ЛПБУ-200. Линия по производству брикетов Pini Kay (200 кг/ч)

Производитель: 
Северная Корона+, ООО
Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13

-

Линия ЛПБУ-200 (с участком подготовки сырья) для производства топливных брикетов Pini Kay, производительностью до 200 кг/ч.

Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья. Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.). Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм. Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%.

Состав оборудования

* Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт]
* Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт]
* Машина дробильная МД-30/500 [500 кг/ч, 30 кВт]
* Просеиватель (калибратор) 1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт]
* Сушильный комплекс аэродинамического типа [200-300 кг/ч, 2,2 кВт]
* Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 1,5 кВт]
* Пресс-экструдер ПЭ-200 [150-200 кг/ч, 18,3 кВт]
* Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт]
* Шкаф управления.

Общая установленная мощность: 87,75 кВт.

В случае превышения показателя влажности сырья 50%, рекомендуется комплектовать линию двухконтурным сушильным комплексом аэродинамического типа.

Важный элемент линии, на который возложены ключевые функции – это брикетирующий пресс-экструдер. Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 гр/см3) и, следовательно, максимально прочный брикет. Этот вид брикета может использоваться и в промышленных целях, и незаменим для частного потребителя, т. к. является аналогом дров, но намного дольше горит, применяется в бытовых каминах, печах, банях, мангалах, в процессе горения отсутствует чад и копоть, образуется малое количество дыма, золы.

Технологические требования

* Обслуживание линии – 2 оператора в смену.
* Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации).
* Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации).

Сведения

* Оборудование сертифицировано.
* Гарантия на оборудование - 12 месяцев.
* Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика.
* Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет.
* Схема обмуровки теплогенератора предоставляется.
* Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом.
* Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье.
* Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету.
* Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации.
* Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки.
* Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно.
* Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли.

-

Другие названия – топливные брикеты, производство брикетов, біопаливний брикет, биотопливо, біопаливо, производство топливных брикетов, изготовление топливных брикетов, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикетирование, брикетирование опилок, линия брикетирования, линия по брикетированию, линия для брикетирования, оборудование для брикетирования, пеллетирование, гранулирование, производство биотоплива, виготовлення біопалива, виготовлення паливних брикетів, екструдер, пресс-экструдер, тирсо-брикет, брикети з тирси, брикеты из соломы, брикеты из опилок, брикеты Пини Кей, переработка отходов древесины, брикетирование отходов древесины и сельского хозяйства, производство потребительских брикетов, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, брикетирование шелухи, брикетирование лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, брикетирование шелухи гречихи, брикетирование шелухи риса, брикетирование проса.Производитель: Собственное производство