Полиэфирный премикс DМС-20-РМ

DМС-20-РМ — предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методами прессования и литья под давлением

Премикс современный высокотехнологичный пресс-материал, применяющийся в электротехнической, автомобильной и других видах промышленности для производства деталей методом прессования и литья под давлением. Премиксы отличают малая усадка и повышенная скорость отвердевания, что обеспечивает товарный внешний вид и точность размеров. Материал масло и бензостоек, позволяет получать мелкогабаритные тонкостенные детали сложной конфигурации. Детали из премикса могут эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от минус 60° до плюс 130° С.

Условное обозначение марки премикса состоит из трех частей, сорта и обозначения технических условий

Первая часть: буквы «DМС» обозначают тип прессматериала (англ. dough moulding compound — тестообразный формовочный компаунд).

Вторая часть: цифры: 10, 18, 20, 30 — максимальная доля стекловолокна в процентах.

Третья часть: буквы, обозначают:

М — с малой усадкой (до 0,02 %);
К — с повышенной текучестью;
О — пониженной горючести;
Т — тропикостойкий;
В — повышенная прочность изделия из этого материала;
Р — с повышенной реакционной способностью (скоростью отвердевания).
А – антистатический (антистатичный)

Физико-механические показатели премиксов DMC

Наименование показателей DMC-20-РМ DMC-30-В DMC-10-PKM DMC-18-Т DMC-20-ОРМТ DMC-20-ORMA DMC-30-ОРМТ
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2), не менее 100 (1000) 130 (1300) 60 (600) 80 (800) 100 (1000) 80 (800) 110 (1100)
Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс/см2), не менее 30 (30) 35 (35) 10 (10) 20 (20) 30 (30) 20 (20) 30 (30)
Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВэфф/мм, не менее 12 12 12 12 12 2,5 12
Водопоглощение при t° = (23±-2) °С за (24±-1) часа, %, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Линейная усадка, %, не более 0,08 0,08 0,08 — 0,08 0,08 0,08
Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее 200 200 80 180 200 155 200
Дугостойкость, сек., не менее 200 200 200 200 200 200 200
Трекингостойкость, В, не менее 500 500 500 500 500 500 500

http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%8d%d1%84%d0%b8%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%b8%d0%ba%d1%81-d%d0%bc%d1%81-20-%d1%80%d0%bc/
05.05.2025

Другие объявления автора: Станислав Дмитриевич ООО «Алеста»

Пресс-материал ГСП-32

Пресс-материал ГСП-32

Пресс-материал марки ГСП-32 выпускается из пропитанных стеклянных комплексных нитей сложением и суммарной линейной плотности 1340 текс.с диаметром элементарного волокна до 11 мкм в виде гранул. Пресс-материал выпускается неокрашенным, цвет неокрашенного материала желтый различных оттенков. Упаковывается в полиэтиленовые мешки весом 15 кг Наименования и показатели длина гранул(мм) «О» «П» 1. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа(кгс/см2), не менее 100(1020) 145(1480) 2.Разрушающее напряжение при сжатии,МПа(кгс/см2),не менее 100(1020) 100(1020) 3. Ударная вязкость,кДж/м2(кгс*см/см2),не менее 30(31) 50(51) 4.Электрическая прочность при частоте 50 Гц,кВ/мм, не менее 13 13 5.Массовая доля связуещего,% 34—38 34-38 6.Массовая доля влаги и летучих веществ,% 1,0-3,0 1,0-3,0 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb-%d0%b3%d1%81%d0%bf-32/

630 руб.
Ростов-на-Дону
Полиэфирный премикс DМС-20-УРМ

Полиэфирный премикс DМС-20-УРМ

Премикс современный высокотехнологичный пресс-материал, применяющийся в электротехнической, автомобильной и других видах промышленности для производства деталей методом прессования и литья под давлением. Премиксы отличают малая усадка и повышенная скорость отвердевания, что обеспечивает товарный внешний вид и точность размеров. Материал масло и бензостоек, позволяет получать мелкогабаритные тонкостенные детали сложной конфигурации. Детали из премикса могут эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от минус 60° до плюс 130° С. Физико-механические показатели премиксов DMC Наименование показателей DMC-20-РМ DMC-30-В DMC-10-PKM DMC-18-Т DMC-20-ОРМТ DMC-20-ORMA DMC-30-ОРМТ Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2), не менее 100 (1000) 130 (1300) 60 (600) 80 (800) 100 (1000) 80 (800) 110 (1100) Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс/см2), не менее 30 (30) 35 (35) 10 (10) 20 (20) 30 (30) 20 (20) 30 (30) Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВэфф/мм, не менее 12 12 12 12 12 2,5 12 Водопоглощение при t° = (23±-2) °С за (24±-1) часа, %, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Линейная усадка, %, не более 0,08 0,08 0,08 — 0,08 0,08 0,08 Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее 200 200 80 180 200 155 200 Дугостойкость, сек., не менее 200 200 200 200 200 200 200 Трекингостойкость, В, не менее 500 500 500 500 500 500 500 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%8d%d1%84%d0%b8%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%b8%d0%ba%d1%81-d%d0%bc%d1%81-20-%d1%83%d1%80%d0%bc/

787 руб.
Ростов-на-Дону
Полиэфирный премикс DМС-18-РМ

Полиэфирный премикс DМС-18-РМ

DМС-10-РМ — предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методами прессования и литья под давлением Премикс современный высокотехнологичный пресс-материал, применяющийся в электротехнической, автомобильной и других видах промышленности для производства деталей методом прессования и литья под давлением. Премиксы отличают малая усадка и повышенная скорость отвердевания, что обеспечивает товарный внешний вид и точность размеров. Материал масло и бензостоек, позволяет получать мелкогабаритные тонкостенные детали сложной конфигурации. Детали из премикса могут эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от минус 60° до плюс 130° С. Условное обозначение марки премикса состоит из трех частей, сорта и обозначения технических условий Первая часть: буквы «DМС» обозначают тип прессматериала (англ. dough moulding compound — тестообразный формовочный компаунд). Вторая часть: цифры: 10, 18, 20, 30 — максимальная доля стекловолокна в процентах. Третья часть: буквы, обозначают: М — с малой усадкой (до 0,02 %); К — с повышенной текучестью; О — пониженной горючести; Т — тропикостойкий; В — повышенная прочность изделия из этого материала; Р — с повышенной реакционной способностью (скоростью отвердевания). А – антистатический (антистатичный) Физико-механические показатели премиксов DMC Наименование показателей DMC-20-РМ DMC-30-В DMC-10-PKM DMC-18-Т DMC-20-ОРМТ DMC-20-ORMA DMC-30-ОРМТ Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2), не менее 100 (1000) 130 (1300) 60 (600) 80 (800) 100 (1000) 80 (800) 110 (1100) Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс/см2), не менее 30 (30) 35 (35) 10 (10) 20 (20) 30 (30) 20 (20) 30 (30) Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВэфф/мм, не менее 12 12 12 12 12 2,5 12 Водопоглощение при t° = (23±-2) °С за (24±-1) часа, %, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Линейная усадка, %, не более 0,08 0,08 0,08 — 0,08 0,08 0,08 Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее 200 200 80 180 200 155 200 Дугостойкость, сек., не менее 200 200 200 200 200 200 200 Трекингостойкость, В, не менее 500 500 500 500 500 500 500 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%8d%d1%84%d0%b8%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%b8%d0%ba%d1%81-d%d0%bc%d1%81-18-%d1%80%d0%bc/

787 руб.
Ростов-на-Дону
Полиэфирный премикс DМС-10-РМ

Полиэфирный премикс DМС-10-РМ

DМС-10-РМ — предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методами прессования и литья под давлением Премикс современный высокотехнологичный пресс-материал, применяющийся в электротехнической, автомобильной и других видах промышленности для производства деталей методом прессования и литья под давлением. Премиксы отличают малая усадка и повышенная скорость отвердевания, что обеспечивает товарный внешний вид и точность размеров. Материал масло и бензостоек, позволяет получать мелкогабаритные тонкостенные детали сложной конфигурации. Детали из премикса могут эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от минус 60° до плюс 130° С. Условное обозначение марки премикса состоит из трех частей, сорта и обозначения технических условий Первая часть: буквы «DМС» обозначают тип прессматериала (англ. dough moulding compound — тестообразный формовочный компаунд). Вторая часть: цифры: 10, 18, 20, 30 — максимальная доля стекловолокна в процентах. Третья часть: буквы, обозначают: М — с малой усадкой (до 0,02 %); К — с повышенной текучестью; О — пониженной горючести; Т — тропикостойкий; В — повышенная прочность изделия из этого материала; Р — с повышенной реакционной способностью (скоростью отвердевания). А – антистатический (антистатичный) Физико-механические показатели премиксов DMC Наименование показателей DMC-20-РМ DMC-30-В DMC-10-PKM DMC-18-Т DMC-20-ОРМТ DMC-20-ORMA DMC-30-ОРМТ Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2), не менее 100 (1000) 130 (1300) 60 (600) 80 (800) 100 (1000) 80 (800) 110 (1100) Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс/см2), не менее 30 (30) 35 (35) 10 (10) 20 (20) 30 (30) 20 (20) 30 (30) Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВэфф/мм, не менее 12 12 12 12 12 2,5 12 Водопоглощение при t° = (23±-2) °С за (24±-1) часа, %, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Линейная усадка, %, не более 0,08 0,08 0,08 — 0,08 0,08 0,08 Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее 200 200 80 180 200 155 200 Дугостойкость, сек., не менее 200 200 200 200 200 200 200 Трекингостойкость, В, не менее 500 500 500 500 500 500 500 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%8d%d1%84%d0%b8%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%b8%d0%ba%d1%81-d%d0%bc%d1%81-10-%d1%80%d0%bc/

787 руб.
Ростов-на-Дону
Пресс-материал ДСВ — 4 Р- 2 М марка О

Пресс-материал ДСВ — 4 Р- 2 М марка О

Пресс-материал дозирующийся стекловолокнит ДСВ-4Р-2М, изготовляется на основе комплексных стеклянных нитей, пропитанных модифицированным фенолоформальдегидным связующим. Применяется для изготовления прямым и литьевым прессованием деталей конструкционного и электротехнического назначения, пригодных для работы при температуре минус 196 — плюс 200°С и в условиях тропического климата. Насыпная масса, г/см3, в пределах Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее Кислотостойкость, %, не более Грибостойкость, балл Коэффициент линейного расширения, 1/°С, в пределах температур: 20 — 80 °С 80 — 160 °С Теплоемкость, ккал/(кг·°С), при 25 — 200 °С Теплопроводность, ккал/(м·ч·°С), в пределах Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом: при температуре 200 °С после старения при 200°С в течение 300 ч и последующего пребывания при 98% относительной влажности при 40°С в течение 48 ч Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м: при температуре 200 °С после старения при 200°С в течение 300 ч и последующего пребывания при 98% относительной влажности при 40°С в течение 48 ч Электрическая прочность, МВ/м: при температуре 200 °С после старения при 200°С в течение 300 ч и последующего пребывания при 98% относительной влажности при 40°С в течение 48 ч Потеря 30% прочности при 20 °С, ч Потеря 50% прочности при 200 °С, ч 0,1 — 0,25 280 0,1 1 12·10-6 — 9·10-6 8·10-6 — 4·10-6 0,30-0,36 0,34 — 0,31 2,8·10122,1·109 8,5·1091,8·107 5,7 — 8,02,4 1000 200 http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb-%d0%b4%d1%81%d0%b2-4-%d1%80-2-%d0%bc-%d0%bc%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b0-%d0%be/

546 руб.
Ростов-на-Дону
Пресс-материал ДСВ — 4 Л

Пресс-материал ДСВ — 4 Л

Пресс-материал ДСВ-4-Л — выпускается с номинальной длиной гранул 6 мм из пропитанных стеклянных комплексных нитей номинальной суммарной линейной плотности 168 текс. Прежнее наименование ДСВ-4Р-2М«Л» Наименование показателей Значение Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2), не менее 137 (1400) Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс/см2), не менее 34 (35) Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее 127 (1300) Массовая доля связующего, % 36-40 Массовая доля влаги и летучих, % 1,5-3,0 Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВ/мм, не менее 14 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее 1х1010 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее 1х1012 Стойкость к горению ПВ-0 Пресс-материалы ДСВ относятся к маркам которые дозируются стекловолокнитам, изготовлены из стеклянных комплексных нитей, пропитанных модифицированным фенолоформальдегидным связующим. Преимущества Высокие механические показатели, большая теплостойкость, большая текучесть и дозируемость обеспечивают большой диапазон использования сырья ДСВ: от маленьких тонкостенных (до 0,2 мм) высокопрочных деталей до разнообразных крупногабаритных (до 5кг) деталям . Применение: Изделия из прессматериалов используется в радиотехнической, электротехнической, авиационной, машино- и приборостроительной отраслях народного хозяйства, и химической промышленности, радиоэлектронике. Высокопрочные детали из пресс-материалов пригодные для работы при температуре от -196С до +200С и в условиях тропического климата; изготовляются прямым или литьевым прессованием. http://alesta-rnd.ru/%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b3-%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%b2/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d1%8b/%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb-%d0%b4%d1%81%d0%b2-4-%d0%bb/

787 руб.
Ростов-на-Дону
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва