Двухкамерная вакуумная воздушноохлаждаемая печь для закалке в масле типа VOG-446

1、Наименование оборудования:двухкамерная вакуумная воздушноохлаждаемая печь для закалке в масле
2、Количество: 1 комплект
3、Предназначение оборудования:
Данное оборудование в основном предназначено для закалки и обратной вспышки быстрорежущей стали, штамповой стали, легированной стали, мартенситовой нержавеющей стали, твёрдого сплава и других материалов. Также оборудование предназначено для безокислительной и незагрязненной обработки отжига, старения и стабилизации изделий.
4、Сфера поставки:
4.1 Сфера поставки оборудования: двухкамерная вакуумная воздушноохлаждаемая печь для закалке в масле типа VOG-446
4.2 Требования к обслуживанию: при поставке оборудования мы можем представлять сопровождающие услуги, в том числе, технические материалы, наладка, монтаж, опытная эксплуатация на месте, техническая поддержка, техническое обучение и так далее.
5、Основное требование:
Конструция оборудования передовая, и оборудование имеет высокую точность, высокую надёжность и эффективность. Оборудование также имеет фнкции автоматического управления и контроля.
6、Главные технические параметры печи:
6.1 Вид вакуумной печи: двухкамерная, горизонтальная
6.2 Эффективный размер нагревательной зоны:450×450×600mm(Ш*В*Д)
6.3 Максимальная загрузка: 150~200kg
6.4 Сфера рабочей температуры:700~1120℃
6.5 Однородность температуры:≤±5℃( для измерения температуры 9 точек, точка измерения: 800℃)
6.6 Точность контроля температуры: ≤±1℃
6.7 Нагревательный элемент: графит
6.8 Рабочий вакуум: лучше 5.0×10-2mmHg(нагревательная камера)
6.10 Коэффициент повышения давления:лучше 5.0×10-3mmHg/h(камера нагрева, в холодном состоянии);
лучше 5.0×10-2mmHg/h(камера охлаждения, в холодном состоянии)
6.11 Способ охлаждения: охлаждение масла и воздуха
6.12 Защитная атмосфера: вакуумный/азот, камера нагрева автоматически разделяет давление
6.13 Максимальное давление наполнения воздуха в камере охлаждения:2bar
6.14 Передача изделия: можно регулировать и контролировать
6.15 Способ контроля: программируемый контроллер (PLC)
6.16 Способ контроля температуры: контроль осуществляется прибором марки Шанву Японии.
6.17 Способ операции: сенсорный экран с дюймом 10 “ , автоматически или ручной.
7、Конструкция и особенности оборудования:
Двухкамерная вакуумная печь для закалки в масле состоит из корпуса печи (нагревательная камера, камера для охлаждения, пневматический клинкет комбинированного холодного масла), вакуумной системы, системы для наполнения и выпуска газа, приводной системы, водоохладительной системы, пневматической системы, электрической контрольной системы, системы для сигнала от тревоги и тележек вне печи.Производитель: Китай
Вид: Двухкамерные
04.05.2025

Другие объявления автора: Мария Макарова ООО Шэнжун

Вакуумная печи силицирования марки VSF-668L

Вакуумная печи силицирования марки VSF-668L

1、 Наименование оборудования: вакуумная печь силицирования 2、 Количество: 1 комплект 3、Предназначение оборудования: оборудование предназначено для обработки вакуумного силицирования карбидокремниевых материалов, и их продукции применяются для композиционных материалов броневой защиты. Данное оборудование также предназначено для других вакуумной термообработки, вакуумного отпуска и так далее. 4、Сфера поставки: 4.1 Сфера поставки оборудования: вакуумная печь силицирования--- 1 шт. 4.2 Требования к обслуживанию: при поставке оборудования мы можем представлять сопровождающие услуги, в том числе, технические материалы, наладка, монтаж, опытная эксплуатация на месте, техническая поддержка, техническое обучение и так далее. 5、Основное требование: (1)Конструция оборудования передовая, и оборудование имеет высокую точность, высокую надёжность и эффективность. Оборудование также имеет фнкции автоматического управления и контроля. (2)По проектированию механической части и металлической конструкционной части вакуумной печи мы будем учитывать влияния расширения, абляции, окисления, ползучести и так далее, чтобы печь может выдержать максимальную силу при максимальной температуре и максимальной загрузке. 6、Главные технические параметры вакуумной печи силицирования: 6.1 Вид вакуумной печи: однокамерная, вертикальная, загрузить материалы с нижней части 6.2 Максимальная загрузка: 300 кг. 6.3 Способ подачи материалов: автоматически и электрически подать материалы. 6.4 Размер эффективной рабочей зоны: 600×600×750 мм(Ш×В×Д) 6.5 Максимальная температура: 2200℃ 6.6 Рабочая температура: 1500~2000℃ 6.7 Температура поверхности: <45℃ 6.8 Точность температуры: ±5℃ 6.9 Нагревательный способ: нагревать сопротивлением графита. 6.10 Предельный вакуум: 2.0×10-3 mbar(при холодном состоянии, простой печи) 6.11 Рабочий вакуум: ≥1.0×10-1 mbar 6.12 Коэффициент повышения давления: ≤1×10-2 6.13 Максимальное давление наполнения: 1.0bar (абсолютное давление) 6.14 Взрыв при сверхдавлении: 350mbar 6.15 Защита перенапряжения: 100mbar 6.16 Способ контроля: программируемый контроллер (PLC:S7-300). 6.17 Способ операции: сенсорный экран (12", цветное показание), автоматический и вручную. 6.18 Способ контроля: промышленный персональный компьютер (19", цветное показание)+напечатание способом цветного покрытия. 6.19 Условия пользования оборудования: 1)температура среды: 5℃~35℃ 2)Вокруг оборудования не имееются проводящие пыли, коррозийный газ или жидкость, огнеопасное и взрывоопасное вещество. 3)Помещение работы: в помещении, не имеются дожди и солнечные лучи. Ещё необходимо иметь меры противоминоносные. 4)Высота над уровнем моря: ниже 1000 м. 5)Влажность среды: ≤90% 6.20 Условия работы оборудования 6.20.1 Электричество: 1)Номинальная ёмкость: 210KW 2)Нагревательная мощность: 195KW 3)50Hz±1HzЭлектропитание движущей силы: AC380V±10% , трёхфазная пятипроводная система. Электропитание прибора: AC220V±10%, однафазная, 50Hz±1Hz 4)Электросопротивление заземления: электросопротивление заземления оборудования <4Ω . 6.20.2 Источник воды: 1)Расход:15M3/h 2)Давление воды: 0.1~0.3Mpa 3)Температура воды:≤20℃ 4)Диаметр трубки для входа и выхода воды:3” 5)Значение PH:7~9 6)Содержание твёрдой примеси:≤100mg/l 7)Твёрдость:≤10°DH 8)Циркуляционная вода имеет достаточную способность теплообмена. 9)Поток аварийной водопроводной воды:5 M3/h 6.20.3 Сжатый воздух: 1)Расход: 3L/s 2)Давление: 0.4~0.6Mpa 6.20.4 Рабочий газ: азот, аргон-газ (чистота: ≥99.999%) 6.20.5 Потребное пространство: 6*6*10 м (Д*Ш*В)Производитель: Китай

—
Вакуумная высоковольтная печь для закалки в газе типа VQG-335

Вакуумная высоковольтная печь для закалки в газе типа VQG-335

1、Наименование оборудования:вакуумная высоковольтная печь для закалки в газе 2、Количество: 1 комплект 3、Назначение оборудования:закалки в азоте, отжига, высокого, среднего и низкого отпуска в вакууме. 4、Сфера поставки: 4.1 Сфера поставки оборудования: 4.1.1 Вакуумная высоковольтная печь для закалки в газе, 1 комплект 4.1.2 Комплект запасных частей, включая нагревательные элементы, элементы термической изоляции печи, термопару садки, термопару печи, элементы уплотнения двери, манометр. 4.1.3 Вилочный погрузчик с ручной системой перемещения вил. 4.1.4 Буферный бак для азота объёмом не менее 700, но не более 800 литров для хранения при максимальном давлении не менее 10 бар. 4.2 Требования к обслуживанию: при поставке оборудования мы можем представлять сопровождающие услуги, в том числе, технические материалы, наладка, монтаж, опытная эксплуатация на месте, техническая поддержка, техническое обучение и так далее. 5、Основные требования: 5.1 Конструция оборудования передовая, и оборудование имеет высокую точность, высокую надёжность и эффективность. Оборудование также имеет фнкции автоматического управления и контроля. 5.2 По проектированию механической части и металлической конструкционной части вакуумной печи мы будем учитывать влияния расширения, абляции, окисления, ползучести и так далее, чтобы печь может выдержать максимальную силу при максимальной температуре и максимальной загрузке. 6、Основные технические параметры вакуумной высоковольтной печи для закалки в газе: 6.1 Вид вакуумной печи: горизонтальная, однокамерная 6.2 Рабочее пространство:300×300×450mm(Ш*В*Д) 6.3 Максимальный вес садки:80Kg(включая оснастку и зажим) 6.4 Нагревательная мощность:50 KW 6.5 Максимальная температура:1400℃ 6.6 Рабочая температура:<1350℃ 6.7 Однородность температуры:±5℃(800℃ при вакуумном состоянии, 9 точек) 6.8 Точность контроля температуры:≤±1.0℃ 6.9 Предельный вакуум:≤1.0×10-4mm Hg(В холодном состоянии, простой печи) 6.10 Рабочий вакуум:≤1.0×10-3mm Hg 6.11 Коэффициент повышения давления:≤1.0×10-2mm Hg/h 6.12 Максимальное давление для наполнения воздуха:6bar(Абсолютно давление) 6.13 Нагревательный элемент:графит с высокой прочностью 6.14 Термозащитный слой:трвердый войлок+мягкий войлок 6.15 Контрольный способ:программируемый контроллер (PLC) 6.16 Способ управления: промышленный компьютер, автоматический+ручной 6.17 Поверхностная температура стенки печи: < комнатная температура+25℃ 6.18 Условия пользования оборудования: 1)температура среды: 5℃~комнатная температура Электропитание движущей силы: AC380V±10% , трёхфазная пятипроводная система. 50Hz±1Hz Электропитание прибора: AC220V±10% 50Hz±1Hz 6.20Условия работы оборудования 6.20.1 Номинальная ёмкость:70KW трёхфазная пятипроводная система AC380V 50Hz 6.20.2 Источник воды: 1)Расход:15M3/h 2)Давление воды:0.2 ~0.3Mpa 3)Температура воды:≤30℃ 4)Значение PH:7~9 5)Содержание твёрдой примеси:≤100mg/l 6)Твёрдость:≤10°DH 6.20.3 Сжатый воздух: 1)Расход: 3L/s 2)Давление: 0.4~0.6Mpa 6.20.4 Рабочий газ: азот (чистота: ≥99.999%) 6.20.5 Сопротивление заземления: сопротивление заземления<4Ω 6.20.6 Потребное пространство: 5*8*3 м (Ш*Д*В) 6.20.7 Подъемное требование: ≥5 тонн

—
Вакуумная двухкамерная печь для цементации и закалки в масле типа VOG-669

Вакуумная двухкамерная печь для цементации и закалки в масле типа VOG-669

1、Наименование оборудования:вакуумная двухкамерная печь для цементации и закалки в масле 2、Количество: 1 комплект 3、Назначение оборудования: 3.1 Для закалки в масле штамповой стали 3.2 Для обработки цементации низкого давления 3.3 Для термической обработки стали и сплава 3.4 Для обработки отжига. 4、Сфера поставки: 4.1 Сфера поставки оборудования:вакуумная двухкамерная печь для цементации и закалки в масле типа VOG-669, 1 комплект. 4.2 Требования к обслуживанию: при поставке оборудования мы можем представлять сопровождающие услуги, в том числе, технические материалы, наладка, монтаж, опытная эксплуатация на месте, техническая поддержка, техническое обучение и так далее. 5、Основные требования: Конструция оборудования передовая, и оборудование имеет высокую точность, высокую надёжность и эффективность. Оборудование также имеет фнкции автоматического управления и контроля. 6、Основные технические параметры 6.1 Вид вакуумной печи: двухкамерная, горизонтальная 6.2 Размер эффективной нагревательной зоны:600×600×900mm(Ширина*высота*длина) 6.3 Максимальный вес садки: 500kg (включая оснастку) 6.4 Максимальная рабочая температура:1300℃ 6.5 Однородность температуры:≤±5℃(соотвествовать стандартам Nadcap и ASM2750D) 6.6 Теплоизоляционный материал: твёрдый углеродистый войлок и мягкий углеродистый войлок 6.7 Нагревательный элемент:графит 6.8 Вакуум: предельный вакуум в нагревательной камере---8.0×10-3mbar,рабочий вакуум----5.0×10-2mbar 6.10 Коэффициент повышения давления :≤5.0×10-3mbar/h 6.11 Способ охлаждения: закалка в масле/закалка в газе/охлаждение с печью 6.12 Защитная атмосфера:вакуумная атмосфера/инертный газ/с цементацией. 6.13 Контрольный способ: программируемый контроллер(PLC)+сенсорный экран 6.14 Способ контроля температуры: контроль программы DCP от компании Японии. 6.15 Способ операции:автоматический/ручная 6.16 Условия применения оборудования:Температура окружающей среды:5℃~35℃ Питание силы:AC380V±10% 3-фазная 5-проводная система, 50Hz±1Hz Питание прибора:AC220V±10% 1-фазная, 50Hz±1Hz 6.17 Условия работы оборудования 6.17.1 Номинальная ёмкость:220KW , 3-фазная 5-проводная система, AC380V 50Hz 6.17.2 Источник воды: 1)Расход:20M3/h 2)Давление воды:0.2~0.3Mpa 3)Температура воды:≤30℃ 4)Значение PH:7~9 5)Содержание примесь в твёрдом состоянии:≤100mg/l 6)Твёрдость:≤10°DH 6.17.3 Сжатый воздух: 1)Расход: 3L/s 2)Давление: 0.4~0.6Mpa 6.17.4 Рабочий газ: азот, аргон, ацетилен (чистота: ≥99.999%) 6.17.5 Сопротивление заземления: <4Ω 6.17.6 Площадь занятия: 6 м×16 м×5 м (Ширина*длина*высота) 6.17.7 Подъемный вес для монтажа: 20 тонн.Производитель: Китай Вид: Двухкамерные

—
Вертикальные жалюзи на заказ в Москве

Вертикальные жалюзи на заказ в Москве

Вертикальные жалюзи современное, практичное и эстетичное решение для пластиковых окон, в проем, на стену или на потолок .Вертикальные жалюзи – это универсальный выбор, который подходит как для дома, так и для офиса, балкона, на кухню. Они обеспечивают идеальный контроль над естественным освещением, защищают от солнца и посторонних взглядов, сохраняя при этом комфорт и уют в помещении. Регулировка света: Легко настраивайте интенсивность освещения, поворачивая ламели под нужным углом. Простота ухода: Материалы устойчивы к пыли и загрязнениям, их легко чистить и поддерживать в идеальном состоянии. Широкий выбор дизайна: Разнообразие цветов, текстур и материалов тканевых жалюзи позволяет подобрать жалюзи под любой интерьер. Экономия пространства: Идеальное решение для больших окон, балконнов и панорамного остекления. Долговечность: Высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы. Долговечность: Высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы. Ключевые особенности: Материал: Изготовлены из прочной ткани, устойчивого к выгоранию и деформации. Механизм управления: Плавная система открывания и закрывания с возможностью ручной регулировки. Установка: Простой монтаж на стену, потолок или в оконный проем. В комплекте идет все необходимое для установки.

1 500 р.
Москва
Электрокарнизы на заказ от производителя в Москве

Электрокарнизы на заказ от производителя в Москве

Электрокарнизы на заказ в нашем салоне Раздвижной электрокарниз автоматически открывает и закрывает шторы с помощью тихого электропривода. Прочный алюминиевый профиль и надёжная механика рассчитаны на ежедневную работу и тяжёлые портьеры весом до 50 кг, а плавный ход и уровень шума до 30 дБ делают карниз незаметным в спальне, гостиной или офисе. Лаконичный профиль доступен в белом, чёрном или любом цвете по каталогу RAL и легко вписывается в любой интерьер. Основа электрокарниза - прочный алюминиевый профиль с бегунками для крепления штор. Внутри установлен электропривод с редуктором, который обеспечивает плавное перемещение полотна и низкий уровень шума - до 30 дБ. Карниз работает мягко и не отвлекает даже ночью, поэтому его можно устанавливать в спальне и детской комнате. Конструкция рассчитана на регулярное открывание и закрывание штор на протяжении всего срока службы. Качественные материалы и надёжная механика обеспечивают стабильную работу и долгий ресурс без потери плавности хода. Справляется с тяжёлыми шторами.

12 000 р.
Москва
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва