Механизмы электрические прямого хода МЭП

Исполнительные механизмы электрические прямоходные МЭП предназначены для обеспечения поступательного перемещения элементов машин, механизмов, конструкций. Принцип работы механизма построен на работе механической передачи, понижающей скорость вращения вала двигателя и передачи винт гайка, преобразующей вращательное движение в поступательное. Область применения данных механизмов МЭП весьма обширна: • трубопроводная арматура (шибера, клапаны, задвижки и др.); • ворота распашные, раздвижные, подъёмные; • дозаторы, электрические прессы, пробойники и многое другое. МЭП могут применяться в различных отраслях промышленности вместо пневмо – и гидроцилиндров, что позволяет снизить эксплуатационные расходы на целом ряде производств, а так же исключить затраты на применение компрессорных станций, подготовку воздуха и т.д. Технические характеристики: • Скорость - от 14 до 59,4 мм / с • Сила - от 750 до 10400 Н (в зависимости от модели) • Стандартный ход - от 100 до 800 мм (в зависимости от модели) Максимальные хода для каждой модели показаны на графике. Ось двигателя параллельно оси привода. Возможность изменения положения в ручном режиме. Электродвигатель: ▪ AC 3-фазный ▪ AC 1-фазный (кроме МЭП 750) ▪ DC 24 V или 12 V в крайних положениях движение ограничивается концевыми выключателями (бесконтактные выключатели по индивидуальному заказу). Широкий ассортимент аксессуаров.Производитель: Укртехнофудз
04.05.2025

Другие объявления автора: Виталий Зубко Укртехнофудз

Линия ламинации слоеного теста

Линия ламинации слоеного теста

Данная автоматическая линия предназначена для производства и ламинации слоеного теста. Производительность: 100-500 кг/час Количество слоев теста: до 288 Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • Комплектация линии зависит от необходимого количества слоев • Автоматическое дозирование компонентов • Многократная прокатка теста создает идеальную слоистую структуру с равномерным распределением жировой прослойки между слоями • Легкий доступ к узлам и механизмам, контактирующими с тестом, для обслуживания и чистки оборудования • Проектирование линии под помещение заказчика В состав линии входят: - Экструдер тестовой ленты - Калибратор (2 шт.) - Экструдер жира - Узлы сворачивания (2 шт.) - Мультироллеры (4 шт.) - Ламинаторы (2 шт.) Технологический процесс:  Тесто подается из тестомеса в приемный бункер экструдера линии ламинации. Экструдер производит тестовую ленту, на которую  экструдер жира укладывает слой жира для получения характерной структуры теста. Ламинаторы и узлы сворачивания обеспечивают  получение заданного числа слоев. Калибратор на выходе линии ламинации обеспечивает заданную толщину тестовой ленты.  Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной промышленности.   Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки.  Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: Укртехнофудз

—
Круассаномат

Круассаномат

Машина предназначена для нарезки и формования круассанов.  Ключевые особенности: - Машина оснащена входной транспортерной лентой с боковыми режущими дисками для калибровки тестовой ленты по ширине и раскатывающей парой валков – калибратором - Режущий блок осуществляет нарезку тестовой ленты в 2 этапа, благодаря этому тесто не налипает на режущие ролики - Легкий и съемный блок нарезки заготовок позволяет производить быструю очистку машины и замену комплекта режущих валов при переходе на другой типоразмер изделия Производительность круассаномата шт\час: при 3-х рядах, изделие 80-100 грамм - 1800 при 4-х рядах, изделие 75-85 грамм - 2400 при 5-х рядах, изделие 45-65 грамм - 3000 при 6-х рядах, изделие 25-45 грамм - 3600  при 7-х рядах, изделие 12-25 грамм - 4200  Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREENПроизводитель: Укртехнофудз

—
Линия формовки слоеных изделий

Линия формовки слоеных изделий

Данная автоматическая линия предназначена для производства кондитерских изделий из слоеного теста. Производительность: 100-500 кг/час Сырьё: слоеное тесто Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • длина линии в зависимости от выпускаемого ассортимента изделий — от 4,5 до 10,0 м • широкий ассортимент продукции за счет сменных узлов: - подачи жидких начинок - посыпка сахаром, маком, кунжутом и пр. - скручивания в рулет - одно- и многократного сворачивания - насечки поверхности В состав линии входят: - формующий стол - калибратор - узел резки - посыпатель сыпучими ингридиентами с увлажнителем и прижимным валиком - дозатор жидкой начинки - узлы сворачивания - гильотина Технологический процесс:  Подача тестовой ленты слоеного теста на линию формовки может быть как с линии ламинации, так и с раскаточной машины. На линии формовки с помощью многочисленных сменных узлов происходит изготовление заготовок разнообразных кондитерских изделий. Заготовки подаются в туннельную печь для выпечки, после чего охлаждаются и подаются на упаковку.  Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной промышленности.   Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки.  Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: Укртехнофудз

—
Полуавтоматическая линия армянского лаваша

Полуавтоматическая линия армянского лаваша

Данная полуавтоматическая линия предназначена для производства армянского лаваша.  Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала. Производительность: 50-85 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Ключевые особенности линии: • ВОЗМОЖНОСТЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЛИНИИ В АВТОМАТИЧЕСКУЮ ПРИ УСТАНОВКЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА. В состав линии входят: - делитель теста с округлителем; - раскаточная машина; - печь туннельная с приемным транспортером; - увлажнитель; - транспортер отводящий; - транспортер стабилизационный; - транспортер накопительный. Технологический процесс: Делитель теста выдает куски теста округлой формы с заданной массой. Они пропускаются через раскаточную машину для получения заготовок лавашей. Заготовки укладываются на приемный транспортер туннельной печи. Дальнейший процесс протекает в автоматическом режиме. Лаваш выпекается, охлаждается, увлажняется и после стабилизации подается на упаковку.  Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

—
Линия эклеров и профитролей

Линия эклеров и профитролей

Данная автоматическая линия предназначена для производства кондитерских изделий из заварного теста, например пирожных «Эклер» и «Профитроль». Производительность: 100-300 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • КОНВЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ; • РЕГУЛИРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ В 3-Х ЗОНАХ; • АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ; • АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ТЕСТА В БУНКЕР ОТСАДНОЙ МАШИНЫ; • СМЕННЫЕ МАТРИЦЫ ДЛЯ РАЗНЫХ ВИДОВ ПРОДУКТА; • ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ: - УСТРОЙСТВОМ ВНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ ВНУТРЬ - УСТРОЙСТВОМ НАНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ СВЕРХУ - ПОСЫПКОЙ САХАРОМ, МАКОМ, КУНЖУТОМ И ПР. - ГЛАЗИРОВОЧНОЙ МАШИНОЙ - ДЕКОРАТОРОМ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА; В состав линии входят: - насос-дозатор теста; - отсадочная машина; - туннельная печь; - съемное устройство; - устройство внесения начинки и нанесения сверху помадки; - съемное устройство; - устройство посыпки; - конвейер фасования. Технологический процесс:  Заварное тесто подается насосом из приемного бункера в бункер отсадочной машины. Она формирует заготовки изделий, отсаживая их на под туннельной печи. Оптимальная выпечка заварных пирожных обеспечивается за счет трех температурных зон печи и принудительной конвекции воздуха. Выпеченные изделия после охлаждения подаются на упаковку или внесение начинки (вручную или автоматически). Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

—
Линия сахарного печенья

Линия сахарного печенья

Данная автоматическая линия предназначена для производства сахарного печенья. Производительность: 300-1200 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • СМЕННЫЕ БАРАБАНЫ ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗНЫХ ВИДОВ И РАЗМЕРОВ ПРОДУКТА; • ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ: - АВТОМАТИЧЕСКИМ ТЕСТОМЕСОМ - АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕСТА В ЭКСТРУДЕР - ПОСЫПАТЕЛЕМ (СОЛЬ, САХАР, МАК, СЕЗАМ И ПР.) - СТЕКЕРАМИ ДЛЯ ГРУППИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ В СТОПКИ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА. В состав линии входят: - тестомес; - формующая машина; - устройство пропитки и посыпки; - туннельная печь; - поворотный транспортер; - охлаждающий транспортер;  - стекер. Технологический процесс:  Готовое тесто из тестомеса подается в бункер формующей машины. Сменный барабан машины формует заготовки сахарного печенья и укладывает их на конвейер. Полученные тестовые заготовки выпекаются в туннельной печи. После выпечки печенье охлаждается и подается на упаковку. Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

—
Токарная и фрезерная обработка чпу на заказ

Токарная и фрезерная обработка чпу на заказ

ВЫПОЛНЯЕМ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ И СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ НА ЗАКАЗ ПО ВАШИМ ЧЕРТЕЖАМ И ТЗ ➡ Собственный современный парк токарных и фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ; ➡ Комплексная обработка деталей: точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы; ➡ Изготовление деталей из литья, паковки, прутка, листа; ➡ Работа с материалами: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, титан, бронза, капролон, фторопласт; ➡ Высокоскоростная обработка на шпинделях до 40 000 об/мин для цветных металлов и пластиков; ➡ Многоосевая обработка до 8 осей для деталей со сложной пространственной геометрией; ➡ Гарантия соблюдения допусков. ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ, КОТОРЫЕ МЫ ВЫПОЛНЯЕМ:: ✔ Проточка поверхностей; ✔ Снятие фасок ✔ Проточка канавок различной глубины и профиля; ✔ Сверление отверстий; ✔ Зенкерование отверстий; ✔ Развёртывание отверстий; ✔ Подрезание торцов; ✔ Расточка отверстий; ✔ Нарезание всех типов резьбы (метрической, дюймовой, конической); ✔ Зенкование отверстий; ✔ Цекование отверстий ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ, КОТОРЫЕ МЫ ВЫПОЛНЯЕМ:: ✔ Фрезеровка пазов; ✔ Фрезерование канавок; ✔ Фрезеровка уступов; ✔ Фрезерование плоскостей; ✔ Концевое фрезерование; ✔ Торцевое фрезерование; ✔ Фасонное фрезерование СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ, КОТОРЫЕ МЫ ВЫПОЛНЯЕМ:: ✔ Ручная дуговая сварка (MMA) ✔ Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) ✔ Аргонодуговая сварка (TIG) ✔ Сварка металлов: углеродистой стали, нержавейки, легированной стали, алюминия, титана, меди. ✔ Изготовление сварных металлоконструкции любых форм – рамы, каркасы ограждений, лестниц, теплиц, перилл, мебели и т.п..

—
Санкт-Петербург
Блок-контейнеры для дизель-генераторных установок

Блок-контейнеры для дизель-генераторных установок

Производим блок-контейнеры по своей технологии для разных генераторов и электростанций любой мощности. Блок-контейнеры собираем индивидуально под каждый регион. Наши блок-контейнеры позволяют дизель генератору работать в тяжёлые условия крайнего Севера. В контейнере устанавливаются системы, которые защищают ДГУ от пожара, перегрева, холода и неблагоприятных условий погоды. В контейнере всегда предусмотрен хороший доступ к дизель генератору, что позволяет своевременно проходить все регламенты, установленные заводом изготовителем. Мы полностью занимаемся пакетированием дизельных генераторных установок и дополнительного оборудования в наш блок-контейнер. Для ДГУ изготавливаем контейнеры двух комплектаций - это СТАНДАРТ и ЭКОНОМ

—
Москва
Мобильное спиртохранилище

Мобильное спиртохранилище

Мобильное спиртохранилище — это специализированное инженерное сооружение для хранения этилового спирта и спиртосодержащих жидкостей, отличающееся от стандартных контейнеров для ЛВЖ и ГЖ своей внутренней логикой и назначением. В отличие от блок-контейнеров для ЛВЖ и ГЖ, рассчитанных в основном на хранение фасованной продукции, спиртохранилище проектируется как комплексное решение с размещением металлических ёмкостей, технологических трубопроводов и систем контроля.

—
Москва
Линия поперечной резки металла

Линия поперечной резки металла

Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Высокопроизводительная автоматическая линия поперечной резки металла, представленная на фотографии, предназначена для раскроя металлического листа на заданные размеры. Оборудование отличается массивной станиной, надежной системой подающих и правильных валов, точными направляющими с ручной регулировкой (штурвалы), мощным электроприводом и современным шкафом управления. Ключевые преимущества: • Высокая точность резки: идеальная геометрия кромки и точная длина заготовок. • Полная автоматизация процесса: размотка, правка, подача и резка в непрерывном цикле. • Надежность и долговечность: усиленная конструкция и качественные комплектующие для интенсивной промышленной эксплуатации. • Высокая производительность: быстрая переналадка под различные толщины и размеры листа. • Универсальность: эффективная работа с оцинкованной, холоднокатаной и нержавеющей сталью. Линия идеально подходит для оснащения цехов металлообработки, производства профнастила, сэндвич-панелей и строительных металлоконструкций. Возможна настройка под индивидуальные технологические требования заказчика. Свяжитесь с нами для подбора конфигурации и расчета стоимости!

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический паллетировщик сэндвич-панелей

Автоматический паллетировщик сэндвич-панелей

Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Представляем высокопроизводительный автоматический паллетировщик (штабелер) для сэндвич-панелей, показанный на фотографии. Оборудование предназначено для автоматического приема, подъема, точной укладки и формирования паллет из готовых сэндвич-панелей на завершающем этапе производственной линии. Особенности конструкции, отраженные на снимке: • Вертикальная синяя рама повышенной жесткости, обеспечивающая стабильность при работе с длинномерными панелями. • Верхний портальный механизм оранжевого цвета с системой захватов (или вакуумных присосок) для бережного перемещения панелей. • Нижний рольганг с зелеными валами для плавной подачи и позиционирования продукции. • Выносной пульт управления с сенсорным экраном для удобной настройки параметров укладки. Ключевые преимущества: • Полная автоматизация: исключает тяжелый ручной труд и минимизирует риск повреждения панелей. • Высокая скорость и точность укладки: идеальная геометрия паллет для удобства транспортировки и складирования. • Универсальность: подходит для панелей различных типоразмеров и толщин (стеновых и кровельных). • Надежность и долговечность: качественные комплектующие и устойчивость к интенсивным промышленным нагрузкам. Возможна настройка под индивидуальные габариты вашей продукции и требования производственной линии. Свяжитесь с нами для подбора конфигурации и расчета стоимости!

10 000 р.
Москва