|
Дата: 14.07.2024 г. - Цена: договорная Предназначены для быстрого нагрева, кратковременной выдержки и последующего охлаждения молока, сливок, соков питьевой воды и аналогичных по вязкости жидких продуктов; оснащен электронным блоком управления для автоматического поддержания, регулирования и контроля температуры пастеризации.
Имеют закрытый контур нагрева, что обеспечивает работу пастеризаторов без потери теплоносителя. Характерной особенностью комплектов оборудования для пастеризации в модульном исполнении является минимизированное энергопотребление.
Блок управления комплектуется самописцем для документарной регистрации рабочих параметров процесса пастеризации.
Пастеризационный модуль позволяет проводить безразборную циркуляционную мойку.
Комплекты 013-СГ имеют выходы с кранами для присоединения к гомогенизатору и выходы с кранами для присоединения к сепаратору.
Выполнены и поставляются на едином шасси в полностью смонтированном виде.
Устройство и принцип работы:
Комплект оборудования для пастеризации выполнен в виде агрегата на единой платформе.
Комплект состоит из секции пастеризации, секции охлаждения, секции регенерации, выдерживателя, бака уравнительного, насоса центробежного, клапана обратного, котла, дросселя, блока управления, которые закреплены с помощью винтовых соединений на платформе, имеются выходы с кранами для присоединения к гомогенизатору и выходы с кранами для присоединения к сепаратору.
Платформа имеет опоры винтовые, позволяющие регулировать положение комплекта при его монтаже на месте эксплуатации. Секции пастеризации, регенерации и охлаждения представляют собой пакет из теплообменных пластин типа НТ-90 кл с прокладками и разделительными плитами. Разделительные плиты имеют боковые отводы для соединения секций между собой и с узлами комплекта посредством системы трубопроводов.
Теплообменные пластины имеют девять вариантов исполнения, обеспечивающих соответствующую организацию потоков продукта, теплоносителя и хладагента в процессе пастеризации.
Котел облицован обшивкой. В пространстве между стенками бака котла и обшивкой находится теплоизоляционный материал. Внутри бака установлены трубчатые электронагреватели (ТЭНы).
В бак котла через кран при закрытом кране и открытом кране из водопроводной системы заливается вода, которая нагревается впоследствии ТЭНами. По заполнению бака водой краны и перекрываются, а кран открывается для обеспечения циркуляции в замкнутом контуре. Нагретая вода подается в секцию пастеризации по трубопроводу и возвращается в котел по трубопроводу насосом циркуляции горячей воды.
Для поддержания избыточного давления горячей воды и во избежание деформации и разрыва стенок бака котла при нагревании и кипении воды в магистрали циркуляции горячей воды встроен бак расширительный и клапан предохранительный, который срабатывает при превышении давления внутри котла более 3 кг/см2.
Датчик уровня, который расположен на верхней стенке котла, контролирует уровень воды в котле и отключает ТЭНы при снижении уровня воды в котле ниже допустимого, при этом на блоке управления загорится индикатор «АВАРИЙНЫЙ РЕЖИМ».
Манометр электроконтактный, вмонтированный в крышку бака расширительного, контролирует давление в магистрали теплоносителя и отключает ТЭНы при давлении выше 0,5 кг/см2. Продукт под давлением, обеспечивающим необходимую производительность, из бака уравнительного, через кран проходной и трубопровод насосом центробежным подается в секцию регенерации по трубопроводу.
В секции регенерации подаваемый продукт отбирает тепло от нагретого продукта, проходящего во встречном направлении по параллельным каналам, и далее, поступает в секцию пастеризации. По каналам секции пастеризации, продукт нагревается горячей водой, проходящей во встречном направлении по параллельным каналам. Далее продукт по трубопроводу попадает в клапан обратный. В соответствии с сигналом датчика температуры продукт направляется клапаном в выдерживатель по трубопроводу, либо возвращается в бак уравнительный по трубопроводу и совершает повторный цикл.
Из выдерживателя по трубопроводам продукт поступает в секцию регенерации, где, проходя между пластинами, отдает тепло поступающему в секцию регенерации продукту.
Далее пастеризованный продукт через фланец промежуточной плиты поступает в секцию охлаждения, откуда через дроссель и кран проходной (диаметром Ду 25) в охлажденном виде - в приемную тару заказчика. Подведенная от системы охлаждения потребителя к секции охлаждения охлаждающая жидкость, проходя между пластинами, нагревается и возвращается назад в систему охлаждения (либо, если используется артезианская вода, сливается в канализацию).
Секция регенерации в пастеризаторе комплекта состоит из двух частей последовательно соединенных трубопроводами и разделенных дополнительной плитой. Клапан обратный состоит из электромагнита, шпильки, штока, корпуса, клапана. При подаче напряжения на электромагнит, происходит втягивание штока, который в свою очередь переводит клапан в верхнее положение и переключает поток жидкости.
Для регулировки и контроля производительности комплекта на секцию охлаждения установлен дроссель и манометр. При повороте ручки дросселя, увеличивается или уменьшается производительность комплекта. Подача продукта на обработку и выпуск готового продукта осуществляется через краны проходные. Выдерживатель служит для выдерживания продукта при температуре пастеризации заданное время.
В верхней части выдерживателя вмонтирован кран для отбора проб продукта.
Блок управления установленный на стойках, которые крепятся к платформе, обеспечивает автоматическое управление процессом пастеризации. Прибор регистрирующий ДИСК-250 установленный на дверце блока управления, обеспечивает автоматическое управление и графическую регистрацию температуры в процессе пастеризации на бумажном носителе.
Комплекты 013-СГ имеют выходы с кранами для присоединения к гомогенизатору и выходы с кранами для присоединения к сепаратору.
Если требуется обслужить сепаратор и гомогенизатор во время работы комплекта, необходимо перекрыть краны и открыть краны шунтирующие, которые обеспечиваю непрерывную работу.
Для циркуляционной мойки комплекта в конструкции предусмотрены кран для подачи моющего раствора, кран для отвода моющего раствора и трубопроводы.
В процессе пастеризации продукта кран отвода моющих растворов должен быть перекрыт.
Процессом пастеризации управляет блок управления, установленный на стойках, которые крепятся к платформе.
Принцип работы комплекта заключается в следующем.
После установки на блоке управления диапазона температуры пастеризации (например: 78 °С - верхний предел и 76 °С - нижний предел) включаются насос центробежный и насос циркуляции воды обеспечивающие движение жидкостей по системе трубопроводов комплекта.
После чего включается нагрев воды циркулирующей в секции пастеризации.
Продукт, подаваемый насосом центробежным, циркулирует по кругу от бака уравнительного к секции пастеризации и далее через клапан обратный снова попадает в бак уравнительный до тех пор, пока температура продукта, подлежащего пастеризации, не достигнет температуры нижнего предела.
При достижении температуры 76 °С автоматическим переключением клапана обратного продукт проходя через выдерживатель, секцию регенерации и секцию охлаждения поступает в приемную тару заказчика из крана проходного дросселя.
Если температура продукта достигла максимальной температуры верхнего предела 78 °С, то блок управления автоматически уменьшает мощность нагрева для предотвращения перегрева продукта.
Секция охлаждения обеспечивает охлаждение продукта до паспортных значений при подаче охлаждающей жидкости с кратностью продукт/охлаждающая жидкость - 1/3.
Технические характеристики:
Параметр / модель
013-1000СГ
013-1500СГ
013-2000СГ
013-3000СГ
Производительность при температуре пастеризации 76°С, не менее, л/ч
1000
1500
2000
3000
Температура поступающего продукта, °С
4
4
4
4
Температура пастеризации, °С
76
76
76
76
Максимально достигаемая температура продукта, °С
95
95
95
95
Температура охлажденного продукта (при соотношении продукт/вода-1/3), относительно температуры хладагента, °С
+3…+5
+3…+5
+3…+5
+3…+5
Время выдерживания при температуре пастеризации, не менее, с
30
30
24
30
Уровень рекуперации тепловой энергии в регенераторе, не менее, %
80
70
80
80
Установленная мощность, не более, кВт
31,0
46,0
46,0
66,0
Габаритные размеры, не более, мм
1600х1150х1500
2050х1100х1500
2050х1100х1500
2050х1100х1500
Масса, не более, кг
490
460
470
500
Стоимость в руб.
957 924,00 руб.
879 381,00 руб.
935 451,00 руб.
1 068 280,00 руб.
|
