Роботизированный комплекс ДЛЯ ЛВМ ПРОИЗВОДСТВА

Робототехнический комплекс АКС-50 предназначен для автоматизации процесса изготовления керамических оболочковых форм в технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).

Комплекс обеспечивает высокую стабильность технологических операций, снижение влияния человеческого фактора и повышение производительности литейного производства.
АКС-50 является современным решением для автоматизации нанесения суспензии и обсыпки модельных блоков при производстве оболочковых форм.
Роботизированная система позволяет обеспечить равномерность покрытия, точное соблюдение технологических параметров и стабильное качество форм на всех этапах производства.
Комплекс разработан для работы в непрерывном цикле и может интегрироваться как в новые, так и в действующие литейные участки.
Использование роботизированного комплекса позволяет существенно сократить ручной труд, повысить производительность и снизить количество брака.
08.06.2026

Другие объявления автора: Завод АКС, ООО

Точное литье деталей (ЛГМ/ЛВМ/Аддитивные технологии)

Точное литье деталей (ЛГМ/ЛВМ/Аддитивные технологии)

Изготавливаем отливки различной конфигурации с толщиной стенки от 0,3 мм и массой до 150 кг из: стали; чугуна; алюминия; бронзы; латуни; меди; специальных сплавов. Наше производство, опыт и технологии позволяют выпускать как литые заготовки (корпусные детали, рабочие колеса, кронштейны, фланцы, корпуса насосов, литые заготовки, литые элементы, детали по чертежам заказчика), так и конечные изделия с финишной механической обработкой и сборкой, в любом количестве, от единичных опытных партий и прототипов, до массового производства сохраняя высокое качество.

Санкт-Петербург
Шкаф инфракрасный для сушки керамических форм

Шкаф инфракрасный для сушки керамических форм

Передовое решение для литейных цехов – сушильные шкафы типа ИФ, разработанные для значительного ускорения процесса создания керамических оболочковых форм. Благодаря щадящему нагреву инфракрасным излучением и эффективному удалению влаги, время получения качественной керамики сокращается в 1,5-2 раза! Ключевое преимущество шкафов ИФ – гибкость конфигурации. Мы предлагаем индивидуальные решения, адаптированные под ваши производственные нужды. Габариты оборудования определяются размерами обрабатываемых оболочек, что позволяет максимально эффективно использовать пространство цеха. При необходимости масштабирования производства, рекомендуется установка нескольких шкафов на участке. Модель ИФ-1, разработана с учетом самых современных требований литейного производства. Она позволяет обрабатывать формы максимальным размером до ф350х500 мм. Компактные габариты (1110х1110х2380 мм) и высокая производительность (до 42 форм одновременно!) делают ИФ-1 идеальным решением для предприятий, стремящихся к оптимизации технологических процессов. Инновационная технология сушки инфракрасным излучением обеспечивает равномерный и деликатный нагрев поверхности суспензии и огнеупорного покрытия. Это позволяет избежать дефектов, связанных с неравномерной усадкой и растрескиванием керамики, и гарантирует стабильно высокое качество оболочковых форм.

Санкт-Петербург
Установка по удалению керамики (литье по технологии ЛВМ)

Установка по удалению керамики (литье по технологии ЛВМ)

Установка по удалению керамики марки УОК предназначена для отделения керамической корки от блока отливок. За счёт ударной вибрации происходит разрушение и отделение керамической оболочки с поверхности металлического блока. Образующаяся при этом керамическая крошка ссыпается в ящик или поступает на транспортёр. При отколотке керамики образуется пыль, которая удаляется при помощи подключения виброустановки к аспирационной цеховой вентиляции. Характеристики: Средние размеры обрабатываемых отливок: до Ø 400 мм, высота — 500 мм Рабочее давление сжатого воздуха: 4,5 — 6,5 атм Ход механизма зажима блока отливок: 200 мм Энергия удара, номинальная: до 100 Дж.В комплекте поставки предусмотрен: Дополнительный ручной пневмомолоток с набором насадок Подставка 100 мм для обработки блоков высотой не менее 400 мм Освещение рабочей зоны Наконечники пневмомолотка основного Наконечники пневмомолотка вспомогательного Ремкомплект на пневмоцилиндр для зажима блока Подпятник Видео работы - https://aksspb.com/UOK

по запросу
Санкт-Петербург
Шприц-машина для запрессовки модельного состава (для литья по технологии ЛВМ)

Шприц-машина для запрессовки модельного состава (для литья по технологии ЛВМ)

Шприц-машина применяется для изготовления восковых моделей методом запрессовки в пресс-формы. Машины работают как на оборотных восковых модельных составах так и на синтетических. Завод АКС предлагает шприц-машины 2-х видов: Шприц-машина с четырёхстоечным прессом, челночным водоохлаждаемым столом и подачей модельного состава при помощи шприца для автоматизированной запрессовки. Усилие прижима пресс-формы, рабочий размер плит пресса и объём шприца изготавливаются по ТЗ заказчика. Шприц-машина с механизированным устройством для запрессовки модельного состава. Подача модельного состава может быть реализована – шестерёнчатым насосом или шприцом (по согласованию). Шприц-машина может быть укомплектована на два рабочих поста. Основные агрегаты шприц-машины: Плавильное устройство; Накопительный бак для расплавленного модельного состава; Смеситель для приготовления завоздушенной пасты (для оборотных восков); Накопительный бак для пасты (для оборотных восков); Устройство для запрессовки воска; Пресс для пресс-форм; Термостаты и нагреватели для переплава модельного состава и поддержания температурных режимов; Видео работы и дополнительные фото - https://aksspb.com/shprits-mashina

по запросу
Санкт-Петербург
Автоматизированные линии для литья по технологии ЛГМ

Автоматизированные линии для литья по технологии ЛГМ

Предназначены для формовки и заливки отливок по газифицируемым моделям. Комплекс состоит из замкнутого конвейера с гидроприводом, системы пескооборота и 100%-ой регенерацией формовочного песка. ЛГМ относится к точным видам литья и является экологически чистой технологией: все продукты термодиструкции пенополистирола удаляются вакуумным насосом и дожигаются в системах очистки. Технология ЛГМ является отличной альтернативой традиционным методам литья. Линия состоит из следующих элементов: замкнутая конвейерная система для опок; выбивка опок на кантователе; оборудование для регенерации формовочного песка (просеивание, транспортировка, охлаждение); система вакуумирования опок; блок формовочный: дозатор с пневмошибером; вибростол программный (уникальная разработка завода АКС за счет инновационной системы управления позволяет получить отливки любой сложности, по своим функциональным возможностям превосходя даже импортные аналоги мировых производителей). Видео работы - https://aksspb.com/avtolinii_lgm

по запросу
Санкт-Петербург
Автомат для производства полистирольных моделей

Автомат для производства полистирольных моделей

Формовочный автомат для изготовления пенополистирольных изделий (для литья по ЛГМ-технологии). Применяется для серийного производства изделий из пенополистирола. Преимущества: • Полностью автоматизирован процесс изготовления моделей; • Простой и понятный интерфейс; • Возможность применения пенополистирола различных марок; • Высокая производительность, цикл изготовления от 1 до 3 минут; • Быстрая замена формообразующих плит (30 мин.); • Для безопастной работы на паровой трассе предусмотрен предохранительный клапан; • Предусмотрена автоматическая система пополнения пенополистирола в бак загрузки; • Внутренняя поверхность камеры теплоизолированна для повышения энергоэффективности (понижения потребления пара). Автомат поставляется комплектно - готовый к работе с гидравлической станцией, системой вакуумирования, механизмом выталкивания готовых изделий, пистолетами для запрессовки, паровыми камерами, охладительными панелями. Завод так же оказывает услуги по изготовлению оснастки (пресс-форм) для изготовления пенополистирольных изделий. Также для решения производственных задач наших заказчиков мы изготавливаем полуавтоматы и другое оборудование для литья по ЛГМ технологии. Видео работы - https://aksspb.com/fa

по запросу
Санкт-Петербург
6Р82Ш консольно-фрезерный широкоуниверсальный станок

6Р82Ш консольно-фрезерный широкоуниверсальный станок

6Р82Ш консольно-фрезерный широкоуниверсальный станок. Горьковский станкозавод. После ремонта и предпродажной подготовки. Отличное состояние. Проверка в работе. Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 320х 1250 Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 35- 535 Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 2470 х 1850 х 1950 Масса станка, кг 3300 Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на нашем С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург, 812 984-33-86 911 280-84-85

Санкт-Петербург
Gambin 1M универсально- фрезерный станок

Gambin 1M универсально- фрезерный станок

Универсально- фрезерный станок Gambin 1M Франция. После среднего ремонта и предпродажной подготовки. X: 800 - Y: 260 - Z: 580 mm Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на нашем сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
3Г71 плоскошлифовальный станок

3Г71 плоскошлифовальный станок

3Г71 станок плоскошлифовальный горизонтальный универсальный. Оршанский станкостроительный завод Красный борец После ремонта. Хорошее состояние. Проверка в работе. Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 630 х 200 х 320 Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 80...445 Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 100 Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630 х 200 Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1870 х 1550 x 1980 Масса станка, кг 2000 Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на нашем сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург, 812 984-33-86 911 280-84-85

Санкт-Петербург
LITOSTROJ HVC 2-63 пресс гидравлический двойного действия

LITOSTROJ HVC 2-63 пресс гидравлический двойного действия

LITOSTROJ HVC 2-63 пресс гидравлический вытяжной двойного действия. Производитель: Болгария «Litostroj» Состояние отличное, после ревизии, с демонстрацией в работе. Усилие ползуна 63тс Усилие подушки 25тс Ход ползуна 400 мм Высота открытая 630мм Размеры стола 630/500 мм Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на нашем сайте РЭНИТ СПБ С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
7403 долбежный станок с гидравлическим приводом

7403 долбежный станок с гидравлическим приводом

Гидрофицированный долбежный станок модели 7403 1986. Отличное состояние Проверка в работе Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель. Основные параметры станка в соответствии с ГОСТ 1141-74. Диаметр стола - Ø 630 мм Ход долбяка - 120..320 , мм Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм - 500 мм Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка - 500 мм Расстояние от долбяка до станины (вылет) - 615 мм Наибольшие перемещения стола продольные - 650 мм Наибольшие перемещения стола поперечные - 510 мм Наибольшие перемещения стола круговые - 360° Наибольшие размеры державки резца - 32 х 20 (40 х 25) мм Мощность электродвигателя - 11 кВт Вес станка полный - 5,6 т Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНи Т, С-Петербург.

Санкт-Петербург