Дробемет барабанный Q324

Смеситель ХТС непрерывного действия S243 (до 3 т&#x2F;ч)

Актуально на 08.06.2026 Цена с НДС 22%, смеситель в наличии на складе в г. Екатеринбург Модель: S243 Производительность: до 3 т/ч Частота перемешивания: 960 об./мин Длина перемешивающего рукава: 2000 мм Установленная мощность: 3 кВт Смеситель – основное оборудование в формовочной (стержневой) линии ХТС, которое производит перемешивание песка, смолы и катализатора в определенных пропорциях, в результате чего смесь можно использовать для формовки.

1 275 тыс. руб.

Смеситель ХТС непрерывного действия S245 (до 5 тч)

Актуально на 08.06.2026 Цена с НДС 22%, смеситель в наличии на складе в г. Екатеринбург Модель: S245 Производительность: до 5 т/ч Частота перемешивания: 960 об./мин Длина перемешивающего рукава: 2000 мм Установленная мощность: 4 кВт Смеситель – основное оборудование в формовочной (стержневой) линии ХТС, которое производит перемешивание песка, смолы и катализатора в определенных пропорциях, в результате чего смесь можно использовать для формовки.

1 285 тыс. руб.

Индукционная плавильная печь

Компания Митек поставляет индукционные плавильные печи серии GW емкостью от 100 кг для выплавки углеродистых и специальных марок сталей, а также для плавления чугуна и цветных металлов. Печи соответствуют климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют один или два плавильных поста на один источник питания, характеризуются высокой производительностью, надежностью, простотой в управлении и обслуживании, рекомендованы к трехсменному режиму работы. Оборудование поставляется заказчику в комплекте с техническими паспортами на русском языке. После изготовления все оборудование проходит тестирование и отправляется заказчику в индивидуальной жесткой упаковке. Предоставляется фотоотчет. КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ Плавильная печь установливается на двухсекционной раме, нижняя секция которой стационарная, верхняя - поворотная. Поворот плавильного узла для слива металла обеспечивают два гидроцилиндра наклона-поворота или редуктор. Гидроцилиндры питаются от компактной станции гидропривода (маслостанции). В верхней части закреплен плавильный узел. Тигель печи закрывается поворотной крышкой. Контроль состояния тигля выполняется визуально или с помощью сигнализатора проедания (футеровки) тигля.

—

Дробемет подвесной Q378

Дробеметные установки подвесного типа широко используются в литейном, машиностроительном производстве, производстве стальных конструкций для очистки металлических изделий дробью от различного вида загрязнений: окалины, пригара, ржавчины, заусенцев, остатков формовочной смеси, старой краски и пр. Дробеметная установка подвесного типа является универсальной и подходит для обработки изделий разных габаритов как с простой, так и сложной геометрической формой, неровной поверхностью. Преимущества поставляемых дробеметных устнановок подвесного типа: * Компактность оборудования * Обработка изделий происходит на вращающейся подвесе * На стенке рабочей камеры (как правило, с одной стороны) установлено несколько импеллеров для полного покрытия обрабатываемой детали, благодаря самовращающемуся механизму. * Специальные износостойкие защитные пластины внутри дробеметной камеры обеспечивают долгий срок службы. * Система обращения дроби обеспечивает очистку и рециркуляцию дроби/песка, дробленая абразивная или порошкообразная пыль улавливается системой пылеулавливания. * Система электроуправления и пневматическая система обеспечивают высокий уровень автоматизации работы установки.Макс. диаметр обрабатываемой детали: 800 мм Макс. высота обрабатываемой детали: 1500 мм Несущая способность (один крюк): 1000 кг Норма расхода абразива: 2*160 кг/мин Время очистки (один крюк): 14 мин. Мощность общая: 30 кВт

—

Дробемет подвесной Q376

Актуально на 08.06.2026 Цена с НДС 22%, дробемет в наличии на складе в г. Екатеринбург Дробеметные установки подвесного типа широко используются в литейном, машиностроительном производстве, производстве стальных конструкций для очистки металлических изделий дробью от различного вида загрязнений: окалины, пригара, ржавчины, заусенцев, остатков формовочной смеси, старой краски и пр. Дробеметная установка подвесного типа является универсальной и подходит для обработки изделий разных габаритов как с простой, так и сложной геометрической формой, неровной поверхностью. Преимущества поставляемых дробеметных установок подвесного типа: * Компактность оборудования * Обработка изделий происходит на вращающейся подвесе * На стенке рабочей камеры (как правило, с одной стороны) установлено несколько импеллеров для полного покрытия обрабатываемой детали, благодаря самовращающемуся механизму. * Специальные износостойкие защитные пластины внутри дробеметной камеры обеспечивают долгий срок службы. * Система обращения дроби обеспечивает очистку и рециркуляцию дроби/песка, дробленая абразивная или порошкообразная пыль улавливается системой пылеулавливания. * Система электроуправления и пневматическая система обеспечивают высокий уровень автоматизации работы установки.Макс. диаметр обрабатываемой детали: 600 мм Макс. высота обрабатываемой детали: 1100 мм Несущая способность (один крюк): 600 кг Норма расхода абразива: 2*120 кг/мин Время очистки (один крюк): 16 мин. Мощность общая: 22 кВт

2 300 000 р.

Екатеринбург

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.