Дровокол

severnaya-korona-f87198.promportal.su

* Мощный гидравлический дровокол

* Максимальный диаметр раскалываемого бревна — 500 мм

* Максимальная длина раскалываемого бревна — 1200 мм

* Привод дровокола — от электродвигателя — 11 кВт

* Усиление гидроколуна — 12 тонн

* В комплекте 2 ножа, при помощи которых Вы сможете расколоть дрова на 2,4 или 6 частей.Производитель: Собственное производство
Тип: Гидравлические

04.05.2025

Другие объявления автора: Северная Корона+, ООО

Прокат листов метала на вальцах, услуги сварки,изготовление решеток.

Компания ООО,,Северная Корона+,, предоставляет услуги по механической обработке металлов и изготовлению металлических изделий в Харькове. Вальцовка металла - лист, полоса. Гибка метала, изготовление решеток,навесов, стеллажей, услуги сварки. По всем вопросам звоните : +38 (068) 602-20-01; +38 (063) 348-46-84; +38 (050) 719-41-68

—

ЛПБУ-700. Линия по производству брикетов Pini Kay (700 кг/ч)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 - Линия ЛПБУ-700 (с участком подготовки сырья) для производства топливных брикетов Pini Kay, производительностью до 700 кг/ч. Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья. Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.). Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм. Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%. Состав оборудования * Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт] * Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт] * Машина дробильная МД-30/1000 [1000 кг/ч, 30 кВт] * Просеиватель (калибратор) [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] * Сушильный комплекс аэродинамического типа [500-600 кг/ч, 7,5 кВт] * Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 3,0 кВт] * Пресс-экструдер ПЭ-350 – 2 шт. [600-700 кг/ч, 72 кВт] * Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт] * Шкаф управления. Общая установленная мощность: 148,25 кВт. В случае превышения показателя влажности сырья 50%, рекомендуется комплектовать линию двухконтурным сушильным комплексом аэродинамического типа. Внимание! В соответствии с пожеланиями заказчика, линия может комплектоваться сушильным комплексом барабанного типа. Важный элемент линии, на который возложены ключевые функции – это брикетирующий пресс-экструдер. Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 гр/см3) и, следовательно, максимально прочный брикет. Данный брикет является аналогом дров, но намного дольше горит, применяется в бытовых каминах, печах, банях, мангалах, в процессе горения отсутствует чад и копоть, образуется малое количество дыма, золы. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 оператора в смену. * Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации). Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – топливные брикеты, производство брикетов, біопаливний брикет, биотопливо, біопаливо, производство топливных брикетов, изготовление топливных брикетов, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикетирование, брикетирование опилок, линия брикетирования, линия по брикетированию, линия для брикетирования, оборудование для брикетирования, пеллетирование, гранулирование, производство биотоплива, виготовлення біопалива, виготовлення паливних брикетів, екструдер, пресс-экструдер, тирсо-брикет, брикети з тирси, брикеты из соломы, брикеты из опилок, брикеты Пини Кей, переработка отходов древесины, брикетирование отходов древесины и сельского хозяйства, производство потребительских брикетов, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, брикетирование шелухи, брикетирование лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, брикетирование шелухи гречихи, брикетирование шелухи риса, брикетирование проса.Производитель: Собственное производство

—

ЛПБУ-350. Линия по производству брикетов Pini Kay (350 кг/ч)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 - Линия ЛПБУ-350 (с участком подготовки сырья) для производства топливных брикетов Pini Kay, производительностью до 350 кг/ч. Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья. Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.). Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм. Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%. Состав оборудования * Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт] * Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт] * Машина дробильная МД-30/500 [500 кг/ч, 30 кВт] * Просеиватель (калибратор) [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] * Сушильный комплекс аэродинамического типа [500-600 кг/ч, 5,5 кВт] * Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 1,5 кВт] * Пресс-экструдер ПЭ-350 [300-400 кг/ч, 36 кВт] * Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт] * Шкаф управления. Общая установленная мощность: 108,75 кВт. В случае превышения показателя влажности сырья 50%, рекомендуется комплектовать линию двухконтурным сушильным комплексом аэродинамического типа. Важный элемент линии, на который возложены ключевые функции – это брикетирующий пресс-экструдер. Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 гр/см3) и, следовательно, максимально прочный брикет. Этот вид брикета может использоваться и в промышленных целях, и незаменим для частного потребителя, т. к. является аналогом дров, но намного дольше горит, применяется в бытовых каминах, печах, банях, мангалах, в процессе горения отсутствует чад и копоть, образуется малое количество дыма, золы. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 оператора в смену. * Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации). Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – топливные брикеты, производство брикетов, біопаливний брикет, биотопливо, біопаливо, производство топливных брикетов, изготовление топливных брикетов, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикетирование, брикетирование опилок, линия брикетирования, линия по брикетированию, линия для брикетирования, оборудование для брикетирования, пеллетирование, гранулирование, производство биотоплива, виготовлення біопалива, виготовлення паливних брикетів, екструдер, пресс-экструдер, тирсо-брикет, брикети з тирси, брикеты из соломы, брикеты из опилок, брикеты Пини Кей, переработка отходов древесины, брикетирование отходов древесины и сельского хозяйства, производство потребительских брикетов, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, брикетирование шелухи, брикетирование лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, брикетирование шелухи гречихи, брикетирование шелухи риса, брикетирование проса.Производитель: Собственное производство

—

Сушильный комплекс КС-1/600 (600 кг/час)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 Комплекс сушильный аэродинамического типа (одноконтурный) КС-1/600 предназначен для просушивания измельченного сырья (отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы) в потоке горячего воздуха. Сушильный комплекс может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии по производству топливных брикетов и пеллет. Производительность: 500-600 кг/ч Получаемая влажность сырья: 6-12 %. Состав технологической линии * Просеиватель (калибратор). * Сушильный комплекс: * Теплогенератор с патрубком для отвода дымовых газов. * Колосники. * Разгонная труба. * Трубопровод с расширителями. * Вентилятор вытяжной. * Циклон. Состав оборудования Просеиватель [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] Сушильный комплекс [5,5 кВт] Шкаф управления Общая установленная мощность: 7,55 кВт. Внимание! 1. Шкаф управления в комплект поставки входит. 2. Кирпич для теплогенератора в комплект поставки не входит. Возможна поставка корпуса теплогенератора. Требования к сырью Требуемая фракция сырья, мм: до 5 Требуемая влажность сырья на входе, %: до 50 При превышении показателя по требуемой влажности сырья на входе 50%, возможно снижение производительности, и в таком случае, для получения требуемой производительности, рекомендуется использовать двухконтурный сушильный комплекс аэродинамического типа. Также предлагаем сушильные комплексы барабанного типа, на базе АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 человека в смену. * Площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Высота потолка – 3,5-4,5 м (в зависимости от комплектации). * Для соблюдения норм безопасности и обеспечения комфортных условий работы, обязателен отвод дымовых газов из теплогенератора при розжиге, плановой, аварийной остановки и вывод газов из циклона. Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – сушка, сушильная линия, линия для сушки, сушка опилок, сушилка опилок, сушильная линия для биомассы, сушка биомассы, аэродинамическая сушка, просушка опилок, досушка опилок, сушка тирси, сушка тырсы, сушка щепы, сушка древесины, сушка отходов сельского хозяйства, промышленная сушка, производство топливных брикетов, брикетирование, пеллетирование, гранулирование, брикетирование опилок, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикеты из соломы, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, сушка шелухи, сушка лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, сушка шелухи гречихи, сушка шелухи риса, сушка проса, сушка травы, сушка стружки, dryer, drying equipment, drying complex, сушильный агрегат, сушка пивной дробины, сушка спиртовой барды, барабанная сушка, сушка АВМ, сушилка АВМ.Производитель: Собственное производство

—

ЛПБУ-200. Линия по производству брикетов Pini Kay (200 кг/ч)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 - Линия ЛПБУ-200 (с участком подготовки сырья) для производства топливных брикетов Pini Kay, производительностью до 200 кг/ч. Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья. Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.). Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм. Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%. Состав оборудования * Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт] * Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт] * Машина дробильная МД-30/500 [500 кг/ч, 30 кВт] * Просеиватель (калибратор) 1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] * Сушильный комплекс аэродинамического типа [200-300 кг/ч, 2,2 кВт] * Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 1,5 кВт] * Пресс-экструдер ПЭ-200 [150-200 кг/ч, 18,3 кВт] * Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт] * Шкаф управления. Общая установленная мощность: 87,75 кВт. В случае превышения показателя влажности сырья 50%, рекомендуется комплектовать линию двухконтурным сушильным комплексом аэродинамического типа. Важный элемент линии, на который возложены ключевые функции – это брикетирующий пресс-экструдер. Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 гр/см3) и, следовательно, максимально прочный брикет. Этот вид брикета может использоваться и в промышленных целях, и незаменим для частного потребителя, т. к. является аналогом дров, но намного дольше горит, применяется в бытовых каминах, печах, банях, мангалах, в процессе горения отсутствует чад и копоть, образуется малое количество дыма, золы. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 оператора в смену. * Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации). Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – топливные брикеты, производство брикетов, біопаливний брикет, биотопливо, біопаливо, производство топливных брикетов, изготовление топливных брикетов, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикетирование, брикетирование опилок, линия брикетирования, линия по брикетированию, линия для брикетирования, оборудование для брикетирования, пеллетирование, гранулирование, производство биотоплива, виготовлення біопалива, виготовлення паливних брикетів, екструдер, пресс-экструдер, тирсо-брикет, брикети з тирси, брикеты из соломы, брикеты из опилок, брикеты Пини Кей, переработка отходов древесины, брикетирование отходов древесины и сельского хозяйства, производство потребительских брикетов, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, брикетирование шелухи, брикетирование лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, брикетирование шелухи гречихи, брикетирование шелухи риса, брикетирование проса.Производитель: Собственное производство

—

Сушильный комплекс КС-1/300 (300 кг/час)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 Комплекс сушильный аэродинамического типа (одноконтурный) КС-1/300 предназначен для просушивания измельченного сырья (отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы) в потоке горячего воздуха. Сушильный комплекс может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии по производству топливных брикетов и пеллет. Производительность: 200-300 кг/ч Получаемая влажность сырья: 6-12 %. Состав технологической линии * Просеиватель (калибратор). * Сушильный комплекс: * Теплогенератор с патрубком для отвода дымовых газов. * Колосники. * Разгонная труба. * Трубопровод с расширителями. * Вентилятор вытяжной. * Циклон. Состав оборудования Просеиватель [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] Сушильный комплекс [2,2 кВт] Шкаф управления Общая установленная мощность: 4,25 кВт. Внимание! 1. Шкаф управления в комплект поставки входит. 2. Кирпич для теплогенератора в комплект поставки не входит. Возможна поставка корпуса теплогенератора. Требования к сырью Требуемая фракция сырья, мм: до 5 Требуемая влажность сырья на входе, %: до 50 При превышении показателя по требуемой влажности сырья на входе 50%, возможно снижение производительности, и в таком случае, для получения требуемой производительности, рекомендуется использовать двухконтурный сушильный комплекс аэродинамического типа. Также предлагаем сушильные комплексы барабанного типа, на базе АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 человека в смену. * Площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Высота потолка – 3,5-4,5 м (в зависимости от комплектации). * Для соблюдения норм безопасности и обеспечения комфортных условий работы, обязателен отвод дымовых газов из теплогенератора при розжиге, плановой, аварийной остановки и вывод газов из циклона. Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – сушка, сушильная линия, линия для сушки, сушка опилок, сушилка опилок, сушильная линия для биомассы, сушка биомассы, аэродинамическая сушка, просушка опилок, досушка опилок, сушка тирси, сушка тырсы, сушка щепы, сушка древесины, сушка отходов сельского хозяйства, промышленная сушка, производство топливных брикетов, брикетирование, пеллетирование, гранулирование, брикетирование опилок, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикеты из соломы, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, сушка шелухи, сушка лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, сушка шелухи гречихи, сушка шелухи риса, сушка проса, сушка травы, сушка стружки, dryer, drying equipment, drying complex, сушильный агрегат, сушка пивной дробины, сушка спиртовой барды, барабанная сушка, сушка АВМ, сушилка АВМ.Производитель: Собственное производство

—

Продам КЭ31А, КЭ32А, КЭ42А, КЭ50-3, КЭ50-5, КЭ54-2

Продам КЭ31А, КЭ32А, КЭ42А, КЭ50-3, КЭ50-5, КЭ54-2 - - - - Продам Кран электрогидравлический КЭ31А; Кран электрогидравлический КЭ32А; Продам Кран электрогидравлический КЭ42А; Кран электрогидравлический КЭ50-3; Продам Кран электрогидравлический КЭ50-5; электрогидравлический КЭ54-2; Продам Кран электрогидравлический КЭ5А; Кран электрогидравлический КЭ52-2; Продам Кран электрогидравлический КЭ-31А; КЭ-32А; КЭ-42А; КЭ-50-3; КЭ-50-5; КЭ-54-2; КЭ-5А; КЭ-52-2;

10 000 р.

Москва

выполнение работ по ремонту реверса дизеля

мВоенно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» в рамках государственного контракта выполнит работы по ремонту реверса дизеля типа М401Б. Реверсивная муфта позволяет: Отключать редуктор от двигателя после запуска, чтобы избежать лишних механических потерь, шумов и вибраций. Вновь входить в зацепление после остановки двигателя, и система готова к очередному пуску дизеля. Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» обладает собственными производственными площадями, оснащёнными современным технологическим оборудованием, складами запасных частей, технической документацией, позволяющими выполнять своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт дизельных двигателей, как в нашей сервисной зоне, так и с выездом по всей России. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008), имеет все необходимые лицензии и сертификаты. Контроль качества выполнения работ осуществляет ОТК предприятия и аккредитованное ВП МО РФ. 78123185204

—

Чадан

выполнение работ по ремонту реверса

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» в рамках государственного контракта выполнит работы по ремонту реверса дизеля типа М401Б. Реверсивная муфта позволяет: Отключать редуктор от двигателя после запуска, чтобы избежать лишних механических потерь, шумов и вибраций. Вновь входить в зацепление после остановки двигателя, и система готова к очередному пуску дизеля. Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» обладает собственными производственными площадями, оснащёнными современным технологическим оборудованием, складами запасных частей, технической документацией, позволяющими выполнять своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт дизельных двигателей, как в нашей сервисной зоне, так и с выездом по всей России. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008), имеет все необходимые лицензии и сертификаты. Контроль качества выполнения работ осуществляет ОТК предприятия и аккредитованное ВП МО РФ.

—

Ак-Довурак

Продам насосы 4020, 888А, 465МТВ, НП52М-2Т

Продам насосы 4020, 888А, 465МТВ, НП52М-2Т - - - - Продам насосы 4020; 888, 888А; нп52м; нп52м-2т; нп52м-3; 465д; 465мтв; 465к; технические данные насоса 4020 1. Направление вращения - правое. 2. Число оборотов, об/мин: а) минимальное - 600 б) максимальное - 5000 3. Рабочая жидкость - топливо Т-1, Т-2, ТС-1 ГОСТ 10227-62, РТ ГОСТ 16564-71 4. Давление рабочей жидкости: а) на входе кгс/см2 - 0,5 . . 3 - кратковременный заброс в течении 1сек кгс/см2, не более - 4,5 - количество забросов за ресурс, не более - 2500 б) нагнетания, кгс/см2, не более - 120 5. Производительность насоса, л/мин, не менее: а) при 5000 об/мин, давления на входе в насос 0,5 . . 3 кгс/см2 и давления нагнетания 120 кгс/см2 - 81 б) при 600+20 об/мин, давления на входе в насос 1,5 . . 3 кгс/см2 и давлении нагнетания 15 кгс/см2 - 7 Продам насос НП-96М; НП-94-2; НП103А; НП-103-2; НП-103-5; НП-96А-2; НП25-5; НП-25-9; насос НП-43М1; насос НП-43М2; насос НП-43М3; насос НШ-30; насос НШ-40; насос НШ-39; насос НШ-39М; насос НП-34М1Т; насос НП-34М2Т; насос НП-80А-1; насос НП-85-2; насос НП-89Д; насос НШ-39-2; насос 465А; насос 465Д; насос 465К; насос НП-52М; насос НП-52М2; насос НП-52М3;

10 000 р.

Москва

Теплообменник пластинчатый разборный

Компания «ЭТРА» предлагает пластинчатые разборные теплообменники в Москве по доступным ценам. РПТО находят применение в различных котельных и тепловых пунктах, системах централизованного кондиционирования, оборудовании бассейнов. Такие теплообменники работают в системах фрикулинга (свободного охлаждения). Ознакомиться с каталогом и ценами Вы можете на нашем сайте

—

Москва