Полипропилен PP1500N

Показатель текучести расплава при 2,16 кгс и 230 °С: 10,0-15,0 г/10 мин. Разброс предела текучести в пределах партии: не более ±10 %. Модуль упругости при изгибе: не менее 1400 МПа. Ударная вязкость по Изоду при 23 °С: не менее 25 Дж/м. Предел прочности при растяжении на пределе текучести: не менее 33 МПа. Относительное удлинение при пределе текучести: не менее 10 %. Массовая доля летучих веществ: не более ±0,12 %. Полипропилен PP1500N отличает повышенная долговременная термостабильность, стойкость к термоокислительной деструкции в процессе производства полипропилена, его переработке и эксплуатации изделия. Производится в виде гранул, однородных по цвету. Применение Полипропилен PP1500N предназначен для изготовления литьевых изделий технического и бытового назначения.

161 000 руб.

Котельники

Полистирол 825

Характеристики Теплофизические свойства: Показатель текучести расплава при 200 °С на 5 кг нагрузки: 7,5±1,5 г/10 мин. Температура размягчения по Вика: не ниже 84,0 °С. Механические свойства: Прочность при растяжении: не менее 17,5 МПа. Модуль упругости при растяжении: не менее 1500 МПа. Относительное удлинение: не менее 50,0 %. Ударные свойства: По Гарднеру: не менее 12,0 Дж, По Изоду, с надрезом: не менее 96,0 Дж/м. Эластические свойства: Прочность при изгибе: не менее 37,0 МПа. Модуль эластичности: не менее 2000 МПа. Глянец под углом 60°: не менее 80,0. Массовая доля остаточного стирола: не более 0,05%. Полистирол ударопрочный марка 825 – высокоударопрочный полистирол для литья под давлением. Способность данного полимера к формованию с ускоренными циклами с минимальными напряжениями дает исключительное свойство – сохранение ударной прочности. Упаковка – продукция упакована в бумажные или полиэтиленовые мешки или в специализированные мягкие контейнеры из полипропиленовой ткани. Продукт, упакованный в мягкие контейнеры, может транспортироваться в открытом подвижном составе. Полистирол хранится в крытых помещениях на полках или поддонах, отстоящих от пола не менее, чем на 5 см, от отопительных приборов – не менее, чем на 1м в условиях, исключающих воздействие прямого солнечного света. Применение Полистирол ударопрочный марка 825 применяется в таких изделиях, как корпуса бытовой техники, игрушки и конструкционный пенопласт, и в других изделиях, где требуется высокий глянец.

153 200 руб.

Котельники

Калий сернокислый

Существует два вида калийных удобрений: хлористые (хлористый калий, калийная соль) и сернокислые (сульфат калия, калимагнезия, калийная селитра). Хлористые удобрения применяют осенью, чтобы хлор, пагубно влияющий на рост растений, вымылся за зимний период. Сернокислые удобрения получают из природных минералов, и в их составе нет хлора, который оказывает негативное воздействие на сельскохозяйственные культуры. Сульфат калия является самым лучшим сернокислым удобрением, представляет собой кристаллический порошок белого цвета с сероватым или желтоватым оттенком. В состав удобрения входят: калий — 50%; сера — 18%; магний —3%; кальций — 0,4%. Соотношение других химических элементов настолько мало, что они не оказывают влияние на действие удобрения. Вещество хорошо растворяется в воде, что идеально подходит для опрыскивания побегов деревьев и декоративных растений. Удобрение не имеет тенденции к порче, поэтому при длительном хранении не теряет свои качества, не образует комков и не теряет свой первоначальный вид.

43 700 руб.

Котельники

Удобрение «Калимагнезия»

Калий является щелочным металлом, активно взаимодействующим с водой и кислородом. В естественной среде встречается только в качестве солей. Калимагнезия – это совокупность калия, магния, серы и хлора. Второе название препарата – двойная соль. В состав минерального удобрения включено: Калий в объёме 24-28% (зависит от производителя) – состоит из триединого NPK-комплекса, который необходим для питания растений. Оксид магния 11-18% – способствует фотосинтезу и выработки белка, стимулирует рост культур и своевременное созревание. Примесь хлора до 1,5%. Компоненты хорошо усваиваются и равномерно распределяются в грунте, улучшая его свойства. Средство активно используется на сельскохозяйственных угодьях, а также в частном огородничестве. Характеристики калийного удобрения В производстве с/х удобрения используются хлорсодержащие и сернокислые соли калия. Природным сырьём для добавки является двойная смесь калия и магния. Физические свойства Калимагнезии: поставляется в форме спрессованных гранул размером 2-6 мм; порошковидное удобрение серого или белого цвета; высокий уровень гигроскопичности; долгий срок хранения без потери свойств; быстрорастворимая добавка. Оптимальное сочетание микроэлементов в удобрении способствует усилению вкуса урожая. Калий Укрепляет иммунную систему овощей, кустарников и деревьев в отношении вредителей и заболеваний почвы. Увеличивает количество сахаров и витаминов в культурах. Подкормки после снятия урожая в середине осени помогают растениям и кустарникам перенести холода.

39 400 руб.

Котельники

Карбамид марка Б

Карбамид (мочевина) – химическое соединение, которое образуется на завершающем этапе метаболизма белков и содержится в моче человека в количестве около 2%. В 1818 г. это соединение исследовал Ульям Праут, являющийся английским химиком и доктором. Карбамид мочевина стала первым органическим соединением, которое удалось создать синтетическим путем на неорганической основе. Этот метод применил на практике Вильгельм Эдуард Вебер. Немецкий физик впервые получил карбамид синтетическим способом в 1828 г. Сейчас для этих целей все чаще используют непрямой способ, основанный на совмещении аммиака и двуокиси углерода. Эта разработка принадлежит химику Базарову А. И. Формула мочевины, свойства и методы получения Химическому веществу принадлежит формула H2N-CO-NH2. Карбамид вступает в реакцию с наиболее распространенными растворителями. Он растворим в воде, аммиаке, находящемся в жидком состоянии, и ангидриде сернистом. Чем выше температура растворителя, тем лучше карбамид с ним взаимодействует. В неполярных растворителях вещество пребывает в неизменном состоянии. Примером таких средств являются алканы и хлороформ. В промышленности карбамид аммония получают в результате проведения реакции Базарова. Аммиак и углекислый газ нагревают до температуры 130-140°С. Обычно производство аммиака и мочевины совмещено, т. к. аммиак – один из компонентов, требуемых для осуществления методики Базарова. В карбамиде содержатся нуклеофилы в виде атомов азота, потому при сочетании мочевины с кислотой происходит нитрование с выделением нитромочевины и солей. Планируя применить карбамид в промышленности и сельском хозяйстве (азотное минеральное удобрение), следует учесть эту особенность

39 000 руб.

Котельники