Прокат листов метала на вальцах, услуги сварки,изготовление решеток.

severnaya-korona-f87198.promportal.su

Компания ООО,,Северная Корона+,, предоставляет услуги по механической обработке металлов и изготовлению металлических изделий в Харькове.
Вальцовка металла - лист, полоса.
Гибка метала, изготовление решеток,навесов, стеллажей, услуги сварки.
По всем вопросам звоните :
+38 (068) 602-20-01;
+38 (063) 348-46-84;
+38 (050) 719-41-68

05.05.2025

Другие объявления автора: Северная Корона+, ООО

ЛПБУ-700. Линия по производству брикетов Pini Kay (700 кг/ч)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 - Линия ЛПБУ-700 (с участком подготовки сырья) для производства топливных брикетов Pini Kay, производительностью до 700 кг/ч. Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья. Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.). Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм. Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%. Состав оборудования * Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт] * Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт] * Машина дробильная МД-30/1000 [1000 кг/ч, 30 кВт] * Просеиватель (калибратор) [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] * Сушильный комплекс аэродинамического типа [500-600 кг/ч, 7,5 кВт] * Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 3,0 кВт] * Пресс-экструдер ПЭ-350 – 2 шт. [600-700 кг/ч, 72 кВт] * Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт] * Шкаф управления. Общая установленная мощность: 148,25 кВт. В случае превышения показателя влажности сырья 50%, рекомендуется комплектовать линию двухконтурным сушильным комплексом аэродинамического типа. Внимание! В соответствии с пожеланиями заказчика, линия может комплектоваться сушильным комплексом барабанного типа. Важный элемент линии, на который возложены ключевые функции – это брикетирующий пресс-экструдер. Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 гр/см3) и, следовательно, максимально прочный брикет. Данный брикет является аналогом дров, но намного дольше горит, применяется в бытовых каминах, печах, банях, мангалах, в процессе горения отсутствует чад и копоть, образуется малое количество дыма, золы. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 оператора в смену. * Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации). Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – топливные брикеты, производство брикетов, біопаливний брикет, биотопливо, біопаливо, производство топливных брикетов, изготовление топливных брикетов, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикетирование, брикетирование опилок, линия брикетирования, линия по брикетированию, линия для брикетирования, оборудование для брикетирования, пеллетирование, гранулирование, производство биотоплива, виготовлення біопалива, виготовлення паливних брикетів, екструдер, пресс-экструдер, тирсо-брикет, брикети з тирси, брикеты из соломы, брикеты из опилок, брикеты Пини Кей, переработка отходов древесины, брикетирование отходов древесины и сельского хозяйства, производство потребительских брикетов, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, брикетирование шелухи, брикетирование лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, брикетирование шелухи гречихи, брикетирование шелухи риса, брикетирование проса.Производитель: Собственное производство

—

ЛПБУ-350. Линия по производству брикетов Pini Kay (350 кг/ч)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 - Линия ЛПБУ-350 (с участком подготовки сырья) для производства топливных брикетов Pini Kay, производительностью до 350 кг/ч. Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья. Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.). Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм. Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%. Состав оборудования * Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт] * Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт] * Машина дробильная МД-30/500 [500 кг/ч, 30 кВт] * Просеиватель (калибратор) [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] * Сушильный комплекс аэродинамического типа [500-600 кг/ч, 5,5 кВт] * Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 1,5 кВт] * Пресс-экструдер ПЭ-350 [300-400 кг/ч, 36 кВт] * Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт] * Шкаф управления. Общая установленная мощность: 108,75 кВт. В случае превышения показателя влажности сырья 50%, рекомендуется комплектовать линию двухконтурным сушильным комплексом аэродинамического типа. Важный элемент линии, на который возложены ключевые функции – это брикетирующий пресс-экструдер. Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 гр/см3) и, следовательно, максимально прочный брикет. Этот вид брикета может использоваться и в промышленных целях, и незаменим для частного потребителя, т. к. является аналогом дров, но намного дольше горит, применяется в бытовых каминах, печах, банях, мангалах, в процессе горения отсутствует чад и копоть, образуется малое количество дыма, золы. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 оператора в смену. * Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации). Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – топливные брикеты, производство брикетов, біопаливний брикет, биотопливо, біопаливо, производство топливных брикетов, изготовление топливных брикетов, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикетирование, брикетирование опилок, линия брикетирования, линия по брикетированию, линия для брикетирования, оборудование для брикетирования, пеллетирование, гранулирование, производство биотоплива, виготовлення біопалива, виготовлення паливних брикетів, екструдер, пресс-экструдер, тирсо-брикет, брикети з тирси, брикеты из соломы, брикеты из опилок, брикеты Пини Кей, переработка отходов древесины, брикетирование отходов древесины и сельского хозяйства, производство потребительских брикетов, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, брикетирование шелухи, брикетирование лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, брикетирование шелухи гречихи, брикетирование шелухи риса, брикетирование проса.Производитель: Собственное производство

—

Сушильный комплекс КС-1/600 (600 кг/час)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 Комплекс сушильный аэродинамического типа (одноконтурный) КС-1/600 предназначен для просушивания измельченного сырья (отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы) в потоке горячего воздуха. Сушильный комплекс может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии по производству топливных брикетов и пеллет. Производительность: 500-600 кг/ч Получаемая влажность сырья: 6-12 %. Состав технологической линии * Просеиватель (калибратор). * Сушильный комплекс: * Теплогенератор с патрубком для отвода дымовых газов. * Колосники. * Разгонная труба. * Трубопровод с расширителями. * Вентилятор вытяжной. * Циклон. Состав оборудования Просеиватель [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] Сушильный комплекс [5,5 кВт] Шкаф управления Общая установленная мощность: 7,55 кВт. Внимание! 1. Шкаф управления в комплект поставки входит. 2. Кирпич для теплогенератора в комплект поставки не входит. Возможна поставка корпуса теплогенератора. Требования к сырью Требуемая фракция сырья, мм: до 5 Требуемая влажность сырья на входе, %: до 50 При превышении показателя по требуемой влажности сырья на входе 50%, возможно снижение производительности, и в таком случае, для получения требуемой производительности, рекомендуется использовать двухконтурный сушильный комплекс аэродинамического типа. Также предлагаем сушильные комплексы барабанного типа, на базе АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 человека в смену. * Площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Высота потолка – 3,5-4,5 м (в зависимости от комплектации). * Для соблюдения норм безопасности и обеспечения комфортных условий работы, обязателен отвод дымовых газов из теплогенератора при розжиге, плановой, аварийной остановки и вывод газов из циклона. Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – сушка, сушильная линия, линия для сушки, сушка опилок, сушилка опилок, сушильная линия для биомассы, сушка биомассы, аэродинамическая сушка, просушка опилок, досушка опилок, сушка тирси, сушка тырсы, сушка щепы, сушка древесины, сушка отходов сельского хозяйства, промышленная сушка, производство топливных брикетов, брикетирование, пеллетирование, гранулирование, брикетирование опилок, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикеты из соломы, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, сушка шелухи, сушка лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, сушка шелухи гречихи, сушка шелухи риса, сушка проса, сушка травы, сушка стружки, dryer, drying equipment, drying complex, сушильный агрегат, сушка пивной дробины, сушка спиртовой барды, барабанная сушка, сушка АВМ, сушилка АВМ.Производитель: Собственное производство

—

ЛПБУ-200. Линия по производству брикетов Pini Kay (200 кг/ч)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 - Линия ЛПБУ-200 (с участком подготовки сырья) для производства топливных брикетов Pini Kay, производительностью до 200 кг/ч. Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья. Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.). Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм. Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%. Состав оборудования * Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт] * Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт] * Машина дробильная МД-30/500 [500 кг/ч, 30 кВт] * Просеиватель (калибратор) 1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] * Сушильный комплекс аэродинамического типа [200-300 кг/ч, 2,2 кВт] * Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 1,5 кВт] * Пресс-экструдер ПЭ-200 [150-200 кг/ч, 18,3 кВт] * Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт] * Шкаф управления. Общая установленная мощность: 87,75 кВт. В случае превышения показателя влажности сырья 50%, рекомендуется комплектовать линию двухконтурным сушильным комплексом аэродинамического типа. Важный элемент линии, на который возложены ключевые функции – это брикетирующий пресс-экструдер. Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 гр/см3) и, следовательно, максимально прочный брикет. Этот вид брикета может использоваться и в промышленных целях, и незаменим для частного потребителя, т. к. является аналогом дров, но намного дольше горит, применяется в бытовых каминах, печах, банях, мангалах, в процессе горения отсутствует чад и копоть, образуется малое количество дыма, золы. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 оператора в смену. * Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации). Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – топливные брикеты, производство брикетов, біопаливний брикет, биотопливо, біопаливо, производство топливных брикетов, изготовление топливных брикетов, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикетирование, брикетирование опилок, линия брикетирования, линия по брикетированию, линия для брикетирования, оборудование для брикетирования, пеллетирование, гранулирование, производство биотоплива, виготовлення біопалива, виготовлення паливних брикетів, екструдер, пресс-экструдер, тирсо-брикет, брикети з тирси, брикеты из соломы, брикеты из опилок, брикеты Пини Кей, переработка отходов древесины, брикетирование отходов древесины и сельского хозяйства, производство потребительских брикетов, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, брикетирование шелухи, брикетирование лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, брикетирование шелухи гречихи, брикетирование шелухи риса, брикетирование проса.Производитель: Собственное производство

—

Сушильный комплекс КС-1/300 (300 кг/час)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 Комплекс сушильный аэродинамического типа (одноконтурный) КС-1/300 предназначен для просушивания измельченного сырья (отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы) в потоке горячего воздуха. Сушильный комплекс может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии по производству топливных брикетов и пеллет. Производительность: 200-300 кг/ч Получаемая влажность сырья: 6-12 %. Состав технологической линии * Просеиватель (калибратор). * Сушильный комплекс: * Теплогенератор с патрубком для отвода дымовых газов. * Колосники. * Разгонная труба. * Трубопровод с расширителями. * Вентилятор вытяжной. * Циклон. Состав оборудования Просеиватель [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] Сушильный комплекс [2,2 кВт] Шкаф управления Общая установленная мощность: 4,25 кВт. Внимание! 1. Шкаф управления в комплект поставки входит. 2. Кирпич для теплогенератора в комплект поставки не входит. Возможна поставка корпуса теплогенератора. Требования к сырью Требуемая фракция сырья, мм: до 5 Требуемая влажность сырья на входе, %: до 50 При превышении показателя по требуемой влажности сырья на входе 50%, возможно снижение производительности, и в таком случае, для получения требуемой производительности, рекомендуется использовать двухконтурный сушильный комплекс аэродинамического типа. Также предлагаем сушильные комплексы барабанного типа, на базе АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 человека в смену. * Площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Высота потолка – 3,5-4,5 м (в зависимости от комплектации). * Для соблюдения норм безопасности и обеспечения комфортных условий работы, обязателен отвод дымовых газов из теплогенератора при розжиге, плановой, аварийной остановки и вывод газов из циклона. Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – сушка, сушильная линия, линия для сушки, сушка опилок, сушилка опилок, сушильная линия для биомассы, сушка биомассы, аэродинамическая сушка, просушка опилок, досушка опилок, сушка тирси, сушка тырсы, сушка щепы, сушка древесины, сушка отходов сельского хозяйства, промышленная сушка, производство топливных брикетов, брикетирование, пеллетирование, гранулирование, брикетирование опилок, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикеты из соломы, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, сушка шелухи, сушка лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, сушка шелухи гречихи, сушка шелухи риса, сушка проса, сушка травы, сушка стружки, dryer, drying equipment, drying complex, сушильный агрегат, сушка пивной дробины, сушка спиртовой барды, барабанная сушка, сушка АВМ, сушилка АВМ.Производитель: Собственное производство

—

Машины рубильные МР (рубилка, веткорез) (4-20 м3/час)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 - Машины рубильные дискового типа МР предназначены для измельчения древесины в щепу. Сырье: горбыль, ветки, сухостой, обрезки древесины, отходы лесопиления, фанерного, мебельного производств, некоммерческие сорта древесины, стебли кукурузы, камыша. Машина рубильная может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии по производству топливных брикетов и пеллет. Данное оборудование применяется на предприятиях деревообработки и деревопереработки, с целью утилизации древесных отходов и остатков, измельчения веток, для производства топливной щепы. Полученная щепа также применяется в целлюлозно-бумажной промышленности, в садоводстве, применяется в изготовлении ДСП, арболита, жидкого дерева, для декорирования, утепления, копчения и др. Исполнение * Стационарное. Работа оборудования осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. * Тракторное. Работа оборудования осуществляется от вала отбора мощности. * Комбинированное. Возможность работы оборудования, как от электродвигателя, так и от вала отбора мощности. Машина рубильная тракторная и комбинированная агрегатируется с трактором МТЗ-80, ЮМЗ-6 и другими аналогичными, с помощью вала отбора мощности и трехточечной гидроподвески. Основные технические данные и характеристики стационарных машин рубильных МРЭ 180-30 (37)/ МРЭГ 180-30 (37) Производительность: 4-6 м3/час Размер загрузочного окна: 180х180 мм Мощность двигателя: 30 кВт/37 кВт Гидроподача: отсутствует/присутствует Количество ножей/контрножей: 3/2 Фракция на выходе (толщина, ширина) (не более): 2x10 мм Высота выброса щепы: 3 м Вес агрегата (не более): 850/880 кг МРЭ 200-45/ МРЭГ 200-45 Производительность: 8-10 м3/час Размер загрузочного окна: 200х200 мм Мощность двигателя: 45 кВт Гидроподача: отсутствует/присутствует Количество ножей/контрножей: 3/2 Фракция на выходе (толщина, ширина) (не более): 2x10 мм Высота выброса щепы: 3 м Вес агрегата (не более): 900/950 кг МРЭГ 300-75 Производительность: 16-20 м3/час Размер загрузочного окна: 300х300 мм Мощность двигателя: 75 кВт Гидроподача: присутствует Количество ножей/контрножей: 4/2 Фракция на выходе (толщина, ширина) (не более): 2x10 мм Высота выброса щепы: 4,5 м Вес агрегата (не более): 1250 кг Основные технические данные и характеристики тракторных машин рубильных МРТ 180/ МРТГ 180 Производительность: 4-6 м3/час Размер загрузочного окна: 180х180 мм Мощность двигателя: - Гидроподача: отсутствует/присутствует Количество ножей/контрножей: 3/2 Фракция на выходе (толщина, ширина) (не более): 2x10 мм Высота выброса щепы: 3 м Вес агрегата (не более): 700/750 кг Основные технические данные и характеристики комбинированной машины рубильной МРКГ 180-30 Производительность: 4-6 м3/час Размер загрузочного окна: 180х180 мм Мощность двигателя: 30 кВт Гидроподача: присутствует Количество ножей/контрножей: 3/2 Фракция на выходе (толщина, ширина) (не более): 2x10 мм Высота выброса щепы: 3 м Вес агрегата (не более): 1000 кг Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Три рабочих положения управления гидроподачей: Пуск, Стоп и Реверс. * Толщина металла корпуса составляет 20 мм, что говорит о максимальной надежности, прочности и безопасности оборудования. * Возможность заказа оборудования без гидроподачи, что существенно понижает стоимость оборудования. * Механизм регулировки оборотов вращения гидроподачи позволяет не допускать падение производительности, при большом размере перерабатываемого сырья (дополнительная опция). * Конструкция и оптимальное расположение валов гидроподачи дает возможность получить максимально эффективную работу оборудования по производительности. * Ножи изготовлены из инструментальной стали, марки 6ХС. * Твердость по шкале Роквелла 49-55. * Удобный и быстрый доступ для снятия, замены и регулировки ножей под необходимую фракцию. * Возможность заказа запасных ножей для исключения вероятности простоя оборудования. * Покраска оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. Технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т. е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. Машина рубильная (др. названия) – веткорез, измельчитель, рубательная машина, рубительная машина, рубильна машина, щепа, опилки, тріска, тирса, дереводробилка, деревоподрібнююча машина, дробилка, щепорезка, щепорез, щепоруб, щепорубка, производство дров, производство щепы, chipper.Производитель: Собственное производство Производительность: 4-6 м3/час Гидроподача: Отсутствует

—

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—

Москва

АК БИГ увеличивает объёмы производства анкерных блоков

Расширили производственные возможности и готовы выполнять больше заказов на изготовление анкерных блоков по ГОСТ 24379.1-2012. Принимаем заявки на производство изделий с учётом требований проектной документации и предоставленных технических данных. В работе используем отечественные сертифицированные марки стали. Предоставляем документы качества при отгрузке. Доставляем готовую продукцию по Москве и в регионы России. Предлагаем индивидуальный подход к расчёту стоимости, а для крупных партий можем согласовать специальные условия. Свяжитесь с АК БИГ, чтобы передать заявку и получить расчёт стоимости изготовления анкерных блоков.

—

Москва

АК БИГ расширяет производство закладных изделий

Увеличили производственные мощности и готовы принимать больше заказов на изготовление закладных изделий для строительных и промышленных объектов. Производим закладные изделия серии 1.400-15, а также по индивидуальным чертежам заказчика. Используем отечественные сертифицированные марки стали и учитываем требования проектной документации. Предоставляем документы качества на отгружаемую продукцию. Организуем доставку по Москве и всей России. Для крупных заказов и постоянных клиентов готовы предложить индивидуальные скидки и выгодные условия сотрудничества. Отправляйте чертежи или спецификации — рассчитаем стоимость изготовления и обсудим детали заказа.

100 р.

Москва

Станок для производства специальных профилей

Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Высокопроизводительный профилегибочный станок для производства специальных профилей, представленный на фотографии. На снимке крупным планом показан готовый изделие: сложный металлический профиль с точной перфорацией, специальными насечками и замковыми элементами (каппами), что свидетельствует о высокой точности гибки и пробивки. На заднем плане видна надежная конструкция линии холодной прокатки с формовочными роликами. Ключевые особенности и преимущества: • Сложная геометрия: станок обеспечивает точную формовку профилей с выступами, пазами и отверстиями для крепления. • Высокое качество поверхности: готовый профиль отличается гладкостью и отсутствием деформаций благодаря точной настройке валков. • Полная автоматизация: непрерывный цикл от размотки рулона до пробивки отверстий и резки готовых деталей заданной длины. • Надежность и долговечность: усиленная станина и износостойкие рабочие органы рассчитаны на интенсивную промышленную эксплуатацию. • Универсальность: эффективная работа с оцинкованной и холоднокатаной сталью. Быстрая переналадка под разные размеры заказчика. Данное оборудование идеально подходит для производства каркасных систем, подвесных потолков, облицовочных конструкций и специальных строительных профилей. Свяжитесь с нами для подбора конфигурации станка и расчета стоимости!

10 000 р.

Санкт-Петербург

Станок для производства U-образных профилей

Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Высокопроизводительный автоматический станок для производства U-образных профилей, представленный на фотографии, предназначен для непрерывного изготовления металлических каркасных профилей, широко применяемых в системах гипсокартона, подвесных потолков и облицовки стен. Оборудование отличается прочной синей станиной повышенной жесткости, длинной линией формовочных клетей, закрытых прозрачными защитными кожухами для безопасного контроля процесса прокатки. В конструкции предусмотрены точные формовочные валки, мощный электродвигатель (в нижней части), пульт управления с ЧПУ (слева) и надежный отрезной узел (желтый блок справа). Ключевые преимущества: • Высокая точность геометрии: идеальные размеры и гладкая поверхность готового U-профиля. • Полная автоматизация: непрерывный цикл от размотки рулона стали до резки готовых деталей заданной длины. • Безопасность и надежность: прозрачные защитные экраны и качественные комплектующие рассчитаны на интенсивную промышленную эксплуатацию. • Универсальность: эффективная работа с оцинкованной и холоднокатаной сталью. • Быстрая переналадка под различные размеры и толщину металла. Возможна настройка станка под индивидуальные технологические требования заказчика. Свяжитесь с нами для подбора конфигурации и расчета стоимости!

10 000 р.

Москва