Автоматический группиратор в термоусадочную пленку

Автоматическая машина по упаковке в термоусадочную плёнку

Модель устройства: DBZ-MB45 Производительность: 45 упаковок / минуту (до 24 000 бут/час)

2. Состав оборудования:

Одноканальная машина по упаковке в термоусадочную плёнку DBZ-MB45-типа, включая: Конвейер, подающий бутылки;

Группиратор бутылок в упаковку заданного формата и в термоусадочную пленку;

Термоусадочный тоннель.

Основные характеристики

1. Одноканальная структура подачи;

2. Основные шаги: подача бутылки, группировка, подача картона, оборачивание плёнкой, формование усадкой / охлаждением и т.д.; 3. Используются полностью автоматический контроль системы и система сервомеханизма электропривода;

4. Оборудованный защитными дверями (от шума) для защитных выключателей, разработан для соответствия требованиям Китая к безопасности оборудования;

5. Используется пластиковое защитное заграждение с покрашенной сталью и лексаном ®, соответствующий стандартам Совета Европы.

6. Передаточный вал изготовлен из закалённой нержавеющей стали AISI 420, другие механические части - из хромированной стали, нержавеющей стали, и коррозионностойкого аллюминия.

7. Машина оборудована рамой "Y" типа SKF Y-TECH, которая состоит из композитного материала, опора защищена специальным маслом для ресурсного смазывания.

8. Пояс конвейера подачи бутылок состоит из термопластических материалов, пластины цепи с низким коэффициентом трения, бутылки передаются постоянно, двигаются вперёд на другом конвейере.

9. Используется для автоматического регулирования скорости и местоположения продукта и для тестирования прибывающих бутылок по всей линии.

10 . Проверка прибывающих перевёрнутых бутылок.

11. Автоматическое переключение.

12. Платформа упаковочного формата, которая может постоянно двигаться, контролируется электрическим синхронным полюсом. 13. Рулон плёнки расположен снизу машины. Один рулон для работы, второй - запасной.

14. Рулон плёнки разворачивается плавным торможением, чтобы удостовериться, что постоянно есть натяжение. Компенсационное оборудование обеспечивает постоянное натяжение плёнки и плоскость, а также то, что она является плоской при транспортировке; 15. Оправка рулона плёнки оборудована пневматическим предохранителем.

16. Когда рулон плёнки доходит до конца, машина автоматически останавливается.

17. Когда рулон использован до конца, устройство сварки с ручным управлением соединяет вместе концы двух рулонов плёнки.

18. Сервомотор используется, чтобы аккуратно управлять вращающимся лезвием для резки плёнки, с точным разрезом;

19. Устройства регулирования упаковок плёнки.

20. Длина плёнки регулируется электронным устройством, которое оборудовано устройствами, избавляющимися от статического электричества;

21. Устройство регулирования положения отпечатанной плёнки.

22. После оборачивания плёнки не осуществляется её сварка.

23.Нагревательный элемент туннеля сушки расположен по бокам туннеля сушки.

24. Конвейерный пояс туннеля сушки направляется боковой цепью, изготовленной из стекловолокна.

25. Точность регулирования температуры электронным устройством регулирования температуры, дисплеем и сигнализатором повреждений достигает ± 1 ℃.

26. Устройства охлаждения упаковки оборудованы на выходе туннеля сушки.

27. Основной электрический шкаф установлен на машине.

28. Основной электрический шкаф оборудован кондиционером воздуха. (по заявке Клиента)

29. Электрический шкаф туннеля сушки для усадки оборудован устройством усиленной вентиляции.

30. Удалённый доступ осуществляется при помощи модема (по заявке Клиента).

31.Устройство контроля процесса расположено в микропроцессоре и оборудовано консолью и цветным жидкокристаллическим сенсорным дисплеем, чтобы можно было напрямую изменять параметры машины, оно может хранить неограниченное количество различных форматов упаковки; * Тестирование продукции; * Память событий; * Машина определяет мониторинг в реальном времени;

32. Автоматический контроль при помощи программируемого координатного соединения, в панели контроля работы используется сенсорный жидкокристаллический экран с операционным интерфейсом на русском, может показывать параметры работы, статус, эффективность, время работы, время простоя, выход продукции, тип ошибки, место расположения ошибки и т.д.; информация об ошибке и запись информации о работе могут быть сохранены на период в один месяц и могут быть перенесены на компьютер. 33. С устройством шока бутылок для поступающих бутылок.

34. С функцией передачи картона.

35. Имеются мощности для упаковки для нормальной усадочной плёнки, оборудован для автоматического переноса и соответствующим точным контролем в соответствии с реальными нуждами производства;

36. Устройство контроля местоположения для резки;

37. В туннеле с горячим воздухом используется цепной сетчатый конвейер, внутренний поток горячего воздуха можно регулировать в соответствии с реальными условиями; при экстренных ситуациях (таких как перерыв подачи энергии) конвейер можно переместить ручным встряхиванием для отправки конечного продукта в туннель;

38. Уровень шума машины при работе <85 дБ; 39. Серийные, параллельные конфигурации: RS485, RS232, modbus, ProfiBUS интерфейс, обеспечивает контроль с удалённого сервера и возможность просмотра из Сети;

Основная Конфигурация

1. Мощность: 380 В (± 10% максимум) 50 Гц 3 фазы.

2. Для напряжения не-380 В, предоставляется автотрансформатор.

3. Управляющее напряжение: 24 В постоянный ток.

4. В соответствии со стандартами IEC 529, уровень защиты электрического шкафа IP54, уровень защиты кнопок IP65

5. Изоляция и огнеупорный кабель (цвета окрашивания соответствуют стандартам DESINA)

6. Общий выключатель: Франция TE 7. Копки на панели Ø22mm: Франция TE

8. Конечный механический выключатель: Франция TE

9. Бесконтактный переключатель: Ø12 мм IP67: Франция SICK

10. Фотоэлемент IP67 с соединением, диаметр 18 дюймов (45,7 см), Франция SICK.

11. Соединитель реле соответствует стандарту Din50-022-35

12. Соединитель с быстрой рамой соответствует стандарту Din50-022-35

13. Основной контроллер от Siemens S7-300 программируемый логический контроллер + 270 сенсорный экран.

14. Асинхронный двигатель: SEW - IP54

15. Сервомотор: SEW - IP65

16. Сервоэлетропривод: SEW MOVIDRIVE

17. Другие электроприводы не менее IP54 соответствуют стандартам IEC529

18. Мотор-редуктор: SEW (MOTOVARIO)

19. Опора: Dongguan TR

20. Цепи: нержавеющая сталь, полимерный пластик

21. Устройство смазки осушающего туннеля: ILC

22. Электронные клапаны соответствуют стандартам ISO 505599/1/0

23. Цилиндр: FESTO

24. Вакуумный генератор: FESTO

Преимущества Системы:

1. Модульная структура обеспечивает высокий уровень гибкости; линейное расположение машины делают упаковки особенно аккуратными;

2. Точный контроль деятельности и движения осуществляются сервосистемой SEW;

3. Использование мощной системы множественного применения Siemens, простые операции, короткое время смены формата;

4. С технологией контроля fieldbus (ProfiBus и RS485), скорость самой быстрой передачи достигает 12 м / с;

5. Аккуратные технологии контроля на точках входа и выхода;

6. Шкаф контроля заранее оборудован кабелем, что позволяет осуществить быстрый старт;

7. Необходимо всего 30 минут для завершения смены формата;

8. Крайне низкая стоимость технического обслуживания;

9. Весьма простая и удобная смена вариантов упаковки.