Индукционная плавильная печь

Компания Митек поставляет индукционные плавильные печи серии GW емкостью от 100 кг для выплавки углеродистых и специальных марок сталей, а также для плавления чугуна и цветных металлов.

Печи соответствуют климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют один или два плавильных поста на один источник питания, характеризуются высокой производительностью, надежностью, простотой в управлении и обслуживании, рекомендованы к трехсменному режиму работы.

Оборудование поставляется заказчику в комплекте с техническими паспортами на русском языке.
После изготовления все оборудование проходит тестирование и отправляется заказчику в индивидуальной жесткой упаковке. Предоставляется фотоотчет.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ

Плавильная печь установливается на двухсекционной раме, нижняя секция которой стационарная, верхняя - поворотная.

Поворот плавильного узла для слива металла обеспечивают два гидроцилиндра наклона-поворота или редуктор. Гидроцилиндры питаются от компактной станции гидропривода (маслостанции).

В верхней части закреплен плавильный узел. Тигель печи закрывается поворотной крышкой.

Контроль состояния тигля выполняется визуально или с помощью сигнализатора проедания (футеровки) тигля.
06.05.2025

Другие объявления автора: Митек

Дробемет барабанного Q3210

Дробемет барабанного Q3210

Цена в юанях, оплата в рублях по курсу ЦБ РФ на день оплаты. Срок поставки 60 раб. дней. Цена с НДС 20%. Данные актуальны на 14.07.2025 Камера дробеметная конвейерная периодического действия предназначена для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С. Камера имеет сварную конструкцию, состоящую из следующих частей: кожух, верхняя камера и внутренние защитные прокладки. В нижней части дробеметной камеры расположен винтовой транспортер, внутри устанавливаются гусеничная лента и приводной механизм, на торцевой части стоит торцевая пластина. В передней части располагается подвесная дверца. Внутри дробеметная камера защищена специальными износостойкими пластинами. В верхней части камеры закреплены дробеметные аппараты.Диаметр барабана: 1000 мм Максимальная масса одного изделия: 30 кг Максимальная масса загрузки: 600 кг Производительность: 2000-2500 кг/час Общая мощность: 18 кВт

146 000 юаней
Новосибирск
Смеситель ХТС непрерывного действия S243 (до 3 т/ч)

Смеситель ХТС непрерывного действия S243 (до 3 т/ч)

Актуально на 08.06.2026 Цена с НДС 22%, смеситель в наличии на складе в г. Екатеринбург Модель: S243 Производительность: до 3 т/ч Частота перемешивания: 960 об./мин Длина перемешивающего рукава: 2000 мм Установленная мощность: 3 кВт Смеситель – основное оборудование в формовочной (стержневой) линии ХТС, которое производит перемешивание песка, смолы и катализатора в определенных пропорциях, в результате чего смесь можно использовать для формовки.

1 275 тыс. руб.
Новосибирск
Смеситель ХТС непрерывного действия S245 (до 5 тч)

Смеситель ХТС непрерывного действия S245 (до 5 тч)

Актуально на 08.06.2026 Цена с НДС 22%, смеситель в наличии на складе в г. Екатеринбург Модель: S245 Производительность: до 5 т/ч Частота перемешивания: 960 об./мин Длина перемешивающего рукава: 2000 мм Установленная мощность: 4 кВт Смеситель – основное оборудование в формовочной (стержневой) линии ХТС, которое производит перемешивание песка, смолы и катализатора в определенных пропорциях, в результате чего смесь можно использовать для формовки.

1 285 тыс. руб.
Новосибирск
Дробемет подвесной Q378

Дробемет подвесной Q378

Дробеметные установки подвесного типа широко используются в литейном, машиностроительном производстве, производстве стальных конструкций для очистки металлических изделий дробью от различного вида загрязнений: окалины, пригара, ржавчины, заусенцев, остатков формовочной смеси, старой краски и пр.  Дробеметная установка подвесного типа является универсальной и подходит для обработки изделий разных габаритов как с простой, так и сложной геометрической формой, неровной поверхностью. Преимущества поставляемых дробеметных устнановок подвесного типа: * Компактность оборудования * Обработка изделий происходит на вращающейся подвесе * На стенке рабочей камеры (как правило, с одной стороны) установлено несколько импеллеров для полного покрытия обрабатываемой детали, благодаря самовращающемуся механизму. * Специальные износостойкие защитные пластины внутри дробеметной камеры обеспечивают долгий срок службы. * Система обращения дроби обеспечивает очистку и рециркуляцию дроби/песка, дробленая абразивная или порошкообразная пыль улавливается системой пылеулавливания. * Система электроуправления и пневматическая система обеспечивают высокий уровень автоматизации работы установки.Макс. диаметр обрабатываемой детали: 800 мм Макс. высота обрабатываемой детали: 1500 мм Несущая способность (один крюк): 1000 кг Норма расхода абразива: 2*160 кг/мин Время очистки (один крюк): 14 мин. Мощность общая: 30 кВт

Новосибирск
Дробемет подвесной Q376

Дробемет подвесной Q376

Актуально на 08.06.2026 Цена с НДС 22%, дробемет в наличии на складе в г. Екатеринбург Дробеметные установки подвесного типа широко используются в литейном, машиностроительном производстве, производстве стальных конструкций для очистки металлических изделий дробью от различного вида загрязнений: окалины, пригара, ржавчины, заусенцев, остатков формовочной смеси, старой краски и пр. Дробеметная установка подвесного типа является универсальной и подходит для обработки изделий разных габаритов как с простой, так и сложной геометрической формой, неровной поверхностью. Преимущества поставляемых дробеметных установок подвесного типа: * Компактность оборудования * Обработка изделий происходит на вращающейся подвесе * На стенке рабочей камеры (как правило, с одной стороны) установлено несколько импеллеров для полного покрытия обрабатываемой детали, благодаря самовращающемуся механизму. * Специальные износостойкие защитные пластины внутри дробеметной камеры обеспечивают долгий срок службы. * Система обращения дроби обеспечивает очистку и рециркуляцию дроби/песка, дробленая абразивная или порошкообразная пыль улавливается системой пылеулавливания. * Система электроуправления и пневматическая система обеспечивают высокий уровень автоматизации работы установки.Макс. диаметр обрабатываемой детали: 600 мм Макс. высота обрабатываемой детали: 1100 мм Несущая способность (один крюк): 600 кг Норма расхода абразива: 2*120 кг/мин Время очистки (один крюк): 16 мин. Мощность общая: 22 кВт

2 300 000 р.
Екатеринбург
Дробеметы барабанный Q326B

Дробеметы барабанный Q326B

Актуально на 08.06.2026 Цена с НДС 22%, дробемет в наличии на складе в г. Екатеринбург Камера дробеметная конвейерная периодического действия предназначена для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С. После того, как заготовки передаются загрузочным устройством или вручную в дробеметную камеру, дверца опускается, запускаются дробеметные аппараты. Заготовки начинают вращаться в барабане, одновременно с этим дробеметные аппараты начинают на высокой скорости выстреливать дробь, образующую дробеметный поток, который равномерно ударяются о поверхность заготовки. Тем самым производится дробеметная очистка. Дробь и частицы пыли через небольшие отверстия на гусеничной ленте попадают на решетку нижнего винтового транспортера, который передает их на элеватор. После этого дробь и частицы пыли по элеватору попадают на сепаратор. Воздух с пылью отсасывается вентилятором системы пылеочистки, после фильтрации воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль на кассетах фильтра сдувается обратным потоком воздуха и падает в ящик для золы, расположенный в нижней части пылеуловителя. Отбракованный песок выбрасывается через специальный патрубок и может использоваться для вторичной переработки. Смесь песка и песка перед попаданием в камеру для вторичного использования предварительно разделяется на сепараторе. Очищенная дробь через шибер подачи дроби подается на дробеметный аппарат.Диаметр барабана: 650 мм Максимальная масса одного изделия: 10 кг Максимальная объемная диагональ изделия: 300 мм Максимальная масса загрузки: 200 кг Производительность: 600-1200 кг/час

1 380 000 р.
Екатеринбург
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск