Машина для формования зеленого песка с толчком и сжатием

Формовочная машина используются для уплотнения песчано-глинистой смеси в литейных опоках. Подмодельная плита крепится к рабочему столу формовочной машины, после чего устанавливается опока (рамка). На рабочую поверхность модели наносится разделительное покрытие, после чего рамка наполняется формовочным составом на основе песчано-глинистой смеси. Уплотнение производится за счет встряхивания: рабочий стол понимается на установленную высоту, после чего падает. Цикл уплотнения – 10-20 ударов. Смесь значительно уплотняется в нижних частях, однако верхняя часть остается неуплотнённой. Окончательное уплотнение производится за счет прессования в поворотную траверсу машины. Режим встряхивания отключается, поворотная траверса перемещается в рабочее положение, после чего запускается механизм прессования. Далее траверса возвращается в исходное положение, а стол машины опускается на стационарные штифты. Включается пневматический вибратор и происходит отделение полуформы от подмодельной плиты с получением точного отпечатка. В литейных цехах машины, работающие по односторонней подмодельной плите работают в паре: на одной машине изготавливаются полуформы «верха» на другой полуформы «низа». Стоить особо выделить вариант безопочной формовки. При этом временные опоки, в которых происходит уплотнение смеси, снимаются с формовочного кома сразу после сборки, а периметр кома крепится съемным жакетом. Whatsapp:+8618765972210 Email:cassie@besttechmachinery.com

—

Москва

Автоматы для безопочных форм с горизонтальным разъемом

Автоматы для изготовления форм с горизонтальной плоскостью разъема идеальны для замены пар встряхивающих формовочных машин, так как используют существующие конвейеры опочной формовки. Такие формовочные машины компактны — горизонтальная форма выдается в сборе со стержнями, готовая к заливке. Монтируются без фундамента. Работают на обычной формовочной смеси с бентонитом без специальных дополнительных требований, в отличие от машин для вертикальных безопочных форм. Горизонтальная формовка существенно расширяет номенклатуру отливок, в отличие от вертикальной. Высокое качество формовки, скорость, легкость в управлении, разнообразие моделей и невысокая стоимость безопочных горизонтальных машин и линий позволяет эффективно дополнить гамму формовочного оборудования любого завода. В формообразовании используется пескодувно-прессовый метод уплотнения. Система надува смеси позволяет изготовлять точные формы с применением формовочной смеси на бентонитовом связующем. Автоматический контроль давления устройства подачи и прессования песка обеспечивает равномерное уплотнение смеси и гарантирует качественное изготовление сложных отливок с глубокими карманами и малой толщиной стенок. Такой процесс уплотнения позволяет варьировать высоту верхней и нижней полуформы независимо друг от друга. Это обеспечивает существенно более низкий расход смеси, а значит более экономичное производство благодаря оптимальному соотношению металл-форма. Преимущества безопочной горизонтальной формовки: * выдает горизонтальную форму в сборе со стержнями, готовую к заливке; * работает на обычной формовочной смеси с бентонитом без специальных дополнительных требований; * простота простановки любых стержней в горизонтальную форму; * пескодувное заполнение и встречное гидравлическое прессование дают возможность производить тонкостенные отливки с глубокими карманами; * быстрая смена модельной оснастки - нет болтовых соединений, простая установка модельной плиты с ее автоматической фиксацией; * нижняя половина формы доступна оператору во время рабочего цикла машины для быстрой, безопасной и легкой установки стержней. * Wechat/whatsapp:+8618765972210 * email:cassie@besttechmachinery.com

1 000 руб.

Москва

Пескострельный стержневой автомат

Пескострельный стержневой автомат предназначен для автоматизированного производства песчано-смоляных стержней как по горячим таки и по холодным ящикам. Автомат устанавливается в непосредственной близости формовочной линии. Принцип работы: отъемные элементы стержневого ящика в исходном положении открыты, они закрываются при помощи гидравлических приводов, стержневая смесь со сжатым воздухом вдувается в стержневой ящик, далее в зависимости от технологии ящик нагревается за счет электрического сопротивления (горячий процесс), либо через ящик пропускается газообразный катализатор (холодный процесс). Смесь затвердевает в рабочей полости ящика образуя твердый стержень. После раскрытия ящика стержень извлекается при помощи толкателей. Пескострельные стержневые автоматы разделяют по технологии раскрытия стержневого ящика в зависимости от сложности конфигурации стержня. Различают автоматы с вертикальным, горизонтальным или комбинированным разъемом стержневого ящика. Для изготовления стержней по технологии COLD-BOX-AMIN стержневые автоматы оснащаются современными системами газогенерации и нейтрализации отходящих газов, а сам автомат при этом располагается в герметичной кабине, для предупреждения воздействия паров амина на оператора установки. Технология изготовления стержня по CO2-процессу предполагает дополнительную установку газогенератора для углекислоты. Wechat/Whatsapp:+8618765972210 Email:cassie@besttechmachinery.com

3 000 руб.

Москва

Дробеметы с поворотным столом

Дробеметы с поворотным столом используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметные установки применяются для изделий массой от 5 кг и объемной диагональю от 150мм. Максимальный вес очищаемых изделий для дробеметов с вращающимся столом может составлять до 100 тонн. Очищаемые изделия укладываются на поворотный стол дробемета, после чего закрываются дверцы камеры, запускается вращение рабочего стола. Затем запускается система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби в дробеметную камеру осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени поворотный стол меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку. Дробеметные установки с поворотным столом могут поставляться в нескольких вариациях: * Дробеметная камера со стационарным поворотным столом; * Дробеметная камера с выдвижным поворотным столом. * Whatsapp:+8618765972210 * Email:cassie@besttechmachinery.com

—

Москва

Q3710 Дробеметы подвесного типа

Дробеметы подвесного типа используются для очистки металлических изделий от загрязнений (окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр.). Дробеметы применяются для изделий массой от 5 кг и объемной диагональю от 150мм и выше. Очищаемые изделия навешиваются на гак подвески дробеметной установки, после чего подвеска поднимается на установленную высоту и перемещается на рабочую позицию в дробеметной камере. После этого двери камеры герметично закрываются, запускается устройство вращения подвески, система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени устройство вращения меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку. Whatsapp/wechat:+8618765972210 email:cassie@besttechmachinery.com

3 000 руб.

Москва

Q3210 Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером

Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметы применимы для изделий массой не более 363 кг. Дробеметная установка барабанного типа с ленточным транспортером представляет собой камеру, внутри которой за счет направляющих дисков, ведущего и натяжного валов, ленточного или реечного транспортеров, сформировано рабочее пространство. Дробеметная камера оснащена рабочей дверцей, загрузочным устройством (опция), системой дробеобращения и очистки дроби, пылеуловителем рукавного типа. Изделия загружаются в камеру дробеметного барабана через рабочую дверцу. Дверца герметично закрывается. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с изделиями и обеспечивает равномерную всестороннюю очистку, благодаря тому что изделия перемешиваются и переворачиваются. По окончанию цикла дробеметной очистки дверца камеры открывается, транспортер меняет направление движения и изделия выгружаются из камеры дробеметной установки. whatsapp:+8618765972210 email:cassie@besttechmachinery.com

—

Москва