ПКТБА-ПУР-1…ПКТБА-ПУР-3 ПЕРЕНОСНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕМОНТА ЗАДВИЖЕК БЕЗ УДАЛЕНИЯ ИХ ИЗ ТРУБОПРОВОДА

НАЗНАЧЕНИЕ:
• шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек без удаления их из трубопровода.

ВИД ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ:
• уплотнительные поверхности корпусов и клиньев задвижек.

DN ОБРАБАТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ:
• 50…250 мм (ПКТБА-ПУР-1);
• 200…600 мм (ПКТБА-ПУР-2);
• 600…1000 мм (ПКТБА-ПУР-3).

КОМПЛЕКТАЦИЯ:
• переносное устройство;
• профессиональные пневмопривод (Atlas Copco) и/или электропривод (Bosch);*
• приспособление установочное для монтажа на среднем фланце;
• приспособление для обработки клиньев задвижек;
• сменные обрабатывающие диски для шлифования и притирки;
• комплект самоклеящихся шлифовальных кругов;
• блок подготовки воздуха, укомплектованный рукавом для подачи сжатого воздуха;
• кейс пластиковый (ПКТБА-ПУР-1, ПКТБА-ПУР-2);
• комплект шпинделей с абразивными кругами на основе электрокорунда (ПКТБА-ПУР-1, ПКТБА-ПУР-2, ПКТБА-ПУР-3);
• комплект шпинделей с эльборовым покрытием (ПКТБА-ПУР-1, ПКТБА-ПУР-2).*

ДОСТОИНСТВА:
Незаменимы при работе с бесфланцевой арматурой (позволяет проводить шлифование и притирку уплотнительных поверхностей корпусов непосредственно в трубопроводе без необходимости «вырезать» арматуру).
Малая масса устройств делает их удобными для работы в труднодоступных местах расположения арматуры.
Качество достигается за счет конструкции обрабатывающей головки и оправки, которые создают сложное плоскопараллельное движение инструмента по обрабатываемой поверхности.

Для более надежной работы устройств с пневмоприводом в комплект поставки входит блок подготовки воздуха.
Шлифовальные круги на основе эльбора и электрокорунда обеспечивают высокую производительность процесса по снятию материала обрабатываемой детали и обладают высокой износостойкостью. В результате снижается время шлифовки.

В комплекте: приспособление для обработки клиньев, тумбочка для хранения инструмента (ПКТБА-ПУР-3).
04.05.2025

Другие объявления автора: Авдонина Татьяна ЗАО "ПКТБА"

ПКТБА-СР СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ РАСТОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ТОКАРНОЙ (ЛЕЗВИЙНОЙ) ОБРАБОТКИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ DN 50…1200 ММ

ПКТБА-СР СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ РАСТОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ТОКАРНОЙ (ЛЕЗВИЙНОЙ) ОБРАБОТКИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ DN 50…1200 ММ

НАЗНАЧЕНИЕ: * обработка (сверление, расточка, фрезерование) деталей трубопроводной арматуры, в том числе обработка магистральных и средних фланцев, уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек как фланцевых, так и под приварку DN до 800 мм. ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: * клиновые задвижки. ДОСТОИНСТВА: * Современный высокопроизводительный станок с непрерывным контролем процесса резания. * Высокие параметры резанья, широкий выбор технологических функций создают условия для его многостороннего использования, что позволяет осуществлять обработку обеих уплотнительных поверхностей корпуса задвижки, а также магистральных и среднего фланца за одну установку. * Система управления позволяет управлять станком по четырем непрерывно управляемым осям X Y Z W и обеспечивает автоматическую угловую установку положения стола, что позволяет производить обработку уплотнительных поверхностей арматуры с разными углами клиновой камеры. * Наличие установочных и зажимных приспособлений обеспечивает быструю установку арматуры на стол станка. Система CNC обеспечивает линейную интерполяцию по четырем осям, одновременно круговую интерполяцию по двум осям. * Приводы подач всех координат оснащены самостоятельными АС сервоприводами Siemens с цифровым управлением. * Станок может быть оснащен магазином для автоматической замены инструмента, установкой для охлаждения инструмента, защитой рабочего пространства, конвейером стружки, универсальной фрезерной головкой.Производитель: Собственное производство

Пенза
ПКТБА-УСКШ УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ DN 15...1400 ММ

ПКТБА-УСКШ УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ DN 15...1400 ММ

НАЗНАЧЕНИЕ: • сварка кольцевых швов шаровых кранов в среде защитных газов или под слоем флюса. ОСОБЕННОСТИ • Высокая производительность установки за счет применения одновременно двух сварочных головок. • В стандартном исполнении установка включает в себя: вращатель, установочное приспособление с возможностью охлаждения внутренней полости крана проточной водой, портал, две сварочные головки и два сварочных источника. • Удобная и быстрая установка крана в приспособлении. • Возможна приварка фланца в положении «в лодочку» при наклоне планшайбы. • Плавная регулировка сварочной скорости. • Система управления установкой выполнена на базе промышленного контроллера, что позволяет оператору задавать параметры сварки (скорость сварки, количество оборотов планшайбы и др.) на сенсорной панели пульта управления. • Установка может дополнительно комплектоваться опциями*: * система рециркуляции флюса (для исполнения «Ф»); * система тактильного слежения; * механизм колебания электрода; * система оборотного водоснабжения (СОВ); * система видеонаблюдения; * холостая роликовая опора (для приварки колец переходных DN 15-300 мм). • Простота и удобство в эксплуатации.Производитель: Собственное производство

Пенза
ПКТБА-СПШ Станки для шлифования и притирки трубопроводной арматуры DN 50...1000 мм.

ПКТБА-СПШ Станки для шлифования и притирки трубопроводной арматуры DN 50...1000 мм.

НАЗНАЧЕНИЕ: • шлифование и притирка плоских уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек, корпусов и золотников запорных клапанов (вентилей), предохранительных клапанов и др. плоских поверхностей ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: • задвижки; • запорные клапаны (вентили); • предохранительные клапаны (диаметр внутреннего седла 9...255 мм).* DN ОБРАБАТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ: Станки напольные: • ПКТБА-СПШ-600-Н: DN 50…600 мм; • ПКТБА-СПШ-1000-Н: DN 300…1000 мм. Станок с двумя наклонными столами: • ПКТБА-СПШ-600-НН: DN 50…600 мм. Станки настольные: • ПКТБА-СПШ-300-НН: DN 15…300 мм; • ПКТБА-СПШ-300-ВВ: DN 8…300 мм. ДОСТОИНСТВА ИЗДЕЛИЯ: • Наклонный стол с регулируемым углом наклона упрощает процедуру установки обрабатываемой детали на станок и позволяет вести обработку уплотнительных поверхностей с различными углами наклона. • Координатное приспособление позволяет установить детали по трем координатам (угол наклона, позиция по осям x и y). • Для облегчения установки обрабатываемого изделия колонна имеет возможность поворачиваться относительно опоры вместе с установленными на ней узлами на 315°. • Предусмотрена цифровая индикация частоты вращения шпинделя. • Инструментальная тумба с выдвижными ящиками позволяет хранить сменную станочную оснастку. • Сплошной притир и адаптер с эксцентриком позволяют достичь высокой плоскостностиобрабатываемой уплотнительной поверхности.Производитель: Собственное производство

Пенза
ПКТБА-С-6-1400/4000, ПКТБА-С-6-1400/3200, ПКТБА-С-6-1400/2800 СТЕНДЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ DN 400...1400 мм

ПКТБА-С-6-1400/4000, ПКТБА-С-6-1400/3200, ПКТБА-С-6-1400/2800 СТЕНДЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ DN 400...1400 мм

НАЗНАЧЕНИЕ СТЕНДОВ: • испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей; • испытания на герметичность затвора; • испытания на герметичность относительно внешней среды (в т.ч. сальникового уплотнения). ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: • задвижки; • шаровые краны; • запорные клапаны (вентили); • обратные клапаны; • дисковые затворы; • пробковые краны. ТИП ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИСПЫТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ: • фланцевый; • под приварку;** • цапковый;** • муфтовый.** ДОСТОИНСТВА ИЗДЕЛИЯ: • Проверка арматуры на герметичность затвора с обеих сторон не требует переустановки испытываемой арматуры, что значительно сокращает время на проведение испытаний. • В стенде применяется специальная система для удаления воздуха из испытываемого изделия, что повышает безопасность, производительность, достоверность полученных данных и избавляет от необходимости в дополнительном стравливании воздуха.** • Применение рукавов высокого давления с быстроразъемными соединениями (БРС) позволяет существенно сократить время на подготовку к испытаниям. • Стенд быстро настраивается под строительную длину арматуры за счет наличия траверсы с электроприводом. • Благодаря применению запатентованной конструкции самоуплотняющихся заглушек при проведении испытаний отсутствует осевое сжатие, что обеспечивает достоверность испытаний, предохраняет арматуру от деформации и увеличивает срок службы арматуры. • Стенд комплектуется сменными заглушками для испытания бесфланцевой арматуры. Это освобождает оператора от необходимости приваривания (привинчивания на шпильках) заглушек к патрубкам и сокращает процесс их замены.** • Силовая гидравлика зажимного устройства работает без воды (от масляной насосной станции), что увеличивает срок службы стенда. • Все элементы, контактирующие с водой, являются коррозионностойкими. • Стенд оснащён поддоном для сбора воды. • Для облегчения работы на стенде процесс установки и испытания полностью механизирован (не требует больших трудозатрат при работе с большой арматурой). • Для уменьшения времени заполнения арматуры испытательной средой используются линии увеличенного диаметра.Производитель: Собственное производство

Пенза
ПКТБА-С-1-425/700 СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ УСТЬЕВОГО И ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ DN 50...420 ММ ПКТБА-С-1-425/700 СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ УСТЬЕВОГО И ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ DN 50...420 ММ

ПКТБА-С-1-425/700 СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ УСТЬЕВОГО И ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ DN 50...420 ММ ПКТБА-С-1-425/700 СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ УСТЬЕВОГО И ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ DN 50...420 ММ

НАЗНАЧЕНИЕ • гидравлические испытания на прочность и плотность материала устьевого и противовыбросового оборудования, работающего под давлением; • испытания на герметичность относительно внешней среды; • испытания на гермитичность затвора. ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: • устьевое и противовыбросовое оборудование; • фонтанная и нагнетательная арматура. ТИП ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИСПЫТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ: • фланцевый.  ДОСТОИНСТВА ИЗДЕЛИЯ: • Стенд позволяет проводить испытания без осевого сжатия, что предохраняет арматуру от деформации и обеспечивает достоверность испытаний. • Возможный вариант установки: как напольный, так и в кессон. • Силовая гидравлика зажимного устройства работает на масле, что увеличивает срок службы стенда. • Быстрый зажим испытываемого изделия осуществляется за счет применения пневмоцилиндров для перемещения прихватов. • Использование гидрозажимных самоуплотняющихся заглушек в комплекте с разделителем сред позволяет расширить номеклатуру испытываемых изделий.Производитель: Собственное производство

Пенза
ПКТБА-СИ-25М Стенд для испытаний пружин предохранительных клапанов диаметром 25...300 мм

ПКТБА-СИ-25М Стенд для испытаний пружин предохранительных клапанов диаметром 25...300 мм

НАЗНАЧЕНИЕ: • трехкратное сжатие пружины в автоматическом режиме на заданную деформацию с замером остаточной деформации; • трехкратное сжатие пружины заданной нагрузкой и замером остаточной деформации; • сжатие пружины максимальной нагрузкой и замер осевого перемещения; • замер развиваемого усилия при заданной деформации пружины.   ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: • пружины Ø 25...300 мм; ДОСТОИНСТВА ИЗДЕЛИЯ: • Оснащен компьютерной системой управления с сенсорным дисплеем. • Позволяет проводить испытания всех основных типоразмеров пружин,применяемых на предохранительной арматуре российских и иностранных производителей. • Представляет собой единый испытательный комплекс, не требующий дополнительной оснастки. • Позволяет регистрировать, архивировать и распечатывать данные испытаний. • Исключает влияние человеческого фактора на результаты испытаний. • Имеет возможность подключения в локальную сеть предприятия.Производитель: Собственное производство

Пенза
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва