Правильно-гибочный станок

Доступная модель в линейке SGW. Правильно-гибочный станок с ЧПУ для работы с арматурной сталью. Обрабатывает арматуру диаметром 5-12 мм. Максимальная скорость протяжки 100 м/мин. Мощность 26.5 кВт. Особенности - Доступная модель среди правильно-гибочных роботов SGW; - Производительность 1600 скоб в час, может достигать до 7 тонн за смену; - Высокая степень автоматизации, по сравнению с традиционными станками для гибки и резки арматуры; - Тяговые и правильные ролики изготовлены из легированной штамповой стали с более длительным сроком службы. - Пневматическая смотровая дверь, удобная, быстрая и безопасная. - Точность обработки ±1мм, что гораздо выше, чем при работе на полуавтомате с оператором; - Электрика известных международных брендов, таких как Shneider, Taiwan Mingwei и система управления, выполненная по итальянским технологиям, обеспечивают стабильную работу оборудования; - Память содержит сотни графических изображений, которые легко редактируются по запросу оператора; Комплектация Исполнительный механизм: Блок правки 2 шт. Блок подачи 1 шт. Блок гибки 1 шт. Блок резки 1 шт. Электрический шкаф 1 шт. Воздушный компрессор 1 шт. Панель управления 1 шт. Запчасти 1 комплект Инструменты 1 комплект Инструкция 1 шт. Успокоитель арматуры (опционально) 1 шт. Автоматический станок SGW предназначен для изготовления уголков, скоб и нестандартных форм. Автоматическая подача прутков и экономный расход арматуры делает работу станка высокоэффективной и экономически выгодной. Оборудование сертифицировано. Технические параметры Класс арматуры A400 (A-III)/A400C / A500/A500C Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 590 / 600 Предел текучести, Н/мм2 390 / 500 Гибка одного прутка, мм 4-12 / 4-10 Гибка двух прутков, мм 4-10 / 4-10 Максимальный угол гибки, ° ±180 Максимальная длина загибаемого конца прутка, мм 1300 Управление Автоматическое (СNC) Минимальная длина загибаемого конца прутка, мм 60 Максимальная скорость гибки, °/сек 1200 Максимальная скорость протяжки, м/мин 100 Метод контроля гибки Сервопривод Метод контроля протяжки Сервопривод Направление гибки Одно направление Тип механизма реза Кривошипно-шатунный механизм Тип привода Пневмо-электро-сервопривод Номинальная мощность, кВт 26,5 Диапазон температур для нормальной эксплуатации, °C 0…+40 Рабочее давление сжатого воздуха, бар 7 Напряжение электрической сети, В 380 Частота переменного тока, гЦ 50 Габариты (ДхВхШ), мм 3500*1000*1700 Масса станка , кг 3300Производитель: Собственное производство Тип привода: Электрический ЧПУ: Да

—

Уссурийск

Конусная дробилка CS

Конусные дробилки с пружинной амортизацией серии PYB типа «Саймонс» – воплощение более чем 20-летнего опыта создания первоклассных дробильных машин и развития производства компании. Эти дробилки известны своей высокой надежностью при многочасовой интенсивной работе, что обеспечивается простотой конструкции, удобством технического обслуживания и качеством применяемых материалов. 1. ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И КОМПАКТНЫЕ РАЗМЕРЫ Конусные дробилки серии PYS имеют усовершенствованную конструкцию с малой площадью опорной поверхности. Конструкция загрузочного бункера в виде перевернутого конуса позволяет увеличить крупность подачи. Оптимизированная конструкция камеры дробления в сочетании с высокой скоростью вращения эксцентрикового вала до 580 об/мин обеспечивают высокий коэффициент измельчения и увеличение производительности дробилки PYS. 2. СТАБИЛЬНАЯ РАБОТА ДРОБИЛКИ В процессе дробления совместно с дробимым материалом в камеру дробления могут попадать недробимые тела (зубья ковшей экскаватора, крупные болты, гайки и др.). В этом случае срабатывает система автоматического контроля предотвращения заклинивания дробилки. Броня подвижного конуса нажимает на броню неподвижного конуса, и верхняя часть поднимается вверх, сжимая пружины. После прохода недробимого тела, пружины возвращают верхнюю часть в исходное положение без остановки работы дробилки. Если во время работы дробилки в камеру дробления попадают крупные куски недробимого материала, размер которых больше показателя сжатия амортизационной пружины, то срабатывает гидравлическая система очистки камеры дробления. Эта система проста в эксплуатации. В нижней части станины по окружности равноудаленно установлены гидродомкраты, которые приподнимают чашу, пропуская накопившийся в камере дробления материал. 3. УДОБНАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ Перед каждым запуском дробилки необходимо полностью очищать дробильную камеру от остатков материала. Для этого также используется гидравлическая система очистки, которая уменьшает время простоя машины. Гидравлическая система очистки применяется и для мгновенного и простого устранения застрявшего материала в дробильной камере в случае отключения электропитания. 4. ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ Наличие резьбового соединения в регулирующем и опорном кольцах позволяет регулировать ширину разгрузочной щели дробилки на необходимую величину. Регулирование осуществляется благодаря специальному механизму поворота, работающему от гидросистемы. Гидросистема приводит в действие гидроцилиндр, установленный в верхней части дробилки, шток которого совершает возвратно-поступательное движение и соединен с механизмом, поворачивающим регулирующее кольцо. Техническое обслуживание и осмотр выполняются сверху и сбоку, что облегчает доступ к деталям дробилки. 5. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Для обеспечения равномерного зернового состава получаемых продуктов камера дробления имеет две зоны. В верхней, сужающейся, зоне происходит основное дробление материала, а в нижней, параллельной, – додрабливание сверхмерных кусков. Каждая модель дробилки серии PYS имеет два профиля камер дробления: стандартный (B) и короткий (D). Камера дробления короткого профиля по сравнению с камерой стандартного профиля имеет параллельную зону большей длины. Это необходимо для того, чтобы получить более мелкий продукт. Кроме того, для каждого профиля камеры дробления существует деление на камеры для мелкого, среднего, крупного и сверхкрупного дробления в зависимости от размера загружаемого материала. Таким образом, выбор камеры дробления влияет на крупность подачи, размер конечного продукта и производительность установки. Конусная дробилка PYS - это высокопроизводительная модель, Конусная дробилка PYS широко используется для вторичного и мелкого дробления в области горнодобывающей промышленности, строительных материалов, металлургии и т. Д. ZYS Конусная дробилка может дробить материалы средней и высокой твердости, такие как металлическая руда, базальт, гранит, известняк, булыжник, песчаник и так далее. Использование: Конусная дробилка PYS широко используется в горнодобывающей, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.Производитель: Собственное производство Вид: Конусная дробилка Дробимый материал: Базальт Производительность: 50 т/ч

—

Уссурийск

Symons Конусная дробилка ККД КМД КСД

Symons Конусная дробилка Конусные дробилки являются высокопроизводительными машинами и широко используются при переработке различных горных пород на всех стадиях дробления. В зависимости от назначения разделяют конусные дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Конусные дробилки с пружинной амортизацией серии PYB типа «Саймонс» – воплощение более чем 20-летнего опыта создания первоклассных дробильных машин и развития производства компании. Эти дробилки известны своей высокой надежностью при многочасовой интенсивной работе, что обеспечивается простотой конструкции, удобством технического обслуживания и качеством применяемых материалов. 1. ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И КОМПАКТНЫЕ РАЗМЕРЫ Конусные дробилки серии PYS имеют усовершенствованную конструкцию с малой площадью опорной поверхности. Конструкция загрузочного бункера в виде перевернутого конуса позволяет увеличить крупность подачи. Оптимизированная конструкция камеры дробления в сочетании с высокой скоростью вращения эксцентрикового вала до 580 об/мин обеспечивают высокий коэффициент измельчения и увеличение производительности дробилки PYS. 2. СТАБИЛЬНАЯ РАБОТА ДРОБИЛКИ В процессе дробления совместно с дробимым материалом в камеру дробления могут попадать недробимые тела (зубья ковшей экскаватора, крупные болты, гайки и др.). В этом случае срабатывает система автоматического контроля предотвращения заклинивания дробилки. Броня подвижного конуса нажимает на броню неподвижного конуса, и верхняя часть поднимается вверх, сжимая пружины. После прохода недробимого тела, пружины возвращают верхнюю часть в исходное положение без остановки работы дробилки. Если во время работы дробилки в камеру дробления попадают крупные куски недробимого материала, размер которых больше показателя сжатия амортизационной пружины, то срабатывает гидравлическая система очистки камеры дробления. Эта система проста в эксплуатации. В нижней части станины по окружности равноудаленно установлены гидродомкраты, которые приподнимают чашу, пропуская накопившийся в камере дробления материал.Производитель: Собственное производство Вид: Конусная дробилка Дробимый материал: Базальт Производительность: 50 т/ч

—

Уссурийск

PY Пружинная конусная дробилка ККД КМД КСД

PY Пружинная конусная дробилка Конусные дробилки являются высокопроизводительными машинами и широко используются при переработке различных горных пород на всех стадиях дробления. В зависимости от назначения разделяют конусные дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Пружинная конусная дробилка серии PY, Каждая модель имеет разнообразный выбор камер дробления, включающий стандартный (B), средний (Z) и короткий (D) профили. В большинстве случаев, стандартный профиль применяется для грубого и среднего дробления, средний – для среднего дробления; короткий – для тонкого дробления. Дробилки PYB, PYZ и PYD по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы. 1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ШИРИНЫ РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ Регулировка и блокировка разгрузочного отверстия контролируются гидравлической системой. Настройка ширины разгрузочной щели осуществляется при помощи специального храпового механизма, который поворачивает регулирующее кольцо в резьбе. 2. ПРУЖИННАЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА Максимальное усилие сжатия дробимого материала в камере дробления машины определяется упругой силой амортизационных пружин, выполняющих функцию предохранительного устройства. Если усилия дробления превышают расчетные, например, при попадании в камеру дробления недробимых предметов, то пружины дополнительно сжимаются, опорное кольцо вместе с неподвижным конусом приподнимается, выходная щель увеличивается и недробимый предмет выходит из дробилки. Пружинная конусная дробилка широко используется для вторичного и мелкого дробления в горнодобывающей, химической промышленности, строительных материалах, металлургии и т. Д. Конусная дробилка может дробить материалы со средней и высокой твердостью по шкале Мооса, такие как железный камень, медная руда, известняк. , кварц, гранит, порода и т. д. Использование: Пружинно-конусная дробилка серия PY широко используется в металлургии, производстве строительных материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности.Производитель: Собственное производство Вид: Конусная дробилка Дробимый материал: Базальт Производительность: 50 т/ч

—

Уссурийск

Конусная дробилка S155

Конусная дробилка S155 Плиты на конусную дробилку S155 Произв-ть 100-350 т/ч Мощность 155 кВтПроизводитель: Собственное производство Вид: Конусная дробилка Дробимый материал: Базальт Производительность: 100 т/ч

—

Уссурийск

HST Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

HST Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка Конусные дробилки являются высокопроизводительными машинами и широко используются при переработке различных горных пород на всех стадиях дробления. В зависимости от назначения разделяют конусные дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Преимущества конусных дробилок серии HST,В конструкции новой конусной дробилки использованы мировой опыт и достижения в разработке конусных дробилок с гидравлической системой прямого регулирования разгрузочной щели. Применение гидравлики и гидропневматики повышает надежность работы предохранительного устройства, значительно упрощает и облегчает регулирование размера разгрузочной щели, обеспечивает дистанционное управление дробилкой, т. е. делает ее более приспособленной к работе в автоматизированных линиях. ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ Оптимально скомбинированные высокие показатели хода дробления, его скорости с увеличенной формой дробильной камеры позволили значительно повысить производительность и эффективность. В этой дробилке также применяется принцип «дробление в слое», позволяющий увеличить выход продукта правильной кубической формы. 1. ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ Оптимально скомбинированные высокие показатели хода дробления, его скорости с увеличенной формой дробильной камеры позволили значительно повысить производительность и эффективность. В этой дробилке также применяется принцип «дробление в слое», позволяющий увеличить выход продукта правильной кубической формы. 2. НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДРОБИЛКИ И ПОВЫШЕННАЯ НАДЕЖНОСТЬ Главный вал особым образом закреплен с двух сторон (верхняя и нижняя часть), что обеспечивает выдержку большей дробильной силы и высоких показателей хода дробления. В итоге установка имеет более высокую прочность, надежность и увеличенный срок службы. 3. НОВАЯ СИСТЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ В конусных одноцилиндровых дробилках вал подвижного конуса соприкасается с втулкой верхней опоры и эксцентриковой втулкой внизу по посадке скольжения. Изменяя количество масла в гидравлическом цилиндре, служащем опорой, можно перемещать вал подвижного конуса вверх или вниз, регулируя тем самым выходную щель дробилки. В этом случае верхняя опора воспринимает только боковые усилия (горизонтальные составляющие усилий дроблении), а вертикальные усилия и массу вала и конуса воспринимает нижняя опора. Наряду с этим гидросистема выполняет функцию предохранителя при попадании в камеру дробления недробимого материала (например, железо), автоматически опуская подвижный конус, тем самым высвобождая недробимый материал и защищая дробилку. 4. УСОВЕРЩЕНСТВОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Новая конструкция системы смазки, разработанная в комплексе с гидравлической системой регулирования, экономит монтажное пространство и способствует облегчению работ по техническому обслуживанию. Благодаря усовершенствованному масляному баку расход смазки составляет только 1/3 от ежедневных затрат систем смазки аналогичного размера традиционных конусных дробилок. Это привело к меньшей стоимости эксплуатации. 5. СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ Чистота масла – важный фактор эффективной эксплуатации дробилки. Для исключения попадания пыли струя воздуха теперь направляется в специальные воздушные каналы внутрь противопыльного уплотнения, что обеспечивает более эффективный отток воздуха через отверстия в противопылевом сальнике, а также воздушное охлаждение. 6. ЛЕГКОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ Автоматическая система управления обеспечивает регулирование разгрузочного окна, производительности и других функций, удовлетворяющих требованиям пользователя, а также автоматическое поддержание размера разгрузочной щели. Позволяет совершать дробление при полной камере, сохраняя ту же мощность и добиваясь 100% эффективности. Позволяет автоматически отслеживать и предотвращать аварийные ситуации, отображая различные параметры в онлайн режиме. Например, когда износ футеровки достигнет критического значения, панель управления будет автоматически сигнализировать об этом. 7. УВЕЛИЧЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ Благодаря особой конструкции подшипника скольжения при вращении с помощью клина смазки на ведущем валу создается масляная пленка, которая предохраняет вал и подшипник от прямого фрикционного контакта, снижает коэффициент трения и продлевает срок службы подшипника. Использование специальных материалов в подшипнике увеличивает допустимую нагрузку, сопротивление адгезии, повышает надежность работы оборудования.Производитель: Собственное производство Вид: Конусная дробилка Дробимый материал: Гранит Производительность: 50 т/ч

—

Уссурийск