Помпа центробежная SeaFlo, 24V, SFSP2-080-003-01

Бесшовный корпус

Защита двигателя от перегрева

Высококачественный экономичный электродвигатель

Самовсасывание

Вал из нержавеющей стали

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Катера/лодки

Промышленность

НАСОС

Температура жидкости: макс. 60°C (140°F)

Высота всасывания: 1,2 м (4 фута)

Потребляемый ток: 10 А

Макс. давление: 3 м (9,8 фута)

Впускные/выпускные патрубки: 1/2” с внутр. резьбой (19 мм)

Вес: 2,48 кг (5,46 фунта)

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип: Высококачественное бесшовное исполнение, защита от перегрева

Тип соединения: Кабельное

Предельно допустимая температура: Макс. 60°C (140°F)

Рабочий режим: Цикличный

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность: 8,0 галл/мин (30,0л/мин)

Напряжение: 24 В

Размеры: 7,68” 5,12” 4,25”; 195 130 108 мм

Крыльчатка: Резина/медь

Патрубки: 1/2” с внутренней резьбой

Кабель: Да

Потребляемый ток: 7,0А
07.05.2025

Другие объявления автора: Дмитрий Константинович ООО НОРД ГРЕЙС

Скоростной снегоуборочный отвал передний NG Orion 3400

Скоростной снегоуборочный отвал передний NG Orion 3400

Снегоуборочный отвал серии Orion это скандинавский отвал, отличительными особенностями которого являются: Глубокое аэродинамическое крыло Агрессивный угол атаки Большой угол поворота в 42° в обе стороны Защитная параллелограммная подъемная рама Черная антибликовая окраска Механическое копирование поверхности дороги. Благодаря агрессивному углу атаки ножей в 80°, глубокому крылу и большому углу поворота отвала снег эффективно поднимается с дорожного покрытия, направляется в крыло и быстро из него выводится. Передний снегозащитный козырек из полиуретана продлевает крыло и препятствует перебросу снега и шуги через крыло на лобовое стекло базового автомобиля, и, кроме того, обладает высокой износостойкостью и ресурсом. Крыло отвала внутри имеет отполированную гладкую поверхность, что снижает трение материала, а также препятствует налипанию снега на крыло. Все это благотворно сказывается на расходе топлива базовой машины. Продольное и поперечное копирование профиля дорожного покрытия обеспечивается механическим путем под массой самого отвала, т.е. базовое транспортное средство лишь толкает отвал перед собой. Благодаря этому не происходит разгрузки передней оси базовой машины, и, соответственно, не страдает управляемость и безопасность производства работ. Кроме того, механическое копирование является самым надежным с точки зрения работы. Параллелограммная подъемная рама отвала призвана не только обеспечивать движение отвала по вертикали, но и гасить максимум энергии при аварийных ситуациях, защищая базовое транспортное средство. Крыло отвала изготовлено из полиэтилена высокого давления (РЕ), толщиной 6мм. Этот материал невероятно упруг, прочен и легок, а также обладает широким температурным диапазоном работы. Шарнирные сочленения выполнены с использованием специальных втулок и возможности подачи смазки через ниппеля соединительных пальцев, что значительно продлевает срок службы деталей, снижает износ и люфты спустя годы эксплуатации. Нож отвала сегментирован и состоит из 5 независимых секций. Каждая секция подпружинена и обеспечивает независимую работу. Это позволяет, в первую очередь, обеспечить возможность преодоления препятствий в условиях города, согласно EN 15583-2, например водосборных колодцев и канализационных люков, а также деформационных швов мостов и путепроводов. С другой стороны, это улучшает след уборки отвала при ярко выраженной колейности. Отдельно стоит подчеркнуть, что пружины сегментов ножа отвала не требуют обслуживания в течение всего срока службы! Отвал оснащен двумя мощными цилиндрами поворота, соединенными при помощи синхронизационного клапана, что позволяет работать отвалом под любым углом, в зависимости от условий и задач, а также быстро менять угол поворота прямо в работе под нагрузкой. Угол поворота влево и вправо составляет 42°, что обеспечивает не только хорошую аэродинамику, но и великолепную маневренность отвала в городских условиях и узких проездах, например, гаражах, а также уменьшает габарит в транспортном положении. Рекомендуемая скорость работы отвала – до 40 км/ч, максимальная – до 60 км/ч, в зависимости от условий и применяемых сменных ножей. В базовой комплектации отвал оснащается тремя опорными стойками для хранения – одна для поддержания подъемной рамы, две – для поддержания крыла (разгрузки пружинных элементов на время хранения). За хорошую видимость отвала другим участникам дорожного движения отвечают катафоты и яркие светодиодные габаритные огни. Все места трения конструкции отвала имеют точки смазки, что позволяет минимизировать затраты на обслуживание и замену изнашивающихся элементов. Основные технические данные отвала NG Orion 3400: Параметр Значение Минимальная ширина уборки 2,5 м Максимальная ширина уборки 3,4 м Минимальная габаритная ширина отвала 2,95 м Угол поворота отвала влево-вправо 42° - 0° - 42° Угол атаки материнского ножа* (к покрытию) 80° Количество подпружиненных сегментов ножа 5 шт Масса отвала** 700 кг * угол атаки сменных ножей к покрытию может изменяться при применении различных типов ножей ** масса может варьироваться в зависимости от комплектации и типа применяемых сменных ножейПроизводитель: Собственное производство

Санкт-Петербург
Лента конвейерная (425855) Серии AM 9000, 9036, 9054

Лента конвейерная (425855) Серии AM 9000, 9036, 9054

Лента конвейерная для (пескосолираспределителя) распределителя противогололедных материалов (оригинал), каталожный номер - (425855), с высоким шевроном. Серии AM (Arctic machine): 9000, 9036, 9054.Состояние: Новое

228 000 руб.
Санкт-Петербург
Стартер 5801577136 (Krauf)

Стартер 5801577136 (Krauf)

Стартер 5801577136 (Krauf)

19 700 руб.
Санкт-Петербург
Бункер 415 КД с элетро-механическим дозатором и наклонной решеткой

Бункер 415 КД с элетро-механическим дозатором и наклонной решеткой

Бункер 415 КД с наклонной решёткой и эектро-механическим дозатором 15 м3  Бункер представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа. В верхней части бункера закреплена решетка/наклонная решетка с вибратором. Второй вибратор установлен на боковой стенке. Для регулировки объема подаваемой насыпной массы на ленту транспортера, в нижней части бункера установлен дозатор с заслонкой или электромеханический дозатор. Технические характеристики бункеров Вид бункера С мех. дозатором и наклонной решеткой С мех.дозатором и горизонт. решеткой С эл.мех. дозатором Блок из 3-х бункеров V, вместимость, кубометров 10 10 9 3х9 Производительность, т/ч 200 200 30 80 Размеры ячеек решетки, мм 100 100 100 100 m, масса, кг 2 850 2 330 1 870 5 980 Габариты, LxBxH, мм 3440х2860х4640 3440х2860х3520 3300х2500х3050 9960х2500х3050 Кол-во вибраторов, шт 2 2 2 3×2 P, мощность Э.Д. дозаторов/вибраторов, кВт 0/1 0/1 1,5/1 4,5/3 Ширина ленты, мм – – 650 650

889 200 руб.
Санкт-Петербург
Оборудование для промывки гравия

Оборудование для промывки гравия

Гравиемойка – это наклонный вращающийся барабан большого диаметра (1020мм, 1420мм), внутрь которого подают воду. Гравиемойка предназначена для промывки щебня и песчано-гравийных смесей от загрязняющих примесей. Гравиемойка состоит из платформы и установленных на ней барабана и привода. Барабан огражден защитными щитами, крепящимися к платформе болтовыми соединениями. Вода в барабан подается по трубам, соединенным между собой фланцами. Площадка для обслуживания ограждена трубчатыми ограждениями, устанавливающимися во втулки, приварен¬ные к платформе и стопорящиеся болтами. Угол наклона регулируется вращением 2-х опор в гайках, приваренных к стойкам платформы. Вращение на барабан передается от электродвигателя привода через редуктор. Редуктор соединен с электродвигателем клиновыми ремнями, а барабан с редуктором – втулочно пальцевой муфтой через подшипниковый узел. Вторая сторона барабана опирается на ролики с подшипниками. Исходный материал (щебень, гравий, неочищенная руда и пр.) подаётся в верхнюю часть вращающегося барабана, а чистый отмытый материал выгружается из нижней его части. При установке на секции барабана разных сит, последняя может помимо мойки выполнять дополнительно функцию сортировки исходного материала на фракции (от 1-й до 3-х). Комплекс для мойки гравия предназначен для очистки загрязнённого щебня и гравия от глинистых включений, пыли. Одновременно с промывкой происходит разделение исходного материала на фракции различного размера, поэтому устройство в сочетании с транспортерами, системой управления, бункером, системой водозабора также можно называть комплексом для сортировки и мойки гравия. На гравиемойке с установленными по желанию заказчика разными ситами можно выделить на выходе от одной до трех фракций промытого гравия, щебня. Следует заострить внимание на отводе воды от комплекса для мойки гравия. Водоотводный канал необходимо делать глубиной до одного метра, укрывать его щитами и очищать от льда и снега. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЗНАЧЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ Модель 129КД 696КД 696КДМ Частота вращения барабана 15 об/мин 15 об/мин 10 - 20 об/мин Диаметр барабана 1020 мм 1420 мм 1700 мм Длина барабана 3460 мм 4720 мм 5520 мм Количество фракций после сортировки до 2 до 3 до 3  Масса 1950 кг 2700 кг 4600 кг Мощность электродвигателя 4 кВт 7,5 кВт 11 кВт Производительность до 40 т/ч 50 т/ч 60 т/чПроизводитель: Собственное производство

1 221 000 руб.
Санкт-Петербург
Оборудование для промывки песка

Оборудование для промывки песка

В строительном деле для конкретных задач используются различные фракции песка в зависимости от требований, выдвигаемых к этому материалу. Промытый песок имеет ряд преимуществ, которые существенно повышают его качественные характеристики. Во-первых, мытый песок содержит минимальное количество нежелательных примесей и приближается по своим характеристикам к песку речному. Во-вторых, стоимость оборудования для промывки песка – пескомойки быстро окупается, если брать в расчёт вариант покупки речного песка, а не промывки его своими силами. Пескомойка является колёсно-ковшевым оборудованием, которое удаляет глинистые включения из песка с целью повышения его качественных характеристик. Пескомойка также может успешно справляться с очисткой мелкого гравия, который используется для производства бетона. Ещё одним назначением пескомойки можно назвать дезинтеграция и отмывку от примесей рудного сырья. В общем случае пескомойка предназначена для разделения сыпучих материалов в водной среде на фракции различной крупности. Исходным продуктом является пульпа – растворённая в воде смесь минеральных частиц. Пескомойкой смесь делится на крупный продукт – пески с размером частиц не более 15 миллиметров, и мелки продукт – слив частиц с номинальной крупностью, определённой сеткой на ковшевом колесе. Пески и слив являются конечными продуктами переработки пульпы. Пескомойки активно применяются в металлургической промышленности, строительной отрасли, на обогатительном производстве. Принцип работы пескомойки Мойка для песка устанавливается на ровную поверхность и заземляется на корытообразное основание. В основании корытообразном, представляющем собой сварную ёмкость состоящую из листов и швеллеров, обеспечивающих необходимую жёсткость, предусмотрены сливные отверстия для слива воды в режиме работы, сезонного слива и чистки. Нижние сливные отверстия (для полного слива воды на период сезонных заморозков и для чистки основания) заглушены фланцами, которые при необходимости можно снять. Между фланцами предусмотрены резиновые прокладки для обеспечения герметичности. В верхней части основания предусмотрены два отверстия для слива воды при работе пескомойки: чистая вода нагнетается насосом из бассейна-отстойника и вытесняет отработанную воду с содержанием различных примесей. Для предотвращения расплёскивания воды предусмотрен сливной патрубок, который при помощи болтов соединяется через прокладку фланцами. Основным узлом является колесо, которое и осуществляет мойку и перемещение на лоток песка и других сыпучих материалов. Колесо представляет сварную конструкцию в виде храпового колеса, состоящую из ковшей. Ковши колеса производят забор песка и омывательной жидкости (воды) из основания корытообразного. Вода вместе с неблагоприятными включениями (ил, глина…) по мере вращения колеса процеживается через вмонтированное сито. Также происходит дополнительное омывание за счёт энергии воды, которая из радиально поднимающихся ковшей стекает сверху вниз. Колесо опирается валом на подшипники, установленные в корпусах. Смазка подшипников осуществляется через предусмотренные технологические отверстия. Песок попадает из ковшей колеса на лоток. Под действием силы тяжести песок по наклонной плоскости пересыпается на конвейер. При необходимости есть возможность изменения фракции промываемого материала путём замены или монтажа дополнительного сита. Существует возможность изменения скорости вращения колеса путём замены шкивов или звёздочек (изменения передаточного числа). ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЗНАЧЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ Модель 477КД 738КД 823КД  Габаритные размеры (L х B х H) 3360 х 2170 х 2700 мм 4920 х 2575 х 3555 мм 10000 х 3600 х 2830 мм Размеры барабана (D х B) 2600 х 100 мм 3300 х 1016 мм 2600 х 1800 мм Шнек - - 2100 х 5000 мм Частота вращения барабана 7 об/мин 1 - 3 об/мин 1 - 3 об/мин Размер подаваемого материала, не более 10 х 10 х 10 мм 10 х 10 х 10 мм 10 х 10 х 10 мм Вместимость емкости 3,2 м³ 7,2 м³ 12,8 м³ Масса 2540 кг 4310 кг 7600 кг Мощность электродвигателя 5,5 кВт 7,5 кВт 7,5 кВт Производительность до 50 т/ч 80 т/ч 150 т/чПроизводитель: Собственное производство

Санкт-Петербург
выполнение работ по ремонту реверса дизеля

выполнение работ по ремонту реверса дизеля

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» в рамках государственного контракта выполнит работы по ремонту реверса дизеля типа М401Б. Реверсивная муфта позволяет: Отключать редуктор от двигателя после запуска, чтобы избежать лишних механических потерь, шумов и вибраций. Вновь входить в зацепление после остановки двигателя, и система готова к очередному пуску дизеля. Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» обладает собственными производственными площадями, оснащёнными современным технологическим оборудованием, складами запасных частей, технической документацией, позволяющими выполнять своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт дизельных двигателей, как в нашей сервисной зоне, так и с выездом по всей России. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008), имеет все необходимые лицензии и сертификаты. Контроль качества выполнения работ осуществляет ОТК предприятия и аккредитованное ВП МО РФ.

5 р.
Когалым
Валковая дробилка двг-1000/1000, б/у.

Валковая дробилка двг-1000/1000, б/у.

Валковая дробилка двг-1000/1000, б/у. Валковая дробилка ДВГ-1000/1000 предназначена для дробления кусковых материалов низкой и средней прочности 700-1200 кгс/см2. с влажностью до 25%. Дробилку можно использовать для тонкого и среднего измельчения кварца, гипса, известняка, мела, мергеля, угля, глинистого сланца, переработки шлака и т.п. Производительность, при зазоре между валками 10 мм. до 120 м3/час. Диаметр валков , мм - 1 000. Ширина валков, мм - 1 000. Число оборотов валков об\мин - 290 х 190. Зазор между валками, мм -1-15. Установленная мощность, кВт – 130. Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм - 5 690 х 4 300 х 1 820. Масса, кг-14300.

Таганрог
Изготовление комплектующих для газовых турбин.

Изготовление комплектующих для газовых турбин.

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» осуществляет изготовление комплектующих различных форм сложности, применяемых при капитальных и аварийно-восстановительных ремонтах газотурбинных двигателей. Необходимость в производстве таких изделий была вызвана отсутствием на рынке запасных частей, в том числе ввиду санкционных ограничений, и осуществляется при поддержке реинжинирингового подразделения Холдинга. Работа осуществляется в рамках реализации программы импортозамещения, в совместной кооперации между предприятиями Холдинга и включает в себя полный производственный цикл изготовления, от проектирования до стендовых испытаний готовых изделий. Данная продукция успешно зарекомендовала себя в работе и уже более пяти лет применяется при выполнении ремонтов, в том числе для нужд дочерних обществ ПАО «Газпром», предприятий нефтедобычи и добычи полезных ископаемых, электроэнергетических и сервисных компаний, а также предприятий МО РФ.

Санкт-Петербург
Захват для подъема вертикальный СибТаль, модель DSQA, 1Т

Захват для подъема вертикальный СибТаль, модель DSQA, 1Т

Захват Сибталь DSQA – это простое и удобное приспособление для работы с листовыми материалами. Грузоподъемность захвата 1000 кг, и тестовая нагрузка 1250 кг, данный вертикальный захват обеспечивает высокую продуктивность и безопасность при перемещении различных конструкций и изделий. Компактные размеры захвата (14×5×27 см) позволяют легко использовать его в ограниченных пространствах, для исключения случайного открытия и выскальзывания груза у модели есть специальный стопорный механизм. У модели DSQA предусмотрена возможность прикрепления каната к стопроному механизму, для того чтобы снимать со стопора захват удалённо. Это повышает безопасность и эффективность на производственных и строительных площадках. С весом всего 3.9 кг, захват DSQA легко транспортировать и устанавливать, это значительно экономит время при подготовке к работам. Вертикальный захват DSQA характеризуется высокой прочностью и надежностью, что гарантирует долговечность в условиях интенсивной эксплуатации. У захвата модели Сибталь DCQA нет даже минимального зазора в замкнутом положении, что даёт возможность работы с тонкими листами металла, делая его универсальным инструментом для различных отраслей. DSQA обеспечивает надежный захват, что особенно важно при работе тяжелыми изделиями. Этот инструмент демонстрирует отличные эксплуатационные характеристики и соответствует требованиям безопасности. Захват Сибталь DSQA – это инструмент, сочетающий не высокую цену и качество, обеспечивая надежную и безопасную работу особенно с листовыми материалами. КОД ТОВАРА: 13862 Основные параметры Грузоподъемность, т: 1 Модель DSQA Дополнительные параметры Тестовая нагрузка, кг: 1250 Габариты и вес Габариты (ДхШхВ): 14×5×27 см Вес: 3.9 кг

1 550 р.
Красноярск
Захват для подъема горизонтальный СибТаль, модель DHQ, 1Т

Захват для подъема горизонтальный СибТаль, модель DHQ, 1Т

Захват для листов Сибталь DHQ - это простое и надежное приспособление для захвата и подъема металлических листов. Эта модель обеспечивает прочный захват и удержание груза, что обеспечивает высокую производительность и безопасность в процессе работ. С грузоподъемность модели Сибталь DHQ: 1000 кг. (на пару), тестовой нагрузкой 1250 кг, захват DHQ применяется в строительстве, на производстве, в складских операциях. Основные параметры: зев от 0 до 30 мм, позволяет использовать его для листов различной толщины. Компактные размеры (14,5×5,4×21,5 см) и вес всего 3.8 кг делают его удобным для хранения или транспортировки. Захват разработан с учетом современных требований к надежности и долговечности, что делает его оптимальным выбором для профессионалов. Горизонтальный захват DHQ обеспечивает стабильное и безопасное крепление металлических листов, что особенно важно при выполнении сложных подъемных операций. Его конструкция позволяет минимизировать риск повреждения материала, что позволяет выполнять работы с деликатными поверхностями. Применяется парами или двойными парами. Этот захват активно используется на стройплощадках и в производственных цехах, где требуется простое и безопасное оборудование. КОД ТОВАРА: 14684 Основные параметры Грузоподъемность, т: 1 Модель: DHQ Дополнительные параметры Зев, мм: 0-30 Тестовая нагрузка, кг: 1250 Габариты и вес Габариты (ДхШхВ): 14,5×5,4×21,5 см Вес: 3.8 кг

1 150 р.
Красноярск