Полуавтоматический Заклейщик Коробов (Мультиформатный) модель PW-555AUM

Самара

ooo-163-region.promportal.su

163 Регион ООО "163 Регион"

+78462737959

ooo-163-region.promportal.su

Машина предназначена для заклеивания короба из гофрокартона клеящей лентой типа «скотч».

04.05.2025

Другие объявления автора: 163 Регион ООО "163 Регион"

Промышленные отсадочные машины BARTOLI SWIFT с одним, двумя и тремя бункерами

Промышленные отсадочные машины BARTOLI SWIFT с одним, двумя и тремя бункерами, с рабочей шириной от 600 мм. до 1200 мм., оснащена диафрагменной и струнной резкой для производства пряников с начинкой, овсяного печенья, двухцветного отрезного печенья или печенья с начинкой. Промышленная отсадочная машина BARTOLI SWIFT DUO 610S – универсальный автомат, для работы со всеми видами теста и начинок, производства пряников с начинкой, двухцветного отрезного печенья. Марка 610 (S) обозначения: S - нагнетание и дозация теста – с помощью сервоприводов, что дает быструю работу и стабильность по весу как в одном ряду так и между рядами. - Применяется прогрессивная двухступенчатая подача: 1 ступень – подача рифлеными валами теста и начинки к дозирующим насосам, 2 ступень - точное объемное дозирование насосами с шевронным профилем зуба. Головка депозитора - анодированный пищевой алюминий, Станина - нержавеющая сталь 304L. Контролер (PLC) - Siemens SIMATIC S7-1200 Мотор-редукторы- Bonfiglioli (Италия) Сервоприводы - Schneider Electric (Германия) Дисплей – цветной 11'' , графическая программа на русском языке Комплектация базовая: А. Основная головка депозитора с двумя (2) подающими бункерами для теста и начинки Движение отсадочной головки- механическая регулировка по высоте Ширина ленты пода :600мм Количество заготовок в ряду: -8 шт А.1. Средний молдинг базовый –для отрезного печенья и коэкструзии полос с начинкой.рис №1 А.2. Нижний молдинг (с поворотными фильерами) для отрезного печенья 8шт. рис№1 А.3. Струнная резка с сервоприводом (съемная) А.4. Тележка для мытья депозитора. А.5. Транспортная упаковка.

—

Самара

Фритюрницы WP Riehle моделей DLA SC - 150; 300; 600 непрерывного действия для фритирования погружным способом

С уникальной технологией переворачивания в сочетании с паронепроницаемой крышкой и крайне динамичной технологией нагрева, призванной свести к минимуму колебания температуры, компания Riehle делает все возможное в отношении оборудования, чтобы вы получили превосходные изделия из теста, жаренные во фритюре. Все вместе взятое - итог нашего опыта, накопленного за несколько десятков лет, в течение которых было продано бесчисленное количество фритюрниц. Особенно стоит отметить работающую с заданным тактом систему нагрева в виде нагревательного змеевика. Только с ее помощью можно минимизировать колебания температуры во фритюре. Сначала масло или жир осторожно, без перегрева доводятся до заданной температуры посредством включения и выключения нагревательного змеевика с заданным тактом. Как только температура опускается ниже заданного значения (например, при загрузке выпекаемого продукта), система нагрева сразу же снова отдает тепло во фритюр. Теплу не приходится сначала преодолевать тепловой барьер ванны из высококачественной стали и разные разделительные поверхности, пока оно в конце концов попадет во фритюр. Таким образом мы сберегаем энергию, так как образующееся тепло отдается только в нагреваемый фритюр. Во фритюрницах без нагревательного змеевика дно ванны значительно более горячее, чем жир или масло. Это приводит к тому, что остатки теста и прочие вещества, оседающие там в течение рабочего дня, сгорают и вследствие этого происходит загрязнение фритюра. В наших фритюрницах с этим борется холодная зона, в результате значительно продлевается срок службы фритюра и снижается количество вредных веществ. Фритюрницы WP Riehle моделей DLA SC - 150; 300; 600 непрерывного действия для фритирования погружным способом - подающий конвейер длиной 80 cm, для подачи изделий во фритюр - цифровое управление нагревом для поддержания постоянной температуры - плавная регулировка времени фритирования - легкая чистка оборудования без применения инструментов - равномерный результат обжарки во фритюре - соокращение трудо-и время затрат - стеклянный пульт управления - 7 программ фритирования - 5 режимов - уровень нагрева откалиброван, чтобы избежать пригорания жира масла на нагревательных элементах. Фритюрницы непрерывного действия для фритирования погружным способом с нагревом, управлением, перемещением. Конвейерная лента с прижимной сеткой и передаточным механизмом Расстояние между прутиками 4mm Набор разделителей, высотой 6 mm для верхней сетки Разделители каждые 20 cm сетки. DLA 150 SC-1 660 140 60 5,1 18сек…5мин30сек мах. 40 DLA 150 SC-2 1490 140 60 10,1 1мин12сек…12мин мах. 80 DLA 150 SC-3 2350 140 60 15,1 1мин30сек…9мин мах. 96 DLA 300 SC-1 660 285 60 9,1 18сек…6мин мах. 49 DLA 300 SC-2 1490 285 60 18,1 1мин12сек…12мин мах. 99 DLA 300 SC-3 2350 285 60 27,1 1мин30сек…9мин мах. 150 DLA 600 SC-1 660 585 60 18,5 25сек…6мин мах. 70 DLA 600 SC-2 1600 585 60 37 40сек…9мин мах. 170 DLA 600 SC-3 с гидравлическим подъёмным механизмом 2450 585 60 56 55сек…11мин мах. 250 Разделители каждые 10 cm сетки; Разделители каждые 5 cm сетки; Для этих фритюрниц рекомендуем приобретать также фильтр для жира.Тип профессиональной фритюрницы: Непрерывного действия

—

Самара

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РЕЗКИ БРЫНЗЫ И СЫРА НА КУСКИ ТОЧНЫМ ВЕСОМ

Автомат предназначен для нарезки колбасного сыра, твердого сыра, брынзы на прямоугольные куски с точным весом. Процесс работы: Кусок подается на конвейер машины резки с точным взвешиванием кусков. Взвешенный кусок транспортируется к гильотине. Во время движения лазерные датчики замеряют форму и размеры поданного куска сыра. На основании установленных параметров веса, микропроцессор вычисляет толщину каждого кусочка. После гильотины каждый кусочек подается к контрольным весам, где производится контроль, и любой кусочек с отклонением от заданного веса выталкивается режектором. Максимальные размеры исходного продукта: 220 х 320 х 150 мм. Размер порций: с 150 г. до 1000 г. Производительность: макс. 60 ломтиков мин. (в зависимости от продукта). Линия - модульная конструкция, которая состоит из: * Машина для резки с точным взвешиванием * Контрольные весы, оборудованные режектором А. Машина для резки с точным взвешиванием Машината состоит из: * Входящего конвейера – специалная конструкция с облегченной очисткой * Весов с рабочим диапазоном до 5 000 г. и точностью 0.5 г.Габариты (Д х Ш) - 400 х 400 мм. Коммуникация - MODBUS. Лента - полиуретановая Нулирование весов - вручную и автоматически. Конструкция - изготовленная из нержавеющей стали, обработанная стеклянными шариками. * Конвейер для разделения кусков.Габариты (Д х Ш) - 700 х 400 мм. Лента – полиуретановая * 3D сканнирование – лазерные датчики * Резательный механизм – гильотинный нож с тефлоновым покрытием и серво-приводом. * Модуль для придерживания кусков. * Контроллер – Delta Holand. * Дисплей –TFT 7 дюймовый, 65 000 цветов. * Программное обеспечение – специально разработанное для эксплуатации машины, визуализирующее технологический процесс. Возможность ввода программ. * Питание 3 х 400 V ,50Hz * Установленная мощность 5 kW * Воздух ф8 * Выходящий конвейер Габариты (Д х Ш х В) 3100 х 1300 х 1300 мм В. Контрольные весы, оборудованные режектором Состоит из трех конвейеров, предназначенных для динамического взвешивания кусочков. Рабочий диапазон весов по 1000 г., точностью 0,2 гр. Нулирование весов - вручную и автоматически. Конструкция - изготовлена из нержавеющей стали. Машина соответствует требованиям Директивы Совета относительно пищевых продуктов, расфасованных в заранее установленных количествах : Номинальное количество (Qn, Vn) в граммах или миллилитрах Максимальное отрицательное отклонение % грамм или миллилитр от 5 до 50 9 - от 50 до 100 - 4,5 от 100 до 200 4,5 - от 200 до 300 - 9 от 300 до 500 3 - от 500 до 1000 - 15 от 1000 до 10 000 1,5 -

—

Самара

Полуавтомат для нарезки блоков и кругов сыра на порции

Машина предназначена для резки круглых и прямоугольных блоков сыра на одинаковые по размерам куски. Форма инструментов для резки (ножи) могут быть изготовлены по заказу Клиента. Снятие ножей занимает не больше 5-10 мин. Режим работы - ручной и пневматический 4,5 атм. (перемещение ножей), 15-20 тактов/мин. Машина сделана из нержавеющей стали AISI 304. Предлагаем следующие варианты комплектации резки: * Базовая модель машины * Опции (устанавливаются в зависимости от вида и типа сыров): * * Рама с секторами струн (28-32 шт) * Рама со струной поперечной резки (1 шт) * Комплект струн (15 м. 0,8-1,0 мм) * Рама с основой и секторными ножами круглый (~ 250-400 mm) * Рама с прямоугольной основой и ножами для блоков 500*210*150 мм * Рама, прямоугольная с ножом (1) для поперечной резки * Вид конечного продукта – в зависимости от исходного материала (круглый (~ 250-400 mm) или прямоугольный (500*210*100-150 mm). Блоки с размерами выше указанных – специальный заказ исполнения машины.

—

Самара

Спиральный тестомес START-60, Mixer (Италия)

Для замеса теста с высокой и средней влажностью. Прост в управлении. Стандартное исполнение: * Дежа из нержавеющей стали; * Электромеханическая панель управления; * Две скорости вращения месильного органа; * Два таймера; * Система защиты двигателя от перегрузок. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Модель START 35 START 50 START 60 START 80 START 120 START 160 Масса теста (минимум/максимум)* кг 8/35 8/50 15/60 15/80 20/120 20/160 Масса муки (минимум/максимум)* кг 5/22 5/30 9/38 9/50 12/75 12/100 Объем воды (минимум/максимум) л 3/13 3/20 6/22 6/30 8/45 8/60 Объем дежи л 50 75 100 120 205 240 Минимальное соотношение вода/мука % 55 55 55 55 55 55 1я скорость вращения спирали (50/60 Гц) об./мин 95 95 93 93 92 92 2я скорость вращения спирали (50/60 Гц) об./мин 189 189 184 184 183 183 1я скорость вращения дежи (50/60 Гц) об./мин 8,5 8,5 9 9 9 9 2я скорость вращения дежи (50/60 Гц) об./мин 17 17 18 18 18 18 Мощность двигателя на 1й скорости кВт 0,8 0,8 1,5 1,5 3 3 Мощность двигателя на 2й скорости кВт 1,6 1,6 3,0 3,0 5,2 5,2 Входной ток при 230 В А 7,2 7,2 11,5 11,5 19,5 19,5 Входной ток при 400 В А 4,2 4,2 6,5 6,5 11,5 11,5 Диаметр сечения спирали мм 28 28 30 30 40 40 Высота над кромкой дежи А мм 615 650 780 790 840 900 Общая длина Р мм 866 943 1040 1100 1240 1240 Общая ширина L мм 550 565 645 700 845 845 Высота Н мм 1100 1100 1250 1250 1390 1390 Вес нетто кг 170 190 255 260 395 400 *: вместимость указана для соотношения вода/мука=60Производитель: Mixer (Италия)

300 000 руб.

Самара

Экструзионные линии Darin для снеков

Линии производства эктрудированных снеков с начинкой Линии производства эктрудированных снеков с начинкой, таких как сухие завтраки, подушечки с начинкой, детские лакомства. Технологические этапы линии: Смешивание - Экструдирование - Иньектирование (крем или шоколад) – Формование и Нарезание - Высушивание – Нанесение вкусоароматических компонентов (разбрызгивание масла и посыпка сыпучими компонентами). Стандартные характеристики: Привод WEG, Germany (3-летняя гарантия по всему миру) Электроника ABB, Switzerland or Schneider, France Компьютер и панель управления Siemens, Germany Bearings NSK, Japan Контроллер Компьютер и панель управления обеспечивают единую линию, один или 2 элемента Предохранитель Три вида: перегрузки, перегрузки по току и перегрев. Control cabinet is 24V safe voltage Материалы Станина, подвижные части и все части контактирующие с продуктом изготовлены из стали Stainless Steel 304 Технические характеристики: Модель DR-65 DR-70 DR-85 Производительность 120-150 кг/час 200-260 кг/час 300-500 кг/час Напряжение 92kw 110kw 120kw Габариты 22 x 5 x 3m 25 x 5 x 3m 30 x 5 x 3m Количество работников 2-3 2-3 3-4

—

Самара

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.

Москва

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

—

Санкт-Петербург

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

—

Владивосток

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.

Новосибирск

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. Объём колбы - 26 000 литра. Материал колбы: нерж. сталь. Рабочее давление: 4 бара. Температура экспл.: -40 +130°. Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. Технически допустимая полная масса - 32400 кг. Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.

Москва