Стеклоткань конструкционная Т-11

Конструкционная Стеклоткань Т-11 представляет собой тканное из стеклянных крученых нитей полотно с сатиновым переплетением, и используется в качестве основы (армирующего материала) при изготовлении стеклопластиковых композиционных материалов конструкционного назначения.

Общие характеристики
Обладает высокой стойкостью к разложению и механическому износу, долговечностью, стойкостью к воздействию влаги.
Конструкционная стеклоткань Т-11 может применяться как самостоятельный материал для теплоизоляции нагревательных аппаратов (котлов, печей и пр.) или трубопроводов, так и в сочетании с эпоксидными или полиэфирными смолами для изготовления композиционных высокопрочных материалов.
Конструкционная стеклоткань Т-11 сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства с термостойкостью, а изделия из стеклопластиков обладают высокой ударной вязкостью, высоким сопротивлением растяжению, превосходной стойкостью к коррозии, а также антимагнитными свойствами.

Применение
Конструкционная стеклоткань Т-11 предназначается для изготовления конструкционных стеклопластиков в авиа-, судо-, автомобилестроении и других отраслях промышленности, где требуются высокопрочные материал с низким весом, а так же в качестве основы для кровельных и теплоизоляционных материалов. Стеклопластики на основе стеклоткани применяются для изготовления труб, лодок, яхт, цистерн под агрессивные среды и ряда других изделий, где требуются материалы повышенной прочности и коррозионной устойчивости. Из стеклотканей изготавливают различные профили, защитные покрытия, емкости для химических продуктов, корпуса аппаратов, трубопроводы и другие высокопрочные и легкие детали и конструкции.

Стеклоткань Т-11 - стеклоткань толщиной 0,28мм с плетением "Сатин 8/3" или "Сатин 5/3". Т-11 обладает большей плотностью (~385 г/м2 ) и способна выдерживать повышенные разрывные нагрузки даже в сравнении с Т-13. Ширина рулона 1,25 м.
04.05.2025

Другие объявления автора: Антон Композитные материалы

Стеклоткань конструкционная Т-13

Стеклоткань конструкционная Т-13

Конструкционная стеклоткань Т-13 представляет собой тканное из стеклянных крученых нитей полотно с полотняным переплетением, и используются в качестве основы (армирующего материала) при изготовлении стеклопластиковых композиционных материалов конструкционного назначения. Общие характеристики Обладает высокой стойкостью к разложению и механическому износу, долговечностью, стойкостью к воздействию влаги. Конструкционная стеклоткань Т-13 может применяться как самостоятельный материал для теплоизоляции нагревательных аппаратов (котлов, печей и пр.) или трубопроводов, так и в сочетании с эпоксидными или полиэфирными смолами для изготовления композиционных высокопрочных материалов. Конструкционная стеклоткань Т-13 сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства с термостойкостью, а изделия из стеклопластиков обладают высокой ударной вязкостью, высоким сопротивлением растяжению, превосходной стойкостью к коррозии, а также антимагнитными свойствами. Применение Конструкционная стеклоткань Т-13 предназначается для изготовления конструкционных стеклопластиков в авиа-, судо-, автомобилестроении и других отраслях промышленности, где требуются высокопрочные материал с низким весом, а так же в качестве основы для кровельных и теплоизоляционных материалов. Стеклопластики на основе стеклоткани применяются для изготовления труб, лодок, яхт, цистерн под агрессивные среды и ряда других изделий, где требуются материалы повышенной прочности и коррозионной устойчивости. Из стеклотканей изготавливают различные профили, защитные покрытия, емкости для химических продуктов, корпуса аппаратов, трубопроводы и другие высокопрочные и легкие детали и конструкции. Стеклоткань Т-13 - самая распространенная и доступная марка конструкционных стеклотканей полотняного переплетения с толщиной ткани 0,27мм и плотностью примерно 285 г/м2 . Разрывная прочность Т-13 практически в два раза выше, чем у популярной в сфере изготовления стеклопластиков Э3/1-200П и в четыре раза выше, чем у Э3/1-100П.

170 руб.
Москва
Стеклоткань конструкционная Т-10

Стеклоткань конструкционная Т-10

Конструкционная стеклоткань Т-10 представляет собой тканное полотно из стеклянных крученых нитей, с сатиновым переплетением. Используются в качестве основы (армирующего материала) при изготовлении стеклопластиковых композиционных материалов конструкционного назначения. Общие характеристики Обладает высокой стойкостью к разложению и механическому износу, долговечностью, стойкостью к воздействию влаги. Конструкционная стеклоткань Т-10 может применяться как самостоятельный материал для теплоизоляции нагревательных аппаратов (котлов, печей и пр.) или трубопроводов, так и в сочетании с эпоксидными или полиэфирными смолами для изготовления композиционных высокопрочных материалов. Конструкционная стеклоткань Т-10 сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства с термостойкостью, а изделия из стеклопластиков обладают высокой ударной вязкостью, высоким сопротивлением растяжению, превосходной стойкостью к коррозии, а также антимагнитными свойствами. Применение Конструкционная стеклоткань Т-10 предназначается для изготовления конструкционных стеклопластиков в авиа-, судо-, автомобилестроении и других отраслях промышленности, где требуются высокопрочные материалы с низким весом, а также в качестве основы для кровельных и теплоизоляционных материалов. Стеклопластики на основе данной стеклоткани применяются для изготовления труб, лодок, яхт, цистерн под агрессивные среды, и ряда других изделий, где требуются материалы повышенной прочности и коррозионной устойчивости. Из стеклотканей изготавливают различные профили, защитные покрытия, емкости для химических продуктов, корпуса аппаратов, трубопроводы и другие высокопрочные и легкие детали и конструкции. Стеклоткань Т-10 толщиной 0,23 мм с плетением "Сатин 8/3", обладает плотностью ~290 г/м2 и выдерживает разрывные нагрузки, не менее 2646 Н (270 кгс/см2). Ширина рулона/отреза 1,25 м.

670 руб.
Москва
Стеклоткань ровинговая ТР-0,7

Стеклоткань ровинговая ТР-0,7

Используются в изготовлении стеклопластиков на основе эпоксидных смол холодного отверждения. Ткани из ровинга обладают высокой прочностью структуры, имеют хорошую технологичность для изготовления крупногабаритных стеклопластиковых изделий. Технические условия на стеклоткань ТР-0,7 Спецификация ТУ 5952-003-99544202-2011 Марка ТР-0,7 Толщина, мм 0,7 (0,06) Поверхностная плотность, г/м2 720 (±50) Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее: Ширина ткани, не менее, см 100,95 (0,95) Переплетение полотняное Вид замасливателя прямой Упаковка, м 10, 80

310 руб.
Москва
Полиэфирная смола для литья NOAPOL 740 L

Полиэфирная смола для литья NOAPOL 740 L

Основное применение: Производство полимербетонов, искусственного мрамора. Noapol 740 L рекомендуется использовать для изготовления изделий из искусственного камня - столешниц, кухонных столов, стеновой плитки, подоконников, полимергранитных памятников и других изделий из искусственного камня. Ненасыщенная, непредускоренная смола, со средней реакционной способностью, с низкой температурой экзотермической реакции, с низкой усадкой 3%, нетиксотропная. Обеспечивает высокую наполняемость композиции. Обладает высокой стойкостью к УФ, повышенной ударопрочностью. Обеспечивает отсутствие растрескивания, так как время окончательного отверждения увеличено. Внимание! Так как смола непредускоренная, к ней нужно приобрести ускоритель.    Внешний вид: Прозрачная жидкость вишневого оттенка без посторонних включений.  Способ применения: методом ручного нанесения.  Допускается колеровка Noapol 740 L специальными колерами, пигментными пастами и порошковыми красителями.  В качестве наполнителя Noapol 740 L можно использовать: * Микросферы * Микрокальцит * Наполнители для искусственного мрамора (жидкий камень) * Гидроксид алюминия РЕКОМЕНДАЦИИ И РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ NOAPOL 740 L: Оптимальная температура переработки (18 - 25) °С.  * Перед применением необходимо тщательно перемешать смолу.  * Добавить ускоритель - от 1,5% объема заливки. * Добавить пероксид метилэтилкетона, или его аналог, 1% - 2% от объема смоляной части, тщательно перемешать массу в течение 3 минут.  * Использовать полученную смесь по назначению. Время отверждения при температуре 18 - 25 °С от 5 до 20 минут.  Изменить время отверждения можно количеством отвердителя: MEKP 1,0 - 3,0 % (рекомендуемые пределы).  *Приготовленную, но неиспользованную смесь смолы с инициаторами в тару со смолой не возвращать. Хранить в плотно закрытой таре, в крытых складских помещениях при температуре не выше 23 °С с обязательным предохранением от влияния внешней среды - действия солнечных лучей, влаги, а также тепла отопительных приборов.   Свойства жидкой смолы Noapol 740 L Вязкость по вискозиметру ВЗ-246(сопло 6 мм), с 20 - 55 Время желатинизации. с 1,5% пероксида метилэтилкетона при 23°С, мин 6 - 20 Массовая доля стирола, % 30 ± 2 Плотность, г/ см3 1,13 - 1,15 Свойства отвержденной смолы Noapol 740 L Разрушающее напряжение при сжатии (МПа) н/м 140 Ударная вязкость (кДж/м2) 12 Теплостойкость по Мартенсу (°С) н/.м 50 Изгибающее напряжение при разрушении, МПа н/м 110 Модуль упругости при изгибе (МПп) 3000 Прочность при разрыве (МПп) 65 Гарантийный срок хранения смолы - 3 месяца со дня изготовления.

500 руб.
Москва
Полиэфирная смола общего назначения NOAPOL 310 TAE

Полиэфирная смола общего назначения NOAPOL 310 TAE

Ненасыщенная полиэфирная смола NOAPOL 310 TAE – ортофталевая, тиксотропная, предускоренная полиэфирная смола, с пониженной эмиссией стирола, с отличной пропитывающей способностью и индикатором отверждения. Подходит для изготовления ламинатов, деталей, кожухов. Применяется для ремонта пластиковых изделий на основе полиэфира (автозвук - стеллсы сабвуферы; ремонт, изготовление деталей для автотюнинга). Простая конструкционная смола, быстрая и легкая в работе. Самое бюджетное решение, по сравнению с другими конструкционными смолами, имеет более низкую цену. Формование полиэфирной смолой NOAPOL 310 TAЕ: напыление и контактное формование. В данную смолу рекомендовано вводить сухие наполнители (аэросил, ковелос, микрокальцит, микросферы) для набора толщины и ручной ламинации. Время гелеобразования 15 минут при температуре 18-25°C, пиковая температура: 115-160°C. Система катализа 1,5% МЕКР — Бутанокс М50 (Butanox M50), Курокс М302 (Curox M302). ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ NOAPOL 310 TAE: * недорогая полиэфирная смола, одно из самых бюджетных решений в полиэфирных смолах общего назначения от Композит Строй * отлично справляется с ремонтом и изготовлением деталей на основе полиэфиров * простая в работе

520 руб.
Москва
Отвердитель для эпоксидной смолы ПЭПА (Полиэтиленполиамин)

Отвердитель для эпоксидной смолы ПЭПА (Полиэтиленполиамин)

Чтобы использовать эпоксидную смолу по назначению, нужно смешать ее основу с отвердителем – только тогда она приобретет новые физико-химические характеристики, то есть окончательно застынет. Наиболее целесообразным в применении, экономически выгодным и безопасным отвердителем на сегодня является полиэтиленполиамин, купить который вы можете в нашем интернет-магазине. Использование Отвердитель для эпоксидной смолы ПЭПА – специальный химический раствор, предназначенный для смешивания с материалами, в составе которых есть эпоксидная смола: 1. для производства ионообменных смол; 2. в клеевые составы; 3. в лакокрасочные изделия; 4. в некоторые присадки. Отвердитель нужно добавить в рабочий состав в необходимой дозировке. Нужное количество отвердителя может варьироваться от 5-10 до 15 массовых частей и зависит от многих факторов: 1. области применения; 2. массы раствора для заливки; 3. температуры состава и окружающей среды; 4. наличия наполнителя и его вида и др. Оптимальное количество отвердителя чаще всего определяется экспериментально. Свойства В составе ПЭПА – этиленовые полиамины или их пиперазиносодержащие аналоги. Полностью растворяется в воде и спирте. В открытом виде и при негерметичном хранении поглощает из воздуха пары воды и углекислого газа, при этом утрачивая свои свойства. Внешне продукт представляет собой однородную прозрачную жидкость без механических примесей и включений. Цвет жидкости может быть различным – от светло-желтого до темно-бурого, возможно, с зеленоватыми оттенками. ПЭПА расфасован в пластиковые или стеклянные емкости различного объема. При открытии емкости возможно небольшое парообразование – это является нормой. Условия применения Отвердитель ПЭПА предназначен для использования в условиях комнатной температуры (20-25 градусов Цельсия), при более высоких температурных значениях время отвердения увеличивается. Поскольку в составе ПЭПА присутствуют активные компоненты, при работе с отвердителем необходимы меры предосторожности: 1. средства защиты рук; 2. избегание попадания на кожу и в глаза. При добавлении в рабочий раствор смесь сильно нагревается, поэтому следует использовать для смешивания огнеупорные емкости (керамические или металлические). Хранить герметично закрытым в таре производителя вдали от: 1. источников тепла и открытого огня; 2. воды; 3. окислителей; 4. кислот (ангидридов); 5. эпихлогидрина. Ни в коем случае не переливать для хранения в полиэтиленовую тару. Основные технические характеристики 1. Молекулярная масса, в пределах 230-250 2. Температура, оС:  - плавления -30 - кипения более 350 - вспышки 104  3. Плотность при 20оС, г/см3 1,017  4. Массовая доля, %  • общего азота, не менее 30  • титруемого азота, в пределах 19,5 - 22,0  • минеральных примесей, не более 0,2  • фракции, отгоняемой при остаточном давлении 1,3 кПа (10 мм рт. ст.) в температурных пределах до 75°С, не более 1 от 75°С до 200°С, не менее 23  • кубового остатка, кипящего выше 200°С, в пределах 65 – 75  • третичных аминогрупп, в пределах 5 – 9  • воды, не более 2 5. Наличие хлор - иона отсутствует Отверждающая способность, ч, не более 1,5.  Масса отвердителя для отверждения 100 г эпоксидной смолы ЭД-20 (21% эпоксидных групп), в интервале от 10,0 г до 15,75 (оптимально - 13,7 г) Рекомендуемые режимы Отверждения для композиции, содержащей 10 массовых частей ПЭПА и 100 массовых частей эпоксидной смолы ЭД-20 (21% эпоксидных групп): 1. обычный 24 ч при ( 20 - 25) оС; 2. применяемый для придания изделиямулучшенных физико-механических характеристик 24 ч при ( 20 - 25) оС + 5 ч при 80оС. Примечание: Точное количество отвердителя и жизнеспособность композиции определяется потребителем экспериментально в зависимости от области применения, массы заливки, режима отверждения, наличия и вида наполнителя и т.д.

1 470 руб.
Москва
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва