Роторная Мельница

Роторная Мельница ПВХ (Пульверайзер или Измельчитель ПВХ) — предназначена для измельчения пластмасс ПВХ до порошкообразного состояния.

Мельница представляет собой дезинтегратор – устройство с ротором и статором различного диаметра, которые вставлены друг в друга по принципу «матрешки». В стенках статора выполнены отверстия (сетка). Частицы сырья поступают в центральную часть устройства. Затем, под воздействием центробежных сил, частицы двигаются через отверстия сетки к периферии. Во время движения частицы многократно соударяются с элементами сетки, друг с другом и измельчаются, обеспечивается тонкий помол.

Нашими достоинствами являются:
— использование оригинальных комплектующих;
— постоянное наличие запасных частей на складе;
— возможность испытать оборудование на своем сырье в нашем демонстрационном зале;
— возможность обсудить при заказе технические детали, вносить изменения в конструкцию;
— возможность получения тонкодисперсных порошков при относительно малых энергозатратах;
— получаемая фракция пригодна для большинства применений;
— замена комплектующих по доступной, по сравнению с моделями-аналогами, цене;
— обеспечение хорошей перерабатываемости в перемешивания при вводе с первичкой.Производитель: Собственное производство
06.05.2025

Другие объявления автора: Мария LV EXTRUSION (ООО Экструзионные технологии)

Шнековый смеситель

Шнековый смеситель

Объем бункера –1000 литров Загрузка 500 кг Мощность привода – 3 кВт Диаметр шнека – 200 мм Материал – углеродистая сталь Внешний вид – снаружи покрыт эмалью, внутри загрунтован Гарантия 12 месяцев Смесители используются для равномерного ввода добавок (меловой концентрат (меловая добавка), краситель, процессинговые добавки, вторичное сырьё) в композицию полимерных гранул. Принцип работы смесителя: смеситель снабжен засыпным карманом для ручной или автоматической загрузки исходного материала. Загрузка осуществляется при включенном смесителе до определенного уровня, который можно контролировать через окошки, находящиеся на бункере смесителя. Перемешивание происходит в течение 10-15 минут. Смесь как бы фонтанирует внутри бункера. Отличительные особенности: — простота эксплуатации и удобство обслуживания; — однородность смешения 98%; — смешение сырья и продуктов вторичной переработки; — получение равномерной окраски всех гранул материала при добавлении красителей; — возможность внести изменения в конструкцию; — быстрые сроки изготовления; — гарантия качества; — панель управления с таймером времени; — материал корпуса углеродистая/нержавеющая сталь; — прочный износостойкий шнек; — геометрия емкости исключает появление застойных зон, что обеспечивает равномерное и эффективное перемешивание засыпаемых компонентов. * загрузка кг рассчитана исходя из насыпной плотности сырья – 0,5-0,6 г/см3Производитель: Собственное производство

315 000 руб.
Коломна
Миксер для полимеров (производительность 500 кг/час)

Миксер для полимеров (производительность 500 кг/час)

Детальное описание Объем 250 литров Загрузка 100 кг (при насыпной плотности сырья 500 кг/м3) Производительность 400-500 кг/час Диаметр шнека 140 мм Двигатель 1,5 кВт Дополнительные опции: колеса таймер времени Удобен для небольшого производства, прост в эскплуатации и очистке.Производитель: Собственное производство

165 000 руб.
Коломна
Лопасти для смесителя ПВХ

Лопасти для смесителя ПВХ

Лопасти это рабочий узел смесителя ПВХ. В процессе работы смесителя лопасти непрерывно подвергаются негативному воздействию входящих в состав смеси компонентов, что приводит к их износу и как следствие к увеличению времени смешивания. Предлагаем изготовление новых лопастей по Вашим размерам. * для производства используется коррозионно - стойкая, жаропрочная сталь * покрытие твердым сплавом для повышения износостойкости * лопасти проходят процесс балансировки (статической и динамической)Производитель: Собственное производство

Коломна
Смесители для полимеров

Смесители для полимеров

Смесители для гранул полиэтилена и полипропилена. Используются для ввода красителя, добавок, вторичного сырья. Объем от 500 литров до 10000 дитров . Загрузка от 250 кг до 5 тонн. Смесители используются для равномерного ввода добавок (меловой концентрат (меловая добавка), краситель, процессинговые добавки, вторичное сырьё) в композицию ПП и ПЭ. Принцип работы смесителя: смеситель снабжен засыпным карманом для ручной или автоматической загрузки исходного материала. Загрузка осуществляется при включенном смесителе до определенного уровня, который можно контролировать через окошки, находящиеся на бункере смесителя. Перемешивание происходит в течение 10-15 минут. Смесь как бы фонтанирует внутри бункера. Отличительные особенности: — простота эксплуатации и удобство обслуживания; — однородность смешивания 98%; — возможность смешения сырья и продуктов вторичной переработки; — получение равномерной окраски всех гранул материала при добавлении красителей; — возможность вносить изменения в конструкцию; — быстрые сроки изготовления; — гарантия качества; — возможность установки панели управления с таймером времени; — возможность исполнения смесителя как из углеродистой стали (базовые модели), так и из нержавеющей; — прочный износостойкий шнек; — геометрия емкости исключает появление застойных зон, что обеспечивает равномерное и эффективное перемешивание засыпаемых компонентов.Производитель: Собственное производство

165 000 руб.
Коломна
Смеситель для ПВХ

Смеситель для ПВХ

Смеситель (миксер) ПВХ является незаменимым оборудованием при производстве изделий из ПВХ. Основное назначение – смешивание ПВХ с различными добавками (термостабилизатор, пластификатор, лубриканты, краситель и т.д.). Самостоятельное приготовление компаунда позволяет снизить стоимость сырья на 10-15%. Миксер состоит из верхнего горячего миксера и нижнего охлаждающего миксера, опорной рамы и элементов управления. Горячий смеситель ПВХ служит для перемешивания композиции до однородного состояния при температуре 120-140 градусов, представляет собой бак с установленным на дне лопастями, где за счет трения происходит соединение ПВХ с мелом и мастербатчем. Далее из горячего смесителя, композиция сбрасывается в холодный смеситель и охлаждается до 40 градусов. Холодный смеситель горизонтального типа. Охлаждение композиции идет за счет теплообмена со стенками смесителя и медленного перемешивания лопастями. Холодный смеситель состоит из двух вставленных друг в друга баков, между которыми циркулирует вода. Смесители комплектуются частотным преобразователем и промышленным контроллером, что позволяет устанавливать различные скорости загрузки/выгрузки и смешения, необходимую последовательность загрузки компонентов смеси с привязкой к заданным технологическим параметрам, собирать статистику работы системы и решать иные производственные задачи. Для переработки высоконаполненных композиций поставляется комплект из 4х лопастей специальной геометрии с износостойким керамическим покрытием.Производитель: Собственное производство

Коломна
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва