Датчик вибрации ВД10А

Цена указана с НДС

Датчик вибрации ВД10А используется в системах диагностики, мониторинга и аварийного отключения в электро- и теплоэнергетике, гидроэнергетике, на транспорте и в других отраслях.

Преимущественная сфера применения — для встраивания внутрь диагностируемых агрегатов.

Принцип действия

По принципу действия датчики являются пьезоэлектрическими вибропреобразователями.

Преимущества

* Малый коэффициент гармоник выходного сигнала за счет сдвоенного пьезоэлектрического чувствительного элемента.
* Высокие метрологические характеристики и малые размеры датчика достигнутые за счет применения специальных конструктивных решений и материалов
* Долговременная стабильность параметров датчика в неблагоприятных условиях эксплуатации без потери точности измерений за счет использования герметичного корпуса из полированной нержавеющей стали и специально состаренных пьезоэлементов.
* Возможность виброизмерения всех известных типов механизмов (вращающихся, возвратно-поступательных, неповторяющихся и т.д.) за счет расширенного диапазона частот.
* Возможность подключения датчика на значительном расстоянии от вторичной аппаратуры (до 20...30 м) за счет встроенного усилителя.
* Стандартный тип выхода – ICP.
* Широкий диапазон рабочих температур
* Пылевлагозащищённое исполнение
Отличительные особенности

* Стационарная установки датчика на объекте контроля посредством встроенной шпильки М5
* Подключение к внешним устройствам посредством встроенных выходных проводников через промежуточные клеммы
* Для преобразования сигнала виброускорения от датчика ВД10А в выходной стандартный токовый сигнал 4-20 мА пропорциональный виброскорости используется интегрирующий преобразователь сигнала вибродатчика ИПВ-3
* Невысокая цена датчика по сравнению с аналогами
05.05.2025

Другие объявления автора: Лидия Ивкина ООО "Научно-техническая фирма "Микроникс"

Датчик температуры ТД08

Датчик температуры ТД08

Датчик температуры TD08-50003-1-0174 предназначен для регулирования температуры воздуха в шкафах управления. Датчик в зависимости от температуры воздуха выдает напряжение в диапазоне от 0 до 10 В. Температуре +10 °С соответствует напряжение 1 В, а температуре +45 °С — 10 В.Производитель: Собственное производство

Омск
Шкаф управления насосом 0,4-7,5кВт ШАУ-02-039

Шкаф управления насосом 0,4-7,5кВт ШАУ-02-039

Шкаф управления насосом КНС с устройством защиты УЗД-14 предназначен для управления и защиты от аварий насосов мощностью от 0,4кВт до 7,5кВт. Основная функция изделия — откачка стоков погружным насосом из приемного резервуара по сигналам от двух поплавковых датчиков. Защитные функции изделия: - защита насоса от короткого замыкания; - защита насоса от перегрузки; - защита от перегрева электродвигателя насоса; - защита при попадании воды в корпус насоса; - защита при пробое изоляции обмоток двигателя; - защита при неисправности датчиков температуры и влаги насоса. Дополнительные функции изделия: - выбор переключателем режима управления погружным насосом; - индикация состояния двигателя; - индикация состояния датчиков; - индикация аварийных ситуаций.Производитель: Собственное производство

Омск
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ И УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ УЗД-14

УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ И УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ УЗД-14

Устройство представляет из себя микропроцессорный контроллер и предназначено для защиты от аварий двигателей погружных насосов. Изделие обеспечивает возможность мониторинга состояния двигателя и управления двигателем. Изделие работает совместно с датчиками температуры и влаги, установленными в двигателе. Функции Изделие осуществляет защиту от: * перегрева двигателя; * попадания воды в двигатель; * пробоя изоляции обмоток двигателя; * неисправности датчиков. Способом защиты является отключение двигателя. Устройство индицирует причину срабатывания защиты, позволяя определить причину неисправности. Дополнительные функции Световые индикаторы состояния двигателя, состояния датчиков и аварии. Преимущества Изделие УЗД-14 является доработанной версией изделия УЗД-8Р с дополнительными функциями обработки уровней и управления насосом в ручном или автоматическом режиме. Отличительные особенности * Крепление на DIN-рейку с возможностью монтажа изделия на плоскость с помощью поставляемых по отдельному заказу элементов; * Все выводы изделия, кроме контактов реле, гальванически связаны с питающей сетью. * Для обеспечения безопасности токи и напряжения по всем выводам датчиков схемотехнически ограничены до безопасных величин. * Наличие переключателя на верхней поверхности корпуса для выбора режима управления контактором насоса (ручной либо автоматический режим). Принцип действия Силовым элементом изделия, осуществляющим коммутацию нагрузки, является реле с переключающимися контактами и переключатель режимов работы. Замыкание нормально разомкнутых контактов соответствует отсутствию аварийных ситуаций, размыкание — аварии или отсутствию питания. После подачи напряжения питания устройство блокирует готовности реле на время прохождения переходных процессов (примерно 3 сек). В этот промежуток времени все индикаторы погашены, кроме индикатора "СЕТЬ". После этого производится измерение параметров по цепям датчиков и сравнение измеренных значений с порогами. Контроль датчика температуры и датчика влажности производится непрерывно в течение всего времени работы устройства, контроль изоляции отключается на время работы двигателя. Если все датчики находятся в состоянии "Норма", то устройство включает выходное реле, нормально разомкнутые контакты которого замыкаются и включается индикатор "ГОТОВ". Устройство готово к работе. Если хотя бы один из датчиков вышел из состояния "Норма", устройство с задержкой времени 2-3 сек (для исключения ложных срабатываний от помех) переводит реле в исходное, т.е. выключенное состояние. При этом гаснет индикатор "ГОТОВ" и зажигается индикаторы причины аварии. В таком состоянии устройство находиться неограниченно долго до устранения причины аварии. После устранения причины аварии (т.е. все датчики перешли в состояние "Норма") устройство с задержкой времени 1 cек (для исключения ложных срабатываний от помех) включает индикатор "ГОТОВ" одновременно с включением выходного реле, переходя в рабочий режим. Гарантия и сервис Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента отгрузки изделия потребителю. После окончания гарантийного срока эксплуатации изделие способно в полном объеме выполнять свои функции. Назначенный срок службы изделия составляет 10 лет. Потребитель теряет право на гарантийный ремонт при нарушении условий транспортирования, хранения, эксплуатации, а также при повреждении пломб предприятия-изготовителя

18 230 руб.
Омск
Трёхосевой цифровой виброакселерометр ВД12

Трёхосевой цифровой виброакселерометр ВД12

Акселерометр ВД12 предназначен для преобразования механических колебаний в электрические сигналы, пропорциональные ускорению корпуса акселерометра. Основное назначение акселерометра – работа в качестве чувствительного элемента (датчика вибрации) виброизмерительных и вибродиагностических систем. Функции изделия: * преобразование механических колебаний в цифровой код, значения которого пропорциональны ускорению корпуса изделия; * выдача оцифрованных (частота дискретизации Fд) выборок виброускорения внешнему устройству через интерфейс SPI; * измерение температуры в корпусе изделия и выдача её значения внешнему устройству через интерфейс SPI; * параметризация изделия пользователем. Особенности изделия: * В соответствии с ГОСТ Р 52931 по метрологическим свойствам акселерометр относится к изделиям третьего порядка, не являющимся средством измерения, но имеющим точностные характеристики. * Изделие не входит в предусмотренную РД 34.11.410 номенклатуру средств измерений, подлежащих поверке. Точностные характеристики ВД12 обеспечиваются калибровками, предусмотренными изготовителем устройства. * В случае отказа акселерометр ремонту и восстановлению не подлежит.

10 000 руб.
Омск
Автоматизированная система управления технологическим процессом очистных сооружений производительностью 6 000 м3/сут СП «ТЭЦ-5»

Автоматизированная система управления технологическим процессом очистных сооружений производительностью 6 000 м3/сут СП «ТЭЦ-5»

Система предназначена для: * Дистанционного контроля за состоянием и режимами работы технологического оборудования очистных сооружений и регистрации основных параметров работы очистных сооружений на АРМ оператора очистных сооружений и АРМ обслуживания; * Автоматического регулирования технологических параметров; * Автоматического включения в работу второй линии очистки в зависимости от расхода стоков; * Автоматического ввода в работу резервного фильтра с АУ и АК-П по времени наработки; * Автоматического вывода в резерв рабочего фильтра по времени наработки с последующей промывкой фильтрующей загрузки; * Автоматической блокировки включения/отключения оборудования по технологическим параметрам; * Архивирования информации о работе технологического оборудования ОС с целью последующего использования для анализа аварийных ситуаций и формирования отчетной документации. Целями создания Системы являются: * Повышение качества ведения технологических процессов и их безопасности; * Повышение точности измерения и регулирования технологических параметров; * Повышение оперативности действий персонала в аварийных ситуациях; * Повышение надежности работы технологического оборудования; * Уменьшения затрат на ремонт технологического оборудования за счет рационального использования и постоянного контроля состояния.  Комплекс технических средств (КТС) Системы включает программно-технический комплекс (ПТК) и оборудование полевого уровня: датчики, исполнительные механизмы и коммутационную аппаратуру. Полевой уровень Системы включает в себя: * измерительные преобразователи технологических параметров; * шкафы автоматического управления задвижками фильтров Ф1 и Ф2; * комплектные шкафы управления технологическим оборудованием; * шкаф управления задвижками; * шкаф управления мешалками; * контрольные кабели и кабели управления. Полевое оборудование Системы размещено в машинном зале и электротехническом помещении очистных сооружений. В ПТК выделено два уровня иерархии: верхний и нижний (Рис.3) Верхний уровень ПТК обеспечивает взаимодействие оператора ОС с управляемым технологическим оборудованием, организует работу системы и подготовку массивов информации для использования в различных подсистемах. К верхнему уровню ПТК относятся следующие технические средства: * АРМ оператора очистных сооружений; * АРМ обслуживания, совмещенный с сервером базы данных; * коммуникационное оборудование; * панель оператора в шкафу ШАУ; * оборудование бесперебойного питания компьютеров и коммуникационного оборудования. В качестве АРМ оператора и обслуживания используются промышленные компьютеры Advantech с LCD мониторами с размером экрана 24" и установленными программными пакетами WinCC, в которых работают специально разработанные операторские приложения для визуализации технологического процесса и управления оборудованием. Нижний уровень ПТК включает в себя шкаф автоматического управления (ШАУ), расположенный в помещении операторной очистных сооружений.

Омск
Автоматизированная система диспетчерского управления КНС

Автоматизированная система диспетчерского управления КНС

Система предназначена для организации автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) вновь проектируемой КНС. Целью создания системы является: * Повышение надежности системы управления КНС; * Снижение вероятности возможных нарушений технологических регламентов и возникновения технологических отказов и аварийных ситуаций на оборудовании; * Возможность работы оборудования в автоматическом режиме без обязательного присутствия обслуживающего персонала; * Непрерывный контроль рабочего состояния оборудования и предоставление информации в реальном времени. Основными задачами системы являются: * Дистанционное наблюдение за работой и управление оборудованием КНС из центрального диспетчерского пункта (ЦДП). (Рис.1) * Контроль заданного технологического режима работы КНС в соответствии с технологическим регламентом; * Сбор и отображение информации о режимах работы оборудования с выводом полной информации на автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера и отображение информации о технологических отказах и сбоях в работе оборудования; * Передача с АРМ диспетчера команд телеуправления работой оборудования КНС; * Архивирование информации в заданных диапазонах интервалов времени с целью последующего использования для анализа; * Регистрация контролируемых параметров и событий, автоматического архивирования их в базе данных, предоставления информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм, формирование сменных, суточных и других отчетов; * Формирование отчетной документации о режимах работы оборудования; * Повышение безопасности в управлении КНС за счет повышения качества процесса управления, расширения информационных, контрольных и диагностических функций; * Снижение эксплуатационных затрат за счет повышения надежности аппаратуры и использования технологии обслуживания устройств по фактическому состоянию. * Организация контроля своевременного проведения планово-предупредительных ремонтов и поверок измерительных приборов.

Омск
HSSG Гидростатический нивелир

HSSG Гидростатический нивелир

Гидростатический нивелир предназначен для измерения относительных и абсолютных осадок строительных конструкций. Система мониторинга вертикальных подвижек применяется в составе систем мониторинга строительных конструкций, геотехнического мониторинга. Работа системы гидростатического нивелирования основана на принципе сообщающихся сосудов: измерительные емкости размещаются на разных элементах строительной конструкции, вертикальные подвижки элементов строительной конструкции относительно друг друга приводят к изменению уровней рабочей жидкости в разных измерительных емкостях, что регистрируется гидронивелиром. Гидронивелиры имеют выход RS-485 и могут подключаться к модулям сбора и передачи данных для работы в беспроводных сетях LoRaWAN, GPRS, LTE, NB-IoT. ВНЕСЕН В РЕЕСТР СИ! Назначение Мониторинг осадки зданий и сооружений, свай и фундаментных плит Мониторинг гидротехнических сооружений Мониторинг окружающей застройки при проходке тоннелей Особенности исполнения ёмкостной принцип измерения температурная компенсация применение труб из сшитого полиэтилена длина гидростатической линии до 200 м взрывозащита по классу «искробезопасная цепь» 0Ex iа IIC T6 Ga X

Москва
LNGG Датчик подвижек

LNGG Датчик подвижек

Предназначен для контроля смещений объекта мониторинга в 2-х или 3-х направлениях в системах мониторинга строительных конструкций и в гидротехнических сооружениях. Принцип действия основан на контроле положения пятна засветки мишени, установленной на объекте мониторинга от лазера, установленного на неподвижном основании. Назначение мониторинг подвижек тела плотины в системах АСДК гидротехнических сооружений системы мониторинга СМИК системы геотехнического мониторинга

Москва
CMG-D22-LoRaWAN Датчик перемещения

CMG-D22-LoRaWAN Датчик перемещения

Датчики раскрытия трещин CMG предназначены для измерений перемещений в системах мониторинга строительных конструкций и системах геотехнического мониторинга. Датчики перемещения CMG применяются в случае необходимости мониторинга раскрытия трещин, деформационных швов, контроля вертикальных и горизонтальных перемещений элементов строительных конструкций относительно друг друга. Датчик перемещения (раскрытия трещин) CMG-D22 работает с беспроводным протоколом LoRaWAN и имеют собственную энергонезависимую память, позволяющую вести автономную запись показаний. Запись производится в файл, доступ к файлу данных производится через USB при подключении к ПК. При отсутствии связи с базовой станцией LoRaWAN датчик работает как автономный регистратор. Размера памяти достаточно для ведения записи в течении нескольких лет. Область применения датчиков контроль раскрытия деформационных швов контроль раскрытия трещин мониторинг подвижек грунта

Москва
CMG-D21 Датчик перемещения

CMG-D21 Датчик перемещения

Датчики перемещения CMG -D21 предназначены для измерений перемещений в системах мониторинга строительных конструкций и системах геотехнического мониторинга. Датчики перемещения CMG применяются в случае необходимости мониторинга раскрытия трещин, деформационных швов, контроля вертикальных и горизонтальных перемещений элементов строительных конструкций относительно друг друга. Датчики перемещения CMG-D21 имеют цифровой выход RS-485, что позволяет подключить до 20 датчиков в одну измерительную линию. Область применение датчиков контроль раскрытия деформационных швов контроль раскрытия трещин мониторинг подвижек грунта

Москва
JMG-01-25 Датчик примыкания

JMG-01-25 Датчик примыкания

Датчик примыкания предназначен для контроля раскрытия деформационных швов, мониторинга взаимного положения элементов железобетонных конструкций относительно друг друга во время эксплуатации. Закладной анкер датчика устанавливается в одну часть фундаментной плиты, а сам датчик – в другую часть фундаментной плиты на этапе подготовки опалубки деформационного шва перед заливкой бетоном. После установки датчика и заливки бетоном, закладная часть и датчик примыкания, находясь в разных элементах бетонной конструкции, испытывают перемещения относительно друг друга, что регистрируется датчиком. Конструкция датчика примыкания обеспечивает контроль раскрытия деформационного шва в продольном направлении и обеспечивает работоспособность датчика при наличии подвижек в поперечных направлениях. Назначение: Мониторинг раскрытия деформационных швов фундаментных плит Мониторинг взаимного положения элементов высоконагруженных элементов железобетонных конструкций после поэтапной заливки Область применения: Гидротехнические сооружения Гражданское строительство

Москва