Автоматическая линия для производства плоских вафель производительностью 300 кг/час

Процесс производства плоских вафель состоит из следующих этапов:
• приготовление теста
• выпекание вафельных листов
• охлаждение вафельных листов
• приготовление начинки
• намазка листов с калибровкой
• охлаждение намазанных блоков
• резка блоков
• глазировка и декорирование нарезанных вафель (по желанию)
• фасовка вафель

Приготовление теста
Вафельное тесто - должно иметь жидкую консистенцию и минимальную вязкость, позволяющую перекачивать его насосом. Вафельное тесто должно равномерно и быстро растекаться на поверхности вафельных форм, предназначенных для выпечки, что дает возможность получить тонкие вафельные листы – основной полуфабрикат вафельного производства.

При непрерывном способе приготовления вафельного теста предварительно готовят концентрированную эмульсию из всех видов сырья (кроме муки) с минимальным количеством воды.
Приготовленное тесто после смесителя перекачивается в расходную емкость с рубашкой подогрева.

Выпекание вафельных листов
Выпекание вафельных листов осуществляется в специальных печах между двумя массивными металлическими плитами. Формование теста происходит непосредственно на обогреваемой поверхности плиты. Поверхность плит, заполняемая тестом, может быть гладкой, гравированной или фигурной. В зависимости от этого вафельные листы можно получить с гладкой или гофрированной поверхностью, или с фигурами различной формы.
Охлаждение вафельных листов.

Выпеченные вафельные листы имеют температуру 150-170 °С, их необходимо охладить до комнатной температуры. Вафельные листы являются высокопористыми изделиями, способны¬ми поглощать или отдавать влагу в процессе выстойки в зависимости от остаточной влаги в них после выпечки и относительной влажности окружающей среды. Эти процессы продолжаются до наступления равновесной влажности и сопровождаются изменением линейных размеров листов, что является основной причиной коробления и растрескивания листов в процессе выстойки.

В зависимости от условий производства, имеющегося оборудования охлаждение листов проводят в стопах в помещении цеха или на люлечном конвейере.
Применяемая выстойка и охлаждение вафельных листов в стопах создают условия для их коробления, так как влажность периферийных и цен¬тральных частей листов изменяются неравномерно. Это влечет за собой неравномерное изменение линейных размеров отдельных частей листов.

Наиболее рациональным способом выстойки вафельных листов является охлаждение одиночных листов на сетчатом транспортере. Благодаря равномерному доступу воздуха к поверхностям листа происходит равномерное проникновение влаги в лист по всей площади, во всех его зонах, сопровождающееся равномерным изменением линейных размеров листа, вследствие чего исключается коробление и растрескивание вафельных листов.
Приготовление начинки

Для прослойки используются жировые, фруктово-ягодные, пралиновые, помадные и другие начинки. Вкусовые достоинства вафельных изделий в первую очередь определяются специфическими хрустящими свойствами вафельных листов. Поэтому используемые для прослойки вафельных листов начинки, при миграции из них влаги в листы в процессе хранения вафель, не должны снижать хрустящие свойства изделий. Используемые начинки должны иметь минимальную влажность, а присутствующая в них влага должна быть не свободной, а прочно связанной компонентами начинки.

В наибольшем объеме вырабатываются вафли с жировой начинкой, что объясняется практически отсутствием в начинке свободной влаги, а следовательно, сохранением длительное время хрустящих свойств вафель. Жировые начинки отличаются высокой пластичностью.

Главным компонентом рецептуры жировых начинок являются сахарная пудра и кондитерский, или гидрированный, жир. Основой качества жировых начинок является способность жира при замесе насыщаться воздухом (способность к кремообразованию). Наилучшее насыщение жира воздухом при сбивании происходит при использовании закристаллизованного жира. Перед замешиванием жир необходимо растапливать в жиротопках.

Кроме главных компонентов, в рецептуру жировых начинок входят возвратные отходы (обрезки) тех же сортов вафель с начинкой, которые измельчаются в измельчительной машине.

Намазка листов с калибровкой
Намазочные машины служат для нанесения прослойки крема, штабелирования вафельных листов и последующей калибровки вафельных блоков.

Охлаждение намазанных блоков
После намазки вафельные блоки охлаждают в охладителях.

Резка блоков
Для разрезания вафельных пластов применяют струнные резательные машины. При резке вафельных пластов образуются обрезки, которые после измельчения вводят в соответствующие виды начинок в количестве не более 12 % к массе начинки.
По желанию заказчика линию можно укомплектовать оборудованием для глазировки, декорирования и упаковки нарезанных вафель.Производитель: Укртехнофудз
04.05.2025

Другие объявления автора: Виталий Зубко Укртехнофудз

Линия ламинации слоеного теста

Линия ламинации слоеного теста

Данная автоматическая линия предназначена для производства и ламинации слоеного теста. Производительность: 100-500 кг/час Количество слоев теста: до 288 Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • Комплектация линии зависит от необходимого количества слоев • Автоматическое дозирование компонентов • Многократная прокатка теста создает идеальную слоистую структуру с равномерным распределением жировой прослойки между слоями • Легкий доступ к узлам и механизмам, контактирующими с тестом, для обслуживания и чистки оборудования • Проектирование линии под помещение заказчика В состав линии входят: - Экструдер тестовой ленты - Калибратор (2 шт.) - Экструдер жира - Узлы сворачивания (2 шт.) - Мультироллеры (4 шт.) - Ламинаторы (2 шт.) Технологический процесс:  Тесто подается из тестомеса в приемный бункер экструдера линии ламинации. Экструдер производит тестовую ленту, на которую  экструдер жира укладывает слой жира для получения характерной структуры теста. Ламинаторы и узлы сворачивания обеспечивают  получение заданного числа слоев. Калибратор на выходе линии ламинации обеспечивает заданную толщину тестовой ленты.  Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной промышленности.   Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки.  Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: Укртехнофудз

Круассаномат

Круассаномат

Машина предназначена для нарезки и формования круассанов.  Ключевые особенности: - Машина оснащена входной транспортерной лентой с боковыми режущими дисками для калибровки тестовой ленты по ширине и раскатывающей парой валков – калибратором - Режущий блок осуществляет нарезку тестовой ленты в 2 этапа, благодаря этому тесто не налипает на режущие ролики - Легкий и съемный блок нарезки заготовок позволяет производить быструю очистку машины и замену комплекта режущих валов при переходе на другой типоразмер изделия Производительность круассаномата шт\час: при 3-х рядах, изделие 80-100 грамм - 1800 при 4-х рядах, изделие 75-85 грамм - 2400 при 5-х рядах, изделие 45-65 грамм - 3000 при 6-х рядах, изделие 25-45 грамм - 3600  при 7-х рядах, изделие 12-25 грамм - 4200  Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREENПроизводитель: Укртехнофудз

Линия формовки слоеных изделий

Линия формовки слоеных изделий

Данная автоматическая линия предназначена для производства кондитерских изделий из слоеного теста. Производительность: 100-500 кг/час Сырьё: слоеное тесто Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • длина линии в зависимости от выпускаемого ассортимента изделий — от 4,5 до 10,0 м • широкий ассортимент продукции за счет сменных узлов: - подачи жидких начинок - посыпка сахаром, маком, кунжутом и пр. - скручивания в рулет - одно- и многократного сворачивания - насечки поверхности В состав линии входят: - формующий стол - калибратор - узел резки - посыпатель сыпучими ингридиентами с увлажнителем и прижимным валиком - дозатор жидкой начинки - узлы сворачивания - гильотина Технологический процесс:  Подача тестовой ленты слоеного теста на линию формовки может быть как с линии ламинации, так и с раскаточной машины. На линии формовки с помощью многочисленных сменных узлов происходит изготовление заготовок разнообразных кондитерских изделий. Заготовки подаются в туннельную печь для выпечки, после чего охлаждаются и подаются на упаковку.  Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной промышленности.   Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки.  Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: Укртехнофудз

Полуавтоматическая линия армянского лаваша

Полуавтоматическая линия армянского лаваша

Данная полуавтоматическая линия предназначена для производства армянского лаваша.  Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала. Производительность: 50-85 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Ключевые особенности линии: • ВОЗМОЖНОСТЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЛИНИИ В АВТОМАТИЧЕСКУЮ ПРИ УСТАНОВКЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА. В состав линии входят: - делитель теста с округлителем; - раскаточная машина; - печь туннельная с приемным транспортером; - увлажнитель; - транспортер отводящий; - транспортер стабилизационный; - транспортер накопительный. Технологический процесс: Делитель теста выдает куски теста округлой формы с заданной массой. Они пропускаются через раскаточную машину для получения заготовок лавашей. Заготовки укладываются на приемный транспортер туннельной печи. Дальнейший процесс протекает в автоматическом режиме. Лаваш выпекается, охлаждается, увлажняется и после стабилизации подается на упаковку.  Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

Линия эклеров и профитролей

Линия эклеров и профитролей

Данная автоматическая линия предназначена для производства кондитерских изделий из заварного теста, например пирожных «Эклер» и «Профитроль». Производительность: 100-300 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • КОНВЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ; • РЕГУЛИРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ В 3-Х ЗОНАХ; • АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ; • АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ТЕСТА В БУНКЕР ОТСАДНОЙ МАШИНЫ; • СМЕННЫЕ МАТРИЦЫ ДЛЯ РАЗНЫХ ВИДОВ ПРОДУКТА; • ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ: - УСТРОЙСТВОМ ВНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ ВНУТРЬ - УСТРОЙСТВОМ НАНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ СВЕРХУ - ПОСЫПКОЙ САХАРОМ, МАКОМ, КУНЖУТОМ И ПР. - ГЛАЗИРОВОЧНОЙ МАШИНОЙ - ДЕКОРАТОРОМ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА; В состав линии входят: - насос-дозатор теста; - отсадочная машина; - туннельная печь; - съемное устройство; - устройство внесения начинки и нанесения сверху помадки; - съемное устройство; - устройство посыпки; - конвейер фасования. Технологический процесс:  Заварное тесто подается насосом из приемного бункера в бункер отсадочной машины. Она формирует заготовки изделий, отсаживая их на под туннельной печи. Оптимальная выпечка заварных пирожных обеспечивается за счет трех температурных зон печи и принудительной конвекции воздуха. Выпеченные изделия после охлаждения подаются на упаковку или внесение начинки (вручную или автоматически). Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

Линия сахарного печенья

Линия сахарного печенья

Данная автоматическая линия предназначена для производства сахарного печенья. Производительность: 300-1200 кг/час Сырьё: мука Энергоноситель для печи: электричество Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 Привода и комплектующие европейского производства Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN Ключевые особенности линии: • СМЕННЫЕ БАРАБАНЫ ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗНЫХ ВИДОВ И РАЗМЕРОВ ПРОДУКТА; • ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ: - АВТОМАТИЧЕСКИМ ТЕСТОМЕСОМ - АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕСТА В ЭКСТРУДЕР - ПОСЫПАТЕЛЕМ (СОЛЬ, САХАР, МАК, СЕЗАМ И ПР.) - СТЕКЕРАМИ ДЛЯ ГРУППИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ В СТОПКИ; • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА. В состав линии входят: - тестомес; - формующая машина; - устройство пропитки и посыпки; - туннельная печь; - поворотный транспортер; - охлаждающий транспортер;  - стекер. Технологический процесс:  Готовое тесто из тестомеса подается в бункер формующей машины. Сменный барабан машины формует заготовки сахарного печенья и укладывает их на конвейер. Полученные тестовые заготовки выпекаются в туннельной печи. После выпечки печенье охлаждается и подается на упаковку. Компания «Укртехнофудз» производит оборудование для пищевой промышленности с 1994 года. Основная специализация нашей компании – производство оборудования для макаронной, кондитерской и хлебопекарной, а также снековой промышленности. Наша продукция широко представлена по всему миру. География поставок включает страны Европы, Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Компания предоставляет гарантию 1 год на все производимое оборудование, а также обеспечивает запуск линии и обучение персонала.Производитель: ООО "Укртехнофудз"

Продам ДАТ-15, 18ВО-1-1, НР01ЮА, ГА-230, 11ВФ12

Продам ДАТ-15, 18ВО-1-1, НР01ЮА, ГА-230, 11ВФ12

Продам ДАТ-15, 18ВО-1-1, НР01ЮА, ГА-230, 11ВФ12 - - - Продам: Клапан МКТ-163В; Измеритель ТВГ-164-4С гр.2 (Т64-4С); Клапан 1923А-1-Т; Клапан 991АТ2.01А-03; Клапан 1882А-2-Т; Фильтр 723900-4АТ; Фильтр 14ГФ49Т-1; Продам: Преобразователь ПО-250А; Электродвигатель Д-1500ТВ; Прибор ЛАС-412; Датчик ДАТ-25; Датчик ДАТ-15; ЗИП к фильтру 12ГФ5БН (340.043А); Продам: Сигнализатор СДВ-30/130; Вентилятор 18ВО-1-1 (УАД-32); Фильтр 12ГФ5БН; Кран КЭ50-3; Кран КЭ50-5; Насос НР01ЮА сер10; Клапан 772Б; Клапан 772 (27V); Продам: ЗИП к фильтру 8Д2.966.019-2 (8Д2.966.022-5); Кран ГА-231; Фильтроэлемент 8Д2.966.022-6; ЗИП к фильтру 8Д2.966.020-2 (8Д2.966.022-6); Продам: Фильтр 8Д2.966.039-2; Кран ГА-213-2; ГА-230; Фильтр 11ВФ12; ЗИП к фильтру 11ВФ12 (340.101); 11ВФ12-1

10 000 р.
Москва
Помощник руководителя

Помощник руководителя

Помощник руководителя •работа с базами резюме •проведение собеседований • ведение отчетности для руководителя ежедневно • работы в соцсетях по возможности Условия : • график любой по договоренности • оплата сдельно премиальная • возможны поездки за границу и по России

88 000 р.
Санкт-Петербург
Набивка сальниковая ХБП-31, 10*10мм

Набивка сальниковая ХБП-31, 10*10мм

ХБП-31— набивка Хлопчатобумажная, пропитана жировым антифрикционным составом на основе нефтяных составов и графитирована. Изготавливается в виде эластичного шнура круглого или квадратного сечения. Применяется, для работы в средах с кислотностью рН 5-10 включая: Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленную воду. Благодаря антифрикционным свойствам подходит для подвижных уплотнений, например в насосах, где важно снизить износ вала или штока. Характеристики: Сечение набивки: 10х10 мм Плотность: не менее 0,9 г/см² Вес 1 м/п: 100,0 г Максимальная допустимая температура для сальниковой набивки ХБП-31 10х10 мм в зависимости от рабочей среды: Воздух, инертный газ, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода — до +100 °C. Воздух, инертный газ, нейтральные пары, минеральные масла, нефтяное тёмное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей — до +120 °C. Вариант поставки: бухта 5-20 кг. Код товара: 792 г Цена за кг, уточняйте оптовую цену от 5 кг. Цена на наиболее популярные модели АС: 12*12(346,39р/кг), 14*14(346,39р/кг), 16*16(346,39р/кг)

447 р.
Екатеринбург
Набивка сальниковая АС, 8*8 мм

Набивка сальниковая АС, 8*8 мм

АС — набивка Асбестовая изготавливается из хризолитовых волокон, это сухая набивка, которая не содержит пропиток и графита. Она устойчива к большому количеству сред: нейтральным, агрессивным жидким, газообразным (рН 5-14), аммиаку, нефтепродуктам. Применяется для неподвижных соединений: крышек люков, фланцев, корпусов арматуры. Ограниченно используется в динамических узлах из-за высокого коэффициента трения. Характеристики: Сечение набивки: 8х8 мм Плотность: не менее 0,5 г/см² Вес 1 м/п: 30,0 г Максимальная допустимая температура для сальниковой набивки АС 8х8 мм в зависимости от рабочей среды: Нейтральная и агрессивная жидкая и газообразная среда (рН среды 5-14) — до +300 °C. Аммиак жидкий и газообразный (рН среды 5-14) — от -70 до +150 °C. Газообразная среда (рН среды 5-14) — до +450 °C. Вариант поставки: бухта 5-20 кг. Код товара: 821 Цена за кг, уточняйте оптовую цену от 5 кг. Цена на наиболее популярные модели АС: 10*10(395,78р/кг), 12*12(361,86р/кг), 14*14(361,86р/кг)(361,86р/кг), 16*16(361,86р/кг), 50*50(361,86р/кг)

456 р.
Екатеринбург
Набивка сальниковая АПР-31, 10*10 мм

Набивка сальниковая АПР-31, 10*10 мм

АПР-31 — Асбестовая Плетёная набивка, пропитанная антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов и графита для снижения трения и износа. Важное отличие от набивки АП-31, в центре каждой нити набивки АПР-31 вплетена латунная проволока. Подходит для эксплуатации в среде с высоким давлением и температурой не превышающей +200 °C. Характеристики: Сечение набивки: 10х10мм Плотность: не менее 1,2 г/см² Вес 1 м/п: 120,0 г Максимальная допустимая температура для сальниковой набивки АПР-31 10х10 мм в зависимости от рабочей среды: Нейтральная и агрессивная среда, пар (арматура) — от -70 до +200 °C. Давление 32Па Нефтепродукты (арматура) — от -30 до +300 °C. Давление 2МП Нейтральная и агрессивная среда, нефтепродукты (центробежные насосы) — до +210 °C. Давление 2,5 Мпа. Скорость скольжения 15 м/с. Нейтральная и агрессивная среда, нефтепродукты (поршневые насосы) — до +210 °C. Давление 4,5 Мпа. Скорость скольжения 2 м/с. Вариант поставки: бухта 5-20 кг. Код товара: 762 Цена за кг, уточняйте оптовую цену от 5 кг. Цена на наиболее популярные модели АПР-31: 8*8 (469,29р/кг), 12*12 (432,53р/кг), 14*14 (432,53р/кг)

433 р.
Красноярск