Линия ламинации слоеного теста

Данная автоматическая линия предназначена для производства и ламинации слоеного теста. Производительность: 100-500 кг/час Количество слоев теста: до 288 Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • Комплектация линии зависит от необходимого количества слоев • Автоматическое дозирование компонентов • Многократная прокатка теста создает идеальную слоистую структуру с равномерным распределением жировой прослойки между слоями • Легкий доступ к узлам и механизмам, контактирующими с тестом, для обслуживания и чистки оборудования • Проектирование линии под помещение заказчика В состав линии входят: - Экструдер тестовой ленты - Калибратор (2 шт.) - Экструдер жира - Узлы сворачивания (2 шт.) - Мультироллеры (4 шт.) - Ламинаторы (2 шт.) Технологический процесс: Тесто подается из тестомеса в приемный бункер экструдера линии ламинации. Экструдер производит тестовую ленту, на которую экструдер жира укладывает слой жира для получения характерной структуры теста. Ламинаторы и узлы сворачивания обеспечивают получение заданного числа слоев. Калибратор на выходе линии ламинации обеспечивает заданную толщину тестовой ленты. Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: Укртехнофудз

—

Круассаномат

Машина предназначена для нарезки и формования круассанов. Ключевые особенности: - Машина оснащена входной транспортерной лентой с боковыми режущими дисками для калибровки тестовой ленты по ширине и раскатывающей парой валков – калибратором - Режущий блок осуществляет нарезку тестовой ленты в 2 этапа, благодаря этому тесто не налипает на режущие ролики - Легкий и съемный блок нарезки заготовок позволяет производить быструю очистку машины и замену комплекта режущих валов при переходе на другой типоразмер изделия Производительность круассаномата шт\час: при 3-х рядах, изделие 80-100 грамм - 1800 при 4-х рядах, изделие 75-85 грамм - 2400 при 5-х рядах, изделие 45-65 грамм - 3000 при 6-х рядах, изделие 25-45 грамм - 3600 при 7-х рядах, изделие 12-25 грамм - 4200 Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREENПроизводитель: Укртехнофудз

—

Полуавтоматическая линия армянского лаваша

Данная полуавтоматическая линия предназначена для производства армянского лаваша. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала. Производительность: 50-85 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Ключевые особенности линии: • ВОЗМОЖНОСТЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЛИНИИ В АВТОМАТИЧЕСКУЮ ПРИ УСТАНОВКЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА. В состав линии входят: - делитель теста с округлителем; - раскаточная машина; - печь туннельная с приемным транспортером; - увлажнитель; - транспортер отводящий; - транспортер стабилизационный; - транспортер накопительный. Технологический процесс: Делитель теста выдает куски теста округлой формы с заданной массой. Они пропускаются через раскаточную машину для получения заготовок лавашей. Заготовки укладываются на приемный транспортер туннельной печи. Дальнейший процесс протекает в автоматическом режиме. Лаваш выпекается, охлаждается, увлажняется и после стабилизации подается на упаковку. Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

—

Линия эклеров и профитролей

Данная автоматическая линия предназначена для производства кондитерских изделий из заварного теста, например пирожных «Эклер» и «Профитроль». Производительность: 100-300 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • КОНВЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ; • РЕГУЛИРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ В 3-Х ЗОНАХ; • АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ; • АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ТЕСТА В БУНКЕР ОТСАДНОЙ МАШИНЫ; • СМЕННЫЕ МАТРИЦЫ ДЛЯ РАЗНЫХ ВИДОВ ПРОДУКТА; • ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ: - УСТРОЙСТВОМ ВНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ ВНУТРЬ - УСТРОЙСТВОМ НАНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ СВЕРХУ - ПОСЫПКОЙ САХАРОМ, МАКОМ, КУНЖУТОМ И ПР. - ГЛАЗИРОВОЧНОЙ МАШИНОЙ - ДЕКОРАТОРОМ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА; В состав линии входят: - насос-дозатор теста; - отсадочная машина; - туннельная печь; - съемное устройство; - устройство внесения начинки и нанесения сверху помадки; - съемное устройство; - устройство посыпки; - конвейер фасования. Технологический процесс: Заварное тесто подается насосом из приемного бункера в бункер отсадочной машины. Она формирует заготовки изделий, отсаживая их на под туннельной печи. Оптимальная выпечка заварных пирожных обеспечивается за счет трех температурных зон печи и принудительной конвекции воздуха. Выпеченные изделия после охлаждения подаются на упаковку или внесение начинки (вручную или автоматически). Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

—

Линия сахарного печенья

Данная автоматическая линия предназначена для производства сахарного печенья. Производительность: 300-1200 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • СМЕННЫЕ БАРАБАНЫ ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗНЫХ ВИДОВ И РАЗМЕРОВ ПРОДУКТА; • ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ: - АВТОМАТИЧЕСКИМ ТЕСТОМЕСОМ - АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕСТА В ЭКСТРУДЕР - ПОСЫПАТЕЛЕМ (СОЛЬ, САХАР, МАК, СЕЗАМ И ПР.) - СТЕКЕРАМИ ДЛЯ ГРУППИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ В СТОПКИ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА. В состав линии входят: - тестомес; - формующая машина; - устройство пропитки и посыпки; - туннельная печь; - поворотный транспортер; - охлаждающий транспортер; - стекер. Технологический процесс: Готовое тесто из тестомеса подается в бункер формующей машины. Сменный барабан машины формует заготовки сахарного печенья и укладывает их на конвейер. Полученные тестовые заготовки выпекаются в туннельной печи. После выпечки печенье охлаждается и подается на упаковку. Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

—

Линия картофельных пеллет

Данная автоматическая линия предназначена для производства картофельных пеллет. Производительность: 250…2000 кг/час Толщина изделий: 0,9-1,1 мм Сырьё: мука Энергоноситель: жидкое топливо, твердое топливо, электричество, газ Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Теплоизоляция сушки выполнена из специальных полиуретановых сэндвич-панелей Привода и комплектующие - европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА, ПОМИМО КАРТОФЕЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ, ТАКЖЕ КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ; • АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ; • ОДНОРОДНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ; • ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКТА ЗА СЧЕТ СМЕШИВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ВАКУУМА; • ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС; • ГИБКАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ПРОДУКТА ПО РАЗМЕРАМ; • АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОДДЕРЖАНИЕ ВЛАЖНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ В СУШКЕ; • ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ РЕЦЕПТУР; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА. В состав линии входят: - мешкоопрокидыватель; - просеиватель-дозатор муки; - пресс; - трабатто; - элеватор; - сушильная камера; - камера охлаждения; - элеватор; - бункера-накопители. Технологический процесс: Мука после просеивания подается в пресс, где смешивается с водой в заданной пропорции в высокоскоростном миксере (при необходимости возможно внесение добавок). После этого происходит перемешивание и дозревание теста под вакуумом в непрерывном смесителе. Готовое тесто подается в шнековый экструдер, который производит тестовые заготовки заданного размера, продавливая тесто через матрицу с вращающимся ножевым механизмом. Тестовые заготовки подаются в трабатто, где выполняется подсушивание поверхности для сохранения формы и исключения слипания на следующих этапах. Основной этап сушки производится в сушильной камере. Готовые изделия после камеры охлаждения подаются в бункера-накопители для хранения и упаковки. Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

—