Контрактная сборка печатных плат

Омск

micronix.promportal.su

Лидия Ивкина ООО "Научно-техническая фирма "Микроникс"

+73812432454

www.mx-omsk.ru/

Научно-техническая фирма "Микроникс" выполняет контрактную сборку печатных плат:
SMT – поверхностный монтаж для серийного и мелкосерийного производства;
ТНТ – установка штыревых элементов в отверстия для серийного и мелкосерийного производства.

Мы производим автоматический монтаж SМD-компoнентoв, испoльзуя в прoизводcтвe совpeмeннoe оборудoвaние.
Выполняем как односторонний так и двусторонний монтаж SMD-компонентов.
Подготавливаем шаблоны трафаретов для SMT-монтажа.

Комплектование заказов радиоэлектронными компонентами.

Работаем как с собственной так и с давальческой комплектацией.

Окончательная стоимость формируется после получения точного технического задания.
Сборка от опытных образцов до небольших партий (около 500 штук).

03.05.2025

Другие объявления автора: Лидия Ивкина ООО "Научно-техническая фирма "Микроникс"

Датчик температуры ТД08

Датчик температуры TD08-50003-1-0174 предназначен для регулирования температуры воздуха в шкафах управления. Датчик в зависимости от температуры воздуха выдает напряжение в диапазоне от 0 до 10 В. Температуре +10 °С соответствует напряжение 1 В, а температуре +45 °С — 10 В.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Шкаф управления насосом 0,4-7,5кВт ШАУ-02-039

Шкаф управления насосом КНС с устройством защиты УЗД-14 предназначен для управления и защиты от аварий насосов мощностью от 0,4кВт до 7,5кВт. Основная функция изделия — откачка стоков погружным насосом из приемного резервуара по сигналам от двух поплавковых датчиков. Защитные функции изделия: - защита насоса от короткого замыкания; - защита насоса от перегрузки; - защита от перегрева электродвигателя насоса; - защита при попадании воды в корпус насоса; - защита при пробое изоляции обмоток двигателя; - защита при неисправности датчиков температуры и влаги насоса. Дополнительные функции изделия: - выбор переключателем режима управления погружным насосом; - индикация состояния двигателя; - индикация состояния датчиков; - индикация аварийных ситуаций.Производитель: Собственное производство

—

Омск

УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ И УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ УЗД-14

Устройство представляет из себя микропроцессорный контроллер и предназначено для защиты от аварий двигателей погружных насосов. Изделие обеспечивает возможность мониторинга состояния двигателя и управления двигателем. Изделие работает совместно с датчиками температуры и влаги, установленными в двигателе. Функции Изделие осуществляет защиту от: * перегрева двигателя; * попадания воды в двигатель; * пробоя изоляции обмоток двигателя; * неисправности датчиков. Способом защиты является отключение двигателя. Устройство индицирует причину срабатывания защиты, позволяя определить причину неисправности. Дополнительные функции Световые индикаторы состояния двигателя, состояния датчиков и аварии. Преимущества Изделие УЗД-14 является доработанной версией изделия УЗД-8Р с дополнительными функциями обработки уровней и управления насосом в ручном или автоматическом режиме. Отличительные особенности * Крепление на DIN-рейку с возможностью монтажа изделия на плоскость с помощью поставляемых по отдельному заказу элементов; * Все выводы изделия, кроме контактов реле, гальванически связаны с питающей сетью. * Для обеспечения безопасности токи и напряжения по всем выводам датчиков схемотехнически ограничены до безопасных величин. * Наличие переключателя на верхней поверхности корпуса для выбора режима управления контактором насоса (ручной либо автоматический режим). Принцип действия Силовым элементом изделия, осуществляющим коммутацию нагрузки, является реле с переключающимися контактами и переключатель режимов работы. Замыкание нормально разомкнутых контактов соответствует отсутствию аварийных ситуаций, размыкание — аварии или отсутствию питания. После подачи напряжения питания устройство блокирует готовности реле на время прохождения переходных процессов (примерно 3 сек). В этот промежуток времени все индикаторы погашены, кроме индикатора "СЕТЬ". После этого производится измерение параметров по цепям датчиков и сравнение измеренных значений с порогами. Контроль датчика температуры и датчика влажности производится непрерывно в течение всего времени работы устройства, контроль изоляции отключается на время работы двигателя. Если все датчики находятся в состоянии "Норма", то устройство включает выходное реле, нормально разомкнутые контакты которого замыкаются и включается индикатор "ГОТОВ". Устройство готово к работе. Если хотя бы один из датчиков вышел из состояния "Норма", устройство с задержкой времени 2-3 сек (для исключения ложных срабатываний от помех) переводит реле в исходное, т.е. выключенное состояние. При этом гаснет индикатор "ГОТОВ" и зажигается индикаторы причины аварии. В таком состоянии устройство находиться неограниченно долго до устранения причины аварии. После устранения причины аварии (т.е. все датчики перешли в состояние "Норма") устройство с задержкой времени 1 cек (для исключения ложных срабатываний от помех) включает индикатор "ГОТОВ" одновременно с включением выходного реле, переходя в рабочий режим. Гарантия и сервис Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента отгрузки изделия потребителю. После окончания гарантийного срока эксплуатации изделие способно в полном объеме выполнять свои функции. Назначенный срок службы изделия составляет 10 лет. Потребитель теряет право на гарантийный ремонт при нарушении условий транспортирования, хранения, эксплуатации, а также при повреждении пломб предприятия-изготовителя

18 230 руб.

Омск

Трёхосевой цифровой виброакселерометр ВД12

Акселерометр ВД12 предназначен для преобразования механических колебаний в электрические сигналы, пропорциональные ускорению корпуса акселерометра. Основное назначение акселерометра – работа в качестве чувствительного элемента (датчика вибрации) виброизмерительных и вибродиагностических систем. Функции изделия: * преобразование механических колебаний в цифровой код, значения которого пропорциональны ускорению корпуса изделия; * выдача оцифрованных (частота дискретизации Fд) выборок виброускорения внешнему устройству через интерфейс SPI; * измерение температуры в корпусе изделия и выдача её значения внешнему устройству через интерфейс SPI; * параметризация изделия пользователем. Особенности изделия: * В соответствии с ГОСТ Р 52931 по метрологическим свойствам акселерометр относится к изделиям третьего порядка, не являющимся средством измерения, но имеющим точностные характеристики. * Изделие не входит в предусмотренную РД 34.11.410 номенклатуру средств измерений, подлежащих поверке. Точностные характеристики ВД12 обеспечиваются калибровками, предусмотренными изготовителем устройства. * В случае отказа акселерометр ремонту и восстановлению не подлежит.

10 000 руб.

Омск

Автоматизированная система управления технологическим процессом очистных сооружений производительностью 6 000 м3/сут СП «ТЭЦ-5»

Система предназначена для: * Дистанционного контроля за состоянием и режимами работы технологического оборудования очистных сооружений и регистрации основных параметров работы очистных сооружений на АРМ оператора очистных сооружений и АРМ обслуживания; * Автоматического регулирования технологических параметров; * Автоматического включения в работу второй линии очистки в зависимости от расхода стоков; * Автоматического ввода в работу резервного фильтра с АУ и АК-П по времени наработки; * Автоматического вывода в резерв рабочего фильтра по времени наработки с последующей промывкой фильтрующей загрузки; * Автоматической блокировки включения/отключения оборудования по технологическим параметрам; * Архивирования информации о работе технологического оборудования ОС с целью последующего использования для анализа аварийных ситуаций и формирования отчетной документации. Целями создания Системы являются: * Повышение качества ведения технологических процессов и их безопасности; * Повышение точности измерения и регулирования технологических параметров; * Повышение оперативности действий персонала в аварийных ситуациях; * Повышение надежности работы технологического оборудования; * Уменьшения затрат на ремонт технологического оборудования за счет рационального использования и постоянного контроля состояния. Комплекс технических средств (КТС) Системы включает программно-технический комплекс (ПТК) и оборудование полевого уровня: датчики, исполнительные механизмы и коммутационную аппаратуру. Полевой уровень Системы включает в себя: * измерительные преобразователи технологических параметров; * шкафы автоматического управления задвижками фильтров Ф1 и Ф2; * комплектные шкафы управления технологическим оборудованием; * шкаф управления задвижками; * шкаф управления мешалками; * контрольные кабели и кабели управления. Полевое оборудование Системы размещено в машинном зале и электротехническом помещении очистных сооружений. В ПТК выделено два уровня иерархии: верхний и нижний (Рис.3) Верхний уровень ПТК обеспечивает взаимодействие оператора ОС с управляемым технологическим оборудованием, организует работу системы и подготовку массивов информации для использования в различных подсистемах. К верхнему уровню ПТК относятся следующие технические средства: * АРМ оператора очистных сооружений; * АРМ обслуживания, совмещенный с сервером базы данных; * коммуникационное оборудование; * панель оператора в шкафу ШАУ; * оборудование бесперебойного питания компьютеров и коммуникационного оборудования. В качестве АРМ оператора и обслуживания используются промышленные компьютеры Advantech с LCD мониторами с размером экрана 24" и установленными программными пакетами WinCC, в которых работают специально разработанные операторские приложения для визуализации технологического процесса и управления оборудованием. Нижний уровень ПТК включает в себя шкаф автоматического управления (ШАУ), расположенный в помещении операторной очистных сооружений.

—

Омск

Автоматизированная система диспетчерского управления КНС

Система предназначена для организации автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) вновь проектируемой КНС. Целью создания системы является: * Повышение надежности системы управления КНС; * Снижение вероятности возможных нарушений технологических регламентов и возникновения технологических отказов и аварийных ситуаций на оборудовании; * Возможность работы оборудования в автоматическом режиме без обязательного присутствия обслуживающего персонала; * Непрерывный контроль рабочего состояния оборудования и предоставление информации в реальном времени. Основными задачами системы являются: * Дистанционное наблюдение за работой и управление оборудованием КНС из центрального диспетчерского пункта (ЦДП). (Рис.1) * Контроль заданного технологического режима работы КНС в соответствии с технологическим регламентом; * Сбор и отображение информации о режимах работы оборудования с выводом полной информации на автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера и отображение информации о технологических отказах и сбоях в работе оборудования; * Передача с АРМ диспетчера команд телеуправления работой оборудования КНС; * Архивирование информации в заданных диапазонах интервалов времени с целью последующего использования для анализа; * Регистрация контролируемых параметров и событий, автоматического архивирования их в базе данных, предоставления информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм, формирование сменных, суточных и других отчетов; * Формирование отчетной документации о режимах работы оборудования; * Повышение безопасности в управлении КНС за счет повышения качества процесса управления, расширения информационных, контрольных и диагностических функций; * Снижение эксплуатационных затрат за счет повышения надежности аппаратуры и использования технологии обслуживания устройств по фактическому состоянию. * Организация контроля своевременного проведения планово-предупредительных ремонтов и поверок измерительных приборов.

—

Омск

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.

Москва

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.

Москва

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.

Москва

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.

Москва