Промышленные отсадочные машины BARTOLI SWIFT с одним, двумя и тремя бункерами

Промышленные отсадочные машины BARTOLI SWIFT с одним, двумя и тремя бункерами, с рабочей шириной от 600 мм. до 1200 мм., оснащена диафрагменной и струнной резкой для производства пряников с начинкой, овсяного печенья, двухцветного отрезного печенья или печенья с начинкой. Промышленная отсадочная машина BARTOLI SWIFT DUO 610S – универсальный автомат, для работы со всеми видами теста и начинок, производства пряников с начинкой, двухцветного отрезного печенья. Марка 610 (S) обозначения: S - нагнетание и дозация теста – с помощью сервоприводов, что дает быструю работу и стабильность по весу как в одном ряду так и между рядами. - Применяется прогрессивная двухступенчатая подача: 1 ступень – подача рифлеными валами теста и начинки к дозирующим насосам, 2 ступень - точное объемное дозирование насосами с шевронным профилем зуба. Головка депозитора - анодированный пищевой алюминий, Станина - нержавеющая сталь 304L. Контролер (PLC) - Siemens SIMATIC S7-1200 Мотор-редукторы- Bonfiglioli (Италия) Сервоприводы - Schneider Electric (Германия) Дисплей – цветной 11'' , графическая программа на русском языке Комплектация базовая: А. Основная головка депозитора с двумя (2) подающими бункерами для теста и начинки Движение отсадочной головки- механическая регулировка по высоте Ширина ленты пода :600мм Количество заготовок в ряду: -8 шт А.1. Средний молдинг базовый –для отрезного печенья и коэкструзии полос с начинкой.рис №1 А.2. Нижний молдинг (с поворотными фильерами) для отрезного печенья 8шт. рис№1 А.3. Струнная резка с сервоприводом (съемная) А.4. Тележка для мытья депозитора. А.5. Транспортная упаковка.

—

Самара

Фритюрницы WP Riehle моделей DLA SC - 150; 300; 600 непрерывного действия для фритирования погружным способом

С уникальной технологией переворачивания в сочетании с паронепроницаемой крышкой и крайне динамичной технологией нагрева, призванной свести к минимуму колебания температуры, компания Riehle делает все возможное в отношении оборудования, чтобы вы получили превосходные изделия из теста, жаренные во фритюре. Все вместе взятое - итог нашего опыта, накопленного за несколько десятков лет, в течение которых было продано бесчисленное количество фритюрниц. Особенно стоит отметить работающую с заданным тактом систему нагрева в виде нагревательного змеевика. Только с ее помощью можно минимизировать колебания температуры во фритюре. Сначала масло или жир осторожно, без перегрева доводятся до заданной температуры посредством включения и выключения нагревательного змеевика с заданным тактом. Как только температура опускается ниже заданного значения (например, при загрузке выпекаемого продукта), система нагрева сразу же снова отдает тепло во фритюр. Теплу не приходится сначала преодолевать тепловой барьер ванны из высококачественной стали и разные разделительные поверхности, пока оно в конце концов попадет во фритюр. Таким образом мы сберегаем энергию, так как образующееся тепло отдается только в нагреваемый фритюр. Во фритюрницах без нагревательного змеевика дно ванны значительно более горячее, чем жир или масло. Это приводит к тому, что остатки теста и прочие вещества, оседающие там в течение рабочего дня, сгорают и вследствие этого происходит загрязнение фритюра. В наших фритюрницах с этим борется холодная зона, в результате значительно продлевается срок службы фритюра и снижается количество вредных веществ. Фритюрницы WP Riehle моделей DLA SC - 150; 300; 600 непрерывного действия для фритирования погружным способом - подающий конвейер длиной 80 cm, для подачи изделий во фритюр - цифровое управление нагревом для поддержания постоянной температуры - плавная регулировка времени фритирования - легкая чистка оборудования без применения инструментов - равномерный результат обжарки во фритюре - соокращение трудо-и время затрат - стеклянный пульт управления - 7 программ фритирования - 5 режимов - уровень нагрева откалиброван, чтобы избежать пригорания жира масла на нагревательных элементах. Фритюрницы непрерывного действия для фритирования погружным способом с нагревом, управлением, перемещением. Конвейерная лента с прижимной сеткой и передаточным механизмом Расстояние между прутиками 4mm Набор разделителей, высотой 6 mm для верхней сетки Разделители каждые 20 cm сетки. DLA 150 SC-1 660 140 60 5,1 18сек…5мин30сек мах. 40 DLA 150 SC-2 1490 140 60 10,1 1мин12сек…12мин мах. 80 DLA 150 SC-3 2350 140 60 15,1 1мин30сек…9мин мах. 96 DLA 300 SC-1 660 285 60 9,1 18сек…6мин мах. 49 DLA 300 SC-2 1490 285 60 18,1 1мин12сек…12мин мах. 99 DLA 300 SC-3 2350 285 60 27,1 1мин30сек…9мин мах. 150 DLA 600 SC-1 660 585 60 18,5 25сек…6мин мах. 70 DLA 600 SC-2 1600 585 60 37 40сек…9мин мах. 170 DLA 600 SC-3 с гидравлическим подъёмным механизмом 2450 585 60 56 55сек…11мин мах. 250 Разделители каждые 10 cm сетки; Разделители каждые 5 cm сетки; Для этих фритюрниц рекомендуем приобретать также фильтр для жира.Тип профессиональной фритюрницы: Непрерывного действия

—

Самара

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РЕЗКИ БРЫНЗЫ И СЫРА НА КУСКИ ТОЧНЫМ ВЕСОМ

Автомат предназначен для нарезки колбасного сыра, твердого сыра, брынзы на прямоугольные куски с точным весом. Процесс работы: Кусок подается на конвейер машины резки с точным взвешиванием кусков. Взвешенный кусок транспортируется к гильотине. Во время движения лазерные датчики замеряют форму и размеры поданного куска сыра. На основании установленных параметров веса, микропроцессор вычисляет толщину каждого кусочка. После гильотины каждый кусочек подается к контрольным весам, где производится контроль, и любой кусочек с отклонением от заданного веса выталкивается режектором. Максимальные размеры исходного продукта: 220 х 320 х 150 мм. Размер порций: с 150 г. до 1000 г. Производительность: макс. 60 ломтиков мин. (в зависимости от продукта). Линия - модульная конструкция, которая состоит из: * Машина для резки с точным взвешиванием * Контрольные весы, оборудованные режектором А. Машина для резки с точным взвешиванием Машината состоит из: * Входящего конвейера – специалная конструкция с облегченной очисткой * Весов с рабочим диапазоном до 5 000 г. и точностью 0.5 г.Габариты (Д х Ш) - 400 х 400 мм. Коммуникация - MODBUS. Лента - полиуретановая Нулирование весов - вручную и автоматически. Конструкция - изготовленная из нержавеющей стали, обработанная стеклянными шариками. * Конвейер для разделения кусков.Габариты (Д х Ш) - 700 х 400 мм. Лента – полиуретановая * 3D сканнирование – лазерные датчики * Резательный механизм – гильотинный нож с тефлоновым покрытием и серво-приводом. * Модуль для придерживания кусков. * Контроллер – Delta Holand. * Дисплей –TFT 7 дюймовый, 65 000 цветов. * Программное обеспечение – специально разработанное для эксплуатации машины, визуализирующее технологический процесс. Возможность ввода программ. * Питание 3 х 400 V ,50Hz * Установленная мощность 5 kW * Воздух ф8 * Выходящий конвейер Габариты (Д х Ш х В) 3100 х 1300 х 1300 мм В. Контрольные весы, оборудованные режектором Состоит из трех конвейеров, предназначенных для динамического взвешивания кусочков. Рабочий диапазон весов по 1000 г., точностью 0,2 гр. Нулирование весов - вручную и автоматически. Конструкция - изготовлена из нержавеющей стали. Машина соответствует требованиям Директивы Совета относительно пищевых продуктов, расфасованных в заранее установленных количествах : Номинальное количество (Qn, Vn) в граммах или миллилитрах Максимальное отрицательное отклонение % грамм или миллилитр от 5 до 50 9 - от 50 до 100 - 4,5 от 100 до 200 4,5 - от 200 до 300 - 9 от 300 до 500 3 - от 500 до 1000 - 15 от 1000 до 10 000 1,5 -

—

Самара

Полуавтомат для нарезки блоков и кругов сыра на порции

Машина предназначена для резки круглых и прямоугольных блоков сыра на одинаковые по размерам куски. Форма инструментов для резки (ножи) могут быть изготовлены по заказу Клиента. Снятие ножей занимает не больше 5-10 мин. Режим работы - ручной и пневматический 4,5 атм. (перемещение ножей), 15-20 тактов/мин. Машина сделана из нержавеющей стали AISI 304. Предлагаем следующие варианты комплектации резки: * Базовая модель машины * Опции (устанавливаются в зависимости от вида и типа сыров): * * Рама с секторами струн (28-32 шт) * Рама со струной поперечной резки (1 шт) * Комплект струн (15 м. 0,8-1,0 мм) * Рама с основой и секторными ножами круглый (~ 250-400 mm) * Рама с прямоугольной основой и ножами для блоков 500*210*150 мм * Рама, прямоугольная с ножом (1) для поперечной резки * Вид конечного продукта – в зависимости от исходного материала (круглый (~ 250-400 mm) или прямоугольный (500*210*100-150 mm). Блоки с размерами выше указанных – специальный заказ исполнения машины.

—

Самара

Спиральный тестомес START-60, Mixer (Италия)

Для замеса теста с высокой и средней влажностью. Прост в управлении. Стандартное исполнение: * Дежа из нержавеющей стали; * Электромеханическая панель управления; * Две скорости вращения месильного органа; * Два таймера; * Система защиты двигателя от перегрузок. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Модель START 35 START 50 START 60 START 80 START 120 START 160 Масса теста (минимум/максимум)* кг 8/35 8/50 15/60 15/80 20/120 20/160 Масса муки (минимум/максимум)* кг 5/22 5/30 9/38 9/50 12/75 12/100 Объем воды (минимум/максимум) л 3/13 3/20 6/22 6/30 8/45 8/60 Объем дежи л 50 75 100 120 205 240 Минимальное соотношение вода/мука % 55 55 55 55 55 55 1я скорость вращения спирали (50/60 Гц) об./мин 95 95 93 93 92 92 2я скорость вращения спирали (50/60 Гц) об./мин 189 189 184 184 183 183 1я скорость вращения дежи (50/60 Гц) об./мин 8,5 8,5 9 9 9 9 2я скорость вращения дежи (50/60 Гц) об./мин 17 17 18 18 18 18 Мощность двигателя на 1й скорости кВт 0,8 0,8 1,5 1,5 3 3 Мощность двигателя на 2й скорости кВт 1,6 1,6 3,0 3,0 5,2 5,2 Входной ток при 230 В А 7,2 7,2 11,5 11,5 19,5 19,5 Входной ток при 400 В А 4,2 4,2 6,5 6,5 11,5 11,5 Диаметр сечения спирали мм 28 28 30 30 40 40 Высота над кромкой дежи А мм 615 650 780 790 840 900 Общая длина Р мм 866 943 1040 1100 1240 1240 Общая ширина L мм 550 565 645 700 845 845 Высота Н мм 1100 1100 1250 1250 1390 1390 Вес нетто кг 170 190 255 260 395 400 *: вместимость указана для соотношения вода/мука=60Производитель: Mixer (Италия)

300 000 руб.

Самара

Экструзионные линии Darin для хлопьев и палочек

Линии производства хлопьев и палочек Линии производства хлопьев и палочек, кукурузные хлопья, сухие завтраки, шоколадные шарики Nestle, экструдированные продукты любых форм и размеров. Технологические этапы линии: Смешивание - Экструдирование - Шелушение - Высушивание - Поджаривание – Нанесение сахара - Высушивание – Выстаивание - Формование и Нарезание - Нанесение вкусоароматических компонентов (разбрызгивание масла и посыпка сыпучими компонентами). Стандартные характеристики: Привод WEG, Germany (3-летняя гарантия по всему миру) Электроника ABB, Switzerland or Schneider, France Компьютер и панель управления Siemens, Germany Подшипники NSK, Japan Контроллер Компьютер и панель управления обеспечивают единую линию, один или 2 элемента Предохранитель Три вида: перегрузки, перегрузки по току и перегрев.Control cabinet is 24V safe voltage Материалы Станина, подвижные части и все части контактирующие с продуктом изготовлены из стали Stainless Steel 304 Технические характеристики: Модель DR-65 DR-70 Производительность 120-150 кг/час 200-300 кг/час Напряжение 120kw 180kw Габариты 45 x 5 x 3m 56 x 5 x 3m Количество работников 2-3 3-4

—

Самара