Полистирол 825

Характеристики
Теплофизические свойства: Показатель текучести расплава при 200 °С на 5 кг нагрузки: 7,5±1,5 г/10 мин. Температура размягчения по Вика: не ниже 84,0 °С. Механические свойства: Прочность при растяжении: не менее 17,5 МПа. Модуль упругости при растяжении: не менее 1500 МПа. Относительное удлинение: не менее 50,0 %. Ударные свойства: По Гарднеру: не менее 12,0 Дж, По Изоду, с надрезом: не менее 96,0 Дж/м. Эластические свойства: Прочность при изгибе: не менее 37,0 МПа. Модуль эластичности: не менее 2000 МПа. Глянец под углом 60°: не менее 80,0. Массовая доля остаточного стирола: не более 0,05%.

Полистирол ударопрочный марка 825 – высокоударопрочный полистирол для литья под давлением. Способность данного полимера к формованию с ускоренными циклами с минимальными напряжениями дает исключительное свойство – сохранение ударной прочности. Упаковка – продукция упакована в бумажные или полиэтиленовые мешки или в специализированные мягкие контейнеры из полипропиленовой ткани. Продукт, упакованный в мягкие контейнеры, может транспортироваться в открытом подвижном составе.

Полистирол хранится в крытых помещениях на полках или поддонах, отстоящих от пола не менее, чем на 5 см, от отопительных приборов – не менее, чем на 1м в условиях, исключающих воздействие прямого солнечного света. Применение Полистирол ударопрочный марка 825 применяется в таких изделиях, как корпуса бытовой техники, игрушки и конструкционный пенопласт, и в других изделиях, где требуется высокий глянец.
07.05.2025

Другие объявления автора: Андреев Леонтий Викторович ЕвроХимМаркет

Полипропилен PP1500N

Полипропилен PP1500N

Показатель текучести расплава при 2,16 кгс и 230 °С: 10,0-15,0 г/10 мин. Разброс предела текучести в пределах партии: не более ±10 %. Модуль упругости при изгибе: не менее 1400 МПа. Ударная вязкость по Изоду при 23 °С: не менее 25 Дж/м. Предел прочности при растяжении на пределе текучести: не менее 33 МПа. Относительное удлинение при пределе текучести: не менее 10 %. Массовая доля летучих веществ: не более ±0,12 %. Полипропилен PP1500N отличает повышенная долговременная термостабильность, стойкость к термоокислительной деструкции в процессе производства полипропилена, его переработке и эксплуатации изделия. Производится в виде гранул, однородных по цвету. Применение Полипропилен PP1500N предназначен для изготовления литьевых изделий технического и бытового назначения.

161 000 руб.
Котельники
Калимагнезия

Калимагнезия

Калий является щелочным металлом, активно взаимодействующим с водой и кислородом. В естественной среде встречается только в качестве солей. Калимагнезия – это совокупность калия, магния, серы и хлора. Второе название препарата – двойная соль. В состав минерального удобрения включено: Калий в объёме 24-28% (зависит от производителя) – состоит из триединого NPK-комплекса, который необходим для питания растений. Оксид магния 11-18% – способствует фотосинтезу и выработки белка, стимулирует рост культур и своевременное созревание. Примесь хлора до 1,5%. Компоненты хорошо усваиваются и равномерно распределяются в грунте, улучшая его свойства. Средство активно используется на сельскохозяйственных угодьях, а также в частном огородничестве.

39 400 руб.
Котельники
Калий сернокислый

Калий сернокислый

Существует два вида калийных удобрений: хлористые (хлористый калий, калийная соль) и сернокислые (сульфат калия, калимагнезия, калийная селитра). Хлористые удобрения применяют осенью, чтобы хлор, пагубно влияющий на рост растений, вымылся за зимний период. Сернокислые удобрения получают из природных минералов, и в их составе нет хлора, который оказывает негативное воздействие на сельскохозяйственные культуры. Сульфат калия является самым лучшим сернокислым удобрением, представляет собой кристаллический порошок белого цвета с сероватым или желтоватым оттенком. В состав удобрения входят: калий — 50%; сера — 18%; магний —3%; кальций — 0,4%. Соотношение других химических элементов настолько мало, что они не оказывают влияние на действие удобрения. Вещество хорошо растворяется в воде, что идеально подходит для опрыскивания побегов деревьев и декоративных растений. Удобрение не имеет тенденции к порче, поэтому при длительном хранении не теряет свои качества, не образует комков и не теряет свой первоначальный вид.

43 700 руб.
Котельники
Удобрение «Калимагнезия»

Удобрение «Калимагнезия»

Калий является щелочным металлом, активно взаимодействующим с водой и кислородом. В естественной среде встречается только в качестве солей. Калимагнезия – это совокупность калия, магния, серы и хлора. Второе название препарата – двойная соль. В состав минерального удобрения включено: Калий в объёме 24-28% (зависит от производителя) – состоит из триединого NPK-комплекса, который необходим для питания растений. Оксид магния 11-18% – способствует фотосинтезу и выработки белка, стимулирует рост культур и своевременное созревание. Примесь хлора до 1,5%. Компоненты хорошо усваиваются и равномерно распределяются в грунте, улучшая его свойства. Средство активно используется на сельскохозяйственных угодьях, а также в частном огородничестве. Характеристики калийного удобрения В производстве с/х удобрения используются хлорсодержащие и сернокислые соли калия. Природным сырьём для добавки является двойная смесь калия и магния. Физические свойства Калимагнезии: поставляется в форме спрессованных гранул размером 2-6 мм; порошковидное удобрение серого или белого цвета; высокий уровень гигроскопичности; долгий срок хранения без потери свойств; быстрорастворимая добавка. Оптимальное сочетание микроэлементов в удобрении способствует усилению вкуса урожая. Калий Укрепляет иммунную систему овощей, кустарников и деревьев в отношении вредителей и заболеваний почвы. Увеличивает количество сахаров и витаминов в культурах. Подкормки после снятия урожая в середине осени помогают растениям и кустарникам перенести холода.

39 400 руб.
Котельники
Карбамид марка Б

Карбамид марка Б

Карбамид (мочевина) – химическое соединение, которое образуется на завершающем этапе метаболизма белков и содержится в моче человека в количестве около 2%. В 1818 г. это соединение исследовал Ульям Праут, являющийся английским химиком и доктором. Карбамид мочевина стала первым органическим соединением, которое удалось создать синтетическим путем на неорганической основе. Этот метод применил на практике Вильгельм Эдуард Вебер. Немецкий физик впервые получил карбамид синтетическим способом в 1828 г. Сейчас для этих целей все чаще используют непрямой способ, основанный на совмещении аммиака и двуокиси углерода. Эта разработка принадлежит химику Базарову А. И. Формула мочевины, свойства и методы получения Химическому веществу принадлежит формула H2N-CO-NH2. Карбамид вступает в реакцию с наиболее распространенными растворителями. Он растворим в воде, аммиаке, находящемся в жидком состоянии, и ангидриде сернистом. Чем выше температура растворителя, тем лучше карбамид с ним взаимодействует. В неполярных растворителях вещество пребывает в неизменном состоянии. Примером таких средств являются алканы и хлороформ. В промышленности карбамид аммония получают в результате проведения реакции Базарова. Аммиак и углекислый газ нагревают до температуры 130-140°С. Обычно производство аммиака и мочевины совмещено, т. к. аммиак – один из компонентов, требуемых для осуществления методики Базарова. В карбамиде содержатся нуклеофилы в виде атомов азота, потому при сочетании мочевины с кислотой происходит нитрование с выделением нитромочевины и солей. Планируя применить карбамид в промышленности и сельском хозяйстве (азотное минеральное удобрение), следует учесть эту особенность

39 000 руб.
Котельники
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва