Волокно -Техномаш

Агроспанбонд

Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна,  Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Cпанбонд в сельском хозяйстве. Нетканый материал спанбонд давно используется в сельском хозяйстве как незаменимый помощник в овощеводстве и растениеводстве. Спанбонд помогает ускорить созревание и улучшить урожайность, защищает растения и сохраняет плоды ягодных и овощных культур. Укрывной спанбонд

100 руб.

Москва

Вата белая техническая

Наполнитель для мягкой мебели в наличии Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг * темная/серая в кипах -110кг применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушкиоборудование для распушивания сверхтонких волокон оборудование для разволокнения полиэфирного волокна. Прочес до 99% в зависимости от сырья. Новое высокотехнологическое оборудование, большая производительность, маленькие габариты, быстрая подача сырья (транспортер). Основные технические характеристики: 1. Сырье: полиэфирное волокно 0.7D-7D 2. Производительность: 300-500кг/час 3. Мощность: 7.75квт. 4. Габариты Д*Ш*В: 2500*1550*1250мм 5. Питание: 380В применение пОлиэфирного волокна: . Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д. и многое другое РВ вата мебельная техническая  Основные направления хозяйственного использования  Получение регенерированных волокон:  получение восстановленой шерсти;  получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;  Производство нетканых полотен; Производство ваты;  Производство обтирочных материалов;  Производство пакли;  Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.

1 руб.

Москва

Древесная длинная стружка упаковочная декоративная

Оборудование древесная длинная стружка упаковочная декоративная производительность: 50-100 кг/ч длина древесины: 300-500 мм Маx диаметр дерева для обработки: 160мм Древесная стружка ширина: 1 мм-10 мм Древесная стружка толщина: 0,1 мм - 1 мм Древесная шерсть Длина: 300-500 мм Габариты 3000-1800-1000мм Мощность 9квт. Для производства специальной стружки используют как хвойные, так и лиственные породы деревьев. Чаще всего, древесную шерсть изготавливают из осины, сосны. березы, липы. применение. древесная стружка шерсть обладает хорошими амортизирующими свойства, она отлично подходит для защиты от повреждений при транспортировке. Древесная шерсть защитит от повреждений хрупкие предметы, весом до 10 кг. Поэтому ее активно используют в качестве наполнителя при перевозки хрупких и дорогих предметов. Из-за того, что древесная шерсть не содержит никаких химических и других примесей, ее применяют как подстилку для животных. Особенно в зоопарке. Такую подстилку животные не едят, поэтому не могут себе навредить Стружка имеет отличные теплоизоляционные качества, поэтому ее часто используют в качестве наполнителя для утеплителя. Кроме того, что опилки хорошо держат тепло, они пропускают воздух. Из древесной стружки производят фибролитовую плиту, которую используют для обшивки потолка и стен, а также для чернового напольного покрытия. для упаковки вина, другие подарки упаковывают в древесную стружку. Стружка отлично смотрится в коробках для упаковки, подчеркивая подарок, который в ней содержится. И для декорирования помещения

1 000 руб.

Москва

Применение: нетканый материал, бумага. фольга, сетка, стеклоткань

экструзионное лАминирование оборудование Применение: нетканый материал, бумага. фольга, сетка, стеклоткань производство гибких многОслойных упаковочных материалов широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая скорость 20-80m/min Скорость экструдера 30-120R/min Расщепление толщины 0.01-0. 05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 800, 1400/1600, 2200мм Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Экструзионное ламинирование материалов осуществляется методом расплава полимера (ПЭ / ПП) и нанесением его на основу без использования клея. Ламинированные материалы приобретают влагостойкие свойства, повышенные прочностные характеристики, презентабельный внешний вид, стойкость к истиранию и механическим воздействиям. Бумага, картон, спанбонд, тканный полипропилен покрытые ПЭ или ПП методом экструзии - это многослойные комбинированные материалы. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. применение | Ламинированная ткань ПП Бумага экструзионное ламинирование флексографическая печать оборудование max. ширина материала 1200 мм 1400 мм 1600 мм max. ширина печати 1160 мм 1360 мм 1560 мм

1 000 руб.

Москва

Применение: шерсть,остатки синтепона,ватин,лен,текстильные материалы

Применение: шерсть,остатки синтепона,ватин,лен,текстильные материалы Выход> 350 кг/ч Барабан диам.560мм Мощность 7.5kw Ширина барабана 1000мм Габариты 2100x1400x1200mm.

100 руб.

Москва

Стекловата прОизводственное оборудование

стекловата /стекломат/ оборудование Основные технические характеристики: 1. Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. 2. Производительность: 120 – 150кг/час. 3. Плотность: 300 – 800 гр./м?. 4. Общая мощность: 60 кВт. 5. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. 6. Основное сырье: стекловолокно 7. Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. Процесс: Разрыхлитель - Бункер накопителя- Одноцилиндровая чесальная машина - раскладчик - Среднескоростная предварительная иглопробивная машина - Среднескоростная основная иглопробивная машина(сверху) - Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) - Машина скрутки и нарезки.. стекловата /стекломат/ Технические характеристики стекловаты Предельная температура использования – от минус 60 до плюс 450; Колкость – имеется (в каменной вате это свойство отсутствует); Средний диаметр волокна в мкм – от 4 до 12 (соответствует общему стандарту данной группы утеплителей); Длина волокон – 15-50 миллиметров; Класс горючести – негорючий; Вибростойкость – нет; Коэффициент теплопроводности – 0,038 – 0,046. Преимущества стекловаты Универсальность. Может применяться как для фасадных работ (при условии хорошей защиты от влаги), так и для утепления кровли, а также внутренних стен и перегородок. Применяется как в жилых, так и в нежилых помещениях; Высокая упругость. Данный параметр облегчает транспортировку материала. Вы можете сжать ее в несколько раз, после чего вновь расправить без снижения своих эксплуатационных качеств; Более низкая цена, чем у минеральной ваты. Собственно, этот параметр зачастую является решающим в выборе стекловаты в качестве материала для утепления; Пожаробезопасность. Даже при длительном воздействии открытого пламени, данный материал не возгорается. Следовательно, его можно использовать в помещениях, для которых характерна опасность возникновения возгораний; Удобство монтажа. Стекловата удобно обрабатывается и нарезается на необходимые фрагменты. Ну а ее малый вес облегчает работы на большой высоте или изоляцию потолочных конструкций; Низкий коэффициент теплопроводности. У стекловаты в этом случае данный параметр является практически таким же, как и у более дорогой минеральной ваты; В составе материала нет токсичных компонентов.Вид: Стекловата

100 руб.

Москва

Нетканый материал Спанбонд | производственная линия.

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Нетканый материал Спанбонд Нетканый термоскрепленный материал Спанбонд из полипропилена имеет широкий спектр применения в качестве замены более дорогостоящих традиционных материалов. Благодаря своим уникальным свойствам, Спанбонд нашел широкое применение во многих отраслях промышленности: в производстве мебели, кожгалантереи, медицине, швейной промышленности, в строительстве, в сельском хозяйстве (как укрывной материал), в полиграфии и т.д. Спанбонд предназначен для замены традиционно используемых в мебельной промышленности материалов, таких как бязь, мешковина, миткаль, приклад, флизелин и др. Применение спанбонда в мебельной промышленности Нетканый материал успешно используется при изготовлении мебели в качестве замены традиционных прокладочных материалов: мешковина, бязь, миткаль, флизелин, приклад и др. По сравнению с ними, спанбонд является более экономным материалом с улучшенными характеристиками прочности, долговечности и формоустойчивости. Легкость кроя и способность пропускать воздух позволяют применять спанбонд в качестве обшивки внутренних частей мягкой мебели, в качестве прослойки между обивочным материалом и наполнителем для укрепления швов. Также спанбонд применяется в производстве матрацев для изоляции пружин, для равномерного распределения нагрузки в прокладочных слоях. Из нетканых материалов изготавливается внутренняя обшивка подушек со съемными чехлами. Спанбонд как фильтрующий материал Спанбонд используется в дренажных сооружениях, при возведении искусственных водоемов, в подавляющем большинстве современных фильтрующих систем. Пропускная способность нетканых материалов, вкупе с такими качествами как устойчивость к коррозии, прочность тонкого материала и химическая нейтральность состава исходного сырья, способствуют широкому распространению спанбонда в строительстве для тепло- и звукоизоляции и в качестве фильтрующего материала. фильтры для химикатов (жидких и газообразных) воздушные фильтры для автомобилей фильтры для защиты органов дыхания фильтры для очистки воды бытовые фильтры (пылесборники) Применение спанбонда в швейной промышленности и галантерее Нетканые материалы применяются в большинстве отраслей легкой и швейной промышленности. В галантереи из спанбонда изготавливают обшивку внутренних поверхностей чемоданов, сумок и портмоне, перчаток и т.д. В производстве обуви нетканый материал используется для изготовления подкладок и стелек. Текстильная промышленность использует спанбонд вместо тканых материалов в изготовлении ковров, скатертей, столовых салфеток. В швейном производстве налажено повсеместное использование спанбонда. При изготовлении одежды, спанбонд применяется для усиления корсажа и укрепления швов, в качестве неклеевого флизелина, а также в качестве подкладочного материала. Спанбонд незаменим для закрепления формирующего материала в производстве одеял и подушек и в изготовлении наперников. Применение в медицине Применение спанбонда для медицинских целей обусловливается его разнообразными функциональными свойствами, которые придаются материалу за счет введения специальных добавок: гидрофильных, гидрофобных, антистатических, противобактериальных и др. Применяя покрытия специальными полимерными пленками можно придать материалу различные защитные свойства. Нетканый материал спанбонд, изготовляемый из полипропилена с помощью термического скрепления активно используется в медицинских целях. Спанбонд прекрасно заменяет дорогостоящие материалы, при этом, не уступая в таких качествах как тонкость полотна, прочность, способность пропускать воздух и других. Добавляя в материал для изготовления спанбонда различные специальные добавки, можно получить дополнительные функциональные свойства: антистатические, гидрофильные, гидрофобные, антибактериальные и др. Нетканые материалы являются экологически чистым продуктом и применяются в таких областях медицины, где требуется стерильность и защита персонала и пациентов: гинекология, акушерство, хирургия. Защитные свойства нетканых материалов, которые получаются путем покрытия полимерными пленками, особенно важны для хирургических целей. Из спанбонда изготавливается одноразовая медицинская одежда, как для медицинских работников, так и для посетителей, например, одноразовые халаты. В стоматологических кабинетах и косметических салонах изделия из нетканых материалов успешно используются для соблюдения норм гигиены. В различных областях медицины из спанбонда производят следующие изделия: маски защитные однослойные и трехслойные комплекты для операций бахилы для обуви защитные шапочки и колпаки одноразовые халаты, фартуки наборы одноразового белья простыни, рубашки Из нетканых материалов изготавливается как стерильная одежда одноразового применения, так и нестерильная одежда, а также комплекты постельного белья индивидуального использования. Учитывая отличительные свойства спанбонда, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток и полотенец для парикмахерских салонов, простыни и салфетки для снятия крема для массажных кабинетов, соляриев. Cпанбонд в сельском хозяйстве Нетканый материал спанбонд давно используется в сельском хозяйстве как незаменимый помощник в овощеводстве и растениеводстве. Спанбонд помогает ускорить созревание и улучшить урожайность, защищает растения и сохраняет плоды ягодных и овощных культур. Укрывной спанбонд Спанбонд является экологически чистым, легким нетканым материалом. В отличие от ранее применявшейся полиэтиленовой пленки, спанбонд хорошо пропускает свет, воду и воздух. При этом создается необходимый микроклимат для растений, которые можно поливать непосредственно через материал. Тонкий спанбонд расстилается прямо на растения, расправляется и прижимается по краям землей. По мере роста, растения сами могут приподнимать полотно. Нетканый укрывной материал способен защитить выращиваемые культуры от небольших заморозков, града или дождя, а также от вредителей и насекомых. Спанбонд для парников и мульчи Для возведения каркасных парников или теплиц применяются прочные марки спанбонда. Нетканый материал дешевле стекла, при этом лучше предохраняет растения от прямых солнечных лучей и пропускает воздух. Черный нетканый материал используют для покрытия почвы, чтобы уберечь ягоды и овощи от контакта с влажной землей. Мульчирование с помощью спанбонда предотвращает появление сорняков, способствует успешной перезимовке корней растений. Полиграфия и упаковка Спанбонд объединяет в себе все уникальные свойства нетканого материала: прочность, эластичность, легкость, стойкость к воспламеняемости, что позволяет применять его в производстве упаковочного материала. С помощью различных добавок изготавливается фасовочный, ламинированный или технический спанбонд.

100 руб.

Москва

Спанбонд — технологии производства нетканого материала.

Линия по производству спандбонда Технические характеристики: 1、Ширина продукта：3200мм (эффективная рабочая ширина) 2、Мах. диаметр намотки：1200мм 3、Производительность: 70гр/м²，7-9T/сутки 4、Мононити: 2.5D 5. Используемое сырье: гранулы РР (вторичное сырье не используется) 6. Плотность：10-150гр. 7. Рециркуляция воды Линейная скорость и энергопотребление: 1. Линейная скорость: 10-120м/мин 2. Потребляемая мощность: 700 кВт / тонну ткани 3. Удельный расход сырья：0.5% 4. Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами. Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс （1）Метод вытягивания. （2）Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) Схема расположения линии на три этажа: 3. Электрическая система управления оборудования （1） Шнековый экструдер DC система контроля скорости （2） Измерения скорости насоса системы управления с AC （3） Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC （4） В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости （5） Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.

—

Москва

Спанбонд мини - завод. Жилищное и техническое строительство | Геотекстиль

Спанбонд мини -завод. Жилищное и техническое строительство | Геотекстиль представитель завода. Линия по производству спандбонда Технические характеристики: 1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина) 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-5T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10——150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т Ткань 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.

—

Москва

Синтепон (синтетический ватин) - нетканое объемное полотно.

синтепон мини -завод. 150-400 кг/час представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1) Мах. Ширина синтепона: 2900мм 2) Вес синтепона: 60 -1500г/кв. м 3) Про-сть: 150-400 кг/час 4) Потребление газа: 30куб. м/час температура 130 градусов 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2. Наименование машины: 1) FLK-I-130 Opening Machine 1 шт. (Предварительно-чесальная машина) 2) FLK — II -130 Opening Machine 1шт. (Предварительно- чесальная машина) 3) FLJ 188 Feeding Machine 1шт. ( Бункер ) 4) FLCD2-2 5 2 Carding machine 1 шт. ( Чесальная машина ) 5) FLP-2 7 0x 2 50 Cross-lapper Machine 1 шт. ( Раскладчик) 6 ) FL C -350 Камера (печь) с сушкой 1шт. 7 ) FLС- 25 0 1шт. Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 8 ) Блок управления 2 шт Синтетическое нетканое полотно – Синтепон. Синтепон изготавливается из 100% полиэфира (полиэфирные волокна). В зависимости от способа изготовления (термо- или клеевой) в производстве синтепона используется либо полиэфирные волокна (обычные, силиконизированные и би-компонентные) или полиэфирные волокна и водные полимерные дисперсии. Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. Благодаря этим свойствам синтепон находит свое применение в производстве спецодежды, домашнего текстиля (одеяла, подушки), мягкой мебели и матрацев, утепленной верхней одежды, туристического снаряжения, а также синтепон может быть использован в качестве фильтровального материала.

100 руб.

Москва

Термоскрепленный синтепон. мини - завод

синтепон мини -завод. 160 кг/час 1) Мах. ширина синтепона: 2300мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Производительность: 160кг/час 4) Потребление газа: 14куб. м/час электричества: 90кВт/час (после нагрева потребление 60кВт) солярка: 36литров/час 5) Мощность линии без печи: 55кВт 6) Используемое волокно: любое полиэфирное 7) Обслуживающий персонал: 3-5 человек/смена 8) Габариты: Д20*Ш17*В4м 2.Наименование машины 1) HFK-1380 Предварительно-чесальная машина 1шт. 2) TYJM-1000 Бокс для сбора волокна 1шт. 3) HFD-1380 Предварительно чесальная машина 1шт. 4) HFH-2 Бункер смеситель 1шт. 5) HFJ-18 Чесальная машина 1шт. 6) HFJ-250 Раскладчик 1шт. 7) TYHG-2500 Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей и вентиляционной системой для равномерной подачи и распределения горячего воздуха в печи. 1шт. 8) JRJ-1 Намоточная машина с функцией отрезки по метражу и с четырьмя ножами для поперечной нарезки. 1шт. 9) KZG-1 Блок управления. 2шт. Синтетическое нетканое полотно – Синтепон. Синтепон изготавливается из 100% полиэфира (полиэфирные волокна). В зависимости от способа изготовления (термо- или клеевой) в производстве синтепона используется либо полиэфирные волокна (обычные, силиконизированные и би-компонентные) или полиэфирные волокна и водные полимерные дисперсии. Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. Благодаря этим свойствам синтепон находит свое применение в производстве спецодежды, домашнего текстиля (одеяла, подушки), мягкой мебели и матрацев, утепленной верхней одежды, туристического снаряжения, а также синтепон может быть использован в качестве фильтровального материала.

100 руб.

Москва

Чесальная машина для изготовления пласта из шелка

Чесальная машина для изготовления пласта из шелка Принцип работы на чесальной машине: Волокно подается на деревянный транспортер порционно вручную из кипы. Путем продвижения транспортера сырье подается в приемные валы, далее на главный барабан, процесс происходит за счет правильно выставленных зазоров между главным барабаном и рабочими. В дальнейшем прочесанное волокно с главного барабана снимается съемным валом при помощи съемного гребня. Пласт снимается со съемного вала и наматывается на выходной барабан, оператор снимает с выходного барабана пласт вручную. Толщина пласта определяется количеством оборотов барабана. Ширина пласта вручную в момент вращения выходного барабана оператор вытягивает или сужает ширину пласта. Основные характеристики: Рабочая ширина на выходе: 1000мм Диаметр главного барабана: 1289мм Скорость главного барабана: 330об./мин. Диаметр съемного барабана: 707мм Скорость съемного барабана: 8-60об./мин. Питание: 3.5кВт, 380В Занимаемая площадь: 4500х3000мм Вес: 4,5т Производительность: 5-10кг/чПроизводитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и

Оборудование для переработки текстильных отходов в вату. для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. 1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления. 2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий. Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения. Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее. Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются. Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль. В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления. Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями. В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности. В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.Производитель: Волокно-Техномаш.

—

Москва

Агроспанбонд производственная линия

Линия по производству спанбонда представитель завода в России. (доставка,установка, обучение, гарантия,обслуживани е) 1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина) 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-5T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10——150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2)Проце сс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.Производитель: Волокно-Техномаш.

—

Москва

Агроспанбонд укрывной и мульчирующий материал

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка, обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Cпанбонд в сельском хозяйстве. Нетканый материал спанбонд давно используется в сельском хозяйстве как незаменимый помощник в овощеводстве и растениеводстве. Спанбонд помогает ускорить созревание и улучшить урожайность, защищает растения и сохраняет плоды ягодных и овощных культур. Укрывной спанбонд Спанбонд является экологически чистым, легким нетканым материалом. В отличие от ранее применявшейся полиэтиленовой пленки, спанбонд хорошо пропускает свет, воду и воздух. При этом создается необходимый микроклимат для растений, которые можно поливать непосредственно через материал. Тонкий спанбонд расстилается прямо на растения, расправляется и прижимается по краям землей. По мере роста, растения сами могут приподнимать полотно. Нетканый укрывной материал способен защитить выращиваемые культуры от небольших заморозков, града или дождя, а также от вредителей и насекомых. Спанбонд для парников и мульчи. Для возведения каркасных парников или теплиц применяются прочные марки спанбонда. Нетканый материал дешевле стекла, при этом лучше предохраняет растения от прямых солнечных лучей и пропускает воздух. Черный нетканый материал используют для покрытия почвы, чтобы уберечь ягоды и овощи от контакта с влажной землей. Мульчирование с помощью спанбонда предотвращает появление сорняков, способствует успешной перезимовке корней растений. Полиграфия и упаковка Спанбонд объединяет в себе все уникальные свойства нетканого материала: прочность, эластичность, легкость, стойкость к воспламеняемости, что позволяет применять его в производстве упаковочного материала. С помощью различных добавок изготавливается фасовочный, ламинированный или технический спанбонд. Спанбонд укрывной Укрывное сельскохозяйственное нетканое полотно с добавлением ультрафиолетового стабилизатора. Полотно имеет однородную структуру, что обеспечивает: создание микроклимата с оптимально поддерживаемой температурой; гарантирует равномерное распределение осадков и постоянную циркуляцию воздуха; пропускает влагу, при этом от воды тяжелее не становится. Спанбонд укрывной обладает всеми достоинствами укрывных нетканых материалов Защита почвы от переохлаждения или перегрева, ночных заморозков;рассады от сильных ветров и бурь; рассады от насекомых, вредителей, птиц; растений от воздействия вредного УФ-излучения (прямых солнечных лучей); кустарники от вымерзания в малоснежную зиму Позволяет раньше начать посев или посадку; продлить сбор урожая до поздней осени; сохранять влагу в почве, снижая норму полива; пропускать влагу, при этом тяжелее не становится; выдерживать толстый слой снега. Мульча защита от солнца; подавляет рост сорняков; уменьшает испарение влаги; создает идеальные условия для обитания дождевых червей; грядки не рыхлят; улучшает рост теплолюбивых овощей. 15-30 г/м 2 при заморозках до - 3° С На грядки используют спанбонд укрывной плотностью 15 – 30 г/м?, его можно свободно положить на поросль с тем чтобы, подрастая, она постепенно его поднимала. Для укрывного материала достаточно точечно присыпать его землёй, камнями и т.п. При использовании нетканого материала спанбонд укрывной в сухую погоду растения не сгорят и не усохнут. 30-60 г/м 2 при заморозках до - 5° С В отличие от плёнки спанбонд укрывной поддерживает в пространстве парника равномерную температуру и влажность (микроклимат), необходимые для обеспечения лучшего и более качественного урожая, а при заморозках обеспечивает лучшую защиту от замерзания, так как вода, осевшая после испарения на внутренней стороне, замерзает в капиллярах нетканого материала и образует ледовый панцирь. Спанбонд укрывной легче укладывается, убирается, чистится, сушится, складывается и складируется. Спанбонд укрывной может быть использован для создания мини парников над отдельно стоящими растениями. Спанбонд укрывной более долговечен, чем плёнка. Он не разрушается под воздействием солнца и мороза, за счёт чего может использоваться в течение нескольких сельскохозяйственных сезонов. При использовании нетканого материала спанбонд укрывной для покрытия конструкций (парников, теплиц) пространство внутри таких конструкций будет медленнее и в меньшей степени нагреваться в течение дня, но и медленнее охлаждаться в прохладные ночи. Для защиты от сорняков а так же для лучшего и более быстрого прогревания земли используется спанбонд укрывной 60 г/м мульча (чёрный). 42-60 г/м 2 при заморозках до - 7° С (при применении мульчи – до - 10° С) Применение спанбонда осенью: Защита от неблагоприятных условий (ветра, сильные бури,град) Эффективно в условиях короткого светового дня Позволяет добиться более ранних урожаев Защищает от неожиданных сильных осенних заморозков Заменяет снежный покров поздней осенью, обеспечивая надежную защиту от низких температур Применение спанбонда зимой: Защита от сильных заморозков в зимний период (ягодные растения, посевы чеснока и др.) В случаях малоснежной зимы защищает кустарники от замерзания Выдерживает толстый слой снега Применение спанбонда весной: Позволяет значительно раньше начать посев или посадку семян Надежная защита от неблагоприятных условий, заморозков (до-12С°) Обеспечивает рост растений в условиях «физиологической засухи», когда в открытом грунте растения не могут впитывать влагу, сохраняя влагу в почве Применение спанбонда летом: Эффективная защита от насекомых Снижение потери влаги из почвы в засушливый период Защита от сильных ветров, бурь Хорошо пропускает воду и воздух, защищает от перегрева В жаркую погоду защищает от воздействия прямых солнечных лучей, обладая при этом высокой светопроницаемостью Преимущества перед полиэтиленовой пленкой Защищает от заморозков Обеспечивает ранние и высокие урожаи Повышает урожай на 30-40% Пропускает воду Пропускает свет Прочный и долговечный материал Экологически чистое растениеводство Минимум затрат ручного труда в борьбе с вредителями и сорникамиПроизводитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Оборудование для малого и среднего бизнеса

новое промышленное оборудование / доставка, шеф-монтаж, гарантия, сервисное обслуживание / Волокно -Техномаш — это многопрофильная компания, промышленное оборудования и комплектующие высокого качества. Волокно -Техномаш предлагает оборудование – в наличии и по предварительному заказу в кратчайшие сроки. Преимущества сотрудничества с нами Преимущества наших услуг — это оперативное и качественное обслуживание, доступные цены. высокое качество услуг гибкая ценовая политика профессиональное современное высокотехнологическое оборудование необходимые навыки и знания наших сотрудников, которые позволяют быстро и качественно выполнять монтаж и сервисное обслуживание выгодное сочетание качества и цены на представляемое оборудование Сервис Сервисные центры компании осуществляют поддержку, техническое обслуживание, все виды ремонта по всему спектру поставляемого оборудования. Поддержка покупателей позволяет обеспечивать бесперебойное функционирование оборудования за счет грамотного сопровождения, комплектующих и зап.частей к любой ассортиментной позиции на протяжении всего срока службы, а также индивидуальному подходу к каждому клиенту. Каждый товар сопровождается подробной инструкцией по эксплуатации. промышленное оборудование ( со склада во Владимире ) Другие товары и услуги 1. Оборудование для переработки текстильных отходов в вату. дог. 2. Технология переработки отходов легкой промышленности дог. 3. Линия для производства ватина (без клея) дог. Другие товары и услуги 1. Для формирования шариков диаметром около 5 мм из полиэфирного силиконизированного волокна. дог. 2. Оборудование для производства овощных сеток. дог. 3. Для формирования одеяльного пласта ( шерсть).предназначена для прочески синтетического волокна в рулонную форму, для дальнейшего простегивания на стегальной машине. дог. 4. Автоматический раскрой ткани дог. 5. Для распушивания полиэфирного волокна и синтетических волокон дог. 6. Оборудование для распушивания сверхтонких волокон. коэффициент производительности распутывания превышает 98%. дог. Другие товары и услуги 1. Компьютерная стегальная машина. Установлен промышленный компьютер с мощной памятью, для обеспечения пошива любой сложности рисунка. дог. 2. Ультразвуковая стегальная машина. дог Другие товары и услуги 1. Синтепон мини-завод 250кг/час. 2300мм дог. 2. Синтепон мини-завод 220кг/час. 3000мм дог. 3. Синтепон произвосдтво мини-завод с аэродинамическим раскладчиком. дог. Другие товары и услуги 1. спанбонд промышленное оборудование. дог. 2. спанбонд оборудование. 1600мм, 2400мм, 3200мм дог. 3. спанбонд ламинированный 4. геоТекстиль оборудование Другие товары и услуги 1. Синтепон мини-завод 150-400кг/час дог. 2. Синтепон производство мини — завод 300 кгЧас дог. 3. Синтепон мини- завод 120-160кг.ч 4. линия Воздушно — пузырчатая (пузырьковая) пленка.

100 руб.

Москва

Оборудование для распушивания сверхтонких волокон. коэффициент производительности превышает 98%.

для распушивания волокон, коэффициент производительности распутшивания превышает 98%. применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушки оборудование для распушивания сверхтонких волокон для распушивания сверхтонких волокон – новый продукт, разработанный на нашей фабрике в 2004 году. Аппарат применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, а также игрушек. Аппарат предназначен для распушивания волокон, коэффициент производительности распутывания превышает 98%. Аппарат обладает тремя основными преимуществами: Занимаемый объём аппарата небольшой, подача материала осуществляется быстро, уровень качества высокий, эффективно распутывает сверхтонкие волокна. Аппарат обладает высокими показателями производительности и качества продукции. Удобство подачи материала, в аппарате присутствует устройство для предотвращения образования скатывающегося волокна, что гарантирует отсутствие образования «катышков» волокна в процессе нормального функционирования аппарата. В распутанном и обработанном волокне не должно быть посторонних примесей и пыли. Это требование достигается путём всасывания ваты и волокон и последующей автоматической упаковки последних в мешки для ваты. С помощью данного многофункционального автоматического устройства для сбора ваты достигается чистота распутанных волокон, отсутствие каких-либо посторонних веществ и примесей. Такого рода преимущество особенно важно для производств, выпускающих продукцию на экспорт. Помимо этого, устройство позволяет также защитить здоровье человека, осуществляющего операции с аппаратурой. Комплектация многофункционального автоматического устройства для сбора ваты осуществляется по желанию потребителя. Технические показатели: Производительность аппарата (в час): 280 кг. (при обработке сверхтонких синтетических и натуральных волокон диаметром 0.7). Вес аппарата в сборном виде: 850 кг Внешние габариты: 1650*1400*1050 (стандартная конструкция) 2850*1600*1050 (автоматическая конструкция) Электропитание: Y132S-4 5.5 kW Y90L-2 2.2 kW BWDo-59 0.75kW Аппарат выполнен в двух комплектациях на выбор пользователя: 1. Стандартная комплектация. 2. Автоматическая конструкция. 1. Осуществление ухода и ремонта: a. Смазку деталей с зубчатыми шестерёнками необходимо осуществлять один раз в полгода, остальные детали в которых присутствует ременная передача, зубчатые детали следует смазывать каждую неделю. b. В случае приостановки функционирования устройства по подаче материала, проблема может заключаться в ослаблении ременной передачи, для устранения которой следует снять крышку корпуса аппарата и осуществить регулировку ременной передачи, с внутренней стороны передачи следует постоянно проводить смазку

—

Москва

Автоматический раскрой ткани. Счетчик слоёв ткани

Станок для раскроя ткани Особенности: 1. Автоматическое устройство потери ткани 2. Устройство автоматического управления границами ткани 3. Автоматический подъемник ножа 4. Автоматическое устройство для разрезания ткани 5. Счетчик слоёв ткани 6. Устройство зигзаг и фиксированной зажим 7. Устройство забора ткани 8. Цифровой сенсорный экран 9. Датчик безопасности аварийной остановки Основные технические параметры: Ширина резки: 3000мм. Ширина стола: 33000мм. Мах. вес рулона: 100кг. Мах. диаметр рулона: 60см. Напряжение: 220В, 50Hz, однофазный.для раскроя ткани Мощность: 2.8кВт. Скорость передвижения: 80м/мин. Мах. высота слоёв: 23см.

—

Москва

Для распушивания полиэфирного волокна и синтетических волокон в пух.

Предназначена для распушивания полиэфирного волокна и синтетических волокон в пух. Технические характеристики: Мощность — 4 кВт Потребляемый ток — 11 амп. Мотор — трехфазный, 380в Производительность— до 260 кг/час Частота вращения вала — 1500 об/мин Степень обработки — до 99% (в зависимости от сырья) Волокно марки: 7 D-15D нарезка 32-64 Размер — 1300х1050х1200 мм/ ПАСПОРТ 1. Краткое описание. Машина для распушивания синтетической ваты модель предназначена для работы на небольших фабриках и служит для улучшения качества волокна путем переработки ее в пух. Данная машина имеет надежные детали, позволяющие ей работать в длительном режиме и обеспечивать высокую производительность при переработке сырья. Искусственное волокно может перерабатываться в пух с эффективностью до 99%. Обработанный на этой машине искусственный пух отличает качество и чистота, так как в этой машине установлен фильтр, который не пропускает камешки и пыль. Полученный пух соответствует всем стандартам как техническим, так и санитарным нормативам. На данной машине установлен эл. двигатель привода мощностью 5.5 kW. 2. Технические характеристики. 1. Производительность — до 280кг/час 2. Степень переработки — до 99% (в зависимости от сырья) 3. Частота вращения распушивающего вала — 1500 об/мин 4. Расстояние между витками распушивающей гарнитуры — 1,22 мм 5. Габаритные размеры — 1300х1050х1200 (ДхВхШ) 3. Установка машины. Для установки машины необходимо не менее 5 кв. метров, так как подходы к рабочим органам машины должны быть свободны. Перед установкой и подключением машины необходимо проверить и закрепить все болты и узлы вращения, залить масло в картер коробки шестеренчатых передач до появления его в глазке уровня масла (примерно 2,5 литра масло типа И-20) и проверить наличие смазки всех вращающихся деталей и цепей. Монтаж, заземление и эксплуатация электрооборудования должны соответствовать ГОСТ 27487, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0. Приводной ремень должен обязательно иметь ограждение. 4. Принцип работы и обязанности оператора. Перед включением машины оператор обязан проверить положение рычага коробки передач (рычаг должен находиться в нейтральном положении), отсутствие посторонних лиц и предметов в рабочих зонах машины, а также уровень масла в смотровом глазке и отсутствие видимых повреждений в электропроводке. Для включения машины необходимо произвести следующие операции 1. Включить эл. Мотор привода 2. Через 30 сек. После того, как главный распушивающий вал наберет рабочие обороты необходимо перевести рычаг коробки передач в 1 или 2 положение, включив тем самым подачу сырья к распушивающиму валу. 3. Выключение машины производиться в обратном порядке только после полной переработки сырья распушивающиму валом. При попадании посторонних предметов или застревании сырья между питающими валиками оператор обязан отключить машину и вручную при помощи вала обратного хода освободить питающие валики от загрязнения (вал вращается при помощи гайки обратного хода по часовой стрелке). При работе с искусственным волокном возникает большое количество легковоспламеняющихся отходов и волокон, которые необходимо своевременно удалять с вращающихся а нагревающихся частей машины, а также с решеток вентиляции эл. двигателя, поэтому в обязанности оператора входит ежедневная очистка машины от пуха и нагара и своевременная очистка решетки эл. мотора. Необходимо следить за тем, чтобы во внутрь машины не попали лишние металлические предметы (болты, гвозди и т. д. ) воизбежании поломки гарнитуры. Запрещается открывать крышку до полной остановки машины. Перед тем как приступить к работе, оператор обязан изучить данную инструкцию и ознакомиться с безопасными методами работы которые необходимо неукоснительно соблюдать. 5. Техническое обслуживание. Нейлоновые втулки и вкладыши необходимо смазывать через каждые 4 месяца. Валы, шестерни и цепь требуют смазки через каждые 2 недели в зависимости от интенсивности работы. Уровень масла в коробке передач необходимо проверять ежедневно и при необходимости доливать масло. Новая машина требует обкатки в течении 1 месяца, после чего необходимо заменить масло в коробке. Замена масла у обкатанной машины производиться 2 раза в год. 6. Рабочие установки. Зазор между распушивающим валом и подающими валами — 0,8-1,2 мм. Зазор между распушивающим валом и очищающим ограждением — 1,2-2 мм. Зазор между распушивающим валом и корпусом машины в выходном сопле — 60-70 мм. 7. Требование безопасности. Машина соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003. Общие требования безопасности по ОСТ 3-6633. Оператор должен иметь допуск к работе на данном оборудовании, знать и соблюдать требования данной инструкции и техники безопасности. 8. Гарантийные обязательства. Гарантийный срок эксплуатации — 1 год. 1. Контейнер для волокна. 2. Зубчатый вал. 3. Емкость для масла. 4. Контейнер питательный. 5. Редуктор. 6. Контейнер для волокна. 7. Стояк

—

Москва

Производство ватина ( без клея ). 180кг/ч

Спецификация линии по производству ватина (без клея) I. Технические характеристики: Номинальная ширина: 3100мм Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2500мм Производительность:180кг/час (при исходном материале: 6D, первый класс качества, плотность 160г/м) Плотность: 60-300г/м Сырье: х/б, тирелен, комплекс двухкомпонентного файбера. II. Технологический процесс HFK-1380 предварительно чесальная машина HFH-2 Бункер сбора сырья HFJ-18 Основная чесальная машина HFJ-250 Раскладчик TYHG-3200 Печь JRJ-1 машина намотки готового пласта III. Основные характеристики: 1. HFK-1380 предварительно чесальная машина Ширина входа: 1000мм Диаметр барабана: ¤500мм Скорость транспортера: 10м/мин Производительность: 100-180кг/час Мощность: главного хода 4кВт, ролик подачи 0.75кВт, вентилятор 2.2кВт, общая мощность 6.95кВт. 2. HFH-2 бункер сбора сырья Предназначен для интенсивного перемешивания волокон и перехода на следующую рабочую процедуру. Волокна перемешиваются под фотоэлектрическим контролем. Вибрации пластины регулируется по контролю количества подачи. Выход волокна под фотоэлектрическим контролем. Внутри корпуса волокна переносится транспортером. Спецификация транспортера 1370 3800мм. Стороны дробилки оси с протектором для предотвращения залипания волокна на нем. Дробилка диаметром Ф310мм, это фиксируется тремя винтами. Рамки сварена из простой углеродистой стали хорошего качества толщиной 8 мм. Вибрационный двигатель: 0.75кВт 6 электродов общего двигателя. Скорость транспортера управляется регулируемым мотором 80/10: 1 турбина Ширина входа: 1400мм Производительность: 180кг/час Мощность: 2.25кВт 3. HFJ-18 Одноцилиндровая, чесальная машина двойного прочеса. Все валы с термальной обработки Выход волокна принимает частотно-регулируемый двигатель. Материал подачи оснащен протектором анти-металла четыре ролика крученого металла, верхние и нижние группы совпадают. Подшипник поддержки первой пары верхних валов и передвижение шестерни, может обнаружить металл и имеет функцию автоматической остановки. Главный мотор цилиндра электромагнитный мотор с регулируемой скоростью. Подающий ролик принимает преобразования частоты для управления 0.75кВт 4 электрода стандартный двигатель с 87:1 циклоидального колеса иглы. Толщина стенок цилиндра 25 мм и толщина съемного вала 20мм, с укреплением кольца в них. Другие барабаны изготовлены из бесшовных труб. Цилиндричность каждого барабана составляет не более 0,05 мм, с тем чтобы сохранить статическое и динамическое равновесие. Цлинидр кругового бега: 0.05мм Диаметр цилиндра: Ф1020мм Диаметр съемного вала: Ф492мм Диаметр рабочего ролика: Ф130мм Диаметр вала разрыхления: Ф79мм Диаметр свободного ролика Ф295мм Диаметр ролика объема: Ф241мм Производительность: 100-180кг/час (при использовании волокна 6D) Мощность: цилиндр 7.5кВт, съёмный вал 1.5кВт, питатель 0.75кВт 4. HFJ-250 Раскладчик Машина используется для укладки волокон на определенную толщину и ширину волоконного пласта для следующей рабочей процедуры. Основная рама изготовлена из пластинной структуры достаточно прочной. Полозья транспортёров герметичны во избежания протечки масла, вертикальная толщина 8 мм и горизонтальная 6мм. Независимый контроль преобразования частоты, для обеспечения равномерности раскладки пласта. Поступательный сигнал принимает инфракрасный фотоэлектрический преобразователь. Верхние и нижние транспортеры деревянные. Ширина входного транспортера: 1850мм Ширина выходного транспортера: 3600мм Выходная скорость транспортера: 1-12м/мин, регулируемая Скорость крестовины транспортера: 20-40м/мин, регулируемая Возвратно-поступательное движения производятся цепной передачей. Неоднородность скорости волокна соединения: 5% (три точки левая, средняя и правая) Мощность: возвратно-поступательное 3кВт с 100/10: 1 шнек. Наклонная решетка и компенсирующая решетка 1.5кВт с 80/10: 1 шнек. Двигатель нижней решетки 2.2кВт. Скорость регулируется в зависимости от продукта и требования. 5. TYHG-3200 Печь Предназначена для сварки пласта. Печь имеет два режима для отопления: масляное гидравлическое отопление и отопление горелки. Имеет один слой сушки рабочей области, два рециркуляции горячего воздуха проницаемой конвекции, верхний для выдува и нижняя для задува. Основной структурная плита 1.5мм, 2мм холодная плита. Транспортерные решетки изготовлены из нержавеющей стали. Расстояние в три палки 10 см, используется труба Ф28 * 1,5. Основная рама машины сварная сталь 10 # и железные углы 5 #. Холодная плита 1.5мм. Для уплотнения используется огнеупорная силиконовая резина. Внутренняя часть заполняется теплоизоляционным шифером. Внешние материалы холодной плиты толщиной 1.2мм. Основные передачи печи – контролируются преобразователем частоты. Выходящая часть имеет охлаждающий вентилятор. Ширина входа : 3600мм Длина печи: 8000мм Внутренняя температура: 120-200 Рабочая скорость: 6-15м/мин Мощность: 51.7кВт (мотор вентилятора 7.5кВт*6, трансмиссия 3кВт, влажность-разгрузка 1.5кВт, coling 2.2кВт) 6. JRJ-1 Машина намотки готового пласта Машина с фотоэлектрических контролем, с электрическим счетчиком дины, электрический звонок для предупреждения, четыре ножа (под воздушным давлением. Мощность: 1.5кВт основная скорость/

—

Москва

Синтепон мини- завод 120-180кг.ч. 80-400гр./кв. м

Линия по производству синтепона 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1500, 2300, 2900мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Производительность: 120-180кг/час (если волокно 6D; плотность 160гр/м2) 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час солярка: 36литров/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) HFK-1380 PRE-OPENING MACHINE 1шт. (Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2)TYJM-1000 FIBER RESERVE BOX 1шт. (Бокс для сбора волокна) - 3) HFD-1380 MAIN OPENING MACHINE 1шт. (Предварительно чесальная машина) - 6,95кВт 4) HFH-2 COTTON FEEDING MACHINE 1шт. (Бункер) – 2,25кВт 4) HFJ-18 CARDING MACHINE 1шт. (Чесальная машина) – 9,75кВт 5) HFJ-250 Cross-lapper Machine 1шт. ( Раскладчик) – 6,7кВт 6) FLC-350 DRYER MACHINE 1шт. (Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей и вентиляционной системой для равномерной подачи и распределения горячего воздуха в печи) – 19,5кВт 7) JRJ-1 COILING MACHINE 1шт. Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт.

—

Москва

Оборудование для производства овощных сеток.

оборудование для производства овощных сеток. Оформить заказ. для производства овощных сеток 1. станок Количество челноков, шт. 4 Максимальное количество нитей, шт. 512 Ширина мешка, см 30-75 Производительность, м/час 80 - 120 Вес нетто, кг. 1900 Вес брутто, кг 2500 Скорость вращения главного двигателя 50 - 100 об/мин Мощность, кВт 2,7 Минимальный заказ, шт. Установочные размеры (Д×Ш×В), см. 800 x 240 x 260 2.вязальная машина для изготовления сетки Диаметр (мм) 565 Подача 24 Ширина мешка (см) 60 Класс 7G-8G Вес 500KG электр. система 220в Про-сть 40-50 метров/час овощные сетки - наиболее практичных и удобных, а потому широко используется для фасовки, хранения, транспортировки и реализации сельскохозяйственных товаров. Она обеспечивает высокую сохранность овощей и фруктов в неизменном виде в течение долгого периода. – транспортная – используется для перевозки и хранения сельскохозяйственной продукции, – фасовочная – предназначена для упаковки овощей, корнеплодов и фруктов и их последующей реализации через оптовые или розничные торговые сети. легкость, постоянная вентиляция продукции, сохранение натурального цвета, запаха товара, мягкость соприкосновения с овощами, снижение отходов при хранении, высокая грузоподъемность, вместительность, эластичность. Сетки для овощей изготавливаются на основе полипропиленовой нити высокого давления, благодаря чему они не подаются гниению, высокоустойчивы к механическим воздействиям (в частности, нарушить их целостность можно только с применением соответствующих приспособлений). Овощные мешки полностью экологичны, не содержат токсичных элементов. А благодаря сетчатой структуре обеспечивают свободную циркуляцию воздуха и свежесть продукции.

—

Москва

Компьютерная стегальная машина. Японский сервомотор. Рисунок можно заносить через сканер.

Компьютерная стегальная машина. 1. Супербольшой челнок. 2. Вращение на 360 градусов. 3. Функции: возврата, обрыва нити, продолжение стежки после останова, обрезки нити. 4. Установлен промышленный компьютер с мощной памятью, для обеспечения пошива любой сложности рисунка. 5. Регулировка высоты лапки в зависимости от толщины материала. 6. Японский сервомотор. 7. Точность шитья. 8. Рисунок можно заносить через сканер. 9. Автоматическая подача ткани. 10. Автоматическая обрезка по метражу. Краткая техническая характеристика 1. Максимальная ширина стежки < 2350 мм 2. Максимальна толщина материала < 70 мм 3. Тип иглы 130/21 4. Скорость 2500 оборотов/мин 5. Длина стежка 2~6 мм 6. Напряжение 3х380В, 50 Hz 7. Мощность 8,8 кВт 8. Габариты (машины) 8600х3740х1900 мм 9. Вес 3500 кг 10. Произв-сть до 140м/час

—

Москва

Для формирования одеяльного пласта

Для формирования одеяльного пласта ( шерсть).предназначена для прочески синтетического волокна в рулонную форму, для дальнейшего простегивания на стегальной машине. характеристика 1. Мощность: 2.9 кВт; 380 В;50Гц 2. Прость: 40 кг/ч 3. Ширина на выходе: 180 см до 240 см 4. Сырье: синтетическое волокно, шерсть смесовая 5. Толщина сырья регулируется оборотами барабана. 6. Габариты (д. ш. в.): 2400х1400х1500 7. Вес: 1500 кг 8. Занимаемая площадь: 3000х2480х1500мм

—

Москва

Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.

для переработка текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий. Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения. Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее. Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются. Практически все виды отходов могут быть переработаны, но для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отхода и удалить из них пыль. В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления. Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями. В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности. В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья. способы переработки текстильных отходов Краткая характеристика отхода К текстильным отходам относятся отходы производства: в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д. В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы: К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию. Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка , которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу. Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат переработке вторичного сырья. На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д. То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства. К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия необходимого оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки. К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны. При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. . Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

—

Москва

Спанбонд мини -завод. 2400мм

Линия по производству спандбонда Технические характеристики: 1、 Ширина продукта:2400мм (эффективная рабочая ширина) 2. Мах. диаметр намотки:1200мм 3. Производительность: 70гр/м², 4-5T/сутки. 4. Мононити: 2.5D 5. Используемое сырье: гранулы РР 6. Плотность:10-150гр. Линейная скорость и энергопотребление: 1. Линейная скорость: 10-120м/мин 2. Потребляемая мощность: 700 кВт / тонну ткани 3. Удельный расход сырья:0.5% 4. Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания. (2)Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) Схема расположения линии на три этажа: 3. Электрическая система управления оборудования (1) Шнековый экструдер DC система контроля скорости (2) Измерения скорости насоса системы управления с AC (3) Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC (4) В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.

—

Москва

Для формирования шариков диаметром около 5 мм из полиэфирного силиконизированного волокна.

Машина предназначена для формирования шариков диаметром около 5 мм из полиэфирного силиконизированного волокна. Машина может быть использована при производстве подушек, чехлов и мягкой игрушки. 2. Технические характеристики. Наименование Величина . 3. Производительность, кг\час 60 4. Частота вращения игольчатого вала, об\мин 725 5. Количество электродвигателей 1 6. Мощность эл\двигателя, кВт\час 5.5 7. Напряжение питающей цепи при частоте 50 Гц, V 380 8. Габаритные размеры, мм Длина 2400 Ширина 800 Высота 1200 9. Потребляемый ток, А 11 10. Масса, кг 440 11. Волокно 7D-15D, 32-64 ММ Принцип работы машины заключается в следующем: расщепленное и вспушенное волокно вручную через загрузочное окно подается к катальному валу и при помощи питающих лопастей, закрепленных на нем, подается на катальный механизм, который состоит из вала со спирально расположенными иглами и корыта корпуса. При прохождении волокна между иглами за счет вращения вала из волокна формируются шарики, линейный размер и плотность которых регулируется при помощи заслонки на выходном сопле и количеством сырья

100 руб.

Москва

Спанбонд мини -завод. 1600мм

Линия по производству спандбонда представитель завода в России. (доставка, установка, обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина) 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м² 4-5T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10——150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т Ткань 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2) Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.

100 руб.

Москва

Спанбонд мини -завод. 3200мм

Линия по производству спандбонда Технические характеристики: 1. Ширина продукта:3200мм (эффективная рабочая ширина) 2. Мах. диаметр намотки:1200мм 3. Производительность: 70гр/м²,7-9T/сутки 4. Мононити: 2.5D 5. Используемое сырье: гранулы РР (вторичное сырье не используется) 6. Плотность:10-150гр. 7. Рециркуляция воды Линейная скорость и энергопотребление: 1. Линейная скорость: 10-120м/мин 2. Потребляемая мощность: 700 кВт / тонну ткани 3. Удельный расход сырья:0.5% 4. Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами. Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания. (2)Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) Схема расположения линии на три этажа: 3. Электрическая система управления оборудования (1) Шнековый экструдер DC система контроля скорости (2) Измерения скорости насоса системы управления с AC (3) Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC (4) В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.

—

Москва

Спанбонд производственная линия. 3200мм

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2400 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Нетканый материал СПАНБОНД Нетканый термоскрепленный материал Спанбонд из полипропилена имеет широкий спектр применения в качестве замены более дорогостоящих традиционных материалов. Благодаря своим уникальным свойствам, Спанбонд нашел широкое применение во многих отраслях промышленности: в производстве мебели, кожгалантереи, медицине, швейной промышленности, в строительстве, в сельском хозяйстве (как укрывной материал), в полиграфии и т.д. Спанбонд предназначен для замены традиционно используемых в мебельной промышленности материалов, таких как бязь, мешковина, миткаль, приклад, флизелин и др. Применение спанбонда в мебельной промышленности Нетканый материал успешно используется при изготовлении мебели в качестве замены традиционных прокладочных материалов: мешковина, бязь, миткаль, флизелин, приклад и др. По сравнению с ними, спанбонд является более экономным материалом с улучшенными характеристиками прочности, долговечности и формоустойчивости. Легкость кроя и способность пропускать воздух позволяют применять спанбонд в качестве обшивки внутренних частей мягкой мебели, в качестве прослойки между обивочным материалом и наполнителем для укрепления швов. Также спанбонд применяется в производстве матрацев для изоляции пружин, для равномерного распределения нагрузки в прокладочных слоях. Из нетканых материалов изготавливается внутренняя обшивка подушек со съемными чехлами. Спанбонд как фильтрующий материал Спанбонд используется в дренажных сооружениях, при возведении искусственных водоемов, в подавляющем большинстве современных фильтрующих систем. Пропускная способность нетканых материалов, вкупе с такими качествами как устойчивость к коррозии, прочность тонкого материала и химическая нейтральность состава исходного сырья, способствуют широкому распространению спанбонда в строительстве для тепло- и звукоизоляции и в качестве фильтрующего материала. фильтры для химикатов (жидких и газообразных) воздушные фильтры для автомобилей фильтры для защиты органов дыхания фильтры для очистки воды бытовые фильтры (пылесборники) Применение спанбонда в швейной промышленности и галантерее Нетканые материалы применяются в большинстве отраслей легкой и швейной промышленности. В галантереи из спанбонда изготавливают обшивку внутренних поверхностей чемоданов, сумок и портмоне, перчаток и т.д. В производстве обуви нетканый материал используется для изготовления подкладок и стелек. Текстильная промышленность использует спанбонд вместо тканых материалов в изготовлении ковров, скатертей, столовых салфеток. В швейном производстве налажено повсеместное использование спанбонда. При изготовлении одежды, спанбонд применяется для усиления корсажа и укрепления швов, в качестве неклеевого флизелина, а также в качестве подкладочного материала. Спанбонд незаменим для закрепления формирующего материала в производстве одеял и подушек и в изготовлении наперников. Применение в медицине Применение спанбонда для медицинских целей обусловливается его разнообразными функциональными свойствами, которые придаются материалу за счет введения специальных добавок: гидрофильных, гидрофобных, антистатических, противобактериальных и др. Применяя покрытия специальными полимерными пленками можно придать материалу различные защитные свойства. Нетканый материал спанбонд, изготовляемый из полипропилена с помощью термического скрепления активно используется в медицинских целях. Спанбонд прекрасно заменяет дорогостоящие материалы, при этом, не уступая в таких качествах как тонкость полотна, прочность, способность пропускать воздух и других. Добавляя в материал для изготовления спанбонда различные специальные добавки, можно получить дополнительные функциональные свойства: антистатические, гидрофильные, гидрофобные, антибактериальные и др. Нетканые материалы являются экологически чистым продуктом и применяются в таких областях медицины, где требуется стерильность и защита персонала и пациентов: гинекология, акушерство, хирургия. Защитные свойства нетканых материалов, которые получаются путем покрытия полимерными пленками, особенно важны для хирургических целей. Из спанбонда изготавливается одноразовая медицинская одежда, как для медицинских работников, так и для посетителей, например, одноразовые халаты. В стоматологических кабинетах и косметических салонах изделия из нетканых материалов успешно используются для соблюдения норм гигиены. В различных областях медицины из спанбонда производят следующие изделия: маски защитные однослойные и трехслойные комплекты для операций бахилы для обуви защитные шапочки и колпаки одноразовые халаты, фартуки наборы одноразового белья простыни, рубашки Из нетканых материалов изготавливается как стерильная одежда одноразового применения, так и нестерильная одежда, а также комплекты постельного белья индивидуального использования. Учитывая отличительные свойства спанбонда, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток и полотенец для парикмахерских салонов, простыни и салфетки для снятия крема для массажных кабинетов, соляриев. Cпанбонд в сельском хозяйстве Нетканый материал спанбонд давно используется в сельском хозяйстве как незаменимый помощник в овощеводстве и растениеводстве. Спанбонд помогает ускорить созревание и улучшить урожайность, защищает растения и сохраняет плоды ягодных и овощных культур. Укрывной спанбонд Спанбонд является экологически чистым, легким нетканым материалом. В отличие от ранее применявшейся полиэтиленовой пленки, спанбонд хорошо пропускает свет, воду и воздух. При этом создается необходимый микроклимат для растений, которые можно поливать непосредственно через материал. Тонкий спанбонд расстилается прямо на растения, расправляется и прижимается по краям землей. По мере роста, растения сами могут приподнимать полотно. Нетканый укрывной материал способен защитить выращиваемые культуры от небольших заморозков, града или дождя, а также от вредителей и насекомых. Спанбонд для парников и мульчи Для возведения каркасных парников или теплиц применяются прочные марки спанбонда. Нетканый материал дешевле стекла, при этом лучше предохраняет растения от прямых солнечных лучей и пропускает воздух. Черный нетканый материал используют для покрытия почвы, чтобы уберечь ягоды и овощи от контакта с влажной землей. Мульчирование с помощью спанбонда предотвращает появление сорняков, способствует успешной перезимовке корней растений. Полиграфия и упаковка Спанбонд объединяет в себе все уникальные свойства нетканого материала: прочность, эластичность, легкость, стойкость к воспламеняемости, что позволяет применять его в производстве упаковочного материала. С помощью различных добавок изготавливается фасовочный, ламинированный или технический спанбонд.Производитель: Волокно-Техномаш.

—

Москва

Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.

Технология и оборудование для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть,лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95% ! Удаление пыли 85%. - 1)Рабочая ширина 1040мм. 2)Прость.150- 230-400 кг/час 3)Диаметр чесального барабана 600мм 4)Мощность 22кВт 5)Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6)Вес 1000кг._ При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала – ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. – настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве – напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий.

100 руб.

Москва

Синтепон произвосдтво мини-завод с аэродинамическим раскладчиком.

Линия по производству синтепона с аэродинамическим раскладчиком. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 2300мм 2) Вес синтепона: мах. 600гр./кв. м 3) Производительность: 600кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час электричества: 53,6кВт/час солярка: 36литров/час 5) Мощность: общая 70кВт 6) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Кипоразборщик мод. WF921A-140 3шт. 2) Предварительно чесальная машина мод. WF922A-140 1шт. 3) Бункер мод. WF921-18 1шт. 4) Металлодетектор мод. MT-901 1шт. 4) Чесальная машина мод. WF931-240 1шт. 5) Раскладчик мод. ASBG020-240 1шт. 6) Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей и вентиляционной системой для равномерной подачи и распределения горячего воздуха в печи 1шт. 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком 1шт. 8) Блок управленияПроизводитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Синтепон мини-завод 220кг/час. 3000мм

Линия по производству синтепона 1. Основные технические характеристики:  Номинальная ширина: 3200мм  Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 3000мм  Производительность: 220кг/час (при использовании волокна 6D, и плотности 160 гр/м²)  Плотность: 60-300гр/м²  Основное сырье: терилен, чинлон, комплекс двухкомпонентных волокон  2.Процесс: KBJ-1кипоразборщики(3шт.)→ HFK-1380 предварительная ческа → TYJM-1000бункер волокна→ HFK-1000 главная вводная машина→HFH-2 подача волокна → HFJ-18 одноцилиндровая, машина двойного прочеса → HFJ-250 раскладчик → TYHG-3200 печь (8М) → TGJ-2800 машина глажения → JRJ-1машина скрутки и нарезки(3.2М) II. Технологический процесс: KBJ-1 кипоразборщик KBJ-1 кипоразборщик KBJ-1 кипоразборщик ↓ ↓ HFK-1380 предварительная ческа ↓ TYJM-1000 бункер волокна ↓ HFK-1000 главная вводная машина ↓ HFH-2 подача волокна ↓ HFJ-18 одноцилиндровая, машина двойного прочеса ↓ HFJ-250 раскладчик ↓ TYHG-3200 Печь ↓ TGJ-2800 машина глажения ↓ JRJ-1 машина скрутки и нарезки 1. KBJ-1кипоразборщик:  Ручная подача смеси волокна в различном соотношении.  M/C ширина: 1120мм, 1420мм  Производительность: 15-120kg/h  Мощность: 4.5кВт 2. HFK-1380предварительная ческа  В предварительно чесальной машине используются ребристые валы подачи.  Рама сварена из углеродистой стали толщиной 10мм хорошего качества.  Горизонтальный деревянный транспортер, шириной 880 мм и окружностью 4800мм.  Машина оснащена мощным магнитом для предотвращения попадания металла внутрь.  Диаметр подающего ролика Φ70мм, оснащенный внешним пазом. Вал и деревянный транспортер находятся под контролем 0.75кВт × 4 электродов общего двигатель с 70/60: 1 шнек.  Имеет самостоятельный вентилятор. Двигатели для питания и ролики подачи закрыты. Машина снащена переключателем. Вентилятор двигателя 2.2кВт × 4 электрода. Трубы подачи из оцинкованного листового железа диаметром Φ200мм.  Метод управления: блок управления устанавливается на боковой пластине кормы деревянного транспортера. Деревянный транспортер и ролик фотоэлектрически контролируемые в движении, и оборудованы реверсивным переключателем.  Ширина M/C: 1000мм  Диаметр барабана: Φ500мм  Скорость деревянного транспортера: ≤10м/мин  Производительность:100-180кг/час  Мощность: главного хода 4кВт, ролик подачи 0.75кВт, вентилятор 2.2кВт, общая мощность 6.95кВт. 3. TYJM-1000 Бункер волокна 4. HFK-1000 Главная вводная машина  В предварительно чесальной машине используются ребристые валы подачи.  Рама сварена из углеродистой стали толщиной 10мм хорошего качества.  Горизонтальный деревянный транспортер, шириной 880 мм и окружностью 4800мм.  Машина оснащена мощным магнитом для предотвращения попадания металла внутрь.  Диаметр подающего ролика Φ70мм, оснащенный внешним пазом. Вал и деревянный транспортер находятся под контролем 0.75кВт × 4 электродов общего двигатель с 70/60: 1 шнек.  Ролик подачи 400мм. Фланец оснащен проволочной катушкой.  Имеет самостоятельный вентилятор. Двигатели для питания и ролики подачи закрыты. Машина снащена переключателем. Вентилятор двигателя 2.2кВт × 4 электрода. Трубы подачи из оцинкованного листового железа диаметром Φ200мм.  Метод управления: блок управления устанавливается на боковой пластине кормы деревянного транспортера. Деревянный транспортер и ролик фотоэлектрически контролируемые в движении, и оборудованы реверсивным переключателем.  Ширин of M/C: 1000мм  Диаметр барабана: Φ500мм  Скорость транспортера: ≤10м/мин  Производительность: 220кг/час  Мощность: главного хода 4кВт, ролик подачи 0.75кВт, вентилятор 2.2кВт, общая мощность 6.95кВт. 5. HFH-2 Подача волокна.  Предназначен для интенсивного перемешивания волокон и перехода на следующую рабочую процедуру.  Волокна перемешиваются под фотоэлектрическим контролем. Вибрации пластины регулируется по контролю количества подачи.  Выход волокна под фотоэлектрическим контролем. Внутри корпуса волокна переносится транспортером. Спецификация транспортера 1370 × 3800мм.  Стороны дробилки оси с протектором для предотвращения залипания волокна на нем.  Дробилка диаметром Ф310мм, это фиксируется тремя винтами.  Рамки сварена из простой углеродистой стали хорошего качества толщиной 8 мм.  Вибрационный двигатель: 0.75кВт × 6 электродов общего двигателя.  Скорость транспортера управляется регулируемым мотором 80/10: 1 турбина  Ширина M/C:1400mm  Capacity: 220kg/h  Мощность: 2.25кВт 6. HFJ-18 Одноцилиндровая, машина двойного прочеса.  Подходит для терилен, чинлон, комплекс двухкомпонентных волокон  Все валы с термальной обработки  Выход волокна принимает частотно-регулируемый двигатель.  Материал подачи оснащен протектором анти-металла четыре ролика крученого металла, верхние и нижние группы совпадают. Подшипник поддержки первой пары верхних валов и передвижение шестерни, может обнаружить металл и имеет функцию автоматической остановки.  Главный мотор цилиндра электромагнитный мотор с регулируемой скоростью.  Подающий ролик принимает преобразования частоты для управления 0.75кВт × 4 электрода стандартный двигатель с 87:1 циклоидального колеса иглы.  Толщина стенок цилиндра 25 мм и толщина съемного вала 20мм, с укреплением кольца в них. Другие барабаны изготовлены из бесшовных труб.  Цилиндричность каждого барабана составляет не более 0,05 мм, с тем чтобы сохранить статическое и динамическое равновесие.  Цлинидр кругового бега: ≤ 0.05мм  Диаметр цилиндра: Ф1020мм  Диаметр съемного вала: Ф492мм  Диаметр рабочего ролика: Ф130мм  Диаметр вала разрыхления: Ф79мм  Диаметр свободного ролика Ф295мм  Диаметр ролика объема: Ф241мм  Производительность: 220кг/час (при использовании волокна 6D)  Мощность: цилиндр 7.5кВт, съёмный вал 1.5кВт, питатель 0.75кВт 7. HFJ-250 Раскладчик Машина используется для укладки волокон на определенную толщину и ширину волоконного пласта для следующей рабочей процедуры.  Основная рама изготовлена из пластинной структуры достаточно прочной. Полозья транспортёров герметичны во избежания протечки масла, вертикальная толщина 8 мм и горизонтальная 6мм. Независимый контроль преобразования частоты, для обеспечения равномерности раскладки пласта.  Поступательный сигнал принимает инфракрасный фотоэлектрический преобразователь.  Верхние и нижние транспортеры деревянные.  Ширина входного транспортера: 1850мм  Ширина выходного транспортера: 3600мм  Выходная скорость транспортера: 1-12м/мин, регулируемая  Скорость крестовины транспортера: 20-40м/мин, регулируемая  Возвратно-поступательное движения производятся цепной передачей.  Неоднородность скорости волокна соединения: ≤ 5% (три точки левая, средняя и правая)  Мощность: возвратно-поступательное 3кВт с 100/10: 1 шнек. Наклонная решетка и компенсирующая решетка 1.5кВт с 80/10: 1 шнек. Двигатель нижней решетки 2.2кВт. Скорость регулируется в зависимости от продукта и требования. 8. TYHG-3200 Печь (8м)  Предназначена для сварки синтетического пласта.  Печь имеет два режима для отопления: масляное гидравлическое отопление и отопление горелки.  Имеет один слой сушки рабочей области, два рециркуляции горячего воздуха проницаемой конвекции, верхний для выдува и нижняя для задува. Основной структурная плита 1.5мм, 2мм холодная плита.  Транспортёрные решетки изготовлены из нержавеющей стали. Расстояние в три палки 10 см, используется труба Ф28 * 1,5.  Основная рама машины сварная сталь 10 # и железные углы 5 #. Холодная плита 1.5мм.  Для уплотнения используется огнеупорная силиконовая резина. Внутренняя часть заполняется теплоизоляционным шифером. Внешние материалы холодной плиты толщиной 1.2мм.  Основные передачи печи – контролируются преобразователем частоты.  Выходящая часть имеет охлаждающий вентилятор.  Ширина M/C : 3600мм  Длина печи: 8000мм  Внутренняя температура: 120-200℃  Рабочая скорость: 6-15м/мин  Мощность: 51.7кВт (мотор вентилятора 7.5кВт*6, трансмиссия 3кВт, влажность-разгрузка 1.5кВт, coling 2.2кВт) 9. TGJ-2800 Машина глажения (каландр). Эта машина вертикального типа с двумя подогревателями масла.  Регулируемый диапазон: 0-100мм.  Валы: Ф400мм, длина: 2800мм.  Температура поверхности: 140-230 ℃, регулируемая.  Скорость линии: 6-15м/мин  Тепловая мощность: 18кВт (каждый рулон принимает девять групп электрическое отопление трубы 2кВт для отопления.)  Мощность передачи: 3кВт.  Ширина: 3200мм 10. JRJ-1 Машина для намотки и нарезки (3200мм)  Машина с фотоэлектрических контролем, с электрическим счетчиком дины, электрический звонок для предупреждения, четыре ножа (под воздушным давлением.  Мощность: 1.5кВт основная скорость IV. Схема расположения.Производитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Синтепон мини-завод 250кг/час. 2300мм

по производству синтепона 1. Основные технические характеристики:  Номинальная ширина: 2500мм  Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2300мм  Производительность: 250кг/час (при использовании волокна 6D, и плотности 160 гр/м²)  Плотность: 60-400гр/м²  Кол-во операторов в смену: 3-5  Мощность электрической печи: 90кВт (60кВт после нагрева)  Газовой печи: 16куб/час  Мощность линии без печи: 105кВт  Основное сырье: терилен, чинлон, комплекс двухкомпонентных волокон  2.Процесс: KBJ-1кипоразборщики(3шт.)→ HFK-1380 предварительная ческа → TYJM-1000бункер волокна→ HFK-1000 главная вводная машина→HFH-2 подача волокна → HFJ-18 одноцилиндровая, машина двойного прочеса → HFJ-250 раскладчик → TYHG-3200 печь (8М) → TGJ-2800 машина глажения → JRJ-1машина скрутки и нарезки(3.2М) II. Технологический процесс: KBJ-1 кипоразборщик KBJ-1 кипоразборщик KBJ-1 кипоразборщик ↓ ↓ HFK-1380 предварительная ческа ↓ TYJM-1000 бункер волокна ↓ HFK-1000 главная вводная машина ↓ HFH-2 подача волокна ↓ HFJ-18 одноцилиндровая, машина двойного прочеса ↓ HFJ-250 раскладчик ↓ TYHG-3200 Печь ↓ TGJ-2800 машина глажения ↓ JRJ-1 машина скрутки и нарезки 1. KBJ-1кипоразборщик:  Ручная подача смеси волокна в различном соотношении.  M/C ширина: 1120мм, 1420мм  Производительность: 15-120kg/h  Мощность: 4.5кВт 2. HFK-1380предварительная ческа  В предварительно чесальной машине используются ребристые валы подачи.  Рама сварена из углеродистой стали толщиной 10мм хорошего качества.  Горизонтальный деревянный транспортер, шириной 880 мм и окружностью 4800мм.  Машина оснащена мощным магнитом для предотвращения попадания металла внутрь.  Диаметр подающего ролика Φ70мм, оснащенный внешним пазом. Вал и деревянный транспортер находятся под контролем 0.75кВт × 4 электродов общего двигатель с 70/60: 1 шнек.  Имеет самостоятельный вентилятор. Двигатели для питания и ролики подачи закрыты. Машина снащена переключателем. Вентилятор двигателя 2.2кВт × 4 электрода. Трубы подачи из оцинкованного листового железа диаметром Φ200мм.  Метод управления: блок управления устанавливается на боковой пластине кормы деревянного транспортера. Деревянный транспортер и ролик фотоэлектрически контролируемые в движении, и оборудованы реверсивным переключателем.  Ширина M/C: 1000мм  Диаметр барабана: Φ500мм  Скорость деревянного транспортера: ≤10м/мин  Производительность:100-180кг/час  Мощность: главного хода 4кВт, ролик подачи 0.75кВт, вентилятор 2.2кВт, общая мощность 6.95кВт. 3. TYJM-1000 Бункер волокна 4. HFK-1000 Главная вводная машина  В предварительно чесальной машине используются ребристые валы подачи.  Рама сварена из углеродистой стали толщиной 10мм хорошего качества.  Горизонтальный деревянный транспортер, шириной 880 мм и окружностью 4800мм.  Машина оснащена мощным магнитом для предотвращения попадания металла внутрь.  Диаметр подающего ролика Φ70мм, оснащенный внешним пазом. Вал и деревянный транспортер находятся под контролем 0.75кВт × 4 электродов общего двигатель с 70/60: 1 шнек.  Ролик подачи 400мм. Фланец оснащен проволочной катушкой.  Имеет самостоятельный вентилятор. Двигатели для питания и ролики подачи закрыты. Машина снащена переключателем. Вентилятор двигателя 2.2кВт × 4 электрода. Трубы подачи из оцинкованного листового железа диаметром Φ200мм.  Метод управления: блок управления устанавливается на боковой пластине кормы деревянного транспортера. Деревянный транспортер и ролик фотоэлектрически контролируемые в движении, и оборудованы реверсивным переключателем.  Ширин of M/C: 1000мм  Диаметр барабана: Φ500мм  Скорость транспортера: ≤10м/мин  Производительность: 220кг/час  Мощность: главного хода 4кВт, ролик подачи 0.75кВт, вентилятор 2.2кВт, общая мощность 6.95кВт. 5. HFH-2 Подача волокна.  Предназначен для интенсивного перемешивания волокон и перехода на следующую рабочую процедуру.  Волокна перемешиваются под фотоэлектрическим контролем. Вибрации пластины регулируется по контролю количества подачи.  Выход волокна под фотоэлектрическим контролем. Внутри корпуса волокна переносится транспортером. Спецификация транспортера 1370 × 3800мм.  Стороны дробилки оси с протектором для предотвращения залипания волокна на нем.  Дробилка диаметром Ф310мм, это фиксируется тремя винтами.  Рамки сварена из простой углеродистой стали хорошего качества толщиной 8 мм.  Вибрационный двигатель: 0.75кВт × 6 электродов общего двигателя.  Скорость транспортера управляется регулируемым мотором 80/10: 1 турбина  Ширина M/C:1400mm  Производительность: 220кг/час  Мощность: 2.25кВт 6. HFJ-18 Одноцилиндровая, чесальная машина двойного прочеса.  Подходит для терилен, чинлон, комплекс двухкомпонентных волокон  Все валы с термальной обработки  Выход волокна принимает частотно-регулируемый двигатель.  Материал подачи оснащен протектором анти-металла четыре ролика крученого металла, верхние и нижние группы совпадают. Подшипник поддержки первой пары верхних валов и передвижение шестерни, может обнаружить металл и имеет функцию автоматической остановки.  Главный мотор цилиндра электромагнитный мотор с регулируемой скоростью.  Подающий ролик принимает преобразования частоты для управления 0.75кВт × 4 электрода стандартный двигатель с 87:1 циклоидального колеса иглы.  Толщина стенок цилиндра 25 мм и толщина съемного вала 20мм, с укреплением кольца в них. Другие барабаны изготовлены из бесшовных труб.  Цилиндричность каждого барабана составляет не более 0,05 мм, с тем чтобы сохранить статическое и динамическое равновесие.  Цлинидр кругового бега: ≤ 0.05мм  Диаметр цилиндра: Ф1020мм  Диаметр съемного вала: Ф492мм  Диаметр рабочего ролика: Ф130мм  Диаметр вала разрыхления: Ф79мм  Диаметр свободного ролика Ф295мм  Диаметр ролика объема: Ф241мм  Производительность: 220кг/час (при использовании волокна 6D)  Мощность: цилиндр 7.5кВт, съёмный вал 1.5кВт, питатель 0.75кВт 7. HFJ-250 Раскладчик Машина используется для укладки волокон на определенную толщину и ширину волоконного пласта для следующей рабочей процедуры.  Основная рама изготовлена из пластинной структуры достаточно прочной. Полозья транспортёров герметичны во избежания протечки масла, вертикальная толщина 8 мм и горизонтальная 6мм. Независимый контроль преобразования частоты, для обеспечения равномерности раскладки пласта.  Поступательный сигнал принимает инфракрасный фотоэлектрический преобразователь.  Верхние и нижние транспортеры деревянные.  Ширина входного транспортера: 1850мм  Ширина выходного транспортера: 3600мм  Выходная скорость транспортера: 1-12м/мин, регулируемая  Скорость крестовины транспортера: 20-40м/мин, регулируемая  Возвратно-поступательное движения производятся цепной передачей.  Неоднородность скорости волокна соединения: ≤ 5% (три точки левая, средняя и правая)  Мощность: возвратно-поступательное 3кВт с 100/10: 1 шнек. Наклонная решетка и компенсирующая решетка 1.5кВт с 80/10: 1 шнек. Двигатель нижней решетки 2.2кВт.  Скорость регулируется в зависимости от продукта и требования. 8. TYHG-3200 Печь (8м)  Предназначена для сварки синтетического пласта.  Печь имеет два режима для отопления: масляное гидравлическое отопление и отопление горелки.  Имеет один слой сушки рабочей области, два рециркуляции горячего воздуха проницаемой конвекции, верхний для выдува и нижняя для задува. Основной структурная плита 1.5мм, 2мм холодная плита.  Транспортёрные решетки изготовлены из нержавеющей стали. Расстояние в три палки 10 см, используется труба Ф28 * 1,5.  Основная рама машины сварная сталь 10 # и железные углы 5 #. Холодная плита 1.5мм.  Для уплотнения используется огнеупорная силиконовая резина. Внутренняя часть заполняется теплоизоляционным шифером. Внешние материалы холодной плиты толщиной 1.2мм.  Основные передачи печи – контролируются преобразователем частоты.  Выходящая часть имеет охлаждающий вентилятор.  Ширина M/C : 3600мм  Длина печи: 8000мм  Внутренняя температура: 120-200℃  Рабочая скорость: 6-15м/мин  Мощность: 51.7кВт (мотор вентилятора 7.5кВт*6, трансмиссия 3кВт, влажность-разгрузка 1.5кВт, coling 2.2кВт) 9. TGJ-2800 Машина глажения (каландр). Эта машина вертикального типа с двумя подогревателями масла.  Регулируемый диапазон: 0-100мм.  Валы: Ф400мм, длина: 2800мм.  Температура поверхности: 140-230 ℃, регулируемая.  Скорость линии: 6-15м/мин  Тепловая мощность: 18кВт (каждый рулон принимает девять групп электрическое отопление трубы 2кВт для отопления.)  Мощность передачи: 3кВт.  Ширина: 3200мм 10. JRJ-1 Машина для намотки и нарезки  Машина с фотоэлектрических контролем, с электрическим счетчиком дины, электрический звонок для предупреждения, четыре ножа (под воздушным давлением.  Мощность: 1.5кВт основная скорость IV. Схема расположения.Производитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Оборудование для распушивания сверхтонких волокон. коэффициент производительности распутывания превышает 98%.

для распушивания волокон, коэффициент производительности распутывания превышает 98%. применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушки оборудование для распушивания сверхтонких волокон для распушивания сверхтонких волокон – новый продукт, разработанный на нашей фабрике в 2004 году. Аппарат применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, а также игрушек. Аппарат предназначен для распушивания волокон, коэффициент производительности распутывания превышает 98%. Аппарат обладает тремя основными преимуществами: Занимаемый объём аппарата небольшой, подача материала осуществляется быстро, уровень качества высокий, эффективно распутывает сверхтонкие волокна. Аппарат обладает высокими показателями производительности и качества продукции. Удобство подачи материала, в аппарате присутствует устройство для предотвращения образования скатывающегося волокна, что гарантирует отсутствие образования «катышков» волокна в процессе нормального функционирования аппарата. В распутанном и обработанном волокне не должно быть посторонних примесей и пыли. Это требование достигается путём всасывания ваты и волокон и последующей автоматической упаковки последних в мешки для ваты. С помощью данного многофункционального автоматического устройства для сбора ваты достигается чистота распутанных волокон, отсутствие каких-либо посторонних веществ и примесей. Такого рода преимущество особенно важно для производств, выпускающих продукцию на экспорт. Помимо этого, устройство позволяет также защитить здоровье человека, осуществляющего операции с аппаратурой. Комплектация многофункционального автоматического устройства для сбора ваты осуществляется по желанию потребителя. Технические показатели: Производительность аппарата (в час): 280 кг. (при обработке сверхтонких синтетических и натуральных волокон диаметром 0.7). Вес аппарата в сборном виде: 850 кг Внешние габариты: 1650*1400*1050 (стандартная конструкция) 2850*1600*1050 (автоматическая конструкция) Электропитание: Y132S-4 5.5 kW Y90L-2 2.2 kW BWDo-59 0.75kW Аппарат выполнен в двух комплектациях на выбор пользователя: 1. Стандартная комплектация. 2. Автоматическая конструкция. 1. Осуществление ухода и ремонта: a. Смазку деталей с зубчатыми шестерёнками необходимо осуществлять один раз в полгода, остальные детали в которых присутствует ременная передача, зубчатые детали следует смазывать каждую неделю. b. В случае приостановки функционирования устройства по подаче материала, проблема может заключаться в ослаблении ременной передачи, для устранения которой следует снять крышку корпуса аппарата и осуществить регулировку ременной передачи, с внутренней стороны передачи следует постоянно проводить смазкуПроизводитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Синтепон мини- завод 120-160кг.ч

по производству синтепона Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 2300мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Производительность: 120-160кг/час 4) Потребление газа: 14куб. м/час электричества: 90кВт/час (после нагрева потребление 60кВт) солярка: 36литров/час 5) Мощность линии без печи: 55кВт 6) Используемое волокно: любое полиэфирное 7) Обслуживающий персонал: 3-5 человек/смена 8) Габариты: Д20*Ш17*В4м 2.Наименование машины 1) HFK-1380 Предварительно-чесальная машина 1шт. 2) TYJM-1000 Бокс для сбора волокна 1шт. 3) HFD-1380 Предварительно чесальная машина 1шт. 4) HFH-2 Бункер смеситель 1шт. 5) HFJ-18 Чесальная машина 1шт. 6) HFJ-250 Раскладчик 1шт. 7) TYHG-2500 Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей и вентиляционной системой для равномерной подачи и распределения горячего воздуха в печи 1шт. 8) JRJ-1 Намоточная машина с функцией отрезки по метражу и с четырьмя ножами для поперечной нарезки. 1шт. 9) KZG-1 Блок управления. 2шт.

—

Москва

Технология переработки отходов легкой промышленности

для переработка текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий. Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения. Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее. Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются. Практически все виды отходов могут быть переработаны, но для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отхода и удалить из них пыль. В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления. Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями. В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности. В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья. способы переработки текстильных отходов Краткая характеристика отхода К текстильным отходам относятся отходы производства: в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д. В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы: К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию. Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка , которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу. Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат переработке вторичного сырья. На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д. То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства. К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия необходимого оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки. К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны. При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. . Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.Производитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Синтепон производство мини - завод 300 кг\Час

Детальное описание товара Линия по производству синтепона . Y-300 I. Основные спецификации:  Рабочая ширина:3600мм  Номинальная ширина: 3000мм  Производительность: 300кг/час (При использовании волокна 6D)  Плотность: 50-600гр/м2  Основное сырье: терилен, чинлон, комплекс двухкомпонентных волокон II. Технологический процесс: →YYKB-110 кипоразборщик →YYKB-110 кипоразборщик →YYKB-110 кипоразборщик YYKS-150 основной нож →YYGM-235 подающий механизм →YYSL-250 двухцилиндровочная чесальная машина →YYPW-360 раскладчик →YYQS-360 пяти роликовая машина вытягивания →YYHG-360 однослойные сушилки(10м)→YYLQ-360 машина охлаждения →YYTG-350 машина глажения →YYXT-300 намотка и обрезка. III. Технические параметры основных машин: 1. YYKB-110 кипоразборщик 3 штуки 1) Ширина машины: 1100мм 2) Производительность: 120кг/час 3) Питание: 4.5кВт. 4) Машина используется для разволокнения, и передачи волокна на следующую рабочую процедуру. 5) Рама этой машины из сварной высокого качества углеродистой стали толщиной 8мм. 6) Диаметр фронтальных и задних загонщиков 310мм, фиксированы на 3 винта. 7) Машина имеет электронную систему взвешивания, при помощи фотоэлектричества «Интер-управление» замка. 8) На выходе есть венчик осей, защитный лоток, против запутывания волокна. 9) Двигателя подъема решетки контролируется инвертором 1.5кВт. 10) Двигатель для коверных решеток 1.5кВт стандартный мотор. 11) Двигатель роликов: 0.75кВт×2шт. 2. YYKS-150 Предварительный щипок 1шт. 1) Предварительно щипальная машина используются бесшовные ролик с режущими лезвиями. 2) Корпус машины сделан из высокого качественной углеродистой стали толщиной 10мм. 3) Подача волокна при помощи горизонтального деревянного транспортера. 4) Нож оснащен магнитом для сбора металлических крошек. 5) Диаметр подающих роликов 75мм, как верхние, так и нижние ролики имеют поверхность паза, в то время как верхняя увеличивает давление через пружину. 6) Диаметром ролик ножа 400мм, сваренный с режущими лезвиями. 7) Высокая скорость питание вентилятора 2.2кВт, в сочетании с трубами для передачи волокна, диаметр которых 320мм. 8) Способ управления: двигатели находятся под контролем фотоэлектричества на коллекторе шкафа, и переключателя вперед-назад. 9) Ширина машины: 1500мм 10) Диаметр ролика: 500мм 11) Скорость конвейера решетки: ≤10м/мин 12) Производительность: 350кг/час 13) Установленные кВт: главный мотор 4кВт,питающий ролик 0.75кВт, вентилятор 3кВт. 3. YYGM-235 подающий механизм 1шт. 1) Машина используется для равномерно перемешивания волокна для следующей рабочий процедуры. 2) Фотоэлектрическое управление сбора волокна ствола, путем корректировки виброплит для настройки необходимого количества подачи. 3) Принимающая шипованная решетка для передачи волокна. Фотоэлектрическое управление выхода волокна. 4) Ось имеет защитный лоток для предотвращения налипания. 5) Диаметр лопастей мешалки 310мм. 6) Высокое качество стальной пластины толщиной 8 мм основной рамы. 7) Двигатель вибрации 1.1кВт×6 полюсов обычного двигателя. 8) Инвертор двигателя решетки 2.2кВт сопряжен с 80/10: 1 червячного колеса. 9) Ширина машины: 2350мм 10) Производительность: 350кг/час 11) Питание: 3.3кВт 4. YYSL-250 двухлинидровочная чесальная машина 1) Цилиндр выхода: ≤0.05мм 2) Диаметр предварительного цилиндра: 850мм 3) Диаметр главного цилиндра: 1230мм 4) Диаметр съемного вала: 492мм 5) Диаметр рабочего ролика: 165мм 6) Диаметр разделительного ролика: 86мм 7) Диаметр игольчатого ролика: 295мм 8) Производительность: 350кг/час 9) Питание: главный цилиндр 15кВт, съемный вал 3кВт, питатель1.5кВт, произвольный роликr 2.2кВт. 5. YYPW-360 раскладчик 1шт. 1) Предназначен для раскладывания пласта заданной толщины и ширины. 2) Основные рамки машины достаточной прочности и устойчивости. Рельсы продвижения устойчив к воздействию протечки масла. 3) Контролируется отдельным инвертором, что обеспечивает качественное и равномерное распределение пластов. 4) Все двигатели оснащены инверторами для управления скоростью. 5) Регулируемая высота нижней решетки 1000 мм. 6) Нижний каркас — деревянные решетки и входной каркас ПВХ с антистатическим покрытием. 7) Ширина входная: 2700мм. 8) Ширина выходная: 3600мм. 9) Скорость выхода: 3-15м/мин, регулируемая. 10) Скорость раскладывания: 20-40 м/мин, регулируемая. 11) Неравномерность пласта: ≤5% (слева, посередине, справа три точки) 12) Питание: возвратно поступательное 3кВт, транспортеры 1.5кВт. мотор основы 2.2кВт. 6. YYHG-360 однослойные сушки 1) Метод отопления: газовые горелки или электричества, солярка. 2) Однослойной сушки имеют верхние и нижние зоны обдува и обратного всасывания горячего воздуха. Ящик воздуховода можно чистить в любое время. 3) Конвейер решетки TEFLON Сети. 4) Основная станина машины сталь 10 # и 5 # угол железный. 5) Пластинчатые теплообменники обработаны нитриловой резиной кремнезема имеющей высокую термостойкость. Внутри асбестовая тепло-изоляция. Внешние материалы из 1.2мм пластины. Толщина стенки пластинчатых теплообменников 10 см. 6) Главный привод сушилки контролируется инвертором 7) Оборудована охлаждающей машиной на выходе. 8) Ширина машины: 3600мм 9) Длина сушилки: 1000мм 10) Внутренняя температура: 120-200 ℃ 11) Рабочая линейная скорость: 3-15м/мин 12) Питание: 20.2кВт ( вентилятор 7.5кВт *2, передача 3кВт, охлаждение 2.2кВт) 8. YYXT –300 Намотка и обрезка. 1) Фотоэлектрический контроль учета метража, обрезка по метражу, четыре ножа для обрезки вдоль. 2) Длина ролика: 3000мм 3) Сопрягающая сила: 1.5 контроль инвертором Ⅳ Управление системой: Главная электроника: Частотный преобразователь: Emerson Контроль PLC: Mitsubishi Основная элентроника: Siemens Ⅴ Другое:  Все позиции диске есть охрана безопасности и безопасности знаков.  Переключатели для безопасности блокировки устанавливаются в соответствии с требованиями.  Все двигатели имеют защитные устройства для перегрузки.Производитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Синтепон мини-завод 150-400кг/час

синтепон мини-завод 150-400кг/час 1. Техническая характеристика: 1) Мах. Ширина синтепона: 2900мм 2) Вес синтепона: 60 — 1500г/кв. м 3) Производительность: 150-400 кг/час 4) Потребление газа: 30куб. м/час температура 130 градусов 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2. Наименование машины: 1) FLK-I-130 Opening Machine 1 шт. (Предварительно-чесальная машина) 2) FLK — II —130 Opening Machine 1шт. (Предварительно— чесальная машина) 3) FLJ 188 Feeding Machine 1шт. ( Бункер) 4) FLCD2-2 5 2 Carding machine 1 шт. ( Чесальная машина) 5) FLP-2 7 0x 2 50 Cross-lapper Machine 1 шт. ( Раскладчик) 6) FL C —350 Камера (печь) с сушкой 1шт. 7) FLС— 25 0 1шт. Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 8) Блок управления 2 шт. ____________________ Итоги: 4 шт х 40» контейнеров

—

Москва

Автоматический раскрой ткани

Станок для раскроя ткани Особенности: 1. Автоматическое устройство потери ткани 2. Устройство автоматического управления границами ткани 3. Автоматический подъемник ножа 4. Автоматическое устройство для разрезания ткани 5. Счетчик слоёв ткани 6. Устройство зигзаг и фиксированной зажим 7. Устройство забора ткани 8. Цифровой сенсорный экран 9. Датчик безопасности аварийной остановки Основные технические параметры: Ширина резки: 3000мм. Ширина стола: 33000мм. Мах. вес рулона: 100кг. Мах. диаметр рулона: 60см. Напряжение: 220В, 50Hz, однофазный.для раскроя ткани Мощность: 2.8кВт. Скорость передвижения: 80м/мин. Мах. высота слоёв: 23см.Производитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Компьютерная стегальная машина. Установлен промышленный компьютер с мощной памятью, для обеспечения пошива любой сложности рисунка.

Компьютерная стегальная машина. 1. Супербольшой челнок. 2. Вращение на 360 градусов. 3. Функции: возврата, обрыва нити, продолжение стежки после останова, обрезки нити. 4. Установлен промышленный компьютер с мощной памятью, для обеспечения пошива любой сложности рисунка. 5. Регулировка высоты лапки в зависимости от толщины материала. 6. Японский сервомотор. 7. Точность шитья. 8. Рисунок можно заносить через сканер. 9. Автоматическая подача ткани. 10. Автоматическая обрезка по метражу. Краткая техническая характеристика 1. Максимальная ширина стежки < 2350 мм 2. Максимальна толщина материала < 70 мм 3. Тип иглы 130/21 4. Скорость 2500 оборотов/мин 5. Длина стежка 2~6 мм 6. Напряжение 3х380В, 50 Hz 7. Мощность 8,8 кВт 8. Габариты (машины) 8600х3740х1900 мм 9. Вес 3500 кг 10. Произв-сть до 140м/часПроизводитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Для формирования одеяльного пласта ( шерсть).предназначена для прочески синтетического волокна в рулонную форму, для дальнейшего простегивания на стегальной машине.

Для формирования одеяльного пласта ( шерсть).предназначена для прочески синтетического волокна в рулонную форму, для дальнейшего простегивания на стегальной машине. характеристика 1. Мощность: 2.9 кВт; 380 В;50Гц 2. Прость: 40 кг/ч 3. Ширина на выходе: 180 см до 240 см 4. Сырье: синтетическое волокно, шерсть смесовая 5. Толщина сырья регулируется оборотами барабана. 6. Габариты (д. ш. в.): 2400х1400х1500 7. Вес: 1500 кг 8. Занимаемая площадь: 3000х2480х1500ммПроизводитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Оборудование для производства овощных сеток.

оборудование для производства овощных сеток. Оформить заказ. для производства овощных сеток 1. станок Количество челноков, шт. 4 Максимальное количество нитей, шт. 512 Ширина мешка, см 30-75 Производительность, м/час 80 - 120 Вес нетто, кг. 1900 Вес брутто, кг 2500 Скорость вращения главного двигателя 50 - 100 об/мин Мощность, кВт 2,7 Минимальный заказ, шт. Установочные размеры (Д×Ш×В), см. 800 x 240 x 260 2.вязальная машина для изготовления сетки Диаметр (мм) 565 Подача 24 Ширина мешка (см) 60 Класс 7G-8G Вес 500KG электр. система 220в Про-сть 40-50 метров/час овощные сетки - наиболее практичных и удобных, а потому широко используется для фасовки, хранения, транспортировки и реализации сельскохозяйственных товаров. Она обеспечивает высокую сохранность овощей и фруктов в неизменном виде в течение долгого периода. – транспортная – используется для перевозки и хранения сельскохозяйственной продукции, – фасовочная – предназначена для упаковки овощей, корнеплодов и фруктов и их последующей реализации через оптовые или розничные торговые сети. легкость, постоянная вентиляция продукции, сохранение натурального цвета, запаха товара,мягкость соприкосновения с овощами,снижение отходов при хранении, высокая грузоподъемность, вместительность,эластичность. Сетки для овощей изготавливаются на основе полипропиленовой нити высокого давления, благодаря чему они не подаются гниению, высокоустойчивы к механическим воздействиям (в частности, нарушить их целостность можно только с применением соответствующих приспособлений). Овощные мешки полностью экологичны, не содержат токсичных элементов. А благодаря сетчатой структуре обеспечивают свободную циркуляцию воздуха и свежесть продукции.Производитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Линия для производства ватина (без клея)

Спецификация линии по производству ватина (без клея) I. Технические характеристики: Номинальная ширина: 3100мм Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2500мм Производительность:180кг/час (при исходном материале: 6D, первый класс качества, плотность 160г/м) Плотность: 60-300г/м Сырье: х/б, тирелен, комплекс двухкомпонентного файбера. II. Технологический процесс HFK-1380 предварительно чесальная машина HFH-2 Бункер сбора сырья HFJ-18 Основная чесальная машина HFJ-250 Раскладчик TYHG-3200 Печь JRJ-1 машина намотки готового пласта III. Основные характеристики: 1. HFK-1380 предварительно чесальная машина Ширина входа: 1000мм Диаметр барабана: ¤500мм Скорость транспортера: 10м/мин Производительность: 100-180кг/час Мощность: главного хода 4кВт, ролик подачи 0.75кВт, вентилятор 2.2кВт, общая мощность 6.95кВт. 2. HFH-2 бункер сбора сырья Предназначен для интенсивного перемешивания волокон и перехода на следующую рабочую процедуру. Волокна перемешиваются под фотоэлектрическим контролем. Вибрации пластины регулируется по контролю количества подачи. Выход волокна под фотоэлектрическим контролем. Внутри корпуса волокна переносится транспортером. Спецификация транспортера 1370 3800мм. Стороны дробилки оси с протектором для предотвращения залипания волокна на нем. Дробилка диаметром Ф310мм, это фиксируется тремя винтами. Рамки сварена из простой углеродистой стали хорошего качества толщиной 8 мм. Вибрационный двигатель: 0.75кВт 6 электродов общего двигателя. Скорость транспортера управляется регулируемым мотором 80/10: 1 турбина Ширина входа: 1400мм Производительность: 180кг/час Мощность: 2.25кВт 3. HFJ-18 Одноцилиндровая, чесальная машина двойного прочеса. Все валы с термальной обработки Выход волокна принимает частотно-регулируемый двигатель. Материал подачи оснащен протектором анти-металла четыре ролика крученого металла, верхние и нижние группы совпадают. Подшипник поддержки первой пары верхних валов и передвижение шестерни, может обнаружить металл и имеет функцию автоматической остановки. Главный мотор цилиндра электромагнитный мотор с регулируемой скоростью. Подающий ролик принимает преобразования частоты для управления 0.75кВт 4 электрода стандартный двигатель с 87:1 циклоидального колеса иглы. Толщина стенок цилиндра 25 мм и толщина съемного вала 20мм, с укреплением кольца в них. Другие барабаны изготовлены из бесшовных труб. Цилиндричность каждого барабана составляет не более 0,05 мм, с тем чтобы сохранить статическое и динамическое равновесие. Цлинидр кругового бега: 0.05мм Диаметр цилиндра: Ф1020мм Диаметр съемного вала: Ф492мм Диаметр рабочего ролика: Ф130мм Диаметр вала разрыхления: Ф79мм Диаметр свободного ролика Ф295мм Диаметр ролика объема: Ф241мм Производительность: 100-180кг/час (при использовании волокна 6D) Мощность: цилиндр 7.5кВт, съёмный вал 1.5кВт, питатель 0.75кВт 4. HFJ-250 Раскладчик Машина используется для укладки волокон на определенную толщину и ширину волоконного пласта для следующей рабочей процедуры. Основная рама изготовлена из пластинной структуры достаточно прочной. Полозья транспортёров герметичны во избежания протечки масла, вертикальная толщина 8 мм и горизонтальная 6мм. Независимый контроль преобразования частоты, для обеспечения равномерности раскладки пласта. Поступательный сигнал принимает инфракрасный фотоэлектрический преобразователь. Верхние и нижние транспортеры деревянные. Ширина входного транспортера: 1850мм Ширина выходного транспортера: 3600мм Выходная скорость транспортера: 1-12м/мин, регулируемая Скорость крестовины транспортера: 20-40м/мин, регулируемая Возвратно-поступательное движения производятся цепной передачей. Неоднородность скорости волокна соединения: 5% (три точки левая, средняя и правая) Мощность: возвратно-поступательное 3кВт с 100/10: 1 шнек. Наклонная решетка и компенсирующая решетка 1.5кВт с 80/10: 1 шнек. Двигатель нижней решетки 2.2кВт. Скорость регулируется в зависимости от продукта и требования. 5. TYHG-3200 Печь Предназначена для сварки пласта. Печь имеет два режима для отопления: масляное гидравлическое отопление и отопление горелки. Имеет один слой сушки рабочей области, два рециркуляции горячего воздуха проницаемой конвекции, верхний для выдува и нижняя для задува. Основной структурная плита 1.5мм, 2мм холодная плита. Транспортерные решетки изготовлены из нержавеющей стали. Расстояние в три палки 10 см, используется труба Ф28 * 1,5. Основная рама машины сварная сталь 10 # и железные углы 5 #. Холодная плита 1.5мм. Для уплотнения используется огнеупорная силиконовая резина. Внутренняя часть заполняется теплоизоляционным шифером. Внешние материалы холодной плиты толщиной 1.2мм. Основные передачи печи – контролируются преобразователем частоты. Выходящая часть имеет охлаждающий вентилятор. Ширина входа : 3600мм Длина печи: 8000мм Внутренняя температура: 120-200 Рабочая скорость: 6-15м/мин Мощность: 51.7кВт (мотор вентилятора 7.5кВт*6, трансмиссия 3кВт, влажность-разгрузка 1.5кВт, coling 2.2кВт) 6. JRJ-1 Машина намотки готового пласта Машина с фотоэлектрических контролем, с электрическим счетчиком дины, электрический звонок для предупреждения, четыре ножа (под воздушным давлением. Мощность: 1.5кВт основная скорость/ ..Производитель: Волокно -Техномаш

—

Москва

Оборудование для прочески волокна (шерсть) , в рулонную форму

оборудование для прочески синтетического волокна в рулонную форму, для дальнейшего простегивания на стегальной машине. Техническая характеристика машины 1. Мощность: 2.9 кВт; 380 В;50Гц 2. Производительность: 40 кг/ч 3. Ширина на выходе: 180 см до 240 см 4. Сырье: синтетическое волокно, шерсть смесовая 5. Толщина сырья регулируется оборотами барабана. 6. Габариты (д. ш. в.): 2400х1400х1500 7. Вес: 1500 кг 8. Занимаемая площадь: 3000х2480х1500мм

—

Москва

Сумки пакеты мешки спанбонд

новое оборудование для производства сумок из спанбонда линия для про-ва многих видов сумок ( мешки, сумки, пакеты). машина имеет компьютерный сенсорный экран. автоостановка в случае обрыва полотна. машина делают готовые изделия высого качества, с высокой скоростью и эффективностью. Это идеальное оборудование для производства продукции с соблюдением всех норм безопасности и сохранением окражающей среды. для производства сумок из нетканого материала .Припайка ручек к сумкам осуществляется с помощью ультразвука автоматично. Технические характеристики: Максимальная ширина сумок: 200-580 мм . Максимальная длина сумок: 100-800 мм Плотность материала: 30-100 мм Длина ручек 400-600 мм Производительность:40-120шт/мин (зависит от плотности материалов и размера сумок) Электро: 220В/50 Гц Мощность:31 кВт Размер машины: 12600*2600*2000мм Вес машины:3000 кг

100 руб.

Москва