для хранения). Для очистки молока от бактериальных загрязнений используются центробежная бактофуга (поз. 17). Вывод шламовых загрязнений происходит автоматически с заданным интервалом. Нормализованная по жиру смесь поступает в секцию регенерации ПОУ, где потоком встречного молока подогревается до температуры +60÷65оС, поступает в секцию пастеризации, где встречным потоком горячей воды нагревается до температуры пастеризации +72±2оС, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.57), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.21), в течение 12 часов происходит созревание для последующего производства сыра. Нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости (поз.21) водоизмещением 5тонн подается в сыроизготовитель (поз.31/34) при помощи центробежного насоса (поз.20). Молоко подогревается до температуры сквашивания (32÷36 оС в зависимости от вида заквасочной культуры), вносят расчетное количество хлористого кальция (из расчета 400гр безводного хлористого кальция на 1 тонну смеси), закваску прямого внесения, сычужный фермент (из расчета 1гр на 1 тонну смеси). По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте сыроизготовителя. Часть сыворотки откачивается центробежным насосом (поз.31/35) в буферный танк (поз.27) предварительно охладив на пластинчатом теплообменнике (поз. 25) до температуры +8±2 оС. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивается при помощи мешалки, также идущей в комплект. Сырное зерно с оставшейся сывороткой сливают в формирователь (поз.43) и распределяют по перфорированным пластиковым формам. Формы заполненные сырным зерном помещают в горизонтальный пневматический пресс.. Сырное зерно в приобретает форму, происходит отток лишней сыворотки, структура зерна становится более плотной и твердой. По окончанию процесса формования и готовности продукта по рН5,2-5,3 сыр помещается в посолочные бассейн (поз48). Концентрация рассола поддерживается в пределах 20÷22%, температура 10÷12 оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы, влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности времени посолки. Готовые просоленные головки сыра вынимают из солильного бассейна и размещают на сырных стеллажах (поз.52/53). При необходимости поверхность сыра орошают чистой холодной водой для смыва с поверхности остатков соли. По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном упаковщике (поз. 51). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. Сыр поступает в камеру созревания, где при температуре +8±2 оС происходит созревание сыра. Сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента, подвергается глубоким биохимическим превращениям, обусловливающим появление в сыре специфического вкуса, аромата, структуры, цвета и рисунка. Мойка всего технологического оборудования осуществляется 2-х контурной станцией CIP. Концентрация рабочего раствора наводится автоматически при помощи мембранных насосов. Для каждого маршрута прорабатываются оптимальные режимы проведения мойки.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня для ресторана (ЗСА - ФГЧ) от 100 до 5000 л

Трехемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ Состав варочного порядка: Заторно сусловарочный аппарат;  Фильтрационно гидроциклонный аппарат; Промежуточный чан; Двухступенчатый разборный теплообменник Funke; Площадка; Щит управления с контролллером PLC+Touch panel. Варочный порядок Заторно-сусловарочный аппарат Фильтрационно-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Промежуточный  чан Марка Марка Марка Марка Марка МПВ 100.3 ЗСА 100 ФГЧ 100 МПТ 100 ПЧ 100 МПВ 250.3 ЗСА 250 ФГЧ 250 МПТ 250 ПЧ 250 МПВ 500.3 ЗСА 500 ФГЧ 500 МПТ 500 ПЧ 500 МПВ 1000.3 ЗСА 1000 ФГЧ 1000 МПТ 1000 ПЧ 1000 МПВ 1500.3 ЗСА 1500 ФГЧ 1000 МПТ 1500 ПЧ 1500 МПВ 2000.3 ЗСА 2000 ФГЧ 1000 МПТ 2000 ПЧ 2000 МПВ 2500.3 ЗСА 2500 ФГЧ 1000 МПТ 2500 ПЧ 2500 МПВ 3000.3 ЗСА 3000 ФГЧ 1000 МПТ 3000 ПЧ 3000 МПВ 3500.3 ЗСА 3500 ФГЧ 1000 МПТ 3500 ПЧ 3500 МПВ 4000.3 ЗСА 4000 ФГЧ 1000 МПТ 4000 ПЧ 4000 МПВ 4500.3 ЗСА 4500 ФГЧ 1000 МПТ 4500 ПЧ 4500 МПВ 5000.3 ЗСА 5000 ФГЧ 1000 МПТ 5000 ПЧ 5000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня - трех емкостной варочный порядок ЗФЧ от 500

Трехемкостной варочный порядок: ЗФЧ - СГА  Состав варочного порядка: Заторно-фильтрационный аппарат; Сусловарочный-гидроциклонный аппарат; Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE; Промежуточный чан; Рама; Обвязка, клапана; Автоматика, PLC, Touch panel. Варочный порядок Заторно-фильтрационный аппарат Сусловарочный гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Промежуточный чан Марка Марка Марка Марка Марка МПВ 500.3 ЗФЧ 500 СГА 500 МПТ 500 ПЧ 500 МПВ 1000.3 ЗФЧ 1000 СГА 1000 МПТ1000 ПЧ 1000 МПВ 1500.3 ЗФЧ 1500 СГА 1500 МПТ 1500 ПЧ 1000 МПВ 2000.3 ЗФЧ 2000 СГА 2000 МПТ 2000 ПЧ 1000 МПВ 2500.3 ЗФЧ 2500 СГА 2500 МПТ 2500 ПЧ 1000 МПВ 3000.3 ЗФЧ 3000 СГА 3000 МПТ 3000 ПЧ 1000 МПВ 3500.3 ЗФЧ 3500 СГА 3500 МПТ 3500 ПЧ 1000 МПВ 4000.3 ЗФЧ 4000 СГА 4000 МПТ 4000 ПЧ 1000 МПВ 4500.3 ЗФЧ 4500 СГА 4500 МПТ 4500 ПЧ 1000 МПВ 5000.3 ЗФЧ 5000 СГА 5000 МПТ 5000 ПЧ 1000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня ПЗ-1000

Полностью скомплектованная линия для производства пива: Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности. Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное живое элитное пиво. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка ДС-250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел ЗСК-1000 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат ФГА-1000 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 2000 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) ТП-1000 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-60/80 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насосы перекачивания затора, сусла 2 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-2000 6 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 13 Буферная емкость (пластик) 2000 1 14 Холодильный агрегат Chiller-1000beer 32 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

—

Омск

ЦКТ цилиндро-конический танк от 100 л.

ЦКТ цилиндро-конический танк с термоизоляцией от 100 литров Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка 2 рубашки 3 рубашки ЦКТ 100 115000 ЦКТ 200 188000 ЦКТ 250 224000 ЦКТ 300 244000 ЦКТ 400 280000 ЦКТ 500 306000 ЦКТ 600 367000 ЦКТ 1000 396000 ЦКТ 1500 455000 ЦКТ 2000 499000 ЦКТ 3000 611000 ЦКТ 4000 693000 ЦКТ 5000 771000 ЦКТ 6000 829000 ЦКТ 7000 949000 ЦКТ 8000 1 149000 1222000 ЦКТ 9000 1 222000 1332000 ЦКТ 10000 1 344000 1491000 ЦКТ 12000 1 375000 1526000 ЦКТ 16000 1 590000 1765000 ЦКТ 20000 1 968000 2185000 Стоимость ЦКТ свыше 36 тонн рассчитываются по запросу. Объем производимых емкостей до 100 тонн.

115 000 руб.

Омск

ЦКТ - цилиндрично-конусный танк без термоизоляции от 100 л.

ЦКТ - цилиндрично-конусный танк без термоизоляции от 100 литров. Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка Цена, руб. 2 рубашки Цена, руб. 3 рубашки ЦКТ 100 96000 ЦКТ 200 157000 ЦКТ 250 187000 ЦКТ 300 204000 ЦКТ 400 236000 ЦКТ 500 255000 ЦКТ 600 305900 ЦКТ 1000 330000 ЦКТ 1500 379200 ЦКТ 2000 415900 ЦКТ 3000 509200 ЦКТ 4000 577500 ЦКТ 5000 642500 ЦКТ 6000 691000 ЦКТ 7000 790900 ЦКТ 8000 957500 1019000 ЦКТ 9000 101900 1110000 ЦКТ 10000 1120000 1242500 ЦКТ 12000 1146000 1271667 ЦКТ 16000 1325000 1470900 ЦКТ 20000 1640000 1820900Производитель: Собственное производство

128 640 руб.

Омск

Установка мойки КЕГ - 10-15 auto

Установка мойки КЕГ - 10-15 кег/час auto Техническая характеристика на 10-15 кег/час Наименование Значение Производительность (для КЕГ вместимостью 50 л.), шт./ч до 15 Количество позиций (головок), поз. 1 Основной материал Сталь AISI-304 (08Х18Н10) Исполнение щита управления IP 54 Установленная мощность, кВт 9.0 Напряжение питающей сети, В 380 1. Стандартная комплектация: * патрубок наполнения бака щелочи; * патрубок слива DN25; * датчик уровня; * датчик температуры; * блок Тэн 9 кВт; * насосное оборудование; * клапана пневматические; * бак с щелочью 150 литров; * бак с кислотой 150 литров. Общая характеристика для всех установок Конструкция модульного исполнения полной заводской готовности в составе: * рабочий стол с пневматическим устройством для закрепления КЕГи; * бак для хранения моющего щелочного раствора с нагревателями; * циркуляционный насос; * щит управления с программным обеспечением на базе контроллера фирмы «VECON», 4-х строчным дисплеем фирмы «VECON», * приборы и датчики контроля температуры и уровня; * система трубопроводов с запорной арматурой. * механический прижим кега Технологический регламент: * Промывка горячей водой; * Продувка сжатым воздухом; * Мойка щелочным моющим раствором; * Продувка сжатым воздухом; * Промывка горячей водой; * Ополаскивание холодной водой; * Стерилизация паром; * Продувка СО2; * Шпунтирование СО2.Производитель: Собственное производство

370 000 руб.

Омск

Сыроизготовитель марки СИ от 1000 до 10 000 л.

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. № Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг 1. 1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 2. 1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 3. 2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 4. 2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 5. 3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 6. 4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 7. 6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 8. 10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 9. 12000 760 3.0 1150Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Омск

Маслоизготовитель МДП

Маслоизготовитель МДП,предназначен для взбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна.  Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку продукта и уменьшает осемененность. Наименование характеристик МДП-100 МДП-200 МДП-300 МДП-500 МДП-1000 Объём номинальный, м³ 0,1 0,2 0,3 0,5 1 Масса загрузки продукта, кг 40 80 120 200 400 Частота вращения, об/мин 35 35 35 35 35 Установленная мощность, кВт 1,5 1,5 1,5 2 3 Продолжительность технологического цикла, час 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 Выход сливочного масла (72,5%) 16-19 36-39 55-58 75-78 94-97 Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота 1350 1050 1100 1500 1050 1200 1600 1050 1350 1800 1050 1500 2000 1050 1650 Масса 186 205 228 300 420Производитель: Собственное производство

262 733 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (электро - комплект)

Серия комплект - пятисекционный баян с выдерживание 30 и 300 сукунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая вода подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. В установке установлен дополнительно насос на линии подачи перегретой воды для подачи на секцию охлаждения. Данная функция предназначена для подогрева пастеризованного молока до Т=+35 - +37 °C для подачи на сквашивания для производства кисломолочных продуктов. Насос управляется частотным преобразователем с обратной связью по температуре выхода молока с секции охлаждения (подогрева). Управление насосом подачи перегретой воды производится с помощью частотного преобразователя с обратной связью по температуре пастеризованного молока с секции пастеризации, перед клапаном возврата продукции.  Выдерживатель двух секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Одна секция (короткая) предназначена для непродолжительного выдерживания пастеризованного молока, вторая (длинная) предназначена для более продолжительного выдерживания пастеризованного молока (при производстве кисломолочных продуктов). Переключение клапана производится с промышленного контроллера. Автоматика состоит из промышленного контроллера (задание параметров происходит с помощью сенсорной панели на щите управления), управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта) или пневматическим. Управление всеми процессами происходит автоматически c полным выводом в за архивированном виде на USB (флешка), управление для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации производится по PID закону. В установке предусмотрена двух насосная система на подаче продукта (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания не пастеризованного молока на линию пастеризованного).  Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Комплект Комплект Комплект Комплект Комплект Комплект Производительность в час, л 500 1000 1500 3000 5000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76...95 76...95 76…95 79...95 76...95 75...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве тенами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 4 7 7 7 7 10 Габаритные размеры, м 1,85х1,6х2 1,85х1,6х2 1,95х1,7х2 2,4х1,9х2 2,6х1,9х2 2,6х2,2х2 Масса установки, кг 720 780 1100 1200 1560 1860Производитель: Собственное производство

1 553 060 руб.

Омск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 300

ПОУМ-beer от 300 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 300 500 1000 1500 2000 2500 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 6…7,5 8...10 16...20 24...30 32...40 40...50 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 00 830 1660 2500 5000 4150 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 250...600 420...1000 850...2000 1260...3000 1700...4000 2100...5000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 15 20 37 63 75 394 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 1,75 1,68 2,4 3,7 4,5 5,7 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 00 500 1000 1500 2000 2500 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 560 670 750 830 930 1120Производитель: Собственное производство

1 297 120 руб.

Омск

Трубчатый высокотемпературный стерилизатор

Трубчатый высокотемпературный стерилизатор (HTST) Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении. Установка состоит из трубчатых теплообменников. Основные части : - блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе; - блок дезодораци продукта вакуумом; - блок пастеризации продукта перегретой водой; - выдерживателя; - блок охлаждения продукта до заданных температур. Схема получения перегретой воды с помощью Установки нагрева воды (пар)Схема получения перегретой воды с помощью электрического бойлера Наименование ПОУМ-500 HTS ПОУМ-1000 HTS ПОУМ-1500 HTS ПОУМ-3000 HTS ПОУМ-5000 HTS ПОУМ-10000 HTS Производительность 500 1000 1500 3 000 5 000 10000 Температура входа, °C 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 Температура выхода, °C 5 5 5 5 5 5 Температура обработки 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 Температура ледяной воды 1 1 1 1 1 1 Время выдерживания, сек 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Температура перегретой воды °C 120 120 120 120 120 120 Размер патрубка 38 38 38 38 51 51 Габаритные размеры 1500х1800 х2000 1500х1800 х2300 1500х1800 х2300 2400х2000 х2500 2800х2000 х2500 2800х2200 х3000 Масса 450 640 740 960 1480 2200Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульная сыроварня от 150 до 600 л.

Модульная сыроварня (все оборудование смонтировано в модулях) Последовательность работы сыроварни: - молоко принимается, взвешивается, очищается, охлаждается до Т= +4 °С;- пастеризуется молоко с Т=+4 °С до Т=+65 °С;- охлаждается до температуры сквашивания в ТМУ-ХХХHiTech до Т=+38 °С;- вносится закваска и фермент;- полученный сгусток режется и сливается на сырный стол;- собирается в формы, прессуется;- полученные формы поступают в солильный бассейн с охлаждением;- высушивается;- упаковываются в вакуумном аппарате и поступают на хранение;- время пастеризации - 45 минут;- время одного цикла 2,5 - 3 часа;- выход сыра - 10 % от принятого молока;- на сыроварне можно дополнительно производить пастеризованное молоко(Тпаст.=+75 - 85 ° С) с охлаждением до Т=+4 °С (с сыроварней поставляется генератор ледяной воды), кефира и айрана ( Т паст.=+95 - 99°C), c последующим охлаждением. Модульная сыроварня (все оборудование смонтировано в модулях). Комплектация с генератором ледяной воды, холодильной камерой: (может дополнительно производить пастеризованное молоко (Тпаст.=+75 - 85 ° С) с охлаждением до Т=+4 °С, кефира и айрана ( Т паст.=+95 - 99°C) c охлаждением до Т=+ 28 - 45 ° С (температура зависит от технологии) и до Т=+4 °С. 1. 150 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 15 кг). За смену - 45 кг сыра, за сутки (2 смены) - 90 кг . ГЛВ-1000(уличное исполнение) + холодильная камера на 5 м³. 2. 400 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 30 кг). За смену - 60 кг сыра, за сутки (2 смены) - 120 кг . ГЛВ-2000(уличное исполнение) + холодильная камера на 10 м³. 3. 600 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 60 кг). За смену - 120 кг сыра, за сутки (2 смены) - 240 кг . ГЛВ-3000(уличное исполнение) + холодильная камера на 20 м³. Комплектация без генератора ледяной воды и холодильной камеры: 4. 150 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 15 кг). За смену - 45 кг сыра, за сутки (2 смены) - 90 кг 5. 400 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 30 кг). За смену - 60 кг сыра, за сутки (2 смены) - 120 кг  6. 600 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 60 кг). За смену - 120 кг сыра, за сутки (2 смены) - 240 кгПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Автоматическая пивоварня Pbeer-100 HitechCold от 100 до 500 л.

Автоматическая пивоварня Pbeer-XXX HitechCold Достоинства автоматической пивоварни: - расширенное программное обеспечение, возможность изменение рецепта и сохранения до 100 рецептов; - установлен Touch Panel, полная визуализация процесса и возможность управлять всеми технологическими циклами в ручном и автоматическом режиме; - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - охлаждение встроенной холодильной системой предназначена для сброса температуры с варочного порядка до Т=+28 ºС и поддержания температура в 6 ЦКТ; - нагрев автоматической пивоварни происходит перегретой водой с Т = +113 ºC - возможность плавного управления работой насоса на линии сусла; - термоизоляция емкостей - вспененный пенополиуретан; - для нагрева используются ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор); - встроенные промышленные контроллеры Siemens (Germany), MMC (Japan); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; - установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316; - ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора; - может используется как установка быстрого старта или как пилотнаяустановка для больших пивоваренных производств для разработки новых рецептов пива. Варианты исполнения: Объем Pbeer - HitechCold  Т нагрева сусла °С  Т охлаждения сусла, °С Встроенная холодильная установка Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час Холодильный компрессор, Danfoss 100 +100 +18 Да 15 МТ-40 150 +100 +18 Да 18 МТ-64 200 +100 +18 Да 21 МТ-80 250 +100 +18 Да 24 МТ-100 300 +100 +18 Да 24 МТ-125 400 +100 +18 Да 36 МТ-144 500 +100 +18 Да 48 МТ-160Производитель: Собственное производство

1 232 800 руб.

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ-2000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-2000 (компакт) I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-1 000 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-1 000 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 8 Дозатрон 9 Шкаф управления ГЛВ 10 Бойлер бытовой Ariston 11 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 12 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 II. Производственный участок 13 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-1 000 э 14 Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-1 15 Мини сыроизготовитель ГЛВ МС-500 Hi Tech 16 Танк молочный универсальный (пастеризованная вода) ГЛВ ТМУ-100 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 18 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 19 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 20 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 21 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 22 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 23 Посолочный бассейн 1 500х1 200х900 ГЛВ AISI-316 24 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 25 Шкаф управления ГЛВ 26 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 27 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 28 Танк молочный универсальный (сырые сливки) ГЛВ ТМУ-50 29 Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки) ГЛВ ТМУ-50 30 Маслоизготовитель переодического действия ГЛВ МИП-100 31 Шкаф управления ГЛВ 32 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 33 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 III. Участок обсушки сыра 34 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 IV. Камера созревания сыра 35 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 V. Участок упаковки сыра 36 Вакуумный упаковщик DZ-400 37 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 38 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 VI. Камера хранения сыра 39 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 VII. Лаборатория 40 Рабочее место лаборанта 41 Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 42 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 43 Шкаф лабораторный с вытяжкой 44 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 VIII. Бытовые помещения 45 Унитаз 46 Раковина 47 Душевая кабина 48 Шкафчик 2-х секционный IX. Агрегатная 49 Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C) Maneurop МТ-18 50 Холодильный агрегат (камера созревания сыра t=12-13C) Maneurop МТ-18 51 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=0-2C) Maneurop МТ-22 52 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 53 Вводной эл.шкаф ГЛВ X. Прочее 54 Генератор ледяной воды, уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-2 000 55 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 56 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 44). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 2,0 тонны. Подготовка нормализованной смеси: При помощи центробежного насоса (поз. 7) молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-500 (поз. 8) нагревается до температуры сепарирования t=45÷50оС. Затем при помощи центробежного насоса (поз. 9) подается на центробежный сепаратор-нормализатор (поз. 10). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока. Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию. Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока. В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора. Нормализованная смесь поступает в один из сыроизготовителей (поз. 11/13) нагревается до температуры пастеризации t=72±2оС с последующей выдержкой в течение 15 минут, охлаждается до температуры сквашивания в зависимости от вида выпускаемого сыра. Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25). Производство сливочного масла Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-50 (поз. 26) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 28). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок про­должается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, на­ходящиеся в торцовой части маслобойки. Уда­ления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее уда­лить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, темпера­тура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Та­ким же способом производят промывку и второй раз. С выражен­ными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляно­го зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару. Производство сыра Российского (пример): Нормализованная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 14) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами, в зависимости от вида сыра есть возможность замены групповой воронки и форм. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 17). Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз. Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 18) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС. Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 31) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%. Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 30). Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC. В предложение склад готовой продукции не включен. Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца. Производство сыра Адыгейского (пример): нормализованная смесь нагревается до температуры t=97±2oC и выдерживается при этой температуре 10÷15 минут, затем вносится сыворотка при постоянном перемешивании в количестве 8÷10% от номинального объема молока. После образования сгустка его разрезают и сливают по формам. Посолка сыра осуществляется пищевой поваренной солью методом россыпи. Формы выставляют на сырном стеллаже (поз. 22) для отделения сыворотки на 1,5÷2,0 часа, переворачивая головки каждые 30 минут после чего направляют в холодильную камеру на созревание в течение 6÷8 часов. После созревания сыр упаковывают в полимерную пленку под мягким вакуумом на фасовочном автомате (поз. 30). Технологический процесс считается законченным продукт готов к реализации.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ-3000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-3000  Состав оборудования * Насос молочный500л/ч; * Фильтр грубой очистки; * Фильтр тонкой очистки; * Электро-магнитный расходомер; * Буферная емкость ЕН-000; * Насос молочный000л/ч; * Сепаратор-нормализатор000л/ч; * Танк горизонтальный (термос) под нормализованную смесь ТГ-000; * Насос молочный 1 500л/ч; * Мини сыроварня МС-500 HiTech; * Насос молочный500л/ч; * Пластинчатый охладитель ПЛМ-000; * Насос молочный500л/ч; * Танк горизонтальный (термос) под сыворотку ТГ-000; * Бойлер электрический БЭ-45 Системы нагрева со шкафом управления ТМУ; * Молочный насос500л/ч; * Мини сыроварня МС-500 HiTech; * Формирователь (с перфорированными формами 28шт) -2шт; * Горизонтальный пневматический пресс; * Молочный насос500л/ч, передвижной; * Модуль мойки и дезинфекции сырных форм. * Передвижная тележка для транспортировки сыра; * Пастеризационно-охладительная установка молока, ПОУМ-000; * Танк молочный универсальный под сливки, ТМУ-100; * Центробежный насос500л/ч; * Маслоизготовитель МИП-100; * Стол технологический 900х600х900; * Вакуумный упаковщик; * Стол технологический 900х600х900; * Ванна моечная двухсекционная 900х600х900; * Пластинчатый охладитель для рассола, ПЛМ-500; * Насос молочный500л/ч; * Расширительная емкость, ЕН-50; * Солильный бассейн; * Стеллаж сырный –2шт; * Холодильный компрессор; * Воздушный компрессор; * Вводный шкаф; * Холодильный компрессор; * Холодильный компрессор; * Холодильный агрегат; * Холодильный агрегат; * ГЛВ-000; * Холодильный агрегат; * Тепловая завеса; * Стул; * Стол технолога; * Шкафчик для одежды 2-х секционный -2шт; * Унитаз; * Душевая кабина; * Раковина; * Водонагреватель аккумуляционный электрический, 200л -2шт; * Система вентиляции и кондиционирования. Описание технологического процесса МСЗ-3 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко буферизируется в емкости промежуточного хранения ЕН-1 000(поз.5) водоизмещением 1тонна. Из танка промежуточного хранения (поз.5) молоко при помощи центробежного насоса (поз.6) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз. 23). В секции регенерации ПОУ, входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования +40÷45 оС подается на центробежный сепаратор (поз.7) с функцией нормализации в потоке. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в буферную емкость накопитель ТМУ-100 (поз. 24), пастеризуются при температуре 86±2 оС, выдерживаются 2-10мин, затем охлаждаются до температуры 6±2 оС и остаются на созревании в течение 12-14часов, после чего направляются на маслобойку (поз.26). Готовое масло фасуют и отправляют в холодильную камеру для хранения). Нормализованная по жиру смесь поступает в секцию ПОУ (поз.23), где потоком встречного молока подогреваются, а затем в секции пастеризации догревается до температуры +72±2 оС потоком встречной горячей воды, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.43), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.8), в течение 12 часов происходит созревание. Нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости раскачивается по сыроизготовителям МС-500 (поз. 10/17). В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. Также при пастеризации молочно-кислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Лишняя сыворотка откачивается при помощи насоса через вверх. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплектацию сыроварни. Готовое сформированное зерно сливают через патрубок непосредственно в перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.18). перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.19/20). После предварительного формования головки сыра прессуются на пневматическом горизонтальном прессе. Давление регулируется путем изменения усилия пневматическим цилиндром на поверхность сыра. При производстве мягких видов сыра, сыр складывают на сырных стеллажах (поз.25), подвергают самопрессованию, в течение 10÷15минут. Сформированные головки сыра вынимают из форм и помещают в рассольный бассейн (поз.34). Концентрация рассола поддерживают в пределах 20-22%, температуру в пределах 10-14оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы сыра, его влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности посолки. Температура рассола поддерживается путем охлаждения в пластинчатом охладителе (поз.31), излишки при загрузке сыра в бассейн буферизуются в расширительном баке (поз.33). Рассол также подвержен очистки от механических загрязнений и остатков белка на фильтрах грубой очистки, входящих в состав линии. Готовый просоленный сыр вынимают из посолочного бассейна и размещают на стеллаже для обсушки сыра (поз.35). По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном фасовщике (поз.8). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. Сыр поступает в камеру созревания, где при t=10+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня - двух емкостной варочный порядок ЗФЧ - СГА от 100 л.

Двухемкостной варочный порядок: ЗФЧ – СГА Заторно-фильтрационный аппарат; Сусловарочный гидроциклонный аппарат; Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE; Рама; Обвязка, клапана; Автоматика, PLC, Touch panel. Варочный порядок Заторно-фильтрационный аппарат Сусловарочный-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Марка Марка Марка Марка МПВ 50.2 МПВ 100.2 ЗФЧ 100 СГА 100 МПВ 250.2 ЗФЧ 250 СГА-250 МПТ 250 МПВ 500.2 ЗФЧ 500 СГА 500 МПТ 500 МПВ 1000.2 ЗФЧ 1000 СГА 1000 МПТ1000 МПВ 1500.2 ЗФЧ 1500 СГА 1500 МПТ 1500 МПВ 2000.2 ЗФЧ 2000 СГА 2000 МПТ 2000 МПВ 2500.2 ЗФЧ 2500 СГА 2500 МПТ 2500 МПВ 3000.2 ЗФЧ 3000 СГА 3000 МПТ 3000 МПВ 3500.2 ЗФЧ 3500 СГА 3500 МПТ 3500 МПВ 4000.2 ЗФЧ 4000 СГА 4000 МПТ 4000 МПВ 4500.2 ЗФЧ 4500 СГА 4500 МПТ 4500 МПВ 5000.2 ЗФЧ 5000 СГА 5000 МПТ 5000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Сыроварня МСЭБ Hitech от 70 до 1500 л.

Сыроварня МСЭБ : Характеристики мини сыроварни: - все оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь); - емкость изготовлена с рубашкой в виде панели, в пространстве между панелью и емкость сыроварни поступает горячая или холодная воды, так происходит нагрев или охлаждение продукта(маленькая тепловая инерция, быстрый нагрев и быстрое охлаждение). Нагрев: - встроенный бойлер из нержавеющей стали с двумя блок ТЭН (380 вольт). Вода нагревается в бойлере и с помощью насоса подается в панельную рубашку. Охлаждение: - производится с помощью воды с ЦСВ. После процесса нагрева, первый двух ходовой кран с электроприводом переключает воду с бойлера (нагрев) на воду с ЦСВ и происходит процесс охлаждения, нагретая вода от продукта поступает через второй двухходовой кран с электроприводом в сливной дренаж. Таким образом, краны с сервоприводом синхронно переключаются с цикла нагрева на цикл охлаждения и наоборот. Прайс Объем МСЭБ Hitech Т нагрева, °C Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час 70 +95 9КВт 90 +95 12КВт 100 +95 15КВт 150 +95 18КВт 200 +95 21КВт 250 +95 24КВТ 300 +95 24КВт 400 +95 36КВт 500 +95 48КВт 600 +95 54КВт 800 +95 72КВт 1000 +95 84КВт 1200 +95 96КВт 1500 +95 108КВт - в щите управления установлен микроконтроллер (PLC 150)с сенсорным дисплеем, который управляет процессом нагрева или охлаждением мини-сыроварни. Микроконтроллер плавно включает нагрев с помощью твердотельных реле по обратной связи по температуре продукта.Щит управления: В контроллер встроены 8 программ (разные виды сыров с разным процессом пастеризации, выдерживания, вымешивания и охлаждения).Производитель: Собственное производство Сыроварня: МСЭБ Hitech

388 600 руб.

Омск