Омская область: 5333 объявлений

Пивоварня ПЗ-500

Полностью скомплектованная линия для производства пива: Состав пивоварни: варочный блок, бродильное отделение, электрооборудование, обвязка. Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности. Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное элитное пиво. Варочный блок: объём холодного сусла за одну варку – 500 литров. На данном оборудовании варочного порядка можно производить до 4-х варок в сутки. В состав варочного блока входит: заторно - сусловарочный аппарат; фильтроционно - гидроциклонный аппарат и емкость подготовки/сбора горячей воды; теплообменник пластинчатый; насос; пульт управления. Бродильное отделение: ЦКТ (универсальные цилиндроконические танки брожения и дображивания) объемом 1 м3, компонуются по желанию заказчика в зависимости от годовой производительности пивоварни. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка ДС-250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел ЗСК-500 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат ФГА-500 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 1000 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) ТП-500 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-30/40 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насосы перекачивания затора, сусла Ebara DWO 150 1 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-1000 6 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 13 Буферная емкость 1000 (пластик) 1 14 Холодильный агрегат Chiller-500beer 16 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

—

Омск

Централизованная CIP-станция 1000

Централизованная CIP- мойка, CIP-1000 – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением щелочного и кислотного моющих средств. Функции станции CIP-1000: * выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации; * последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре и последующим повторным использованием; * архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций; * выполнение процесса приготовления рабочих растворов заданной концентрации и температуры в автоматическом режиме; * визуализация процесса мойки с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем). Характеристики станции CIP-1000: * Производительность насоса, подающего моющий раствор, 12,5 м3/ч; * Напор насоса подающего моющие растворы, 30 м; * Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 1000 л; * Диаметр входных/выходных патрубков DN 50 мм.  Состав станции CIP-1000: * Насос центробежный, ОНЦ 12,5/30К5-3,0/2 – 1 шт.; * Танк изотермический для моющих растворов (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция-мин. вата; люк DN 400; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 1000 л – 2шт.; * Танк для воды (изготовлен из стали AISI 304; люк DN400; датчики уровня), 1500 л – 1шт.; * Пластинчатый разборный теплообменник FP 16-27-1-ЕН (пластины FUNKE) – 1 шт.; * Бойлер 60 кВт; * Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32– 2 шт.; * Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50– 3 шт.; * Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт.; * Дисковый затвор с пневмоприводом DN 50– 8 шт.; * Затвор дисковый ручной DN 32– 3шт.; * Датчик концентрации (проводимости) – кондуктометрический датчик предназначен для измерения и контроля концентрации реагентов в моющих растворах, в процессе наведения растворов и проведения * -мойки – 1шт.; * Датчики уровня – 6 шт.; * Датчик температуры – 4шт.; * Обратный клапан DN 50 – 2шт.; * Трубопроводная обвязка DN50; * Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54); * Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304); * Площадка для емкостей с концентратом щелочи и кислоты – 1шт. Принцип работы CIP-1000: Требуемый раствор, проходя через теплообменник, подогревается до заданной температуры и поступает в линию подачи на маршрут. Если датчик температуры на выходе из теплообменникаотображает температуру ниже заданной, то время мойки не отсчитывается, при этом процесс циркуляции и нагрева продолжается, до выхода на заданный режим. После промывки оборудования раствор возвращается в ёмкость. Линия подачи и маршрут промываются водой, далее подключается другая емкость по тому же циклу. Заданная концентрация растворов поддерживается мембранными дозирующими насосами, в автоматическом режиме. Линия возврата растворов снабжены датчиками температуры и проводимости. Емкости оснащены датчиками уровня (верхний и нижний).Производитель: Собственное производство

1 965 884 руб.

Омск

Заторно сусловарочный чан от 100 л

В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-сусловарочный аппарат Наименование Марка Цена Заторно-сусловарочный аппарат 250 ЗСА-250 393 000 Заторно-сусловарочный аппарат 500 ЗСА-500 551 000 Заторно-сусловарочный аппарат 1000 ЗСА-1000 716 400 Заторно-сусловарочный аппарат 1500 ЗСА-1500 761 000 Заторно-сусловарочный аппарат 2000 ЗСА-2000 834 000 Заторно-сусловарочный аппарат 2500 ЗСА-2500 939 000 Заторно-сусловарочный аппарат 3000 ЗСА-3000 1044 000 Заторно-сусловарочный аппарат 3500 ЗСА-3500 1149 000 Заторно-сусловарочный аппарат 4000 ЗСА-4000 1254 000 Заторно-сусловарочный аппарат 4500 ЗСА-4500 1359 000 Заторно-сусловарочный аппарат 5000 ЗСА-5000 1464 000Производитель: Собственное производство

223 000 руб.

Омск

Фильтрационный чан от 250 л.

Фильтрационный чан Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой. Также применяют фильтры-прессы, в которых роль фильтровальной перегородки играет синтетический материал, а фильтрация происходит не под действием тяготения, а пневматическим сжатием фильтровальных элементов. Фильтрационно-гидрациклонный аппарат Наименование Марка Цена, руб Фильтрационный аппарат 250 ФЧ-250 489 000 Фильтрационный аппарат 500 ФЧ-500 651 000 Фильтрационный аппарат 1000 ФЧ-1000 910 400 Фильтрационный аппарат 1500 ФЧ-1500 1044 000 Фильтрационный аппарат 2000 ФЧ-2000 1160 000 Фильтрационный аппарат 2500 ФЧ-2500 1270 000 Фильтрационный аппарат 3000 ФЧ-3000 1501 000 Фильтрационный аппарат 3500 ФЧ-3500 1666 000 Фильтрационный аппарат 4000 ФЧ-4000 1811 000 Фильтрационный аппарат 4500 ФЧ-4500 1937 000 Фильтрационный аппарат 5000 ФЧ-5000 2088 000Производитель: Собственное производство

346 000 руб.

Омск

Станок для нарезки сыра RChisse-300 (два ножа)

Станок для нарезки сыра RChisse-300 Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка до 10 частей, диаметр головки d300 мм; - круглый сыр, нарезка на три равные части, диаметр головки d 100-120 мм. Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 2 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм).Производитель: Собственное производство Вид: Полуавтоматический слайсер

350 880 руб.

Омск

Двухконтурная CIP мойка

Двухконтурная CIP мойка  Модель CIP-500/2 CIP-1000/2 CIP-2000/2 CIP-3000/2 CIP-4000/2 CIP-5000/2 CIP-7000/2 Acid танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Alkali танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Water танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Танк оборотный (доп) 1000 2000 4000 6000 8000 10000 12000 CIP насос 12T/H 25T/H 25T/H 36T/H 36T/H 45Т/H 45T/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 2 2 2 2 2 2 2 Насосы возврата, шт. 3 3 3 3 3 3 3 Теплообменники для нагрева, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Pump power kw 2.2х3 2.2х3 5.5х3 5.5х3 7.5х3 9х3 9х3 Емкости для воды и оборотной воды не термоизолированы.Производитель: Собственное производство

1 420 000 руб.

Омск

Технология производства, продуктовый расчет

Краткая технология переработки молока В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 молоко натуральное коровье - сырье.  Молоко томлёное (топлёное) При приёмке, молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока. Для производства томлёного молока отбирается очень качественное и термоустойчивое молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость (ванну длительной пастеризации), пастеризуется (томится) здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молоко охлаждают до температуры 4±2 °С и подают с помочью молочного насоса на фасовку. Расфасованное томлёное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Питьевое пастеризованное молоко При приёмке молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока. Далее молоко из приёмной ёмкости с помощью молочного насоса направляют на пастеризационно-охладительную установку. В секции рекуперации пастеризатора молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор для нормализации. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ванну длительной пастеризации. Из сепаратора нормализованное молоко подается в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где нагревается до температуры гомогенизации 60-65°С и направляется на гомогенизатор. Из гомогенизатора нормализованное гомогенизированное молоко направляют в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где пастеризуют при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С путём подачи лёдяной воды между пластин пастеризатора. Пастеризованное молоко подают в резервуар-накопитель и далее с помощью молочного насоса подают на автомат фасовки. Расфасованное пастеризованное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Сметана (любая жирность) Полученные при сепарировании молока сливки подают в ёмкость, где сливки пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Далее сливки с закваской перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на автомат фасовки в пластиковые стаканчики с помощью насоса для кисломолочных продуктов. Упакованную сметану охлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч.  Сливки питьевые пастеризованные При выработке пастеризованных сливок сливки также после сепарирования подаются в специальную ёмкость, там они пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждаются до температуры фасовки (4±2)°С, при подаче ледяную воду в рубашку. Ледяная вода подается из генератора ледяной воды. Из молочной ёмкости охлажденные сливки подают на автомат фасовки с помощью насоса.  Кефирный напиток При производстве напитка кисломолочного кефирного нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания (22-35°С – в зависимости от вида закваски), далее вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Простокваша При производстве простокваши нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания 32±2°С, вносят закваску на основе чистых культур болгарской палочки и молочного стрептококка, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 10 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Напиток кисломолочный Снежок При производстве кисломолочного напитка Снежок нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в молочную ёмкость, вносят закваску, расчётное количество сахара и перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания, сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С .  Йогурт питьевой с наполнителями При производстве питьевого йогурта нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в ванну длительной пастеризации, вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания вносят пищевой ароматизатор и краситель для данного вида и вкуса продукта, или фруктово-ягодный наполнитель, затем сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Ряженка/Варенец Для производства ряженки (варенца) отбирается очень качественное молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в ванну длительной пастеризации, пастеризуется здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молочную смесь охлаждают до температуры сквашивания t=41-450С и вносят лиофилизированную (сухую) закваску, состоящую из термофильных стрептококков, перемешивают в течении 15 мин и задают параметры автоматического контроля сквашивания. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 4 до 6 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Творог Расчётное количество нормализованного (или обезжиренного) пастеризованного молока направляют на производство творога. Пастеризованное молоко закачивают в творожную ванну, в которой поддерживается температура заквашивания 26-32°С, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-10 часов. Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики размером 2,0х2,0х2,0 см. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, и укладывают в пресс-тележку. Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги, но не более 4 часов. Для ускорения отделения сыворотки мешки со сгустком периодически встряхивают. После прессования творог охлаждают в холодильной камере до температуры 12±3°С и направляют на упаковку. Упакованный творог доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Масло сливочное «Крестьянское» Полученные после сепарирования сливки пастеризуются, охлаждаются и созревают, затем их подают в маслоизготовитель, где происходит их сбивание и обработка масляного зерна. Маслоизготовитель заполняется на 40% от общего объема. Сбивание сливок осуществляют при температуре 10-15ºС в течение 45-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслоизготовитель останавливают 1-2 раза для выпуска воздуха. Сбивают сливки до получения масляного зерна размером 3-5 мм. После получения масляного зерна пахту выпускают, её собирают в молочную емкость, пастеризуют и оставляют для использования при нормализации смеси на творог. Далее осуществляют процесс обработки масла. Во время механической обработки масла происходит выпрессовывание из продукта свободной влаги и ее равномерное распределение в монолите масла. Обработка масла в маслоизготовителе продолжается 15-25 мин. Готовый продукт фасуют и помещают в холодильник для хранения и реализации. Количество сливок, полученных в результате сепарирования Ксл1, кг: где Км–количество молока сырья, кг; Ж н.м.–жирность нормализованного молока, %; Жм. – жирность молока сырья, %; Жсл.–жирность нормализующих сливок, %; cредние потери П = 0,4 Рассмотрим пример: получим 20 % сливки из 1000 литров молока с жирностью 3,7 % (нормализуем до жирности 2,5%) Ксл1= 1000( 3,7- 2,5)/ 20-2,5= 69 кг. Получаем 69 кг сливок, отсюда вычитаем из 1000 литров = 931 литров молока с жирностью 2,5 %.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульная холодильная камера

Модульная холодильная камера для уличной эксплуатации. Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки дизель генератора или подогревателя. Размеры модуля Толщина термоизоляции полиуретан Температурный диапазон Холодильный агрегат, Danfoss 3000х2400х3500 100 мм +5 -25 МТ-36 4500х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-50 6000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-80 9000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-125 12000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-160Производитель: Собственное производство

703 500 руб.

Омск

Служба контроля сервиса

Служба Контроля Сервиса (СКС) – это: * Профессионалы мирового уровня Сотрудники Службы Контроля Сервиса (СКС) имеют огромнейший опыт в сфере монтажа производств для пищевой промышленности. Они с легкостью могут определить оптимальный вариант производства, способные помочь в любом вопросе. * Беспристрастная оценка любой сложившейся проблемы Сотрудники Службы Контроля Сервиса (СКС) находятся под руководством генерального директора нашей компании, что ограничивает от нежелательного влияния на их работу. Коллектив Службы Контроля Сервиса руководствуется в своей работе лишь правилам, установленным генеральным директором и введут объективную оценку проделанной работы. * Регулярные информационные отчеты по проделанной работе Каждый заказ во время и после выполнения описывается в отчетах, делаются фотографии проделанной работы. Это не просто бюрократические моменты нашей работы – это показатель нашего отношения к каждому посетившему нас клиенту. * Многоуровневый контроль проделанной работы Одним из девизов нашей компании является: «Каждый должен заниматься тем, что умеет лучше всего»! Исходя их этого девиза Служба Контроля Сервиса (СКС) поделена на две группы: * Группа Службы Контроля Сервиса (СКС), которая специализируется на проверке работы во время ее осуществления. Контроль данной группы выполняется выборочно и по графику. Специалисты, входящие в данную группу посещают около четверти всех заказов и проводят независимую оценку работы. * Группа Службы Контроля Сервиса (СКС), которая осуществляет контроль заказов после выполнения работы. Сотрудники данной группы после выполнения работ свяжутся с каждым клиентом и со вниманием выслушают положительные и отрицательные моменты, которые возникли в процессе предоставления услуг нашей компанией и примут меры по улучшению работы.Наша компания стремится быть лидером в производстве оборудования для охлаждения и переработки молочной продукции, чтобы клиенты смогли создать вкусный, конкурентноспособный продукт, любимый всеми.

—

Омск

Вертикальные молокоохладители закрытого типа

Аналогичная установке DeLaval, изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. В отличии от оригинала усилена рама и установлен более надежный компрессор. На вале мешалки установлен маслоотбойник (убирается опасность попадания масла в случае выхода из строя редуктора мешалки). Теплообменная рубашка фреон-молоко изготовлена по технологии ТВЧ точки, толщина 3 мм + 1 мм. Рабочее давление рубашки - до 18 атмосфер и изготавливается на координатном столе с ЧПУ. Холодильный агрегат герметичного типа Danfoss-Maneurop (Франция), конденсатором Гран (Россия), трехфазным мотор-редуктором червячного типа NMRV/NMRW (Россия, Италия) и удобными крышками. Установлена промышленная ротационная моющая головка. Время охлаждения молока (часов) при 40% загрузке, от начальной температуры 32°С до конечной 4°С, при температуре окружающей среды +25° - 3 часа. Автоматически поддерживается температура молока с помощью микропроцессорного контроллера EVCO с точностью, 1 °С (+/-). Особенности: - установлен воздушный клапан с фильтром и конденсатоотводчиков; - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, швы зашлифованы, все углы отбортованы, нет сварных соединения встык под 90 градусов; - для полного опорожнения молокоохладителя, нижнее дно изготовлено под углом, с отбортовкой; - установлен пробоотборник; - ножки, на которых установлен молокоохладитель заводского исполнения, кислотостойкие; - встроена сушка испарителя (для промывки горячим раствором); - на каждом вентиляторе конденсатора установлен датчик давления Danfoss KP5; - автоматическая чистка конденсатора, которая управляется программно с контроллера; - в верхней крышке установлен люк заводского исполнения с диаметров до 600 мм; - комплектуется краном для слива молока; - установлена промышленная моющая головка ротационного типа; - емкость для удобства расположена на возвышенной рамке; - в днище установлен датчик высоты (4-20мА), который подключен к контроллеру и показывает фактический объем приемного молока; - термоизоляция - ПП (пенополиуретан); - испаритель в днище изготовлен по технологии ТВЧ; Вертикальные молокоохладители закрытого типа тип ЕВРО Макс. ОбъемV (л) Размер с холодильной установкой(д*ш*в) мм. Масса с компрессором (кг.) Милкайс МОУ- 500cip 2000 1100 1150 200 Милкайс МОУ- 800cip 2200 1300 1250 280 Милкайс МОУ- 1000cip 2200 1300 1400 300 Милкайс МОУ- 1500cip 2500 1600 1400 350 Милкайс МОУ- 2000cip 2700 1800 1400 410 Милкайс МОУ- 2500cip 2800 1800 1615 470 Милкайс МОУ- 3000cip 2900 1900 1650 500 Насос Г2-ОПБ Встроенная сенсорная панель + PLC контроллер для организации автоматической кислотно-щелочной мойкой. Для подачи кислоты и щелочи установлены два перистатичеких насоса. Насосы в автоматическом режиме, согласно установленной программы, производят дозирование необходимого количества химических реагентов. На горячей и холодной воде установлены клапаны с расходомерами Холла. При процессе мойки, вода с реагентами поступает в строго определенном количестве и не зависит от напора подачи воды. Эта система даем возможность повторения качества мойки и производит экономию промывочной воды. На верхней крышке установлена ротационная мойка, которая хорошо промывает охладитель.Закрытый вертикальный охладитель со встроенной CIP мойкойПроизводитель: Собственное производство

412 720 руб.

Омск

Пресса для сыра вертикального типа

Прессы состоят из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA. Вертикального типа - пневмо: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПС-4/1/в 200-350 160 60 ПС-6/1/в 350-500 160 90 ПС-12/2/в 350-500 160 170 ПС-18/3/в 350-500 160 245 ПС-24/4/в 350-500 160 328 ПС-36/6/в 350-500 170 441 Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

125 960 руб.

Омск

Пресса для сыра горизонтального типа

Прессы состоят из основания сварной конструкции, горизонтальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA. Горизонтального типа - пневмо(два варианта - вертикальное и плоско-горизонтальное расположение), расчет производится следующим образом: Пример: ПС-24/4 - 4 пневмацилиндра - на 24 головки с диаметром 350 мм и высотой 160 мм или 60 головок с диаметром 150 мм и высотой до 150 мм или 100 головок с диаметром до 100 мм или 40 кгС на 1кг сыра (учет не первую головку). Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса, кг ПС-4/1/Г 200 160 72 ПС-6/1/Г 350 160 94 ПС-12/2/Г 350 160 180 ПС-18/3/Г 350 160 265 ПС-24/4/Г 350 160 345 ПС-48/8/Г 350 160 467 ПС-60/10/Г 350 160 642 Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

140 700 руб.

Омск

Горизонтальный электромеханический пресс

Электромеханический пресс, горизонтального типа: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПС-6/1/Г/М 350 160 98 ПС-12/2/Г/М 350 160 184 ПС-18/3/Г/М 350 160 274 ПС-24/4/Г/М 350 160 360Производитель: Собственное производство

263 980 руб.

Омск

Модульный молочный завод ММЗ- 300

Модульный молочный завод ММЗ-300 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-0,3К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого цельного. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое цельное м.д.ж. 3,5-4,2% -300 кг Упаковка Пэт Бутылка Установленная мощность, кВт Не более 32,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 20,0 Обслуживающий персонал 1-2 человека Потребление воды Не более 0,9 м3/сутки Канализационные стоки Не более 0,9 м3/сутки *Производственные потери не более 3%.Производитель: Собственное производство

3 195 584 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-150К

Генератор ледяной воды ГЛВ-150К - винтовая цетраль Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения оборотной воды, которая используется в охлаждении приемного молока. 1. Установка предназначена для получения воды с Т=+1°С. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 . Размеры емкости 8500х1900х1850 мм. 3. Термоизоляция емкости – сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм + экструдированный полистирол, толщиной 50 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана (сэндвич 60 мм). 4. Толщина намороженного льда – до 45 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 14616 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 1352 КВт/час. 5. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Спецификация холодильного контура: Компрессор Bitzer 6FE-50Y-40P - штуки 2. Общая холодопроизводительность Pq= 160 КВт/час , Т кипения фреона R-507а = -10 ºС , Т кон.= +45 ºС Воздушный конденсатор фирмы Гран. 8. Потребляемая мощность установки – 92,2 КВт/час. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Встроенные системы: - поддержание давления конденсации; - сушка испарителя; - подогрев картера компрессора; - монитор напряжения; - воздуходувка; - автоматическое поддержание толщины намороженного льда; - изотермическое машинное отделение; - встроенный проточный нагреватель с центробежным насосом; - масленный нагреватель в машинном отделении с термостатом; - система зимнего пуска, CVP c ICP40, NRV 12s, NRV 28s, KVD, CBS. 11. Размеры установки длина: 10500мм х высота:2700мм х ширина: 2200мм. Масса установки 6860 кг. 12. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. 13. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), 2хSH40-200/7,5 , Ре=7,5 КВт, W= 52,3 м³/час. = 104,6 м3/час.Производитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед Длина: 1050 см Ширина: 220 см Высота: 270 см Вес: 6860 кг

9 977 961 руб.

Омск

Модульный молочный завод

Компания ООО "Генераторы Ледяной Воды" является прямы производителем модульных молочных, маслосырзаводов, модульных сыроварен. Подробная информация по телефон: +7 908 105 35 81 - Александр Молочные минизаводы в модульном исполнении имеют ряд преимуществ: 1. Модульный минизавод – это готовое помещение модульного типа, соответствующее всем необходимым требованиям и стандартам предприятий молочной промышленности с полностью готовой линией для переработки молока, с установленными молокопроводами, подводом воды, канализации и электросети; 2. При организации производства в арендуемых помещениях существует риск прекращения договора аренды. Модульный молочный завод по желанию можно перенести в любое удобное место; 3. Для каждого проекта имеются детальные планы размещения оборудования, а так же вся разрешительная документация (сертификаты, санитарные заключения и прочие документы необходимые для получения сертификата на выпускаемую заводом молочную продукцию; 4. Молочный завод полностью готов к работе, соответствует необходимым нормам и стандартам (ГОСТ, СанПиН); 5. Возможность увеличения объема переработки завода, расширения ассортимента производимой продукции, добавления видов фасовки благодаря возможности установки дополнительных модулей к уже имеющимся модулям действующего завода. 6. Производство из натурального молока. Основные параметры молочного завода в модульном исполнении: · Простота производственного процесса, быстрая обучаемость персонала; · Практичность оборудования, возможность ремонта на местах в сжатые сроки; · Автономность производственного комплекса; · Целостность (полнота) комплекса. Молочный комплекс включает в себя полный цикл от приемки сырого молока до фасовки и хранения готовой молочной продукции; · Организация производства в любом подходящем месте не зависимо от наличия помещений соответствующих всем необходимым требованиям; · Запуск предприятия по месту установки в короткие сроки, переход к изготовлению молочной продукции; · Эргономика производственных площадей, позволяет значительно сократить издержки на отопление.

5 000 000 руб.

Омск

ГЛВ-250

Компрессор MTZ-18 (Danfoss)(Aspera NJ9238), фреон R-507a, накопление льда – 175 кг.  Q(холод-ть) = 1,8(2,5) КВт/час при Т кип=-10 ˚С. Аккумулирующая способность 16,2 КВт/час. Pe (потреб. мощность) = 1,67 КВт/час. Cушка испарителя, насос Lawara (нерж. Italy),  автоматика Danfoss, испаритель медный (труба КМЕ, Germany).Производитель: Собственное производство Генератор Ледяной Воды: ГЛВ-250 Длина: 135 см Ширина: 100 см Высота: 175 см Вес: 1900 кг

268 745 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-1000

ГЛВ-1000 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды, молока, сока, пива, сливок. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 2. Размеры емкости под испаритель 1250х1000х1000 мм . 3. Изоляция емкости – 100 мм, сэндвич из экструдированного полиуретана . 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем : - до 45 мм. Масса накопленного льда 327 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 31 КВт/час. Время регенерации льда - 6 часов. 6. Компрессор Maneurop (Франция) MT-28 , Pq = 3,43 КВт/час, при кипении фреона R-507a = -10 ºС. Ткон.=+45 гр.С. 7. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 8. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss (TRV, EVR, KVR+NRD, GBC, NRV, KP). На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: - монитор напряжения; - автоматическое ограничение толщины льда; - подогрев картера компрессора; - система зимнего пуска (клапана KVR + NRD); - функция сушки испарителя; 9. Размеры установки: - 1250(ширина)х2250(длина)х2300(высота). Уличное исполнение. - 1250(ширина)х2100(длина)х1900(высота). Стандартное исполнение. 10. Циркуляционный насос Lowara CEA 70/3 (Италия, нерж.). 11. Постребляемая мощность установки - 3,37 КВт/час.Производитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед. Длина: 210 см Ширина: 125 см Высота: 190 см

490 473 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-500

1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды, молока, сока, пива, сливок. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 . 2. Размеры емкости 1250х1250х500 мм . 3. Изоляция емкости – 100 мм, сэндвич с экструдированным полиуретаном. 4. Толщина наращиваемого льда - до 45 мм. Масса накопленного льда 225 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 21 КВт/час. Время регенерации льда - 9 часов. 6. Компрессор Maneurop (Danfoss) MT-22 , Pq = 2,62 КВт/час, при кипении фреона R-507a = -10 ºС. Тконденсации = +45 гр.С. 7. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 8. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss (TRV, EVR, KVR+NRD, GBC, NRV, KP). На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: - монитор напряжения; - автоматическое ограничение толщины льда; - подогрев картера компрессора; - сушки испарителя; 9. Размеры установки: - 1750мм(высота) х 2350мм(длина) х1500мм(ширина)(уличное исполнение). - 1750мм(высота) х 2100мм(длина) х1500мм(ширина)(стандартное исполнение). Масса 190 кг. 10. Циркуляционный насос Lowara CEA 70/3 (Италия, нерж.). 11. Потребляемая мощность установки - 2,68 Квт/час.Генератор ледяной воды: ГЛВ-500 Длина: 210 см Ширина: 150 см Высота: 175 см Вес: 190 кг

365 979 руб.

Омск

Диаграмма процесса производства молочных и кисломолочных продуктов

Диаграмма процесса производства молочных и кисломолочных продуктов

—

Омск