|
Дата: 14.07.2024 г. Цена: 7 150 000 руб. ММЗ-3000-предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов.
Компактный молочный завод ММЗ-3000– автономное, модульное здание из 8модулей, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке.
Краткое описание процесса работы компактного молочного завода
В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 31449-2013 Молоко коровье сырое.
При приёмке, молоко с помощью молочного насоса (поз.1) через узел приемный (поз.2) подаётся в бак накопитель-1500 (поз.3), объемом 1500 л.
Из приемной емкости молоко с помощью молочного насоса (поз. 4) направляют на пастеризационно-охладительную установку (поз.5).
В секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки (поз.5), молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор-сливкоотделитель с функцией нормализации в потоке (поз. 6). Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ВДП-300 (поз. 10) объемом 300 л.
Из сепаратора нормализованное молоко возвращается на пастеризационно-охладительную установку (поз.5) и нагревается до температуры 65±2°С для гомогенизации (поз. 14) свозвратом на установку для пастеризации при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С. Ледяная вода в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки поступает из генератора ледяной воды (поз. 16).
Пастеризованное молоко, собирается в накопительную ёмкость для молока-1500 л (поз. 12) объемом 1500 л и далее с помощью молочного насоса (поз. 4), молоко подаётся автомат розлива в Пюр-Пак (поз. 15).
Расфасованное, пастеризованное молоко укладывают в ящики и отправляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации.
Полученные при сепарировании молока, на сепараторе (поз. 6) сливки, собираются в ванну длительной пастеризации-300л (поз. 10),пастеризуются при температуре (86±2)°С, выдерживают 2-10 мин, затем охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Заквашенные сливки перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на полуавтомат фасовки в стаканы (поз.19) с помощью насоса для вязких продуктов (поз.7).
Упакованную сметануохлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч.
Нормализованное пастеризованное молоко направляют на производство творога с заданной температурой заквашивания 26-32°С. Для этого, нормализованную смесь с пастеризатора закачивают в ванну ВТ-1000 (поз. 30) объемом 1000 л, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-8 часов.
Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, заполняя их не менее чем на три четверти, и укладывают в пресс-тележку для прессования (поз. 24). Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги. После прессования творог расфасовывают в стаканы с добавлением джема в отдельный отсек на автомате фасовки (поз. 19). Упакованный творог до охлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С.
Для производства кефира используется пастеризованное, нормализованное молоко, которое поступает из пастеризационно-охладительной установки (поз.5) в емкость созревания (поз. 11) объемом 500 литров, температурой заквашивания (28-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску приготовленную в заквасочнике (поз. 13), перемешивают. После перемешивания, нормализованное молоко оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры (10±2)°С при периодическом перемешивании.
Охлаждённый кефир, с помощью молочного насоса для вязких продуктов (поз. 7), подаётся на автомат розлива в ПЭТ бутылку (поз. 15).
Качество поступающего молока, все технологические процессы созревания продуктов, а так же качество готового продукта, контролируются в лаборатории предприятия.Согласно ВНТП 645/1645-92 п. 5.7. «На молочных предприятиях с переработкой молока менее 5 т в смену лабораторные помещения не проектируются, для проведения химических анализов предусматривать лабораторный стол с набором необходимых приборов в отделении приемки молока.»
На заводе применяются система замкнутого цикла охлаждения генератором ледяной воды (поз. 16) и система замкнутого цикла нагрева котлом (поз. 8). Все системы контролируются и управляются шкафом автоматики (поз. 9) со световым и звуковым оповещением.
Технические данные:
Сырье
Цельное молокоМДЖ 3,8%
Производительность
3000 л/сутки (2 приемки)
Распределение сырья для выпуска молочной продукции (пример)
Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% - 1455 кг;
Кефир МДЖ 1,0% -500 кг;
СметанаМДЖ 25% - 222 кг;/Масло МДЖ 72%
Творог МДЖ 5,0% - 127;
Сыворотка творожная – 646 кг.
Упаковка
Молоко – ПЭТ бутылка;
Сметана – стакан;
Кефир-ПЭТ бутылка;
Творог – 2-х секционный стакан с наполнителем.
Масло- вручную
Обслуживающий персонал
4 человека
Площадь мини-завода
120,96 м2
Установленная мощность:
ПЭТ бутылка
167 кВт
Расход воды, не более
3 м3/сутки
Климатическое исполнение
Север
№
Наименование
Кол-во, шт.
1
Насос центробежный ОНЦ-2,0/20Н(Н)
5
2
Комплект оборудования для учета и фильтрации молока 1500/час
1
3
Накопительная емкость нержавеющая 1500 л
1
4
Пастеризатор, 1000 л/ч
1
5
Сепаратор 1000 л/ч с нормализатором
1
6
Насос винтовой, 1500 м3/ч
2
7
Водонагреватель ПВН1500
8
Шкаф управления с информационной панелью и регистрацией
2
9
ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для нагрева/охлаждения, 300 л
1
10
ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для нагрева/охлаждения, 500 л
1
11
Накопительная емкость нержавеющая 1500 л
1
12
Заквасочник 2*30 л
1
13
Гомогенизатор, 1000 л/ч
1
14
Полуавтомат розлива молока в ПЭТ бутылку
1
15
Мини сип мойка
16
Генератор ледяной воды ГЛВ 7000 уличного исполнения
1
17
Компрессор 10 атм
1
18
Холодильная камера с агрегатом
1
19
Установка фасовочно-упаковочная в стакан 600 доз/час
1
20
Мойка одногнездовая
1
21
Раковина мойки рук персонала
1
22
Мойка трехгнездовая
1
23
Водонагреватель 200л
4
24
Пресс-тележка 100кг
2
25
Душевая кабинка
1
26
Шкаф для рабочей одежды двухдверный
4
27
Сплит-система кондиционирования
3
28
Шкаф для хозинвенторя
1
29
Стол 1200х600х800
3
30
Ванна длительной пастеризаци для нагрева/охлаждения, 1000
1
31
Стол 900х600х800
2
32
Комплект лабораторный
1
33
Модуль и крыша
8
Комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации
Помещения завода
I
Участок производства
II
Творожный участок
III
Холодильная камера
IV
Компрессорная
V
Участок созревания заквасок
VI
Санузел
VII
Раздевалка
VIII
СанпропускникПроизводитель: Собственное производство
Длина: 985895 см
Ширина: 2552 см
Высота: 5115 см
Вес: 465 кг
|
