Полиамид ПА6-210/310 (Гроднамид)

Полиамид 6 210/310 — является кристаллизующимся полимером, относящимся к группе линейных полиамидов. Материал получил широкую известность в связи с применением в текстильной промышленности для производства нитей, волокон, кордной ткани. Использование полиамида-6 в качестве конструкционного термопластичного материала связано, как с его базовыми свойствами, так и с возможностью широкой модификации материала.

Характеристики

Механические характеристики.
Модуль упругости при изгибе: 1600 МПа
Относительное удлинение при разрыве: 70 %
Предел текучести при растяжении: 65 МПа
Прочность на изгиб: 75 МПа
Прочность при растяжении: 70 МПа
Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом при 23 °С: 5-10 кДж/м2

Реологические характеристики.
Показатель текучести расплава при 230 °С и 2,16 кг: 6-16 см3/10мин
Усадка при литье: 1,2-1,5 %

Тепловые характеристики.
Категория стойкости к горению: ПВ-2
Температура изгиба под нагрузкой при 1,8 МПа: 50 °С
Температура плавления: 217-219 °С

Физические характеристики.
Водопоглощение при 23 °С: 1,5 %
Водопоглощение при кипячении: 2,5 %
Водопоглощение максимальное в воде: 8 %
Плотность: 1,14 г/см3

Электрические характеристики.
Диэлектрическая постоянная при 106 Гц: 3-4
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц: 0.03-0.04
Электрическая прочность: 21-23 кВ/мм

Параметры литья.
Время сушки: 80 час
Температура сушки: 4-6 °С
Температура цилиндра в зоне I: 240-250 °С
Температура цилиндра в зоне II: 250-260 °С
Температура цилиндра в зоне III: 255-265 °С
Температура цилиндра в сопле: 245-260 °С
Температура формы: 50-80 °С
Давление впрыска: 800-1200 кг/см2
Скорость впрыска: средняя
Противодавление: 20-80 кг/см2
Угловая скорость: 40-100 мин-1

Гроднамид базовый ПА6-210/310 характеризуется высокой химической, масло- и бензостойкостью. Категория стойкости горения для базовых марок – ПВ-2, стойкость при испытании раскаленной петлей -850оС

Применение

Гроднамид базовый ПА6-210/310 можно использоваться, как в качестве конструкционного материала в таких областях, как автомобильная промышленность, машиностроение, электротехника и электроника, мебельная промышленность, бытовая техника, строительство, спортивный и туристический инвентарь, упаковка, так и для последующего армирования путем введения различных добавок: стекловолокна, минеральных наполнителей, антипиренов, что позволяет повысить такие свойства материала, как теплостойкость, прочность, жесткость, ударную вязкость, снизить водопоглощение, снизить горючесть материалов.

Детали, полученные с помощью полиамида ПА6 210/310, отличаются высоким качеством, формоустойчивостью, особой прочностью, невосприимчивостью к биохимическим воздействиям. Они долго не разрушаются при низких температурах и ударных нагрузках, обладая большим эксплуатационным ресурсом.

http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d1%80%d1%8b/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d0%b0%d0%bc%d0%b8%d0%b4-%d0%bf%d0%b06-210310-%d0%b3%d1%80%d0%be%d0%b4%d0%bd%d0%b0%d0%bc%d0%b8%d0%b4/Тип полимера: PA
05.05.2025

Другие объявления автора: Станислав Дмитриевич ООО «Алеста»

Пресс-материал ГСП-32

Пресс-материал ГСП-32

Пресс-материал марки ГСП-32 выпускается из пропитанных стеклянных комплексных нитей сложением и суммарной линейной плотности 1340 текс.с диаметром элементарного волокна до 11 мкм в виде гранул. Пресс-материал выпускается неокрашенным, цвет неокрашенного материала желтый различных оттенков. Упаковывается в полиэтиленовые мешки весом 15 кг Наименования и показатели длина гранул(мм) «О» «П» 1. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа(кгс/см2), не менее 100(1020) 145(1480) 2.Разрушающее напряжение при сжатии,МПа(кгс/см2),не менее 100(1020) 100(1020) 3. Ударная вязкость,кДж/м2(кгс*см/см2),не менее 30(31) 50(51) 4.Электрическая прочность при частоте 50 Гц,кВ/мм, не менее 13 13 5.Массовая доля связуещего,% 34—38 34-38 6.Массовая доля влаги и летучих веществ,% 1,0-3,0 1,0-3,0 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb-%d0%b3%d1%81%d0%bf-32/

630 руб.
Ростов-на-Дону
Полиэфирный премикс DМС-20-УРМ

Полиэфирный премикс DМС-20-УРМ

Премикс современный высокотехнологичный пресс-материал, применяющийся в электротехнической, автомобильной и других видах промышленности для производства деталей методом прессования и литья под давлением. Премиксы отличают малая усадка и повышенная скорость отвердевания, что обеспечивает товарный внешний вид и точность размеров. Материал масло и бензостоек, позволяет получать мелкогабаритные тонкостенные детали сложной конфигурации. Детали из премикса могут эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от минус 60° до плюс 130° С. Физико-механические показатели премиксов DMC Наименование показателей DMC-20-РМ DMC-30-В DMC-10-PKM DMC-18-Т DMC-20-ОРМТ DMC-20-ORMA DMC-30-ОРМТ Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2), не менее 100 (1000) 130 (1300) 60 (600) 80 (800) 100 (1000) 80 (800) 110 (1100) Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс/см2), не менее 30 (30) 35 (35) 10 (10) 20 (20) 30 (30) 20 (20) 30 (30) Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВэфф/мм, не менее 12 12 12 12 12 2,5 12 Водопоглощение при t° = (23±-2) °С за (24±-1) часа, %, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Линейная усадка, %, не более 0,08 0,08 0,08 — 0,08 0,08 0,08 Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее 200 200 80 180 200 155 200 Дугостойкость, сек., не менее 200 200 200 200 200 200 200 Трекингостойкость, В, не менее 500 500 500 500 500 500 500 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%8d%d1%84%d0%b8%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%b8%d0%ba%d1%81-d%d0%bc%d1%81-20-%d1%83%d1%80%d0%bc/

787 руб.
Ростов-на-Дону
Полиэфирный премикс DМС-20-РМ

Полиэфирный премикс DМС-20-РМ

DМС-20-РМ — предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методами прессования и литья под давлением Премикс современный высокотехнологичный пресс-материал, применяющийся в электротехнической, автомобильной и других видах промышленности для производства деталей методом прессования и литья под давлением. Премиксы отличают малая усадка и повышенная скорость отвердевания, что обеспечивает товарный внешний вид и точность размеров. Материал масло и бензостоек, позволяет получать мелкогабаритные тонкостенные детали сложной конфигурации. Детали из премикса могут эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от минус 60° до плюс 130° С. Условное обозначение марки премикса состоит из трех частей, сорта и обозначения технических условий Первая часть: буквы «DМС» обозначают тип прессматериала (англ. dough moulding compound — тестообразный формовочный компаунд). Вторая часть: цифры: 10, 18, 20, 30 — максимальная доля стекловолокна в процентах. Третья часть: буквы, обозначают: М — с малой усадкой (до 0,02 %); К — с повышенной текучестью; О — пониженной горючести; Т — тропикостойкий; В — повышенная прочность изделия из этого материала; Р — с повышенной реакционной способностью (скоростью отвердевания). А – антистатический (антистатичный) Физико-механические показатели премиксов DMC Наименование показателей DMC-20-РМ DMC-30-В DMC-10-PKM DMC-18-Т DMC-20-ОРМТ DMC-20-ORMA DMC-30-ОРМТ Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2), не менее 100 (1000) 130 (1300) 60 (600) 80 (800) 100 (1000) 80 (800) 110 (1100) Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс/см2), не менее 30 (30) 35 (35) 10 (10) 20 (20) 30 (30) 20 (20) 30 (30) Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВэфф/мм, не менее 12 12 12 12 12 2,5 12 Водопоглощение при t° = (23±-2) °С за (24±-1) часа, %, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Линейная усадка, %, не более 0,08 0,08 0,08 — 0,08 0,08 0,08 Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее 200 200 80 180 200 155 200 Дугостойкость, сек., не менее 200 200 200 200 200 200 200 Трекингостойкость, В, не менее 500 500 500 500 500 500 500 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%8d%d1%84%d0%b8%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%b8%d0%ba%d1%81-d%d0%bc%d1%81-20-%d1%80%d0%bc/

787 руб.
Ростов-на-Дону
Полиэфирный премикс DМС-18-РМ

Полиэфирный премикс DМС-18-РМ

DМС-10-РМ — предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методами прессования и литья под давлением Премикс современный высокотехнологичный пресс-материал, применяющийся в электротехнической, автомобильной и других видах промышленности для производства деталей методом прессования и литья под давлением. Премиксы отличают малая усадка и повышенная скорость отвердевания, что обеспечивает товарный внешний вид и точность размеров. Материал масло и бензостоек, позволяет получать мелкогабаритные тонкостенные детали сложной конфигурации. Детали из премикса могут эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от минус 60° до плюс 130° С. Условное обозначение марки премикса состоит из трех частей, сорта и обозначения технических условий Первая часть: буквы «DМС» обозначают тип прессматериала (англ. dough moulding compound — тестообразный формовочный компаунд). Вторая часть: цифры: 10, 18, 20, 30 — максимальная доля стекловолокна в процентах. Третья часть: буквы, обозначают: М — с малой усадкой (до 0,02 %); К — с повышенной текучестью; О — пониженной горючести; Т — тропикостойкий; В — повышенная прочность изделия из этого материала; Р — с повышенной реакционной способностью (скоростью отвердевания). А – антистатический (антистатичный) Физико-механические показатели премиксов DMC Наименование показателей DMC-20-РМ DMC-30-В DMC-10-PKM DMC-18-Т DMC-20-ОРМТ DMC-20-ORMA DMC-30-ОРМТ Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2), не менее 100 (1000) 130 (1300) 60 (600) 80 (800) 100 (1000) 80 (800) 110 (1100) Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс/см2), не менее 30 (30) 35 (35) 10 (10) 20 (20) 30 (30) 20 (20) 30 (30) Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВэфф/мм, не менее 12 12 12 12 12 2,5 12 Водопоглощение при t° = (23±-2) °С за (24±-1) часа, %, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Линейная усадка, %, не более 0,08 0,08 0,08 — 0,08 0,08 0,08 Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее 200 200 80 180 200 155 200 Дугостойкость, сек., не менее 200 200 200 200 200 200 200 Трекингостойкость, В, не менее 500 500 500 500 500 500 500 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%8d%d1%84%d0%b8%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%b8%d0%ba%d1%81-d%d0%bc%d1%81-18-%d1%80%d0%bc/

787 руб.
Ростов-на-Дону
Полиэфирный премикс DМС-10-РМ

Полиэфирный премикс DМС-10-РМ

DМС-10-РМ — предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методами прессования и литья под давлением Премикс современный высокотехнологичный пресс-материал, применяющийся в электротехнической, автомобильной и других видах промышленности для производства деталей методом прессования и литья под давлением. Премиксы отличают малая усадка и повышенная скорость отвердевания, что обеспечивает товарный внешний вид и точность размеров. Материал масло и бензостоек, позволяет получать мелкогабаритные тонкостенные детали сложной конфигурации. Детали из премикса могут эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от минус 60° до плюс 130° С. Условное обозначение марки премикса состоит из трех частей, сорта и обозначения технических условий Первая часть: буквы «DМС» обозначают тип прессматериала (англ. dough moulding compound — тестообразный формовочный компаунд). Вторая часть: цифры: 10, 18, 20, 30 — максимальная доля стекловолокна в процентах. Третья часть: буквы, обозначают: М — с малой усадкой (до 0,02 %); К — с повышенной текучестью; О — пониженной горючести; Т — тропикостойкий; В — повышенная прочность изделия из этого материала; Р — с повышенной реакционной способностью (скоростью отвердевания). А – антистатический (антистатичный) Физико-механические показатели премиксов DMC Наименование показателей DMC-20-РМ DMC-30-В DMC-10-PKM DMC-18-Т DMC-20-ОРМТ DMC-20-ORMA DMC-30-ОРМТ Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2), не менее 100 (1000) 130 (1300) 60 (600) 80 (800) 100 (1000) 80 (800) 110 (1100) Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс/см2), не менее 30 (30) 35 (35) 10 (10) 20 (20) 30 (30) 20 (20) 30 (30) Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВэфф/мм, не менее 12 12 12 12 12 2,5 12 Водопоглощение при t° = (23±-2) °С за (24±-1) часа, %, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Линейная усадка, %, не более 0,08 0,08 0,08 — 0,08 0,08 0,08 Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее 200 200 80 180 200 155 200 Дугостойкость, сек., не менее 200 200 200 200 200 200 200 Трекингостойкость, В, не менее 500 500 500 500 500 500 500 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%8d%d1%84%d0%b8%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%b8%d0%ba%d1%81-d%d0%bc%d1%81-10-%d1%80%d0%bc/

787 руб.
Ростов-на-Дону
Пресс-материал ДСВ — 4 Р- 2 М марка О

Пресс-материал ДСВ — 4 Р- 2 М марка О

Пресс-материал дозирующийся стекловолокнит ДСВ-4Р-2М, изготовляется на основе комплексных стеклянных нитей, пропитанных модифицированным фенолоформальдегидным связующим. Применяется для изготовления прямым и литьевым прессованием деталей конструкционного и электротехнического назначения, пригодных для работы при температуре минус 196 — плюс 200°С и в условиях тропического климата. Насыпная масса, г/см3, в пределах Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее Кислотостойкость, %, не более Грибостойкость, балл Коэффициент линейного расширения, 1/°С, в пределах температур: 20 — 80 °С 80 — 160 °С Теплоемкость, ккал/(кг·°С), при 25 — 200 °С Теплопроводность, ккал/(м·ч·°С), в пределах Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом: при температуре 200 °С после старения при 200°С в течение 300 ч и последующего пребывания при 98% относительной влажности при 40°С в течение 48 ч Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м: при температуре 200 °С после старения при 200°С в течение 300 ч и последующего пребывания при 98% относительной влажности при 40°С в течение 48 ч Электрическая прочность, МВ/м: при температуре 200 °С после старения при 200°С в течение 300 ч и последующего пребывания при 98% относительной влажности при 40°С в течение 48 ч Потеря 30% прочности при 20 °С, ч Потеря 50% прочности при 200 °С, ч 0,1 — 0,25 280 0,1 1 12·10-6 — 9·10-6 8·10-6 — 4·10-6 0,30-0,36 0,34 — 0,31 2,8·10122,1·109 8,5·1091,8·107 5,7 — 8,02,4 1000 200 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb-%d0%b4%d1%81%d0%b2-4-%d1%80-2-%d0%bc-%d0%bc%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b0-%d0%be/

546 руб.
Ростов-на-Дону
Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

4 200 р.
Пермь
Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

4 200 р.
Москва
Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

4 200 р.
Магнитогорск
Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

4 200 р.
Орёл
Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудованиии.

Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудованиии.

Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудовании . Изготовление новых ножей для гильотинных ножниц.

4 200 р.
Елабуга