Рубцовск: Алтайский Край: 1704 объявлений

Станция приемки молока

Модульная станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик РМ5), фильтрация(двухступенчатая)). Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания.МСП-1000: Модульная станция приемки молока шт

466 800 руб.

Рубцовск

Кример

Кример - предназначен для окончательного отделения промывной воды, процесс длится около 10 мин., после чего зерно смешивается с определенным колличеством сливок. Процес строго контролируется тензо-датчиком, вмонтированным в дно Кримера. Кример-блендер – горизонтальный танк с осевым расположением вымешивающего механизма, который имеет специальную конструкцию, обеспечивающую бережное перемешивание творожного зерна и сливок. Процесс перемешивания осуществляется за счет изменения направления вращения, которое происходит с определенной периодичностью. Модуль оснащен: рабочим и ревизионным люками; моющими головками, связанными коллектором; тензо-датчиками, вмонтированными в раму; панелью управления; внутренним освещением.  Типовой ряд: Объем, л. 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Установленная мощность, кВт 2,2 2,2 3,0 3,0 4,0 5,5 Типовой ряд рекомендуется при выборе оборудования, но, при необходимости, возможно изготовления модуля с другим объемом. Кример применяется для производства зерненого творога. Технология производства зерненого творога: Зерненый творог производится из пастеризованного обезжиренного молока и определяется как мягкий свежий сыр низкой жирности, коагулированный кислотой, с четко различимыми зернами в густых сливках или в смеси сливок и различных заправок. В творожном сгустке содержание сухого вещества составляет, как правило, максимум 20 %, а влаги 80 %. Срок хранения конечного продукта обычно невелик, но при применении некоторых передовых гигиенических методов содержания оборудования и производственных мощностей срок хранения можно увеличить до 30–50 дней. Выбор необходимой закваски Выбор необходимой закваски имеет существенное значение для производства и зависит в большой степени от трех основных факторов: • Требуемый конечный продукт • Физиологическое и бактериологическое состояние молока • Поставщик заквасочных культур Одним из наиболее злейших «врагов» производства зерненого творога являются бактериофаги. Большинство заквасочных культур легко поражаются частью бактериофаг. Но некоторые из них менее уязвимы для этих «врагов».  Бактериофаги обычно распространяются по воздуху на молочных фермах и молокозаводах. С целью предотвращения их воздействия рекомендуется периодически менять заквасочные культуры. Поставщики заквасок могут предоставить график замены культур в зависимости от используемого молока и производственных условий.  Обычно такая процедура выполняется следующим образом (пример с использованием закваски производства фирмы «Христиан Хансен»): Вначале используйте закваску R-704. После резки сырного сгустка отберите пробу из сыворотки. Отправьте пробу в небольшом холодильном контейнере на фирму «Христиан Хансен» для проведения анализа на бактериофаги. (Проба должна быть профильтрована через стерильный фильтр). На основании результатов анализа фирма «Христиан Хансен» установит культуры, которые лучше всего подходят для вашего производства. Производство Традиционно применяются 2 производственные методики: «медленный» процесс» (12–15 часов) и «укороченный» процесс (5–6 часов).«Укороченный» процесс применяется чаще всего, и в данной работе приводится его описание. Пастеризация Обезжиренное молоко высокого гигиенического стандарта пастеризуется при 72ºC в течение 15–17 секунд. В обезжиренном молоке содержание сухого вещества должно составлять примерно 9 %. Подкисление Пастеризованное и обезжиренное молоко подается в сыроизготовитель при температуре 29º–32º C (в зависимости от используемой закваски). Закваска добавляется обычно в объеме 4–5 %, но не более 5 %, иначе это приведет к образованию слишком мягкого сгустка. Казеин становится денатурированным в ходе процесса пастеризации, и слишком высокое процентное содержание закваски способствует образованию мягкого сгустка. В результате творожное зерно легко разрушается при резке и последующих технологических операциях. В начале процесса в неподвижное заквашиваемое молоко добавляется сычуг, обычно в пропорции 1 мл/1000 кг молока. Очень важно перемешивать закваску и сычуг, чтобы получить равномерно коагулированную массу.  Во время подкисления важно поддерживать температуру на одном уровне. В закрытом чане это легко осуществляется. При открытой ванне и при низкой температуре в помещении цеха рекомендуется закрыть ванную пластиковыми панелями или подобным материалом.  Традиционно сычуг добавляется через ½–1 час после внесения закваски для того, чтобы несколько задержать влияние сычуга на процесс подкисления. Причина добавления сычуга заключается в том, что он способствует образованию более плотного сгустка, который лучше переносит резку и перемешивание. Из такого зерна после добавления сычуга легче удалять сыворотку, а также уменьшается опасность слипания зерна при нагревании. Но при добавлении слишком большого объема сычуга его эффект будет обратным: сгусток тяжело резать, а творожное зерно будет разрушаться при резке и перемешивании. Следовательно, объем добавляемого сычуга требуется контролировать таким образом, чтобы он НЕ ускорял технологический процесс. Для повышения воздействия сычуга можно добавлять хлорид кальция (CaCl) в объеме до 0,02 % от содержания сухого вещества в случаях, когда в молоке низкое содержание кальция. Хлорид кальция оказывает также положительное влияние при удалении сыворотки из творожного зерна. Резка сгустка Сгусток режется при значении pH 4,6. Изменения в сухом веществе молока и периоде лактации при применении различных типов заквасок и объема добавляемого сычуга с целью получения наилучшего творожного зерна свидетельствуют о том, что резку следует начинать при pH от 4,8 до 5,4. В наибольшей степени это зависит от типа используемой закваски. Если подкисление зашло слишком далеко, сгусток станет более мягким, что потом затруднит удаление сыворотки. Для регулировки этого параметра температуру нагревания придется повышать, но при этом возникнут проблемы в достижении окончательного процентного содержания воды в зерненом твороге.  Если сырный сгусток недостаточно заквасился (недостаточная кислотность), он будет эластичным и станет слипаться, что приведет к образованию крупных и неравномерных зерен.  Время начала резки должно определяться как можно точнее. Это достигается путем контроля pH и плотности сгустка.  Размер зерна определяется расстоянием между струнами режущей лиры. Для получения зерненого творога сгусток режется на кубики. Размер зерна определяется в зависимости от предпочитаемого вида окончательного продукта и должен учитываться до заказа оборудования. Обычное расстояние между струнами лиры составляет 9–18 мм. После резки сгусток должен находиться в покое в течение 10–20 минут. Нагревание Нагревание осуществляется 2 стадиями. Первая выполняется медленно, до точки прекращения подкисления для того, чтобы обеспечить хорошее отделение сыворотки из творожного зерна. Вторая выполняется очень быстро для полного прекращения процесса подкисления. Общее время нагревания составляет примерно 1½–2 часа. Нагревание определяется частично темпом нагревания; при этом творожное зерно выделяет сыворотку, и зерно быстро приобретает требуемое процентное отношение влажности; и частично, как можно быстрым прекращением процесса подкисления. Следовательно, размер кубиков творожного зерна и консистенция являются основными для установления температуры нагревания. Важно проводить анализ содержания воды в ходе нагревания. Процентное отношение влаги выше 80 % нежелательно.  Если две стадии нагревания были проведены надлежащим образом, творожное зерно должно иметь равномерную консистенцию и не содержать сывороточных «карманов». При резке сгустка зерно имеет чистые разрезы без всякой волнистости и не слипается, когда горсть зерна несильно сжимается в руке.  Как ранее объяснялось, процесс подкисления должен быть прекращен как можно быстрее с целью предотвращения высокой кислотности зерна, что частично делает его слишком хрупким и затрудняет удаление сыворотки. Оптимальным моментом слива сыворотки является изоэлектрическая точка при pH 4,6–4,7. Титр не должен превышать 5–6 мл от точки резки при достижении температуры порядка 41ºC, при которой подкисление прекращается.  Другим подходом к сливу сыворотки является медленное повышение температуры, чтобы предотвратить нарастание мембран на поверхности зерен, которые мешают удалению сыворотки. Это особенно касается больших зерен, так как они прогреваются медленнее к центру зерна. Физическое и химическое содержание и характеристики молока также являются важными факторами при установлении окончательной температуры нагревания. Низкое содержание казеина и высокое содержание цитратов фосфатов по отношению к кальцию вынуждают повышать конечную температуру нагревания. Повышение может достигать некоторой точки, которая нейтрализуется путем добавления хлорида кальция.  Последним важным фактором определения окончательной температуры нагревания является добавление сычуга. Слишком большой объем сычуга будет препятствовать надлежащему удалению сыворотки из творожного зерна, а это делает необходимым повышение окончательной температуры нагревания. Вышеупомянутые условия полностью работают друг против друга. Определение температурного режима должно быть компромиссом между всеми подобными факторами. Как правило, конечная температура составляет порядка 45º–46º C. В практическом отношении применяются температуры 43º–58º C, но они зависят в большой мере от результатов технологического процесса до точки нагревания. Единственным способом удаления определенного объема сыворотки при данной температуре является момент, когда частицы казеина и любые другие условия равны. При достижении первого пункта содержание воды в творожном зерне не сильно изменяется даже при продлении времени. Если зерно слишком мягкое в конце нагревания, можно оставить его в покое на 15–30 минут до опорожнения.  Температурная разница во время нагревания между нагревающей водой и сывороткой не должна превышать 10º–13º C. Идеальная разница — 6º–8º C. В большой степени это зависит от опыта и практических потребностей. Температурная разница до 25º C наблюдалась в некоторых случаях и была приемлемой при последней стадии нагревания. Во время первой стадии нагревания перемешивание выполняется как можно более щадящим образом. Его скорость должна увеличиваться при нагревании. При температуре около 41º C, когда нагревание произошло за идеальный период времени и Δt творожных зерен соответствует требуемой разнице, скорость перемешивания может быть увеличена.  Если сгусток режется слишком рано и зерна получаются очень мягкими, можно задержать процесс нагревания на 10–20 минут, чтобы зерна сделались более твердыми.  Если сгусток оказывается слишком кислым (т. е. произошло сильное подкисление), извлечение сыворотки будет проходить очень медленно, и одновременно творожное зерно будет становиться очень хрупким. В таком случае слив сыворотки должен осуществляться до тех пор, пока она закрывает зерно; затем добавляется такой же объем воды с температурой, как у сыворотки и с продолжением процесса нагревания. Слив сыворотки и промывка  Слив сыворотки происходит при одновременном перекачивании сыворотки и творожного зерна на ленту сливного конвейера. Этот процесс должен выполняться таким образом, чтобы обеспечить равную смесь и условия в чане на протяжении всего времени его опорожнения.  С ленты конвейера сыворотка сливается на его первой секции без всякой механической обработки. Через несколько секунд после слива сыворотки сырное зерно промывается на ленте конвейера небольшим количеством воды при 21º C. Это обеспечивает начало процесса осмоса для извлечения из зерен остатков сыворотки.  На следующих секциях сливного конвейера холодная вода с температурой 5–10º C разбрызгивается над творожным зерном, то есть начинается процесс его охлаждения. Важно предотвратить слишком интенсивное и быстрое охлаждение зерна, чтобы избежать образования мембран на его поверхности, так как это мешает протеканию осмотического процесса (сыворотка и вода меняются местами), а также препятствует проникновению сливок в зерно. В последней секции сливного конвейера, около моечной камеры, зерно промывается холодной водой (5–10º C) для его охлаждения до требуемой температуры от 8 до 12º C, а также для вымывания остатков сыворотки и небольших частиц, оставшихся на поверхности зерен.  Творожное зерно и вода из моечной камеры перекачиваются прямо в сливной барабан, где вода сливается, и сырное зерно щадящим образом сдавливается между лентой и вращающимся барабаном с целью удаления остатков воды с поверхности зерен. Сливной барабан оборудован регулятором давления на зерно. Затем зерно падает непосредственно в кример (смеситель). Кример заполняется сливками, обычно от 50 до 80 % общего объема требующихся сливок. Это необходимо для того, чтобы зерно падало в сливки, а не на твердую поверхность (нержавеющая сталь) кримера. Легкое перемешивание можно начинать через несколько минут. Когда все творожное зерно оказывается в кримере, устройство управления (контроллер) вычисляет, сколько в кримере находится зерна, и добавляет согласно рецепту необходимый объем сливок. Кример оснащается охлаждающей рубашкой, чтобы поддерживать зерно и сливки в холодном состоянии. Смешение сливок и зерна длится обычно 10–30 минут в зависимости от состояния зерна и технологического процесса в целом. Смесь творожного зерна и сливок можно хранить в кримере до следующего утра. Подсолка и добавление сливок  В зерненый творог, как правило, добавляется около 1 % соли. Соль смешивается со сливками (широко распространенная процедура) или растворяется в деминерализованной воде и добавляется в кример на последней стадии перемешивания. Сливки, добавляемые для регулировки жирности продукта, должны содержать 10–20 % жира, возможно даже больше, если содержание воды в твороге превышает 80 %, для повышения содержания сухого вещества. Дополнительные жирные сливки используются, если творожные зерна сравнительно крупные, или если они не могут впитывать сливки, или если зерно выглядит сухим, т. е между зернами мало жидкости. Гомогенизированные сливки, содержащие, по крайней мере 20 % жира, более предпочтительны, так как они обеспечивают зерно достаточно толстой сияющей оболочкой и одновременно снижают опасность выделения сыворотки из зерен до их потребления.  После хранения продукта в течение 12–15 часов в холодном складе и в упакованном виде все сливки впитаются в зерно, и зерненый творог готов к отгрузке потребителю.  Как упоминалось, объем сливок зависит от их жирности и от содержания сухого вещества в творожном зерне.  Пример: если зерно содержит 20 % сухого вещества, а жирность сливок составляет 15 %, можно использовать следующее соотношение: 75 кг зерна, 1 кг соли и 24 кг сливок; в результате конечный продукт будет содержать 21 % сухого вещества и его жирность будет 4 % (при условии, что жирность зерна составляет 0,5 %). Если жирность сливок 20 %, смесь будет следующей: 81 кг зерна, 1 кг соли и 19 кг сливок. Для производства 1 кг зерна (до добавки сливок и соли) требуется 5,5–7 кг (в среднем 6 кг) обезжиренного молока, но, конечно, это зависит от того, насколько тщательно выполняется процесс коагуляции. Однако содержание сухого вещества и кальция в молоке также влияют на качество конечного продукта. Исследования показывают, что расход обезжиренного молока уменьшается более пропорционально, чем возможное увеличение требуемого содержания сухого вещества в молоке. Приложение B Причины недостатков при производстве зерненого творога Зерненый творог Возможная причина Слишком сухой Высокая кислотность  Низкий уровень pH Творожное зерно с оболочкой на поверхности Слипание зерна Низкая кислотность Высокий уровень pH Неудовлетворительное перемешивание Низкий выход продукта Низкое содержание твердых веществ Грубая обработка продукта Неудовлетворительное состояние оборудования Низкая влажность Слишком сухое зерно Высокая влажность Высокая кислотность Неудовлетворительное состояние оборудования Раздробленное творожное зерно Грубая обработка продукта Низкое содержание твердых веществ Медленное формирование зерна Низкое содержание твердых веществ Вещества (фаги), задерживающие рост Действие закваски Кислый вкус Низкий уровень pH Горчит/выглядит нечистым Психотропное загрязнение Грубое зерно Избыточный дистиллят или другие добавки Плоское зерно/плохо сформированное Чрезмерное промывание Низкое отношение дистиллята к добавкам Сывороточный вкус Недостаточное промывание Мягкое зерно Рыхлое зерно/гранулированное Быстрое формирование зерна Грубая обработка продукта Мягкое зерно/кашеобразная консистенция Сухое зерно, сформированное при высокой кислотности и высокой температуре Плотное зерно/резиноподобное Низкая кислотность при резке и формировании зерна Нежелательный запах Загрязнение добавок (сливок) Добавки испорчены Приводящаяся здесь информация является, насколько нам известно, правильной и достоверной, и представляется добросовестно. Однако она не подразумевает и не означает никакой гарантии от нарушения возможных патентов или свободного их применения. Приводится исключительно для вашей информации. Приложение C Состав и информация по зерненному творогу Состав Содержание Типичное значение Влага % 77.0–81.0 79.0 Содержание жира в сухом веществе % 19.0–23.0 21.0 Жирность % 4.0–6.0 5.0 Соль % 0.7–1.3 1.0 Значение pH 4.3–4.7 4.5кример-3000: Отделение промывочной воды шт

100 000 руб.

Рубцовск

Клапанные гребенки

Клапанные гребенки предназначены для управления потоками продуктов в автоматических линиях технологических производств. Управление клапанной гребенкой может осуществляться с помощью удаленных пневмоостровов и датчиков положения, установленных на пневмоприводах клапанов или с помощью управляющих головок. Как правило, в современных клапанных гребенках ипользуются противосмесительные клапана, обеспечивающие защиту различных потоков от смешивания. Преимущества использования: Особенности: * Компактность * Экономия трубопроводов и соединительной арматуры * Уменьшение протяженности трубопроводов и как следствие – снижение потерь продуктов * Возможность использования в системе СIР-мойки.Производитель: Собственное производство Клапанные гребенки: Различных потоков от смешивания комплект

100 000 руб.

Рубцовск

Пастеризационно-охладительная установка для пива

ПОУМ-ХХХbeer Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Все пастеризационно-охладительные установки укомплектованы автоматической CIP мойкой, контроллер Siemens S7-300 + Touch panel Siemens. № Характеристики ПОУМ-2500beer ПОУМ-4000beer ПОУМ-5000beer ПОУМ-6000beer ПОУМ-8000beer ПОУМ-10000beer 1 Продукт - Давление, МПа Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0,2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 2 Производительность, л/ч 2500 4000 5000 6000 8000 10000 3 Температуры продукта, °С: - Начальная - Пастеризации - Конечная 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 Теплоноситель: - Первичный теплоноситель - Вторичный теплоноситель - Давление пара, МПа - Расход пара, кг/ч пар перегретая вода 0,3-0,4 100 пар перегретая вода 0,3-0,4 150 пар перегретая вода 0,3-0,4 180 пар перегретая вода 0,3-0,4 200 пар перегретая вода 0,3-0,4 300 пар перегретая вода 0,3-0,4 300 4 Хладоноситель: - Тип хладоносителя - Температура хладоносителя, °С - Расход хладоносителя, л/ч - Диаметр трубопровода подачи хладоносителя Пропиленгликоль -4...-7 6500 40 Пропиленгликоль -4...-7 10000 40 Пропиленгликоль -4...-7 13000 40 Пропиленгликоль -4…-7 15000 40 Пропиленгликоль -4...-7 20000 50 Пропиленгликоль -4...-7 26000 50 5 Теплообменник: - Тип пластины - Тип резиновых уплотнений - Рабочее давление, не более, МПа - Давление при испытании, не более, МПа - Коэффициент рекуперации, % - Поверхность теплопередачи, м2 - Общее число пластин FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 40 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 62 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 80 FP-16 EPDM 1.2 1.4  90 9,8 93 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 13 124 FR-22 EPDM 1.2 1.4  90 13 124 6 Диаметр трубопроводов обвязки DN40 DN40 DN40 DN40 DN-50 DN-50 7 Выдерживатель: - Диаметр - Время выдержки, сек DN40 30-40 DN40 30-40 DN40 30-40 DN40 30-40 DN50 30-40 DN-65 30-40 8 Габаритные размеры, мм: - Длина - Ширина - Высота 1900 1200 1600 2100 1200 1600 2200 1200 1800 2200 1200 1800 2200 1200 2000 2300 1350 2100 9 Масса, кг 540 650 700 750 920 1340 10 Цена 3240000+402662( емкость ТВ-2500)=3642662 4120000+693000(емкость ТВ-4000) = 4813000 4980000+845000(емкость ТВ-5000) = 5825000 5840000+997000(емкость ТВ6000) = 6837000 7660000+1140000(емкость ТВ-8000) = 8800000 8809000+1250000(ТВ-10000) = 10059000 Обозначение Наименование Кол-во В Выдерживатель 1 Д1, Д2, Д3 Диоптр трубный DN32 3 ДЗ1…Д5 Затвор дисковый DN32 5 К1 Конденсатоотводчик 1 КР1, КР2 Регулирующий клапан подачи пара и хладоносителя Burkert 1 КРпр1, 2 Кран пробоотборник 2 КО1, КО2 Отсечной клапан 1 КПД Клапан постоянного действия 1 КП Переключающий клапан 1 КШ1 Кран шаровый 2 H1 Насос Alfa Laval 1 H2 Насос Alfa Laval 1 Н3 Насос подачи горячей воды Lowara (Италия) 1 Н4 Насос подачи хладоносителя Lowara (Италия) 1 ОК1…ОК3 Обратный клапан DN32 3 ПТ1 Пластинчатый теплообменник для продукта 1 ПТ2 Пластинчатый теплообменник для продукта 1 FS1 Датчик потока 1 FI Расходомер 1 V1, V2 Дисковый затвор с пневмоприврдом 2 V3 Клапан контроля давления 1Производитель: Собственное производство

3 642 662 руб.

Рубцовск

Модульный молокоприемный пункт от завода изготовителя

Модульный молокоприемный пункт с льдоаккумулятором и буферной емкостью (термос ТГ-ХХХ или танк охладитель ТМГ-ХХХ с панельной рубашкой, охлаждаемой ледяной водой), комплектуется пластинчатым разборным теплообменником (быстрое охлаждение молока в тонком противоточном потоке за 12 секунт с Т=+18 - 35 гр.C до Т=+4 гр.С). Пункт предназначены для приемки, очистки, мгновенного охлаждения и анализа молока поступающего c фермы и от населения. Данный пункт является одним из совершенны типов молокоприемных пунктов, потому что приемное молоко мгновенно охлаждается ледяной водой с Т=+0,5 гр.C с генератора ледяной воды в противоточном пластинчатом теплообменнике (FUNKE, Germany), что дает возможностьпринимать молоко разными частями, разной температурой и быстрым охлаждением приемного молока. Большим преимуществом данной системы является то, что в процессе охлаждения используется ледяная вода и большой льдоаккумулятор (Генератор ледяной воды), что дает возможность выравнивать неравномерность тепловых нагрузок в течении суток и накапливать лед в ночное время (дешевые ночные тарифы на электроэнергию), сбрасывать большие тепловые пики не используя переразмеренные холодильные мощности. Принцип: купил и начал рабатать. Преимущества наших молокоприемных пунктов перед существующими на рынке. Все оборудование перевозится с помощью еврофур. Молокоприемные пункты могут комплектоваться программным обеспечением для коммерческого учета приемного молока. Наименование  Льдо - аккумулятор  Кол-во емкостей  Мгновенное охлаждение  Марка теплообменника  Кол-во насосов CIP мойка  Стоимость, руб. МПП-500 нет(да) МОУ-500(МОУГЛВ-500) нет (да-МОУГЛВ) 1  735000 МПП-1000 нет(да) МОУ-1000(МОУГЛВ-1000) нет (да-МОУГЛВ) 1  985800 МПП-2000 нет(да) МОУ-2000(МОУГЛВ-2000) нет (да-МОУГЛВ) 1  1255000 МПП-3000 ГЛВ-3000 ТГ-3000(ТМГ-3000) да ПЛМ-3000 2  1915000 МПП-5000 ГЛВ-5000 ТГ-5000(ТМГ-5000) да ПЛМ-5000 2  3143000 МПП-7000 ГЛВ-7000 ТГ-8000(ТМГ-8000) да ПЛМ-7000 2 да  3570000 МПП-10000 ГЛВ-10000 ТГ-10000(ТМГ-10000) да ПЛМ-10000 2 да  4622000 МПП-15000 ГЛВ-15000 2хТГ-8000(ТМГ-8000) да 2хПЛМ-7000 2 да  5195000 МПП-20000 ГЛВ-20000 2хТГ-10000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да  6017000 МПП-25000 ГЛВ-25000 3хТГ-8000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да  6840000 МПП-30000 ГЛВ-30000 3хТГ-10000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-15000 2 да  7862000 МПП-40000 ГЛВ-40000 2хТГ-20000(ТМГ-20000) да 2хПЛМ-15000 2 да  9407400 МПП-50000 ГЛВ-50000 2хТГ20000+1хТГ10000 да  2хПЛМ-20000 2 да  10470000Производитель: Собственное производство МПП-500: Модульный молокоприемный пункт комплект

735 000 руб.

Рубцовск

Мини сыроварня серии МСЭБ-Hi-Tech cold

МСЭБ-Hi-tech-Cold представляет собой термоизолированный резервуар, установленный на четырех опорах с регулируемой по высоте пяткой. Пространство между стенкой внутренней емкости и обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом для поддержания температуры внутри емкости. Нагрев воды в котле бойлера производится блоком ТЭН. Перемешивающее устройство МСЭБ Hitech-Cold состоит из съемной мешалки и мотор-редуктора. Мотор-редуктор закреплен на опоре. Вал мешалки и мотора-редуктора имеют соединение, исключающее проворачивание и обеспечивающее быстрый съем мешалки. Контроль температуры продукта в рабочем объеме МСЭБ- Hitech-Cold производится датчиком температуры. В рубашку подается хладоноситель/теплоноситель. За счет теплообмена через стенки внутренней емкости происходит охлаждение/нагрев продукта. При нагреве МСЭБ- HitechCold горячая вода из бойлера прокачивается через рубашку насосом. При включении режима охлаждения происходит коммутация шаровых затворов с электроприводами и ледяная вода от теплообменника холодильной установки подается в рубашку Коммутация режимов работы сыроварки нагрев/охлаждение производится шаровыми затворами с электроприводом. В схеме реверсирования направления вращения лиры и управления ее скоростью вращения использован частотный преобразователь HVAC. Автоматика выполнена на контроллере ПЛК-150М и сенсорной панели WEKON. Технология производства прописана в памяти сенсорной панели. Работа сыроварки производится автоматически. На сенсорной панели выбирается продукт, который нужно приготовить и все последующие операции сыроварка делает автоматически. Пастеризация молока, выдержка, охлаждение до температуры заквашивания, перемешивание молока после внесения закваски, выдержка, поддержание температуры заквашивания - все эти операции производятся автоматически. На сенсорной панели появляются уведомления о текущей операции и о необходимости внести закваску. Контролер уровня теплоносителя HRH-5 «дает разрешение» на включение нагрева, если уровень теплоносителя в норме. Из главного окна открывается доступ к рецептам продуктов. Окна для приготовления других продуктов аналогичны, только добавляются дополнительные параметры, обусловленные технологией производства конкретного продукта. В окнах настроек выставляются необходимые уставки технологических процессов производства для данного продукта. В окнах «Графики» и «Журнал» можно просмотреть архив предыдущих операций в графическом и текстовом отображении. В окне «Ручной режим» (рис1.2) все операции производятся в ручном режиме. Графический интерфейс программы понятен и несложен в освоении.Производитель: Собственное производство

380 000 руб.

Рубцовск

Грабли Харвест WR 9 (8 колёс+среднее)

Грабли Харвест WR 9 (8 колёс+среднее)  Прицепные, двухсторонние колесно-пальцевые грабли с шириной захвата 6 метров. На собственных ходовых колесах R-13. С возможностью установки среднего 9-го колеса и граблинами толщиной 6 мм или 7 мм. В рабочих и в ходовых колесах — автомобильные ступицы ВАЗ с коническими подшипниками. Конструкция ступиц позволяет обслуживать пару конических подшипников и регулировать зазоры.  Грабли колесно-пальцевые ГКП-6,1 предназначены для сгребания провяленной травы из прокоса в валки, ворошения ее в прокосах и оборачивания валков.  Грабли легко переводятся в рабочее положение и складываются в транспортное с помощью гидросистемы трактора. Усиленный диск рабочего колеса (толщина 5 мм); Спица рабочего колеса 6 мм или 7 мм; Автомобильные опорные колеса.  Усиленное дышло. Более жесткая конструкция за счет применения профильной трубы 80*80 Тип прицепные Количество рабочих колес 8(+1)* Количество спиц рабочего колеса 40 Диаметр ходового колеса г 13 Ширина захвата 6 м Максимальная рабочая скорость 20 км/ч Минимальная мощность трактора 30 л/с Масса 450 кг *как опция поставляется среднее колесо Среднее колесо поднимает средний прокос, в результате чего меньше скошенной травы  остается на поле, плюс средний прокос проветривается и меньше преет, тем самым улучшается качество сена.   Конструктивная прочность Все конструктивные элементы граблей разработаны в современных компьютерных системах проектирования, и прошли многолетние испытания на полях России. Опираясь на пожелания, отзывы механизаторов и полевые испытания, были внесены множественные изменения в конструкцию граблей: Ступичный узел Главным преимуществом этого узла, применяемого во всей линейке граблей  является ступичный узел автомобиля ВАЗ с коническими подшипниками, который обеспечивает многократный запас прочности и большой ресурс, прост в эксплуатации и обслуживании. силенное дышло Дышло изготовлено из профильной трубы 80мм х 80мм с толщиной стенки 4 мм, что дает повышенную жесткость относительно применения трубы круглого сечения. Основание дышла усиленно четырьмя мощными косынками, расположенными по векторам нагрузок, также дышло удлиненно для удобства маневрирования при работе.   Усиленный диск рабочего колеса   Диск рабочего колеса изготовлен из качественной стали толщиной 5 мм, что делает невозможными деформацию и разрушение узла. Спица рабочего колеса Спица имеет S образную форму в совокупности с отсутствием жесткой связи обода рабочего колеса и диска позволяет работать на изгиб и кручение во всех плоскостях. Спица изготовлена из пружинной стали и проходит термическую обработку до необходимой твердости. Сталь 60С2А ГОСТ 14963-78 с последующей термической обработкой.  Ходовое колесо В качестве ходового колеса применяется автомобильное колесо ВАЗ R13, что обеспечивает высокую плавность хода, уменьшает давление на почву и простоты в обслуживании.  Опора ходового колеса В связи с высокой нагрузкой данного узла, опора изготовлена из профильной трубы 100мм х 50мм со стенкой 4мм, и усиленна в основании двумя П-образными профилями. Механизм подъема В конструкции копира применяются трубы квадратного сечения и жесткая фиксация гидроцилиндра, предотвращающие перекос и закусывание механизма подъёма. Фланцевые соединения Применение фланцевого соединения повысило надежность и ремонтопригодность узла, а также позволяет с высокой точностью копировать рельеф почвы и упрощает перевод граблей из режима сгребания на ворошение и наоборот. Система смазки Все подвижные соединения оснащены пресс масленками, позволяющими быстро и легко обслуживать грабли. Поворотный кулак Конструкция поворотного кулака оснащена амортизационной пружиной, которая в совокупности с S образной спицей Расчёт доставки: Объём для транспортной компании: 2 метра кубических Масса: 450 кг Грабли Харвест, прицепные грабли в Алтайском крае, грабли на Беларус прицепные 6 метров, грабли со средним колесом в Рубцовске, грабли-ворошилки 6 метров Рубцовск, ГВВ-6.1 цена характеристики, Грабли Харвест WR 9 (8 колёс+среднее) спица 7 мм (ГКП 6,1М+МСК), Грабли Харвест WR 9 ценаПроизводитель: Россия Тип: Колесно-пальцевые Вид: Боковые Агрегатирование: Прицепные Ширина захвата: 6 м

—

Рубцовск

Станок деревообрабатывающий универсальный Энкор Корвет 321

Универсальный деревообрабатывающий станок «Корвет 321» предназначен для обработки заготовок из дерева и его производных: строгания по направляющей планке (строгальный станок), строгания по толщине в размер (рейсмусовый станок), продольного и поперечного пиления (пильный станок), сверлильно-долбежных операций (сверлильно-долбежный станок), выполнения ряда фрезерных операций (фрезерный станок). Данные станки незаменимы в условиях мастерских ограниченной площади для изготовления широкого спектра столярных изделий. Переход от одной операции к другой занимает минимум времени в перенастройке. Особенности: -Станок оснащен мощным асинхронным двигателем. -Ременная передача значительно снижает шум при работе и предохраняет двигатель от перегрузки. -Все рабочие столы отлиты из серого чугуна и отшлифованы. -На рабочий вал устанавливается три ножа. -Имеется параллельный упор для строгальных и распиловочных работ. -Для безопасной работы имеется защитная планка строгального вала. -Возможность выборки четверти при строгальной операции. -При работе в режиме рейсмуса предусмотрена автоматическая подача заготовки, которую можно отключать. -Пильный диск имеет защитный кожух для безопасной работы. -Есть возможность регулировки высоты вылета пильного диска. -Имеется подвижный стол с транспортирным упором и мощной струбциной для распиловочных операций. -Возможность установки насадных дисковых фрез для выполнения фрезерных операций. -Пазовая фреза и фреза для снятия фаски под углом 45 град поставляются в комплекте. -Возможность выполнения сверлильных, долбежных и фрезерных операций концевыми фрезами. В этом случае заготовка устанавливается на рабочий стол, отлитый из чугуна, перемещаемый по трем осям. Заготовка при этом прижимается мощной струбциной. -На станке предусмотрена функция заточки строгальных ножей, для чего станок комплектуется заточным кругом. -Достаточно большая масса станка делает его устойчивым и исключает вибрацию.Длина: 1 см Ширина: 1 см Высота: 1 см Вес: 1 кг

—

Рубцовск

Трактор Xingtai | Синтай XT-244 (4х4) с ПСМ

Полноприводный минитрактор Xingtai | Синтай XT-244 (4х4) Трактор Xingtai XT-244 может поставляться в РФ в различных вариантах, различных комплектациях, произведенный на любом из Синтайских заводов (Xingtai – название города в Китае, в которой находятся три основных и несколько второстепенных фабрик по производству тракторов одной и той же компоновки). Только наша компания гарантирует факт того, что трактор будет произведен на «Первом Синтайском» заводе с учетом всех норм контроля, будет комплектоваться: * КПП (3+1)x2 с блокировкой дифференциала * Полным приводом с гидроусилителем руля * ГУР будет оснащен собственным гидроконтуром и насосом НШ * Двигателем KM385BT (трехцилиндровым) * Передними и задними утяжелителями * Сиденьем с амортизаторами * Качественной износоустойчивой резиной * Колесами размером 6.00-14 / 9.50-20 * Приборной панелью с максимальным количеством датчиков, включая счетчик моточасов. * Дополнительными гидровыходами * Электро-розеткой для прицепа XINGTAI ХТ-244 является классическим представителем универсальных минитракторов, способных успешно выполнять сельскохозяйственные, транспортные и коммунальные работы любой сложности. За счет возможности агрегации с любыми необходимыми видами прицепного и навесного оборудования, трактор XT способен выполнять множество операций, связанных с обработкой земли, ухаживать за посевами и собирать урожаи, перевозить различные грузы и очищать территории от мусора и снега. Основные технические характеристики: Мини-трактор XINGTAI ХТ-244 оборудован трехцилиндровым дизельным силовым агрегатом КМ385 мощностью 24 л. с. с свечой накаливания, для более эффективного зимнего пуска двигателя. Энергетических ресурсов двигателя, оснащенного с эффективной системой водяного охлаждения, будет вполне достаточно для производительной работы с прицепным и навесным сельскохозяйственным оборудованием соответствующего веса и ширины захвата, а также для перевозки в прицепе груза массой до 1,5 тонны. Перечислим наиболее значимые технические данные модели: Технические данные: * Мощность, л/с: 24 * Тип двигателя: Дизельный * Количество цилиндров: 3 * Тип сцепления: Однодисковое сцепление * Колесная формула: 4×4, полный привод * Размер задних колес, мм: 9,50″ – 20″ * Размер передних колес, мм: 6,00″ – 14″ * Тормоза: Механические, барабанного типа * Регулируемая колея: 1100 – 1400 * Гидроусилитель руля (ГУР): есть * Гидравлический распределитель: Штатный распределитель для трехточечного подвеса * Раздельный тормоз: есть * Трехточечный подвес | Шлицевой ВОМ: есть * Передние утяжелители: Передние противовесы 6 блоков по 10 кг * Задние утяжелители: Задние балласты на колесахПроизводитель: Xingtai Тип: Минитрактор Вид: Колесный Тип двигателя: Дизельный Мощность двигателя: 24 л.с. Коробка переключения передач: Механическая

—

Рубцовск

Трактор Sonalika 18, 4×2, 6+2 STD agri 5.25-14 / 8-18 (c ПСМ)

Трактор Sonalika | Соналика 18л.с. 4×2 6+2 STD agri 5.25-14 / 8-18 (c ПСМ) Колесный минитрактор SONALIKA 18 наделен простой конструкцией, большой функциональностью и отличной маневренностью. Модель отлично справляется с самыми различными задачами в сельскохозяйственной, строительной и коммунальной отраслях. Техника выпускается на крупной индийской фабрике и успешно используется в различных климатических зонах России, что подчеркивает ее практичность и гарантирует быструю окупаемость. Трактор SONALIKA 18 поставляется на основе японского двигателя MITSUBISHI и развивает мощность до 18 лошадиных сил. Модель проходит предпродажную обкатку, что исключает наличие брака в деталях и механизмах. Для увеличения продуктивности минитрактор может быть дополнен различным навесным оборудованием стандартного типа. Минитрактор SONALIKA 18 имеет положительные отзывы среди экспертов и владельцев благодаря своей практичности и надежности. Благодаря вместимости топливного бака – 28 литров дизельного топлива, техника может использоваться непрерывно на протяжении многих часов. Пользователи данной модели отмечают наличие гидроусилителя руля, блокировки заднего дифференциала, многоступенчатой коробки передач, качественных шин с протекторами. Сфера применения: Несмотря на компактные размеры, технические параметры модели SONALIKA 18 являются одними из лучших в своем классе. Это позволяет водителю выполнять целый комплекс работ по обработке почвы, внесению удобрений, сборке урожая, транспортировки грузов, уборке территории от снега и мусора. На нашем сайте вы можете купить трактор SONALIKA 18 по низкой цене, для этого нужно заполнить форму обратной связи или позвонить по контактному номеру. SONALIKA 18 сочетается с большим количеством прицепного навесного оборудования, в том числе российского и белорусского производства. Данная модель является незаменимым помощником при решении трудоемких задач, что выделяет ее среди большинства конкурентов в своем классе. Удобство управления достигается благодаря удачному расположению приборов. Минитрактор SONALIKA 18 оборудован функциональной гидравлической системой с двумя насосами. Еще одно преимущество модели заключается в низком расходе топлива, что также является немаловажным фактором покупки современной спецтехники. Также важно отметить наличие предпускового подогрева двигателя – незаменимой опции для работы зимой. Заводская и опциональная комплектация: Трактор SONALIKA 18 может использоваться даже на сложном рельефе и обладает отличной проходимостью на вязкой почве. Производитель предусмотрел систему освещения в данной модели, и поэтому оператор сможет работать на ней в вечернее время суток. Техника имеет всю необходимую комплектацию и готова к эксплуатации сразу после покупки. Стандартная комплектация: * Инструкция по эксплуатации * Защитные крылья задних и передних колес * Фары дальнего и ближнего света, габариты * Зеркала заднего вида * Гарантия сроком на 12 месяцев Минитрактор SONALIKA 18 оснащен валом отбора мощности, который работает со скоростью 540 оборотов в минуту. При этом модель обладает небольшим конструкционным весом – всего 1160 кг и минимальным радиусом разворота – 3,2 метра. Преимущества модели SONALIKA 18 обеспечивают ее высокую востребованность на отечественном рынке спецтехники. Опциональная комплектация: * Мульчеры, культиваторы, почвофрезы * Тележки для транспортировки грузов * Устройства для очистки территории от мусора * Оборудование для внесения удобрений * Грабли поперечные, косилки и прессы SONALIKA 18 пользуется большой популярностью в фермерской отрасли и является незаменимым помощником при выполнении комплексных задач. Гидросистема сочетается с технологией трехточечной сцепки, а максимальная грузоподъемность задней навески составляет 380 кг. Приобретая данную модель можно не сомневаться в правильности своего выбора. Технические характеристики: 1. Двигатель. Силовой агрегат трактора выпускается под маркой MITSUBISHI, который обладает мощностью равной 18 лошадиным силам. Благодаря использованию жидкостной системы охлаждения, компоненты двигателя не перегреваются даже при многочасовой непрерывной работе. При необходимости обслуживания, всегда можно обратиться в ближайший сервисный центр SONALIKA, которые присутствуют на всей территории РФ. 2. Трансмиссия. КПП механического типа (3+1) *2 обеспечивает плавный ход трактора. При необходимости всегда можно выбрать предпочтительный скоростной режим с целью выполнения трудоемкой работы. Надежность трансмиссии гарантируется благодаря высокопрочных сплавов металлов, используемых при ее производстве. 3. Рабочая зона. Конструктивные особенности трактора обеспечивают максимальный комфорт эксплуатации. Модель оснащена гидравлическим распределителем, фарами ближнего и дальнего света, удобным водительским сиденьем. Колеса в данной модели имеют протекторы, что улучшает проходимость техники на вязкой почве. Еще одним преимуществом трактора считается наличие возможности доступа ко всем деталям и рабочим узлам. Эксплуатационные особенности: Трактор SONALIKA 18 при своей доступной стоимости выгодно отличается от большинства конкурентов и позволяет значительно расширить свои функциональные особенности с помощью опционального навесного оборудования. Владельцы данной модели смогут значительно облегчить работу при выполнении сельскохозяйственных, строительных и коммунальных задач. В комплектацию входит инструкция по применению и официальная гарантия производителя. Купить минитрактор SONALIKA 18 можно на нашем сайте. Для этого свяжитесь с нашими менеджерами через онлайн-чат, закажите обратный звонок или позвоните по контактному номеру самостоятельно. Мы всегда будем рады проконсультировать вас и поможем при выборе дополнительного оборудования. Доставка осуществляется в короткие сроки и позволяет получить качественную спецтехнику в любом регионе России.Тип: Минитрактор Вид: Колесный Тип двигателя: Дизельный Мощность двигателя: 18 л.с. Коробка переключения передач: Механическая

—

Рубцовск

Маслоизготовитель МДП-ХХХ, ТАБЛИЦА ХАРАКТЕРИСТИКИ И ЦЕНА

Маслоизготовитель МДП,предназначен для взбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна. Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку продукта и уменьшает осемененность. Наименование характеристик МДП-100 МДП-200 МДП-300 МДП-500 МДП-1000 Объём номинальный, м³ 0,1 0,2 0,3 0,5 1 Масса загрузки продукта,кг 40 80 120 200 400 Частота вращения,об/мин 35 35 35 35 35 Установленнаямощность,кВт 1,5 1,5 1,5 2 3 Продолжительность технологическогоцикла,час 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 Выход сливочногомасла (72,5%) 16-19 36-39 55-58 75-78 94-97 Габаритныеразмеры, мм Длина Ширина Высота 1350 1050 1100 1500 1050 1200 1600 1050 1350 1800 1050 1500 2000 1050 1650 Масса 186 205 228 300 420  Цена, рублей 196 070,00 252 140,00 275 900,00 311 500,00 472 990,00Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Сырные формы из нержавеющей стали

Нержавеющие формы - из настоящей, нержавеющей пищевой стали AISI 316. При производстве форм используется перфорированная нержавеющая сталь из Germany. Верхняя крышка изготовлена с помощью лазерной резки (высокая точнойсть и повторяемость). Все соединения произведены с помощью высокочастотной аргонно - дуговой сварки (Germany), что позводяет сделать однородные швы (нет повторного осеменения). Формы можно использовать для производства мягких, полутвердых и твердых сыров, можно использовать для прессования под пневматическим или механическим прессами (высокая прочность форм). Сырное зерно можно выкладывать непосредственно в форму! Это не только очень удобно, но и позволяет получить правильную, замкнутую структуру поверхности сыра. Диаметр крышки - поршня точно соответствует диаметру дна формы. Под заказ можно изготовить формы с любыми размерами (собственное производство). Диаметр формы D, мм Высота h,мм Диаметр Кольца поршняd1,мм Высота поршняl,мм Сталь Толщина металла, мм Перфорация,  мм Масса сырной головки,кг Цена,руб 160 100 120 20 AISI316 1 2 1,5 5400 180 130 120 20 AISI316 1 2 2 5800 210 130 120 20 AISI316 1 2 2,5 6000 270 150 130 25 AISI316 1 2 6 8100 350 160 130 25 AISI316 1 2 10 10000

3 100 руб.

Рубцовск

Болт М10х40 (ГОСТ 7786-81)

Вы можете купить или заказать Болт М10х40 (ГОСТ 7786-81) у продавца ООО "Дивизин" ( Рубцовск )Производитель: Болт и Гайка

220 руб.

Рубцовск

Плуг ПСКУ-9

Плуг скоростной комбинированный унифицированный ПСКу-9 Предназначен для пахоты под зерновые и технические культуры, на глубину 16-35 см почв, не засорённых камнями, плитняком и другими препятствиями, с удельным сопротивлением до 0,1 МПа, твёрдостью почвы до 4 МПа и влажностью до 30%. Если пахота производиться на тяжёлых почвах и тягового усилия трактора не хватает, плуг можно переоборудовать в восьмикорпусной. Агрегатируется плуг с тракторами К700А, К701, К701М, К744. Обслуживает агрегат тракторист. Тех. хар-ки Наименование Единица измер. Значение Габаритные размеры плуга: длина ширина высота мм 5850 5300 1950 Ширина захвата корпуса см 60 Количество корпусов шт 9 Масса плуга с полным комплектом рабочих органов кг 2050±20 Производительность в час основной работы га/ч 4,0-6,0 Дорожный просвет мм 350 Минимальный радиус поворота по крайней наружной точке м 9,0 Максимальная глубина пахоты см до 35 Расстояние от опорной плоскости корпусов до нижней плоскости рамы мм 700 Рабочая скорость км/ч до 10 Транспортная скорость км/ч до 25 Удельный расход топлива за время сменной работы кг/га 10-19Производитель: Нова Тип: Лемешные Вид: Многокорпусные Агрегатирование: Полунавесные Ширина захвата: 5. 3 м

770 000 руб.

Рубцовск

Плуг ПСКУ-3

Плуг ПСКУ-3 Технические характеристики Марка плуга ПCKу-3 Ширина захвата, м 1,8 Количество корпусов, шт 3 Глубина обработки, см 12-30 по вертикальному лемеху до 30 по горизонтальным лемехам до 25 Рабочая скорость, км/час до 10 Производительность, га/час 1,4-2,1 Удельный расход топлива кг/га 9-15 Оборот пласта полный на 180 гр. Крошение почвы, % 75-90 Заделка стерни, % 95-98 Габаритные размеры, м длина 2,8 ширина 2,1 высота 1,5 Масса, кг (не более) 780 Агрегатируется с тракторами ДТ-75М, ХТЗ-16131, МТЗ-1025 и импортными аналогамиПроизводитель: Нова

—

Рубцовск

Cip - мойка трёх контурная

Централизованная CIP-станция, CIP-3000 Централизованная CIP-станция, CIP-3000 – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств Функции станции CIP-3000: * выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации * архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций * расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме * визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем) Характеристики станции CIP-3000: * Производительность насоса подающего моющий раствор, 25 м3/ч * Напор насоса подающего моющие насосы, 30 м * Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 2000 л Состав станции CIP-3000: * Насос центробежный, ОНЦ 25/30 – 3 шт * Танк изотермический, 3000 л – 3 шт * Пластинчатый разборный теплообменник – 3 шт * Клапан соленоидный для воды – 5 шт * Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт * Дисковый затвор с пневмоприводом – 12 шт * Трубопроводная обвязка * Щит управления

1 240 000 руб.

Рубцовск

Машина древесно-рубильная МДР-0,8 (измельчитель веток)

Машина древесно-рубильная МДР-0,8 (измельчитель веток) Машина древесно-рубильная МДР-0,8 (измельчитель веток) – предназначена для измельчения древесины в щепу, диаметр используемого ствола не более 150 мм для Беларус 82.1 и диаметр 200 мм для использования на тракторе МТЗ-1221.2, есть возможность подключения к электродвигателю. Измельченные древесные отходы, машина древесно-рубильная откидывает в сторону или грузит на транспортное средство. Машина древесно-рубильная МДР-0,8 представляет собой навесное оборудование, установленное на тракторе «Беларус». * Диаметр диска – 750 мм. * Масса диска – 160 кг. * Вращение диска – 540 – 1000 об./мин. * Количество ножей – 4 шт. * Толщина щепы – 3-15 мм. * Максимальный диаметр древесины – 200 мм. * Производительность рубки – 7-20 м3/час * Размер погрузочного отверстия – 220-250 мм. * Высота оборудования в транспортном положении – 2500 мм. * Масса оборудования – 468 кг.Характеристики Тип МДР-0,8 Диаметр диска, мм 750 Вес диска, кг 160 Скорость вращения, об/мин 540-1000 Количество ножей 4 Толщина щепы, мм 3-15 Макс, диаметр древесины, мм 200 Производительность рубки, м3/ч 7-20 Потребляемая мощность л.с./кВт 30-75/22-55 Вес, кг 468 Высота в транспортном положении, мм 2500 Размер загрузочного отверстия, мм 220Х250 Устройство подачи Нет Комплект ножей Есть

363 000 руб.

Рубцовск

Стерилизационно-охладительная установка 2000л/час

Стерилизационно-охладительная установка 1000/час Модульная стерилизационно-охладительная установка трубчатого типа предназначена для стерилизации и охлаждения сока и других жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса. Технические характеристики: Производительность, л/час не менее 2 000 Температура исходного продукта, ºС 4÷40 Температура пастеризации, ºС 141±2 Время выдержки при температуре пастеризации, сек 30 Время выдержки при температуре стерилизации, сек 4 Температура подачи на гомогенизатор, ºС 70÷80 Температура выходящего продукта, ºС 4 Габаритные размеры установки, мм:  длина // ширина // высота 2200 // 2000 // 2000 Источники энергии: Электросеть напряжение, В 220/380 частота, Гц 50 Теплоноситель пар Расход пара, кг/час 90 Температура перегретого пара, ºС 145 Хладоноситель лед. вода Температура хладоносителя поступающего на охлаждение, ºС 2±2 Расход хладоносителя, м³/час 3 Система автоматики пневматическая Описание работы системы управления: Установка работает в автоматическом режиме, поддерживая заданную температуру пастеризации автоматически, при необходимости возможно перевести установку в ручной режим работы. При работе установки продукт с температурой 4°С подается в уравнительный бак через пневматический клапан . Уровень его в баке регулируется поплавковым регулятором уровня . Из уравнительного бака он через трехходовой пневматический клапан центробежным насосом нагнетается во вспомогательный подогреватель трубчатого типа и далее -- в первую подсекцию рекуперации , где продукт нагревается до температуры 65°С. Вспомогательный подогреватель предназначен для нагревания воды паром во время мойки установки. При движении продукта в установке пар в него не подается. После первой подсекции рекуперации продукт поступает в двухступенчатый клапанный гомогенизатор , где он гомогенизируется при максимальном давлении 2,5 * 104 кПа. В гомогенизаторе создается напор, необходимый для дальнейшего прокачивания продукта через остальную часть установки. Гомогенизированный продукт нагревается до температуры 110°С во второй подсекции рекуперации и окончательно до температуры 141°С -- в секции стерилизации . После чего охлаждается в секции рекуперации до температуры 18°С и в секции охлаждения до 4 °С. Спецификация поставки: - Приемный бак продукта - 1 шт; - Блок подготовки теплоносителя – 1 шт; - Насос продукта – 1 шт; - Гомогенизатор – 1 шт (в спецификацию поставки не входит); - Трубчатая секция регенерации – 1 шт; - Трубчатая секция пастеризации – 1 шт; - Трубчатая секция стерилизации – 1 шт; - Трубчатая секция охлаждения – 1 шт; - Выдерживатель на 30 секунд – 1 шт; - Выдерживатель на 4 секунды – 1 шт; - Комплект трубопроводной арматуры – 1 комплект; - Система автоматики и контроля.Производитель: Собственное производство Длина: 1750 см Ширина: 2100 см Высота: 1500 см Вес: 200 кг

—

Рубцовск

Опрыскиватель ОВС-600К

Наименование параметра Ед. изм. Значение Тип опрыскивателя навесной Производительность при междурядье 4 м и норме внесения 300 л/га: за 1 час основного времени за 1 час сменного времени га/ч 1,6-8,0 1,0-4,8 Норма внесения рабочей жидкости: - малообъемное опрыскивание - при обеспечении отдельных видов работ с уменьшением рабочих скоростей, не более л/га 100-500 1000 Рабочая скорость км/ч 4-10 Транспортная скорость, не более км/ч 16 Высота обрабатываемых растений, не более м 6 Наименование параметра Ед. изм. Значение Ширина зоны обработки, не более м 15 Отклонение фактического расхода жидкости на рабочем режиме от заданного, не более % 10,0 Медианно-массовый диаметр осевших капель - при малообъемном опрыскивании - при норме внесения рабочей жидкости 500-1000 л/га мкм 100-250 200-550 Густота покрытия обрабатываемой поверхности каплями, не менее - при норме расхода 100-500 л/га - при норме расхода до 1000 л/га шт./см2 50 70 Отклонение концентрации рабочей жидкости от заданной, не более % 5,0 Число обслуживающего персонала* чел. 1-2 Агрегатирование с трактором тягового класса, не менее кН 1,4 Насос Тип насоса Мембранно-поршневой Тип привода насоса от ВОМ трактора Частота вращения вала насоса об/мин 540 Производительность насоса, не более л/мин 73 Максимальное рабочее давление в системе нагнетания МПа 4,0 Бак Емкость бака, не менее л 600 Емкость дополнительного бака л - Тип перемешивающего устройства Мешалка гидравлическая Емкость бачка для мытья рук, не менее л 15 Вентилятор Тип Осевой Частота вращения рабочего колеса об/мин 2600 Число лопастей шт. 9 Диаметр вентилятора мм 712 Угол атаки лопастей град. 26, 34, 42 Производительность вентилятора куб. м 23210; 27500; 30650 Тип привода** одноступенчатый мультипликатор Число скоростей привода 1 Передаточное число привода: 4,82 Распыливающие устройства Тип распылителя Центробежный Тип корпуса распылителя поворотный двухсторонний Максимальное количество распылителей шт. 16 Масса машины конструкционная с полным комплектом рабочих органов, не более кг 360 Габаритные размеры, не более - длина - ширина - высота мм 1570 1710 2040 Наработка на отказ II группы сложности, не менее ч 200 Ежесменное оперативное время технического обслуживания опрыскивателей, не более чел-ч 0,15 Срок эксплуатации лет 10 Удельный расход дизельного топлива за час сменного времени в составе трактора МТЗ-82, не более кг/га 3,2

—

Рубцовск

Пленочный испаритель П1-2

Т воды, расход воды м.куб/час. Температура входа в испаритель, гр.С 9 - 0,3 8 - 0,3 7 - 0,33 6 - 0,4 5 - 0,5 4 - 0,64 Pq, КВт - 3,13 Pq, m2 - 1,56 Размеры испарителя, мм c верхней распределительной емкостью, без нижнего приемного бака - 1750х370х600 Длина установки мм (перегородка + бак) - 900

178 000 руб.

Рубцовск