Помпа центробежная SeaFlo, 24V, SFSP2-080-003-01

Санкт-Петербург

ooo-nord-greys.promportal.su

+79818400325

ooo-nord-greys.promportal.su

Бесшовный корпус

Защита двигателя от перегрева

Высококачественный экономичный электродвигатель

Самовсасывание

Вал из нержавеющей стали

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Катера/лодки

Промышленность

НАСОС

Температура жидкости: макс. 60°C (140°F)

Высота всасывания: 1,2 м (4 фута)

Потребляемый ток: 10 А

Макс. давление: 3 м (9,8 фута)

Впускные/выпускные патрубки: 1/2” с внутр. резьбой (19 мм)

Вес: 2,48 кг (5,46 фунта)

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип: Высококачественное бесшовное исполнение, защита от перегрева

Тип соединения: Кабельное

Предельно допустимая температура: Макс. 60°C (140°F)

Рабочий режим: Цикличный

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность: 8,0 галл/мин (30,0л/мин)

Напряжение: 24 В

Размеры: 7,68” 5,12” 4,25”; 195 130 108 мм

Крыльчатка: Резина/медь

Патрубки: 1/2” с внутренней резьбой

Кабель: Да

Потребляемый ток: 7,0А

07.05.2025

Другие объявления автора: Дмитрий Константинович ООО НОРД ГРЕЙС

Скоростной снегоуборочный отвал передний NG Orion 3400

Снегоуборочный отвал серии Orion это скандинавский отвал, отличительными особенностями которого являются: Глубокое аэродинамическое крыло Агрессивный угол атаки Большой угол поворота в 42° в обе стороны Защитная параллелограммная подъемная рама Черная антибликовая окраска Механическое копирование поверхности дороги. Благодаря агрессивному углу атаки ножей в 80°, глубокому крылу и большому углу поворота отвала снег эффективно поднимается с дорожного покрытия, направляется в крыло и быстро из него выводится. Передний снегозащитный козырек из полиуретана продлевает крыло и препятствует перебросу снега и шуги через крыло на лобовое стекло базового автомобиля, и, кроме того, обладает высокой износостойкостью и ресурсом. Крыло отвала внутри имеет отполированную гладкую поверхность, что снижает трение материала, а также препятствует налипанию снега на крыло. Все это благотворно сказывается на расходе топлива базовой машины. Продольное и поперечное копирование профиля дорожного покрытия обеспечивается механическим путем под массой самого отвала, т.е. базовое транспортное средство лишь толкает отвал перед собой. Благодаря этому не происходит разгрузки передней оси базовой машины, и, соответственно, не страдает управляемость и безопасность производства работ. Кроме того, механическое копирование является самым надежным с точки зрения работы. Параллелограммная подъемная рама отвала призвана не только обеспечивать движение отвала по вертикали, но и гасить максимум энергии при аварийных ситуациях, защищая базовое транспортное средство. Крыло отвала изготовлено из полиэтилена высокого давления (РЕ), толщиной 6мм. Этот материал невероятно упруг, прочен и легок, а также обладает широким температурным диапазоном работы. Шарнирные сочленения выполнены с использованием специальных втулок и возможности подачи смазки через ниппеля соединительных пальцев, что значительно продлевает срок службы деталей, снижает износ и люфты спустя годы эксплуатации. Нож отвала сегментирован и состоит из 5 независимых секций. Каждая секция подпружинена и обеспечивает независимую работу. Это позволяет, в первую очередь, обеспечить возможность преодоления препятствий в условиях города, согласно EN 15583-2, например водосборных колодцев и канализационных люков, а также деформационных швов мостов и путепроводов. С другой стороны, это улучшает след уборки отвала при ярко выраженной колейности. Отдельно стоит подчеркнуть, что пружины сегментов ножа отвала не требуют обслуживания в течение всего срока службы! Отвал оснащен двумя мощными цилиндрами поворота, соединенными при помощи синхронизационного клапана, что позволяет работать отвалом под любым углом, в зависимости от условий и задач, а также быстро менять угол поворота прямо в работе под нагрузкой. Угол поворота влево и вправо составляет 42°, что обеспечивает не только хорошую аэродинамику, но и великолепную маневренность отвала в городских условиях и узких проездах, например, гаражах, а также уменьшает габарит в транспортном положении. Рекомендуемая скорость работы отвала – до 40 км/ч, максимальная – до 60 км/ч, в зависимости от условий и применяемых сменных ножей. В базовой комплектации отвал оснащается тремя опорными стойками для хранения – одна для поддержания подъемной рамы, две – для поддержания крыла (разгрузки пружинных элементов на время хранения). За хорошую видимость отвала другим участникам дорожного движения отвечают катафоты и яркие светодиодные габаритные огни. Все места трения конструкции отвала имеют точки смазки, что позволяет минимизировать затраты на обслуживание и замену изнашивающихся элементов. Основные технические данные отвала NG Orion 3400: Параметр Значение Минимальная ширина уборки 2,5 м Максимальная ширина уборки 3,4 м Минимальная габаритная ширина отвала 2,95 м Угол поворота отвала влево-вправо 42° - 0° - 42° Угол атаки материнского ножа* (к покрытию) 80° Количество подпружиненных сегментов ножа 5 шт Масса отвала** 700 кг * угол атаки сменных ножей к покрытию может изменяться при применении различных типов ножей ** масса может варьироваться в зависимости от комплектации и типа применяемых сменных ножейПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Лента конвейерная (425855) Серии AM 9000, 9036, 9054

Лента конвейерная для (пескосолираспределителя) распределителя противогололедных материалов (оригинал), каталожный номер - (425855), с высоким шевроном. Серии AM (Arctic machine): 9000, 9036, 9054.Состояние: Новое

228 000 руб.

Санкт-Петербург

Стартер 5801577136 (Krauf)

19 700 руб.

Санкт-Петербург

Бункер 415 КД с элетро-механическим дозатором и наклонной решеткой

Бункер 415 КД с наклонной решёткой и эектро-механическим дозатором 15 м3 Бункер представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа. В верхней части бункера закреплена решетка/наклонная решетка с вибратором. Второй вибратор установлен на боковой стенке. Для регулировки объема подаваемой насыпной массы на ленту транспортера, в нижней части бункера установлен дозатор с заслонкой или электромеханический дозатор. Технические характеристики бункеров Вид бункера С мех. дозатором и наклонной решеткой С мех.дозатором и горизонт. решеткой С эл.мех. дозатором Блок из 3-х бункеров V, вместимость, кубометров 10 10 9 3х9 Производительность, т/ч 200 200 30 80 Размеры ячеек решетки, мм 100 100 100 100 m, масса, кг 2 850 2 330 1 870 5 980 Габариты, LxBxH, мм 3440х2860х4640 3440х2860х3520 3300х2500х3050 9960х2500х3050 Кол-во вибраторов, шт 2 2 2 3×2 P, мощность Э.Д. дозаторов/вибраторов, кВт 0/1 0/1 1,5/1 4,5/3 Ширина ленты, мм – – 650 650

889 200 руб.

Санкт-Петербург

Оборудование для промывки гравия

Гравиемойка – это наклонный вращающийся барабан большого диаметра (1020мм, 1420мм), внутрь которого подают воду. Гравиемойка предназначена для промывки щебня и песчано-гравийных смесей от загрязняющих примесей. Гравиемойка состоит из платформы и установленных на ней барабана и привода. Барабан огражден защитными щитами, крепящимися к платформе болтовыми соединениями. Вода в барабан подается по трубам, соединенным между собой фланцами. Площадка для обслуживания ограждена трубчатыми ограждениями, устанавливающимися во втулки, приварен¬ные к платформе и стопорящиеся болтами. Угол наклона регулируется вращением 2-х опор в гайках, приваренных к стойкам платформы. Вращение на барабан передается от электродвигателя привода через редуктор. Редуктор соединен с электродвигателем клиновыми ремнями, а барабан с редуктором – втулочно пальцевой муфтой через подшипниковый узел. Вторая сторона барабана опирается на ролики с подшипниками. Исходный материал (щебень, гравий, неочищенная руда и пр.) подаётся в верхнюю часть вращающегося барабана, а чистый отмытый материал выгружается из нижней его части. При установке на секции барабана разных сит, последняя может помимо мойки выполнять дополнительно функцию сортировки исходного материала на фракции (от 1-й до 3-х). Комплекс для мойки гравия предназначен для очистки загрязнённого щебня и гравия от глинистых включений, пыли. Одновременно с промывкой происходит разделение исходного материала на фракции различного размера, поэтому устройство в сочетании с транспортерами, системой управления, бункером, системой водозабора также можно называть комплексом для сортировки и мойки гравия. На гравиемойке с установленными по желанию заказчика разными ситами можно выделить на выходе от одной до трех фракций промытого гравия, щебня. Следует заострить внимание на отводе воды от комплекса для мойки гравия. Водоотводный канал необходимо делать глубиной до одного метра, укрывать его щитами и очищать от льда и снега. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЗНАЧЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ Модель 129КД 696КД 696КДМ Частота вращения барабана 15 об/мин 15 об/мин 10 - 20 об/мин Диаметр барабана 1020 мм 1420 мм 1700 мм Длина барабана 3460 мм 4720 мм 5520 мм Количество фракций после сортировки до 2 до 3 до 3 Масса 1950 кг 2700 кг 4600 кг Мощность электродвигателя 4 кВт 7,5 кВт 11 кВт Производительность до 40 т/ч 50 т/ч 60 т/чПроизводитель: Собственное производство

1 221 000 руб.

Санкт-Петербург

Оборудование для промывки песка

В строительном деле для конкретных задач используются различные фракции песка в зависимости от требований, выдвигаемых к этому материалу. Промытый песок имеет ряд преимуществ, которые существенно повышают его качественные характеристики. Во-первых, мытый песок содержит минимальное количество нежелательных примесей и приближается по своим характеристикам к песку речному. Во-вторых, стоимость оборудования для промывки песка – пескомойки быстро окупается, если брать в расчёт вариант покупки речного песка, а не промывки его своими силами. Пескомойка является колёсно-ковшевым оборудованием, которое удаляет глинистые включения из песка с целью повышения его качественных характеристик. Пескомойка также может успешно справляться с очисткой мелкого гравия, который используется для производства бетона. Ещё одним назначением пескомойки можно назвать дезинтеграция и отмывку от примесей рудного сырья. В общем случае пескомойка предназначена для разделения сыпучих материалов в водной среде на фракции различной крупности. Исходным продуктом является пульпа – растворённая в воде смесь минеральных частиц. Пескомойкой смесь делится на крупный продукт – пески с размером частиц не более 15 миллиметров, и мелки продукт – слив частиц с номинальной крупностью, определённой сеткой на ковшевом колесе. Пески и слив являются конечными продуктами переработки пульпы. Пескомойки активно применяются в металлургической промышленности, строительной отрасли, на обогатительном производстве. Принцип работы пескомойки Мойка для песка устанавливается на ровную поверхность и заземляется на корытообразное основание. В основании корытообразном, представляющем собой сварную ёмкость состоящую из листов и швеллеров, обеспечивающих необходимую жёсткость, предусмотрены сливные отверстия для слива воды в режиме работы, сезонного слива и чистки. Нижние сливные отверстия (для полного слива воды на период сезонных заморозков и для чистки основания) заглушены фланцами, которые при необходимости можно снять. Между фланцами предусмотрены резиновые прокладки для обеспечения герметичности. В верхней части основания предусмотрены два отверстия для слива воды при работе пескомойки: чистая вода нагнетается насосом из бассейна-отстойника и вытесняет отработанную воду с содержанием различных примесей. Для предотвращения расплёскивания воды предусмотрен сливной патрубок, который при помощи болтов соединяется через прокладку фланцами. Основным узлом является колесо, которое и осуществляет мойку и перемещение на лоток песка и других сыпучих материалов. Колесо представляет сварную конструкцию в виде храпового колеса, состоящую из ковшей. Ковши колеса производят забор песка и омывательной жидкости (воды) из основания корытообразного. Вода вместе с неблагоприятными включениями (ил, глина…) по мере вращения колеса процеживается через вмонтированное сито. Также происходит дополнительное омывание за счёт энергии воды, которая из радиально поднимающихся ковшей стекает сверху вниз. Колесо опирается валом на подшипники, установленные в корпусах. Смазка подшипников осуществляется через предусмотренные технологические отверстия. Песок попадает из ковшей колеса на лоток. Под действием силы тяжести песок по наклонной плоскости пересыпается на конвейер. При необходимости есть возможность изменения фракции промываемого материала путём замены или монтажа дополнительного сита. Существует возможность изменения скорости вращения колеса путём замены шкивов или звёздочек (изменения передаточного числа). ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЗНАЧЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ Модель 477КД 738КД 823КД Габаритные размеры (L х B х H) 3360 х 2170 х 2700 мм 4920 х 2575 х 3555 мм 10000 х 3600 х 2830 мм Размеры барабана (D х B) 2600 х 100 мм 3300 х 1016 мм 2600 х 1800 мм Шнек - - 2100 х 5000 мм Частота вращения барабана 7 об/мин 1 - 3 об/мин 1 - 3 об/мин Размер подаваемого материала, не более 10 х 10 х 10 мм 10 х 10 х 10 мм 10 х 10 х 10 мм Вместимость емкости 3,2 м³ 7,2 м³ 12,8 м³ Масса 2540 кг 4310 кг 7600 кг Мощность электродвигателя 5,5 кВт 7,5 кВт 7,5 кВт Производительность до 50 т/ч 80 т/ч 150 т/чПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

8Д2.966.603, 8Д2.966.241, 8Д2.966.085, 8Д2.966.063-7, 402/014Б

8Д2.966.603, 8Д2.966.241, 8Д2.966.085, 8Д2.966.063-7, 402/014Б - - - - Продам фильтр 8Д2.966.603; фильтр 8Д2.966.241; фильтр 8Д2.966.085; фильтр 8Д2.966.063-7; фильтр 402/014Б; фильтр 8Д2.966.457; Продам фильтр 8Д2.966.458; фильтр 8Д2.966.511-15; фильтр 8Д2.966.041-1; фильтр 8Д2.966.041-2; фильтр 8Д2.966.041-8; Продам Фильтропакет 8Д2.966.034-2 Фильтропакет 8Д2.966.034-4; Фильтропакет 8Д2.966.034-6; Фильтропакет 8Д2.966.034-8; Фильтропакет 8Д2.966.034-10; Продам Фильтропакет 8Д2.966.034-12; Фильтропакет 8Д2.966.034-13; Фильтропакет 8Д2.966.034-14; Фильтропакет 8Д2.966.034-15; Фильтропакет 8Д2.966.034-16; Продам Фильтропакет 8Д2.966.034-17; Фильтропакет 8Д2.966.034-18; фильтродиск 8Д6.270.001-1; фильтродиск 8Д6.270.001-2; фильтродиск 8Д6.270.001-3; Продам фильтродиск 8Д6.270.001-4; фильтродиск 8Д6.270.001-5; фильтродиск 8Д6.270.001-6

10 000 р.

Москва

Якорь газопесочный ЯГП-73-114 (ЯГ-73.001.000)

Якорь газопесочный ЯГП-73-114 (ЯГ-73.001.000) предназначен для очистки нефти, засасываемой скважинным штанговым насосом из нефтяного пласта. Якорь газопесочный ЯГ-73.001.000 своей внутренней конической резьбой крепится на колонне системы НКТ. Якорь газопесочный ЯГ-73.001.000 состоит из корпуса, муфты, сетки, гильзы, кожуха, башмака, пробки. На конце корпуса имеется резьба, на которую навинчена муфта. На среднюю часть корпуса установлена сетка из нержавеющей стали. На муфту установлена гильза, имеющая на своей поверхности расположенные в последовательных сечениях 3 отверстия Ø12 мм, 4 отверстия Ø14 мм, 5 отверстий Ø16 мм. На муфту установлен также кожух, прикрывающий отверстия на гильзе и обеспечивающий за счёт разницы давлений принудительное прохождение нефтегазовой смеси через отверстия гильзы. В нижнюю часть гильзы ввернут башмак, на котором установлена пробка. Характеристики: - присоединительная резьба к трубам…резьба гладких труб НКТ 73 ГОСТ 633-80 шаг 2,54мм; - фильтрующий элемент …сетка 1-040-025-130 12Х18Н9Т ГОСТ 3826-82 - способ фильтрации…инерционно-гравитационный с механической очисткой; - габаритные размеры: длина 1450 мм, диаметр Ø89 мм. Масса 28,3 кг; - максимальная производительность (насос условного размера 44 с ходом 3,0 м) для легкой нефти 0,1 см2 /с…не менее 28 м3/сут для тяжелой нефти 0,665 см2 /с…не менее 12 м3/сут для воды 0,01 см2 /с …не менее 55 м3/сут.

—

Нижний Новгород

Предлагаю клапана: 991-1.102-18нгж, 991-3-32, 991ат1-98, рд20а-2, уг109

Продам с хранения без наработки краны и клапана: 991-1-16, 990-2-8, 991-3-16, 991-3-10, 991-3-32, 991-3.02-16, 991-3.20-18, 991-1.102-18нгж, 991-327-18, 991-3.01-16, 991-3.01-32, 991-1.02-16, 991-1.01-16, 991ат136-06, 991ат1.37-06, 991ат1-06, 991ат1-02, 991ат1.32-06, 991ат1-98, 991ат1-01, 105а-5810-700м, ок4а, ок8а, ок10а, ок12а, ок20а, уг122.018, кэ53.002, кэ53.004, рд-14, рд14-00-1 нгж, рд14-00-2, рд-19а, рд20а-2, рд20а-3, рд20д-3, рд21а-3, рд21а-5, рд22, рд31, рд35, рд36, рд37, рд38, рд39, рд41 рд43, рд44, рд56, рд57, уг53/1-2, уг83/1, уг87/1, уг100у-1, уг108д, уг109, уг130д, уг130д-2, уг137-4, уг137-3, уг135-2, уг136, уг137-2, уг-148, уг149, уг154, уг151-7, уг150а, уг152-2, уг155-2, уг156-4, уг157, уг157-2, уг158, уг159, уг162, уг162-2, уг163, уг164, уг166-2, уг166-4, уг170, уг172, уг188д, уг188, уг102, уг102-00-4, уг108д, уг122, уг91-1, уг97/1, уг97-7, уг97-8, уг183-1, уг128-1, уг128-2, 990-4-6, 800600м, 2480с51р3, 6ц.337 мгж, КГ11, КГ11-2, КГ16-00-2, КГ21/1, КГ22Д, КГ24/1, КГ24, КГ25, КГ26, КГ27, КГ32, КГ34, КГ37-4, КГ38-2, КГ39-2, КГ40-2, КГ43, КГ46, КГ47, УП24/2, УП25/2, УП83/1, УП84, УП98-8, УП98-9

1 111 р.

Москва

Срочно купим винт и гайку к 2620В

Срочно купим винт и гайку к 2620В с хранения. Если есть возможность изготовить согласно приложенным чертежам , просьба прислать предложение. Форма оплаты любая.

100 000 р.

Иваново

Станок вертикально-сверлильный универсальный В1-32ГА продам

Станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный В1-32ГА, в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, продаю с проверкой в работе. Станок универсальный вертикально-сверлильный В1-32ГА, с условным диаметром сверления 32 мм, предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания. Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы. Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя. Технические характеристики станка В1-32ГА Наибольший диаметр сверления в стали мм 32 Наибольшее перемещения шпинделя , мм 200 Расстояние от оси вертикального шпинделя до поверхности колонны, мм 305 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола , мм 580 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм 1000 Конус шпинделя Морзе 3 Количество скоростей шпинделя 10 Частота вращения шпинделя, об/мин 63...2000 Число ступеней рабочих подач 3 Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,1-0,3 Диаметр рабочей поверхности стола, мм 400 Наибольшее перемещение стола , мм 530 Размеры рабочей поверхности плиты, мм 400 х 420 Электродвигатель привода главного движения, кВт 1,5 Габариты станка, мм 1060 х 530 х 1900 Масса станка, кг 640 И много других станков

—

Владивосток