Машина для формования зеленого песка с толчком и сжатием

Формовочная машина используются для уплотнения песчано-глинистой смеси в литейных опоках. Подмодельная плита крепится к рабочему столу формовочной машины, после чего устанавливается опока (рамка). На рабочую поверхность модели наносится разделительное покрытие, после чего рамка наполняется формовочным составом на основе песчано-глинистой смеси. Уплотнение производится за счет встряхивания: рабочий стол понимается на установленную высоту, после чего падает. Цикл уплотнения – 10-20 ударов. Смесь значительно уплотняется в нижних частях, однако верхняя часть остается неуплотнённой. Окончательное уплотнение производится за счет прессования в поворотную траверсу машины. Режим встряхивания отключается, поворотная траверса перемещается в рабочее положение, после чего запускается механизм прессования. Далее траверса возвращается в исходное положение, а стол машины опускается на стационарные штифты. Включается пневматический вибратор и происходит отделение полуформы от подмодельной плиты с получением точного отпечатка. В литейных цехах машины, работающие по односторонней подмодельной плите работают в паре: на одной машине изготавливаются полуформы «верха» на другой полуформы «низа». Стоить особо выделить вариант безопочной формовки. При этом временные опоки, в которых происходит уплотнение смеси, снимаются с формовочного кома сразу после сборки, а периметр кома крепится съемным жакетом. Whatsapp:+8618765972210 Email:cassie@besttechmachinery.com

—

Москва

Автоматы для безопочных форм с горизонтальным разъемом

Автоматы для изготовления форм с горизонтальной плоскостью разъема идеальны для замены пар встряхивающих формовочных машин, так как используют существующие конвейеры опочной формовки. Такие формовочные машины компактны — горизонтальная форма выдается в сборе со стержнями, готовая к заливке. Монтируются без фундамента. Работают на обычной формовочной смеси с бентонитом без специальных дополнительных требований, в отличие от машин для вертикальных безопочных форм. Горизонтальная формовка существенно расширяет номенклатуру отливок, в отличие от вертикальной. Высокое качество формовки, скорость, легкость в управлении, разнообразие моделей и невысокая стоимость безопочных горизонтальных машин и линий позволяет эффективно дополнить гамму формовочного оборудования любого завода. В формообразовании используется пескодувно-прессовый метод уплотнения. Система надува смеси позволяет изготовлять точные формы с применением формовочной смеси на бентонитовом связующем. Автоматический контроль давления устройства подачи и прессования песка обеспечивает равномерное уплотнение смеси и гарантирует качественное изготовление сложных отливок с глубокими карманами и малой толщиной стенок. Такой процесс уплотнения позволяет варьировать высоту верхней и нижней полуформы независимо друг от друга. Это обеспечивает существенно более низкий расход смеси, а значит более экономичное производство благодаря оптимальному соотношению металл-форма. Преимущества безопочной горизонтальной формовки: * выдает горизонтальную форму в сборе со стержнями, готовую к заливке; * работает на обычной формовочной смеси с бентонитом без специальных дополнительных требований; * простота простановки любых стержней в горизонтальную форму; * пескодувное заполнение и встречное гидравлическое прессование дают возможность производить тонкостенные отливки с глубокими карманами; * быстрая смена модельной оснастки - нет болтовых соединений, простая установка модельной плиты с ее автоматической фиксацией; * нижняя половина формы доступна оператору во время рабочего цикла машины для быстрой, безопасной и легкой установки стержней. * Wechat/whatsapp:+8618765972210 * email:cassie@besttechmachinery.com

1 000 руб.

Москва

Пескострельный стержневой автомат

Пескострельный стержневой автомат предназначен для автоматизированного производства песчано-смоляных стержней как по горячим таки и по холодным ящикам. Автомат устанавливается в непосредственной близости формовочной линии. Принцип работы: отъемные элементы стержневого ящика в исходном положении открыты, они закрываются при помощи гидравлических приводов, стержневая смесь со сжатым воздухом вдувается в стержневой ящик, далее в зависимости от технологии ящик нагревается за счет электрического сопротивления (горячий процесс), либо через ящик пропускается газообразный катализатор (холодный процесс). Смесь затвердевает в рабочей полости ящика образуя твердый стержень. После раскрытия ящика стержень извлекается при помощи толкателей. Пескострельные стержневые автоматы разделяют по технологии раскрытия стержневого ящика в зависимости от сложности конфигурации стержня. Различают автоматы с вертикальным, горизонтальным или комбинированным разъемом стержневого ящика. Для изготовления стержней по технологии COLD-BOX-AMIN стержневые автоматы оснащаются современными системами газогенерации и нейтрализации отходящих газов, а сам автомат при этом располагается в герметичной кабине, для предупреждения воздействия паров амина на оператора установки. Технология изготовления стержня по CO2-процессу предполагает дополнительную установку газогенератора для углекислоты. Wechat/Whatsapp:+8618765972210 Email:cassie@besttechmachinery.com

3 000 руб.

Москва

Дробеметы с поворотным столом

Дробеметы с поворотным столом используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметные установки применяются для изделий массой от 5 кг и объемной диагональю от 150мм. Максимальный вес очищаемых изделий для дробеметов с вращающимся столом может составлять до 100 тонн. Очищаемые изделия укладываются на поворотный стол дробемета, после чего закрываются дверцы камеры, запускается вращение рабочего стола. Затем запускается система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби в дробеметную камеру осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени поворотный стол меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку. Дробеметные установки с поворотным столом могут поставляться в нескольких вариациях: * Дробеметная камера со стационарным поворотным столом; * Дробеметная камера с выдвижным поворотным столом. * Whatsapp:+8618765972210 * Email:cassie@besttechmachinery.com

—

Москва

Q3710 Дробеметы подвесного типа

Дробеметы подвесного типа используются для очистки металлических изделий от загрязнений (окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр.). Дробеметы применяются для изделий массой от 5 кг и объемной диагональю от 150мм и выше. Очищаемые изделия навешиваются на гак подвески дробеметной установки, после чего подвеска поднимается на установленную высоту и перемещается на рабочую позицию в дробеметной камере. После этого двери камеры герметично закрываются, запускается устройство вращения подвески, система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени устройство вращения меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку. Whatsapp/wechat:+8618765972210 email:cassie@besttechmachinery.com

3 000 руб.

Москва

Барабанный дробемет Q3110

Дробеметы барабанного типа используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера. Данные установки применимы для изделий массой одного изделия не более 30 кг. Дробеметные установки барабанного типа представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический кожух, облицованный изнутри износостойкой броней и установленный на опорные ролики. С одной стороны дробеметного барабана располагается рабочая дверца для загрузки/выгрузки изделий, с другой расположена дробеметная головка и система дробеобращения. Дробемет комплектуется современной системой пылеулавливания. Изделия загружаются в камеру барабана через рабочую дверцу, дверца герметично закрывается. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с изделиями и обеспечивает равномерную всестороннюю очистку, благодаря тому что изделия перемешиваются и переворачиваются. Для ажурных изделий, а также изделий из цветных сплавов рабочая область дробеметного барабана может быть облицована резиновой броней. whatsapp:+8618765972210 email:cassie@besttechmachinery.com

—

Москва