Моноблок розлива QGF-300

Моноблок розлива чистой воды QGF-300 предназначен для автоматической дезинфекции, ополаскивания, розлива и укупоривания бутылей объёмом от 10л до 25 л. Моноблок изготовлен из нержавеющей стали с применением комплектующих ведущих мировых производителей. Все операции происходят внутри изолированного корпуса и выполняются в пять стадий.

Баки для дезинфицирующего раствора и оборотной воды расположены внутри машины. Они обеспечивают поддержание заданной температуры и движение жидкостей по замкнутому кругу.

Для автоматизации работы линии в комплект моноблока розлива может быть включена автоматическая система загрузки бутылей (устанавливается по согласованию).

Данная система предназначена для загрузки в нее и циклического перемещения бутылей в зону санитарной обработки, в зону промывки и зону окончательного ополаскивания, передача бутылей системе установке их в зоне розлива. Система транспортировки бутылей работает следующим образом: при рабочем ходе пневматический цилиндр штоком перемещает зубчатую рейку, которая закручивает ведущее колесо цепного конвейера и перемещает его на величину хода штока пневматического цилиндра. Моноблок розлива модели QGF-300 обслуживается одним оператором

Функциональная схема моноблока QGF-300

Комплект поставки:

· Блок дезинфекции и ополаскивания;

· Блок розлива и укупорки;

· Ориентатор пробки

Описание работы:

Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в пять стадий.

2 бутыли одновременно попадают в моноблок автоматически, при этом они самостоятельно соскальзывают вниз и устанавливаются в спутник конвейера. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая происходит в несколько этапов.

1 этап. Мойка внутренней поверхности бутылей с применением подогретого дезраствора происходит поочередно на двух позициях конвейера. В баке 1 установлен ТЭН для подогрева раствора до нужной температуры. Раствор на форсунки подается насосом М1, стекает из бутылей в сборный поддон 3 и возвращается в нагревательный бак.

2 этап. Ополаскивание бутылей от дезраствора изнутри и снаружи оборотной водой происходит на одной позиции конвейера внутри бутылей форсункой и одновременно снаружи – кольцеобразным распылителем сверху. Вода на форсунки подается насосом М2, стекает из бутылей в сборный поддон 4 и возвращается в бак 2.

3 этап. Окончательное ополаскивание бутылей внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. Отбор воды происходит от насоса М3, наливающего бутыль продуктом, через электромагнитный клапан. Затем вода из сборного поддона 5 переливается в бак 2 оборотной воды предыдущего этапа. На следующей позиции конвейера бутыли освобождаются от остатков воды.

В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыли в лоток розлива, который подает их под наливной клапан 6 пневмоцилиндром.

Далее пневмоцилиндр опускает наливные клапана и происходит налив водой бутылей насосом М3 за время, заданное в контроллере. Коррекция времени налива доступна оператору с дискретностью 0,1 секунды для подстройки под конкретные условия налива.

Налитую бутыль пневмоцилиндр с помощью вилки перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает на себя со склиза пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки укупоренная бутыль выталкивается на транспортер.

Пробка засыпается в ориентатор вручную. Время работы ориентатора совпадает с временем налива бутыли. Из ориентатора сориентированная пробка по каналу перемещается в склиз.

Дополнительные характеристики:

Тара Бутыль
Срок службы 10 лет
Минимальный объем 18.9Тип управления: Автоматические
Вид продукта: Питьевая вода
Производительность: 300 шт./час
Состояние: Новое
Мощность: 8 кВт
Напряжение: 380 В
Максимальный объем: 19.2 л
Масса: 900 кг
Расход сжатого воздуха: 0.6 куб. м/час
Количество сопел: 2 шт.
Материал изготовления тары: Пластик|ПЭТ