Cip - мойка трёх контурная

1 240 000 руб.

Рубцовск

ooo-generatori-ledyanoy-vodi.promportal.su

ООО "ГЛВ" ГЛВ

+79132630007

ooo-generatori-ledyanoy-vodi.promportal.su

Централизованная CIP-станция, CIP-3000

Централизованная CIP-станция, CIP-3000 – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств

Функции станции CIP-3000:

* выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации
* архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций
* расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме
* визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем)

Характеристики станции CIP-3000:

* Производительность насоса подающего моющий раствор, 25 м3/ч
* Напор насоса подающего моющие насосы, 30 м
* Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 2000 л

Состав станции CIP-3000:

* Насос центробежный, ОНЦ 25/30 – 3 шт
* Танк изотермический, 3000 л – 3 шт
* Пластинчатый разборный теплообменник – 3 шт
* Клапан соленоидный для воды – 5 шт
* Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт
* Дисковый затвор с пневмоприводом – 12 шт
* Трубопроводная обвязка
* Щит управления

07.05.2025

Другие объявления автора: ООО "ГЛВ" ГЛВ

Сыроизготовитель СИ-ХХХ

Сыроизготовитель марки СИ-ХХХ Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.

—

Рубцовск

Установка мойки кег -30 avto

Установка мойки КЕГ-30 (auto)- применяется для мойки кег . Техническая характеристика на 30 кег/час Наименование Значение Производительность (для КЕГ вместимостью 50 л.), шт/ч до 30 Количество позиций (головок), поз. 2 Основной материал Сталь AISI-304 (08Х18Н10) Исполнение щита управления IP 54 Установленная мощность, кВт 9.0 Напряжение питающей сети, В 380 Габаритные размеры, мм 1500x825x1910 Масса установки, кг 220 1. Стандартная комплектация: * патрубок наполнения бака щелочи; * патрубок слива DN25; * датчик уровня; * датчик температуры; * блок Тэн 9 кВт; * насосное оборудование; * клапана пневматические; * бак с щелочью 200 литров. Общая характеристика для всех установок Конструкция модульного исполнения полной заводской готовности в составе: * рабочий стол с пневматическим устройством для закрепления КЕГи; * бак для хранения моющего щелочного раствора с нагревателями; * циркуляционный насос; * щит управления с программным обеспечением на базе контроллера фирмы «VECON», 4-х строчным дисплеем фирмы «VECON», * приборы и датчики контроля температуры и уровня; * система трубопроводов с запорной арматурой. * Механический прижим кега Технологический регламент: * Промывка горячей водой; * Продувка сжатым воздухом; * Мойка щелочным моющим раствором; * Продувка сжатым воздухом; * Промывка горячей водой; * Ополаскивание холодной водой; * Стерилизация паром; * Продувка СО2; * Шпунтирование СО2. * Примечание: Регламент работы может быть изменен исходя из технологических требований Заказчика.

580 000 руб.

Рубцовск

Сыроварня МС

Сыроварня МСЭБ-300 Hi-tech-cold: 1. Емкость объемом на 300 литров, изготовлена из нержавеющей стали AISI-304 с полукруглым дном, с неизолированной крышкой на газ-лифтах, на которой установлена съемная мешалка с изменяемой скоростью 1 - 18 об/мин (скорость зависит от исполняемой программы и управляется частотно-фазовым преобразователем). Емкость изготовлена с технологией 3 панельных рубашек с отдельным бойлером и подачей горячей воды с помощью центробежного насоса. В систему нагрева встроена холодильная установка с охлаждением теплогена. Холодильная установка с воздушным конденсатором и медно-паянным пластинчатым теплообменником установлена в параллельный контур и подключена с помощью клапана с сервоприводом. В зависимости от программы в контур емкости будет поступать горячая воды с бойлера или охлажденная вода с холодильной установки. Встроенные системы: * Щит управления со строенный PLC контроллер с сенсорным экраном. * датчик сигнализации уровня воды теплогена; * ТЭН-36 КВт/час * частотный преобразователь для управления редуктора мешалки; * холодильная установка МТ-36 с воздушным конденсатором и медно-паянным пластинчатым теплообменником Danfoss D-62-E30 (13,89 КВт); * установлена термопара на теплоген и отдельная встроенная термопара на продукте. Емкость состоит: - подключенного бойлера с блок ТЭН – 36 КВт/час со встроенным подающим центробежным насосом (нагревание производится с помощью подачи горячей (охлажденной) воды с бойлера и с системы охлаждения с помощью центробежного насоса); - изоляция минеральная вата, толщиной 50 мм на днище и стенках; - внешний каркас и внутренняя емкость изготовлены из нержавеющей стали; Сыроварня предназначена для работы под давлением до 5 кг/см2. Все смонтировано и протестировано, конструкция сварена аргонно-дуговой сваркой, с регулируемыми опорами.

489 000 руб.

Рубцовск

Благодарность

Благодарность.

—

Рубцовск

МСЗ-2000

I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-1 000 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-1 000 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 8 Дозатрон 9 Шкаф управления ГЛВ 10 Бойлер бытовой Ariston 11 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 12 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 II. Производственный участок 13 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-1 000 э 14 Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-1 15 Мини сыроизготовитель ГЛВ МС-500 Hi Tech 16 Танк молочный универсальный (пастеризованная вода) ГЛВ ТМУ-100 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 18 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 19 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 20 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 21 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 22 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 23 Посолочный бассейн 1 500х1 200х900 ГЛВ AISI-316 24 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 25 Шкаф управления ГЛВ 26 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 27 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 28 Танк молочный универсальный (сырые сливки) ГЛВ ТМУ-50 29 Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки) ГЛВ ТМУ-50 30 Маслоизготовитель переодического действия ГЛВ МИП-100 31 Шкаф управления ГЛВ 32 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 33 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 III. Участок обсушки сыра 34 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 IV. Камера созревания сыра 35 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 V. Участок упаковки сыра 36 Вакуумный упаковщик DZ-400 37 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 38 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 VI. Камера хранения сыра 39 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 VII. Лаборатория 40 Рабочее место лаборанта 41 Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 42 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 43 Шкаф лабораторный с вытяжкой 44 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 VIII. Бытовые помещения 45 Унитаз 46 Раковина 47 Душевая кабина 48 Шкафчик 2-х секционный IX. Агрегатная 49 Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C) Maneurop МТ-18 50 Холодильный агрегат (камера созревания сыра t=12-13C) Maneurop МТ-18 51 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=0-2C) Maneurop МТ-22 52 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 53 Вводной эл.шкаф ГЛВ X. Прочее 54 Генератор ледяной воды, уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-2 000 55 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 56 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 44). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 2,0 тонны. Подготовка нормализованной смеси: При помощи центробежного насоса (поз. 7) молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-500 (поз. 8) нагревается до температуры сепарирования t=45÷50оС. Затем при помощи центробежного насоса (поз. 9) подается на центробежный сепаратор-нормализатор (поз. 10). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока. Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию. Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока. В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора. Нормализованная смесь поступает в один из сыроизготовителей (поз. 11/13) нагревается до температуры пастеризации t=72±2оС с последующей выдержкой в течение 15 минут, охлаждается до температуры сквашивания в зависимости от вида выпускаемого сыра. Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25). Производство сливочного масла Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-50 (поз. 26) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 28). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок продолжается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, находящиеся в торцовой части маслобойки. Удаления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее удалить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, температура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Таким же способом производят промывку и второй раз. С выраженными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляного зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару. Производство сыра Российского (пример): Нормализованная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 14) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами, в зависимости от вида сыра есть возможность замены групповой воронки и форм. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 17). Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз. Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 18) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС. Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 31) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%. Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 30). Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC. В предложение склад готовой продукции не включен. Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца. Производство сыра Адыгейского (пример): нормализованная смесь нагревается до температуры t=97±2oC и выдерживается при этой температуре 10÷15 минут, затем вносится сыворотка при постоянном перемешивании в количестве 8÷10% от номинального объема молока. После образования сгустка его разрезают и сливают по формам. Посолка сыра осуществляется пищевой поваренной солью методом россыпи. Формы выставляют на сырном стеллаже (поз. 22) для отделения сыворотки на 1,5÷2,0 часа, переворачивая головки каждые 30 минут после чего направляют в холодильную камеру на созревание в течение 6÷8 часов. После созревания сыр упаковывают в полимерную пленку под мягким вакуумом на фасовочном автомате (поз. 30). Технологический процесс считается законченным продукт готов к реализации.

9 000 000 руб.

Рубцовск

Локальная передвижная CIP мойка

Локальная, передвижная химическая мойка - предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из одно, двух, трех емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %), вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализам, автоматически с помощью мембранных или перестатических насосов и встроенного концентраметра (кондуктора). Нагрев производится в нижней части бочка помощью многоэлектродного нагрева или блока ТЭН. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Приемущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агресивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно установливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - однокунтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противо холостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства Италия (Lawara, нержавеющее исполнение) или ОНЦ из AISI 316. Мойка установлена на ролики. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, в мойке не используется черный металл. Трехемкостная предвижная CIP мойка с электронагревом (вода - кислота - щелочь) Модель CIP-3/100 Local CIP-3/150 Local CIP-3/200 Local Acid танк L 100 150 200 Alkali танк L 100 150 200 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 355000 422000 463000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 460000 532000 555000 Модель CIP-3/250 Local CIP-3/300 Local CIP-3/400 Local Acid танк L 250 300 400 Alkali танк L 250 300 400 CIP насос 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 529000 585000 630000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 590000 5644000 758000 Полная автоматизация нагрева и поддержания кислотности (TOUCH panel +PLC) - 176000 рублей. Двухемкостная предвижная CIP мойка с электронагревом (кислота - щелочь) Модель CIP-2/100 Local CIP-2/150 Local CIP-2/200 Local Acid танк L 100 150 200 Alkali танк L 100 150 200 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 355000 302000 323000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 350000 412000 445000 Модель CIP-2/250 Local CIP-2/300 Local CIP-2/400 Local Acid танк L 250 300 400 Alkali танк L 250 300 400 CIP насос 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 425000 465000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 501000 534000 608000 Полная автоматизация нагрева и поддержания кислотности(TOUCH panel +PLC) - 176000 рублей. Одноемкостная передвижная CIP мойка с электронагревом Модель CIP-100 Local CIP-150 Local CIP-200 Local CIP-250 Local CIP-300 Local CIP-400 Local Танк с моющим р-м 100 150 200 250 300 400 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI -316L) Цена, руб. 282000 335000 394000 464000 497000 593000 Термоизолированная локальная мойка (AISI -316L) Цена, руб. 345000 394000 456000 568000 595000 667000

340 000 руб.

Рубцовск

Продам ГА88-00-7К, 465К, 340.099А, СПН4-3Т, МКТ-372А

Продам ГА88-00-7К, 465К, 340.099А, СПН4-3Т, МКТ-372А - - - - Продам: Вентиль 619100Т; Фильтр 12ГФ5СН; Кран ГА22/3; Кран ГА34МТ/1-4; Кран ГА34МТ/1-3; Фильтр ФГ31СН; Кран ГА58М (ЭМКО-М); Продам: ЗИП к фильтру 15ГФ7СН (340.099А); Лампы БАНО-45 красные; Лампы БАНО-45 зеленые; Фильтроэлемент 8д5.886.110; Насос 4020; Продам: Кран ГА13М/3 (ЭМКО-М); Насос 465К; ЗИП к фильтру 350.003В (резинки); Датчик ТМД-250; Датчик 2МД-250ТС; Клапан УГ128-2; Клапан МКТ-372А; Продам: Кран ГА88-00-7К; Датчик СДУ5А-2,5; Свеча СПН4-3Т; Свеча СП-70; Вентиль 992ат-5К-10; Указатель ВР-10М; Датчик БИ-2И; Датчик ДТБ-2АУ; Датчик ИУС-Т-15; Продам: Указатель УКЗ-6 сер.2; Указатель 2ТУЭ-6; Фильтроэлемент 577-99.2918-04; Датчик ДМП-2А; Датчик ДМП-400; ИКДРДА830-470-0; ИКД27да-1000;

1 000 р.

Москва

Надежный старт вашей производственной линии: Гидравлические разматыватели от завода «Цзинь Бинь»

Любая профилегибочная линия начинается с правильной подачи металла. И здесь экономить нельзя. Посмотрите на это фото: перед вами мощные гидравлические разматыватели, готовые к отправке в Россию и СНГ. Обратите внимание на детали: усиленная синяя станина, прочный желтый вал, надежная защита узлов и наличие гидравлической тележки на рельсовом ходу (видна на переднем плане). Металлический рулон весит тонны — и наша задача сделать так, чтобы его подача была для вас абсолютно безопасной и стабильной. Почему стоит выбрать гидравлические разматыватели от «Цзинь Бинь»? Работа с тяжелыми рулонами: Мощная гидравлическая система обеспечивает надежный зажим и плавное разматывание рулонов большого веса и диаметра без деформации кромки металла. Автоматизация подачи: Интегрированная гидравлическая тележка (на фото) автоматически поднимает, центрирует и подает рулон на вал, исключая тяжелый ручной труд и риск травм. Защита материала: Аккуратная подача предотвращает царапины и заломы на оцинкованной или окрашенной стали, что критически важно для качественного профнастила и металлочерепицы. Готовность к интеграции: Разматыватель легко синхронизируется с любым профилегибочным станком, образуя единую автоматическую линию. «Цзинь Бинь» — завод полного цикла. С 2005 года Чэндуский машиностроительный завод «Цзинь Бинь» (КНР) является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей качественного оборудования для строительства и отделки. Мы производим полный спектр оборудования: линии для профнастила, металлочерепицы, сайдинга, профилей Кнуф для гипсокартона, сварных труб и сеток. Мы обеспечиваем полный цикл поставки: Сырье: Поставляем высококачественную оцинкованную и окрашенную сталь в рулонах, алюмоцинк, готовый профнастил и металлочерепицу любой толщины и цвета. Логистика «под ключ»: Организуем перевозку железнодорожным транспортом (вагоном или контейнером) из Китая в любую точку России и СНГ через пограничный переезд Забайкальск (ж/д или авто), а также морским транспортом из портов Китая в Россию и на Украину. Мы ищем постоянных партнёров для сотрудничества и совместного развития! Инвестируйте в надежную основу вашего производства. Свяжитесь с нами сегодня для подбора гидравлического разматывателя под вес и диаметр ваших рулонов. Завод «Цзинь Бинь» — ваш надежный фундамент в мире металлообработки!

10 000руб.

Москва

Смеситель торфа С-7 Смеситель Субстрата С-7

Смеситель торфа С-7 новый, с хранения — не работал Продаётся смеситель торфа С-7. Оборудование в работе не было, находится на хранении. Отличный вариант для сельскохозяйственного предприятия, производства торфяных смесей и других задач. Смеситель предназначен для равномерного перемешивания торфа и различных компонентов. Простая и надёжная конструкция, подходит для установки и запуска в составе технологической линии. Состояние: с хранения, не эксплуатировался. Модель: С-7. Возможен осмотр перед покупкой. Ключевые слова для поиска: смеситель торфа, смеситель С-7, С-7, торфосмеситель, смеситель для торфа, оборудование для торфа, оборудование для производства торфа, промышленный смеситель, сельхоз оборудование, смесительное оборудование, купить смеситель торфа, купить С-7. ООО БВН-ГРУПП Инжиниринг +7 986 928 94 69 +375 29 506 72 55

—

Москва

Измельчитель кормов Волгарь-5 — в хорошем состоянии

Измельчитель кормов Волгарь-5 — в хорошем состоянии Продаю измельчитель кормов Волгарь-5. Надёжный и производительный агрегат для измельчения зерна, кормов и других сельскохозяйственных материалов. Техника в рабочем состоянии, готова к эксплуатации. Подойдёт для личного хозяйства, фермы или небольшого производства. Измельчитель простой в обслуживании и эксплуатации, конструкция проверенная временем. Звоните или пишите — отвечу на вопросы, расскажу подробнее о состоянии и комплектации. Возможен осмотр перед покупкой. Нахождение Беларусь Минск. Доставка в Россию и Казахстан Беларусь Минск +375 29 506 72 55 Россия +7 986 928 94 69

—

Москва

Продам МП-6000А, КТА-5Ф, СДУ8А-15, ГТ40ПЧ8, ГА42-00-1К

Продам МП-6000А, КТА-5Ф, СДУ8А-15, ГТ40ПЧ8, ГА42-00-1К - - - Продам: Кран ГА215; Вентилятор ДВ-1КМ; Кран ГА105-00-6; Кран ГА113; Кран ГА121/1; Кран ГА42-00-1К; Датчик СДУ5А-2,3; Датчик СДУ5-2,5; Датчик СДУ3А-0,5; Продам: Датчик СДУ4А-0,65; Датчик ИДТ-150; Датчик СДУ10А-50; Датчик СДУ10-55; Датчик СДУ8-15; Датчик СДУ8А-15; Манометр МП-600; Генератор СГО-30У сер.4; Продам: Преобразователь ПО-1500-4С; Генератор ГТ60МЧ8У; Агрегат АГР-НР-30АР; Агрегат КТА-5Ф; Электродвигатель МП-6000А; Генератор ГСР-СТ-12/40Г; Генератор ГСР-СТ-12/40; Продам: Генератор ГТ40ПЧ8; Кран ГА184; Кран ГА121М-3; Кран ГА140/2 (185600С); Кран ГА142/1-1; Кран ГА98/1 (ЭМКО-К); Насос НП80А-1; Фильтр ФГ34/1СН; Указатель ТВГ-1 гр.2; Продам: Кран ГА13М/4 (ЭМКО-М); Кран ГА150/4; Кран ГА158А;

1 000 р.

Москва