Стеклоткань конструкционная Т-10

Конструкционная стеклоткань Т-10 представляет собой тканное полотно из стеклянных крученых нитей, с сатиновым переплетением. Используются в качестве основы (армирующего материала) при изготовлении стеклопластиковых композиционных материалов конструкционного назначения. Общие характеристики Обладает высокой стойкостью к разложению и механическому износу, долговечностью, стойкостью к воздействию влаги. Конструкционная стеклоткань Т-10 может применяться как самостоятельный материал для теплоизоляции нагревательных аппаратов (котлов, печей и пр.) или трубопроводов, так и в сочетании с эпоксидными или полиэфирными смолами для изготовления композиционных высокопрочных материалов. Конструкционная стеклоткань Т-10 сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства с термостойкостью, а изделия из стеклопластиков обладают высокой ударной вязкостью, высоким сопротивлением растяжению, превосходной стойкостью к коррозии, а также антимагнитными свойствами. Применение Конструкционная стеклоткань Т-10 предназначается для изготовления конструкционных стеклопластиков в авиа-, судо-, автомобилестроении и других отраслях промышленности, где требуются высокопрочные материалы с низким весом, а также в качестве основы для кровельных и теплоизоляционных материалов. Стеклопластики на основе данной стеклоткани применяются для изготовления труб, лодок, яхт, цистерн под агрессивные среды, и ряда других изделий, где требуются материалы повышенной прочности и коррозионной устойчивости. Из стеклотканей изготавливают различные профили, защитные покрытия, емкости для химических продуктов, корпуса аппаратов, трубопроводы и другие высокопрочные и легкие детали и конструкции. Стеклоткань Т-10 толщиной 0,23 мм с плетением "Сатин 8/3", обладает плотностью ~290 г/м2 и выдерживает разрывные нагрузки, не менее 2646 Н (270 кгс/см2). Ширина рулона/отреза 1,25 м.

670 руб.

Москва

Стеклоткань ровинговая ТР-0,7

Используются в изготовлении стеклопластиков на основе эпоксидных смол холодного отверждения. Ткани из ровинга обладают высокой прочностью структуры, имеют хорошую технологичность для изготовления крупногабаритных стеклопластиковых изделий. Технические условия на стеклоткань ТР-0,7 Спецификация ТУ 5952-003-99544202-2011 Марка ТР-0,7 Толщина, мм 0,7 (0,06) Поверхностная плотность, г/м2 720 (±50) Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее: Ширина ткани, не менее, см 100,95 (0,95) Переплетение полотняное Вид замасливателя прямой Упаковка, м 10, 80

310 руб.

Москва

Полиэфирная смола для литья NOAPOL 740 L

Основное применение: Производство полимербетонов, искусственного мрамора. Noapol 740 L рекомендуется использовать для изготовления изделий из искусственного камня - столешниц, кухонных столов, стеновой плитки, подоконников, полимергранитных памятников и других изделий из искусственного камня. Ненасыщенная, непредускоренная смола, со средней реакционной способностью, с низкой температурой экзотермической реакции, с низкой усадкой 3%, нетиксотропная. Обеспечивает высокую наполняемость композиции. Обладает высокой стойкостью к УФ, повышенной ударопрочностью. Обеспечивает отсутствие растрескивания, так как время окончательного отверждения увеличено. Внимание! Так как смола непредускоренная, к ней нужно приобрести ускоритель. Внешний вид: Прозрачная жидкость вишневого оттенка без посторонних включений. Способ применения: методом ручного нанесения. Допускается колеровка Noapol 740 L специальными колерами, пигментными пастами и порошковыми красителями. В качестве наполнителя Noapol 740 L можно использовать: * Микросферы * Микрокальцит * Наполнители для искусственного мрамора (жидкий камень) * Гидроксид алюминия РЕКОМЕНДАЦИИ И РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ NOAPOL 740 L: Оптимальная температура переработки (18 - 25) °С. * Перед применением необходимо тщательно перемешать смолу. * Добавить ускоритель - от 1,5% объема заливки. * Добавить пероксид метилэтилкетона, или его аналог, 1% - 2% от объема смоляной части, тщательно перемешать массу в течение 3 минут. * Использовать полученную смесь по назначению. Время отверждения при температуре 18 - 25 °С от 5 до 20 минут. Изменить время отверждения можно количеством отвердителя: MEKP 1,0 - 3,0 % (рекомендуемые пределы). *Приготовленную, но неиспользованную смесь смолы с инициаторами в тару со смолой не возвращать. Хранить в плотно закрытой таре, в крытых складских помещениях при температуре не выше 23 °С с обязательным предохранением от влияния внешней среды - действия солнечных лучей, влаги, а также тепла отопительных приборов. Свойства жидкой смолы Noapol 740 L Вязкость по вискозиметру ВЗ-246(сопло 6 мм), с 20 - 55 Время желатинизации. с 1,5% пероксида метилэтилкетона при 23°С, мин 6 - 20 Массовая доля стирола, % 30 ± 2 Плотность, г/ см3 1,13 - 1,15 Свойства отвержденной смолы Noapol 740 L Разрушающее напряжение при сжатии (МПа) н/м 140 Ударная вязкость (кДж/м2) 12 Теплостойкость по Мартенсу (°С) н/.м 50 Изгибающее напряжение при разрушении, МПа н/м 110 Модуль упругости при изгибе (МПп) 3000 Прочность при разрыве (МПп) 65 Гарантийный срок хранения смолы - 3 месяца со дня изготовления.

500 руб.

Москва

Полиэфирная смола общего назначения NOAPOL 310 TAE

Ненасыщенная полиэфирная смола NOAPOL 310 TAE – ортофталевая, тиксотропная, предускоренная полиэфирная смола, с пониженной эмиссией стирола, с отличной пропитывающей способностью и индикатором отверждения. Подходит для изготовления ламинатов, деталей, кожухов. Применяется для ремонта пластиковых изделий на основе полиэфира (автозвук - стеллсы сабвуферы; ремонт, изготовление деталей для автотюнинга). Простая конструкционная смола, быстрая и легкая в работе. Самое бюджетное решение, по сравнению с другими конструкционными смолами, имеет более низкую цену. Формование полиэфирной смолой NOAPOL 310 TAЕ: напыление и контактное формование. В данную смолу рекомендовано вводить сухие наполнители (аэросил, ковелос, микрокальцит, микросферы) для набора толщины и ручной ламинации. Время гелеобразования 15 минут при температуре 18-25°C, пиковая температура: 115-160°C. Система катализа 1,5% МЕКР — Бутанокс М50 (Butanox M50), Курокс М302 (Curox M302). ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ NOAPOL 310 TAE: * недорогая полиэфирная смола, одно из самых бюджетных решений в полиэфирных смолах общего назначения от Композит Строй * отлично справляется с ремонтом и изготовлением деталей на основе полиэфиров * простая в работе

520 руб.

Москва

Отвердитель для эпоксидной смолы ПЭПА (Полиэтиленполиамин)

Чтобы использовать эпоксидную смолу по назначению, нужно смешать ее основу с отвердителем – только тогда она приобретет новые физико-химические характеристики, то есть окончательно застынет. Наиболее целесообразным в применении, экономически выгодным и безопасным отвердителем на сегодня является полиэтиленполиамин, купить который вы можете в нашем интернет-магазине. Использование Отвердитель для эпоксидной смолы ПЭПА – специальный химический раствор, предназначенный для смешивания с материалами, в составе которых есть эпоксидная смола: 1. для производства ионообменных смол; 2. в клеевые составы; 3. в лакокрасочные изделия; 4. в некоторые присадки. Отвердитель нужно добавить в рабочий состав в необходимой дозировке. Нужное количество отвердителя может варьироваться от 5-10 до 15 массовых частей и зависит от многих факторов: 1. области применения; 2. массы раствора для заливки; 3. температуры состава и окружающей среды; 4. наличия наполнителя и его вида и др. Оптимальное количество отвердителя чаще всего определяется экспериментально. Свойства В составе ПЭПА – этиленовые полиамины или их пиперазиносодержащие аналоги. Полностью растворяется в воде и спирте. В открытом виде и при негерметичном хранении поглощает из воздуха пары воды и углекислого газа, при этом утрачивая свои свойства. Внешне продукт представляет собой однородную прозрачную жидкость без механических примесей и включений. Цвет жидкости может быть различным – от светло-желтого до темно-бурого, возможно, с зеленоватыми оттенками. ПЭПА расфасован в пластиковые или стеклянные емкости различного объема. При открытии емкости возможно небольшое парообразование – это является нормой. Условия применения Отвердитель ПЭПА предназначен для использования в условиях комнатной температуры (20-25 градусов Цельсия), при более высоких температурных значениях время отвердения увеличивается. Поскольку в составе ПЭПА присутствуют активные компоненты, при работе с отвердителем необходимы меры предосторожности: 1. средства защиты рук; 2. избегание попадания на кожу и в глаза. При добавлении в рабочий раствор смесь сильно нагревается, поэтому следует использовать для смешивания огнеупорные емкости (керамические или металлические). Хранить герметично закрытым в таре производителя вдали от: 1. источников тепла и открытого огня; 2. воды; 3. окислителей; 4. кислот (ангидридов); 5. эпихлогидрина. Ни в коем случае не переливать для хранения в полиэтиленовую тару. Основные технические характеристики 1. Молекулярная масса, в пределах 230-250 2. Температура, оС: - плавления -30 - кипения более 350 - вспышки 104 3. Плотность при 20оС, г/см3 1,017 4. Массовая доля, % • общего азота, не менее 30 • титруемого азота, в пределах 19,5 - 22,0 • минеральных примесей, не более 0,2 • фракции, отгоняемой при остаточном давлении 1,3 кПа (10 мм рт. ст.) в температурных пределах до 75°С, не более 1 от 75°С до 200°С, не менее 23 • кубового остатка, кипящего выше 200°С, в пределах 65 – 75 • третичных аминогрупп, в пределах 5 – 9 • воды, не более 2 5. Наличие хлор - иона отсутствует Отверждающая способность, ч, не более 1,5. Масса отвердителя для отверждения 100 г эпоксидной смолы ЭД-20 (21% эпоксидных групп), в интервале от 10,0 г до 15,75 (оптимально - 13,7 г) Рекомендуемые режимы Отверждения для композиции, содержащей 10 массовых частей ПЭПА и 100 массовых частей эпоксидной смолы ЭД-20 (21% эпоксидных групп): 1. обычный 24 ч при ( 20 - 25) оС; 2. применяемый для придания изделиямулучшенных физико-механических характеристик 24 ч при ( 20 - 25) оС + 5 ч при 80оС. Примечание: Точное количество отвердителя и жизнеспособность композиции определяется потребителем экспериментально в зависимости от области применения, массы заливки, режима отверждения, наличия и вида наполнителя и т.д.

1 470 руб.

Москва

Стекломат эмульсионный Jushi 600

Стекломат плотностью 600 г/м² эмульсионный (по умолчанию, в наличии) и порошковый (на заказ). Нетканый пористый материал из рубленого стекловолокна, под пропитку полиэфирными смолами (общего назначения и матричными) или эпоксидными смолами общего назначения. Эмульсионный стекломат – стеклополотно, состоящее из рубленных Е-стекловолокон связанных между собой эмульсионным связующим. Его применяют в судостроении, изготовлении изделий сантехнического назначения, автомобильной промышленности, изготовлении химостойких емкостей и труб и прочее. Особенности стекломата 600 г/м²: Крепкий, химически стабильный, огнестойкий материал, не истлевает; гибкий, растягивается и принимает различные формы. Совместим с ненасыщенными полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и фенольными смолами. Сферы применения стекломатов 600 г/м²: * Изготовление кожухов и матриц * Ремонт и производство деталей корпусов * Кровельные работы и гидроизоляция * Укрепление стен * Контактное формование * Намотка * Прессование * Непрерывные процессы ламинирования.

430 руб.

Москва