Автоматическая линия для производства плоских вафель производительностью 300 кг/час

Процесс производства плоских вафель состоит из следующих этапов:
• приготовление теста
• выпекание вафельных листов
• охлаждение вафельных листов
• приготовление начинки
• намазка листов с калибровкой
• охлаждение намазанных блоков
• резка блоков
• глазировка и декорирование нарезанных вафель (по желанию)
• фасовка вафель

Приготовление теста
Вафельное тесто - должно иметь жидкую консистенцию и минимальную вязкость, позволяющую перекачивать его насосом. Вафельное тесто должно равномерно и быстро растекаться на поверхности вафельных форм, предназначенных для выпечки, что дает возможность получить тонкие вафельные листы – основной полуфабрикат вафельного производства.

При непрерывном способе приготовления вафельного теста предварительно готовят концентрированную эмульсию из всех видов сырья (кроме муки) с минимальным количеством воды.
Приготовленное тесто после смесителя перекачивается в расходную емкость с рубашкой подогрева.

Выпекание вафельных листов
Выпекание вафельных листов осуществляется в специальных печах между двумя массивными металлическими плитами. Формование теста происходит непосредственно на обогреваемой поверхности плиты. Поверхность плит, заполняемая тестом, может быть гладкой, гравированной или фигурной. В зависимости от этого вафельные листы можно получить с гладкой или гофрированной поверхностью, или с фигурами различной формы.
Охлаждение вафельных листов.

Выпеченные вафельные листы имеют температуру 150-170 °С, их необходимо охладить до комнатной температуры. Вафельные листы являются высокопористыми изделиями, способны¬ми поглощать или отдавать влагу в процессе выстойки в зависимости от остаточной влаги в них после выпечки и относительной влажности окружающей среды. Эти процессы продолжаются до наступления равновесной влажности и сопровождаются изменением линейных размеров листов, что является основной причиной коробления и растрескивания листов в процессе выстойки.

В зависимости от условий производства, имеющегося оборудования охлаждение листов проводят в стопах в помещении цеха или на люлечном конвейере.
Применяемая выстойка и охлаждение вафельных листов в стопах создают условия для их коробления, так как влажность периферийных и цен¬тральных частей листов изменяются неравномерно. Это влечет за собой неравномерное изменение линейных размеров отдельных частей листов.

Наиболее рациональным способом выстойки вафельных листов является охлаждение одиночных листов на сетчатом транспортере. Благодаря равномерному доступу воздуха к поверхностям листа происходит равномерное проникновение влаги в лист по всей площади, во всех его зонах, сопровождающееся равномерным изменением линейных размеров листа, вследствие чего исключается коробление и растрескивание вафельных листов.
Приготовление начинки

Для прослойки используются жировые, фруктово-ягодные, пралиновые, помадные и другие начинки. Вкусовые достоинства вафельных изделий в первую очередь определяются специфическими хрустящими свойствами вафельных листов. Поэтому используемые для прослойки вафельных листов начинки, при миграции из них влаги в листы в процессе хранения вафель, не должны снижать хрустящие свойства изделий. Используемые начинки должны иметь минимальную влажность, а присутствующая в них влага должна быть не свободной, а прочно связанной компонентами начинки.

В наибольшем объеме вырабатываются вафли с жировой начинкой, что объясняется практически отсутствием в начинке свободной влаги, а следовательно, сохранением длительное время хрустящих свойств вафель. Жировые начинки отличаются высокой пластичностью.

Главным компонентом рецептуры жировых начинок являются сахарная пудра и кондитерский, или гидрированный, жир. Основой качества жировых начинок является способность жира при замесе насыщаться воздухом (способность к кремообразованию). Наилучшее насыщение жира воздухом при сбивании происходит при использовании закристаллизованного жира. Перед замешиванием жир необходимо растапливать в жиротопках.

Кроме главных компонентов, в рецептуру жировых начинок входят возвратные отходы (обрезки) тех же сортов вафель с начинкой, которые измельчаются в измельчительной машине.

Намазка листов с калибровкой
Намазочные машины служат для нанесения прослойки крема, штабелирования вафельных листов и последующей калибровки вафельных блоков.

Охлаждение намазанных блоков
После намазки вафельные блоки охлаждают в охладителях.

Резка блоков
Для разрезания вафельных пластов применяют струнные резательные машины. При резке вафельных пластов образуются обрезки, которые после измельчения вводят в соответствующие виды начинок в количестве не более 12 % к массе начинки.
По желанию заказчика линию можно укомплектовать оборудованием для глазировки, декорирования и упаковки нарезанных вафель.Производитель: Укртехнофудз
04.05.2025

Другие объявления автора: Виталий Зубко Укртехнофудз

Линия ламинации слоеного теста

Линия ламинации слоеного теста

Данная автоматическая линия предназначена для производства и ламинации слоеного теста. Производительность: 100-500 кг/час Количество слоев теста: до 288 Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • Комплектация линии зависит от необходимого количества слоев • Автоматическое дозирование компонентов • Многократная прокатка теста создает идеальную слоистую структуру с равномерным распределением жировой прослойки между слоями • Легкий доступ к узлам и механизмам, контактирующими с тестом, для обслуживания и чистки оборудования • Проектирование линии под помещение заказчика В состав линии входят: - Экструдер тестовой ленты - Калибратор (2 шт.) - Экструдер жира - Узлы сворачивания (2 шт.) - Мультироллеры (4 шт.) - Ламинаторы (2 шт.) Технологический процесс:  Тесто подается из тестомеса в приемный бункер экструдера линии ламинации. Экструдер производит тестовую ленту, на которую  экструдер жира укладывает слой жира для получения характерной структуры теста. Ламинаторы и узлы сворачивания обеспечивают  получение заданного числа слоев. Калибратор на выходе линии ламинации обеспечивает заданную толщину тестовой ленты.  Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной промышленности.   Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки.  Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: Укртехнофудз

Круассаномат

Круассаномат

Машина предназначена для нарезки и формования круассанов.  Ключевые особенности: - Машина оснащена входной транспортерной лентой с боковыми режущими дисками для калибровки тестовой ленты по ширине и раскатывающей парой валков – калибратором - Режущий блок осуществляет нарезку тестовой ленты в 2 этапа, благодаря этому тесто не налипает на режущие ролики - Легкий и съемный блок нарезки заготовок позволяет производить быструю очистку машины и замену комплекта режущих валов при переходе на другой типоразмер изделия Производительность круассаномата шт\час: при 3-х рядах, изделие 80-100 грамм - 1800 при 4-х рядах, изделие 75-85 грамм - 2400 при 5-х рядах, изделие 45-65 грамм - 3000 при 6-х рядах, изделие 25-45 грамм - 3600  при 7-х рядах, изделие 12-25 грамм - 4200  Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREENПроизводитель: Укртехнофудз

Линия формовки слоеных изделий

Линия формовки слоеных изделий

Данная автоматическая линия предназначена для производства кондитерских изделий из слоеного теста. Производительность: 100-500 кг/час Сырьё: слоеное тесто Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • длина линии в зависимости от выпускаемого ассортимента изделий — от 4,5 до 10,0 м • широкий ассортимент продукции за счет сменных узлов: - подачи жидких начинок - посыпка сахаром, маком, кунжутом и пр. - скручивания в рулет - одно- и многократного сворачивания - насечки поверхности В состав линии входят: - формующий стол - калибратор - узел резки - посыпатель сыпучими ингридиентами с увлажнителем и прижимным валиком - дозатор жидкой начинки - узлы сворачивания - гильотина Технологический процесс:  Подача тестовой ленты слоеного теста на линию формовки может быть как с линии ламинации, так и с раскаточной машины. На линии формовки с помощью многочисленных сменных узлов происходит изготовление заготовок разнообразных кондитерских изделий. Заготовки подаются в туннельную печь для выпечки, после чего охлаждаются и подаются на упаковку.  Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной промышленности.   Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки.  Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: Укртехнофудз

Полуавтоматическая линия армянского лаваша

Полуавтоматическая линия армянского лаваша

Данная полуавтоматическая линия предназначена для производства армянского лаваша.  Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала. Производительность: 50-85 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Ключевые особенности линии: • ВОЗМОЖНОСТЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЛИНИИ В АВТОМАТИЧЕСКУЮ ПРИ УСТАНОВКЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА. В состав линии входят: - делитель теста с округлителем; - раскаточная машина; - печь туннельная с приемным транспортером; - увлажнитель; - транспортер отводящий; - транспортер стабилизационный; - транспортер накопительный. Технологический процесс: Делитель теста выдает куски теста округлой формы с заданной массой. Они пропускаются через раскаточную машину для получения заготовок лавашей. Заготовки укладываются на приемный транспортер туннельной печи. Дальнейший процесс протекает в автоматическом режиме. Лаваш выпекается, охлаждается, увлажняется и после стабилизации подается на упаковку.  Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

Линия эклеров и профитролей

Линия эклеров и профитролей

Данная автоматическая линия предназначена для производства кондитерских изделий из заварного теста, например пирожных «Эклер» и «Профитроль». Производительность: 100-300 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • КОНВЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ; • РЕГУЛИРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ В 3-Х ЗОНАХ; • АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ; • АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ТЕСТА В БУНКЕР ОТСАДНОЙ МАШИНЫ; • СМЕННЫЕ МАТРИЦЫ ДЛЯ РАЗНЫХ ВИДОВ ПРОДУКТА; • ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ: - УСТРОЙСТВОМ ВНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ ВНУТРЬ - УСТРОЙСТВОМ НАНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ СВЕРХУ - ПОСЫПКОЙ САХАРОМ, МАКОМ, КУНЖУТОМ И ПР. - ГЛАЗИРОВОЧНОЙ МАШИНОЙ - ДЕКОРАТОРОМ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА; В состав линии входят: - насос-дозатор теста; - отсадочная машина; - туннельная печь; - съемное устройство; - устройство внесения начинки и нанесения сверху помадки; - съемное устройство; - устройство посыпки; - конвейер фасования. Технологический процесс:  Заварное тесто подается насосом из приемного бункера в бункер отсадочной машины. Она формирует заготовки изделий, отсаживая их на под туннельной печи. Оптимальная выпечка заварных пирожных обеспечивается за счет трех температурных зон печи и принудительной конвекции воздуха. Выпеченные изделия после охлаждения подаются на упаковку или внесение начинки (вручную или автоматически). Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

Линия сахарного печенья

Линия сахарного печенья

Данная автоматическая линия предназначена для производства сахарного печенья. Производительность: 300-1200 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • СМЕННЫЕ БАРАБАНЫ ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗНЫХ ВИДОВ И РАЗМЕРОВ ПРОДУКТА; • ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ: - АВТОМАТИЧЕСКИМ ТЕСТОМЕСОМ - АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕСТА В ЭКСТРУДЕР - ПОСЫПАТЕЛЕМ (СОЛЬ, САХАР, МАК, СЕЗАМ И ПР.) - СТЕКЕРАМИ ДЛЯ ГРУППИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ В СТОПКИ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА. В состав линии входят: - тестомес; - формующая машина; - устройство пропитки и посыпки; - туннельная печь; - поворотный транспортер; - охлаждающий транспортер;  - стекер. Технологический процесс:  Готовое тесто из тестомеса подается в бункер формующей машины. Сменный барабан машины формует заготовки сахарного печенья и укладывает их на конвейер. Полученные тестовые заготовки выпекаются в туннельной печи. После выпечки печенье охлаждается и подается на упаковку. Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

Вал центральный редуктора хода / гидромотора Kubota RG10871010

Вал центральный редуктора хода / гидромотора Kubota RG10871010

Вал центральный редуктора хода / гидромотора Kubota RG10871010 . Отправим любой транспортной компанией- экспресс, авиа, попутный транспорт.

8 000 р.
Краснодар
Продажа бизнеса от собственника

Продажа бизнеса от собственника

Продается бизнес. Пилорама ленточная Авангард, кромкообрезной станок, рейсмус, станок для заточки ленточных пил, разводной станок, все находится в помещениях, а также есть место для проживания рабочих. По адресу: Ленинградская обл., пос. Лебяжье, ул. Строительная, д. 11. Цена договорная.

Ленинградская область
Ремонт гидронасоса john deere

Ремонт гидронасоса john deere

Ремонт гидронасоса john deere, Ремонт насоса john deere, Ремонт гидронасосов john deere, Ремонт гидронасоса Джон Дир, Ремонт гидронасоса Джон, Ремонт гидравлического насоса john deere, Ремонт насосов john deere, Ремонт насоса гидравлики john deere, Ремонт гидронасоса john deere, Ремонт гидравлических насосов john deere. Ремонт гидронасоса John Deere за 24 часа. Гарантия Ваш трактор или комбайн John Deere встал? Потеряли мощность навески? Не поднимается плуг или грейфер? В 90% случаев проблема в гидронасосе. Не покупайте новый — мы профессионально восстановим ваш PFC-насос. Что делаем: - Диагностика (бесплатно при заказе ремонта). - Полная разборка, дефектовка всех деталей - Замена изношенных элементов только на оригинал или усиленный аналог. - Ремонт блока регулирующих клапанов - Обкатка на стенде с проверкой производительности (литры/мин) под нагрузкой. Почему мы: - Работаем с John Deere 6020, 6030, 7030, 8R, 50 серии и импортной спецтехникой. - Устраняем: слабый подъем, перегрев масла, рывки, гул, утечку в дренаж. - Гарантия 6 месяцев на все работы. Экономия: Восстановление занимает от 2 дней. Срочный ремонт за от 1 дня. Позвоните сейчас или напишите. Работаем всей России и по договору, чеки и накладные. Отправляем транспортными компаниями по РФ и СНГ. Поторопитесь: каждая минута простоя — минус ваша прибыль. Жмите в чат, вышлете видео работы насоса — получите точную цену за 15 минут.

34 214 р.
Краснодар
676П станок  фрезерный универсальный

676П станок фрезерный универсальный

676П станок инструментальный фрезерный универсальный. Иркутский станкостроительный завод. После ремонта и предпродажной подготовки. Отличное состояние. Вертикальная голова в наличии. Размеры горизонтального (углового) стола, мм 250 х 800 Размеры вертикального стола, мм 250х 630 Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0- 380 Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1282 х 1215 х 1780 Масса станка, кг 910 Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на нашем сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург, 812 984-33-86 911 280-84-85

Санкт-Петербург
Стерилизатор плазменный CADUCEUS REFINE 60

Стерилизатор плазменный CADUCEUS REFINE 60

Стерилизатор CADUCEUS REFINE 60 — это компактная и эффективная модель низкотемпературного стерилизатора, предназначенная для безопасной и бережной обработки медицинских инструментов и оборудования, чувствительных к высоким температурам. Стерилизация осуществляется с использованием 60% перекиси водорода в сочетании с плазменной технологией, что обеспечивает быстрое и полное уничтожение микроорганизмов, включая споры и вирусы, даже в труднодоступных участках инструментов. Благодаря рабочей температуре 50°C и щадящему воздействию, стерилизатор идеально подходит для обработки хирургических, офтальмологических, стоматологических и эндоскопических инструментов. Цикл стерилизации занимает около 1 часа, что позволяет оперативно возвращать инструменты в оборот и повышает эффективность работы медицинского персонала. Камера объемом 68 литров обеспечивает оптимальное соотношение вместимости и компактности, что особенно важно для клиник с ограниченным пространством. Устройство оснащено интуитивным интерфейсом управления и автоматизированными алгоритмами, гарантирующими безопасность и контроль на всех этапах цикла. Низкий уровень шума и отсутствие выбросов вредных веществ делают стерилизатор удобным и безопасным для использования в закрытых помещениях. CADUCEUS REFINE P 60 — это надежное решение для медицинских учреждений, которым требуется высокая степень стерилизации при сохранении качества и долговечности инструментов. Преимущества: Низкотемпературная обработка Быстрая стерилизация Компактность Автоматизация Безопасность Универсальность Экономичность Характеристики: Объем камеры 68 л (макс. загрузка 50 л) Размеры камеры 610×350×320 мм (±10%) Габариты устройства 750×630×1495 мм (±10%) Вес 185 кг Питание AC220V, 50Гц, 2,6 кВА Дозировка H₂O₂ на одну диффузию 3 г (быстрый режим), 6 г (усиленный) Концентрация пероксида водорода 58–60% Уровень шума ≤65 дБ Время цикла 40–60 мин (в зависимости от режима) Фильтрация воздуха >99,5% для частиц ≥0,3 мкм Стерилизуемые объекты: Медицинские изделия, выполненные из термофобных, термочувствительных материалов и изделия с полостями и (или) каналами: оборудование и инструменты для микрохирургии с режущими частями или с зонами, труднодоступными для стерилизации; инструменты для электрохирургии; медицинские изделия из полимерных материалов; инструменты электрические с кабелями и шлангами; инструменты для кардиохирургии; изделия, используемые в реанимационных отделения и БИТ; оборудование для эндоскопических исследований (жесткие эндоскопы); инструменты из металлических сплавов для ортопедии-ортодонтии; инструменты для стоматологической хирургии; инструменты для проведения офтальмологических операций; инструменты урологические; датчики ультразвуковых диагностических приборов; ультразвуковые хирургические инструменты; оптические системы; инструменты для ЛОР-хирургии; части медицинских ингаляторов.

По запросу
Дубна