Тепловизионный контроль

Назначение системы

ИТС "Термоконтроль" предназначена для круглосуточного бесконтактного контроля температуры поверхности объекта и состоит из непосредственно тепловизора Мх-320, программного обеспечения "Измерение и просмотр" и устройства синхронизации. Для обеспечения необходимой дальности линии связи и удобства подключения в составе ИТС могут поставляться промежуточный шкаф (шкафы) и распределительная коробка (коробки). Тепловизор Мх-320 размещается на подготовленной площадке напротив объекта и осуществляет измерение теплового потока от объекта и передачу данных на персональный компьютер (ПК) для последующей обработки, визуализации и архивирования при помощи программного обеспечения (ПО) "Измерение и просмотр". Устройство синхронизации используется для синхронизации вращающихся объектов с разверткой термограммы на экране монитора.

Состав системы

Базовый состав ИТС включает в себя:

* тепловизор Мх-320;
*
программное обеспечение "Измерение и просмотр".

*
распределительная коробка (коробки);

Дополнительно в поставку могут включаться:

*
устройство синхронизации ШАИ-06-004 ГСПК.422414.002;

*
промежуточный шкаф (шкафы);

*
компьютер;

*
кабели.

Функции системы

*
представление тепловизионного изображения объекта в реальном времени;

*
измерение температуры объекта в любой точке тепловизионного изображения;

*
построение термограммы подвижного объекта;

*
запись в архив термограмм и видео кадров;

*
построение графика изменения температуры объекта во времени;

*
разграничение уровня доступа к функциям системы;

Принцип действия

Тепловизор Мх-320 состоит из инфракрасного модуля, измеряющего и обрабатывающего тепловой поток от объекта, кожуха, обеспечивающего защиту модуля от внешних климатических воздействий. В кожухе располагается система поддержания микроклимата и блок питания.

Инфракрасный модуль является тепловизионным приемником спектрального диапазона от 7,5 до 14 мкм (LWIR – коротковолнового инфракрасного диапазона). Инфракрасная линза модуля фокусирует изображение объекта на микроболометрическую матрицу 320x240 пикселей. Каждый элемент матрицы получает от конкретной точки нагретого объекта тепловой поток, который измеряется внутренней электроникой модуля. Данные со всех элементов собираются и обрабатываются в модуле, а затем передаются через выходной интерфейс модуля на компьютер, где происходит прорисовка изображения по полученным данным. 

Данные от модуля в компьютер подаются по линии связи через порт IEEE-802.3.

Система встроенного самоконтроля проводит проверку работоспособности модуля сразу после включения питания, а также в процессе работы. Время подготовки к работе составляет не более 1 мин.

Модуль имеет встроенную систему калибровки и автоподстройки, а также автофокус.

Система поддержания микроклимата обеспечивает работоспособность камеры при температуре окружающей среды до минус 40 °С. Система поддержания микроклимата содержит два нагревательных элемента и два термостата, которые поддерживают оптимальную температуру внутри кожуха. Питание системы осуществляется от источника переменного тока 220 В.

Блок питания преобразует напряжение переменного тока 220 В в постоянное 12 В для питания инфракрасного модуля. Кожух тепловизора имеет форму неправильного параллелепипеда с четырьмя отверстиями для крепления на кронштейне. Кожух состоит из двух частей: нижней и верхней. На нижней смонтированы инфракрасный модуль, система поддержания микроклимата и блок питания. Верхняя одевается на объектив модуля и прикручивается к нижней. Объектив модуля через отверстие и уплотняющее резиновое кольцо верхней части кожуха выступает наружу.

Программное обеспечение "Измерение и просмотр" 

ПО является специализированной программой и представляет набор инструментов для обработки и отображения информации, поступающей от тепловизора Mx-320.

Возможности программного обеспечения по обработке и представлению информации:

*
мониторинг всех объектов, попадающих в объектив тепловизора;

*
непосредственное измерение температуры любой точки объекта в окне «он-лайн» и на термограммах и графиках;

*
построение графиков распределения температуры по поверхности;

*
построение термограммы, изотермы;

*
построение графика изменения температуры в различных точках по времени;

*
представление изображения в различных цветовых палитрах;

*
запись фотографий, видеороликов и термограмм в архив непосредственно оператором или автоматически с заданным интервалом;

*
автоматическая сигнализация при превышении заданных уровней температуры в заданных областях и по экрану в целом;

*
доступ к архиву данных по локальной сети;

*
возможность изменения ПО под конкретные задачи.

Через гермовводы, расположенные на нижней части кожуха, вводятся кабель питания и линия связи.

Технические характеристики:

Технические характеристики ИТС полностью определяются характеристиками тепловизора Мх-320, приведенными в таблице.

Mx0-320
Поле зрения/мин. фокусное расстояние 45°х33.8°/0.2м 90°х73°/0.02м 25°х18.8°/0.4м
Пространственное разрешение (мгновенное поле зрения, IFOV) 2,45 мрад
4,9 мрад

1,36 мрад

Тип детектора
Фокальная матрица (FPA), неохлаждаемый микроболометр 320х240 элементов

Тепловая чувствительность при 30° 0,05°С
Фокусировка Ручная, автофокус
Спектральный диапазон От 7,5 до 14 мкм
Частота кадров 10 Гц
Измерение:
Интервал температур с поддиапазоном от -20°С до +1200°С
Погрешность ±2°С или ±2%
Режимы измерения Точечный замер, замер в пределах участка, изотерма
Коррекция коэффициента излучения в диапазоне: от 0,1 до 1,0
Коррекция на объектив Автоматическая
Интернет:
Тип 100Mbps
Стандарт IEEE-802.3
Конектор Rj-45
Протокол TCP/IP
Частота кадров (через интернет) 7-8 Гц
Источник питания
Питание от сети переменного тока Сетевой адаптер, 220 В/10-24 В, 10 Гц, 50/60 Гц
Напряжение питания 10/24 В
Потребляемая мощность <24 Вт
Климатические условия
Интервал рабочих температут с термокорпусом от -40°С до +55°С
Интервал температур складского хранения от -40°С до +70°С
Относительная влажность При работе и хранении: от 10 до 95 %, без конденсации влаги
Защита от воздействия окружающей среды IP54
Физические характеристики
Масса 6 кг
Размеры 450 х 135 х 140 мм (без кронштейна)
Документация
Метрологический сертификат
Руководство на CD-ROM
Драйверы на CD-ROM
Программное обеспечение Стандартное ПО для наблюдения и измерения температуры с ограниченным перечнем функций
Оборудование для системы (комплект) Устройство синхронизации, кабель, клеммные коробки, усилители сигнала
Программный продукт "Measuring & Imaging", лизензия на 1 рабочее место Измерение температуры, архивирование, построение термограмм, развертка вращающихся объектов, временные графики температуры на объекте, изотерма, измерение в точке, в области, по линии.

Тепловизор размещается напротив объекта наблюдения. От тепловизора через распределительную коробку идет проводная линия связи до ПК АРМ (автоматизированное рабочее место) оператора. Для вращающихся объектов используется контакт, замыкающийся при каждом обороте объекта. Контакт соединяется проводной линией с устройством синхронизации. Устройство синхронизации располагается в непосредственной близости от АРМ оператора и подключатся к ПК. ПО устанавливается на ПК. Для длинных линий связи могут потребоваться промежуточные шкафы, в которых располагаются ретрансляторы.
05.05.2025

Другие объявления автора: Лидия Ивкина ООО "Научно-техническая фирма "Микроникс"

Датчик температуры ТД08

Датчик температуры ТД08

Датчик температуры TD08-50003-1-0174 предназначен для регулирования температуры воздуха в шкафах управления. Датчик в зависимости от температуры воздуха выдает напряжение в диапазоне от 0 до 10 В. Температуре +10 °С соответствует напряжение 1 В, а температуре +45 °С — 10 В.Производитель: Собственное производство

Омск
Шкаф управления насосом 0,4-7,5кВт ШАУ-02-039

Шкаф управления насосом 0,4-7,5кВт ШАУ-02-039

Шкаф управления насосом КНС с устройством защиты УЗД-14 предназначен для управления и защиты от аварий насосов мощностью от 0,4кВт до 7,5кВт. Основная функция изделия — откачка стоков погружным насосом из приемного резервуара по сигналам от двух поплавковых датчиков. Защитные функции изделия: - защита насоса от короткого замыкания; - защита насоса от перегрузки; - защита от перегрева электродвигателя насоса; - защита при попадании воды в корпус насоса; - защита при пробое изоляции обмоток двигателя; - защита при неисправности датчиков температуры и влаги насоса. Дополнительные функции изделия: - выбор переключателем режима управления погружным насосом; - индикация состояния двигателя; - индикация состояния датчиков; - индикация аварийных ситуаций.Производитель: Собственное производство

Омск
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ И УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ УЗД-14

УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ И УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ УЗД-14

Устройство представляет из себя микропроцессорный контроллер и предназначено для защиты от аварий двигателей погружных насосов. Изделие обеспечивает возможность мониторинга состояния двигателя и управления двигателем. Изделие работает совместно с датчиками температуры и влаги, установленными в двигателе. Функции Изделие осуществляет защиту от: * перегрева двигателя; * попадания воды в двигатель; * пробоя изоляции обмоток двигателя; * неисправности датчиков. Способом защиты является отключение двигателя. Устройство индицирует причину срабатывания защиты, позволяя определить причину неисправности. Дополнительные функции Световые индикаторы состояния двигателя, состояния датчиков и аварии. Преимущества Изделие УЗД-14 является доработанной версией изделия УЗД-8Р с дополнительными функциями обработки уровней и управления насосом в ручном или автоматическом режиме. Отличительные особенности * Крепление на DIN-рейку с возможностью монтажа изделия на плоскость с помощью поставляемых по отдельному заказу элементов; * Все выводы изделия, кроме контактов реле, гальванически связаны с питающей сетью. * Для обеспечения безопасности токи и напряжения по всем выводам датчиков схемотехнически ограничены до безопасных величин. * Наличие переключателя на верхней поверхности корпуса для выбора режима управления контактором насоса (ручной либо автоматический режим). Принцип действия Силовым элементом изделия, осуществляющим коммутацию нагрузки, является реле с переключающимися контактами и переключатель режимов работы. Замыкание нормально разомкнутых контактов соответствует отсутствию аварийных ситуаций, размыкание — аварии или отсутствию питания. После подачи напряжения питания устройство блокирует готовности реле на время прохождения переходных процессов (примерно 3 сек). В этот промежуток времени все индикаторы погашены, кроме индикатора "СЕТЬ". После этого производится измерение параметров по цепям датчиков и сравнение измеренных значений с порогами. Контроль датчика температуры и датчика влажности производится непрерывно в течение всего времени работы устройства, контроль изоляции отключается на время работы двигателя. Если все датчики находятся в состоянии "Норма", то устройство включает выходное реле, нормально разомкнутые контакты которого замыкаются и включается индикатор "ГОТОВ". Устройство готово к работе. Если хотя бы один из датчиков вышел из состояния "Норма", устройство с задержкой времени 2-3 сек (для исключения ложных срабатываний от помех) переводит реле в исходное, т.е. выключенное состояние. При этом гаснет индикатор "ГОТОВ" и зажигается индикаторы причины аварии. В таком состоянии устройство находиться неограниченно долго до устранения причины аварии. После устранения причины аварии (т.е. все датчики перешли в состояние "Норма") устройство с задержкой времени 1 cек (для исключения ложных срабатываний от помех) включает индикатор "ГОТОВ" одновременно с включением выходного реле, переходя в рабочий режим. Гарантия и сервис Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента отгрузки изделия потребителю. После окончания гарантийного срока эксплуатации изделие способно в полном объеме выполнять свои функции. Назначенный срок службы изделия составляет 10 лет. Потребитель теряет право на гарантийный ремонт при нарушении условий транспортирования, хранения, эксплуатации, а также при повреждении пломб предприятия-изготовителя

18 230 руб.
Омск
Трёхосевой цифровой виброакселерометр ВД12

Трёхосевой цифровой виброакселерометр ВД12

Акселерометр ВД12 предназначен для преобразования механических колебаний в электрические сигналы, пропорциональные ускорению корпуса акселерометра. Основное назначение акселерометра – работа в качестве чувствительного элемента (датчика вибрации) виброизмерительных и вибродиагностических систем. Функции изделия: * преобразование механических колебаний в цифровой код, значения которого пропорциональны ускорению корпуса изделия; * выдача оцифрованных (частота дискретизации Fд) выборок виброускорения внешнему устройству через интерфейс SPI; * измерение температуры в корпусе изделия и выдача её значения внешнему устройству через интерфейс SPI; * параметризация изделия пользователем. Особенности изделия: * В соответствии с ГОСТ Р 52931 по метрологическим свойствам акселерометр относится к изделиям третьего порядка, не являющимся средством измерения, но имеющим точностные характеристики. * Изделие не входит в предусмотренную РД 34.11.410 номенклатуру средств измерений, подлежащих поверке. Точностные характеристики ВД12 обеспечиваются калибровками, предусмотренными изготовителем устройства. * В случае отказа акселерометр ремонту и восстановлению не подлежит.

10 000 руб.
Омск
Автоматизированная система управления технологическим процессом очистных сооружений производительностью 6 000 м3/сут СП «ТЭЦ-5»

Автоматизированная система управления технологическим процессом очистных сооружений производительностью 6 000 м3/сут СП «ТЭЦ-5»

Система предназначена для: * Дистанционного контроля за состоянием и режимами работы технологического оборудования очистных сооружений и регистрации основных параметров работы очистных сооружений на АРМ оператора очистных сооружений и АРМ обслуживания; * Автоматического регулирования технологических параметров; * Автоматического включения в работу второй линии очистки в зависимости от расхода стоков; * Автоматического ввода в работу резервного фильтра с АУ и АК-П по времени наработки; * Автоматического вывода в резерв рабочего фильтра по времени наработки с последующей промывкой фильтрующей загрузки; * Автоматической блокировки включения/отключения оборудования по технологическим параметрам; * Архивирования информации о работе технологического оборудования ОС с целью последующего использования для анализа аварийных ситуаций и формирования отчетной документации. Целями создания Системы являются: * Повышение качества ведения технологических процессов и их безопасности; * Повышение точности измерения и регулирования технологических параметров; * Повышение оперативности действий персонала в аварийных ситуациях; * Повышение надежности работы технологического оборудования; * Уменьшения затрат на ремонт технологического оборудования за счет рационального использования и постоянного контроля состояния.  Комплекс технических средств (КТС) Системы включает программно-технический комплекс (ПТК) и оборудование полевого уровня: датчики, исполнительные механизмы и коммутационную аппаратуру. Полевой уровень Системы включает в себя: * измерительные преобразователи технологических параметров; * шкафы автоматического управления задвижками фильтров Ф1 и Ф2; * комплектные шкафы управления технологическим оборудованием; * шкаф управления задвижками; * шкаф управления мешалками; * контрольные кабели и кабели управления. Полевое оборудование Системы размещено в машинном зале и электротехническом помещении очистных сооружений. В ПТК выделено два уровня иерархии: верхний и нижний (Рис.3) Верхний уровень ПТК обеспечивает взаимодействие оператора ОС с управляемым технологическим оборудованием, организует работу системы и подготовку массивов информации для использования в различных подсистемах. К верхнему уровню ПТК относятся следующие технические средства: * АРМ оператора очистных сооружений; * АРМ обслуживания, совмещенный с сервером базы данных; * коммуникационное оборудование; * панель оператора в шкафу ШАУ; * оборудование бесперебойного питания компьютеров и коммуникационного оборудования. В качестве АРМ оператора и обслуживания используются промышленные компьютеры Advantech с LCD мониторами с размером экрана 24" и установленными программными пакетами WinCC, в которых работают специально разработанные операторские приложения для визуализации технологического процесса и управления оборудованием. Нижний уровень ПТК включает в себя шкаф автоматического управления (ШАУ), расположенный в помещении операторной очистных сооружений.

Омск
Автоматизированная система диспетчерского управления КНС

Автоматизированная система диспетчерского управления КНС

Система предназначена для организации автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) вновь проектируемой КНС. Целью создания системы является: * Повышение надежности системы управления КНС; * Снижение вероятности возможных нарушений технологических регламентов и возникновения технологических отказов и аварийных ситуаций на оборудовании; * Возможность работы оборудования в автоматическом режиме без обязательного присутствия обслуживающего персонала; * Непрерывный контроль рабочего состояния оборудования и предоставление информации в реальном времени. Основными задачами системы являются: * Дистанционное наблюдение за работой и управление оборудованием КНС из центрального диспетчерского пункта (ЦДП). (Рис.1) * Контроль заданного технологического режима работы КНС в соответствии с технологическим регламентом; * Сбор и отображение информации о режимах работы оборудования с выводом полной информации на автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера и отображение информации о технологических отказах и сбоях в работе оборудования; * Передача с АРМ диспетчера команд телеуправления работой оборудования КНС; * Архивирование информации в заданных диапазонах интервалов времени с целью последующего использования для анализа; * Регистрация контролируемых параметров и событий, автоматического архивирования их в базе данных, предоставления информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм, формирование сменных, суточных и других отчетов; * Формирование отчетной документации о режимах работы оборудования; * Повышение безопасности в управлении КНС за счет повышения качества процесса управления, расширения информационных, контрольных и диагностических функций; * Снижение эксплуатационных затрат за счет повышения надежности аппаратуры и использования технологии обслуживания устройств по фактическому состоянию. * Организация контроля своевременного проведения планово-предупредительных ремонтов и поверок измерительных приборов.

Омск
Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

4 200 р.
Пермь
Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

4 200 р.
Москва
Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

4 200 р.
Магнитогорск
Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

4 200 р.
Орёл
Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудованиии.

Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудованиии.

Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудовании . Изготовление новых ножей для гильотинных ножниц.

4 200 р.
Елабуга