Саратовский резервуарный завод

Двустенные стальные резервуары РГСд

Двустенные горизонтальные резервуары РГСД применяются для хранения различных жидкостей в газо- и нефтедобывающей, перерабатывающей, нефтехимической отраслях промышленности: темных и светлых нефтепродуктов, масел, нефти, химикатов, конденсата, кислоты, дизтоплива, растворителей, теплоносителей, минеральных удобрений, смесей из технологических трубопроводов, а также технической и питьевой воды. Изготовление двустенных резервуаров для нефтепродуктов Специалисты нашего Завода производят резервуары в соответствии с разрешительной документацией и Сертификатами. Возможно изготовление в двух конструктивных исполнениях: наземном и подземном. Способ размещения зависит от поставленных задач и от условий эксплуатации. Наземные двустенные резервуары чаще применяются для приема, хранения и выдачи сырой нефти после этапа первой очистки, полуфабрикатов перегонки нефти, продуктов крекинга, углеводородов. Подземные двустенные резервуарыэксплуатируются на АЗС для хранения топлива. Мы выпускаем РГСД объемом от 5 м3 до 200 м3, предназначенные для хранения среды температурой от -15°С до +270°С, плотностью не более 1 тс/м3 при рабочем давлении до 0,07 МПа. Комплектация двустенных горизонтальных сосудов Основным оборудованием, необходимым для надежной и безопасной эксплуатации, является измерительные приборы, уровнемеры, сигнализаторы паров и устройства для слива и налива нефтепродуктов. В процессе эксплуатации очень важным является отслеживание избыточного давления жидкости в межстенном отсеке. Оно не должно превышать 0,001 МПа. Снижение давления сигнализирует о возможном попадании хранимого продукта в межстенном пространстве. Срабатывание датчиков сигнализаторов паров, которые устанавливаются на горловины, также может указывать на возможную разгерметизацию. Установка автоматических уровнемеров и использование метроштока способствует определению уровня налива нефтепродуктов. Также рекомендуется комплектовать оборудованием для предотвращения переполнения максимально возможного уровня налива. На Заводе САРРЗ используются новейшие технологии для производства двустенных сосудов. Все изделия проходят контроль качества, испытания на герметичность и другие параметры. Только после приемки происходит его отгрузка и монтаж.Производитель: Собственное производство

—

Саратов

Прямоугольные стальные резервуары

Резервуары прямоугольной формы используются в качестве пожарных емкостей, для хранения технической и питьевой воды, а также для различных светлых и темных нефтепродуктов. Прямоугольная форма резервуаров позволяет размещать их не только на открытом пространстве, но и в закрытых помещениях. Также возможно как наземное, так и подземное размещение прямоугольных резервуаров. Конструктивные решения прямоугольных резервуаров Завод САРРЗ производит резервуары прямоугольной формы объемом до 100 куб.м. в следующих конструктивных исполнениях: * монолитные или сборные прямоугольные резервуары * прямоугольные резервуары с гладкими стенами или ребрами Для хранения двух и более различных жидкостей внутри могут быть предусмотрены герметичные перегородки. В зависимости от свойств хранимого продукта внутренняя поверхность проходит антикоррозионную обработку грунтом и эмалью. Дополнительно проектом может быть предусмотрена система обогрева. Технические характеристики прямоугольных резервуаров, изготовленных САРРЗ * Объем: до 100 куб.м. * Рабочее давление: под налив * Температура эксплуатации: от -40ºС до +40ºС * Рабочий продукт: нефтепродукты, питьевая вода, техническая вода, химикаты, щелочи * Материал: Ст3сп, 09Г2С * Срок службы: 20 летПроизводитель: Собственное производство

—

Саратов

Воздухосборники и ресиверы газа

Воздухосборники (ресиверы газа) используются в пневматических технологических линиях для снижения давления газа. Их применяют в составе компрессорных установок, для хранения сжатого воздуха, аргона, азота и других инертных газов в сжатом состоянии, например, для осуществления сварочных или зачистных работ, в системах отопления. Воздухосборники выполняют функцию сглаживания давления в системе высокого давления, стабилизации газового потока и подавления пульсации воздуха. Также в ресиверах может собираться и храниться конденсат и отделившиеся из сжатого воздуха масла, которые естественно образуются в процессе эксплуатации технологического оборудования. Саратовский резервуарный завод производит воздухосборники и ресиверы газа из высокопрочных материалов, которые могут выдержать долговременную эксплуатацию при высоком давлении (то есть удары высокой силы), химическое влияние агрессивных сред, а также иметь высокую коррозионную стойкость. В качестве материалов применяются легированные, углеродистые и хромированные марки стали. Технические характеристики воздухосборников (ресиверов) * температура рабочей среды - от -60°С до +300°С * минимальная температура окружающей среды - до -60°С * рабочее давление - до 16 МПа * объем - от 1 м3 до 200 м3 * сейсмичность района эксплуатации - до 7 баллов Если воздухосборник эксплуатируется всегда при низких температурах, возможна установка подогревателя, который искусственным способом повышает температуру рабочей среды. Он же позволяет отложенным маслам меньше загустевать. Для транспортировки воздухосборники к корпусу привариваются "уши" - приспособления для строповки.Производитель: Собственное производство

—

Саратов

Резервуары вертикальные РВС

Вертикальные резервуары применяются для хранения различных жидкостей: нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и неагрессивных сред. Резервуары являются необходимым элементом технологической цепочки многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической и др. Наибольшее распространение РВС получили в нефтехимической промышленности, являясь составной частью резервуарных парков на предприятиях добычи, переработки и хранения нефти. Вертикальные резервуары РВС представляют собой вертикальные цилиндрические емкости разной высоты и диаметра для хранения необходимого объема жидкостей до 100000 м3. В зависимости от места эксплуатации и объема резервуара, РВС делятся на классы: * I класс — это особо опасные резервуары объемом более 10000 м3, резервуары более 5000 м3, которые располагаются в черте города или по берегам водоемов * II класс — вертикальные резервуары повышенной опасности объемом 5000-10000 м3 * III класс — опасные резервуары РВС объемом до 5000 м3 Для соблюдения мер пожарной и экологической безопасности при эксплуатации резервуаров РВС, резервуары должны иметь крышу или понтон для предотвращения испарения легковоспламеняющихся нефтепродуктов и, соответственно, попадания вредных веществ в окружающий воздух. По конструкции крыш РВС и условиям эксплуатации резервуары бывают: * вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей, работающие под избыточным давлением 0,002 МПа и вакуумом 0,001 МПа * вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей, работающие при повышенном давлении 0,069 МПа * вертикальные цилиндрические резервуары с понтоном или плавающей крышей, работающие без давления и вакуума Саратовский резервуарный завод осуществляет проектирование и изготовление резервуаров вертикальных стальных объемом до 100000 м3: * резервуаров вертикальных стальных с понтоном * резервуаров вертикальных стальных с плавающей крышей * резервуаров вертикальных стальных со стационарной крышей Саратовский резервуарный завод производит вертикальные стальные резервуары в соответствии с ТУ-5265-002-694784422013 и имеет необходимые Сертификаты соответствия. Саратовский резервуарный завод изготавливает вертикальные цилиндрические резервуары любого класса опасности и любой конструкции. Для изготовления металлоконструкций РВС используется листовая сталь различных марок в зависимости от химических характеристик хранимого продукта и от климатических условий места эксплуатации: * сталь класса Ст3сп — для климатических зон с минимальной температурой -40°С * сталь 09Г2С — для климатических зон с температурой окружающей среды ниже -40°С * сталь 12Х18Н10Т — для изготовления резервуаров для хранения пищевых продуктов, воды или кислот — данная марка стали обладает высокими коррозионной устойчивостью Конструкции вертикальных резервуаров могут изготавливаться двумя способами: методом рулонирования или методом полистовой сборки. Также возможно производство РВС комбинированным методом. По окончании монтажных работ на строительной площадке проводится первичная калибровка резервуара на определение его вместимости и его градуировка. Точность и соблюдение норм проектирования и изготовления вертикальных резервуаров РВС способствуют их долговременной эксплуатации, герметичности, надежности и безопасности. Саратовский резервуарный завод изготавливает металлоконструкции вертикальных резервуаров как рулонным, так и полистовым способом.Производитель: Собственное производство

—

Саратов

Резервуары горизонтальные РГС

Горизонтальные стальные резервуары РГС применяются для технического оснащения нефтехранилищ, нефтебаз, на предприятиях нефтедобычи, нефтепереработки и других промышленных объектов. Резервуары в горизонтальном исполнении используются не только для хранения различных видов жидкостей, но и для измерения объема и выдачи хранимой среды. В зависимости от типа внутреннего покрытия горизонтальной емкости в них могут храниться светлые и темные нефтепродукты, различные ГСМ, топливо, химические растворы, а также пищевые продукты и вода; они также могут выполнять функцию пожарных резервуаров. Основными конструктивными элементами горизонтальных резервуаров наземного расположения являются: * горизонтальный цилиндрический корпус (стенки) * два днища: конические днища * опорные диафрагмы или промежуточные кольца жесткости для усиления конструкции горизонтального резервуара * опоры для установки резервуаров РГСН * строповочные рамы для транспортировки горизонтальных резервуаров * Форма днищ выбирается в зависимости от условий эксплуатации резервуаров. Для хранения нефтепродуктов под давлением до 40 кПа изготавливают резервуары с плоскими днищами, а для хранения под давлением до 70 кПа изготавливают конические днища. Теплоизоляция горизонтальных резервуаров РГС Хранение вязких нефтепродуктов предопределяет необходимость устройства теплоизоляции стенки резервуара. Для подогрева или охлаждения хранимой жидкости необходимо сохранение и поддержание определенной температуры. Эту функцию выполняют теплообменная рубашка или система паро-водяного или электрического подогрева. Теплообменная рубашка толщиной до 120 мм способна поддерживать температурный режим благодаря проточно циркулирующего в ней теплоносителя. Антикоррозионная защита горизонтальных резервуаров РГС Для защиты металлоконструкций горизонтальных наземных резервуаров от негативного воздействия хранимых жидкостей корпус резервуара обрабатывают антикоррозионными покрытиями. Антикоррозионная защита выполняется при помощи окрашивания в несколько слоев стенок РГСН полиуретановыми композициями (грунт, эмаль) с внешней и внутренней стороны. В качестве защиты подземных горизонтальных резервуаров применяется антикоррозионная защита весьма усиленного типа, так как стенка подземного резервуара подвергается негативному воздействию грунтовых вод. Монтаж горизонтальных резервуаров наземного и подземного расположения Горизонтальные наземные резервуары монтируются на две и более стационарные металлические опоры в зависимости от объема резервуара. Опоры крепятся к закладным деталям фундамента резервуара, расположенного на установочной площадки для избежания соприкосновения корпуса резервуара с грунтом. Подземная установка резервуаров РГСП осуществляется в вырытый котлован на утрамбованный грунт. Глубина залегания резервуара должна быть ниже уровня промерзания грунта. Эксплуатация горизонтальных резервуаров Для обеспечения доступа внутрь наземного резервуара для проведения осмотра, технического обслуживания или ремонта резервуара в конструкции должны быть предусмотрены горловины. Вместе с изготовлением металлоконструкций самого резервуара, Саратовский резервуарный завод производит металлоконструкции обслуживающих площадок, лестниц и систем ограждений. В подземных резервуарах оборудуется горловина, которая располагается над грунтом для легкого доступа к оборудованию. Горловина защищается технологическим колодцем. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства наземных и подземных горизонтальных резервуаров РГС (РГСН/РГСП). Традиционно резервуары РГС производят из следующих материалов: * малоуглеродистой стали С245 (или Ст3) для района эксплуатации при температуре выше -40°С * низколегированной стали С345 (09Г2С) для района эксплуатации при температуре ниже -40°С * нержавеющей стали Толщина листа металла в зависимости от требований Заказчика варьируется от 4 до 10 мм. Металлоконструкции горизонтальных резервуаров изготавливаются двумя способами на заводе: * методом рулонирования * методом сборки РГС из обечаекПроизводитель: САРРЗ

—

Саратов

Аппараты емкостные

Емкостные сварные стальные аппараты являются важным звеном технологической цепи при производстве, переработке и хранении нефтепродуктов, газов, химических веществ и пищевых продуктов. Аппараты емкостные используются для приема, выдачи и хранения жидких и газообразных сред (также взрыво- и пожароопасных, вредных) при температуре окружающей среды от -60°С до +50°С. Класс опасности рабочих сред соответствует 1, 2, 3, и 4 по ГОСТ 12.1.007. Емкостные аппараты могут эксплуатироваться в тропическом, умеренном и холодном климатах (по ГОСТ 15150-69). Следует отметить, что подобные емкости не используются в качестве подземных емкостей, не эксплуатируются для транспорта рабочих сред и на передвижных установках, не применяются для футеровки и гуммирования поверхностей (кроме нанесения лакокрасочных покрытий). Вертикальные сварные аппараты могут также использоваться в качестве отстойников, если в технологическом процессе эксплуатации не требуется использование теплообменного оборудования. Конструкция аппаратов представляет собой цилиндрическую форму, так как подобная форма способствует использованию всего объема емкости максимально. Форма цилиндра, благодаря способам производства, гарантирует герметичность аппарата. Она же наиболее удобна для работы под давлением. При температуре эксплуатации ниже температуры замерзания хранимого продукта аппараты могут комплектоваться двумя видами теплообменных элементов, которые могут работать постоянно или периодически: змеевиком внутри емкости или рубашкой снаружи. Давление в змеевике не должно быть выше 0,6 МПа. В корпусе емкостного аппарата находятся люки для сливо-наливных операций и штуцеры для установки контрольно-измерительного оборудования (уровнемеры, предохранительные устройства, пробоотборники, перемешивающие устройства и др.). Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства емкостных аппаратов. Емкости изготавливаются цельносварными или разъемными. Емкостные аппараты поставляются на место эксплуатации в полной заводской готовности. Монтаж емкостных аппаратов осуществляется на опорах-лапах или опорах-стойках. Для изготовления стальных сварных емкостных аппаратов используется несколько марок сталей: * углеродистая сталь * кислотостойкая сталь 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ (ЭИ 943) * низколегированная сталь 09Г2С, 16ГС, 10Г2 Саратовский резервуарный завод производит стальные сварные емкостные аппараты в горизонтальном и вертикальном исполнении объемом от 0,01 м3 до 200 м3. Проектирование, изготовление и монтаж, а также требования к используемым материалам регулируются нормативным документом ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». Процесс производства контролируется актами входного контроля металлопроката, из которого изготавливаются аппараты, актами приемки металлических конструкций и актами контроля качества сварных швов. По завершении процесса изготовления емкостных аппаратов, последние подвергаются внешнему осмотру целостности конструкции и покрытия, испытаниям на герметичность. Все работы оформляются в акт приемки аппарата. Специалисты Саратовского резервуарного завода САРРЗ изготавливают емкостные сварные аппараты вертикального и горизонтального исполнения, с плоскими, коническими и эллиптическими днищами, с теплообменным оборудованием или без него.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ

Саратовский резервуарный завод производит сосуды для хранения сжиженного газа СУГ (пропан-бутановой смеси) объемом от 4,2 м3 до 200 м3. Все сосуды соответствующего объема имеют одинаковые типоразмеры. По требованию Заказчика наши специалисты изготовят газгольдеры (второе название сосудов для хранения СУГ) любого размера, имеющими необходимую толщину стенок и с требуемым технологическим оборудованием. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления сосудов для хранения сжиженного газа. Сосуды для хранения сжатых газов изготавливаются из сталей 09Г2С-6 (для температуры эксплуатации от -30°С до +50°С) и из 09Г2С-8 (для эксплуатации при температуре -60°С до + 50°С). Эллиптические днища изготавливаются в соответствии с ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры». Такие днища специально предназначены для емкостей, работающих под давлением. Конструкция эллиптических днищ в диаметре представляет собой эллипс и цилиндрическую отбортованную или неотбортованную часть. В зависимости от диаметра емкости днища и от толщины металла, они производятся или методом фланжирования (так называемой, холодной накаткой) или методом штамповки. Для ровного стыка со стенкой сосуда края днища обрабатывают плазменной резкой или шлифованием. Штуцеры для присоединения технологического оборудования располагают на верхней части емкости. Дополнительно по требованию Заказчика сосуд для хранения сжиженных газов может комплектоваться лестницами, площадками, теплоизоляцией. При проектировании и производстве емкостей для хранения сжиженных газов, последние должны обеспечивать пожарную безопасность, то есть быть герметичными. Герметичность сосудов также достигается за счет установки дополнительной запорно-предохранительной и регулирующей арматуры (клапанов, задвижек, кранов). Защита поверхностей сосудов осуществляется путем нанесения гидроизоляционного слоя из композитных материалов на подземные сосуды СУГ и грунта и эмали серого цвета на наземные сосуды СУГ. При изготовлении сосудов для хранения и выдачи пропан\бутана Саратовский резервуарный завод руководствуется следующими нормативными документами: Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением ГОСТ Р 52630-2012 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением № 1)" ПБ 03-584-03 "Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" ФНиП "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года) Технические характеристики сосудов, работающих под давлением, для хранения сжиженных углеводородных газов СУГ Сосуды для пропан-бутана хранят сжиженный газ под давлением 1,6 МПа. Температура стенок сосуда должна быть в диапазоне от -60°С до +50°С. Если температура окружающей среды выходит за рамки требований к хранению, то на сосудах устанавливается дополнительное технологическое оборудование для подогрева газа. Газгольдеры для хранения СУГ должны эксплуатироваться в климатических районах УХЛ и Т (умеренно-холодный и тропический) по ГОСТ 15150-69. Сейсмичность районов эксплуатации сосудов не должна превышать 7 баллов (в соответствии с СНиП II-7-81). Возможно изготовление сосудов СУГ для эксплуатации в более сейсмоопасных районах. Соответствующие расчеты должны производиться и соответствовать требованиям вышеуказанных нормативных документов. Все емкости для хранения пропан-бутана должны проходить государственную экспертизу на соответствие внешнего и внутреннего покрытия, на соответствие других параметров и характеристик соответствующим нормам, правилам и требованиям к объектам эксплуатации сжиженных углеводородных газов.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Силосы и бункеры стальные

Металлические силосы применяются в качестве универсального хранилища в сельском хозяйстве, строительной и пищевой промышленности и на различных производствах для приема, хранения и выдачи сыпучих веществ, например, песка, цемента, гипса, извести, зерна, муки и другого мелкодисперсного гранулированного материала. Силосы могут устанавливаться как отдельно стоящими, так и представлять единый комплекс силосных корпусов. Вертикальное расположение силоса способствует экономии площади для установки. Установка силосного корпуса осуществляется на металлическую опорную раму, высота которой зависит от целей использования силоса, его конструкции и места эксплуатации. Для надежной и эффективной эксплуатации силоса на него монтируется различное технологическое оборудование, например, датчики уровней, руковные фильтры, вибраторов и аэрационные устройства (для равномерного распределения продукта внутри емкости и обеспечения так называемой текучести продукта во время его отпуска), краны отбора проб, смотровые стекло и моечные головки, настенные воздуховоды, вентиляционное оборудование. Для технологического обслуживания силосы снабжаются лестницами, смотровыми площадками и переходами. Саратовский резервуарный завод изготавливает металлоконструкции для силосов из оцинкованной, углеродистой, нержавеющей и черной стали в зависимости от хранимого материала: * оцинкованная сталь для хранения цемента, * нержавеющая сталь — для пищевых продуктов, черная сталь — для песка. Для обеспечения коррозионной стойкости металлопрокат обрабатывают методом горячего цинкования (по ГОСТ 52246-2004 «Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия»). Металлоконструкции для силосных корпусов могут изготавливаться двумя способами: методом полистовой сборки и методом рулонирования в зависимости от объема емкости. Все элементы силосов производятся из листов стали толщиной 0,8-12 мм в зависимости от вместительности и диаметра. Стальные листы соединяются при помощи сварки или болтами. Способ крепления элементов должен обеспечивать максимальную герметичность всей металлоконструкции силоса. Завод САРРЗ производит силосы объемом от 5 м3 до 1000 м3. Силосные корпусы объемом до 50 м3 изготавливаются методом полистовой сборки, т. е. они имеют готовые к транспортировки габариты. Недостатком такого метода изготовления можно назвать большое количество монтажных соединений. Но следует отметить, что благодаря специалистам Завода и современному оборудованию, этот недостаток сводится к минимуму. Силосы объемом более 50 м3 представляют собой сборную конструкцию или изготовленную способом рулонирования, когда стенка производится в заводских условиях, затем сворачивается в транспортируемые рулоны и доставляется на монтажную площадку. Способ изготовления и конструкция силосов выбирается на основе расчетных характеристик, несущей способности конструкции и пожеланий Заказчика. Во внимание берутся воспринимаемые нагрузки от собственного веса, массы хранимого материала, ветровые и снеговые нагрузки, сейсмические условия эксплуатации. Для обеспечения вертикальной устойчивости конструкции силосы снабжаются ребрами жесткости из гофрированного стального листа (в соответствии с «Рекомендациями по усилению и ремонту строительных конструкций инженерных сооружений»). Все производимые Саратовским резервуарным заводом металлические силосы соответствуют требованиям норм и правил РФ, что обеспечивает их длительный срок эксплуатации, высокие теплоизоляционные характеристики, устойчивость корпуса. Обращаясь к нашим специалистам, мы предложим Вам инженерно-конструктивные решения металлических силосов, наиболее подходящие для требуемого режима эксплуатации.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Аппараты с перемешивающими устройствами

Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами применяются для эксплуатации с вязкими жидкими рабочими средами с параметрами вязкости до 200 Па х с. Механическое перемешивающие устройство необходимо для перемешивания хранимого продукта из-за его физических свойств, а также эмульгирования, суспензирования, гомогенизации, проведения химических реакций и др. Аппараты с мешалками востребованы во многих отраслях промышленности, например, в качестве химических или биореакторов, для измельчения и смешения красок и красителей, для получения виноматериалов. При эксплуатации аппаратов с перемешивающими устройствами при температуре ниже 0ºС в конструкции предусматривается теплообменное устройство для подогрева в виде змеевика или рубашки для предотвращения замерзания рабочей среды. В соответствии с ГОСТ 20680-2002 "Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия" данные аппараты должны отвечать следующим требованиям: * объем от 0,01 м3 до 100 м3 * плотность рабочей среды до 2000 кг/м3 * рабочие среды - однофазные и многофазные среды, нейтральные, агрессивные, пожароопасные, взрывоопасные, токсичные жидкости, эмульсии, газожидкостные смеси или суспензии массовой концентрацией твердой фазы не более 30% * рабочая температура от - 40ºС до +350ºС * рабочее давление до 6,3 МПа * рабочее давление в рубашке (при наличии) - до 1,6 МПа * температура жидкости в рубашке (при наличии) - вода, насыщенный водяной пар, тосол, конденсат, органический теплоноситель * температура теплоносителя в рубашке (при наличии) - от -30ºС до +250ºС * сейсмичность района эксплуатации - до 6 баллов Материал основных деталей аппаратов подбирается исходя из химических свойств рабочего продукта (вязкость, плотность, температура), а также климатических условиях эксплуатации. Так, материал корпуса аппарата должен быть, в перую очередь, химически- и коррозионностойким и способным выдерживать воздействия агрессивных сред. Мы производим аппараты с мешалками из легированных (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т), углеродистых (ст3, ст20, 09Г2С) и нержавеющих марок стали и титановых сплавов. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства емкостных аппаратов.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Баки-аккумуляторы горячей воды

Баки-аккумуляторы БАГВ находят широкое применение на ТЭЦ, АЭС, котельных и в центральном теплоснабжении жилищно-коммунального хозяйства для хранения водных ресурсов. Основной задачей баков горячей воды является хранение воды, поддержание ее температуры на заданном уровне, выравнивание напора воды в период ее максимального использования. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления баков БАГВ. Саратовский резервуарный завод производит баки-аккумуляторы из листовой стали Ст3сп (для температуры эксплуатации до -40°С) и из стали 09Г2С (для эксплуатации до -60°С) толщиной от 5 мм до 16 мм. Изготовление баков БАГВ зависит от его объема. Баки большого объема производятся методом рулонирования на стенде рулонирования, когда днище и стенка поставляются с завода-изготовителя в виде свернутого рулонируемого полотнища. На месте эксплуатации стенка разворачивается и приваривается к днищу. Еще один вариант изготовление - это производство обечайки стенки по поясам. Подобный способ производства способствует сохранению геометрической формы бака, отсутствию хлопунов и других деформаций. На строительной площадке стальные листы свариваются внахлест, опираясь на стенку и продольную кромку. Горизонтальные баки-аккумуляторы малого объема поставляются на монтажную площадку в полной заводской готовности. Антикоррозионная защита баков для горячей воды Из-за свойств воды баки БАГВ подвержены большому коррозионному воздействию и другим негативным факторам. Поэтому марка стали, из которой производятся баки-аккумуляторы, должна обладать высокими антикоррозионными характеристиками, быть износостойким и обладать хорошей сопротивляемостью к воздействию низких температур. Антикоррозионная защита баков заключается в комплексной обработке внутренней и внешней поверхностей. В качестве покрытий используются различные герметики, алюминиевое металлизированное покрытие, краски, эпоксидные составы, эмали, самовосстанавливающиеся противокоррозионные смазки, катодная защита. Эксплуатационные характеристики баков-аккумуляторов БАГВ * температура хранимой воды не должна быть выше 95°С * температура окружающей среды выше -60°С * сейсмичность района эксплуатации – не более 9 баллов * ветровая нагрузка – ниже 0,6 кПа * снеговая нагрузка – ниже 2,0 кПа * обязательно наличие естественной или принудительной вентиляции * минимальный остаточный уровень воды в баке – 200 мм Специалисты Саратовского резервуарного завода изготавливают баки-аккумуляторы горячей воды БАГВ в любом климатическом исполнении, любой конструкции (горизонтальные/вертикальные, открытого или закрытого типа), комплектуя их необходимым технологическим оборудованием.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Инженерные изыскания на объектах нефтегазовой отрасли

Проведение инженерно-изыскательских работ является первым этапом строительства резервуаров, емкостей, сосудов и аппаратов, а также резервуарных парков, нефтехранилищ и других нефтегазовых объектов. При проектировании любого объекта необходимо учитывать различные факторы и параметры места эксплуатации объекта проектирования. Как раз эту информацию инженер-проектировщик получает в результате выполнения инженерных изысканий. Инженерные изыскания направлены на комплексное изучение места строительства объекта, проводятся исследования грунта, почвы, сейсмической активности района эксплуатации и др. Все это необходимо для принятия экономически и технически обоснованных решений в процессе проектирования и строительства различных объектов. Саратовский резервуарный завод предлагает комплексное выполнение инженерно-изыскательских работ, которые включают: * инженерно-геодезические, инженерно-геологические, инженерно-геотехнические, инженерно-экологические, инженерно-гидрометеорологические, обследование состояние грунтов под зданиями и сооружениями на объектах капитального строительства, в том числе на особо опасных и технически сложных* * выполнение инженерных изысканий для проектной и рабочей документации * разработку экономического и технического обоснования объекта строительства * прохождение экспертизы инженерных изысканий Результатом проведения различных инженерных изысканий для строительства, например, группы резервуаров, резервуарного парка, нефтехранилища и других объектов становятся: * получение физико-географических и топографических характеристик района, рельефа местности * анализ состава, состояния и свойств грунтов, почв, их сейсмической активности * прогноз возможных изменений инженерно-геологических условий на местности * принятие конструктивных и объемно-планировочных решений, выбор типов фундаментов, расчет нагрузок на фундаменты, основания, стенки и крыши сооружений * оценка опасных инженерно-геологических процессов и получение исходных данных для разработки схемы инженерной защиты и мероприятий по охране окружающей среды * обоснование документов территориального планирования или планировки территории * обоснование проектов * анализ активности грунтовых вод * разработка предложений по инженерной защите проектируемых объектов Вся вышеперечисленная информация (вместе с проектированием и строительно-монтажными работами) необходима для обеспечения как пожарной, так и экологической безопасности, а также долгой эксплуатации объектов. Кроме выполнения инженерных изысканий, специалисты проектноно и строительно-монтажного отдела предлагают услуги по прохождению экспертизы изысканий, проектированию объектов нефтяной и газовой промышленности, а также монтаж объектов "под ключ".Производитель: Собственное производство

—

Саратов

Проектирование объектов нефтегазовой отрасли

Саратовский резервуарный завод использует комплексный подход при поставке оборудования собственного производства: мы не только производим различные металлоконструкции для нефтегазовой и химической отрасли, но также: * - разрабатываем проекты по устройству нефтегазовых объектов * - проектируем вертикальные и горизонтальные подземные и наземные резервуары, аппараты, сосуды и другие емкости, а также дымовые трубы, силосы, бункеры, ресиверы (воздухосборники), отстойники и т.д. Проектирование объектов нефтегазового комплекса На стадии проектирования реализуются наиболее эффективные проектные и конструкторские решения, которые гарантируют долгую и надежную эксплуатацию Вашего объекта с точки зрения экологической, взрыво- и пожарной безопасности. Поэтому так важно выбрать опытного исполнителя. Среди выполняемых услуг Отдел проектирования и конструирования Завода предлагает следующие виды проектных работ: * экономическое, инвестиционное и техническое обоснование объекта строительства * проведение предпроектных исследований, инженерно-изыскательских работ * составление смет на строительно-монтажные работы * разработка проектной документации: проектов КМ, КМД * разработка проекта организации строительства и производства работ Если на нефтегазовом объекте (нефтебаза, резервуарный парк для хранения и перевалки нефтепродуктов, склад хранения топлива и др.) Вы планируете построить резервуары или емкости мы предлагаем выполнение всех необходимых проектных работ - разработку проекта фундамента, трубопроводной обвязки, а также системы автоматизации учета сливо-наливных операций.  Все работы выполняются в соответствии с имеющейся разрешительной документацией на выполнение проектных и других работ. Преимущества сотрудничества с Саратовским резервуаром заводом по выполнению проектных работ объектов нефтегазовой отрасли Мы предлагаем: * квалифицированный штат инженеров-проектировщиков и инженеров-конструкторов * современное программное обеспечение для проектирования металлоконструкций промышленного и производственного назначения различной сложности * эффективные конструкторские и проектные решения * комплексный подход к выполнению работ: наш Завод выступает в качестве единственного подрядчика (организатора и исполнителя всех работ) по строительству любого объекта нефтегазовой промышленностиПроизводитель: Собственное производство

—

Саратов

Нефтегазовые сепараторы и отстойники нефти

Нефтегазовые сепараторы и отстойники применяются на нефтегазодобывающих предприятиях, газораспределительных станциях, химических производствах, в установках подготовки нефти и газа и других объектах. Сепараторы и отстойники могут устанавливаться как в закрытом отапливаемом и неотапливаемом помещении, так и на открытом воздухе. Саратовский резервуарный завод предлагает весь спектр оборудования, который незаменим на нефтепромысловых производствах: сепараторы нефти, сепараторы газа, нефтегазовые сепараторы со сбросом воды, вертикальные и горизонтальные сепараторы, нефтегазовые отстойники, отстойники и аппараты очистки воды, а также аппараты подготовки нефти, газа и воды и др. Использование сепараторов и отстойников нефти и газа в процессе производства и получения чистой нефти и газа позволяет: * улучшить качество конечного продукта * очистить рабочий продукт от взвешенных частиц и механических примесей * повысить безопасность нефтегазоперерабатывающего предприятия * получать нефтяной газ для применения его в качестве химического сырья или топлива * уменьшить гидравлическое сопротивление при транспорте нефтегазовой смеси по трубопроводам * снизить пульсацию нефтегазовой смеси при транспорте сырья по трубопроводам * отделить воду от нефти * уменьшить потери легких нефтяных фракций при дальнейшей ее эксплуатации (транспорте или хранении) * минимизировать пенообразование из-за содержания в нефти пузырьков газа * подготовить нефтепродукт к дальнейшей транспортировке или применению в технологических целях Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства отстойников и сепараторов нефти, газа и воды. Саратовский резервуарный завод изготавливает нефтяные и газовые сепараторы и отстойники в соответствии с требованиями "Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением". Тип и конструкция необходимого Вам сепаратора рассчитываются индивидуально исходя из требований к давлению, характеристик рабочей среды на входе и выходе, а также необходимой степени сепарации. Для производства сепараторов нефти/газа и отстойников используется сталь, которая способна выдерживать долгую и безопасную эксплуатацию с агрессивными средами и является химически инертной. Дополнительными требованиями к применяемой стали являются ее высокая механическая прочность и устойчивость к высоким температурам и давлению. Необходимыми свойствами обладает листовая легированная сталь. Процесс производства сепараторов и отстойников нефти и газа состоит из нескольких этапов: * получение заготовок необходимого размера для стенки, днищ и вспомогательных элементов (опор, горловин, распорок, креплений для теплоизоляции и др.) * автоматическая или ручная сварка стенки и днищ в единую конструкцию * сварка корпуса сепаратора и вспомогательных элементов * испытание сепаратора на герметичность и высокое давление * контроль качества сварных швов * антикоррозионная обработка внешней и внутренней поверхностей * установка технологического оборудования (манометры, уровнемеры и др) В зависимости от условий эксплуатации мы предлагаем сепараторы и отстойники с термообработкой или без, с теплоизоляцией или без, с креплениями для теплоизоляции и без. Все работы выполняют специалисты, которые регулярно подтверждают свою квалификацию и проходят курсы повышения квалификации. Вся поставляемая продукция имеет Сертификаты соответствия требованиям промышленной безопасности.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Нефтегазовые сепараторы и отстойники нефти

Нефтегазовые сепараторы и отстойники применяются на нефтегазодобывающих предприятиях, газораспределительных станциях, химических производствах, в установках подготовки нефти и газа и других объектах. Сепараторы и отстойники могут устанавливаться как в закрытом отапливаемом и неотапливаемом помещении, так и на открытом воздухе. Саратовский резервуарный завод предлагает весь спектр оборудования, который незаменим на нефтепромысловых производствах: сепараторы нефти, сепараторы газа, нефтегазовые сепараторы со сбросом воды, вертикальные и горизонтальные сепараторы, нефтегазовые отстойники, отстойники и аппараты очистки воды, а также аппараты подготовки нефти, газа и воды и др. Использование сепараторов и отстойников нефти и газа в процессе производства и получения чистой нефти и газа позволяет: * улучшить качество конечного продукта * очистить рабочий продукт от взвешенных частиц и механических примесей * повысить безопасность нефтегазоперерабатывающего предприятия * получать нефтяной газ для применения его в качестве химического сырья или топлива * уменьшить гидравлическое сопротивление при транспорте нефтегазовой смеси по трубопроводам * снизить пульсацию нефтегазовой смеси при транспорте сырья по трубопроводам * отделить воду от нефти * уменьшить потери легких нефтяных фракций при дальнейшей ее эксплуатации (транспорте или хранении) * минимизировать пенообразование из-за содержания в нефти пузырьков газа * подготовить нефтепродукт к дальнейшей транспортировке или применению в технологических целях Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства отстойников и сепараторов нефти, газа и воды. Саратовский резервуарный завод изготавливает нефтяные и газовые сепараторы и отстойники в соответствии с требованиями "Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением". Тип и конструкция необходимого Вам сепаратора рассчитываются индивидуально исходя из требований к давлению, характеристик рабочей среды на входе и выходе, а также необходимой степени сепарации. Для производства сепараторов нефти/газа и отстойников используется сталь, которая способна выдерживать долгую и безопасную эксплуатацию с агрессивными средами и является химически инертной. Дополнительными требованиями к применяемой стали являются ее высокая механическая прочность и устойчивость к высоким температурам и давлению. Необходимыми свойствами обладает листовая легированная сталь. Процесс производства сепараторов и отстойников нефти и газа состоит из нескольких этапов: * получение заготовок необходимого размера для стенки, днищ и вспомогательных элементов (опор, горловин, распорок, креплений для теплоизоляции и др.) * автоматическая или ручная сварка стенки и днищ в единую конструкцию * сварка корпуса сепаратора и вспомогательных элементов * испытание сепаратора на герметичность и высокое давление * контроль качества сварных швов * антикоррозионная обработка внешней и внутренней поверхностей * установка технологического оборудования (манометры, уровнемеры и др) В зависимости от условий эксплуатации мы предлагаем сепараторы и отстойники с термообработкой или без, с теплоизоляцией или без, с креплениями для теплоизоляции и без. Все работы выполняют специалисты, которые регулярно подтверждают свою квалификацию и проходят курсы повышения квалификации. Вся поставляемая продукция имеет Сертификаты соответствия требованиям промышленной безопасности.Производитель: САРРЗ

—

Саратов