Куттер Л5-ФКМ с частотным преобразователем на главном двигателе ножевого ротора

Гарантия 12 месяцев. Срок отгрузки 10 рабочих дней.

1. Куттер Л5-ФКМ имеет один из самых высоких показателей надежности при длительной эксплуатации.

2. Простота в эксплуатации, техническом обслуживании, санитарной обработке.

3.Главный привод ножевого вала - асинхронный двигатель с преобразователем частоты, что позволяет производить плавную регулировку скорости вращения ножевого вала в диапазоне от 300 до 3300 об./мин.

4. Динамическая балансировка ножевого вала.

5. Динамическая балансировка главного двигателя со шкивом.

6. На ножевом валу установлены подшипники высокого класса фирмы «FAG» (пр-во Германия).

7. Оснащен системой контроля температуры обрабатываемого сырья и индикацией скорости ножевого вала.

8. Выносной шкаф с электрооборудованием.
Технические характеристики:
Производительность, кг/час 1200
Геометрическая вместимость чаши, л 125
Кол-во ножей, шт. 6
Частота вращения ножевого вала:
- режим резания, об./мин. 200-3300
- режим перемешивания - обратное вращение, об./мин. 200
Частота вращения чаши на I/II скорости, об./мин. 9/13,5
Общая установленная мощность, кВт, не менее 40
Масса, кг 1730
Габаритные размеры, мм 1800х1300х1500Вид: Куттер
Тип управления: Автоматическое
Способ установки: Напольный
Материал: Чугун
Мощность: 40000 Вт
Производительность: 1200 кг/ч
Объем чаши: 125 л
Длина: 180 см
Ширина: 130 см
Высота: 150 см
Вес: 1730 кг
07.05.2025

Другие объявления автора: Романов Николай Иванович ПКФ "Куттер-2000"

Тестомес для крутого теста на 50 кг

Тестомес для крутого теста на 50 кг

В наличии на складе. Гарантия. I. Описание: Машина тестомесильная HWH-50 предназначена для замешивания крутого теста при производстве мясных и мучных полуфабрикатов. Детали машины, которые контактируют с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали. Тестомес HWH-50 имеет высокую прочность, мало деталей, подверженных износу, полностью соответствует требованиям, предъявляемым при использовании его в столовых и кафе. Устройство привода тестомеса: электродвигатель тестомеса (1), установленный в нижней части корпуса, при помощи клиновидного ремня (2) передает движение червячному винту (3), червячному колесу (4), приводя во вращение основной вал (5) вместе с мешалкой (6), осуществляя операцию замешивания. Устройство привода подвижной емкости: электродвигатель подвижной емкости (11), установленный в нижней части корпуса, при помощи клиновидного ремня (10) передает движение червячному винту (9), червячному колесу (8), поворачивая емкость с тестом (7). II. Технические характеристики: Выход теста, кг 50 Время замешивания, мин. 3-10 Скорость вращения мешалки, об./мин. 21 Мощность электродвигателя тестомеса, кВт 3 Габариты: длина х ширина х высота, мм 1110х630 1070Вид оборудования: Тестомес Мощность: 3000 Вт Максимальная скорость вращения: 21 об/мин Объём дежи: 50 л

Воронеж
Клипсатор Компо КН-23М после капремонта официальным представителем КОМПО с гарантией 12 месяцев

Клипсатор Компо КН-23М после капремонта официальным представителем КОМПО с гарантией 12 месяцев

После капремонта официальным представителем КОМПО. В наличии 2 шт. Гарантия 12 месяцев. Клипсатор «КОМПО» КН-23М пневматический двухскрепочный полуавтоматический КН-23М предназначен для запечатывания различных наполнителей в полимерные, коллагеновые и другие предназначенные для клипсования рукавные оболочки диаметром от 40 до 80 мм с использованием скрепки производства «КОМПО». Одновременно запечатывается конец предыдущего и начало следующего батонов и разрезается оболочка между батонами. Отрезка сформированного батона производится в ручном или автоматическом режиме. При необходимости под скрепку можно вручную закладывать шпагатную петлю для подвешивания батонов. Эти машины безопасны и надежны в эксплуатации, просты в техническом обслуживании. Клипсатор КН-23М – настольный вариант. Один оператор работает на клипсаторе, который управляет любым отечественным и зарубежным шприцом или наполнительным устройством. II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Калибр оболочки, мм............... 40..80 2. Принцип пережима оболочки............по центру цевки 3. Диаметр проволоки скрепки из  алюминиевого сплава, мм..................2,5 4. Расход сжатого воздуха, л/раб. цикл, не более..........................1,0 5. Давление воздуха пневмосети клипсатора, МПа (кг/см2)................0,6 (6) 6. Время цикла клипсования, с, не более.............................1 7. Габаритные размеры куттера, мм длина...................................400 ширина..................................1200 высота..................................1050 8. Масса, кг............................30,5Производитель: КОМПО (Беларусь)

Воронеж
Шприц гидравлический NAGEMA WFA 80/1 (Германия)

Шприц гидравлический NAGEMA WFA 80/1 (Германия)

Готов к отгрузке. Гарантия I. Описание: Шприц NAGEMA WFA 80/1 предназначен для набивки мясного фарша в искусственные или натуральные оболочки различного диаметра при изготовлении всех видов сортов колбас. Безупречная зернистая структура при изготовлении твердокопченых колбас.  Особенностью шприца NAGEMA WFA 80/1 является безупречная зернистая структура при изготовлении твердокопченой колбасы. Шприц снабжен гидравлическим приводом с возможностью регулировать скорость движения поршня. Быстрый реверс поршня. Стандартное исполнение цилиндра. Наружная часть изготовлена из нержавеющей стали. Надежен и прост в эксплуатации, имеет хорошие отзывы у мясопереработчиков.  II. Технические характеристики: Емкость заполнения фаршем, л 80 Производительность на фарше для вареных колбас, кг/ч 700 Производительность на фарше для копченых колбас, кг/ч 520 Установленная мощность, кВт 5,5  Напряжение тока питания, В 380 Потребляемый ток, А 12.5 Габаритные размеры длина х ширина х высота, мм 1450х985х1400 Масса, кг 940Производительность: 700 кг/ч Объем: 80 л

Воронеж
Ремкомплект на фаршемешалку Л5-ФМ2-У-335

Ремкомплект на фаршемешалку Л5-ФМ2-У-335

Ремкомплект на фаршемешалку Л5-ФМ2-У-335: червячное колесо Л5-ФМ2-У-335 2 шт., червяк Л5-ФМ2-У-335 1 шт. В наличии.

Воронеж
Вакуумный шприц В3-ФКА для работы в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах

Вакуумный шприц В3-ФКА для работы в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах

Шприц В3-ФКА предназначен для работы в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах при набивке мясного фарша в искусственные или натуральные оболочки при изготовлении вареных, полукопченых, копченых колбас и ветчины на предприятиях мясоперерабатывающей промышленности. Основной двигатель привода шнеков управляется векторным частотным преобразователем. Это позволяет плавно регулировать скорость вращения шнеков для эффективной работы шприца с различными консистенциями фарша. Работа шприца с принципиально новой электрической схемой ориентирована на прямую набивку батонов. Шприц вакуумный В3-ФКА отлично зарекомендовал себя при работе с клипсаторами КОМПО марки КН. Длина (или вес) батона задается и регулируется клипсатором, который управляет шприцом. Шприц может быть использован как самостоятельное оборудование, так и в составе технологических комплектов и линий. Шприц обеспечивает выполнение следующих основных технологических операций: подачу фарша из бункера к вытеснителям, дозирование фарша, наполнение фаршем колбасных оболочек. Установлен японский встроенный электронный регулятор вакуумического давления, который создает вакуум в определенных заданных пределах, например, от 0,6 до 0,4 кг/см2. При достижении давления 0,6 кг/см2 – он автоматически выключается. При падении давления до 0,4 кг/см2 – он автоматически включается. Диапазон регулировки вакуума устанавливается на пульте управления. Схема работы шприца В3-ФКА в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах представлена в приложении № 1 к коммерческому предложению, схема работы шприца В3-ФКА с клипсатором КН-22 представлена в приложении № 2 к коммерческому предложению. Состав шприца: В состав шприца входят следующие основные узлы и агрегаты: каркас, бункер, корпус вытеснителей, педаль управления, система главного привода, система вакуумирования, система электрооборудования, встроенный электронный регулятор вакуумического давления. Технические характеристики: Производительность: - вареных (диаметр оболочки 85 мм), кг/ч 2000 - копченых (диаметр оболочки 65мм), кг/ч 600 - ветчина в оболочке (диаметр 120 мм), кг/ч 3000 Пределы дозирования по сырому фаршу 225-4500 Пределы регулирования оборотов двигателя главного привода, об/мин. 270-1725 Установленная мощность, кВт 6,1 Потребляемая электроэнергия, кВт ч не более 4,34 Источник питания трехфазная сеть  переменного тока, В 380+/-10% Вакуумическое давление, кг/см2 0,2 …0,9 Вместимость бункера, м3 0,25 Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота 1500 х 1050 х 1870 Масса, кг 850

Воронеж
Волчок ЛПК-1000В по типу немецкого волчка Kramer+grebe с диаметром решетки 114 мм

Волчок ЛПК-1000В по типу немецкого волчка Kramer+grebe с диаметром решетки 114 мм

Качественный и надежный волчок для малого производства изготовлен по лицензии Kramer+grebe (Германия) Волчок ЛПК1000В с диаметром выходной решетки 114 мм предназначен для предварительного измельчения всех сортов мяса, отделения в процессе измельчения соединительной ткани, жил и кусочков костей при производстве колбасных изделий или для окончательного измельчения сырья на предприятиях мясной промышленности. В зависимости от вида сырья и диаметра решетки предусмотрены две скорости вращения ножей. Волчок изготовлен по типу KRAMER+GREBE и обладает следующими характеристиками: 1. Высокая производительность; 2. Простота конструкции основных механизмов; 3. Легкость сборки и разборки для санитарной обработки; 4. Удобство эксплуатации; 5. Надежность работы. СОСТАВ ВОЛЧКА: Волчок состоит из следующих основных частей: станина, корпус с бункером, пульт управления, редуктор с опорой, корпус со шпонкой, гайка, жиловочное устройство, панель передняя, панель задняя, опора, комплект: нож, решетка, вставка, электродвигатель (ЭД) ПРИНЦИП РАБОТЫ: Волчок предназначен для предварительного измельчения всех сортов мяса. На нем можно осуществлять различную степень измельчения, устанавливая в ножевой комплект решетки с отверстиями различного диаметра. Волчок выполнен по схеме свободной подачи мяса из загрузочного бункера на шнек. Основным устройством волчка является режущий механизм, работающий по принципу «нож-решетка». Работа режущего механизма зависит от конструкции ножей и их комплектации. Волчок укомплектован жиловочным устройством: одновременно с измельчением мяса происходит его отжиловка. Посторонние предметы (жилы, кусочки костей и др.) выводятся наружу через шибер. Применение жиловочного устройства позволяет повысить сортность фарша, снизить затраты ручного труда на отжиловку. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Техническая производительность 1100 кг/час Загрузочная вместимость бункера 135 л Номинальный диаметр решетки 114 мм Установленная мощность электрооборудования 9 кВт Частота вращения вала и шнека: 1 режим 200 об/мин. 2 режим 265 об/мин. Габаритные размеры: 1260 х 714 х 1200 мм Масса 443 кгВид: Волчок для измельчения мяса Тип управления: Автоматическое Способ установки: Напольный Материал: Нержавеющая сталь Мощность: 9000 Вт Производительность: 1100 кг/ч Объем чаши: 135 л Длина: 126 см Ширина: 71 см Высота: 120 см Вес: 443 кг

Воронеж
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва