Виктория МОНОЛИТ

Автоматические консольные станки

Модель мм 0 450 600 -450 -600 230x280 A-CNC-R Ø 230 180 100 x x 1,5 20-100 2720x27x0,9 300x320 A-CNC-R Ø 300 300 200 x x 2,4 20-100 3660x27x0,9 360x500 A-CNC-R Ø 360 360 300 x x 3 20-100 4780x34x1,1 Модель мм 0 450 600 -450 -600 230x280 A-CNC-R Ø 230 180 100 x x 1,5 20-100 2720x27x0,9 300x320 A-CNC-R Ø 300 300 200 x x 2,4 20-100 3660x27x0,9 360x500 A-CNC-R Ø 360 360 300 x x 3 20-100 4780x34x1,1 Автоматическая ленточная пила с системой управления ЧПУ. Все рабочие движения пилы, тисков и податчиков материалов контролируются гидравлическим блоком. Консоль пилы прижимается гидравлическим цилиндром двойного действия. Регулируется скорость рабочего движения и сила резания. Машина выбирает количество представлений и выполняет необходимые вычисления. Система позволяет вводить 9 программ для быстрой регулировки длин или вариант автоматического изменения размеров для разделения нескольких разрезов с одного пакета. Пила позволяет выбирать между автоматическим и полуавтоматическим режимом, при котором все движения контролируются независимо. Возможность угловых разрезов.

—

Санкт-Петербург

Двухколонные станки с поворотной рамой HORIZONTAL

Модель мм 0 450 600 -450 -600 500x750 HORIZONTAL SHI Ø 500 500 330 500 300 5,5 20-100 6500x41x1,3 500x750 HORIZONTAL X Ø 500 500 330 500 300 5,5 20-100 6500x41x1,3 500x750 HORIZONTAL X-NC-BS Ø 500 500 330 500 300 5,5 20-100 6500x41x1,3 Модель мм 0 450 600 -450 -600 500x750 HORIZONTAL SHI Ø 500 500 330 500 300 5,5 20-100 6500x41x1,3 500x750 HORIZONTAL X Ø 500 500 330 500 300 5,5 20-100 6500x41x1,3 500x750 HORIZONTAL X-NC-BS Ø 500 500 330 500 300 5,5 20-100 6500x41x1,3 Двухколонная полуавтоматическая пила с полным гидравлическим управлением. Двухколонная конструкция с предварительно напряженными линейными подшипниками обеспечивает максимальную точность и скорость резания. Возможность для угловых разрезов влево и вправо на 60 градусов.

—

Санкт-Петербург

Двухколонные станки HERCULES

Модель мм 0 450 600 -450 -600 300x300 HERKULES X-CNC Ø 300 x x x x 3 20-100 4520x34x1,1 400x400 HERKULES X-CNC Ø 400 x x x x 4 20-100 5580x41x1,3 510x510 HERKULES X-CNC Ø 510 x x x x 7,5 15-80 6060x54x1,6 700x750 HERKULES X Ø 700 x x x x 11 15-80 7680x67x1,6 700x750 HERKULES X-CNC Ø 700 x x x x 11 15-80 7680x67x1,6 850x1000 HERKULES X Ø 850 x x x x 11 15-80 9490x67 (80) 1,6 850x1000 HERKULES X-CNC Ø 850 x x x x 11 15-80 9490x67 (80)x1,6 1200x1400 HERKULES X Ø 1200 x x x x 11 15-80 11650x80x1,6 Модель мм 0 450 600 -450 -600 300x300 HERKULES X-CNC Ø 300 x x x x 3 20-100 4520x34x1,1 400x400 HERKULES X-CNC Ø 400 x x x x 4 20-100 5580x41x1,3 510x510 HERKULES X-CNC Ø 510 x x x x 7,5 15-80 6060x54x1,6 700x750 HERKULES X Ø 700 x x x x 11 15-80 7680x67x1,6 700x750 HERKULES X-CNC Ø 700 x x x x 11 15-80 7680x67x1,6 850x1000 HERKULES X Ø 850 x x x x 11 15-80 9490x67 (80) 1,6 850x1000 HERKULES X-CNC Ø 850 x x x x 11 15-80 9490x67 (80)x1,6 1200x1400 HERKULES X Ø 1200 x x x x 11 15-80 11650x80x1,6 Двухколонные ленточные пилы для вертикальных разрезов. Прочные машины, предназначенные для резки твердых материалов с акцентом на производительность резания. Гидравлический агрегат контролирует все функции пилы. Мощный привод с преобразователем частоты для плавной регулировки. CNC = полный автоматизированный автоматический контроль с податчиком материала с возможностью ввода нескольких программ для установки количества и длины разрезанных заготовок.

—

Санкт-Петербург

Двухколонные станки THOR

Модель мм 0 450 600 -450 -600 THOR 5 Ø 550 x x x x 15 15-150 7680x54x1,6 Модель мм 0 450 600 -450 -600 THOR 5 Ø 550 x x x x 15 15-150 7680x54x1,6 Двухколонные ленточные пилы для вертикальных разрезов. Прочная машина предназначена для резки твердых материалов с акцентом на производительность резания. Шариково-винтовыми передачами управляются рама и движение фидера, а также открывание и закрытие основных и подающихо тисков, управлением направляющих на пиле и удлинением направляющих. Мощный привод с преобразователем частоты для плавной регулировки окружности пилы. CNC = полный автоматизированный автоматический контроль с податчиком материала с возможностью ввода нескольких программ для установки количества и длины разрезаемых заготовок.

—

Санкт-Петербург

Двухколонные станки GOLEM

Модель мм 0 450 600 -450 -600 850x1000 GOLEM Ø 850 x x x x 11 15-80 9080x67x1,6 1200x1600 GOLEM Ø 1200 x x x x 11 15-80 11650x80 (67)x1,6 Модель мм 0 450 600 -450 -600 850x1000 GOLEM Ø 850 x x x x 11 15-80 9080x67x1,6 1200x1600 GOLEM Ø 1200 x x x x 11 15-80 11650x80 (67)x1,6 Ленточная пила с уникальной концепцией двухколонного дизайна и подвижным рабочим столом. Стол служит для крепления материала и его точного позиционирования. Благодаря возможности изменения плоскости пильного полотна заготовка может быть разделена как по вертикали, так и по горизонтали.

—

Санкт-Петербург

Станок гидроабразивной резки серии EASYLINE

Модель 1010 2020 2040 2060 Ось X (мм) 1000 2000 2000 2000 Ось Y (мм) 1000 2000 4000 6000 Ось Z (мм) 220/100 (3/5-осевой головой) 220/100 (3/5-осевой головой) Ось B +/- 60° +/- 60° +/- 60° +/- 60° Ось C +/- 600° +/- 600° +/- 600° +/- 600° Габариты стола (мм) 1210x1225 2210x2225 4210x2225 6210x2225 Габариты (мм) 4680x4174 5680x5147 5680x7208 5680x9242 Модель 1010 2020 2040 2060 Ось X (мм) 1000 2000 2000 2000 Ось Y (мм) 1000 2000 4000 6000 Ось Z (мм) 220/100 (3/5-осевой головой) 220/100 (3/5-осевой головой) Ось B +/- 60° +/- 60° +/- 60° +/- 60° Ось C +/- 600° +/- 600° +/- 600° +/- 600° Габариты стола (мм) 1210x1225 2210x2225 4210x2225 6210x2225 Габариты (мм) 4680x4174 5680x5147 5680x7208 5680x9242 Установка гидроабразивной резки CMS Tecnocut серии EASYLINE является результатом более чем 20-летнего опыта компании CMS Tecnocut: это доступное и бюдженое решение. Станок оснащен трехосевой режущей головой с рабочим столом до 2х4 м. Консольная конструкция с отдельным резервуаром обеспечивает легкий доступ к рабочему столу. Загрузка и удаление материала происходит быстро и просто. Термоуплотненные сильфоны обеспечивают полную защиту направляющих и стойки от воды и абразива. Стальная конструкция подвергается антикоррозионной обработке путем пескоструйной обработки и керамической окраски, что приводит к более высокой стойкости к коррозии. Easyline - это высокопроизводительный, универсальный, модульный станок гидроабразивной который может использоваться в ряде областей применения для самых разнообразных производственных потребностей.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Станок гидроабразивной резки серии WATERSPEEDY S

Модель 1630 Ось X (мм) 3000 Ось Y (мм) 1600 Ось Z (мм) 200 Ось B - Ось C - Габариты стола (мм) 1630x3080 Габариты (мм) 7240x2900x2500 Модель 1630 Ось X (мм) 3000 Ось Y (мм) 1600 Ось Z (мм) 200 Ось B - Ось C - Габариты стола (мм) 1630x3080 Габариты (мм) 7240x2900x2500 Станок гидроабразивной резки Waterspeedy лучше всего подходит для резки мягких материалов, таких как пластик, поролон, резина, композитные материалы, специальные ткани. Его чрезвычайно высокая динамика, а также возможность работы с несколькими режущими головками и автоматической системой смены поддонов обеспечивают чрезвычайно высокую производительность и конкурентоспособные затраты по сравнению с обычными системами. Waterspeedy - это станок, подходящий для резки гибких материалов, таких как пластик, пена, резина, композиты, многослойные материалы, прокладки и технические материалы.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Насос высокого давления серия JETPOWER

Модель Jetpower evo 30 Hp Jetpower evo 60 Hp Jetpower 120 Hp Мощность (кВт/л.с.) 22,5/30 45/60 90/120 Цилиндры 2 3 6 Макс. давление воды (бар) 4150 4150 4150 Макс. расход воды (л/мин) 2,5 5 9 Макс. диаметр отверстия (мм) 0,28 0,4 0,5 Напряжение 380 В +/- 5% 50-60 Гц Модель Jetpower evo 30 Hp Jetpower evo 60 Hp Jetpower 120 Hp Мощность (кВт/л.с.) 22,5/30 45/60 90/120 Цилиндры 2 3 6 Макс. давление воды (бар) 4150 4150 4150 Макс. расход воды (л/мин) 2,5 5 9 Макс. диаметр отверстия (мм) 0,28 0,4 0,5 Напряжение 380 В +/- 5% 50-60 Гц Модель насоса высокого давления Jetpower состоит из трех параллельных независимых цилиндров, имеет гидравлический привод, все детали, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Насос высокого давления серия EASYPUMP

Модель Easypump 30 Hp Easypump 60 Hp Мощность (кВт/л.с.) 22,5/30 45/60 Цилиндры 2 3 Макс. давление воды (бар) 4150 4150 Макс. расход воды (л/мин) 2,5 5 Макс. диаметр отверстия (мм) 0,28 0,4 Напряжение 380 В +/- 5% 50-60 Гц Модель Easypump 30 Hp Easypump 60 Hp Мощность (кВт/л.с.) 22,5/30 45/60 Цилиндры 2 3 Макс. давление воды (бар) 4150 4150 Макс. расход воды (л/мин) 2,5 5 Макс. диаметр отверстия (мм) 0,28 0,4 Напряжение 380 В +/- 5% 50-60 Гц CMS разработала новую концепцию насоса высокого давления: два или три параллельных, независимых и электронно синхронизированных мультипликатора давления, которые обеспечивают постоянное давление, устраняя необходимость аттенюатора, типичную особенность старых традиционных усилителей. Насос высокого давления EASYPUMP оснащен двумя параллельными синхронизированными цилиндрами, управляемыми электроникой, что обеспечивает постоянное давление. Данная система помогает избежать скачков давления как на традиционных оппозитных насосах.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Гидравлические 4-х валковые листогибы серии MCA

Модель* Рабочая длина валов (мм) Толщина вальцовки** (мм) Толщина подгибки** (мм) Ø верхнего вала (мм) Ø нижнего вала (мм) Мощность (л.с.) MCA 2017 2050 6 5 170 160 4 MCA 2019 2050 8 5 190 180 5 MCA 2020 2050 10 8 205 190 10 MCA 2517 2550 6 4 170 160 4 MCA 2520 2550 7 6 200 180 5 MCA 2522 2550 10 8 220 200 10 MCA 3017 3100 4 3,5 170 160 4 MCA 3020 3100 6 5 200 180 5 MCA 3022 3100 8 6 220 200 10 Модель* Рабочая длина валов (мм) Толщина вальцовки** (мм) Толщина подгибки** (мм) Ø верхнего вала (мм) Ø нижнего вала (мм) Мощность (л.с.) MCA 2017 2050 6 5 170 160 4 MCA 2019 2050 8 5 190 180 5 MCA 2020 2050 10 8 205 190 10 MCA 2517 2550 6 4 170 160 4 MCA 2520 2550 7 6 200 180 5 MCA 2522 2550 10 8 220 200 10 MCA 3017 3100 4 3,5 170 160 4 MCA 3020 3100 6 5 200 180 5 MCA 3022 3100 8 6 220 200 10 *В таблице представлены не все доступные модели **Параметр указан при гибке стали с пределом текучести 240 Н/мм2 при ширине листа равной длине вала и Ø = 5 х Ø верхнего вала Нет необходимости перед вальцовкой делать предзагиб обоих краев листа, как это делается на любой трехвалковой машине. Все операции выполняются за один проход. Для получения готового изделия оператору нужно только выбрать положение каждого валка. Валки устанавливаются на подшипниках с высокой допускаемой динамической нагрузкой, что обеспечивает минимальное трение и равномерное вращение валков при работе станка, как при минимальной, так и при максимальной нагрузке. Для обеспечения постоянной смазки и защиты от внешних загрязнений подшипники установлены в водонепроницаемом корпусе с консистентной смазкой на весь срок службы. Гидравлические приводы центральных валков сдвоены с планетарными редукторами. Поскольку планетарные редукторы установлены непосредственно на валках, не происходит потери мощности. Электронная система контроля обеспечивает абсолютную параллельность валков. Использование передовых цифровых технологий и комплекса гидравлических устройств создают уникальную систему, обеспечивающую высочайший уровень точности.  Стандартное исполнение: * Высокопрочный стальной корпус машины * Электронный контроль параллельности SERVO-TRONIC снижает погрешность при изготовлении деталей, электронная система гарантирует точность работы на многие годы. * Боковые валы движутся по круговой траектории (технология PSG), что позволяет снизить энергозатраты при гибке, а также уменьшает спрямленный участок на концах детали, дает возможность получить меньший внутренний радиус (Ømin=Øверхнего вала x 1,1). * Система защиты от ошибок в комплексе «Roll By Wire» * Крышка верхнего вала контролируется с помощью панели управления для того, чтобы легко освобождать гибочный материал и поднимать верхний валок. * Машина не требует смазки за счёт использования закрытых подшипников (технология PLT), * Индукционная закалка поверхности валов до твердости 50-62 HRC, а также их шлифовка и полировка. Устройство индикации положения боковых валов КОНТРОЛЛЕР DAVI«EASYPRO» Контроллер записывает координаты боковых валов и запоминает их, координаты при необходимости можно откорректировать вручную. Все движения активируются кнопкой СТАРТ, а вращение осуществляется посредством наклона джойстика Описание: * Контролер и все кнопки управления встроены в переносную панель на колесах * Графический монохромный дисплей 5” * Контроль 4 осей: Вертикальное движение боковых валов (X-Y), наклон валов (KX-KY). * Память на 100 программ (24 шагов в каждой) - Порт RS232 КОНТРОЛЛЕРЫ DAVI «SMART BASIC/PRO» (продолжение технологии Roll-by-Wire) Для серийного производства одной детали достаточно выполнить первую в ручном режиме в это время контроллер записывает координаты валов и запоминает программу (режим Teach-In), которую при необходимости можно откорректировать вручную. Версия PRO имеет собственный алгоритм расчета программы по заданным параметрам и характеристикам (режим Aided Program – Режим Шаблонов). Также можно создать программу в ручном режиме по координатам движения валов (режим Editor). Для вальцовки в один проход возможности машины необходимо принимать как 60-70% от технических характеристик, т.е. способности машины должны приниматься с коэффициентом 0,6-0,7. Описание: - Контролер и все кнопки управления встроены в переносную панель на колесах - Графический дисплей 5.2” - Клавиатура для простого ввода программ EDITOR - Контроль 9 осей: Вертикальное движение нижнего и боковых валов (X-Y-W), наклон валов (KX-KY-KW), давление зажима (P01), вращение (S) крышка верхнего вала (O). - Неограниченное количество дополнительных осей: Верхняя поддержка (V) и/или левая и/или правая боковые поддержки (SL-SR), и др. - Память на 1000 программ (50 шагов в каждой) - Порты RS232, 2 USB, Ethernet ЧПУ DAVI LEONARDO разработан для клиентов которым необходим быстрый и гибкий переход от чертежей к рабочей программе. LEONARDO позволяет создавать рабочие программы для цилиндров, а так же более сложных деталей с несколькими радиусами (эллипсы, танки и пр.): 1) По шаблонам программы ЧПУ, простым вводом данных листа и конечной детали. Программа ЧПУ автоматически произведет все расчеты и создаст полную программу гибки. 2) Пошаговым вводом произвольной формы (длина-радиус). В дальнейшем производится тестирование программы и корректировка (в случае необходимости). Чтобы вальцевать множество идентичных листов и деталей, оператору достаточно просто нажать кнопку "СТАРТ", и вся последовательность движений будет автоматически выполнена под контролем ЧПУ (если материал или размеры отличаются, то может быть сделана ручная корректировка). Автоматический расчет производится для гибки в одни проход (60-70% от максимальной способности машины), в режиме Editor (ввод координат перемещений оператором) могут быть созданы и программы гибки в несколько проходов. Описание: - 15” TFT цветной полноцветный дисплей, 17 алфавитно-цифровых названий программы. - Клавиатура для простого ввода программ EDITOR - Контроль 8 осей: Вертикальное движение нижнего и боковых валов (X-Y-W), наклон валов (KX-KY), давление зажима (P01), вращение (S) крышка верхнего вала (O). - Неограниченное количество дополнительных осей: Верхняя поддержка (V) и/или левая и/или правая боковые поддержки (SL-SR), подающий стол и др. - Память на 5000 программ - Процессор Industrial INTEL PENTIUM™ - Порты RS232, 2 USB, Ethernet, Compact Flash Пакет интерполяции для мультирадиусных форм. Пакет включает пропорциональные клапаны, управляемые с помощью электроники, для синхронизации переменной скорости 2-х осей: подача листа и гибка. Дистанционный сервис (соединение с сервисным центром DAVI посредством модема для анализа ошибок, диагностики, помощи и обновления программного обеспечения) Пакет для гибки конусов включающий специальный упор, а также наклон боковых валов управляемый с контрольной панели. Центральная поддержка: защита от прогиба листа под собственным весом и нахлестки листа в процессе вальцовки. Имеет гидравлический привод и защиту от перегрузки. Центральная поддержка с наклонным суппортом для гибки танков со сложным сечением: защита от прогиба листа под собственным весом и нахлестки листа в процессе вальцовки. Имеет гидравлический привод и защиту от перегрузки. Боковая поддержка для цилиндров и конусов, Предотвращает раскрытие конусов и обечаек на больших диаметрах. 3-х валковые листогибы DAVI серии МСО - это вальцы с двойным зажимом, потому что они выполняют подгибку обеих кромок листа без снятия листа с машины (что невозможно на вальцах ассиметричной конструкции с одинарным зажимом). Рекомендуются для малосерийного производства.

—

Санкт-Петербург

Гидравлические 4-х валковые листогибы серии MCB

Модель* Рабочая длина валов (мм) Толщина вальцовки** (мм) Толщина подгибки** (мм) Ø верхнего вала (мм) Ø нижнего вала (мм) Мощность (л.с.) MCB 2024 2050 16 13 240 230 15 MCB 2027 2050 20 16 270 250 20 MCB 2029 2050 25 20 290 270 20 MCB 2033 2050 32 28 330 310 30 MCB 2037 2050 40 36 370 340 40 MCB 2041 2050 50 42 410 370 60 MCB 2527 2550 15 12 270 250 15 MCB 2533 2550 22 18 330 300 20 MCB 2535 2550 28 25 350 330 30 MCB 2539 2550 36 32 390 360 40 MCB 2545 2550 45 38 450 410 60 MCB 3028 3100 13 10 280 260 15 MCB 3030 3100 15 12 300 280 15 MCB 3034 3100 20 16 340 330 20 MCB 3037 3100 25 22 370 340 30 MCB 3041 3100 34 30 410 380 40 MCB 3045 3100 40 35 450 410 60 MCB 3053 3100 52 45 530 490 75 MCB 3060 3100 70 58 600 550 100 Модель* Рабочая длина валов (мм) Толщина вальцовки** (мм) Толщина подгибки** (мм) Ø верхнего вала (мм) Ø нижнего вала (мм) Мощность (л.с.) MCB 2024 2050 16 13 240 230 15 MCB 2027 2050 20 16 270 250 20 MCB 2029 2050 25 20 290 270 20 MCB 2033 2050 32 28 330 310 30 MCB 2037 2050 40 36 370 340 40 MCB 2041 2050 50 42 410 370 60 MCB 2527 2550 15 12 270 250 15 MCB 2533 2550 22 18 330 300 20 MCB 2535 2550 28 25 350 330 30 MCB 2539 2550 36 32 390 360 40 MCB 2545 2550 45 38 450 410 60 MCB 3028 3100 13 10 280 260 15 MCB 3030 3100 15 12 300 280 15 MCB 3034 3100 20 16 340 330 20 MCB 3037 3100 25 22 370 340 30 MCB 3041 3100 34 30 410 380 40 MCB 3045 3100 40 35 450 410 60 MCB 3053 3100 52 45 530 490 75 MCB 3060 3100 70 58 600 550 100 *В таблице представлены не все доступные модели **Параметр указан при гибке стали с пределом текучести 240 Н/мм2 при ширине листа равной длине вала и Ø = 5 х Ø верхнего вала Точная, простая, интуитивная и быстрая (до 6 метров в минуту) машина является самой высокотехнологичной машиной на рынке в среднем классе. Нет необходимости перед вальцовкой делать предзагиб обоих краев листа, как это делается на любой трехвалковой машине. Все операции выполняются за один проход. Цилиндр может быть получен, включая предзагиб обоих краев, за один проход. Для получения готового изделия оператору достаточно выбрать положение каждого бокового валка. Валки устанавливаются на подшипниках с высокой допускаемой динамической нагрузкой, что обеспечивает минимальное трение и равномерное вращение валков при работе станка, как при минимальной, так и при максимальной нагрузке. Для обеспечения постоянной смазки и защиты от внешних загрязнений подшипники установлены в водонепроницаемом корпусе с консистентной смазкой на весь срок службы. Гидравлические приводы центральных валков сдвоены с планетарными редукторами. Поскольку планетарные редукторы установлены непосредственно на валках, не происходит потери мощности. Электронная система контроля обеспечивает абсолютную параллельность валков. Использование передовых цифровых технологий и комплекса гидравлических устройств создают уникальную систему, обеспечивающую высочайший уровень точности.  Стандартное исполнение: * Высокопрочный стальной корпус машины * Электронный контроль параллельности SERVO-TRONIC снижает погрешность при изготовлении деталей, электронная система гарантирует точность работы на многие годы. * Боковые валы движутся по круговой траектории (технология PSG), что позволяет снизить энергозатраты при гибке, а также уменьшает спрямленный участок на концах детали, дает возможность получить меньший внутренний радиус (Ømin=Øверхнего вала x 1,1). * Система защиты от ошибок в комплексе «Roll By Wire» * Крышка верхнего вала контролируется с помощью панели управления для того, чтобы легко освобождать гибочный материал и поднимать верхний валок. * Машина не требует смазки за счёт использования закрытых подшипников (технология PLT), * Индукционная закалка поверхности валов до твердости 50-62 HRC, а также их шлифовка и полировка. Устройство индикации положения боковых валов КОНТРОЛЛЕР DAVI«EASYPRO» Контроллер записывает координаты боковых валов и запоминает их, координаты при необходимости можно откорректировать вручную. Все движения активируются кнопкой СТАРТ, а вращение осуществляется посредством наклона джойстика Описание: Контролер и все кнопки управления встроены в переносную панель на колесах Графический монохромный дисплей 5” Контроль 4 осей: Вертикальное движение боковых валов (X-Y), наклон валов (KX-KY). Память на 100 программ (24 шагов в каждой) - Порт RS232 КОНТРОЛЛЕРЫ DAVI «SMART BASIC/PRO» (продолжение технологии Roll-by-Wire) Для серийного производства одной детали достаточно выполнить первую в ручном режиме в это время контроллер записывает координаты валов и запоминает программу (режим Teach-In), которую при необходимости можно откорректировать вручную. Версия PRO имеет собственный алгоритм расчета программы по заданным параметрам и характеристикам (режим Aided Program – Режим Шаблонов). Также можно создать программу в ручном режиме по координатам движения валов (режим Editor). Для вальцовки в один проход возможности машины необходимо принимать как 60-70% от технических характеристик, т.е. способности машины должны приниматься с коэффициентом 0,6-0,7. Описание: - Контролер и все кнопки управления встроены в переносную панель на колесах - Графический дисплей 5.2” - Клавиатура для простого ввода программ EDITOR - Контроль 9 осей: Вертикальное движение нижнего и боковых валов (X-Y-W), наклон валов (KX-KY-KW), давление зажима (P01), вращение (S) крышка верхнего вала (O). - Неограниченное количество дополнительных осей: Верхняя поддержка (V) и/или левая и/или правая боковые поддержки (SL-SR), и др. - Память на 1000 программ (50 шагов в каждой) - Порты RS232, 2 USB, Ethernet ЧПУ DAVI LEONARDO разработан для клиентов которым необходим быстрый и гибкий переход от чертежей к рабочей программе. LEONARDO позволяет создавать рабочие программы для цилиндров, а так же более сложных деталей с несколькими радиусами (эллипсы, танки и пр.): 1) По шаблонам программы ЧПУ, простым вводом данных листа и конечной детали. Программа ЧПУ автоматически произведет все расчеты и создаст полную программу гибки. 2) Пошаговым вводом произвольной формы (длина-радиус). В дальнейшем производится тестирование программы и корректировка (в случае необходимости). Чтобы вальцевать множество идентичных листов и деталей, оператору достаточно просто нажать кнопку "СТАРТ", и вся последовательность движений будет автоматически выполнена под контролем ЧПУ (если материал или размеры отличаются, то может быть сделана ручная корректировка). Автоматический расчет производится для гибки в одни проход (60-70% от максимальной способности машины), в режиме Editor (ввод координат перемещений оператором) могут быть созданы и программы гибки в несколько проходов. Описание: - 15” TFT цветной полноцветный дисплей, 17 алфавитно-цифровых названий программы. - Клавиатура для простого ввода программ EDITOR - Контроль 8 осей: Вертикальное движение нижнего и боковых валов (X-Y-W), наклон валов (KX-KY), давление зажима (P01), вращение (S) крышка верхнего вала (O). - Неограниченное количество дополнительных осей: Верхняя поддержка (V) и/или левая и/или правая боковые поддержки (SL-SR), подающий стол и др. - Память на 5000 программ - Процессор Industrial INTEL PENTIUM™ - Порты RS232, 2 USB, Ethernet, Compact Flash Пакет интерполяции для мультирадиусных форм. Пакет включает пропорциональные клапаны, управляемые с помощью электроники, для синхронизации переменной скорости 2-х осей: подача листа и гибка. Дистанционный сервис (соединение с сервисным центром DAVI посредством модема для анализа ошибок, диагностики, помощи и обновления программного обеспечения) Пакет для гибки конусов включающий специальный упор, а также наклон боковых валов управляемый с контрольной панели Центральная поддержка: защита от прогиба листа под собственным весом и нахлестки листа в процессе вальцовки. Имеет гидравлический привод и защиту от перегрузки. Центральная поддержка с наклонным суппортом для гибки танков со сложным сечением: защита от прогиба листа под собственным весом и нахлестки листа в процессе вальцовки. Имеет гидравлический привод и защиту от перегрузки. Боковая поддержка для цилиндров и конусов, Предотвращает раскрытие конусов и обечаек на больших диаметрах. Для удобства подачи листа DAVI предлагает приводные столы 2,4,6,8…14 метров. Наклонные столы 12 или 14 метров облегчают протяжку длинных и тяжелых листов между валами машины, а также поддерживают лист на этапе поддержки в оптимальном положении, что значительно сказывается на качестве конечной детали. Устройства центровки листа предназначены для выравнивания листа относительно валов и представляют собой ряд гидравлических толкателей. Специальные системы ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ АККУМУЛЯТОРЫ НИЖНЕГО ВАЛА При вальцовке листов имеющих отклонения по толщине или сварочные швы возможно повреждения валов и машины, для того чтобы избежать повреждений, разработана система: у нижнего вала имеются два небольших масляных аккумулятора забирающие излишек масла гидравлической системы, тем самым немного опуская нижний вал. После возвращения к номинальной толщине листа масло возвращается обратно в цилиндры. КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА * Базовое исполнение (сильное отклонение). * Прогиб нижнего вала скомпенсирован небольшими суппортами, установленными на базовую машину. * Динамическая компенсация прогиба обоих валов под действием мощных цилиндров на усиленной и модифицированной машине. Самые современные 4-х валковые листогибыы DAVI серии MCB для вальцовки листов толщиной от 15-20 мм до 80-100 мм и более.

—

Санкт-Петербург

Листогибочный пресс серии Dinamica

Модель Максимальное усилие (тонн) Рабочая длина (мм) Раскрытие (мм) Мощность основного мотора (кВт) DINAMICA 60-20 60 2200 500 7,5 DINAMICA 60-25 60 2700 500 7,5 DINAMICA 60-30 60 3200 500 7,5 DINAMICA 80-20 80 2200 500 9,2 DINAMICA 80-25 80 2700 500 9,2 DINAMICA 80-30 80 3200 500 9,2 DINAMICA 100-20 100 2200 600 11 DINAMICA 100-25 100 2700 600 11 DINAMICA 100-30 100 3200 600 11 DINAMICA 100-40 100 4200 600 11 DINAMICA 130-30 130 3200 600 15 DINAMICA 130-40 130 4200 600 15 DINAMICA 160-30 160 3200 600 15 DINAMICA 160-40 160 4200 600 15 DINAMICA 200-30 200 3200 600 18,5 DINAMICA 200-40 200 4200 600 18,5 DINAMICA 250-30 250 3200 600 22 DINAMICA 250-40 250 4200 600 22 DINAMICA 320-30 320 3200 600 30 DINAMICA 320-40 320 4200 600 30 DINAMICA 400-40 400 4200 600 37,5 Модель Максимальное усилие (тонн) Рабочая длина (мм) Раскрытие (мм) Мощность основного мотора (кВт) DINAMICA 60-20 60 2200 500 7,5 DINAMICA 60-25 60 2700 500 7,5 DINAMICA 60-30 60 3200 500 7,5 DINAMICA 80-20 80 2200 500 9,2 DINAMICA 80-25 80 2700 500 9,2 DINAMICA 80-30 80 3200 500 9,2 DINAMICA 100-20 100 2200 600 11 DINAMICA 100-25 100 2700 600 11 DINAMICA 100-30 100 3200 600 11 DINAMICA 100-40 100 4200 600 11 DINAMICA 130-30 130 3200 600 15 DINAMICA 130-40 130 4200 600 15 DINAMICA 160-30 160 3200 600 15 DINAMICA 160-40 160 4200 600 15 DINAMICA 200-30 200 3200 600 18,5 DINAMICA 200-40 200 4200 600 18,5 DINAMICA 250-30 250 3200 600 22 DINAMICA 250-40 250 4200 600 22 DINAMICA 320-30 320 3200 600 30 DINAMICA 320-40 320 4200 600 30 DINAMICA 400-40 400 4200 600 37,5 Система направляющих Перемещение по двойной закаленной и шлифованной роликовой направляющей Контроль/электроника * Двухмерная цветная видеографическая система ЧУП Talento с сенсорным экраном * Система коммуникации CAN BUS * Устройство динамической гидравлической компенсации прогиба Dinamica Attiva DCS PLUS Упоры * "RPW" двух осевой задний упор с моторами CAN OPEN, управляемый двумя осями X-R * Длина хода по оси X = 800 мм, скорость перемещения 500 мм/сек, точность +/- 0,05 мм * Длина хода по оси R= 150 мм * Два упорных пальца, регулируемых с лицевой стороны. Инструменты * Переходник для ручного крепления пуансона * Кронштейны крепления матрицы * Самоцентрирующая площадка 60 мм для матрицы Дополнительно * Теплообменник (воздух/масло) * Две передних опоры (500 мм) * Гидравлический насос со звукоизоляцией при помощи внутреннего зубчатого механизма * Гидравлическая система с функцией экономии электроэнергии, отключение в режиме простоя Безопасность Устройство передней безопасности LAZER SAFE CE -последние поколение Оборудование соответствует директиве 98/37/CEEпо машинному оборудованию – Маркировка CE * - на листогибочных прессах с длиной гибки от 3000 мм Опции: * Гидравлический листогибочный пресс DINAMICA * Задний Упор * Ход заднего упора по оси X - 1000 мм * Дополнительные упорные пальцы. * 4-х осевой задний упор (X R Z1 Z2). * 5-и осевой задний упор (X R Z1 Z2 X5). * 6-и осевой задний упор (X R Z1 Z2 X5 X6). * Крепление Инструментов * Пневматическое крепление верхнего инструмента WTC. * Пневматическое крепление нижнего инструмента для матрицы. * Пневматический блок управления для одинарного крепления. * Пневматический блок управления для двойного крепления. * Гидравлическое крепление верхнего инструмента WILA. * Гидравлическая крепление нижнего инструмента WILA. * Гидравлический блок управления для одинарного крепления. * Гидравлический блок управления для двойного крепления. * Быстрое ручное крепление пуансона * Быстрое ручное крепление матрицы * Промежуточные насадки с увеличенной высотой для выполнения профилей коробчатой формы. * Система контроля угла * Система контроля угла BCS, рассчитывает угол гибки и регулирует колебания балки пресса для получения желаемого угла гибки уже при обработки первой детали. * Контроль/ Электроника * ЧПУ всех поколений DELEM * ЧПУ всех поколений CYBELEC * Передние Опоры * Передняя поддержка из нержавеющей стали с вертикальным и горизонтальным регулированием. * Передняя поддержка утяжеленного типа с вертикальным и горизонтальным регулированием для прессов более 200 тонн. * Автоматическая передняя поддержка металлического листа (A1/A2). * Обслуживание * Онлайн-видеосервис Листогибочный пресс Warcom серии Dinamica отличается высокой точностью позиционирования пуансона (±0.00039”), которая обеспечивается прецизионными линейными датчиками положения, установленными на независимых С-образных рамах. Наличие этих датчиков позволяет исключить негативное влияние отклонений рамы пресса на точность позиционирования.

—

Санкт-Петербург

Листогибочный пресс серии Futura

Модель Максимальное усилие (тонн) Рабочая длина (мм) Раскрытие (мм) Мощность основного мотора (кВт) FUTURA 40-17 40 1700 380 5,5 FUTURA 40-20 40 2200 380 5,5 FUTURA 60-20 60 2200 380 7,5 FUTURA 60-25 60 2700 380 7,5 FUTURA 60-30 60 3200 380 7,5 FUTURA 80-20 80 2200 420 9,2 FUTURA 80-25 80 2700 420 9,2 FUTURA 80-30 80 3200 420 9,2 FUTURA 100-20 100 2200 420 11 FUTURA 100-25 100 2700 420 11 FUTURA 100-30 100 3200 420 11 FUTURA 100-40 100 4200 420 11 FUTURA 100-50 100 5200 420 11 FUTURA 130-30 130 3200 450 15 FUTURA 130-40 130 4200 450 15 FUTURA 160-30 160 3200 420 15 FUTURA 160-40 160 4200 420 15 FUTURA 160-50 160 5200 450 15 FUTURA 200-30 200 3200 450 18,5 FUTURA 200-40 200 4200 450 18,5 FUTURA 200-50 200 5200 450 18,5 FUTURA 200-60 200 6200 450 18,5 FUTURA 250-30 250 3200 450 22 FUTURA 250-40 250 4200 450 22 FUTURA 250-50 250 5200 450 22 FUTURA 250-60 250 6200 450 22 FUTURA 320-30 320 3200 450 30 FUTURA 320-40 320 4200 450 30 FUTURA 320-50 320 5200 450 30 FUTURA 320-60 320 6200 450 30 FUTURA 400-40 400 4200 500 37,5 FUTURA 400-50 400 5200 500 37,5 FUTURA 400-60 400 6200 500 37,5 FUTURA 400-80 400 8200 500 37,5 FUTURA 500-40 500 4200 500 45 FUTURA 500-50 500 5200 500 45 FUTURA 500-60 500 6200 500 45 FUTURA 500-80 500 8200 500 45 FUTURA 600-60 600 6200 600 55 FUTURA 600-80 600 8200 600 55 FUTURA 800-60 800 6200 800 65 FUTURA 800-80 800 8200 800 65 FUTURA 1000-60 1000 6200 800 75 FUTURA 1000-80 1000 8200 800 75 FUTURA 1000-100 1000 10200 800 75 Модель Максимальное усилие (тонн) Рабочая длина (мм) Раскрытие (мм) Мощность основного мотора (кВт) FUTURA 40-17 40 1700 380 5,5 FUTURA 40-20 40 2200 380 5,5 FUTURA 60-20 60 2200 380 7,5 FUTURA 60-25 60 2700 380 7,5 FUTURA 60-30 60 3200 380 7,5 FUTURA 80-20 80 2200 420 9,2 FUTURA 80-25 80 2700 420 9,2 FUTURA 80-30 80 3200 420 9,2 FUTURA 100-20 100 2200 420 11 FUTURA 100-25 100 2700 420 11 FUTURA 100-30 100 3200 420 11 FUTURA 100-40 100 4200 420 11 FUTURA 100-50 100 5200 420 11 FUTURA 130-30 130 3200 450 15 FUTURA 130-40 130 4200 450 15 FUTURA 160-30 160 3200 420 15 FUTURA 160-40 160 4200 420 15 FUTURA 160-50 160 5200 450 15 FUTURA 200-30 200 3200 450 18,5 FUTURA 200-40 200 4200 450 18,5 FUTURA 200-50 200 5200 450 18,5 FUTURA 200-60 200 6200 450 18,5 FUTURA 250-30 250 3200 450 22 FUTURA 250-40 250 4200 450 22 FUTURA 250-50 250 5200 450 22 FUTURA 250-60 250 6200 450 22 FUTURA 320-30 320 3200 450 30 FUTURA 320-40 320 4200 450 30 FUTURA 320-50 320 5200 450 30 FUTURA 320-60 320 6200 450 30 FUTURA 400-40 400 4200 500 37,5 FUTURA 400-50 400 5200 500 37,5 FUTURA 400-60 400 6200 500 37,5 FUTURA 400-80 400 8200 500 37,5 FUTURA 500-40 500 4200 500 45 FUTURA 500-50 500 5200 500 45 FUTURA 500-60 500 6200 500 45 FUTURA 500-80 500 8200 500 45 FUTURA 600-60 600 6200 600 55 FUTURA 600-80 600 8200 600 55 FUTURA 800-60 800 6200 800 65 FUTURA 800-80 800 8200 800 65 FUTURA 1000-60 1000 6200 800 75 FUTURA 1000-80 1000 8200 800 75 FUTURA 1000-100 1000 10200 800 75 Система направляющих Перемещение по направляющим с автоматической системой смазки Контроль/электроника * Двухмерная цветная видео-графическая система ЧПУ ESA/GV S 550 * Гидравлическая система компенсации прогиба траверсы, управляемая ЧПУ Упоры * Двух осевой задний упор X - R * Длина хода по оси X = 500 мм * Длина хода по оси R= 150 мм * Два упорных пальца, регулируемых с лицевой стороны Инструменты * Переходник для ручного крепления пуансона * Кронштейны для крепления матрицы * Самоцентрирующая плита 60 мм для матрицы Дополнительно * Теплообменник (воздух/масло) * Две передние опоры 500 мм CE * Гидравлический насос со звукоизоляцией при помощи внутреннего зубчатого механизма * Автоматическая смазка узлов и механизмов Безопасность Устройство передней безопасности LAZER SAFE CE - последние поколение Оборудование соответствует директиве 98/37/CEEпо машинному оборудованию – Маркировка CE * - для листогибочных прессов с рабочей длиной более 3 000 мм Опции: Задний упор * Дополнительные упорные пальцы * 4-х осевой задний упор (X R Z1 Z2) * 5-и осевой задний упор (X R Z1 Z2 X5) * 6-и осевой задний упор (X R Z1 Z2 X5 X6) Крепление инструментов * Пневматическая система крепления верхнего инструмента WTC. * Пневматическая система крепления нижнего инструмента для матриц. * Пневматический блок управления для одинарного крепления. * Пневматический блок управления для двойного крепления. * Гидравлическая система крепления верхнего инструмента, тип WILA. * Гидравлическая система крепления нижнего инструмента, тип WILA. * Гидравлический блок управления для одинарного крепления. * Гидравлический блок управления для двойного крепления. * Быстрое ручное крепление пуансона. * Быстрое ручное крепление матрицы. * Промежуточные насадки с увеличенной высотой для выполнения профилей коробчатой формы. Система контроля угла Система контроля угла BCS рассчитывает угол гибки и регулирует колебания траверсы пресса для получения желаемого угла гибки уже при обработки первой детали. (необходимость установки контроля TALENTO) Контроль/электроника * ЧПУ модель TALENTO by WARCOM, двухмерная графика, сенсорный экран. * ЧПУ всех поколений DELEM * ЧПУ всех поколений CYBELEC * Динамическая система контроля прогиба и компенсации прогиба траверсы Dinamica Attiva DCS PLUS Передние опоры * Передние опоры из нержавеющей стали с вертикальным и горизонтальным регулированием. * Передние опоры утяжеленного типа с вертикальным и горизонтальным регулированием для прессов более 200 тонн. * Передние толкатели металлического листа (A1/A2) Обслуживание Онлайн-видеосервис Самая универсальная машина в ассортименте Warcom и одна из самых востребованных моделей производителя, благодаря наличию различных версий. Раскрытие 450 мм, ход траверсы - 250 мм *

—

Санкт-Петербург

Листогибочный пресс серии Logica

Модель Максимальное усилие (тонн) Рабочая длина (мм) Раскрытие (мм) Мощность основного мотора (кВт) LOGICA 850-25 25 850 450 1,2 LOGICA 1250-40 40 1250 450 2,5 LOGICA 1700-40 40 1700 450 2,5 LOGICA 2050-40 40 2050 450 2,5 LOGICA 2050-60 60 2050 450 3,8 LOGICA 2500-80 80 2500 450 5 LOGICA 3000-60 60 3050 450 3,8 LOGICA 3000-80 80 3050 450 5 Модель Максимальное усилие (тонн) Рабочая длина (мм) Раскрытие (мм) Мощность основного мотора (кВт) LOGICA 850-25 25 850 450 1,2 LOGICA 1250-40 40 1250 450 2,5 LOGICA 1700-40 40 1700 450 2,5 LOGICA 2050-40 40 2050 450 2,5 LOGICA 2050-60 60 2050 450 3,8 LOGICA 2500-80 80 2500 450 5 LOGICA 3000-60 60 3050 450 3,8 LOGICA 3000-80 80 3050 450 5 Система направляющих Перемещение по двойной направляющей с подшипниками из закаленной и шлифованной стали. Серво-электропривод TORQUE моторы Контроль/электроника Двухмерная цветная видеографическая система ЧУП Talento с сенсорным экраном. Система коммуникации CAN BUS Упоры * 2-х осевой задний упор RPW с моторами CAN OPEN (X-R) * Длина хода оси X = 420 мм, скорость 1200 мм/сек, точность +/- 0,01 мм * Длина хода оси R= 150 мм * Дваупорных пальца башенного типа, управляемые с фронтальной стороны Инструменты * Промежуточный переходник ручного крепления пуансона * Кронштейны для крепления матрицы * Самоцентрирующая плита 60 мм для матрицу Дополнительно * Двепередние опоры 500 ммCE * Фронтальный и тыльный светодиод Безопасность Устройство фронтальной безопасности LAZER SAFE CE Оборудование соответствует директиве 98/37/CEEпо машинному оборудованию – Маркировка CE Опции: Задний упор * Дополнительные упорные пальцы * 4-х осевой задний упор (X R Z1 Z2) * 5-и осевой задний упор (X R Z1 Z2 X5) * 6-и осевой задний упор (X R Z1 Z2 X5 X6) Крепление инструментов * Пневматическое крепление верхнего инструмента WTC * Пневматическое крепление нижнего инструмента для матрицы * Пневматический блок управления для одинарного крепления * Пневматический блок управления для двойного крепления * Гидравлическое крепление верхнего инструмента WILA * Гидравлическая крепление нижнего инструмента WILA * Гидравлический блок управления для одинарного крепления * Гидравлический блок управления для двойного крепления * Быстрое ручное крепление пуансона * Быстрое ручное крепление матрицы * Промежуточные насадки с увеличенной высотой для выполнения профилей коробчатой формы. Система контроля угла Система контроля угла BCS, рассчитывает угол гибки и регулирует колебания балки пресса для получения желаемого угла гибки уже при обработки первой детали. Листогибочный пресс Warcom серии LOGICA - это новейшая машина, разработанная Warcom, оснащенная электрическим прессовым тормозом, который позволяет экономить энергию, без потери производительности и качества. Раскрытие 240 мм Ход траверсы 230 мм

—

Санкт-Петербург

Двухколонные станки с поворотной рамой KATANA

Модель мм 0 450 600 -450 -600 340 KATANA X-CNC-LR Ø 350 350 230 350 x 3 20-100 4780x34x1,1 Модель мм 0 450 600 -450 -600 340 KATANA X-CNC-LR Ø 350 350 230 350 x 3 20-100 4780x34x1,1 Двухколонная полуавтоматическая пила с полным гидравлическим управлением. Двухколонная конструкция с предварительно напряженными линейными подшипниками обеспечивает максимальную точность и скорость резания. Возможность для угловых разрезов влево и вправо на 60 градусов.

—

Санкт-Петербург

Листогибочный пресс серии Evoluta

Листогибочный пресс серии Evoluta

—

Санкт-Петербург

Двухколонные станки PORTAL

Модель мм 0 450 600 -450 -600 1250x1600 PORTAL Ø 1250 x x x x 12.5 18-80 11650x80x1,6 Модель мм 0 450 600 -450 -600 1250x1600 PORTAL Ø 1250 x x x x 12.5 18-80 11650x80x1,6 Ленточная пила с уникальной концепцией двухколонного дизайна и подвижным рабочим столом. Стол служит для крепления материала и его точного позиционирования. Благодаря возможности изменения плоскости пильного полотна заготовка может быть разделена как по вертикали, так и по горизонтали.

—

Санкт-Петербург

Установка лазерной резки W Power fiber laser

По сравнению с CO2-лазером волоконный лазер обеспечивает снижение потребления энергии более чем на 70% и сокращение эксплуатационных затрат более чем на 50%. Волокнистый лазер не требует времени прогрева (нагрев при пуске), а потребляемая мощность в режиме ожидания равна нулю. Установки W-Power СЕРИИ M представляют собой системы плазменной резки, которые обеспечивают очень хорошее соотношение качества и цены. Они отлично подойдут для производства изделий из сталей средней тяжести. Установки W-Power СЕРИИ M изготавливаются на основе монолитной конструкции, внутри которой размещается стол для резки листового металла. Под столом находятся секционные баки для отвода выделяющихся газов и сбора обрези. Открытие либо закрытие этих баков завит от перемещений портала установки, причем всасывание концентрируется в области, где в данный момент горелка режет металл. Портал представляет собой металлическую раму, которая перемещается на рельсовых направляющих и, в дополнение к плазме, позволяет использовать другие технологии резки (скашивание кромок, кислородная резка, сверление, нарезание резьбы). Доступны установки разных размеров (максимальный ход по оси Y – 2500 мм), оснащенные источниками питания различной мощности и типа. Установка лазерной резки W Power fiber laser обладает высокой производительностью, точностью и надежностью.

—

Санкт-Петербург

Гравитационные консольные станки

Модель мм 0 450 600 -450 -600 220x250 GH-R Ø 220 160 90 x x 0,75/1,1 30/65 2450x27x0,9 230x280 GH-LR Ø 230 190 100 170 x 0,75/1,1 35/70 2720x27x0,9 250x315 GH-LR Ø 250 190 120 170 x 0,75/1,1 37/74 2825x27x0,9 300x320 GH-LR Ø 300 300 200 270 x 1,4/2,0 35/70 3660x27x0,9 Модель мм 0 450 600 -450 -600 220x250 GH-R Ø 220 160 90 x x 0,75/1,1 30/65 2450x27x0,9 230x280 GH-LR Ø 230 190 100 170 x 0,75/1,1 35/70 2720x27x0,9 250x315 GH-LR Ø 250 190 120 170 x 0,75/1,1 37/74 2825x27x0,9 300x320 GH-LR Ø 300 300 200 270 x 1,4/2,0 35/70 3660x27x0,9 Быстрое зажимное устройство с ручным управлением, разрезаемая масса рукоятки, управляемая гидравлическим демпфером и дроссельным клапаном, на прохождение не влияет человеческий фактор и ведет к более высокой продолжительности жизни пилы. Оператор запускает разрез кнопкой START и устанавливает скорость резания. После резки пила автоматически отключается, и оператор вручную поднимает консоль в исходное положение. Ручное перемещение материала. Поворот пилы для угловых разрезов.

—

Санкт-Петербург

Двухколонные станки PROFI для труб и профиля

Модель мм 0 450 600 -450 -600 400 PROFI A-CNC Ø 400 x x x x 3 20-100 4520x34x1,1 Модель мм 0 450 600 -450 -600 400 PROFI A-CNC Ø 400 x x x x 3 20-100 4520x34x1,1 Уникальная концепция ленточной пилы с максимальным проходом для резки труб и профиля. Двухколонный ленточнопильный станок для резки труб и профиля имеет прочную и массивную конструкцию, режущее полотно наклонено на 7 градусов по отношению к рабочему столу, что обеспечивает лучшую производительность при резке профилей и продлевает срок службы полотна.

—

Санкт-Петербург

Гильотинные ножницы серии Prima

Модель Длина реза (мм) Режущая способность (ном/макс) (R= 48 кг/мм2) Мощность основного мотора (кВт) PRIMA 30-4 3050 4/7 11 PRIMA 30-6 3050 6/9 15 PRIMA 30-8 3050 8/11 18,5 PRIMA 30-10 3050 10/13 22 PRIMA 30-13 3050 13/16 30 PRIMA 30-16 3050 16/20 45 PRIMA 30-20 3050 20/24 55 PRIMA 40-4 4050 4/6 11 PRIMA 40-6 4050 6/9 15 PRIMA 40-8 4050 8/11 18,5 PRIMA 40-10 4050 10/13 22 PRIMA 40-13 4050 13/16 30 PRIMA 40-16 4050 16/20 45 PRIMA 40-20 4050 20/24 55 PRIMA 60-6 6150 6/8 18,5 PRIMA 60-8 6150 8/10 18,5 PRIMA 60-10 6150 10/12 22 PRIMA 60-13 6150 13/15 30 PRIMA 60-16 6150 16/18 45 PRIMA 60-20 6150 20/22 55 Модель Длина реза (мм) Режущая способность (ном/макс) (R= 48 кг/мм2) Мощность основного мотора (кВт) PRIMA 30-4 3050 4/7 11 PRIMA 30-6 3050 6/9 15 PRIMA 30-8 3050 8/11 18,5 PRIMA 30-10 3050 10/13 22 PRIMA 30-13 3050 13/16 30 PRIMA 30-16 3050 16/20 45 PRIMA 30-20 3050 20/24 55 PRIMA 40-4 4050 4/6 11 PRIMA 40-6 4050 6/9 15 PRIMA 40-8 4050 8/11 18,5 PRIMA 40-10 4050 10/13 22 PRIMA 40-13 4050 13/16 30 PRIMA 40-16 4050 16/20 45 PRIMA 40-20 4050 20/24 55 PRIMA 60-6 6150 6/8 18,5 PRIMA 60-8 6150 8/10 18,5 PRIMA 60-10 6150 10/12 22 PRIMA 60-13 6150 13/15 30 PRIMA 60-16 6150 16/18 45 PRIMA 60-20 6150 20/22 55 Система направляющих  * Перемещение по всей длине при помощи направляющих с автоматической системой смазки. Контроль / Электроника * Цифровое ЧПУ с сенсорным экраном Warcom Evolution Упор * Задний упор с шарико-винтовой парой ускоренного типа (150 мм/сек) * Ход упора = 1000 мм Дополнительно * Откидной задний упор * Автоматическое изменение угла наклона режущего лезвия * Автоматическое изменение зазора между режущими кромками * 4 режущих кромки * Опорный стол с шариками для перемещения * Автоматическая централизованная система смазки Безопасность Передний защитный штифт/ Фотодатчик с тыльной стороны. Оборудование соответствует директиве 98/37/CEEпо машинному оборудованию – Маркировка CE Опции * Пневматическая поддержка листа с двойным движением, до 4 мм * Фиксированная поддержка листа до 3 мм * Гидравлическая поддержка листа с двойным движением, до 10 мм * Моторизированный задний эвакуатор * Ленточный конвейер, до 6 мм * Цепной конвейер, до 16 мм * Установка цифрового считывателя на переднюю поддержку * Передняя поддержка 2000 мм, с двумя стопорными пальцами * Беспроводная педаль управления * Гониометр (500 и 1000 мм) Гильотинные ножницы Prima обладают высокими качествами резки материала и являются эксклюзивной разработкой. Гильотинные ножницы серии Prima: * 3-осная система ЧПУ WarcomEvo, которая автоматически управляет углом резания, зазором между лезвиями и положением заднего упора; * жесткая конструкция с держателем верхнего лезвия, которая движется по направляющим вдоль всей его длины; * подъемное устройство заднего упора; * полностью плоская станина с шариковой передачей.

—

Санкт-Петербург

Гильотинные ножницы серии Maxima

Модель Длина реза (мм) Режущая способность (ном/макс) (R= 48 кг/мм2) Мощность основного мотора (кВт) MAXIMA 20-4 2050 4/7 9,2 MAXIMA 20-6 2050 6/9 11 MAXIMA 20-8 2050 8/12 15 MAXIMA 20-10 2050 10/14 18,5 MAXIMA 20-13 2050 13/18 30 MAXIMA 20-16 2050 16/22 45 MAXIMA 20-20 2050 20/26 55 MAXIMA 30-4 3050 4/6 9,2 MAXIMA 30-6 3050 6/8 11 MAXIMA 30-8 3050 8/10 15 MAXIMA 30-10 3050 10/12 18,5 MAXIMA 30-13 3050 13/16 30 MAXIMA 30-16 3050 16/20 45 MAXIMA 30-20 3050 20/24 55 MAXIMA 40-4 4050 4/6 9,2 MAXIMA 40-6 4050 6/8 11 MAXIMA 40-8 4050 8/10 15 MAXIMA 40-10 4050 10/12 18,5 MAXIMA 40-13 4050 13/15 30 MAXIMA 40-16 4050 16/18 45 MAXIMA 40-20 4050 20/22 55 MAXIMA 60-6 6150 8/10 15 MAXIMA 60-8 6150 10/12 18,5 MAXIMA 60-10 6150 13/15 22 MAXIMA 60-13 6150 16/18 30 MAXIMA 60-16 6150 20/22 45 MAXIMA 60-20 6150 20/24 55 Модель Длина реза (мм) Режущая способность (ном/макс) (R= 48 кг/мм2) Мощность основного мотора (кВт) MAXIMA 20-4 2050 4/7 9,2 MAXIMA 20-6 2050 6/9 11 MAXIMA 20-8 2050 8/12 15 MAXIMA 20-10 2050 10/14 18,5 MAXIMA 20-13 2050 13/18 30 MAXIMA 20-16 2050 16/22 45 MAXIMA 20-20 2050 20/26 55 MAXIMA 30-4 3050 4/6 9,2 MAXIMA 30-6 3050 6/8 11 MAXIMA 30-8 3050 8/10 15 MAXIMA 30-10 3050 10/12 18,5 MAXIMA 30-13 3050 13/16 30 MAXIMA 30-16 3050 16/20 45 MAXIMA 30-20 3050 20/24 55 MAXIMA 40-4 4050 4/6 9,2 MAXIMA 40-6 4050 6/8 11 MAXIMA 40-8 4050 8/10 15 MAXIMA 40-10 4050 10/12 18,5 MAXIMA 40-13 4050 13/15 30 MAXIMA 40-16 4050 16/18 45 MAXIMA 40-20 4050 20/22 55 MAXIMA 60-6 6150 8/10 15 MAXIMA 60-8 6150 10/12 18,5 MAXIMA 60-10 6150 13/15 22 MAXIMA 60-13 6150 16/18 30 MAXIMA 60-16 6150 20/22 45 MAXIMA 60-20 6150 20/24 55 * Система направляющих * Перемещение по направляющим с автоматической системой смазки * Контроль / Электроника * Цифровое ЧПУ ESA/GV Tria 250 * Упор * Высокоскоростной задний упор с шарико-винтовой парой * Ход упора = 750 мм * Отвод заднего упора во время фазы резки * Дополнительно * Автоматическое изменение угла наклона режущего лезвия * Автоматическое изменение зазора между режущими кромками * Две режущих кромки * Безопасность * Передний защитный штифт/ Фотодатчик с тыльной стороны Оборудование соответствует директиве 98/37/CEE по машинному оборудованию – Маркировка CE Опции * Гидравлические гильотинные ножницы MAXIMA * Пневматическая поддержка листа с двойным движением, до 4 мм * Фиксированная поддержка листа до 3 мм * Гидравлическая поддержка листа с двойным движением, до 10 мм * Моторизированный задний эвакуатор * Ленточный конвейер, до 6 мм * Цепной конвейер, до 16 мм * Установка цифрового считывателя на переднюю поддержку * Передняя поддержка 2000 мм, с двумя стопорными пальцами * Беспроводная педаль управления * Гониометр (500 и 1000 мм) MAXIMA — надежные и простые ножницы с привлекательной функцией учета обработки и изготовления листового металла. Простота программирования, жесткая конструкция, высокая надежность – вот ключевые факторы успеха гильотинных ножниц Warcom серии Maxima, которые выпускаются уже почти двадцать лет.

—

Санкт-Петербург

Станок гидроабразивной резки серии IDROLINE S

Модель 1730 2040 Ось X (мм) 3300/3000 (одна/две головы) 4250/4000 (одна/две головы) Ось Y (мм) 1700 2000 Ось Z (мм) 350/250 (*/с 5-осевой головой) 350/250 (*/с 5-осевой головой) Ось B +/- 60° +/- 60° Ось C 600° 600° Габариты стола (мм) 3700x2050 4650x2050 Габариты (мм) 5700x2700x3700 6700x3000x3800 Вес (кг) 4000 4500 Модель 1730 2040 Ось X (мм) 3300/3000  (одна/две головы) 4250/4000  (одна/две головы) Ось Y (мм) 1700 2000 Ось Z (мм) 350/250  (*/с 5-осевой головой) 350/250  (*/с 5-осевой головой) Ось B +/- 60° +/- 60° Ось C 600° 600° Габариты стола (мм) 3700x2050 4650x2050 Габариты (мм) 5700x2700x3700 6700x3000x3800 Вес (кг) 4000 4500 Более высокая эффективность: высокоинтуитивный интерфейс пользователя машины и новая система зажима заготовки; Высокая универсальность: новые размеры и широкий ассортимент аксессуаров Более высокая надежность: цифровые приводы для полного контроля параметров резания. Высокотехнологичная система гидроабразивной резки: * активный метод контроля скорости реза, * подвод струи, * 5-ти осевая голова, * постоянный контроль высоты. Гидроабразивная система резки воды Режущий робот станка разработан с учетом специфики гидроабразивной резки для обеспечения высоких технологических и производственных характеристик. Чрезвычайно жесткая конструкция конусной стойки, предназначенная для обеспечения максимальной долговременной точности.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Гидравлические 3-х валковые пресс-вальцы серии MAV

Модель* Рабочая длина валов (мм) Толщина вальцовки** (мм) Толщина подгибки** (мм) MAV 2029 2050 23 20 MAV 2033 2550 35 28 MAV 2037 2050 44 36 MAV 2041 2050 55 42 MAV 2050 2050 68 54 MAV 2055 2050 90 68 MAV 2533 2550 26 18 MAV 2535 2550 32 25 MAV 2539 2550 40 32 MAV 2545 2550 50 38 MAV 2550 2550 60 48 MAV 2557 2550 80 62 MAV 3034 3100 24 16 MAV 3037 3100 30 22 MAV 3041 3100 38 30 MAV 3045 3100 45 35 MAV 3053 3100 60 45 MAV 3053 3100 80 58 Модель* Рабочая длина валов (мм) Толщина вальцовки** (мм) Толщина подгибки** (мм) MAV 2029 2050 23 20 MAV 2033 2550 35 28 MAV 2037 2050 44 36 MAV 2041 2050 55 42 MAV 2050 2050 68 54 MAV 2055 2050 90 68 MAV 2533 2550 26 18 MAV 2535 2550 32 25 MAV 2539 2550 40 32 MAV 2545 2550 50 38 MAV 2550 2550 60 48 MAV 2557 2550 80 62 MAV 3034 3100 24 16 MAV 3037 3100 30 22 MAV 3041 3100 38 30 MAV 3045 3100 45 35 MAV 3053 3100 60 45 MAV 3053 3100 80 58 *В таблице представлены не все доступные модели **Параметр указан при гибке стали с пределом текучести 240 Н/мм2 при ширине листа равной длине вала и Ø=5хØверхнего вала Валки устанавливаются на подшипниках с высокой допускаемой динамической нагрузкой, что обеспечивает минимальное трение и равномерное вращение валков при работе станка, как при минимальной, так и при максимальной нагрузке. Для обеспечения постоянной смазки и защиты от внешних загрязнений подшипники установлены в водонепроницаемом корпусе с консистентной смазкой на весь срок службы. Гидравлические приводы всех трех валков сдвоены с планетарными редукторами. Поскольку планетарные редукторы установлены непосредственно на валках, не происходит потери мощности. Электронная система контроля обеспечивает абсолютную параллельность валков. Использование передовых цифровых технологий и комплекса гидравлических устройств создают уникальную систему, обеспечивающую высочайший уровень точности. ОСОБЕННОСТИ 3-Х ВАЛКОВЫХ «ПРЕСС-ВАЛЬЦОВ» С ИЗМЕНЯЕМОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ Самая инновационная и революционная 3-х валковая конструкция с лучшей геометрией на рынке (Патент Davi), которая включает преимущества, не доступные на любых других 3-х валковых машинах: Стандартное исполнение: * Высокопрочный стальной корпус машины. * Электронный контроль параллельности SERVO-TRONIC снижает погрешность при изготовлении деталей, электронная система гарантирует точность работы на многие годы. * Боковые валы движутся по круговой траектории (технология PSG), что позволяет снизить энергозатраты при гибке, а также уменьшает спрямленный участок на концах детали, дает возможность получить меньший внутренний радиус (Ømin=Øверхнего вала x 1,1). * Система защиты от ошибок в комплексе «Roll By Wire». * Крышка верхнего вала контролируется с помощью панели управления для того, чтобы легко освобождать гибочный материал и поднимать верхний валок. * Машина не требует смазки за счёт использования закрытых подшипников (технология PLT). * Индукционная закалка поверхности валов до твердости 50-62 HRC, а также их шлифовка и полировка. Системы контроля и индикации: Устройство индикации положения боковых валов КОНТРОЛЛЕР DAVI«EASYPRO» Контроллер записывает координаты боковых валов и запоминает их, координаты при необходимости можно откорректировать вручную. Все движения активируются кнопкой СТАРТ, а вращение осуществляется посредством наклона джойстика Описание: Контролер и все кнопки управления встроены в переносную панель на колесах Графический монохромный дисплей 5” Контроль 4 осей: Вертикальное движение боковых валов (X-Y), наклон валов (KX-KY). Память на 100 программ (24 шагов в каждой) - Порт RS232 Дистанционный сервис (соединение с сервисным центром DAVI посредством модема для анализа ошибок, диагностики, помощи и обновления программного обеспечения) Дополнительное оборудование: Пакет для гибки конусов включающий специальный упор, а также наклон боковых валов управляемый с контрольной панели Центральная поддержка: защита от прогиба листа под собственным весом и нахлестки листа в процессе вальцовки. Имеет гидравлический привод и защиту от перегрузки. Боковая поддержка для цилиндров и конусов, Предотвращает раскрытие конусов и обечаек на больших диаметрах. Для удобства подачи листа DAVI предлагает приводные столы 2,4,6,8…14 метров. Единственный валковый листогиб с переменными осями, имеющий в стандартной конфигурации три независимых мотора, соединенных напрямую с каждым валком. Благодаря этому, 3-х валковые пресс-вальцы DAVI серии MAV имеют самый мощный крутящий момент среди аналогичных представленных на рынке машин.

—

Санкт-Петербург

3-х валковые профилегибочные станки серии MCP

Спецификации: № п/п Модель 3211 (мм) 3214 (мм) 3218 (мм) 3220 (мм) 3224 (мм) 3226 (мм) 3228 (мм) 1 100x25 Ø700 125x32 Ø1000 150x40 Ø1400 175x45 Ø1600 175x40 Ø1200 200x50 Ø1800 200x50 Ø2000 2 200x35 Ø600 220x50 Ø1000 250x60 Ø1400 320x65 Ø1600 350x45 Ø900 400x70 Ø1800 400x60 Ø2000 3 60 Ø600 80 Ø1200 100 Ø1500 115 Ø1500 110 Ø1500 130 Ø1800 130 Ø1800 4 75 Ø900 90 Ø1100 110 Ø1200 130 Ø1400 125 Ø2000 150 Ø1500 150 Ø1500 5 100x12 Ø1000 120x15 Ø1300 150x16 Ø1200 180x18 Ø1800 160x20 Ø1600 200x25 Ø2500 200x20 Ø3000 6 100x10 Ø1000 120x13 Ø1100 150x15 Ø1500 180x15 Ø2000 150x20 Ø1600 200x20 Ø2000 180x18 Ø3000 7 100x12 Ø800 120x15 Ø1000 150x16 Ø1000 180x18 Ø1400 160x20 Ø1400 200x25 Ø2500 200x20 Ø1600 8 100x10 Ø800 120x13 Ø1000 150x15 Ø1200 180x15 Ø1600 150x20 Ø2000 200x20 Ø2000 180x18 Ø1500 9 100x12 Ø800 120x15 Ø1000 150x16 Ø1000 180x18 Ø1400 160x20 Ø1500 200x25 Ø2000 200x20 Ø1800 10* 120x50x4 150x50x5 180x70x8 200x75x8 220x90x9 230x100x10 240x110x10 11* 80x6 100x8 120x10 150x10 150x8 180x12 180x10 12** UPN 180 Ø800 UPN 220 Ø900 UPN 300 Ø1100 UPN 360 Ø1300 UPN 360 Ø1200 UPN 475 Ø1500 UPN 450 Ø2000 13** UPN 180 Ø1000 UPN 220 Ø1100 UPN 300 Ø1200 UPN 360 Ø1600 UPN 360 Ø1400 UPN 475 Ø2500 UPN 450 Ø3000 14** IPE 180 Ø1000 IPE 220 Ø1000 IPE 300 Ø1100 IPE 360 Ø1200 IPE 360 Ø1500 IPE 450 Ø1500 IPE 450 Ø2000 15** HEA 120 Ø1000 HEA 150 Ø1100 HEA 180 Ø1100 HEA 220 Ø2500 HEA 240 Ø1500 HEA 280 Ø3000 HEA 280 Ø2000 16 141x3,4 Ø3000 168x3,4 Ø2500 219x2,7 Ø3000 273x4,2 Ø5000 300x4,2 Ø1500 324x4,5 Ø10000 350x5,0 Ø10000 17 141x6 Ø2500 141x6 Ø2500 168x7 Ø3000 219x8 Ø3500 190 Ø2500 273x9,3 Ø15000 220 Ø3000 18** UPN 120 Ø4500 UPN 160 Ø8000 UPN 180 Ø8000 UPN 220 Ø9000 UPN 200x75 Ø11000 UPN 260 Ø15000 UPN 240x85 Ø12000 19** IPE 120 Ø3000 IPE 150 Ø4000 IPE 180 Ø5000 IPE 240 Ø9000 IPE 200 Ø5000 IPE 270 Ø11000 IPE 240 Ø10000 20** HEA 100 Ø4500 HEA 120 Ø3000 HEA 160 Ø8000 HEB 140 Ø10000 HEA 200 Ø9000 HEB 180 Ø12000 HEA 180 Ø4500 HEA 240 Ø20000 HEB 200 Ø10000 HEA 280 Ø9000 № п/п Модель 3211 (мм) 3214 (мм) 3218 (мм) 3220 (мм) 3224 (мм) 3226 (мм) 3228 (мм) 1 100x25 Ø700 125x32 Ø1000 150x40 Ø1400 175x45 Ø1600 175x40 Ø1200 200x50 Ø1800 200x50 Ø2000 2 200x35 Ø600 220x50 Ø1000 250x60 Ø1400 320x65 Ø1600 350x45 Ø900 400x70 Ø1800 400x60 Ø2000 3 60 Ø600 80 Ø1200 100 Ø1500 115 Ø1500 110 Ø1500 130 Ø1800 130 Ø1800 4 75 Ø900 90 Ø1100 110 Ø1200 130 Ø1400 125 Ø2000 150 Ø1500 150 Ø1500 5 100x12 Ø1000 120x15 Ø1300 150x16 Ø1200 180x18 Ø1800 160x20 Ø1600 200x25 Ø2500 200x20 Ø3000 6 100x10 Ø1000 120x13 Ø1100 150x15 Ø1500 180x15 Ø2000 150x20 Ø1600 200x20 Ø2000 180x18 Ø3000 7 100x12 Ø800 120x15 Ø1000 150x16 Ø1000 180x18 Ø1400 160x20 Ø1400 200x25 Ø2500 200x20 Ø1600 8 100x10 Ø800 120x13 Ø1000 150x15 Ø1200 180x15 Ø1600 150x20 Ø2000 200x20 Ø2000 180x18 Ø1500 9 100x12 Ø800 120x15 Ø1000 150x16 Ø1000 180x18 Ø1400 160x20 Ø1500 200x25 Ø2000 200x20 Ø1800 10* 120x50x4 150x50x5 180x70x8 200x75x8 220x90x9 230x100x10 240x110x10 11* 80x6 100x8 120x10 150x10 150x8 180x12 180x10 12** UPN 180 Ø800 UPN 220 Ø900 UPN 300 Ø1100 UPN 360 Ø1300 UPN 360 Ø1200 UPN 475 Ø1500 UPN 450 Ø2000 13** UPN 180 Ø1000 UPN 220 Ø1100 UPN 300 Ø1200 UPN 360 Ø1600 UPN 360 Ø1400 UPN 475 Ø2500 UPN 450 Ø3000 14** IPE 180 Ø1000 IPE 220 Ø1000 IPE 300 Ø1100 IPE 360 Ø1200 IPE 360 Ø1500 IPE 450 Ø1500 IPE 450 Ø2000 15** HEA 120 Ø1000 HEA 150 Ø1100 HEA 180 Ø1100 HEA 220 Ø2500 HEA 240 Ø1500 HEA 280 Ø3000 HEA 280 Ø2000 16 141x3,4 Ø3000 168x3,4 Ø2500 219x2,7 Ø3000 273x4,2 Ø5000 300x4,2 Ø1500 324x4,5 Ø10000 350x5,0 Ø10000 17 141x6 Ø2500 141x6 Ø2500 168x7 Ø3000 219x8 Ø3500 190 Ø2500 273x9,3 Ø15000 220 Ø3000 18** UPN 120 Ø4500 UPN 160 Ø8000 UPN 180 Ø8000 UPN 220 Ø9000 UPN 200x75 Ø11000 UPN 260 Ø15000 UPN 240x85 Ø12000 19** IPE 120 Ø3000 IPE 150 Ø4000 IPE 180 Ø5000 IPE 240 Ø9000 IPE 200 Ø5000 IPE 270 Ø11000 IPE 240 Ø10000 20** HEA 100 Ø4500 HEA 120 Ø3000 HEA 160 Ø8000 HEB 140 Ø10000 HEA 200 Ø9000 HEB 180 Ø12000 HEA 180 Ø4500 HEA 240 Ø20000 HEB 200 Ø10000 HEA 280 Ø9000 Для гибки профилей 16-17-18-19-20 необходимо использовать специальную оснастку и/или специальное оборудование. Технические характеристики приведены для работы со сталью с пределом текучести 240 Н/мм2 и пределом прочности 400 Н/мм2 при работе в несколько проходов * На этом полом профиле, по причине его малой жесткости, диаметр, в основном, зависит от степени деформации профиля, а не от мощности станка. Для уменьшения деформации профиля предлагается заполнять его песком или использовать специальную оснастку ** Для гибки балок размером существенно меньшим, чем заявлено в таблицах мощности станка, требуется дополнительный комплект оснастки (прокладки и специальная оснастка), т.е. требуется специальный технический анализ Это: - очень прочная и мощная конструкция (самая мощная на рынке), проектируемая посредством CAD последнего поколения и тестируемая программой FEM; - большие валы из закаленных стальных сплавов вращающиеся в самоцентрирующихся сферических шарикоподшипниках, которые не нуждаются в смазке, и работающие с высокой эффективностью в течение всего срока службы и другие. Особенности станка: Независимое управление левого и правого гибочных роликов уменьшает до минимума спрямленный край профиля. Все три вала имеют привод, что дает превосходную подачу профиля с минимальным повреждением поверхности. Три независимых гидравлических двигателя и три планетарных редуктора по одному для каждого вала, обеспечиваю наилучшую передачу вращающего момента и КПД. Боковые валы движутся по круговой траектории (технология PSG), что позволяет снизить энергозатраты при гибке, а также уменьшает спрямленный участок на концах детали, дает возможность получить меньший внутренний радиус (Ømin=Øверхнего вала x 1,1). Автоматическая компенсация скорости вращения валов в зависимости от диаметра и сечения профиля. Горизонтальное, вертикальное и горизонтальное/вертикальное исполнение на выбор. Комплект наборных универсальных роликов. Боковые направляющие валы и ролики, служат для защиты от закручивания профиля по сечению. Специальные ролики и вставки. Специальные поддержки для гибки больших диаметров. Устройство индикации положения боковых валов и/или направляющих роликов Описание: - Графический монохромный дисплей 5.7” - Клавиатура для простого ввода программ EDITOR - Контроль 2 осей: Вертикальное движение правого и левого валов (X-Y) - 6 дополнительных осей (опционально): Вертикальное движение направляющих валов (LUD-RUD оси); горизонтальное движение направляющих валов (LIO-RIO оси); угловое движение направляющих валов (LTA-RTA оси). - Память на 100 программ (24 шагов в каждой) - Порт RS232 КОНТРОЛЛЕРЫ DAVI «SMART BASIC/PRO» (продолжение технологии Roll-by-Wire) Для серийного производства одной детали достаточно выполнить первую в ручном режиме в это время контроллер записывает координаты валов и запоминает программу (режим Teach-In), которую при необходимости можно откорректировать вручную. Версия PRO имеет собственный алгоритм расчета программы по заданным параметрам и характеристикам (режим Aided Program – Режим Шаблонов). Также можно создать программу в ручном режиме по координатам движения валов (режим Editor). Описание: - Контролер и все кнопки управления встроены в переносную панель на колесах - Графический дисплей 5.2” - Клавиатура для простого ввода программ EDITOR - Контроль 4 осей: Вертикальное движение нижнего, правого и левого валов +ось подачи: (X-Y), W,S - Неограниченное количество дополнительных осей (опционально): Вертикальное движение направляющих валов (LUD-RUD оси); горизонтальное движение направляющих валов (LIO-RIO оси); угловое движение направляющих валов (LTA-RTA оси). - Память на 1000 программ (50 шагов в каждой) Порты RS232, 2 USB, Ethernet ЧПУ DAVI LEONARDO разработан для клиентов которым необходим быстрый и гибкий переход от чертежей к рабочей программе. LEONARDO позволяет создавать рабочие программы: 1) По шаблонам программы ЧПУ, простым вводом данных профиля и конечной детали. Программа ЧПУ автоматически произведет все расчеты и создаст полную программу гибки. 2) Пошаговым вводом произвольной формы (длина-радиус). В дальнейшем производится тестирование программы и корректировка (в случае необходимости).Описание: - 15” TFT цветной полноцветный дисплей, 17 алфавитно-цифровых названий программы. - Клавиатура для простого ввода программ EDITOR - Контроль 4 осей: Вертикальное движение нижнего, правого и левого валов +ось подачи: (X-Y), W,S - Неограниченное количество дополнительных осей (опционально): Вертикальное движение направляющих валов (LUD-RUD оси); горизонтальное движение направляющих валов (LIO-RIO оси); угловое движение направляющих валов (LTA-RTA оси). - Память на 5000 программ - Процессор Industrial INTEL PENTIUM™ - Порты RS232, 2 USB, Ethernet, Compact Flash Все машины DAVI серии МСР обладают схожими свойствами, которые, в то же время, нелегко найти у машин данного класса других производителей.

—

Санкт-Петербург

Насос высокого давления серия GREENJET

Модель Greenjet 4150 Greenjet 6200 Мощность (кВт/л.с.) 30/40 30/40 Цилиндры 2 2 Макс. давление воды (бар) 4150 6200 Макс. расход воды (л/мин) 5 2,61 Макс. диаметр отверстия (мм) 0,4 0,28 Напряжение 380 В +/- 5% 50-60 Гц Модель Greenjet 4150 Greenjet 6200 Мощность (кВт/л.с.) 30/40 30/40 Цилиндры 2 2 Макс. давление воды (бар) 4150 6200 Макс. расход воды (л/мин) 5 2,61 Макс. диаметр отверстия (мм) 0,4 0,28 Напряжение 380 В +/- 5% 50-60 Гц Greenjet - это последнее поколение насосов высокого давления, разработанных CMS Tecnocut с учетом потребности рынка в экологичном оборудовании, в то же время является технологичным и высокопроизводительным оборудованием. Greenjet обеспечивает непревзойденную эффективность при одновременном существенном снижении энергопотребления. Преимущества Greenjet: • Очень низкий уровень шума: <75 дБА • Сокращение графика обслуживания благодаря меньшему количеству конструктивных элементов • Экологичность: невысокий уровень энергопотребления Последнее поколение насосов высокого давления, разработанных компанией CMS обладает высокими показателями производительности и экологичности: * высокая производительность: в среднем на 60 %, чем у аналогов, * очень низкий уровень шума: <75 дБА, * благодаря меньшему количеству конструктивных элементов - сокращено время на техническое обслуживание, * экологичность: меньшее потребление электроэнергии.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Установка плазменной резки W Power S series

Модель Рабочая зона (мм) Ход верт. оси (мм) Точность позиционирования Повторяемость Ось X Ось Y Ось Z Ось X Ось Y Ось Z S 3060 6000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 3080 8000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 30120 12000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 30160 16000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 30200 20000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 30240 24000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 4060 6000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 4080 8000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 40120 12000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 40160 16000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 40200 20000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 40240 24000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 Модель Рабочая зона (мм) Ход верт. оси (мм) Точность позиционирования Повторяемость Ось X Ось Y Ось Z Ось X Ось Y Ось Z S 3060 6000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 3080 8000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 30120 12000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 30160 16000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 30200 20000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 30240 24000x3000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 4060 6000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 4080 8000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 40120 12000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 40160 16000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 40200 20000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 S 40240 24000x4000 300 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 Установки W-Power СЕРИИ S предназначены для работы с заготовками из стали средней тяжести, но по размерам рабочей зоны превышают установки СЕРИИ M. Эти установки наиболее универсальны с точки зрения их применения (скашивание кромок, кислородная резка, сверление, нарезание резьбы). Обычно они рассчитаны на ширину не менее 3 м и оснащены независимыми напольными направляющими. Напольные направляющие имеют модульную конструкцию, что упрощает монтаж установок очень большой длины. Модульный рабочий стол для листового металла с секционными баками для отвода дыма представляет собой независимый от основной установки узел. В зависимости от назначения последней могут поставляться рабочие столы различных конструкций. Установки плазменной резки WARCOM серии W Power S series - это портальные станки плазменной резки для раскроя среднеуглеродистой и нержавеющей стали, оптимально при больших толщинах и высоких скоростях.

—

Санкт-Петербург

Установка плазменной резки W Power M series

Модель Рабочая зона (мм) Ход верт. оси (мм) Точность позиционирования Повторяемость Ось X Ось Y Ось Z Ось X Ось Y Ось Z М 1530 3000x1500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2040 4000x2000 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2060 6000x2000 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2080 8000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2540 4000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2560 6000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2580 8000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 25120 12000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 25160 16000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 25200 20000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 25240 24000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 Модель Рабочая зона (мм) Ход верт. оси (мм) Точность позиционирования Повторяемость Ось X Ось Y Ось Z Ось X Ось Y Ось Z М 1530 3000x1500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2040 4000x2000 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2060 6000x2000 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2080 8000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2540 4000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2560 6000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 2580 8000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 25120 12000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 25160 16000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 25200 20000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 М 25240 24000x2500 150 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,025 Установки W-Power серии M изготавливаются на основе монолитной конструкции, внутри которой размещается стол для резки листового металла. В столе находятся модули для отвода выделяющихся газов и сбора обрези. Доступны установки разных размеров (максимальный ход по оси Y - 2500 мм), оснащенные источниками питания различной мощности и типа. Установки плазменной резки WARCOM серии W Power M series - это монолитные станки плазменной резки для раскроя среднеуглеродистой и нержавеющей стали, оптимально при больших толщинах и высоких скоростях.

—

Санкт-Петербург

Полуавтоматические консольные станки

Модель мм 0 450 600 -450 -600 230x280 SHI-LR Ø 230 190 100 170 x 1,5 20-100 2720x27x0,9 250x315 SH-LR Ø 250 190 120 170 x 0,75/1,1 37/74 2825x27x0,9 300x320 SHI-LR Ø 300 300 200 270 x 2,4 20-100 3660x27x0,9 360x500 SHI-LR Ø 360 360 300 360 300 3 20-100 4780x34x1,1 460x600 SHI-LR Ø 460 460 320 460 320 4 20-100 5380x41x1,3 Модель мм 0 450 600 -450 -600 230x280 SHI-LR Ø 230 190 100 170 x 1,5 20-100 2720x27x0,9 250x315 SH-LR Ø 250 190 120 170 x 0,75/1,1 37/74 2825x27x0,9 300x320 SHI-LR Ø 300 300 200 270 x 2,4 20-100 3660x27x0,9 360x500 SHI-LR Ø 360 360 300 360 300 3 20-100 4780x34x1,1 460x600 SHI-LR Ø 460 460 320 460 320 4 20-100 5380x41x1,3 Гидравлическая полуавтоматическая пила SHI с полным гидравлическим управлением. Машина оснащена системой управления и гидравлическим блоком, который после запуска цикла управляет закрытием тисков, пилой, выходом в выбранное положение и открытием тисков. Консоль пилы прижимается к разрезу гидравлическим цилиндром двойного действия с возможностью регулирования давления и расхода. Ручное перемещение материала. Поворот пилы для угловых разрезов.

—

Санкт-Петербург

Станок гидроабразивной резки серии MILESTONE S

Модель 1730 2040 Ось X (мм) 3300/3000 (одна/две головы) 4250/4000 (одна/две головы) Ось Y (мм) 1700 2000 Ось Z (мм) 350/250 (3/5-осевой головой) 350/250 (3/5-осевой головой) Ось B +/- 60° +/- 60° Ось C 600° 600° Габариты стола (мм) 3700x2050 4650x2050 Габариты (мм) 5010x3600 5960x3900 Вес (кг) 3600 4000 Модель 1730 2040 Ось X (мм) 3300/3000  (одна/две головы) 4250/4000  (одна/две головы) Ось Y (мм) 1700 2000 Ось Z (мм) 350/250  (3/5-осевой головой) 350/250  (3/5-осевой головой) Ось B +/- 60° +/- 60° Ось C 600° 600° Габариты стола (мм) 3700x2050 4650x2050 Габариты (мм) 5010x3600 5960x3900 Вес (кг) 3600 4000 Система гидроабразивной резки MILESTONE S - мощная и простая в использовании установка, она специально разработана для обеспечения высокого уровня производительности и максимальной безопасности работы. Станок гидроабразивной резки Tecnocut MILESTONE S особенно подходит для каменной промышленности. Milestone S - это современная, многофункциональная, высокопроизводительная система гидроабразивной резки, способная удовлетворить самые разнообразные производственные потребности в разных областях применения, обеспечивая высокую точность резания даже в 3D.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Станок гидроабразивной резки серии AQUATEC

Модель 2030 2040 2060 Ось X (мм) 3800 4020 6020 Ось Y (мм) 2650 2650 2650 Ось Z (мм) 530 530 530 Ось B +/- 60° +/- 60° +/- 60° Ось C +/- 340° +/- 340° +/- 340° Габариты стола (мм) 2000x3000 2000x4000 2000x6000 Габариты (мм) 5886x4039 5886x4039 7886x4039 Модель 2030 2040 2060 Ось X (мм) 3800 4020 6020 Ось Y (мм) 2650 2650 2650 Ось Z (мм) 530 530 530 Ось B +/- 60° +/- 60° +/- 60° Ось C +/- 340° +/- 340° +/- 340° Габариты стола (мм) 2000x3000 2000x4000 2000x6000 Габариты (мм) 5886x4039 5886x4039 7886x4039 Станок состоит из подвижного моста, движущегося вдоль отдельных стальных опор большой толщины, закрепленных на полу и обеспечивающих выдающуюся структурную жесткость. Эта структура обеспечивает высокую производительность даже при работе с самыми сложными задачами.Стальные ограждения и полиуретановые сильфоны защищают все компоненты движения от воды и абразива. Загрузка и выгрузка материала происходит быстро и просто благодаря трем открытым сторонам, что также позволяет проверять процесс резания. Кроме того, есть возможность комплектовать дополнительными модулями для обработки материала. Станок гидроабразивной резки CMS Tecnocut серии AQUATEC предназначен для резки металлов, композитных материалов, камня и стекла любого размера и формы. Aquatec - это современный, универсальный высокопроизводительный станок гидроабразивной резки, способный удовлетворить самые разнообразные производственные потребности в разных областях применения, обеспечивая высокую точность резания.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Гидравлические 3-х валковые листогибы серии MCO

Модель* Рабочая длина валов (мм) Толщина вальцовки** (мм) Толщина подгибки** (мм) Ø верхнего вала (мм) Мощность (л.с.) MCO 2020 2050 10 8 205 10 MCO 2024 2050 16 13 240 15 MCO 2027 2050 20 16 270 20 MCO 2029 2050 25 20 290 20 MCO 2033 2050 32 28 330 30 MCO 2037 2050 40 36 370 40 MCO 2041 2550 50 42 410 60 MCO 2527 2550 15 12 270 15 MCO 2533 2550 22 18 330 20 MCO 2535 2550 28 25 350 30 MCO 2539 2550 36 32 390 40 MCO 2545 2550 45 38 450 60 MCO 3028 3100 13 10 280 15 MCO 3030 3100 15 12 300 15 MCO 3034 3100 20 16 340 20 MCO 3037 3100 25 22 370 30 MCO 3041 3100 34 30 410 40 MCO 3045 3100 40 35 450 60 MCO 3053 3100 52 45 530 75 MCO 3060 3100 70 58 600 100 Модель* Рабочая длина валов (мм) Толщина вальцовки** (мм) Толщина подгибки** (мм) Ø верхнего вала (мм) Мощность (л.с.) MCO 2020 2050 10 8 205 10 MCO 2024 2050 16 13 240 15 MCO 2027 2050 20 16 270 20 MCO 2029 2050 25 20 290 20 MCO 2033 2050 32 28 330 30 MCO 2037 2050 40 36 370 40 MCO 2041 2550 50 42 410 60 MCO 2527 2550 15 12 270 15 MCO 2533 2550 22 18 330 20 MCO 2535 2550 28 25 350 30 MCO 2539 2550 36 32 390 40 MCO 2545 2550 45 38 450 60 MCO 3028 3100 13 10 280 15 MCO 3030 3100 15 12 300 15 MCO 3034 3100 20 16 340 20 MCO 3037 3100 25 22 370 30 MCO 3041 3100 34 30 410 40 MCO 3045 3100 40 35 450 60 MCO 3053 3100 52 45 530 75 MCO 3060 3100 70 58 600 100 Валки устанавливаются на подшипниках с высокой допускаемой динамической нагрузкой, что обеспечивает минимальное трение и равномерное вращение валков при работе станка, как при минимальной, так и при максимальной нагрузке. Для обеспечения постоянной смазки и защиты от внешних загрязнений подшипники установлены в водонепроницаемом корпусе с консистентной смазкой на весь срок службы. Гидравлические приводы всех трех валков сдвоены с планетарными редукторами. Поскольку планетарные редукторы установлены непосредственно на валках, не происходит потери мощности. Электронная система контроля обеспечивает абсолютную параллельность валков. Использование передовых цифровых технологий и комплекса гидравлических устройств создают уникальную систему, обеспечивающую высочайший уровень точности. Стандартное исполнение: * Высокопрочный стальной корпус машины * Электронный контроль параллельности SERVO-TRONIC снижает погрешность при изготовлении деталей, электронная система гарантирует точность работы на многие годы. * Боковые валы движутся по круговой траектории (технология PSG), что позволяет снизить энергозатраты при гибке, а также уменьшает спрямленный участок на концах детали, дает возможность получить меньший внутренний радиус (Ømin=Øверхнего вала x 1,1). * Система защиты от ошибок в комплексе «Roll By Wire» * Крышка верхнего вала контролируется с помощью панели управления для того, чтобы легко освобождать гибочный материал и поднимать верхний валок. * Машина не требует смазки за счёт использования закрытых подшипников (технология PLT), * Индукционная закалка поверхности валов до твердости 50-62 HRC, а также их шлифовка и полировка. Устройство индикации положения боковых валов КОНТРОЛЛЕР DAVI«EASYPRO» Контроллер записывает координаты боковых валов и запоминает их, координаты при необходимости можно откорректировать вручную. Все движения активируются кнопкой СТАРТ, а вращение осуществляется посредством наклона джойстика Описание: * Контролер и все кнопки управления встроены в переносную панель на колесах * Графический монохромный дисплей 5” * Контроль 4 осей: Вертикальное движение боковых валов (X-Y), наклон валов (KX-KY). * Память на 100 программ (24 шагов в каждой) - Порт RS232 Дистанционный сервис (соединение с сервисным центром DAVI посредством модема для анализа ошибок, диагностики, помощи и обновления программного обеспечения) Пакет для гибки конусов включающий специальный упор, а также наклон боковых валов управляемый с контрольной панели. Центральная поддержка: защита от прогиба листа под собственным весом и нахлестки листа в процессе вальцовки. Имеет гидравлический привод и защиту от перегрузки. Боковая поддержка для цилиндров и конусов, Предотвращает раскрытие конусов и обечаек на больших диаметрах. Для удобства подачи листа DAVI предлагает приводные столы 2,4,6,8…14 метров. 3-х валковые листогибы DAVI серии МСО - это вальцы с двойным зажимом, потому что они выполняют подгибку обеих кромок листа без снятия листа с машины (что невозможно на вальцах ассиметричной конструкции с одинарным зажимом). Рекомендуются для малосерийного производства.

—

Санкт-Петербург

Athlete - машина с высокой скоростью

Модель ед. изм Athlete 15 Athlete 20 Athlete 25 Athlete 40 Входная мощность AC 220 / 380V, 50/60Hz, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60Hz, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60Hz, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60Hz, 3 фазы Привод Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Движение по осям Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Общая ширина (A) мм 2,250 2,450 3,100 4,650 Общая высота (B) мм 1,600 1,600 1,600 1,600 Общая длина (C) мм 4,450 (7,550※1) 4,450 (7,550※1) 4,450 (7,550※1) 3,300 Ширина резки (D) мм 1,600 1,850 2,500 4,050 Длина резки (E) мм 3,100 (6,200※1) 3,100 (6,200※1) 3,100 (6,200※1) 2,030 Скорость резки м/мин 16 16 16 16 Скорость холостого хода м/мин 24 24 24 24 Точность позиционирования мм ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 Повторяемость мм ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 Модель ед. изм Athlete 15 Athlete 20 Athlete 25 Athlete 40 Входная мощность AC 220 / 380V, 50/60Hz, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60Hz, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60Hz, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60Hz, 3 фазы Привод Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Движение по осям Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Общая ширина (A) мм 2,250 2,450 3,100 4,650 Общая высота (B) мм 1,600 1,600 1,600 1,600 Общая длина (C) мм 4,450 (7,550※1) 4,450 (7,550※1) 4,450 (7,550※1) 3,300 Ширина резки (D) мм 1,600 1,850 2,500 4,050 Длина резки (E) мм 3,100 (6,200※1) 3,100 (6,200※1) 3,100 (6,200※1) 2,030 Скорость резки м/мин 16 16 16 16 Скорость холостого хода м/мин 24 24 24 24 Точность позиционирования мм ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 Повторяемость мм ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ※ Характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления ※1 Для Athlete 1560, Athlete 2060, Athlete 2560 Athlete - это современная машина с ЧПУ для высокоскоростной и точной резки со встроенным столом, лучше всего работающая в комбинации с плазменными источниками высокого разрешения. * Компактный дизайн “все в одном”. * Выдающиеся качество и точность резки. * Высокоэффективный вытяжной стол для резки. * Легкая установка и быстрая подготовка машины к работе. * Максимальная рабочая зона, при минимально занимаемой площади.

—

Санкт-Петербург

Ocut - машина с ЧПУ для резки труб

Модель ед Ocut 3 Ocut 6 Ocut 9 Входная мощность ~ AC 220В/380В, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220В/380В, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220В/380В, 50/60 Гц, 3 фазы Точность позиционирования мм +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 Скорость перемещения м/мин 16 16 16 Скорость резки м/мин 12 12 12 Общая длина (A) мм 7,350 / 13,350 7,350 / 13,350 7,350 / 13,350 Общая ширина (B) мм 1,150 1,150 1,150 Общая высота (C) мм 1,850 1,850 2,000 Рабочий диаметр※1 (D) мм 50~300 250~600 550~900 Рабочая длина (E) мм 6,000 / 12,000 6,000 / 12,000 6,000 / 12,000 Подъем вращателя (F) мм 500 500 500 Скорость подъема вращателя мм/мин 160 160 160 Скорость вращения об/мин 0.5 ~ 40 0.5 ~ 40 0.5 ~ 40 Модель ед Ocut 3 Ocut 6 Ocut 9 Входная мощность ~ AC 220В/380В, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220В/380В, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220В/380В, 50/60 Гц, 3 фазы Точность позиционирования мм +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 Скорость перемещения м/мин 16 16 16 Скорость резки м/мин 12 12 12 Общая длина (A) мм 7,350 / 13,350 7,350 / 13,350 7,350 / 13,350 Общая ширина (B) мм 1,150 1,150 1,150 Общая высота (C) мм 1,850 1,850 2,000 Рабочий диаметр※1 (D) мм 50~300 250~600 550~900 Рабочая длина (E) мм 6,000 / 12,000 6,000 / 12,000 6,000 / 12,000 Подъем вращателя (F) мм 500 500 500 Скорость подъема вращателя мм/мин 160 160 160 Скорость вращения об/мин 0.5 ~ 40 0.5 ~ 40 0.5 ~ 40 ※ Характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления ※1 Нестандартные диаметры по запросу системе для резки труб ProArc Ocut используется самая современная технология для плазменной резки. Серия Ocut обеспечивает высокую производительность, надежна в эксплуатации, проста в управлении и гибкая а сфере термического раскроя. Ocut может быть оптимизирована под требования вашего производства и повысить общую производительность. С данной системой предлагаются наиболее популярные опции как ручная резка фасок, маркировка, автоматическая система для резки сложных 3D фигур (X-cut). * Вращатель с самоцентрирующимся зажимным устройством. * Настройка и сохранение высоты вращателя под конкретное изделие. * Приводная система с мощным вращающим моментом. * Высокоточные и защищенные от пыли линейные направляющие. * Противоударный держатель для резака.

—

Санкт-Петербург

X-cut – система для 3D резки

Модель ед. X-cut Угол резки градус ±45 Угол вращения градус ±360 Скорость вращения об/мин 30 Точность градус ±0.5 X-cut – это система для 3D резки со скосом, которая может быть интегрирована на машине для резки Master для обеспечения точного и высокого качества резки. * ЧПУ контроллер: ЧПУ поддерживает синхронизированную резку по 6 осям и 4 осям – X / Y / C / A * Поддерживает резку типа A, V, Y, K, X Встроены готовые параметры для удобства резки * AC сервоприводы для высокой и точной скорости резки

—

Санкт-Петербург

Высокоэффективный вытяжной стол для резки

Специальный камерный дизайн вытяжного стола • Увеличение вытяжной мощности, простая и удобная очистка Вытяжной воздуховод • Надежная конструкция без электронных компонентов • Не требует сервисного обслуживания Мобильный дизайн • Возможность транспортировки обычным контейнером • Простая и быстрая установка • Возможность удлинения стола в будущем

—

Санкт-Петербург

Мощная фильтрационная система

Модель Входная мощность Количество фильтров Площадь очистки (м2) Мощность мотора (ЛС) Диаметр труб (мм) DC 2-8-3i 200~240 VAC 380~440 VAC 8 140 3 400 DC 3-12-5i 200~240 VAC 380~440 VAC 12 210 5 400 DC 3-12-7.5i 200~240 VAC 380~440 VAC 12 210 7.5 400 DC 3-18-7.5i 200~240 VAC 380~440 VAC 18 310 7.5 500 DC 3-18-10i 200~240 VAC 380~440 VAC 18 310 10 500 DC 3-24-10i 200~240 VAC 380~440 VAC 24 420 10 500 DC 3-24-15i 200~240 VAC 380~440 VAC 24 420 15 500 DC 3-24-20i 200~240 VAC 380~440 VAC 24 420 20 500 DC 3-30-15i 200~240 VAC 380~440 VAC 30 530 15 500 DC 3-30-20i 200~240 VAC 380~440 VAC 30 530 20 500 DC 3-36-25i 200~240 VAC 380~440 VAC 36 630 25 600 DC 3-36-30i 200~240 VAC 380~440 VAC 36 630 30 600 Модель Входная мощность Количество фильтров Площадь очистки (м2) Мощность мотора (ЛС) Диаметр труб (мм) DC 2-8-3i 200~240 VAC 380~440 VAC 8 140 3 400 DC 3-12-5i 200~240 VAC 380~440 VAC 12 210 5 400 DC 3-12-7.5i 200~240 VAC 380~440 VAC 12 210 7.5 400 DC 3-18-7.5i 200~240 VAC 380~440 VAC 18 310 7.5 500 DC 3-18-10i 200~240 VAC 380~440 VAC 18 310 10 500 DC 3-24-10i 200~240 VAC 380~440 VAC 24 420 10 500 DC 3-24-15i 200~240 VAC 380~440 VAC 24 420 15 500 DC 3-24-20i 200~240 VAC 380~440 VAC 24 420 20 500 DC 3-30-15i 200~240 VAC 380~440 VAC 30 530 15 500 DC 3-30-20i 200~240 VAC 380~440 VAC 30 530 20 500 DC 3-36-25i 200~240 VAC 380~440 VAC 36 630 25 600 DC 3-36-30i 200~240 VAC 380~440 VAC 36 630 30 600 *Характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления Компактный дизайн для экономии места Система контроля PLC и HMI (тачскрин) • Простое управление • Легкое сервисное обслуживание • Настройка времени автоотчистки • Настройка параметров автоотчиски • Индикатор замены фильтров • Контроль коллектором может быть интегрирован с системой контроля машины. Огнеупорные фильтры из нановолокна • Высокая эффективность • Безопасность Быстрая замена фильтров • Удобная замена фильтров • Никакого простоя производства Укомплектован инверторным вентилятором • Высокая производительность при низкой энергопотребности

—

Санкт-Петербург

4-осевой обрабатывающий центр Heller H 16000

Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 3,3,2/- Нагрузка на стол max. кг 8000 Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 3,3,2/- Нагрузка на стол max. кг 8000 H 16000 - Компактная конструкции с комплексным базовым оснащением для адаптации к различным задачам обработки. Преимущества: • Работают максимально точно и эффективно, • Надежны даже при непрерывной нагрузке и легко адаптируются для решения новых задач. • Компактные и мощные обрабатывающие центры идеально подходят для большого спектра обработки деталей и заготовок. • Полностью настраиваемый в соответствии с вашими требованиями с точки зрения шпинделя, конусности шпинделя, магазина инструментов и удаления стружки.

—

Санкт-Петербург

Горизонтальный 5-осевой обрабатывающий центр с наклонно-поворотным столом Heller серия HF

HF 3500 HF 5500 Размер стола, ДхШ / Ø мм 400 × 500 / 630 (710) 500 × 630 / 810 (880) Загрузка деталей тип паллета / стол Зона обработки, ØхВ мм 710 х 630 710 х 690 900 х 800 870 х 900 Макс. нагрузка на стол кг 550 (400) 750 (500) Перемещения по осям X/Y/Z мм 710 / 750 / 710 900 / 950 / 900 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 90 / 90 / 80 Ускорение м / с2 10 / 10 / 8 Допуск на позиционирование осей X/Y/Z мм 0,005 Конус шпинделя тип HSK-A 63 HSK-A 100 HSK-A 63 HSK-A 100 Максимальные размеры инструмента, ØхД мм 160 х 500 280 х 500 160 х 550 280 х 550 Время «от стружки до стружки» с 2,4 3,0 2,6 3,2 Скорость вращения шпинделя об/мин 12000 / (18000) 10000 / (12000) Мощность привода шпинделя, 40% кВт 46 (47) 46 (48) Крутящий момент шпинделя, 40% Н∙м 100 (201) 201 (354) ЧПУ тип Siemens Sinumerik 840D sl HF 3500 HF 5500 Размер стола, ДхШ / Ø мм 400 × 500 / 630 (710) 500 × 630 / 810 (880) Загрузка деталей тип паллета / стол Зона обработки, ØхВ мм 710 х 630 710 х 690 900 х 800 870 х 900 Макс. нагрузка на стол кг 550 (400) 750 (500) Перемещения по осям X/Y/Z мм 710 / 750 / 710 900 / 950 / 900 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 90 / 90 / 80 Ускорение м / с2 10 / 10 / 8 Допуск на позиционирование осей X/Y/Z мм 0,005 Конус шпинделя тип HSK-A 63 HSK-A 100 HSK-A 63 HSK-A 100 Максимальные размеры инструмента, ØхД мм 160 х 500 280 х 500 160 х 550 280 х 550 Время «от стружки до стружки» с 2,4 3,0 2,6 3,2 Скорость вращения шпинделя об/мин 12000 / (18000) 10000 / (12000) Мощность привода шпинделя, 40% кВт 46 (47) 46 (48) Крутящий момент шпинделя, 40% Н∙м 100 (201) 201 (354) ЧПУ тип Siemens Sinumerik 840D sl ( * ) – в сочетании с наклонной головкой. Heller HF - динамичная и производительная обработка по пяти осям. Высочайшее качество, безупречная производительность и абсолютная надежность при повседневном использовании на протяжении всего жизненного цикла. Высокопроизводительный и гибкий, простой в эксплуатации и обслуживании, при загрузки стола или использовании сменных паллет: серия HF рассчитана на высокую производительность при минимальных требованиях к обслуживанию. Преимущества: • 5-осевая обработка детали со встроенным опорным подшипником: высокая стабильность обработки с позиционированными осями вращения и динамика при одновременной 5-осевой обработке • Быстрая смена инструмента и короткое время от стружки до стружки • Смена паллет для производительной обработки больших партий • Смена стола для прямой загрузки и обработки широкого спектра деталей и материалов средними и небольшими партиями • Прямой и удобный доступ к рабочей зоне и шпинделю • Эргономика станка: рабочая высота на месте установки заготовки, небольшое расстояние до паллеты, встроенные пистолеты для промывки и подачи воздуха • Поворотный пульт управления, 24-дюймовый сенсорный экран, рабочий интерфейс HELLER

—

Санкт-Петербург

5-осевой горизонтально-фрезерный центр Tongtai HTH-800

HTH-800 Размер стола (ДхШ) мм 800x800 Макс. нагрузка на стол кг 2400 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1550/1500/1600 Перемещения по осям A/B град +60°~-105° / 360° Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 10/10/10 Конус шпинделя тип CAT50 (HSK-A100 / BBT50 / DIN50)* Скорость вращения шпинделя об/мин 6,000 (8,000)* Мощность привода шпинделя кВт 30/36 Емкость магазина инструментов шт 60 (90)* (120)* ЧПУ тип SIEMENS 840Dsl HTH-800 Размер стола (ДхШ) мм 800x800 Макс. нагрузка на стол кг 2400 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1550/1500/1600 Перемещения по осям A/B град +60°~-105° / 360° Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 10/10/10 Конус шпинделя тип CAT50 (HSK-A100 / BBT50 / DIN50)* Скорость вращения шпинделя об/мин 6,000 (8,000)* Мощность привода шпинделя кВт 30/36 Емкость магазина инструментов шт 60 (90)* (120)* ЧПУ тип SIEMENS 840Dsl Преимущества: • Симметричная конструкция высокой жесткости • Комплексная одновременная 5-осевая обработка выполняется за один установ • Высокоэффективная система автоматической смены паллет • Воздушно-масляная смазка шпинделя улучшает отвод тепла и повышает срок службы • Востребован в аэрокосмической отрасли, обработка деталей двигателей, турбин и т.д. Tongtai HTH-800 - 5-осевая конфигурация с горизонтальным поворотным шпинделем. Востребован в аэрокосмической отрасли, обработка деталей двигателей, турбин и т.дНазначение: По металлу Тип: Горизонтально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Роботизированная ячейка Flexmill серия S (S-series)

Мощная и компактная роботизированная ячейка серии S, в которой применяются надежные и проверенные технологии, идеально подходит для производства и чистовой обработки компонентов сложной формы, обеспечивая самую высокую точность, качество и удобство использования. Роботизированная ячейка Flexmill серии S характеризуется адаптивным и масштабируемым исполнением оборудования, что гарантируют соблюдение различных производственных требований. Исполнение роботизированной ячейки Flexmill серии S предусматривает автоматизацию с интеллектуальными роботизированными устройствами, среди которых: эффективная оснастка и модули, которые предназначены для достижения максимальной производительности в обработке. Роботизированная ячейка Flexmill серии S предлагает гибкую и масштабируемую модульную конструкцию, которая подходит для различных производственных сред. Уровень автоматизации может быть повышен от полуавтоматической машины с ручным управлением до полностью автоматической производственной ячейки для автоматизированных линий и гибких производственных систем (ГПС). Это решение предназначено для шлифовки, полировки, слесарной обработки и маркировки деталей с габаритом до 300 мм и весом до 10 кг.

—

Санкт-Петербург

Роботизированная ячейка Flexmill серия М (M-series)

Flexmill M-серии - роботизированная ячейка. Применяется для шлифовки, полировки, слесарной обработки деталей. Предлагается гибкая и масштабируемая конструкция, которая подходит для различных производственных сред. Уровень автоматизации может быть увеличен от цельной производственной (моноблочной), до двухстанционной (двухблочной) системы с автоматической сменой палет. 7-осевой слесарный модуль. Небольшая площадь занимающая около 6 м2 в помещении. 6-осевой промышленный робот грузоподъемностью 50 кг. Предназначен для финишной обработки лопастей и лопаток. С длиной детали до 800 мм и максимальным весом 200 кг. Полировка с использованием СОЖ или без. Вид ячейки, серия М Основное отличие от ячейки серия S: робот берет инструмент и обрабатывает им заготовку.

—

Санкт-Петербург

Роботизированная ячейка Flexmill серия L и ХL (L-series, XL-series)

Решение для финишной обработки крупных лопаток длиной до 2м, блисков диаметром до 2м и лопастей гребных винтов, слесарной обработки крупных корпусных деталей, слесарной обработки крупных зубчатых колёс. Сочетание высокой продуктивности и адаптивности. Роботизированная ячейка Flexmill серии L и XL представляет собой адаптивное высокопроизводительное решение, предназначенное для различного применения. Роботизированная ячейка серии L/XL была специально разработана для чистовой обработки объектов сложной формы, например, компонентов турбин, гребных и авиационных винтов. Роботизированная ячейка Flexmill серии L/XL – это решение для обработки компонентов большого размера. Концепция предусматривает автоматизацию с интеллектуальными роботизированными устройствами с целью достижения максимальной производительности. Адаптивное и масштабируемое исполнение роботизированных ячеек серии L/XL подходит для решения самых различных прикладных задач. В зависимости от цели применения, ячейки серии L/XL могут оснащаться устройствами, как для сухой, так и для обработки c СОЖ. 7-осевой слесарный модуль. Небольшой площади занимающий около 30 м2 в помещении. 6-осевой промышленный робот с грузоподъемностью до 210 кг. Предназначен для обработки лопастей длиной до 2500 мм, весом до нескольких тонн или вращающихся деталей диаметром до 2400 мм.

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр Tongtai TMV-720A

TMV-720A Размер стола (ДхШ) мм 800x480 Макс. нагрузка на стол кг 500 Перемещения по осям X/Y/Z мм 720/480/530 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 48/48/48 Конус шпинделя Тип ВТ-40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 10 000 Мощность привода шпинделя КВт 7.5/5.5 Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TMV-720A Размер стола (ДхШ) мм 800x480 Макс. нагрузка на стол кг 500 Перемещения по осям X/Y/Z мм 720/480/530 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 48/48/48 Конус шпинделя Тип ВТ-40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 10 000 Мощность привода шпинделя КВт 7.5/5.5  Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Самая продаваемая модель в серии • Время смены инструментов менее 2 секунд • Высокая жесткость конструкции, высокая эффективность и стабильность обработки • Запатентованный 3-точечный механизм опоры поворотного стола повышает точность обработки • Высокоточные линейные направляющие и ШВП, ускоренное перемещение по 3 осям до 48 м/мин • Востребован среди производителей автомобильных компонентов Tongtai TMV-720A - Станина станка выполнена из чугунного литья самого высокого качества. При разработке и тестировании станины использовались методы CAD. Конструкция обеспечивает максимальную жёсткость и амортизирует вибрацию, что гарантирует высокие характеристики точности при выполнении металлорежущих операций.

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр Tongtai TMV-920A

TMV-920A Размер стола (ДхШ) мм 1 000x530 Макс. нагрузка на стол кг 1 000 Перемещения по осям X/Y/Z мм 920/530/530 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 30/30/24 Конус шпинделя Тип ВТ-40/ВТ-50 Скорость вращения шпинделя Об/мин BT-40: 8 000 (10 000) BT-50: 3 500 (6 000) Мощность привода шпинделя КВт BT-40: 9/7.5 (15/11) BT-50: 15/11 Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TMV-920A Размер стола (ДхШ) мм 1 000x530 Макс. нагрузка на стол кг 1 000 Перемещения по осям X/Y/Z мм 920/530/530 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 30/30/24 Конус шпинделя Тип ВТ-40/ВТ-50 Скорость вращения шпинделя Об/мин BT-40: 8 000 (10 000) BT-50: 3 500 (6 000) Мощность привода шпинделя КВт BT-40: 9/7.5 (15/11) BT-50: 15/11 Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Конструкция обладает высокой жесткостью и виброгашением • Увеличенный размер линейных направляющих и ШВП • Конус шпинделя ВТ50 (опция) позволяет эффективно выполнять тяжелую обработку • Популярен в автомобильной промышленности и автоматизированных производственных линий Tongtai TMV-920A - Конструкция обладает высокой жесткостью и свойствами поглощения вибраций.

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр Tongtai TMV-850QII

TMV-850QII Размер стола (ДхШ) мм 950x600 Макс. нагрузка на стол кг 800 Перемещения по осям X/Y/Z мм 850/600/530 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 48/48/48 Конус шпинделя Тип ВТ-40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 8,000 (10,000) (15,000) Мощность привода шпинделя КВт 7.5/5.5 (9.0/7.5) (15/11) Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TMV-850QII Размер стола (ДхШ) мм 950x600 Макс. нагрузка на стол кг 800 Перемещения по осям X/Y/Z мм 850/600/530 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 48/48/48 Конус шпинделя Тип ВТ-40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 8,000 (10,000) (15,000)  Мощность привода шпинделя КВт 7.5/5.5 (9.0/7.5) (15/11)  Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Самая продаваемая модель в серии • Время смены инструментов менее 2 секунд • Высокая жесткость конструкции, высокая эффективность и стабильность обработки • Запатентованный 3-точечный механизм опоры поворотного стола повышает точность обработки • Высокоточные линейные направляющие и ШВП, ускоренное перемещение по 3 осям до 48 м/мин • Востребован среди производителей автомобильных компонентов Tongtai TMV-850QII - Станина станка выполнена из чугунного литья самого высокого качества. При разработке и тестировании станины использовались методы CAD. Конструкция обеспечивает максимальную жёсткость и амортизирует вибрацию, что гарантирует высокие характеристики точности при выполнении металлорежущих операций.

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр Tongtai TMV-1050QII

1050QII Размер стола (ДхШ) мм 1100x600 Макс. нагрузка на стол кг 800 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1050/600/530 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 48/48/48 Конус шпинделя Тип ВТ-40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 8,000 (10,000) (15,000) Мощность привода шпинделя КВт 7.5/5.5 (9.0/7.5) (15/11) Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF 1050QII Размер стола (ДхШ) мм 1100x600 Макс. нагрузка на стол кг 800 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1050/600/530 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 48/48/48 Конус шпинделя Тип ВТ-40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 8,000 (10,000) (15,000) Мощность привода шпинделя КВт 7.5/5.5 (9.0/7.5) (15/11) Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Самая продаваемая модель в серии • Время смены инструментов менее 2 секунд • Высокая жесткость конструкции, высокая эффективность и стабильность обработки • Запатентованный 3-точечный механизм опоры поворотного стола повышает точность обработки • Высокоточные линейные направляющие и ШВП, ускоренное перемещение по 3 осям до 48 м/мин • Востребован среди производителей автомобильных компонентов Tongtai TMV-1050QII - Станина станка выполнена из чугунного литья самого высокого качества. При разработке и тестировании станины использовались методы CAD. Конструкция обеспечивает максимальную жёсткость и амортизирует вибрацию, что гарантирует высокие характеристики точности при выполнении металлорежущих операций.

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр Tongtai TMV-1100A

TMV-1100A Размер стола (ДхШ) мм 1 200x600 Макс. нагрузка на стол кг 1 000 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1 100/600/530 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 30/30/24 Конус шпинделя Тип ВТ-40/ВТ-50 Скорость вращения шпинделя Об/мин BT-40: 8 000 (10 000) BT-50: 3 500 (6 000) Мощность привода шпинделя КВт BT-40: 9/7.5 (15/11) BT-50: 15/11 Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TMV-1100A Размер стола (ДхШ) мм 1 200x600 Макс. нагрузка на стол кг 1 000 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1 100/600/530 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 30/30/24 Конус шпинделя Тип ВТ-40/ВТ-50 Скорость вращения шпинделя Об/мин BT-40: 8 000 (10 000) BT-50: 3 500 (6 000) Мощность привода шпинделя КВт BT-40: 9/7.5 (15/11) BT-50: 15/11 Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Конструкция обладает высокой жесткостью и виброгашением • Увеличенный размер линейных направляющих и ШВП • Конус шпинделя ВТ50 (опция) позволяет эффективно выполнять тяжелую обработку • Популярен в автомобильной промышленности и автоматизированных производственных линий Tongtai TMV-1100A - Конструкция обладает высокой жесткостью и свойствами поглощения вибраций.

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр Tongtai TMV-1350A

TMV-1350A Размер стола (ДхШ) мм 1 500x750 Макс. нагрузка на стол кг 1 300 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1 350/750/700 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 20/20/15 Конус шпинделя Тип ВТ-50 Скорость вращения шпинделя Об/мин 3 500 (6 000) Мощность привода шпинделя КВт 15/11 Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TMV-1350A Размер стола (ДхШ) мм 1 500x750 Макс. нагрузка на стол кг 1 300 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1 350/750/700 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 20/20/15 Конус шпинделя Тип ВТ-50 Скорость вращения шпинделя Об/мин 3 500 (6 000) Мощность привода шпинделя КВт 15/11 Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Конструкция обладает высокой жесткостью и виброгашением • Увеличенный размер линейных направляющих и ШВП • Конус шпинделя ВТ50 (опция) позволяет эффективно выполнять тяжелую обработку • Популярен в автомобильной промышленности и автоматизированных производственных линий Tongtai TMV-1350A- Конструкция обладает высокой жесткостью и свойствами поглощения вибраций.

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр Tongtai TMV-1500A

TMV-1500A Размер стола (ДхШ) мм 1 600x762 Макс. нагрузка на стол кг 1 869 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1 525/762/710 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 18/18/18 Конус шпинделя Тип ВТ-40 (ВТ-50) Скорость вращения шпинделя Об/мин 8 000 (10 000) Мощность привода шпинделя КВт 15/11 Количество инструментов Кол 24 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF (FANUC 31i-M) TMV-1500A Размер стола (ДхШ) мм 1 600x762 Макс. нагрузка на стол кг 1 869 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1 525/762/710 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 18/18/18 Конус шпинделя Тип ВТ-40 (ВТ-50) Скорость вращения шпинделя Об/мин 8 000 (10 000) Мощность привода шпинделя КВт 15/11 Количество инструментов Кол 24 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF (FANUC 31i-M) Преимущества: • Специальная конструкция станины, обладающая высокой жесткостью,и способностью поглощать вибрации • Увеличенный размер линейных направляющих и ШВП • Конус шпинделя ВТ50 (опция) позволяет эффективно выполнять тяжелую обработку • Четыре линейных направляющих для оси Y , что обеспечивает более полную поддержку габаритных заготовок • Диапазон открывания дверей до 1664 мм, что удобно для загрузки и выгрузки габаритных заготовок Tongtai TMV-1500A - Конструкция обладает высокой жесткостью и свойствами поглощения вибраций.

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр Tongtai TMV-1600A

TMV-1600A Размер стола (ДхШ) мм 1 600x850 Макс. нагрузка на стол кг 2 000 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1 600/800/700 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 15/15/12 Конус шпинделя Тип ВТ-50 (HSK-A100) Скорость вращения шпинделя Об/мин 3 500 (6 000) Мощность привода шпинделя КВт 15/11 (18.5/15) Количество инструментов Кол 32 (40) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF (FANUC 31i-M) TMV-1600A Размер стола (ДхШ) мм 1 600x850 Макс. нагрузка на стол кг 2 000 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1 600/800/700 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 15/15/12 Конус шпинделя Тип ВТ-50 (HSK-A100) Скорость вращения шпинделя Об/мин 3 500 (6 000) Мощность привода шпинделя КВт 15/11 (18.5/15) Количество инструментов Кол 32 (40) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF (FANUC 31i-M) Преимущества: • Диапазон открывания дверей до 1870 мм, что удобно для загрузки и выгрузки габаритных заготовок • Направляющие box way по трем осям обладают высокой жесткостью и виброгашением • Четыре линейных направляющих для оси Y , что обеспечивает более полную поддержку габаритных заготовок • Ось Z оснащена системой противовеса для снижения нагрузки на рабочий орган Tongtai TMV-1600A - Конструкция обладает высокой жесткостью и свойствами поглощения вибраций.

—

Санкт-Петербург

Токарные центры тяжелой серии Tongtai TNL-130AL(S)II-1.0M [0.7M/1.6M/2M] / TNL-160A(S)II-1.0M [0.7M/1.6M/2M]

TNL-130AL(S)II-1.0M [0.7M/1.6M/2M] TNL-160A(S)II-1.0M [0.7M/1.6M/2M] Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 620 мм Диаметр патрона дюйм 10”(12”)* 12”(15”)* Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 620 Торец шпинделя Тип А2-8 А2-11 Обороты главного шпинделя Об/мин 3500 (2500)* 2500 Мощность главного шпинделя КВт 22/18.5/15 (26/22/18.5)* Перемещения по оси X мм 285 (260+25)* Перемещения по оси Z мм 1000 (700/1600/2000)* Перемещения по оси B* мм 1000 (700/1600/2000)* Макс. ход по оси Х/Z мм 155/220 285/1000 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z м/мин 20/24/(24)* Тип направляющих - скольжения Количество инструментов шт 2500 2500 Габариты Д×Ш×В мм 3,400 (3,100/4,000/4,400)×1,977×2,145 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TNL-130AL(S)II-1.0M [0.7M/1.6M/2M] TNL-160A(S)II-1.0M [0.7M/1.6M/2M] Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 620 мм Диаметр патрона дюйм 10”(12”)* 12”(15”)* Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 620 Торец шпинделя Тип А2-8 А2-11 Обороты главного шпинделя Об/мин 3500 (2500)* 2500 Мощность главного шпинделя КВт 22/18.5/15 (26/22/18.5)* Перемещения по оси X мм 285 (260+25)* Перемещения по оси Z мм 1000 (700/1600/2000)* Перемещения по оси B* мм 1000 (700/1600/2000)* Макс. ход по оси Х/Z мм 155/220 285/1000 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z м/мин 20/24/(24)* Тип направляющих - скольжения Количество инструментов шт 2500 2500 Габариты Д×Ш×В мм 3,400 (3,100/4,000/4,400)×1,977×2,145 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Мощный высокомоментный шпиндель и направляющие скольжения для тяжелых режимов резания • Выбор и расположение подшипников шпиндельного узла обеспечивает жесткость и долговечность • Наклонная станина облегчает отвод стружки и обеспечивает стабильность • Дополнительное увеличение момента на шпинделе за счет внешнего редуктора • Расширение технологических возможностей при использовании неподвижных люнетов, мощного приводного инструмента и оси С • Максимальная длина обработки 2000 мм Tongtai TNL-130AL(S)II-1.0M [0.7M/1.6M/2M] / TNL-160A(S)II-1.0M [0.7M/1.6M/2M] - Токарный центр тяжелой серии - с коробкой передач, направляющими скольжения.

—

Санкт-Петербург

Горизонтальные обрабатывающие центры с паллетной системой Tongtai HB-630 / HB-500II / HB-800II

HB-630 HB-500II HB-800II Размер стола (ДхШ) мм 630 x 630 500 x 500 800 x 800 Макс. нагрузка на стол кг 1200 x 2 600 x 2 1800 x 2 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1050/850/970 800/710/710 1400/1200/1300 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 50 60 50 Конус шпинделя тип ВBТ-50 (HSK-A100)* Скорость вращения шпинделя Об/мин 10000 (6000)* 10000 10000 (6000)* Мощность привода шпинделя кВт 30/25 Емкость магазина инструментов шт 60 (90, 120)* Системы ЧПУ тип Fanuc 31i-M HB-630 HB-500II HB-800II Размер стола (ДхШ) мм 630 x 630 500 x 500 800 x 800 Макс. нагрузка на стол кг 1200 x 2 600 x 2 1800 x 2 Перемещения по осям X/Y/Z мм 1050/850/970 800/710/710 1400/1200/1300 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 50 60 50 Конус шпинделя тип ВBТ-50 (HSK-A100)* Скорость вращения шпинделя Об/мин 10000 (6000)* 10000 10000 (6000)* Мощность привода шпинделя кВт 30/25 Емкость магазина инструментов шт 60 (90, 120)* Системы ЧПУ тип Fanuc 31i-M Преимущества: • Мощный мотор-шпиндель 10 000 об/мин, 420 Нм • Поворотный стол оси В индексный 1° либо силовой 0,001° • Возможность работы с тяжелым инструментом большого размера • Высокоэффективная система автоматической смены паллет Tongtai HB-630 / HB-500II / HB-800II- Высокие рабочие параметры, серия с конусом BT-50.

—

Санкт-Петербург

Горизонтальные обрабатывающие центры тяжелой серии Tongtai HG-1250/ HG-800II

HG-1250 HG-800II Размер стола (ДхШ) мм 1250 x 1250 800 x 800 Макс. нагрузка на стол кг 4000 x 2 2400 x 2 Перемещения по осям X/Y/Z мм 2000/1400/1250 1120/1000/1250 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 20 15 Конус шпинделя Тип ВBТ-50 (HSK-A100)* Скорость вращения шпинделя Об/мин 6000 (8000)* Мощность привода шпинделя КВт 26/22 Емкость магазина инструментов шт 60 (90, 120)* ЧПУ тип Fanuc 31i-M HG-1250 HG-800II Размер стола (ДхШ) мм 1250 x 1250 800 x 800 Макс. нагрузка на стол кг 4000 x 2 2400 x 2 Перемещения по осям X/Y/Z мм 2000/1400/1250 1120/1000/1250 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 20 15 Конус шпинделя Тип ВBТ-50 (HSK-A100)* Скорость вращения шпинделя Об/мин 6000 (8000)* Мощность привода шпинделя КВт 26/22 Емкость магазина инструментов шт 60 (90, 120)* ЧПУ тип Fanuc 31i-M Преимущества: • Конструкция изготовлена из высококачественного чугуна • Направляющие box way по всем осям обладают высокой жесткостью и виброгашением • Мощный шпиндель оснащен 2-скоростной коробкой с максимальным крутящим моментом до 1 319 Нм • Конструкция изготовлена из высококачественного чугуна Tongtai HG-1250/ HG-800II- Направляющие скольжения, высокий крутящий момент на шпинделе.

—

Санкт-Петербург

Горизонтальный токарный центр Tongtai TCS-1500(M)

TCS-1500 TCS-1500M Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 300 (320) Макс. длина обрабатываемой детали мм 400 300 Диаметр патрона дюйм 6 Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 44 Макс. ход по оси Х/Z мм 170/400 200/400 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 30/30 Приводной инструмент Тип - VDI-40 : 12 Мощность приводного инструмента Квт - 5,5/3,7 Торец шпинделя Тип A2 - 5 Мощность главного шпинделя КВт 9/7,5 Обороты главного шпинделя Об/мин 4800 Количество инструментов Кол 12(8) Габариты Д×Ш×В мм 3240×1820×2380 Вес 3250 3350 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TCS-1500 TCS-1500M Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 300 (320) Макс. длина обрабатываемой детали мм 400 300 Диаметр патрона дюйм 6 Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 44 Макс. ход по оси Х/Z мм 170/400 200/400 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 30/30 Приводной инструмент Тип - VDI-40 : 12 Мощность приводного инструмента Квт - 5,5/3,7 Торец шпинделя Тип A2 - 5 Мощность главного шпинделя КВт 9/7,5 Обороты главного шпинделя Об/мин 4800 Количество инструментов Кол 12(8) Габариты Д×Ш×В мм 3240×1820×2380 Вес 3250 3350 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Структура разработана с методом конечных элементов, тем самым повысив динамическую жесткость и стабильность • Сокращенное время от стружки до стружки за счет быстрой смены инструмента в револьверной головке с сервоприводом • Возможность поставки в составе автоматизированной ячейки Tongtai TCS-1500(M) – самая массовая по линейка компании, классическая конструкция, высокая производительность.

—

Санкт-Петербург

5 – осевой вертикальный обрабатывающий центр Tongtai серия CT - 350

CT-350 Диаметр рабочего стола мм Ø350 Макс. нагрузка на рабочий стол кг 200 Высота рабочего стола над полом мм 1100 Максимальные размеры обрабатываемой детали (Диаметр х Высота) мм Ø380х220 Конус шпинделя 7/24 Taper No.40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 15000 (20000) Макс. ход по оси Х/Y/Z мм 400/510/510 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 36/36/30 Ход по оси А град +30 ~ -120 Ход по оси С Град ±360 Скорость подачи мм/мин 1~20000 Хвостовик инструмента BBT-40 (HSK – A63) Емкость магазина ед 24 (30) (40) Максимальный диаметр инструмента мм Ø89 Максимальный диаметр инструмента в при отсутствии соседства мм Ø125 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента Мм 7 Мощность шпинделя кВт 15/11/7,5 (40/30) Габариты Д×Ш×В мм 2150x3104x3121 Вес 7000 ЧПУ тип Fanuc 0i-MF (Siemens 840D) (Heidenhain TNC640) CT-350 Диаметр рабочего стола мм Ø350 Макс. нагрузка на рабочий стол кг 200 Высота рабочего стола над полом мм 1100 Максимальные размеры обрабатываемой детали (Диаметр х Высота) мм Ø380х220 Конус шпинделя 7/24 Taper No.40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 15000 (20000) Макс. ход по оси Х/Y/Z мм 400/510/510 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 36/36/30 Ход по оси А град +30 ~ -120 Ход по оси С Град ±360 Скорость подачи мм/мин 1~20000 Хвостовик инструмента BBT-40 (HSK – A63) Емкость магазина ед 24 (30) (40) Максимальный диаметр инструмента мм Ø89 Максимальный диаметр инструмента в при отсутствии соседства мм Ø125 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента Мм 7 Мощность шпинделя кВт 15/11/7,5 (40/30) Габариты Д×Ш×В мм 2150x3104x3121 Вес 7000 ЧПУ тип Fanuc 0i-MF (Siemens 840D) (Heidenhain TNC640) Преимущества: • Оснащен цапфой кулачкового типа с роликовым зубчатым колесом с нулевым люфтом, обеспечивающим высокую точность и высокую жесткость • Привод поворотного стола с роликовым зацеплением повышает точность позиционирования и скорость работы • 5-осевая обработка позволяет выполнять сложные процессы за один цикл • Подшипники шпинделя с воздушно-масляной смазкой • Превосходное соотношение цены и качества

—

Санкт-Петербург

5 – осевой вертикальный обрабатывающий центр Tongtai Серия GT

GT-500 GT-630 GT-800E Диаметр рабочего стола мм Ø 500 Ø 630 Ø 800 Макс. нагрузка на рабочий стол кг 400 600 800 Высота рабочего стола над полом мм 840 900 955 Максимальные размеры обрабатываемой детали (Диаметр х Высота) мм Ø 600х400 Ø 800х500 Ø 900х500 Конус шпинделя 7/24 Taper No.40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 15000 (20000) (24000) Макс. ход по оси Х/Y/Z мм 610/610/510 760/820/560 800/820/560 Ход по оси А град +30 ~ -120 Ход по оси С град ±360 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 48/48/48 Скорость подачи мм/мин 1~20000 Хвостовик инструмента BBT-40/HSK-A63 Емкость магазина ед 32 (40) 32 (40) (64) (80) Максимальный диаметр инструмента мм Ø80 Максимальный диаметр инструмента в при отсутствии соседства мм Ø125 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента Мм 8 Мощность шпинделя кВт 40/40 (40/30/) (42/35) Габариты Д×Ш×В мм 2100×4300×3225 2200×4900×3760 2200×4900×3860 Вес 13500 16000 17000 ЧПУ тип Heidenhain TNC640 (Siemens 840) GT-500 GT-630 GT-800E Диаметр рабочего стола мм Ø 500 Ø 630 Ø 800 Макс. нагрузка на рабочий стол кг 400 600 800 Высота рабочего стола над полом мм 840 900 955 Максимальные размеры обрабатываемой детали (Диаметр х Высота) мм Ø 600х400 Ø 800х500 Ø 900х500 Конус шпинделя 7/24 Taper No.40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 15000 (20000) (24000) Макс. ход по оси Х/Y/Z мм 610/610/510 760/820/560 800/820/560 Ход по оси А град +30 ~ -120 Ход по оси С град ±360 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 48/48/48 Скорость подачи мм/мин 1~20000 Хвостовик инструмента BBT-40/HSK-A63 Емкость магазина ед 32 (40) 32 (40) (64) (80) Максимальный диаметр инструмента мм Ø80 Максимальный диаметр инструмента в при отсутствии соседства мм Ø125 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента Мм 8 Мощность шпинделя кВт 40/40 (40/30/) (42/35) Габариты Д×Ш×В мм 2100×4300×3225 2200×4900×3760 2200×4900×3860 Вес 13500 16000 17000 ЧПУ тип Heidenhain TNC640 (Siemens 840) Преимущества: • Портальная симметричная конструкция высокой жесткости, поворотный стол расположен в центре тяжести, что значительно улучшает динамические характеристики • Комплексная одновременная 5-осевая обработка выполняется за одну установку детали • Воздушно-масляная смазка шпинделя улучшает отвод тепла и повышает срок службы • 5-осевой поворотный стол с прямым приводом позволяет достигать высокой точности и высокой скорости вращения Tongtai Серия GT – Портальная симметричная конструкция высокой жесткости, поворотный стол расположен в центре тяжести, что значительно улучшает динамические характеристики

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр для высокоскоростной контурной обработки и пресс-форм Tongtai Серия VC

VC-608 VC-610 VC-711 Размеры рабочего стола мм 950x600 1100x650 1200x710 Макс. нагрузка на рабочий стол кг 800 1000 Высота рабочего стола над полом мм 900 Конус шпинделя 7/24 Taper No.40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 12000 (15000) (20000) Макс. ход по оси Х/Y/Z мм 850/610/530 1050/610/530 1100/710/710 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 24/24/24 Скорость подачи мм/мин 1~10000 Хвостовик инструмента BBT-40/HSK-A63 Емкость магазина ед 24 (30) Максимальный диаметр инструмента мм Ø89 Максимальный диаметр инструмента в при отсутствии соседства мм Ø125 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента Мм 7 Мощность шпинделя кВт 11/7,5 (15/11/7,5) (40/30) Габариты Д×Ш×В мм 2150×2997×2960 2550×2997×2960 2900×3300×3100 Вес 7000 8000 9000 ЧПУ тип Mitsubishi M70VA (Fanuc 0i-MF) VC-608 VC-610 VC-711 Размеры рабочего стола мм 950x600 1100x650 1200x710 Макс. нагрузка на рабочий стол кг 800 1000 Высота рабочего стола над полом мм 900 Конус шпинделя 7/24 Taper No.40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 12000 (15000) (20000) Макс. ход по оси Х/Y/Z мм 850/610/530 1050/610/530 1100/710/710 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 24/24/24 Скорость подачи мм/мин 1~10000 Хвостовик инструмента BBT-40/HSK-A63 Емкость магазина ед 24 (30) Максимальный диаметр инструмента мм Ø89 Максимальный диаметр инструмента в при отсутствии соседства мм Ø125 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента Мм 7 Мощность шпинделя кВт 11/7,5 (15/11/7,5) (40/30) Габариты Д×Ш×В мм 2150×2997×2960 2550×2997×2960 2900×3300×3100 Вес 7000 8000 9000 ЧПУ тип Mitsubishi M70VA (Fanuc 0i-MF) Преимущества: • Воздушно-масляная смазка шпинделя улучшает отвод тепла и повышает срок эксплуатации • Специальные функции для повышения скорости и точности отслеживания траектории • Система крепления инструмента с двойным контактом ВВТ40 Tongtai Серия VC – конструкция станков обладает высокой динамической жесткостью, востребованы предприятиями инструментальной промышленности.

—

Санкт-Петербург

Многоцелевой вертикально – фрезерный центр Tongtai серия VP

VP-8 VP-10 Размеры рабочего стола мм 900x510 1070x510 Макс. нагрузка на рабочий стол кг 500 Высота рабочего стола над полом мм 900 Конус шпинделя 7/24 Taper No.40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 10000 (15000) Макс. ход по оси Х/Y/Z мм 820/510/535 1020/510/600 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 48/48/36 36/36/36 Скорость подачи мм/мин 1~10000 Хвостовик инструмента BBT-40 Емкость магазина ед 24 (30) Максимальный диаметр инструмента мм Ø75 Максимальный диаметр инструмента в при отсутствии соседства мм Ø150 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента Мм 7 Мощность шпинделя кВт 11/7,5 (15/11/7,5) Габариты Д×Ш×В мм 2200x2642x2945 2280x2642x3010 Вес 5000 5200 ЧПУ тип Mitsubishi M70VA (Fanuc 0i-MF) VP-8 VP-10 Размеры рабочего стола мм 900x510 1070x510 Макс. нагрузка на рабочий стол кг 500 Высота рабочего стола над полом мм 900 Конус шпинделя 7/24 Taper No.40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 10000 (15000) Макс. ход по оси Х/Y/Z мм 820/510/535 1020/510/600 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 48/48/36 36/36/36 Скорость подачи мм/мин 1~10000 Хвостовик инструмента BBT-40 Емкость магазина ед 24 (30) Максимальный диаметр инструмента мм Ø75 Максимальный диаметр инструмента в при отсутствии соседства мм Ø150 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента Мм 7 Мощность шпинделя кВт 11/7,5 (15/11/7,5) Габариты Д×Ш×В мм 2200x2642x2945 2280x2642x3010 Вес 5000 5200 ЧПУ тип Mitsubishi M70VA (Fanuc 0i-MF) Преимущества: • Высококачественный шпиндель с прямым приводом и конструкция с высокой жесткостью • BBT-40, поддерживает двухконтактный держатель инструмента • Превосходная точность и режущие способности • Универсальная модель, подходящая для всех типов обрабатывающих производств Tongtai серия VP - Перспективная линейка, скоростные шпиндели, современные решения.Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Tongtai VTX-5 / VTX-5A / VTX-7 / VTX-7A

VP-8 VP-10 Размеры рабочего стола мм 900x510 1070x510 Макс. нагрузка на рабочий стол кг 500 Высота рабочего стола над полом мм 900 Конус шпинделя 7/24 Taper No.40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 10000 (15000) Макс. ход по оси Х/Y/Z мм 820/510/535 1020/510/600 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 48/48/36 36/36/36 Скорость подачи мм/мин 1~10000 Хвостовик инструмента BBT-40 Емкость магазина ед 24 (30) Максимальный диаметр инструмента мм Ø75 Максимальный диаметр инструмента в при отсутствии соседства мм Ø150 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента Мм 7 Мощность шпинделя кВт 11/7,5 (15/11/7,5) Габариты Д×Ш×В мм 2200x2642x2945 2280x2642x3010 Вес 5000 5200 ЧПУ тип Mitsubishi M70VA (Fanuc 0i-MF) VP-8 VP-10 Размеры рабочего стола мм 900x510 1070x510 Макс. нагрузка на рабочий стол кг 500 Высота рабочего стола над полом мм 900 Конус шпинделя 7/24 Taper No.40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 10000 (15000) Макс. ход по оси Х/Y/Z мм 820/510/535 1020/510/600 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 48/48/36 36/36/36 Скорость подачи мм/мин 1~10000 Хвостовик инструмента BBT-40 Емкость магазина ед 24 (30) Максимальный диаметр инструмента мм Ø75 Максимальный диаметр инструмента в при отсутствии соседства мм Ø150 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента Мм 7 Мощность шпинделя кВт 11/7,5 (15/11/7,5) Габариты Д×Ш×В мм 2200x2642x2945 2280x2642x3010 Вес 5000 5200 ЧПУ тип Mitsubishi M70VA (Fanuc 0i-MF) Преимущества: • Высокие скорости перемещения и смены инструмента • Жесткие линейные направляющие роликового типа • Мощные высокоскоростные шпиндели, жесткий цикл резьбонарезания до 6000 об/мин. Вертикальные обрабатывающие центры сверлильно-резьбонарезного класса для легкого фрезерования и скоростной обработки. Tongtai VTX-5 / VTX-5A / VTX-7 / VTX-7A - Высоко динамичная жесткая конструкция. Воздушно-масляная смазка шпинделя улучшает отвод тепла и повышает срок эксплуатации.

—

Санкт-Петербург

Горизонтальный токарный центр Tongtai серия MT

MT-1500[M] MT-2000[M] Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 210 мм Диаметр патрона дюйм 6” 8” Макс. ход по оси Х/Z мм 155/155 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин Мм/мин 30/30 Торец шпинделя Тип А2-5 А2-6 Приводной инструмент Тип VDI-40:12 VDI-40:12 Мощность приводного инструмента Квт 5,5/3,7 5,5/3,7 Обороты главного шпинделя Об/мин 4,500 (6,000) 4,500 (3,000) Мощность главного шпинделя КВт 5.5/7.5/11 15/11/7,5 Количество инструментов Кол 12 (8) [12 (VDI-40) ] ЧПУ тип Fanuc 0i-TF MT-1500[M] MT-2000[M] Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 210 мм Диаметр патрона дюйм 6” 8” Макс. ход по оси Х/Z мм 155/155 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин Мм/мин 30/30 Торец шпинделя Тип А2-5 А2-6 Приводной инструмент Тип VDI-40:12 VDI-40:12 Мощность приводного инструмента Квт 5,5/3,7 5,5/3,7 Обороты главного шпинделя Об/мин 4,500 (6,000) 4,500 (3,000) Мощность главного шпинделя КВт 5.5/7.5/11 15/11/7,5 Количество инструментов Кол 12 (8) [12 (VDI-40) ] ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Два шпинделя могут работать как параллельно, так и независимо друг от друга • Разделённая конструкция станины снижает взаимное влияние • Встроенный 3-осевой робот приводимой в движение серводвигателем • Одна единица оборудования серии МТ – экономная замена двух токарных центров • Экономное использование производственной площади и снижение численности персонала Tongtai серия MT - Токарный центр с двумя параллельными шпинделями. Два шпинделя могут работать как параллельно, так и независимо друг от друга.

—

Санкт-Петербург

Горизонтальный токарный центр Tongtai Q5

Q5 Диаметр патрона дюйм 5”(4”)* Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 26 мм Макс. ход по оси Х/Z мм 220/220 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин Мм/мин 30/30 Торец шпинделя Тип А 2-4 Мощность главного шпинделя КВт 7.5/5.5/3.7 Обороты главного шпинделя Об/мин 6 000 (8 000) Количество инструментов Кол 2 - 5 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Q5 Диаметр патрона дюйм 5”(4”)* Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 26 мм Макс. ход по оси Х/Z мм 220/220 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин Мм/мин 30/30 Торец шпинделя Тип А 2-4 Мощность главного шпинделя КВт 7.5/5.5/3.7 Обороты главного шпинделя Об/мин 6 000 (8 000) Количество инструментов Кол 2 - 5 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Небольшой компактный токарный станок, требующий небольшой площади установки • Подходит для массового производства • Симметричная конструкция конструкции машины для уменьшения теплового деформации • Широкие возможности автоматизации Tongtai Q5 - Компактная конструкция, высокая жесткость и скорость, широкие возможности автоматизации.

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр с устройством автоматической смены паллет (АРС) Tongtai QVM

QVM-610AII Размер стола (ДхШ) мм 700х410 Макс. нагрузка на стол кг 400 х 2 Перемещения по осям X/Y/Z мм 610/410/510 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 36/36/30 Конус шпинделя Тип ВТ-40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 8 000 (10 000) Мощность привода шпинделя КВт 7.5/5.5 (9/7.5) Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF QVM-610AII Размер стола (ДхШ) мм 700х410 Макс. нагрузка на стол кг 400 х 2 Перемещения по осям X/Y/Z мм 610/410/510 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 36/36/30 Конус шпинделя Тип ВТ-40 Скорость вращения шпинделя Об/мин 8 000 (10 000) Мощность привода шпинделя КВт 7.5/5.5 (9/7.5) Количество инструментов Кол 24 (30) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Подвижная фрезерная колонна • Оснащен устройством автоматической смены паллет (АРС), которая повышает эффективность производства • Время смены паллет 4 секунды • Запатентованный 3-точечный механизм опоры поворотного стола повышает точность обработки • Максимальная нагрузка на рабочий стол до 400 кг x 2

—

Санкт-Петербург

Линии по обработке рулонного металла Kohler

Надёжные стандартные или компактные линии по обработке рулонного металла KOHLER дают на выходе идеально ровную полосу, пригодную для дальнейшей обработки на прессах и автоматических штампах.Назначение: По металлу

—

Санкт-Петербург

Линии поперечной резки рулонного металла Kohler

Линии поперечной резки от KOHLER выравнивают рулонный металл, нарезают его на листы заданной длины и укладывают штабелями с точностью до миллиметра.Назначение: По металлу

—

Санкт-Петербург

Листоправильные станки для деталей, обрабатываемых штамповкой и лазерной резкой Kohler

Область применения: мастерские лазерной обработки, приборостроение, электронная промышленность, авиация, автомобилестроение, обработка драгоценных металлов, специальное применение. Высокоточная правка деталей малого и среднего размера. Высочайшее качество правки достигается за счет применения правильных валов малого диаметра, оптимального зазора между валами и очень широких опорных роликов.

—

Санкт-Петербург

Листоправильные станки для деталей, обрабатываемых штамповкой, лазерной и плазменной резкой Kohler

Область применения: мастерские лазерной обработки, металлоконструкции, машиностроение, производство листового металла. Универсальный станок для обработки металлического листа толщиной до 16 мм. Точная и надежная правка всех традиционных материалов благодаря запатентованной системе регулирования зазора. Электромеханическая конструкция станков с полным отсутствием гидравлических систем. Правильные валы и опорные ролики очищаются быстро и легко благодаря усовершенствованной системе очистки — фирменной разработке KOHLER. Станок обладает и другими преимуществами, в частности поворотными правильными валами, механизмом, предотвращающим образование зон защемления, очень широкими опорными роликами и интеллектуальным режимом реверса.

—

Санкт-Петербург

Листоправильные станки с системой гибочных роликов для устранения волнистости в центре и по краям Kohler

Область применения: перфорированные листы и панели. Эта модель идеально подходит для устранения волнистости в центре и по краям. Это происходит благодаря предварительному изгибу правильных валов с помощью системы клиньев, которые по отдельности или совместно регулируют положение блоков опорных роликов. Благодаря варьированию подъема и опускания обеспечивается контролируемый предварительный изгиб. В этой модели, как и в остальных листоправильных станках KOHLER, полностью отсутствуют гидравлические системы.

—

Санкт-Петербург

Тандемная листоправильная установка — идеальное решение для круглых деталей Kohler

Применяется для правки круглых деталей с высокими требованиями к плоскостности. Тандемная листоправильная установка выпрямляет круглые детали в обоих направлениях за один проход, обеспечивая высокую производительность и отличные результаты правки с точки зрения плоскостности и концентричности. Установка состоит из двух станков и поворотной станции, расположенной между ними.

—

Санкт-Петербург

Системы хранения для габаритных и тяжелых грузов Baumalog MonoTower

Автоматизированное хранение - параметры: * макс. высота - 20 м, * размеры полки соответствуют размеру товара, * макс. грузоподъемность полки 5000 кг, * макс. длина полки 12 м. Дополнительное оборудование: * система замера высоты, * контроль веса товара, * обшивка (внутренняя, внешняя), * загрузочно-разгрузочная станция (стационарная, передвижная).

—

Санкт-Петербург

4-х валковые профилегибочные станки серии MC4P

Спецификации № п/п Модель MC4P 4311 MC4P 4314 MC4P 4318 MC4P 4320 MC4P 4326 1 a 100x25 -Ø700 125x32 -Ø1000 150x40 -Ø1400 175x45 -Ø1600 200x50 -Ø1800 2 a 200x35 -Ø600 220x50 -Ø1000 250x60 -Ø1400 320x65 -Ø1600 400x70 -Ø1800 3 a 60 -Ø600 80 -Ø1200 100 -Ø1500 115 -Ø1500 130 -Ø1800 4 a 75 -Ø900 90 -Ø1100 110 -Ø1200 130 -Ø1400 150 -Ø1500 5 a** 100x12 -Ø1000 120x15 -Ø1300 150x16 -Ø1400 180x18 -Ø1800 200x25 -Ø2500 6 a** 100x10 -Ø1000 120x13 -Ø1100 150x12 -Ø1500 180x15 -Ø2000 200x20 -Ø2000 7 a 100x12 -Ø800 120x15 -Ø1000 150x16 -Ø1000 180x18 -Ø1400 200x25 -Ø2500 8 a 100x10 -Ø800 120x13 -Ø1000 150x15 -Ø1200 180x15 -Ø1600 200x20 -Ø2000 9 a 100x12 -Ø1000 120x15 -Ø1000 150x16 -Ø1000 180x18 -Ø1400 200x25 -Ø2000 10* a* 120x50x4 150x50x5 180x70x8 200x75x8 230x100x10 11* a* 80x6 100x8 120x10 150x10 180x12 12** a** 180x70 -Ø800 220x80 -Ø900 300x100 -Ø1100 360x150 -Ø1300 475x150 -Ø1500 13** a** 180x70 -Ø1000 220x80 -Ø1100 300x100 -Ø1200 360x150 -Ø1600 475x150 -Ø2500 14** a** 180x82 -Ø1000 220x98 -Ø1000 300x125 -Ø1100 360x145 -Ø1200 450x170 -Ø1500 15** a** A 120 -Ø1000 A 150 -Ø1100 A 180 -Ø1100 A 220 -Ø2500 A 280 -Ø3000 16 b 140x3 -Ø2800 180x4 -Ø4000 220x4 -Ø5000 275x5 -Ø8000 324x5 -Ø10000 17 b 100x5,7 -Ø700 140x6 -Ø1400 170x7 -Ø2000 220x8 -Ø5000 273x10 -Ø8000 18** a**-c** 120x55 -Ø3000 150x60 -Ø4000 180x70 -Ø5000 220x80 -Ø7000 260x90 -Ø10000 19** a**-c** 120x58 -Ø3000 150x70 -Ø4000 180x82 -Ø5000 240x98 -Ø7000 300x125 -Ø4000 20** a**-c** A 100 -Ø3000 A 120 -Ø4000 A 160 -Ø5000 A 200 -Ø7000 A 240 -Ø9000 Момент сопротивления сечения 40 - 70 80 - 150 120 - 220 240 - 450 350 - 600 Ø валов, мм. 110 140/120 180/160 200/180 260/240 Ø роликов, мм. 315 390 470 560 680 Мощность, HP. 15 20 30 40 60 № п/п Модель MC4P 4311 MC4P 4314 MC4P 4318 MC4P 4320 MC4P 4326 1 a 100x25 -Ø700 125x32 -Ø1000 150x40 -Ø1400 175x45 -Ø1600 200x50 -Ø1800 2 a 200x35 -Ø600 220x50 -Ø1000 250x60 -Ø1400 320x65 -Ø1600 400x70 -Ø1800 3 a 60 -Ø600 80 -Ø1200 100 -Ø1500 115 -Ø1500 130 -Ø1800 4 a 75 -Ø900 90 -Ø1100 110 -Ø1200 130 -Ø1400 150 -Ø1500 5 a** 100x12 -Ø1000 120x15 -Ø1300 150x16 -Ø1400 180x18 -Ø1800 200x25 -Ø2500 6 a** 100x10 -Ø1000 120x13 -Ø1100 150x12 -Ø1500 180x15 -Ø2000 200x20 -Ø2000 7 a 100x12 -Ø800 120x15 -Ø1000 150x16 -Ø1000 180x18 -Ø1400 200x25 -Ø2500 8 a 100x10 -Ø800 120x13 -Ø1000 150x15 -Ø1200 180x15 -Ø1600 200x20 -Ø2000 9 a 100x12 -Ø1000 120x15 -Ø1000 150x16 -Ø1000 180x18 -Ø1400 200x25 -Ø2000 10* a* 120x50x4 150x50x5 180x70x8 200x75x8 230x100x10 11* a* 80x6 100x8 120x10 150x10 180x12 12** a** 180x70 -Ø800 220x80 -Ø900 300x100 -Ø1100 360x150 -Ø1300 475x150 -Ø1500 13** a** 180x70 -Ø1000 220x80 -Ø1100 300x100 -Ø1200 360x150 -Ø1600 475x150 -Ø2500 14** a** 180x82 -Ø1000 220x98 -Ø1000 300x125 -Ø1100 360x145 -Ø1200 450x170 -Ø1500 15** a** A 120 -Ø1000 A 150 -Ø1100 A 180 -Ø1100 A 220 -Ø2500 A 280 -Ø3000 16 b 140x3 -Ø2800 180x4 -Ø4000 220x4 -Ø5000 275x5 -Ø8000 324x5 -Ø10000 17 b 100x5,7 -Ø700 140x6 -Ø1400 170x7 -Ø2000 220x8 -Ø5000 273x10 -Ø8000 18** a**-c** 120x55 -Ø3000 150x60 -Ø4000 180x70 -Ø5000 220x80 -Ø7000 260x90 -Ø10000 19** a**-c** 120x58 -Ø3000 150x70 -Ø4000 180x82 -Ø5000 240x98 -Ø7000 300x125 -Ø4000 20** a**-c** A 100 -Ø3000 A 120 -Ø4000 A 160 -Ø5000 A 200 -Ø7000 A 240 -Ø9000 Момент сопротивления сечения 40 - 70 80 - 150 120 - 220 240 - 450 350 - 600 Ø валов, мм. 110 140/120 180/160 200/180 260/240 Ø роликов, мм. 315 390 470 560 680 Мощность, HP. 15 20 30 40 60 *Технические характеристики приведены для работы со сталью с пределом текучести 240Н/мм2 и пределом прочности 400 Н/мм2 при работе в несколько проходов. a = стандартные ролики b = специальные ролики c = специальное оборудование *Из-за малой жесткости структуры этих полых профилей, диаметр зависит от деформации больше чем от мощности машины, чтобы уменьшить деформацию можно заполнить полость профиля песком или использовать специальную оснастку ** для предотвращения скручивания полок на малых диаметрах необходим специальный инструмент (вставки для роликов), а также специальные боковые ролики. Особенности станка: * Независимое управление левого и правого гибочных роликов уменьшает до минимума спрямленный край профиля. * Все четыре вала имеют независимый привод, что дает превосходную подачу профиля с минимальным повреждением поверхности. * Три независимых гидравлических двигателя и три планетарных редуктора по одному для каждого вала, обеспечиваю наилучшую передачу вращающего момента и КПД. * Боковые валы движутся по круговой траектории (технология PSG), что позволяет снизить энергозатраты при гибке, а также уменьшает спрямленный участок на концах детали, дает возможность получить меньший внутренний радиус (Ømin=Øверхнего вала x 1,1). * Автоматическая компенсация скорости вращения валов в зависимости от диаметра и сечения профиля * Горизонтальное, вертикальное и горизонтальное/вертикальное исполнение на выбор * Комплект наборных универсальных роликов Комплект наборных универсальных роликов. Боковые направляющие валы и ролики, служат для защиты от закручивания профиля по сечению. Специальные ролики и вставки. Специальные поддержки для гибки больших диаметров Устройство индикации положения боковых валов и/или направляющих роликов Описание: - Графический монохромный дисплей 5.7” - Клавиатура для простого ввода программ EDITOR - Контроль 2 осей: Вертикальное движение правого и левого валов (X-Y) - 6 дополнительных осей (опционально): Вертикальное движение направляющих валов (LUD-RUD оси); горизонтальное движение направляющих валов (LIO-RIO оси); угловое движение направляющих валов (LTA-RTA оси). - Память на 100 программ (24 шагов в каждой) - Порт RS232 КОНТРОЛЛЕРЫ DAVI «SMART BASIC/PRO» (продолжение технологии Roll-by-Wire) Для серийного производства одной детали достаточно выполнить первую в ручном режиме в это время контроллер записывает координаты валов и запоминает программу (режим Teach-In), которую при необходимости можно откорректировать вручную. Версия PRO имеет собственный алгоритм расчета программы по заданным параметрам и характеристикам (режим Aided Program – Режим Шаблонов). Также можно создать программу в ручном режиме по координатам движения валов (режим Editor).Описание: - Контролер и все кнопки управления встроены в переносную панель на колесах - Графический дисплей 5.2” - Клавиатура для простого ввода программ EDITOR - Контроль 4 осей: Вертикальное движение нижнего, правого и левого валов +ось подачи: (X-Y), W,S - Неограниченное количество дополнительных осей (опционально): Вертикальное движение направляющих валов (LUD-RUD оси); горизонтальное движение направляющих валов (LIO-RIO оси); угловое движение направляющих валов (LTA-RTA оси). - Память на 1000 программ (50 шагов в каждой) Порты RS232, 2 USB, Ethernet ЧПУ DAVI LEONARDO разработан для клиентов которым необходим быстрый и гибкий переход от чертежей к рабочей программе. LEONARDO позволяет создавать рабочие программы: 1) По шаблонам программы ЧПУ, простым вводом данных профиля и конечной детали. Программа ЧПУ автоматически произведет все расчеты и создаст полную программу гибки. 2) Пошаговым вводом произвольной формы (длина-радиус). В дальнейшем производится тестирование программы и корректировка (в случае необходимости).Описание: - 15” TFT цветной полноцветный дисплей, 17 алфавитно-цифровых названий программы. - Клавиатура для простого ввода программ EDITOR - Контроль 4 осей: Вертикальное движение нижнего, правого и левого валов +ось подачи: (X-Y), W,S - Неограниченное количество дополнительных осей (опционально): Вертикальное движение направляющих валов (LUD-RUD оси); горизонтальное движение направляющих валов (LIO-RIO оси); угловое движение направляющих валов (LTA-RTA оси). - Память на 5000 программ - Процессор Industrial INTEL PENTIUM™ - Порты RS232, 2 USB, Ethernet, Compact Flash Новая четырехвалковая серия профилегибов DAVI наилучшим образом подходит для работы с ЧПУ, благодаря возможности позиционирования нулевой точки относительно бокового вала. Как и четырехвалковые вальцы профилегибы серии MC4P обеспечивают наилучшее качество гибки, а также минимальную длину спрямленного края профиля.

—

Санкт-Петербург

Magicut Table – бюджетное решение

Модель Ед Magicut 1212 ( 4’ x 4’ ) Magicut 1248 ( 4’ x 8’ ) Magicut 1530 ( 5’ x 10’ ) Входная мощность ~ 1 фаза, 200~220V 50/60 Hz, 20A 1 фаза, 200~220V 50/60 Hz, 20A 1 фаза, 200~220V 50/60 Hz, 20A Двигатель привода Серводвигатель постоянного тока Серводвигатель постоянного тока Серводвигатель постоянного тока Тип привода Высокоточные шестерня и рейка Высокоточные шестерня и рейка Высокоточные шестерня и рейка Тип перемещения Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Общая ширина (A) мм 1,850 1,850 2,250 Общая высота (B) мм 1,600 1,600 1,600 Общая длина (C) мм 2,500 3,700 4,450 Ширина резки (D) мм 1,250 1,250 1,600 Длина резки (E) мм 1,250 2,450 3,100 Скорость резки м/мин 8 ( 315 ipm ) 8 ( 315 ipm ) 8 ( 315 ipm ) Холостая скорость м/мин 12 ( 472 ipm ) 12 ( 472 ipm ) 12 ( 472 ipm ) Точность позиц-рования мм +/-0.1 ( 0.004” ) +/-0.1 ( 0.004” ) +/-0.1 ( 0.004” ) Повторяемость мм +/-0.05 ( 0.002” ) +/-0.05 ( 0.002” ) +/-0.05 ( 0.002” ) Вес машины кг 750 930 1,300 Модель Ед Magicut 1212 ( 4’ x 4’ ) Magicut 1248 ( 4’ x 8’ ) Magicut 1530 ( 5’ x 10’ ) Входная мощность ~ 1 фаза, 200~220V 50/60 Hz, 20A 1 фаза, 200~220V 50/60 Hz, 20A 1 фаза, 200~220V 50/60 Hz, 20A Двигатель привода Серводвигатель постоянного тока Серводвигатель постоянного тока Серводвигатель постоянного тока Тип привода Высокоточные шестерня и рейка Высокоточные шестерня и рейка Высокоточные шестерня и рейка Тип перемещения Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Общая ширина (A) мм 1,850 1,850 2,250 Общая высота (B) мм 1,600 1,600 1,600 Общая длина (C) мм 2,500 3,700 4,450 Ширина резки (D) мм 1,250 1,250 1,600 Длина резки (E) мм 1,250 2,450 3,100 Скорость резки м/мин 8 ( 315 ipm ) 8 ( 315 ipm ) 8 ( 315 ipm ) Холостая скорость м/мин 12 ( 472 ipm ) 12 ( 472 ipm ) 12 ( 472 ipm ) Точность позиц-рования мм +/-0.1 ( 0.004” ) +/-0.1 ( 0.004” ) +/-0.1 ( 0.004” ) Повторяемость мм +/-0.05 ( 0.002” ) +/-0.05 ( 0.002” ) +/-0.05 ( 0.002” ) Вес машины кг 750 930 1,300 Примечание: по запросу доступны другие входные мощности. ProArc Magicut, компактная машина для резки с ЧПУ и 100% продолжительностью включения, идеально подходит для производств, которые планируют увеличить производительность. Жесткая и надежная конструкция Magicut позволяет достигать самых высоких показателей точности, которые соответствуют всем системам для резки от ProArc. ЧПУ контроллер • 15” монитор • Многоязычный интерфейс • USB порт • Запоминание последней точки резки Панель управления • Панель настройки THC, включение плазмы и кнопка аварийного стопа. Сигнальная лампа • Визуальный сигнал включения, работы и возникновения ошибок. Сервопривод • Сервоприводы с обратной связью для повышения точности перемещения. Жесткая конструкция - Надежная структура стола, достигающая высокой точности резки. Лазерная указка • Простое решение для точного позиционирования резака. THC • Комбинированный с противоударной системой и индивидуальной настройкой.

—

Санкт-Петербург

Токарно-фрезерный центр для обработки коренных и шатунных шеек коленчатых валов HELLER серия - DRZ

DRZ 10 DRZ 15 DRZ 30 Максимальная длина заготовки мм 500 600 1250 Диаметр инструмента мм 700 700 700 Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки мм 200 200 280 Мощность главного шпинделя КВт 30 48 48 ЧПУ тип Siemens 840D SL Siemens 840D SL Siemens 840D SL DRZ 10 DRZ 15 DRZ 30 Максимальная длина заготовки мм 500 600 1250 Диаметр инструмента мм 700 700 700 Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки мм 200 200 280 Мощность главного шпинделя КВт 30 48 48 ЧПУ тип Siemens 840D SL Siemens 840D SL Siemens 840D SL Гибкие производственные системы для высокопроизводительного серийного производства. Преимущества: • Серия - DRZ обеспечивают максимальную точность обработки при высокой гибкости обработки и длительных интервалах смены инструмента в сочетании с чрезвычайно коротким временем от стружки до стружки. • Быстрая смена инструмента и тем самым короткое время простоев благодаря централизованному зажиму фрезерного инструмента. • Обработка осуществляется без применения СОЖ. Рабочее пространство, герметично закрытое со всех сторон, и исполнение станка с наклонной станиной дают возможность для благоприятного отвода стружки в канал для стружки, хорошую шумоизоляцию и чистоту окружающего пространства. • Кратчайшее время позиционирования благодаря высокой скорости ускоренного хода, а также короткий тормозной путь и путь ускорения. Это значит, что благодаря сокращению непродуктивного вспомогательного времени становится эффективнее весь технологический процесс.Назначение: По металлу

—

Санкт-Петербург

Горизонтальный токарный центр Tongtai TCS-2000(LM)

TCS-2000 TCS-2000L TCS-2000M TCS-2000LM Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 300 (320) 280 Макс. длина обрабатываемой детали мм 400 600 300 500 Диаметр патрона дюйм 8 Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 51 Макс. ход по оси Х/Z мм 170/400 170/600 200/400 200/600 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 30/30 Приводной инструмент Тип - VDI-40 : 12 Мощность приводного инструмента Квт - 5,5/3,7 Торец шпинделя Тип A2 - 6 Мощность главного шпинделя КВт 15/11 Обороты главного шпинделя Об/мин 4500 (3000) Количество инструментов Кол 12(8) - Габариты Д×Ш×В мм 3240×1820×2380 3440×1820×2380 3240×1820×2380 3440×1820×2380 Вес 3300 3900 3400 4000 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TCS-2000 TCS-2000L TCS-2000M TCS-2000LM Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 300 (320) 280 Макс. длина обрабатываемой детали мм 400 600 300 500 Диаметр патрона дюйм 8 Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 51 Макс. ход по оси Х/Z мм 170/400 170/600 200/400 200/600 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 30/30 Приводной инструмент Тип - VDI-40 : 12 Мощность приводного инструмента Квт - 5,5/3,7 Торец шпинделя Тип A2 - 6 Мощность главного шпинделя КВт 15/11 Обороты главного шпинделя Об/мин 4500 (3000) Количество инструментов Кол 12(8) - Габариты Д×Ш×В мм 3240×1820×2380 3440×1820×2380 3240×1820×2380 3440×1820×2380 Вес 3300 3900 3400 4000 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Структура разработана с методом конечных элементов, тем самым повысив динамическую жесткость и стабильность • Сокращенное время от стружки до стружки за счет быстрой смены инструмента в револьверной головке с сервоприводом • Возможность поставки в составе автоматизированной ячейки Tongtai TCS-2000(M) – самая массовая по линейка компании, классическая конструкция, высокая производительность.

—

Санкт-Петербург

Горизонтальный токарный центр Tongtai TCS-2500(LM)

TCS-2000 TCS-2000L TCS-2000M TCS-2000LM Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 300 (320) 280 Макс. длина обрабатываемой детали мм 400 600 300 500 Диаметр патрона дюйм 8 Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 51 Макс. ход по оси Х/Z мм 170/400 170/600 200/400 200/600 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 30/30 Приводной инструмент Тип - VDI-40 : 12 Мощность приводного инструмента Квт - 5,5/3,7 Торец шпинделя Тип A2 - 6 Мощность главного шпинделя КВт 15/11 Обороты главного шпинделя Об/мин 4500 (3000) Количество инструментов Кол 12(8) - Габариты Д×Ш×В мм 3240×1820×2380 3440×1820×2380 3240×1820×2380 3440×1820×2380 Вес 3300 3900 3400 4000 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TCS-2000 TCS-2000L TCS-2000M TCS-2000LM Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 300 (320) 280 Макс. длина обрабатываемой детали мм 400 600 300 500 Диаметр патрона дюйм 8 Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 51 Макс. ход по оси Х/Z мм 170/400 170/600 200/400 200/600 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 30/30 Приводной инструмент Тип - VDI-40 : 12 Мощность приводного инструмента Квт - 5,5/3,7 Торец шпинделя Тип A2 - 6 Мощность главного шпинделя КВт 15/11 Обороты главного шпинделя Об/мин 4500 (3000) Количество инструментов Кол 12(8) - Габариты Д×Ш×В мм 3240×1820×2380 3440×1820×2380 3240×1820×2380 3440×1820×2380 Вес 3300 3900 3400 4000 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Структура разработана с методом конечных элементов, тем самым повысив динамическую жесткость и стабильность • Сокращенное время от стружки до стружки за счет быстрой смены инструмента в револьверной головке с сервоприводом • Возможность поставки в составе автоматизированной ячейки Tongtai TCS-2500(M) – самая массовая по линейка компании, классическая конструкция, высокая производительность.

—

Санкт-Петербург

Горизонтальный токарный центр Tongtai Tongtai THL-620(M)

THL - 620 (M) THL – 620L(M) THL – 620XL(M) Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 620 Макс. длина обрабатываемой детали мм 1100 1900 2900 Диаметр патрона дюйм 15 (18) Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 90 (116) Макс. ход по оси Х/Z мм 365/1200 365/2000 365/3000 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 20/20 Приводной инструмент Тип BMT-75 : 12 Мощность приводного инструмента Квт 15/11 Торец шпинделя Тип A2 - 8 Мощность главного шпинделя КВт 45/37/30 Обороты главного шпинделя Об/мин 2500 (2000) Количество инструментов Кол 12 Габариты Д×Ш×В мм 4350×2100×2280 5500×2100×2280 65000×2150×2280 Вес 11 400 13 300 17 000 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF THL - 620 (M) THL – 620L(M) THL – 620XL(M) Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 620 Макс. длина обрабатываемой детали мм 1100 1900 2900 Диаметр патрона дюйм 15 (18) Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 90 (116) Макс. ход по оси Х/Z мм 365/1200 365/2000 365/3000 Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин мм/мин 20/20 Приводной инструмент Тип BMT-75 : 12 Мощность приводного инструмента Квт 15/11 Торец шпинделя Тип A2 - 8 Мощность главного шпинделя КВт 45/37/30 Обороты главного шпинделя Об/мин 2500 (2000) Количество инструментов Кол 12 Габариты Д×Ш×В мм 4350×2100×2280 5500×2100×2280 65000×2150×2280 Вес 11 400 13 300 17 000 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Мощный и высокомоментный шпиндель и направляющие скольжения для тяжелых режимов резания • Шарико-винтовые пары приводятся в действие непосредственно серводвигателями высокой мощности с муфтами, чтобы избежать ошибок передачи • Стандартная гидравлическая револьверная головка установлена внутри с криволинейными муфтами диаметром 320 мм для высокоточного позиционирования и обеспечивает необходимую жесткость для резки в тяжелых условиях • Угол наклона цельной станины 45 градусов для лучшего отвода стружки Tongtai THL-620(M) – серия токарных центров для тяжелых режимов резания со шпинделем, обладающим высоким крутящим моментом и направляющими скольжения.

—

Санкт-Петербург

Многоцелевой токарный центр Tongtai TMT2000-T2Y1 / T3Y2

TMT2000-T2Y1 TMT2000-T3Y2 Диаметр патрона дюйм 8 Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 65 (51)* Перемещения по осям X1/X2/X3 мм 230/205/- 230/205/205 Перемещения по осям Y1/Y2/Y3 мм ±51/-/- ±51/-/±51 Перемещения по осям Ход по осям Z1/Z2/Z3/B мм 600/600/-/680 400/600/440/680 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z/B м/мин 30/15/36/30 Торец шпинделя Тип A2-6 Мощность привода шпинделя кВт 15/11 Мощность привода противошпинделя КВт 18.5/11 Обороты противошпинделя Об/мин 6000 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TMT2000-T2Y1 TMT2000-T3Y2 Диаметр патрона дюйм 8 Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 65 (51)* Перемещения по осям X1/X2/X3 мм 230/205/- 230/205/205 Перемещения по осям Y1/Y2/Y3 мм ±51/-/- ±51/-/±51 Перемещения по осям Ход по осям Z1/Z2/Z3/B мм 600/600/-/680 400/600/440/680 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z/B м/мин 30/15/36/30 Торец шпинделя Тип A2-6 Мощность привода шпинделя кВт 15/11 Мощность привода противошпинделя КВт 18.5/11 Обороты противошпинделя Об/мин 6000 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Основной шпиндель и противошпиндель, две либо три револьверные головы, приводной инструмент, до двух осей Y • Возможность максимальной концентрации операций • Широкие возможности автоматизации, прутковая либо штучная заготовка • Основной шпиндель и противошпиндель, две либо три револьверные головы, приводной инструмент, до двух осей Y Tongtai TMT2000-T2Y1 / T3Y2- Многоцелевой токарный центр. Две револьверные головки.

—

Санкт-Петербург

Многоцелевой токарный центр Tongtai TD-2000Y(BC) / TD-2500Y(BC)

TD-2000Y[BC] TD-2500Y(BC) Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 51 64 (74)* Диаметр патрона дюйм 8”(10”)* 10”(12”)* Перемещения по осям X/Y/Z/(B) мм 230/±51/600/(630) Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z/(B) м/мин 30/15/30/(30) Торец шпинделя тип А2-6 А2-8 Обороты главного шпинделя об/мин 4500 (3000, встроенный тип 6000)* 3500 (2500)* Мощность главного шпинделя кВт 15/11 (18.5/11)* 15/11 Размер патрона противошпинделя дюйм 6(8)* Обороты противошпинделя об/мин 5000 Мощность привода противошпинделя кВт 7.5/5.5 Приводной инструмент Тип VDI-40 VDI-30 BMT-65 BMT-55 Мощность приводного инструмента кВт 5.5/3.7 Количество инструментов шт 12 16 12 16 Габариты Д×Ш×В мм 3,290x2,180x2,337 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TD-2000Y[BC] TD-2500Y(BC) Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 51 64 (74)* Диаметр патрона дюйм 8”(10”)* 10”(12”)* Перемещения по осям X/Y/Z/(B) мм 230/±51/600/(630) Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z/(B) м/мин 30/15/30/(30) Торец шпинделя тип А2-6 А2-8 Обороты главного шпинделя об/мин 4500 (3000, встроенный тип 6000)* 3500 (2500)* Мощность главного шпинделя кВт 15/11 (18.5/11)* 15/11 Размер патрона противошпинделя дюйм 6(8)* Обороты противошпинделя об/мин 5000 Мощность привода противошпинделя кВт 7.5/5.5 Приводной инструмент Тип VDI-40 VDI-30 BMT-65 BMT-55 Мощность приводного инструмента кВт 5.5/3.7 Количество инструментов шт 12 16 12 16 Габариты Д×Ш×В мм 3,290x2,180x2,337 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Для осей X/Y/Z используются роликовые линейные направляющие шириной 45 мм • Удобство эксплуатации и технического обслуживания • Станина с углом наклона 75° улучшает отвод стружки и оптимальное расположение узлов • Оси X/Y/Z расположены взаимно перпендикулярно, что повышает надежность и точность позиционирования • Револьверная голова на 12 либо 16 инструментов Tongtai TD-2000Y(BC) / TD-2500Y(BC) - Многоцелевые токарные центры. Приводной инструмент, ось С индексации, ось Y, противошпиндель (опция).

—

Санкт-Петербург

Вертикальные токарные центры Tongtai TVL-40(H) / TVL-40(RH)

TVL-40(H) TVL-40(RH) Диаметр патрона дюйм 12(15)* Максимальный диаметр обработки мм 700 Перемещения по осям X/Z мм 285/390 (500/600)* Скорость быстрых перемещений по осям X/Z мм 20/24 (box way 16/16)* Торец шпинделя Тип А2-8 Скорость вращения шпинделя Об/мин 2250 Мощность привода шпинделя КВт 22/18.5 Емкость магазина инструментов шт 8 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF TVL-40(H) TVL-40(RH) Диаметр патрона дюйм 12(15)* Максимальный диаметр обработки мм 700 Перемещения по осям X/Z мм 285/390 (500/600)* Скорость быстрых перемещений по осям X/Z мм 20/24 (box way 16/16)* Торец шпинделя Тип А2-8 Скорость вращения шпинделя Об/мин 2250 Мощность привода шпинделя КВт 22/18.5 Емкость магазина инструментов шт 8 ЧПУ тип Fanuc 0i-TF Преимущества: • Литая чугунная станина высокой жесткости • Направляющие скольжения для эффективного виброгашения • Удобство загрузки и выгрузки деталей • Возможность встраивания в автоматические линии Tongtai TVL-40(H) / TVL-40(RH) Вертикальные токарные центры c литой чугунной станиной высокой жесткости.

—

Санкт-Петербург

Фрезерный станок для обработки коленчатых валов HELLER серия - RFK

RFK 10 RFK 15 RFK 30 Максимальная длина заготовки мм 500 600 1250 Диаметр инструмента мм 700 700 800 Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки мм 200 200 290 Мощность главного шпинделя КВт 30 60 80 ЧПУ тип Siemens 840D SL Siemens 840D SL Siemens 840D SL RFK 10 RFK 15 RFK 30 Максимальная длина заготовки мм 500 600 1250 Диаметр инструмента мм 700 700 800 Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки мм 200 200 290 Мощность главного шпинделя КВт 30 60 80 ЧПУ тип Siemens 840D SL Siemens 840D SL Siemens 840D SL Гибкие производственные системы для высокопроизводительного серийного производства. Преимущества: • Производственные системы для обработки коленчатого вала RFK от HELLER предназначены для высокопроизводительной обработки концентрических и эксцентрических опорных точек, граней, наружных диаметров и специальных контуров – преимущественно за одну установку. • Разработаны специально для обработки коренных и шатунных подшипников на кованых или литых кулачковых валах. • Высокая производительность резания одной или двумя фрезерными головками. • Идеальны для обработки групп типовых деталей: благодаря гибкой конструкции станка и системам ЧПУ. Гибкие производственные системы для высокопроизводительного серийного производства.Назначение: По металлу Тип: Универсальный (комбинированный)

—

Санкт-Петербург

Токарный центр для обработки распределительного вала HELLER серия - RFN

RFN 10 Максимальная длина заготовки мм 1250 Диаметр инструмента мм 450 Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки мм 100 Мощность главного шпинделя КВт 37 ЧПУ тип Siemens 840D SL RFN 10 Максимальная длина заготовки мм 1250 Диаметр инструмента мм 450 Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки мм 100 Мощность главного шпинделя КВт 37 ЧПУ тип Siemens 840D SL Гибкие производственные системы для высокопроизводительного серийного производства. Преимущества: • RFN - Серия обеспечивают максимальную точность обработки при высокой гибкости обработки и длительных интервалах смены инструмента в сочетании с чрезвычайно коротким временем от стружки до стружки. RFN - серия позволяет производить распределительного вала с высокой точностью при оптимальных затратах на детали. • Быстрая смена инструмента и тем самым короткое время простоев благодаря централизованному зажиму фрезерного инструмента. • Обработка осуществляется без применения СОЖ. Рабочее пространство, герметично закрытое со всех сторон, и исполнение станка с наклонной станиной дают возможность для благоприятного отвода стружки в канал для стружки, хорошую шумоизоляцию и чистоту окружающего пространства. • Кратчайшее время позиционирования благодаря высокой скорости ускоренного хода, а также короткий тормозной путь и путь ускорения. Это значит, что благодаря сокращению непродуктивного вспомогательного времени становится эффективнее весь технологический процесс. Гибкие производственные системы для высокопроизводительного серийного производства.

—

Санкт-Петербург

Обрабатывающий центр портального типа CMS Industries Antares

Параметр Ед. измерения Значение Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм 2600/1500/1200 Скорость перемещений по осям X/Y/Z м/мин 80/80/70 Диапазон угловых перемещений шпинделя по А-оси град. ±120° Диапазон угловых перемещений шпинделя по С-оси град. ±270° Скорость поворота по А- и С-оси град./мин 9000 Частота вращения об./мин 0-40 000 Мощность привода кВт 12-15 Типоразмер посадочного конуса Тип HSK-63F Кол-во инструментальных позиций шт. 8-16 Вес инструментального блока кг 3 Диаметр инструмента при пустых смежных ячейках мм Ø220 Диаметр инструмента при занятых смежных ячейках мм Ø70 Система ЧПУ Тип Siemens, Fanuc, Heidenhain Параметр Ед. измерения Значение Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм 2600/1500/1200 Скорость перемещений по осям X/Y/Z м/мин 80/80/70 Диапазон угловых перемещений шпинделя по А-оси град. ±120° Диапазон угловых перемещений шпинделя по С-оси град. ±270° Скорость поворота по А- и С-оси град./мин 9000 Частота вращения об./мин 0-40 000 Мощность привода кВт 12-15 Типоразмер посадочного конуса Тип HSK-63F Кол-во инструментальных позиций шт. 8-16 Вес инструментального блока кг 3 Диаметр инструмента при пустых смежных ячейках мм Ø220 Диаметр инструмента при занятых смежных ячейках мм Ø70 Система ЧПУ Тип Siemens, Fanuc, Heidenhain CMS Industries Antares – 3-х или 5-ти осевая высокоскоростная обработка композитных материалов и цветных металлов. Преимущества • Вибрации при нагруженной обработке поглощаются порталом и станиной. В результате точность деталей становится выше. CMS Antares на 23% более точный станок, чем в среднем по отрасли. • У Antares полностью закрытая рабочая зона. Пыль и шум во время обработки не загрязняют цех. • Системы аспирации удаляют пыль и отходы от обработки из рабочей зоны. Операторы станка находятся в безопасных условиях даже при работе с углепластиком. • Удобный доступ к рабочей зоне через широкие двери. Загружать / выгружать детали легко как вручную, так и с помощью автоматизированных систем.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Роботизированные системы Halter

Оборудование подразделяется по назначению для мехобработки (точение, фрезерование) и весо-габаритным характеристикам детали. Точение / Фрезерование г/п до 35 кг Точение, г/п до 35 кг Фрезерование г/п до 35 кг Точение / Фрезерование г/п до 70 кг Точение, г/п до 70 кг Точение г/п до 12 кг

—

Санкт-Петербург

Modula Lift

Вместимость 70.000 кг Существуют следующие модели Modula LIFT: • MA & MA-D • MC & MC-D • MX & MX-D • ML & ML-D • ME & ME-D  LIFT MA Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) MA25 1.900 654 45/70/120 250 Ш = 2.317 Г = 2.556 Ш = 2.317 Г = 3.246 MA25D 1.900 857 45/70/120 250 Ш = 2.317 Г = 3.165 Ш = 2.317 Г = 4.058 MA50 1.900 654 70/120 500 Ш = 2.317 Г = 2.556 Ш = 2.317 Г = 3.246 MA50D 1.900 857 70/120 500 Ш = 2.317 Г = 3.165 Ш = 2.317 Г = 4.058 MA75 1.900 654 70/120 750 Ш = 2.317 Г = 2.556 Ш = 2.317 Г = 3.246 MA75D 1.900 857 70/120 750 Ш = 2.317 Г = 3.165 Ш = 2.317 Г = 4.058 Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) MA25 1.900 654 45/70/120 250 Ш = 2.317 Г = 2.556 Ш = 2.317 Г = 3.246 MA25D 1.900 857 45/70/120 250 Ш = 2.317 Г = 3.165 Ш = 2.317 Г = 4.058 MA50 1.900 654 70/120 500 Ш = 2.317 Г = 2.556 Ш = 2.317 Г = 3.246 MA50D 1.900 857 70/120 500 Ш = 2.317 Г = 3.165 Ш = 2.317 Г = 4.058 MA75 1.900 654 70/120 750 Ш = 2.317 Г = 2.556 Ш = 2.317 Г = 3.246 MA75D 1.900 857 70/120 750 Ш = 2.317 Г = 3.165 Ш = 2.317 Г = 4.058 LIFT MC-MCD Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) MC25 2.500 654 45/70/120 250 Ш = 2.917 Г = 2.556 Ш = 2.917 Г = 3.246 MC25D 2.500 857 45/70/120 250 Ш = 2.917 Г = 3.165 Ш = 2.917 Г = 4.058 MC50 2.500 654 70/120 500 Ш = 2.917 Г = 2.556 Ш = 2.917 Г = 3.246 MC50D 2.500 857 70/120 500 Ш = 2.917 Г = 3.165 Ш = 2.917 Г = 4.058 MC75 2.500 654 70/120 750 Ш = 2.917 Г = 2.556 Ш = 2.917 Г = 3.246 MC75D 2.500 857 70/120 750 Ш = 2.917 Г = 3.165 Ш = 2.917 Г = 4.058 Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) MC25 2.500 654 45/70/120 250 Ш = 2.917 Г = 2.556 Ш = 2.917 Г = 3.246 MC25D 2.500 857 45/70/120 250 Ш = 2.917 Г = 3.165 Ш = 2.917 Г = 4.058 MC50 2.500 654 70/120 500 Ш = 2.917 Г = 2.556 Ш = 2.917 Г = 3.246 MC50D 2.500 857 70/120 500 Ш = 2.917 Г = 3.165 Ш = 2.917 Г = 4.058 MC75 2.500 654 70/120 750 Ш = 2.917 Г = 2.556 Ш = 2.917 Г = 3.246 MC75D 2.500 857 70/120 750 Ш = 2.917 Г = 3.165 Ш = 2.917 Г = 4.058 LIFT MX-MXD Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) MX25 3.100 654 45/70/120 250 Ш =3.517 Г = 2.556 Ш =3.517 Г = 3.246 MX25D 3.100 857 45/70/120 250 Ш =3.517 Г = 3.165 Ш =3.517 Г = 4.058 MX50 3.100 654 70/120 500 Ш =3.517 Г = 2.556 Ш =3.517 Г = 3.246 MX50D 3.100 857 70/120 500 Ш =3.517 Г = 3.165 Ш =3.517 Г = 4.058 MX75 3.100 654 70/120 750 Ш =3.517 Г = 2.556 Ш =3.517 Г = 3.246 MX75D 3.100 857 120 750 Ш =3.517 Г = 3.165 Ш =3.517 Г = 4.058 Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) MX25 3.100 654 45/70/120 250 Ш =3.517 Г = 2.556 Ш =3.517 Г = 3.246 MX25D 3.100 857 45/70/120 250 Ш =3.517 Г = 3.165 Ш =3.517 Г = 4.058 MX50 3.100 654 70/120 500 Ш =3.517 Г = 2.556 Ш =3.517 Г = 3.246 MX50D 3.100 857 70/120 500 Ш =3.517 Г = 3.165 Ш =3.517 Г = 4.058 MX75 3.100 654 70/120 750 Ш =3.517 Г = 2.556 Ш =3.517 Г = 3.246 MX75D 3.100 857 120 750 Ш =3.517 Г = 3.165 Ш =3.517 Г = 4.058 LIFT ML-MLD Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) ML25 4.100 654 70/120 250 Ш= 4.517 Г = 2.556 Ш= 4.517 Г = 3.246 ML25D 4.100 857 70/120 250 Ш= 4.517 Г = 3.165 Ш= 4.517 Г = 4.058 ML50 4.100 654 120 500 Ш= 4.517 Г = 2.556 Ш= 4.517 Г = 3.246 ML50D 4.100 857 120 500 Ш= 4.517 Г = 3.165 Ш= 4.517 Г = 4.058 ML75 4.100 654 120 750 Ш= 4.517 Г = 2.556 Ш= 4.517 Г = 3.246 ML75D 4.100 857 120 750 Ш= 4.517 Г = 3.165 Ш= 4.517 Г = 4.058 Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) ML25 4.100 654 70/120 250 Ш= 4.517 Г = 2.556 Ш= 4.517 Г = 3.246 ML25D 4.100 857 70/120 250 Ш= 4.517 Г = 3.165 Ш= 4.517 Г = 4.058 ML50 4.100 654 120 500 Ш= 4.517 Г = 2.556 Ш= 4.517 Г = 3.246 ML50D 4.100 857 120 500 Ш= 4.517 Г = 3.165 Ш= 4.517 Г = 4.058 ML75 4.100 654 120 750 Ш= 4.517 Г = 2.556 Ш= 4.517 Г = 3.246 ML75D 4.100 857 120 750 Ш= 4.517 Г = 3.165 Ш= 4.517 Г = 4.058 LIFT ME& ME-D Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (W x D) Площадь установки с внешней бухтой(W x D) ME25 1.500 654 45/70/120 250 W = 1.917 D = 2.556 W = 1.917 D = 3.246 ME25D 1.500 857 45/70/120 250 W = 1.917 D = 3.165 W = 1.917 D = 4.058 ME50 1.500 654 70/120 500 W = 1.917 D = 2.556 W = 1.917 D = 3.246 ME50D 1.500 857 70/120 500 W = 1.917 D = 3.165 W = 1.917 D = 4.058 ME75 1.500 654 70/120 750 W = 1.917 D = 2.556 W = 1.917 D = 3.246 ME75D 1.500 857 70/120 750 W = 1.917 D = 3.165 W = 1.917 D = 4.058 ME1000 1.500 654 70/120 990 W = 1.917 D = 3.165 W = 1.917 D = 4.058 ME1000D 1.500 857 70/120 990 W = 1.917 D = 3.165 W = 1.917 D = 4.058 Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (W x D) Площадь установки с внешней бухтой(W x D) ME25 1.500 654 45/70/120 250 W = 1.917 D = 2.556 W = 1.917 D = 3.246 ME25D 1.500 857 45/70/120 250 W = 1.917 D = 3.165 W = 1.917 D = 4.058 ME50 1.500 654 70/120 500 W = 1.917 D = 2.556 W = 1.917 D = 3.246 ME50D 1.500 857 70/120 500 W = 1.917 D = 3.165 W = 1.917 D = 4.058 ME75 1.500 654 70/120 750 W = 1.917 D = 2.556 W = 1.917 D = 3.246 ME75D 1.500 857 70/120 750 W = 1.917 D = 3.165 W = 1.917 D = 4.058 ME1000 1.500 654 70/120 990 W = 1.917 D = 3.165 W = 1.917 D = 4.058 ME1000D 1.500 857 70/120 990 W = 1.917 D = 3.165 W = 1.917 D = 4.058Производитель: Modula

—

Санкт-Петербург

Сверлильная машина с ЧПУ портального типа

Модель ед. изм. Drill+25 Drill+30 Drill+35 Drill+40 Drill+50 Drill+60 Drill+80 Размер стола мм 1,700 x Длина 2,200 x Длина 2,700 x Длина 3,200 x Длина 4,200 x Длина 5,200 x Длина 7,200 x Длина Парковка мм 1,500 1,500 1,500 1,500 2,000 2,000 2,000 Движение по оси Z мм 350 350 350 350 350 350 350 Длина секции рельсовых опор мм 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Толщина изделия мм 100 100 100 100 100 100 100 Точность позициорования мм ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 Скорость позиционирования м/мин 16 16 16 16 16 16 16 Количество шпинделей компл. 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 Модель ед. изм. DS-050 DS-080 Мотор привода л.с. 15 30 Диаметр отверстий мм Ø6~50 Ø6~80 Скорость вращения об/мин 10 ~ 2,000 10 ~ 2,000 Эффективнаядлина※1 мм 215 ~ 375 215 ~ 375 Стандартная шпиндель BT40-MT4 BT50-MT4 Шпиндель для нарезки резьбы BT40-TPM830※3 BT50-TPM830※2 Шпиндель для нарезки резьбы TPC830※3 TPC830※3 Шпиндель для быстрого сверления BT40-SLA-OD BT50-SLA-OD※4 Модель ед. изм. Drill+25 Drill+30 Drill+35 Drill+40 Drill+50 Drill+60 Drill+80 Размер стола мм 1,700 x Длина 2,200 x Длина 2,700 x Длина 3,200 x Длина 4,200 x Длина 5,200 x Длина 7,200 x Длина Парковка мм 1,500 1,500 1,500 1,500 2,000 2,000 2,000 Движение по оси Z мм 350 350 350 350 350 350 350 Длина секции рельсовых опор мм 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Толщина изделия мм 100 100 100 100 100 100 100 Точность позициорования мм ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 Скорость позиционирования м/мин 16 16 16 16 16 16 16 Количество шпинделей компл. 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 Модель ед. изм. DS-050 DS-080 Мотор привода л.с. 15 30 Диаметр отверстий мм Ø6~50 Ø6~80 Скорость вращения об/мин 10 ~ 2,000 10 ~ 2,000 Эффективнаядлина※1 мм 215 ~ 375 215 ~ 375 Стандартная шпиндель BT40-MT4 BT50-MT4 Шпиндель для нарезки резьбы BT40-TPM830※3 BT50-TPM830※2 Шпиндель для нарезки резьбы TPC830※3 TPC830※3 Шпиндель для быстрого сверления BT40-SLA-OD BT50-SLA-OD※4 ※1 Эффективная длина: с конца шпинделя до конца сверла ※2 Шпиндель с патром для нарезки резьбы ※3 Быстро заменяющиеся цанги для нарезки резьбы ※4 Шпиндель с боковой блокировкой Сверление фланцев для котлов / пластинчатых теплообменников AC сервоподъемник по оси Z • Адаптированные шариковые каретки позволяют подъемнику двигаться со скоростью 3,000 мм/мин и опускаться на 350 мм. Точный контроль последовательности начало сверления - сквозное сверление – конец сверления с высокой эффективностью. ЧПУ контроллер на базе IPC • Особенный и интуитивный интерфейс с сенсорной панелью. Встроенная программа Drill+ CAM • Чтение и редактирование файлов .dxf без постороннего оборудования. Быстрая замена инструмента • Замена инструмента за считанные секунды. Функция мультипроцесса • Функция настройки нескольких процессов за один раз. Прибор автоматического замера длины инструмента • Экономия времени, точное измерение Лазерная указка в виде креста • Проверка позиции и помощь в выравнивании изделия и в режиме обучения. Режим обучения • Изучение изделий с несколькими точками для сверления и редактирование процесса сверления без чертежей. Drill+ (Gantry) от ProArc- это автоматическая, эффективная и высокопроизводительная машина для сверления. Она состоит из: * ЧПУ контроллер на базе IPC * Серво подъемник по оси Z * Прибор автоматического замера инструментаПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Автоматический ленточнопильный станок консольный PEGAS 230x280 GH-LR (Консольная пила по металлу)

Производитель Pegas (Пегас) Размер полотна 2720x27x0,9 мм Максимальный разрезаемый диаметр трубы 230 мм Максимальный разрезаемый диаметр прутка 150* мм Максимальный разрезаемый размер квадратный трубы 280x210 Тип привода гравитационный Конструкция рамы консольный Поворот рамы да Резка под углом да Пакетная резка да Вид ЧПУ нет Максимальный размер пакета 280x120 мм Мощность главного привода 0,75/1,1Производитель: Pegas Степень автоматизации: Автоматическое управление Назначение: По металлу

—

Санкт-Петербург

Полуавтоматический ленточнопильный станок 460×600 SHI-LR (2 поколение), консольный

mm 0 0 45 0 60 0 -45 0 -60 0 460 460 320 460 320 x x 400* 280* 200* 280* 190* x x 600x460 470x240 330x180 470x250 320x240 600x250 кг 3x400V 4,0 20-100 5380x41x1,3 1200 Lmin Lmax Bmin Bmax Hmin Hmax V 1140 1140 1650 1650 800 mm 0 0 45 0 60 0 -45 0 -60 0 460 460 320 460 320 x x 400* 280* 200* 280* 190* x x 600x460 470x240 330x180 470x250 320x240 600x250 кг 3x400V 4,0 20-100 5380x41x1,3 1200 Lmin Lmax Bmin Bmax Hmin Hmax V 1140 1140 1650 1650 800 Технические характеристики Производитель Pegas (Пегас) Размер полотна 5380x41x1,3 мм Максимальный разрезаемый диаметр трубы 460 мм Максимальный разрезаемый диаметр прутка 400* мм Максимальный разрезаемый размер квадратный трубы 600x460 Тип привода полуавтоматический Конструкция рамы консольный Поворот рамы да Резка под углом да Пакетная резка да Вид ЧПУ mitsubishi Максимальный размер пакета 600x250 мм Мощность главного привода 4,0Назначение: По металлу

—

Санкт-Петербург

Двухколонный ленточнопильный станок для резки труб и профиля 400 Profi A-CNC

mm 0 0 45 0 60 0 -45 0 -60 0 400 х х х х х х 250* х х х х х х 400x400 х х х х 400x220 400x340 кг 3x400V 3,0 20-100 4520x34x1,1 1300 Lmin Lmax Bmin Bmax Hmin Hmax V 2600 2600 1400 1400 1815 1815 800 mm 0 0 45 0 60 0 -45 0 -60 0 400 х х х х х х 250* х х х х х х 400x400 х х х х 400x220 400x340 кг 3x400V 3,0 20-100 4520x34x1,1 1300 Lmin Lmax Bmin Bmax Hmin Hmax V 2600 2600 1400 1400 1815 1815 800 Технические характеристики Производитель Pegas (Пегас) Размер полотна 4520x34x1,1 мм Максимальный разрезаемый диаметр трубы 400 мм Максимальный разрезаемый диаметр прутка 250* мм Максимальный разрезаемый размер квадратный трубы 400x400 Тип привода автоматический Конструкция рамы двухколонный Поворот рамы нет Резка под углом нет Пакетная резка да Вид ЧПУ нет Максимальный размер пакета 400x220 мм Мощность главного привода 3,0Производитель: Profi Тип: Двухколонный Назначение: По металлу

—

Санкт-Петербург

Modula Slim

Технические характеристики Вы можете хранить все виды материалов и товаров в вашей Modula Slim: сыпучие материалы, контейнеры (коробки, пластиковую тару, упаковки, картонные коробки, ящики), мелкие предметы, запчасти, катушки, колбы. Лучшее из лифтовых технологий помещено в: • 3 м2 площади пола; • 1,6 м глубины Что Modula Slim может сделать для вас?  • Извлекает максимальную пользу из ограниченного пространства, эффективно используя плотность хранения • Сокращает время отбора • Делает материалы доступными для всех операторов, быстро и эргономично • Поддерживает уровень запасов и все складские позиции под контролем • Легко интегрируется в процессы вашей компании, связываясь со всеми системами ERP • Отслеживает операции по отбору и отправке, определяет, кто что сделал и контролирует каждый доступ • Устраняет ошибки отбора и пополнения, ассистируя оператору в процессе Используйте все пространство внутри вашей Modula SLIM без ограничений или стеснений. • Общая полезная нагрузка до 25.000 кг при высоте 7 метров и глубине не более 1,6 м • Вы можете использовать все доступное пространство в вашем вертикальном складе благодаря динамической высоте хранения полки: нет фиксированных высот, так как Modula Slim вычисляет лучшее место для размещения полок и устраняет любое пустое пространство между ними • С лифтовой технологией и тем, как движется лифт, нет проблем с несбалансированными грузами в отличие от карусельных систем • Потребление энергии относительно низкое: менее 1,2 кВт / ч • Вы можете выбрать для склада трехфазное (400 В) или однофазное (230 В) питание • Техническое обслуживание ограничено: система V-образной зубчато-ременной передачи очень тихая, не требует смазки и ее самоцентрирующаяся шкивная система обеспечивают простоту установки и регулировки • Вы можете добавить все опции из диапазона Modula, такие как визуальная помощь, система „Put to light“, система контроля доступа, перегородки, разделители и стенки полок с прорезями для их разделения.Производитель: Modula

—

Санкт-Петербург

Modula Sintes1

SINTES1.3 Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) SINTES1.3 1.300 654 31 - 56 200 1.650x2.376 1.650x3.101 Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) SINTES1.3 1.300 654 31 - 56 200 1.650x2.376 1.650x3.101 Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) SINTES1.7 1.700 654 31 - 56 200 2.050x2.376 2.050x3.101 Модель Ширина полки (мм) Глубина полки (мм) Высота борта полки (мм) Максимальная полезная грузоподъемность полки (кг) Площадь установки с внутренней бухтой (Ш x Г) Площадь установки с внешней бухтой (Ш x Г) SINTES1.7 1.700 654 31 - 56 200 2.050x2.376 2.050x3.101 Технические характеристики Каждый автоматизированный склад может вмещать до 200 кг мелко- и среднегабаритных изделий на полку. Продуктивность складских лифтовых стеллажей составляет 115 циклов в час. Благодаря оптимальной высоте от 2,6 метров автоматизированные системы хранения Modula Sintes1 позволяют сохранить до 90% складских площадей. Применение вертикальных лифтовых складов Modula Sintes1 в промышленных зонах позволяет оптимизировать пространство. Также небольшие размеры в сочетании с детальным распределением и учетом большого ассортимента изделий делают автоматизированные стеллажные системы Modula оптимальным решением для магазинов, мастерских и других коммерческих помещений. • Вы можете использовать все доступное пространство в вашем вертикальном складе благодаря динамической высоте хранения полки: нет фиксированных высот, так как Modula Slim вычисляет лучшее место для размещения полок и устраняет любое пустое пространство между ними • С лифтовой технологией и тем, как движется лифт, нет проблем с несбалансированными грузами в отличие от карусельных систем • Потребление энергии относительно низкое: менее 1,2 кВт / ч • Вы можете выбрать для склада трехфазное (400 В) или однофазное (230 В) питание • Техническое обслуживание ограничено: система V-образной зубчато-ременной передачи очень тихая, не требует смазки и ее самоцентрирующаяся шкивная система обеспечивают простоту установки и регулировки • Вы можете добавить все опции из диапазона Modula, такие как визуальная помощь, система „Put to light“, система контроля доступа, перегородки, разделители и стенки полок с прорезями для их разделения.Производитель: Modula

—

Санкт-Петербург

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр Tongtai TBF-160

TBF-160 Диаметр пиноли мм 160 Размер стола (ДхШ) мм Стол №1 3000х3500 Стол №2 2500х3000 Макс. нагрузка на стол кг Стол №1 65000 / Стол №2 40000 Ход по оси X мм 5000–25000 Ход по оси Y мм 3000/4000*/5000* Ход по оси Z мм 1200 Ход по оси W мм 1000 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z/W м/мин 20/20/20/20 Конус шпинделя тип ВТ-50 Скорость вращения шпинделя Об/мин 3500 Мощность привода шпинделя кВт 60 Емкость магазина инструментов шт 60/90*/120* ЧПУ тип Siemens 840D / Fanuc 0i-MF / Fanuc 31i-M TBF-160 Диаметр пиноли мм 160 Размер стола (ДхШ) мм Стол №1 3000х3500 Стол №2 2500х3000 Макс. нагрузка на стол кг Стол №1 65000 / Стол №2 40000 Ход по оси X мм 5000–25000 Ход по оси Y мм 3000/4000*/5000* Ход по оси Z мм 1200 Ход по оси W мм 1000 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z/W м/мин 20/20/20/20 Конус шпинделя тип ВТ-50 Скорость вращения шпинделя Об/мин 3500 Мощность привода шпинделя кВт 60 Емкость магазина инструментов шт 60/90*/120* ЧПУ тип Siemens 840D / Fanuc 0i-MF / Fanuc 31i-M Преимущества: • Двойные стенки базовых элементов повышают жесткость конструкции • Ось В – гидростатическая с высокой нагрузочной способностью • Конструкция шпиндельной бабки обеспечивает надежную опору ползуна и редуктора • Подшипниковый узел шпинделя с воздушно-масляной смазкой Tongtai TBF-160- Горизонтально-расточной центр напольного типа.

—

Санкт-Петербург

Горизонтально-расточные центры с Т-образной станиной Tongtai TBT-130H /TBT-160

TBT-130H TBT-160 Диаметр пиноли мм 130 160 Размер стола (ДхШ) мм 1600×1800 2000×2000 (2500×2500)* Макс. нагрузка на стол кг 12000 15000 (25000)* Ход по оси X мм 3000 3000 (5000)* Ход по оси Y мм 1800/2300* 2500 (3000)* Ход по оси Z мм 1600/2000* 2200 (2700)* Ход по оси W мм 700 800 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z/W м/мин 12/12/12/12 25/25/25/25 Конус шпинделя тип ВТ-50/BBT-50 ВТ-50 Скорость вращения шпинделя Об/мин 2500 3500 Мощность привода шпинделя кВт 46 88/ 62.5/52 Емкость магазина инструментов шт 60 60/90*/120* ЧПУ тип Siemens 840D Fanuc 0i-MF Fanuc 31i-M TBT-130H TBT-160 Диаметр пиноли мм 130 160 Размер стола (ДхШ) мм 1600×1800 2000×2000 (2500×2500)* Макс. нагрузка на стол кг 12000 15000 (25000)* Ход по оси X мм 3000 3000 (5000)* Ход по оси Y мм 1800/2300* 2500 (3000)* Ход по оси Z мм 1600/2000* 2200 (2700)* Ход по оси W мм 700 800 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z/W м/мин 12/12/12/12 25/25/25/25 Конус шпинделя тип ВТ-50/BBT-50 ВТ-50 Скорость вращения шпинделя Об/мин 2500 3500 Мощность привода шпинделя кВт 46 88/ 62.5/52 Емкость магазина инструментов шт 60 60/90*/120* ЧПУ тип Siemens 840D Fanuc 0i-MF Fanuc 31i-M Преимущества: • Двойные стенки базовых элементов повышают жесткость конструкции • Подшипниковый узел шпинделя с воздушно-масляной смазкой • Горизонтально-расточные центры серии TBТ востребованы в энергетической промышленности и судостроении • Двойные стенки базовых элементов повышают жесткость конструкции Tongtai TBT-130H /TBT-160 - Горизонтально-расточные центры с Т-образной станиной.

—

Санкт-Петербург

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр Kuraki AKB 11

AKB 11 (ЗOOO об/мин) AKB 11 (6OOO об/мин) Размеры рабочего стола мм 1 400 х 1 600 1 400 х 1 600 Максимальная нагрузка на стол кг 6 500 (7 500) 6 500 (7 500) Диаметр расточного шпинделя мм 110 130 Конус шпинделя тип BBT50 / BBT50 BBT50 / BBT50 Ось X (продольное перемещение стола) мм 2 000 2 000 ( 2 500) Ось Y (вертикальное перемещение шпинделя) мм 1 500 1 500 (1 800) Ось Z (поперечное перемещение колонны) мм 1 500 1 500 Ось W (ползун шпинделя) мм 500 - Частота вращения шпинделя Об/мин 5 - 3 000 10 – 6 000 Количество ячеек инструментального магазина Шт. 40 (60,90) 40 (60,90) AKB 11 (ЗOOO об/мин) AKB 11 (6OOO об/мин) Размеры рабочего стола мм 1 400 х 1 600 1 400 х 1 600 Максимальная нагрузка на стол кг 6 500 (7 500) 6 500 (7 500) Диаметр расточного шпинделя мм 110 130 Конус шпинделя тип BBT50 / BBT50 BBT50 / BBT50 Ось X (продольное перемещение стола) мм 2 000 2 000 ( 2 500) Ось Y (вертикальное перемещение шпинделя) мм 1 500 1 500 (1 800) Ось Z (поперечное перемещение колонны) мм 1 500 1 500 Ось W (ползун шпинделя) мм 500 - Частота вращения шпинделя Об/мин 5 - 3 000 10 – 6 000 Количество ячеек инструментального магазина Шт. 40 (60,90) 40 (60,90) KURAKI AKB 11 - Горизонтально-расточной обрабатывающий центр предназначен для комплексной обработки крупногабаритных корпусных деталей из различных материалов, в том числе закаленной стали, титана, сплавов на основе магния и т. д., Станок позволяет выполнять операции растачивания, фрезерования, сверления и др. * Конструкция с перемещаемой колонной обеспечивает легкость доступа в рабочую зону и удаление стружки и СОЖ. * Применение стандартизованных элементов конструкции позволяет повысить взаимозаменяемость узлов, понизить себестоимость изготовления станка, уменьшить срок производства. * Высокоточный мощный шпиндель Kuraki из Японии с повышенной жесткостью. * Конструкция станков серии АКВ оптимизирована при помощи компьютерного анализа методом FEM. Это обеспечивает оптимальную динамическую жесткость и стабильность, а также геометрическую точность.

—

Санкт-Петербург

Вертикальные Токарные Станки Mario Carnaghi

[row] [col span__sm="12" visibility="hide-for-medium"] Диаметр точения 650 – 900 мм МОДЕЛЬ Ед. TGF1/650 TGF1/900 ДИАМЕТР ТОЧЕНИЯ Мм 650 900 ДИАМЕТР СТОЛА мм 400 o 500 600 o 700 ВЫСОТА ТОЧЕНИЯ мм 750 750 МАКС. НАГРУЗКА НА СТОЛ Тонн 1 1 МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА Об/мин 10-2000 10-2000 NR. OF RANGES nr 1 o 2 1 o 2 МОЩНОСТЬ ПРИВОДА СТОЛА кВт 37-60 37-60 ХОД ОСИ "Z" мм 600 600 СЕЧЕНИЕ ПОЛЗУНА мм - - СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИ ПО ОСЯМ "X" E"Z" Мм/мин 15000 15000 ХОД ОСИ "Y" мм - - СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Об/мин 0-4000 0-4000 МОЩНОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ кВт 11 11 Диаметр точения 1000 – 1300 мм МОДЕЛЬ Ед. TGF5/1000 TGF5/1300 TC10/1300 TC10/1300 ДИАМЕТР ТОЧЕНИЯ Мм 1000 1300 1300 1300 ДИАМЕТР СТОЛА мм 800 1000 1000 1000 ВЫСОТА ТОЧЕНИЯ мм 500-750 750-1000 750-1200 750-1200 МАКС. НАГРУЗКА НА СТОЛ Тонн 5 5 8 8 МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА Об/мин 10-1000 10-800 10-900 10-900 NR. OF RANGES nr 2 2 2 2 МОЩНОСТЬ ПРИВОДА СТОЛА кВт 37-60 37-60 60-80 60-80 ХОД ОСИ "Z" мм 500-750 750-1000 750-1000 750-1000 СЕЧЕНИЕ ПОЛЗУНА мм 180x180 o 250x250 250x250 250x250 250x250 СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИ ПО ОСЯМ "X" E"Z" Мм/мин 10000-20000 10000-20000 10000-20000 10000-20000 ХОД ОСИ "Y" мм - - - - СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Об/мин 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 МОЩНОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ кВт 37 37 37 37 Диаметр точения 1300 – 1850 мм МОДЕЛЬ Ед. TC10/1600 TC10/1850 TG10/1600 TG10/1850 TG20/1850 TCP10/1450 TCP10/1650 ДИАМЕТР ТОЧЕНИЯ Мм 1600 1850 1600 1850 1850 1450 1650 ДИАМЕТР СТОЛА мм 1250 1500 1250 1500 1500 1200 1400 ВЫСОТА ТОЧЕНИЯ мм 750 1400 750 1400 750 1400 750 1600 1400 1700 2000 1500 1500 МАКС. НАГРУЗКА НА СТОЛ Тонн 15 15 15 15 20 15 15 МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА Об/мин 10-700 5-600 10-700 5-600 3-300 2-600 2-500 NR. OF RANGES nr 2 2 4 4 4 2 2 МОЩНОСТЬ ПРИВОДА СТОЛА кВт 60-80 60-80 60-100 60-100 60-100 60 60 ХОД ОСИ "Z" мм 750 1000 1200 750 1000 1200 750 1000 1200 750 1000 1200 750 1000 1200 1500 1020 1020 СЕЧЕНИЕ ПОЛЗУНА мм 250x250 250x250 250x250 250x250 250x250 300x300 300x300 СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИ ПО ОСЯМ "X" E"Z" Мм/мин 10000 20000 10000 20000 10000 20000 10000 20000 10000 20000 25000 25000 ХОД ОСИ "Y" мм - - - - - -75/+1475 -75/+1475 СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Об/мин 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 МОЩНОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ кВт 37 37 37 37 37 28 28 Диаметр точения 1850 – 2500 мм МОДЕЛЬ Ед. TG20/2200 TG20/2500 TCP10/2000 ДИАМЕТР ТОЧЕНИЯ Мм 2200 2500 2000 ДИАМЕТР СТОЛА мм 1750 2000 1650 ВЫСОТА ТОЧЕНИЯ мм 1400 1700 2000 1400 1700 2000 1500 МАКС. НАГРУЗКА НА СТОЛ Тонн 20 20 15 МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА Об/мин 3-300 2-250 2-450 NR. OF RANGES nr 4 4 2 МОЩНОСТЬ ПРИВОДА СТОЛА кВт 60-100 60-100 60 ХОД ОСИ "Z" мм 800 1000 1200 1500 800 1000 1200 1500 1020 СЕЧЕНИЕ ПОЛЗУНА мм 250x250 250x250 300x300 СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИ ПО ОСЯМ "X" E"Z" Мм/мин 10000 20000 10000 20000 25000 ХОД ОСИ "Y" мм - - -75/+1475 СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Об/мин 0-4000 0-4000 0-4000 МОЩНОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ кВт 37 37 28 Диаметр точения 2500 – 3500 мм МОДЕЛЬ Ед. TG25/3000 TG25/3500 TG30/3500 TGM20/3000 TGP20/2700 TGP20/3200 TGP30/3500 ДИАМЕТР ТОЧЕНИЯ Мм 3000 3500 3500 3000 2700 3200 3500 ДИАМЕТР СТОЛА мм 2500 2500 3000 1500 2000 2500 3000 ВЫСОТА ТОЧЕНИЯ мм 2000 2300 2000 2300 2000 2350 2700 2000 1700 2000 1700 2000 2000 2300 МАКС. НАГРУЗКА НА СТОЛ Тонн 40 40 55 20 35 35 50 МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА Об/мин 1.5-180 1.5-180 1.5-150 3-300 2-200 1.5-170 1-120 NR. OF RANGES nr 4 4 4 2 2 2 2 МОЩНОСТЬ ПРИВОДА СТОЛА кВт 60-100 60-100 100-150 60-100 60-100 60-100 60-100 ХОД ОСИ "Z" мм 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1800 1000 1200 1000 1200 1000 1200 1200 1500 СЕЧЕНИЕ ПОЛЗУНА мм 250x250 250x250 300x300 250x250 250x250 250x250 300x300 СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИ ПО ОСЯМ "X" E"Z" Мм/мин 15000 15000 15000 10000 20000 10000 20000 10000 20000 15000 ХОД ОСИ "Y" мм - - - ±750 ±1350 ±1600 ±1750 СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Об/мин 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 МОЩНОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ кВт 37 37 51 37 37 37 51 Диаметр точения 3500 – 4500 мм МОДЕЛЬ Ед. TG25/4000 TG30/4000 TG30/4500 TG40/4500 TGM20/4000 TGP30/4000 TGP40/4500 ДИАМЕТР ТОЧЕНИЯ Мм 4000 3500 4500 4500 4000 4000 4500 ДИАМЕТР СТОЛА мм 3000 3000 4000 3500 2000 3500 3500 ВЫСОТА ТОЧЕНИЯ мм 2000 2300 2000 2350 2700 2000 2350 2700 2500 3000 3500 2000 2000 2300 3000 3500 МАКС. НАГРУЗКА НА СТОЛ Тонн 55 55 55 55 20 50 75 МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА Об/мин 1.5-150 1.5-150 1.5-120 1.5-120 2-250 1-100 1-100 NR. OF RANGES nr 4 4 4 4 2 2 2 МОЩНОСТЬ ПРИВОДА СТОЛА кВт 60-100 100-150 100-150 100-165 60-100 60-100 100-130 ХОД ОСИ "Z" мм 1200 1500 1200 1500 1800 1200 1500 1800 1500 1800 1000 1200 1200 1500 1500 1800 СЕЧЕНИЕ ПОЛЗУНА мм 250x250 300x300 300x300 300x300 250x250 300x300 300x300 СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИ ПО ОСЯМ "X" E"Z" Мм/мин 15000 15000 15000 15000 10000 20000 15000 15000 ХОД ОСИ "Y" мм - - - - ±1000 ±2000 ±2250 СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Об/мин 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 МОЩНОСТЬ кВт 37 37-51 37-51 37-51 37 51 37-51 Диаметр точения 4500 – 5500 мм МОДЕЛЬ Ед. TG40/5000 TG40/5500 TG50/5500 TGM30/5000 TGP40/5500 TGP50/5500 ДИАМЕТР ТОЧЕНИЯ Мм 5000 5500 5500 5000 5500 5500 ДИАМЕТР СТОЛА мм 4000 4500 4500 2500 4500 4500 ВЫСОТА ТОЧЕНИЯ мм 2500 3000 3500 2500 3000 3500 3500 4500 5500 2500 3000 3500 3000 5500 МАКС. НАГРУЗКА НА СТОЛ Тонн 55 80 80-120 40-55 75 100-150 МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА Об/мин 1-120 1-100 0.25-100 1.5-200 0.5-80 0.25-80 NR. OF RANGES nr 4 4 4 2 2 2 МОЩНОСТЬ ПРИВОДА СТОЛА кВт 100-165 100-165 150-195 60-100 100-130 130-150 ХОД ОСИ "Z" мм 1500 1800 1500 1800 1500 1800 2000 1200 1500 1500 1800 1800 2000 СЕЧЕНИЕ ПОЛЗУНА мм 300x300 300x300 300x300 350x350 300x300 300x300 300x300 СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИ ПО ОСЯМ "X" E"Z" Мм/мин 15000 15000 15000 15000 15000 15000 ХОД ОСИ "Y" мм - - - ±1250 ±2750 ±2750 СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Об/мин 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 МОЩНОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ кВт 37-51 37-51 37-51 37-51 37-51 37-51 Диаметр точения 5500 – 6500 мм МОДЕЛЬ Ед. TG50/6000 TG50/6500 TG60/6500 TGM30/6000 TGP50/6500 TGP60/6500 ДИАМЕТР ТОЧЕНИЯ Мм 6000 6500 6500 6000 6500 6500 ДИАМЕТР СТОЛА мм 5000 5500 5500 3000 5500 5500 ВЫСОТА ТОЧЕНИЯ мм 3500 4500 5500 3500 4500 5500 3500 4500 5500 2500 3500 5500 3500 5500 МАКС. НАГРУЗКА НА СТОЛ Тонн 80-120 80-120 200 40-55 100-150 200 МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА Об/мин 0.25-100 0.25-80 0.25-65 1-180 0.25-80 0.25-65 NR. OF RANGES nr 4 4 4 2 2 2 МОЩНОСТЬ ПРИВОДА СТОЛА кВт 150-195 150-195 150-195 60-100 130-150 150-195 ХОД ОСИ "Z" мм 1500 1800 2000 1500 1800 2000 1800 2000 1200-1500 1800 2000 1800 2000 СЕЧЕНИЕ ПОЛЗУНА мм 300x300 350x350 300x300 350x350 300x300 450x450 300x300 350x350 300x300 СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИ ПО ОСЯМ "X" E"Z" Мм/мин 15000 15000 15000 15000 15000 10000 ХОД ОСИ "Y" мм - - - ±1500 ±3250 ±3250 СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Об/мин 0-4000 <td bgcolor="#</div><script>document.addEventListener(" domcontentloaded", function(event) {detail.addanchor('js_descriptionheader', 'описание')});< script> Отзывы document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { ajax.cbOnSuccess( '/runModule/settings.ajax', 'blockName=testimonials&moduleName=firms&id=136947&id_user=449947&pageData[limit]=3', function (r) { $(g('js_firmTestimonials-load')).replaceWith(r); scriptLoader('new/modules/gallery.js?r=7544052550d0b9bb').callFunction(function () { gallery.setEvents(r); }); } ); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(window).one('scroll', '', '', function () { ajax.requestOptional({ url: '/runModule/settings.ajax', data: 'blockName=alsoBlocks&id_good=34085605&typePage=DetailPage&moduleName=goods', block: 'js_alsoBlock', beforeSend: function () { }, success: function (r) { var $alsoBlock = $('#js_alsoBlock'); $alsoBlock.html(r); $alsoBlock.find('.noview-link').each(function (id, elem) { var a = document.createElement('a'); a.innerHTML = elem.innerHTML; for (var i = 0; i < elem.attributes.length; i++) { switch (elem.attributes[i].nodeName) { case 'link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-target': a.setAttribute('target', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'class': a.className = elem.attributes[i].nodeValue; break; default: a.setAttribute(elem.attributes[i].nodeName, elem.attributes[i].nodeValue); break; } } $(elem).replaceWith(a); }); lazyImageLoader.addToImgList($alsoBlock.find('img[data-lazy-src]').get()); detail.addAnchor('js_alsoBlock', 'Похожие товары'); } }); });}); Ещё ищут * * Токарные станки по металлу * Карусельный станок * Станок токарно-карусельный У нас покупают * * Косилка-плющилка * Пылесос промышленный Delfin * Пеноплэкс комфорт 100 * Лазерный угломер * Женские халаты на пуговицах * Коммунальный пылесос * Дизельный генератор GMGen GMD330 * Силиконовый нагреватель * Крепежный инструмент * Насосы для битума * Моторное масло Idemitsu ATF * Леска Aqua * Обламыватель болтов * Кофеварки Clatronic * Кусачки боковые 200 мм Токарные станки в вашем регионе * * Ленинградская область * Санкт-Петербург * Сосновый Бор * Всеволожск * Выборг * Тихвин * Кириши * Петродворец * ГатчинаНазначение: По металлу Тип: Токарно-карусельный

—

Санкт-Петербург

Портальные фрезерные станки Mario Carnaghi

Расстояние между колоннами 1200 – 2200 мм Модель Ед. SG12 SG17 SG22 LG22 Ход оси "X" Мм 3000-36000 3000-36000 3000-36000 4000-36000 Ход оси "Y" мм. 1700 2200 2700 2700 Ход оси "Z" Мм 750 1000 750 1000 750 1000 1000 1200 1500 Ось "C" Град. NA NA NA NA Ось "A" Град. NA NA NA NA Скорость подачи по осям "X" и "Z" Мм/мин 10-15000 10-15000 10-15000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 1200 1700 2200 2200 Ширина стола Мм 1200 1700 2200 1750 Длина стола Мм 3000-36000 3000-36000 3000-36000 4000-36000 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 750 1000 750 1000 750 1000 750 1000 Максимальная подача резания Мм/мин 10-15000 10-15000 10-15000 10-20000 Максимальное ускорение Мм/сек² NA NA NA NA Диапазон скорости вращения Об/мин 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 Максимальный крутящий момент Нм 1800 1800 1800 2500 Мощность шпинделя кВт 37 37 37 51 Расстояние между колоннами 2200 – 3000 мм Модель Ед. MG27 LG26 LG30 HG30 HGH30 Ход оси "X" Мм 4000-18000 3000-36000 3000-36000 от 4000 от 4000 Ход оси "Y" мм. 3500 3100 3500 4000 4300 Ход оси "Z" Мм 1270 1550 2000 1000 1200 1500 1000 1200 1500 1200 1800 1200 2000 Ось "C" Град. 400 (±200) NA NA 360 (±180) 360 (±180) Ось "A" Град. 220 (±110) NA NA 360 (±180) 360 (±180) Скорость подачи по осям "X" и "Z" Мм/мин 10-40000 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 2700 2600 3000 3000 3000 Ширина стола Мм 2500 2000 2500 2000 2000 Длина стола Мм По запросу 4000-36000 4000-36000 от 4000 от 4000 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 1250 1550 2000 1000 1200 1500 1000 1200 1500 1200 1800 1200 2000 Максимальная подача резания Мм/мин 10-40000 0-4000 до 2500 10-20000 10-20000 Максимальное ускорение Мм/сек² 3000 NA NA NA NA Диапазон скорости вращения Об/мин 20-24000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 Максимальный крутящий момент Нм 60-1400 2500 2500 4000 6000 Мощность шпинделя кВт 30-46 51 51 71 78 Расстояние между колоннами 3000 – 4500 мм Модель Ед. MG37 HG35 HG40 HG45 HGH35 HGH40 HGH45 Ход оси "X" Мм 4000-18000 4000 4000 6000 4000 4000 6000 Ход оси "Y" мм. 4500 4500 5000 5500 4800 5300 5800 Ход оси "Z" Мм 1270 1550 2000 1200 1800 1200 1800 1200 2000 1200 2000 1200 2000 1500 2500 Ось "C" Град. 400 (±200) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) Ось "A" Град. 220 (±110) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) Скорость подачи по осям "X" и "Z" Мм/мин 10-40000 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 3700 3500 4000 4500 3500 4000 4500 Ширина стола Мм 3000 2500 3000 3500 2500 от 4000 3500 Длина стола Мм от 4000 от 4000 от 4000 от 4000 от 4000 от 4000 от 4000 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 1270 1550 2000 1200 1800 1200 1800 1200 2000 1200 2000 1200 2000 1500 2500 Максимальная подача резания Мм/мин 10-40000 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 Максимальное ускорение Мм/сек² fino a 3000 NA NA NA NA NA NA Диапазон скорости вращения Об/мин 20-24000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 0-3500 Максимальный крутящий момент Нм 60-1400 4000 4000 6000 6000 6000 10000 Мощность шпинделя кВт 30-46 71 71 100 78 78 130 Расстояние между колоннами 4500 – 6000 мм Модель Ед. CB54 CBM54 MG47 HG50 HG60 HGH50 HGH60 Ход оси "X" Мм 4000-18000 4000-18000 4000-18000 от 6000 от 6000 от 6000 от 6000 Ход оси "Y" мм. 3500 3500 5500 6000 7000 6300 7300 Ход оси "Z" Мм 1270 1550 2000 1550 2000 1270 1550 2000 1200 2000 1200 2000 1500 2500 1500 2500 Ось "C" Град. 400 (±200) Непрерывно 400 (±200) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) Ось "A" Град. 220 (±110) 220 (±110) 220 (±110) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) 360 (±180) Скорость подачи по осям "X" и "Z" Мм/мин 0-40000 10-76000 10-40000 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 5400 5400 4700 5000 6000 5000 6000 Ширина стола Мм 2500 2500 По требованию 4000 4500 от 6000 4500 Длина стола Мм По требованию По требованию По требованию от 6000 от 6000 от 6000 от 6000 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 1270 1550 2000 1550 2000 1270 1550 2000 1200 2000 1200 2000 1500 2500 1500 2500 Максимальная подача резания Мм/мин 10-40000 10-76000 0-40000 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 Максимальное ускорение Мм/сек² до 3500 7000 до 3000 NA NA NA NA Диапазон скорости вращения Об/мин 20-36000 1500-36000 0-24000 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 Максимальный крутящий момент Нм 30-1400 30-1400 60-1400 6000 6000 10500 10500 Мощность шпинделя кВт 30-45 30-46 30-46 100 100 130 130 Расстояние между колоннами 6000 – 7500 мм Модель Ед. CB64 CB74 CBM64 CBM74 Ход оси "X" Мм 4000-18000 4000-18000 4000-18000 4000-18000 Ход оси "Y" мм. 4500 5500 4500 5500 Ход оси "Z" Мм 1270 1550 2000 1270 1550 2000 1550 2000 1550 2000 Ось "C" Град. 400 (±200) 400 (±200) Непрерывный Непрерывный Ось "A" Град. 220 (±110) 220 (±110) 220 (±110) 220 (±110) Скорость подачи по осям "X" и "Z" Мм/мин 10-40000 10-40000 10-76000 10-76000 Расстояние между колоннами Мм 6400 7400 6400 7400 Ширина стола Мм 3000 По запросу 3000 По запросу Длина стола Мм По запросу По запросу По запросу По запросу Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 1270 1550 2000 1270 1550 2000 1550 2000 1550 2000 Максимальная подача резания Мм/мин 10-40000 10-40000 10-76000 10-76000 Максимальное ускорение Мм/сек² до 3500 до 3500 7000 7000 Диапазон скорости вращения Об/мин 20-36000 20-36000 1500-36000 1500-36000 Максимальный крутящий момент Нм 30-1400 30-1400 30-1400 30-1400 Мощность шпинделя кВт 30-45 30-45 30-46 30-46 Расстояние между колоннами 1200 – 2200 мм Модель Ед. SG12 SG17 SG22 LG22 Ход оси "X" Мм 3000-36000 3000-36000 3000-36000 4000-36000 Ход оси "Y" мм. 1700 2200 2700 2700 Ход оси "Z" Мм 750 1000 750 1000 750 1000 1000 1200 1500 Ось "C" Град. NA NA NA NA Ось "A" Град. NA NA NA NA Скорость подачи по осям "X" и "Z" Мм/мин 10-15000 10-15000 10-15000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 1200 1700 2200 2200 Ширина стола Мм 1200 1700 2200 1750 Длина стола Мм 3000-36000 3000-36000 3000-36000 4000-36000 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 750 1000 750 1000 750 1000 750 1000 Максимальная подача резания Мм/мин 10-15000 10-15000 10-15000 10-20000 Максимальное ускорение Мм/сек² NA NA NA NA Диапазон скорости вращения Об/мин 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 Максимальный крутящий момент Нм 1800 1800 1800 2500 Мощность шпинделя кВт 37 37 37 51 Расстояние между колоннами 2200 – 3000 мм Модель Ед. MG27 LG26 LG30 HG30 HGH30 Ход оси "X" Мм 4000-18000 3000-36000 3000-36000 от 4000 от 4000 Ход оси "Y" мм. 3500 3100 3500 4000 4300 Ход оси "Z" Мм 1270 1550 2000 1000 1200 1500 1000 1200 1500 1200 1800 1200 2000 Ось "C" Град. 400 (±200) NA NA 360 (±180) 360 (±180) Ось "A" Град. 220 (±110) NA NA 360 (±180) 360 (±180) Скорость подачи по осям "X" и "Z" Мм/мин 10-40000 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 2700 2600 3000 3000 3000 Ширина стола Мм 2500 2000 2500 2000 2000 Длина стола МмНазначение: По металлу Тип: Универсальный (комбинированный) Подача заготовки: Автоматическая

—

Санкт-Петербург

Обрабатывающий центр портального типа CMS Industries Ares

Параметр Ед. измерения Значение Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм Мин: 3600/1800/1200 Макс: 6000/2600/1200 Скорость перемещений по осям X/Y/Z м/мин 80/80/70 Диапазон угловых перемещений шпинделя по А-оси град. ±120° Диапазон угловых перемещений шпинделя по С-оси град. ±270° Скорость поворота по B- и С-оси град./мин 9000 Частота вращения об./мин 0-40 000 Мощность привода кВт 12-15 Типоразмер посадочного конуса Тип HSK-63F Кол-во инструментальных позиций шт. 8-32 Вес инструментального блока кг 3 Диаметр инструмента при пустых смежных ячейках мм Ø220 Диаметр инструмента при занятых смежных ячейках мм Ø70 Система ЧПУ Тип Siemens, Fanuc, Heidenhain Параметр Ед. измерения Значение Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм Мин: 3600/1800/1200  Макс: 6000/2600/1200 Скорость перемещений по осям X/Y/Z м/мин 80/80/70  Диапазон угловых перемещений шпинделя по А-оси град. ±120° Диапазон угловых перемещений шпинделя по С-оси град. ±270° Скорость поворота по B- и С-оси град./мин 9000 Частота вращения об./мин 0-40 000 Мощность привода кВт 12-15 Типоразмер посадочного конуса Тип HSK-63F Кол-во инструментальных позиций шт. 8-32 Вес инструментального блока кг 3 Диаметр инструмента при пустых смежных ячейках мм Ø220 Диаметр инструмента при занятых смежных ячейках мм Ø70 Система ЧПУ Тип Siemens, Fanuc, Heidenhain CMS Industries Ares - 3-х или 5-ти осевая высокоскоростная обработка композитных материалов и цветных металлов , эпоксидных и полиуретановых смол, углепластиков, древесины и сотовых материалов. Преимущества • Вибрации при нагруженной обработке поглощаются порталом и станиной. В результате точность деталей становится выше. CMS Ares на 23% более точный станок, чем в среднем по отрасли. • Большой выбор съемных и поворотных столов. • CMS самостоятельно проектирует и производит все электрошпиндели для своих станков. Подберем подходящий шпиндель из линейки для любой задачи: от обработки картонных сот до 5-осевого фрезерования алюминия и цветных металлов. • Помимо фрезерования деталь можно обрабатывать ультразвуком, если установить специальную головку. • Системы аспирации удаляют пыль и отходы от обработки из рабочей зоны. Операторы станка находятся в безопасных условиях даже при работе с углепластиком.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Обрабатывающий центр портального типа CMS Industries Atom

Ход по осям и скорости Ед. изм. Значение Диапазон перемещений по оси X мм 3600/4800/6000 Диапазон перемещений по оси Y мм 1800/2600 Диапазон перемещений по оси Z мм 1200 / 1400 (CX5) Скорость перемещений по осям X/Y/Z м/мин 80/80/70 Диапазон угловых перемещений шпинделя по B-оси град. ±120° Диапазон угловых перемещений шпинделя по С-оси град. ±270° / ±360° (CX5) Скорость поворота по B- и С-оси град./мин 9000 / 10800 (CX5) Рабочие узлы и электрошпиндели Ед. изм. CX5 PX5 Номинальная мощность кВт 8.5 12 Максимальная мощность кВт 10 14 Макс. скорость вращения об./мин 24000 24000 Крутящий момент Нм 6.8 9.7 Инструментальный конус - HSK-63F HSK-63F Охлаждение - жидкостное жидкостное Инструментальные магазины Ед. изм. Стандартный Опция Количество ячеек шт. 6 12 8 16 Максимальный диаметр инструмента мм 90/250 90/250 70/200 70/200 Максимальная длина инструмента мм 300 300 300 300 Максимальная вес инструмента кг 3 3 5 5 Ход по осям и скорости Ед. изм. Значение Диапазон перемещений по оси X мм 3600/4800/6000 Диапазон перемещений по оси Y мм 1800/2600 Диапазон перемещений по оси Z мм 1200 / 1400 (CX5) Скорость перемещений по осям X/Y/Z м/мин 80/80/70 Диапазон угловых перемещений шпинделя по B-оси град. ±120° Диапазон угловых перемещений шпинделя по С-оси град. ±270° / ±360° (CX5) Скорость поворота по B- и С-оси град./мин 9000 / 10800 (CX5) Рабочие узлы и электрошпиндели Ед. изм. CX5 PX5 Номинальная мощность кВт 8.5 12 Максимальная мощность кВт 10 14 Макс. скорость вращения об./мин 24000 24000 Крутящий момент Нм 6.8 9.7 Инструментальный конус - HSK-63F HSK-63F Охлаждение - жидкостное жидкостное Инструментальные магазины Ед. изм. Стандартный Опция Количество ячеек шт. 6 12 8 16 Максимальный диаметр инструмента мм 90/250 90/250 70/200 70/200 Максимальная длина инструмента мм 300 300 300 300 Максимальная вес инструмента кг 3 3 5 5 CMS Industries Atom - порталные обрабатывающие центры с подвижной траверсой. Подойдут для высокоскоростной обработки пластика, композитных материалов и легких сплавов. Преимущества • CMS самостоятельно проектирует и производит все электрошпиндели для своих станков. Подберем подходящий шпиндель из линейки для любой задачи: от обработки картонных сот до 5-осевого фрезерования алюминия и цветных металлов. • Станок доступен с рабочими зонами разного размера. Дополнительно рабочую зону можно разделить на две части. • Большой выбор съемных и поворотных столов. • Вибрации при нагруженной обработке поглощаются порталом и станиной.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Обрабатывающий центр портального типа CMS Industries Cronus

Параметр Ед. измерения Значение Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм Мин: 2500/2600/1300 Макс: 20500/5000/2000 Скорость перемещений по осям X/Y/Z м/мин 85/85/45 Диапазон угловых перемещений шпинделя по А-оси град. ±110° Диапазон угловых перемещений шпинделя по С-оси град. ±300° Скорость поворота по А- и С-оси град./мин. 24000 Частота вращения об./мин. 0-40 000 Мощность привода кВт 12-28 Типоразмер посадочного конуса Тип HSK-63F Кол-во инструментальных позиций шт. 16-60 Вес инструментального блока кг 5 Диаметр инструмента при пустых смежных ячейках мм Ø220 Диаметр инструмента при занятых смежных ячейках мм Ø70 Система ЧПУ Тип Siemens, Fanuc, Heidenhain Параметр Ед. измерения Значение Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм  Мин: 2500/2600/1300 Макс: 20500/5000/2000 Скорость перемещений по осям X/Y/Z м/мин 85/85/45 Диапазон угловых перемещений шпинделя по А-оси град. ±110° Диапазон угловых перемещений шпинделя по С-оси град. ±300° Скорость поворота по А- и С-оси град./мин. 24000 Частота вращения об./мин. 0-40 000 Мощность привода кВт 12-28 Типоразмер посадочного конуса Тип HSK-63F Кол-во инструментальных позиций шт. 16-60 Вес инструментального блока кг 5 Диаметр инструмента при пустых смежных ячейках мм Ø220 Диаметр инструмента при занятых смежных ячейках мм Ø70 Система ЧПУ Тип Siemens, Fanuc, Heidenhain CMS Industries Cronus предназначен для высокоскоростной 3-х или 5-ти осевой обработки. Эта модель стала результатом работы с автомобильной и аэрокосмической промышленностью. Среди пользователей Cronusкомпании Alfa Romeo, Ferrari и SpaceX. Преимущества • Возможность обрабатывать детали длиной до 20 500 мм. • Технология Aero-Design делает станину Cronus на 23% более жесткой, чем у конкурентов. • ПАТЕНТ: Универсальная система для автоматического зажима рабочих деталей. Закрепление заготовок сложной формы происходит легко. Переналадка на новую деталь займет несколько секунд.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Производственный компактный модуль Mam: CPS

Производственный компактный модуль Mam CPS * Использование существующих проверенных высокопроизводительных компонентов известных станочных инструментов. * Покрытие 80% спроса на рынке: палеты 400-500-630-800 мм. * Двухуровневая система - расширяемая в высоту до 3-го уровня. Расширяемая по длине: 1, 2 или 3 станка. * Модули с 4, 6, 8, 9, 12 или 18 местами хранения. * Самый компактный дизайн на рынке, сниженная стоимость доставки и установки. * Масштабируемое ПО: управление ресурсами, мониторинг производства, передача NC-программы, CAD / CAM, ERP-соединение и интеграция в ИТ-инфраструктуру заказчика, мобильные устройства и многое другое.Производитель: Mam Forni

—

Санкт-Петербург

Системы хранения для габаритных и тяжелых грузов Baumalog TwinTower

Автоматизированное хранение - параметры: * макс. высота - 20 м, * размеры полки соответствуют размеру товара, * макс. грузоподъемность полки 5000 кг, * макс. длина полки 12 м. Дополнительное оборудование: * система замера высоты, * контроль веса товара, * обшивка (внутренняя, внешняя), * загрузочно-разгрузочная станция (стационарная, передвижная).

—

Санкт-Петербург

Машина лазерного раскроя

Модель Ед. Athlete FL 15 Athlete FL 20 Athlete FL 25 Athlete FL 40 Входная мощность ~ AC 220 / 380V, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60 Гц, 3 фазы Привод перемещения Высокоточные шестерня и рейка, серводвигатель Высокоточные шестерня и рейка, серводвигатель Высокоточные шестерня и рейка, серводвигатель Высокоточные шестерня и рейка, серводвигатель Перемещение по осям Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Общая ширина (A) мм 2,250 2,450 3,100 4,650 Общая высота (B) мм 1,700 1,700 1,700 1,700 Общая длина (C) мм 4,450 (7,550※1) 4,450 (7,550※1) 4,450 (7,550※1) 3,300 Ширина резки (D) мм 1,600 1,850 2,500 4,050 Длина резки (E) мм 3,100 (6,200※1) 3,100 (6,200※1) 3,100 (6,200※1) 2,030 Скорость резки м/мин 16 16 16 16 Скорость перемещения м/мин 24 24 24 24 Точность позиционирования мм +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 Повторяемость мм +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 Модель Ед. Athlete FL 15 Athlete FL 20 Athlete FL 25 Athlete FL 40 Входная мощность ~ AC 220 / 380V, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220 / 380V, 50/60 Гц, 3 фазы Привод перемещения Высокоточные шестерня и рейка, серводвигатель Высокоточные шестерня и рейка, серводвигатель Высокоточные шестерня и рейка, серводвигатель Высокоточные шестерня и рейка, серводвигатель Перемещение по осям Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Общая ширина (A) мм 2,250 2,450 3,100 4,650 Общая высота (B) мм 1,700 1,700 1,700 1,700 Общая длина (C) мм 4,450 (7,550※1) 4,450 (7,550※1) 4,450 (7,550※1) 3,300 Ширина резки (D) мм 1,600 1,850 2,500 4,050 Длина резки (E) мм 3,100 (6,200※1) 3,100 (6,200※1) 3,100 (6,200※1) 2,030 Скорость резки м/мин 16 16 16 16 Скорость перемещения м/мин 24 24 24 24 Точность позиционирования мм +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 Повторяемость мм +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 * Характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления *1 Для Athlete FL 1560, Athlete FL 2060, Athlete FL 2560 Высокопроизводительная машина для резки с наивысшим качеством резки. * Лучшее программное обеспечение для достижения высокой производительности и результатов. * Быстрая и простая установка с настройкой. * Дополнительные опции для более высокой эффективности и безопасности. * Возможность резки и маркировки различных металлов.

—

Санкт-Петербург

Master – высокоточная машина для резки с ЧПУ

Модель *1 ед. изм. Master 20s/20 Master 25s/25 Master 30s/30 Master 35s/35 Master 40s/40 Входная мощность AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы Привод Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Продольное движение I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы Поперечное движение Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Общая ширина (A) мм 3,000 3,500 4,000 4,500 5,000 Общая высота (B) мм 1,950 1,950 1,950 1,950 1,950 Общая глубина (C) мм 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 Ширина резки (D) мм 1,600 2,100 2,600 3,100 3,600 Колея (E) мм 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 Парковочное расстояние мм 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 Скорость резки м/мин 8/12/16 8/12/16 8/12/16 8/12/16 8/12/16 Скорость холостого хода м/мин 12/16/24 12/16/24 12/16/24 12/16/24 12/16/24 Мин. дистанция между 2 резаками мм 100 100 100 100 100 Длина рельс (секция) мм 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Вес машины кг 1,230 1,275 1,330 1,540 1,600 Модель ед. изм. Master 45 Master 50 Master 60 Master 70 Master 80 Входная мощность AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы Привод Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Продольное движение I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы Поперечное движение Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Общая ширина (A) мм 5,500 6,000 7,000 8,000 9,000 Общая высота (B) мм 1,950 1,950 2,000 2,000 2,000 Общая глубина (C) мм 1,500 1,500 2,000 2,000 2,000 Ширина резки (D) мм 4,100 4,600 5,600 6,600 7,600 Колея (E) мм 4,500 5,000 6,000 7,000 8,000 Парковочное расстояние мм 1,500 1,500 2,000 2,000 2,000 Скорость резки м/мин 12/16 12/16 12/16 8/12 8/12 Скорость холостого хода м/мин 16/24 16/24 16/24 12/16 12/16 Мин. дистанция между 2 резаками мм 100 100 100 100 100 Длина рельс (секция) мм 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Вес машины кг 1,660 2,100 2,200 2,400 2,550 Модель *1 ед. изм. Master 20s/20 Master 25s/25 Master 30s/30 Master 35s/35 Master 40s/40 Входная мощность AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы Привод Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Продольное движение I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы Поперечное движение Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Общая ширина (A) мм 3,000 3,500 4,000 4,500 5,000 Общая высота (B) мм 1,950 1,950 1,950 1,950 1,950 Общая глубина (C) мм 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 Ширина резки (D) мм 1,600 2,100 2,600 3,100 3,600 Колея (E) мм 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 Парковочное расстояние мм 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 Скорость резки м/мин 8/12/16 8/12/16 8/12/16 8/12/16 8/12/16 Скорость холостого хода м/мин 12/16/24 12/16/24 12/16/24 12/16/24 12/16/24 Мин. дистанция между 2 резаками мм 100 100 100 100 100 Длина рельс (секция) мм 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Вес машины кг 1,230 1,275 1,330 1,540 1,600 Модель ед. изм. Master 45 Master 50 Master 60 Master 70 Master 80 Входная мощность AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы AC 220V, 50 / 60Hz, 3 фазы Привод Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Шестерня и рейка Продольное движение I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы I-образные рельсы Поперечное движение Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Двойные линейные направляющие Общая ширина (A) мм 5,500 6,000 7,000 8,000 9,000 Общая высота (B) мм 1,950 1,950 2,000 2,000 2,000 Общая глубина (C) мм 1,500 1,500 2,000 2,000 2,000 Ширина резки (D) мм 4,100 4,600 5,600 6,600 7,600 Колея (E) мм 4,500 5,000 6,000 7,000 8,000 Парковочное расстояние мм 1,500 1,500 2,000 2,000 2,000 Скорость резки м/мин 12/16 12/16 12/16 8/12 8/12 Скорость холостого хода м/мин 16/24 16/24 16/24 12/16 12/16 Мин. дистанция между 2 резаками мм 100 100 100 100 100 Длина рельс (секция) мм 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Вес машины кг 1,660 2,100 2,200 2,400 2,550 ※1 Master 20s / 25s / 30s / 35s / 40s имеют односторонний привод по продольному движению ※ Характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления Master - профессиональная машина термического раскроя для удовлетворения всех ваших требований.

—

Санкт-Петербург

Magicut - бюджетная машина для резки

Модель※1 Ед. Magicut 20s/20 Magicut 25s/25 Magicut 30s/30 Magicut 35s/35 Magicut 40s/40 Входная мощность※2 ~ AC 220, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220, 50/60 Гц, 3 фазы Система привода Шестерня и рейка, серводвигатель Шестерня и рейка, серводвигатель Шестерня и рейка, серводвигатель Шестерня и рейка, серводвигатель Шестерня и рейка, серводвигатель Общая ширина (A) мм 2,900 3,400 3,900 4,400 4,900 Общая высота (B) мм 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 Общая длина (C) мм 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 Ширина резки (D) мм 1,600 2,100 2,600 3,100 3,600 Ширина колеи※3 (E) мм 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 Длина парковки мм 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 Скорость резки м/мин 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 Скорость перемещения м/мин 12/16 12/16 12/16 12/16 12/16 Мин. расстояние между 2-мя резаками мм 100 100 100 100 100 Вес кг 1,230 1,275 1,330 1,540 1,600 Модель※1 Ед. Magicut 20s/20 Magicut 25s/25 Magicut 30s/30 Magicut 35s/35 Magicut 40s/40 Входная мощность※2 ~ AC 220, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220, 50/60 Гц, 3 фазы AC 220, 50/60 Гц, 3 фазы Система привода Шестерня и рейка, серводвигатель Шестерня и рейка, серводвигатель Шестерня и рейка, серводвигатель Шестерня и рейка, серводвигатель Шестерня и рейка, серводвигатель Общая ширина (A) мм 2,900 3,400 3,900 4,400 4,900 Общая высота (B) мм 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 Общая длина (C) мм 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 Ширина резки (D) мм 1,600 2,100 2,600 3,100 3,600 Ширина колеи※3 (E) мм 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 Длина парковки мм 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 Скорость резки м/мин 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 Скорость перемещения м/мин 12/16 12/16 12/16 12/16 12/16 Мин. расстояние между 2-мя резаками мм 100 100 100 100 100 Вес кг 1,230 1,275 1,330 1,540 1,600 ※ Характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления ※1 Magicut 20s / 25s / 30s / 35s / 40s имеют один двигатель для продольного перемещения ※2 Другие входные мощности доступны по требованию ※3 Ширина может быть по запросу ProArc Magicut Gantry - это бюджетное решение для раскроя в своем классе. Поддержка до 4 газовых резаков и компактный дизайн, требующий минимальную площадь для установки, делают машину одной из самых востребованных в производстве. ※ Сертификация CE и EAC

—

Санкт-Петербург

Компактная сверлильная машина с ЧПУ

Модель ед. изм. Drill+166 Drill+206 Размер стола мм 1,600 x 600 2,000 x 600 Количество изделий 1 1,600 x 600 2,000 x 600 Количество изделий 2 750 x 600 950 x 600 Эффективаня длина по оси Z мм 250 250 Толщина изделия мм 100 100 Точность позиционирования мм ±0.1 ±0.1 Скорость позиционирования м/мин 16 16 Количество шпинделей компл. 1 1 Модель ед. изм. DS-032 Мощность мотора л.с. 7.5 Диаметр сверления мм Ø6 ~ 32※2 Скорость вращения об/мин 10 ~ 3,000 Эффективная длина※1 мм 215 ~ 375 Стандартный шпиндель BT40-MT4 Шпиндель для нарезки резьбы (опция) BT40-TPM830※3 Шпиндель для нарезки резьбы (опция) TPC830※4 Шпиндель для быстрого сверления (опция) BT40-SLA-OD※5 Модель ед. изм. Drill+166 Drill+206 Размер стола мм 1,600 x 600 2,000 x 600 Количество изделий 1 1,600 x 600 2,000 x 600 Количество изделий 2 750 x 600 950 x 600 Эффективаня длина по оси Z мм 250 250 Толщина изделия мм 100 100 Точность позиционирования мм ±0.1 ±0.1 Скорость позиционирования м/мин 16 16 Количество шпинделей компл. 1 1 Модель ед. изм. DS-032 Мощность мотора л.с. 7.5 Диаметр сверления мм Ø6 ~ 32※2 Скорость вращения об/мин 10 ~ 3,000 Эффективная длина※1 мм 215 ~ 375 Стандартный шпиндель BT40-MT4 Шпиндель для нарезки резьбы (опция) BT40-TPM830※3 Шпиндель для нарезки резьбы (опция) TPC830※4 Шпиндель для быстрого сверления (опция) BT40-SLA-OD※5 ※1 Эффективная длина: с конца шпинделя до конца сверла ※2 Максимальный диаметр 40 мм со сверлом с креплением многогранных пластин ※3 Шпиндель с патром для нарезки резьбы ※4 Быстро заменяющиеся цанги для нарезки резьбы ※5 Шпиндель с боковой блокировкой [ux_gallery ids="1188,1187" columns="3"] Сверлильная машина с ЧПУ с поперечным столом от ProArc Соединительные плиты Drill+ 166, 206 от ProArc- это автоматическая, эффективная и высокопроизводительная машина для сверления. Она состоит из: * ЧПУ контроллера на базе промышленного компьютера * Сервоподъемника по оси Z * Прибора автоматического замера инструмента * Прибора автоматического замера толщины металла

—

Санкт-Петербург

Сверлильная машина со встроенным столом ProArc

Модель ед. изм. Drill+1020 Drill+1640 Размер стола мм 1,000 x 2,000 1,600 x 4,000 Движение по оси Z мм 350 350 Толщина изделия мм 100 100 Точность позициорования мм ±0.1 ±0.1 Скорость позиционирования м/мин 16 16 Количество шпинделей компл. 1 1~2 Модель ед. изм DS-050 DS-080 Мотор привода л.с. 15 30 Диаметр отверстий мм Ø6~50 Ø6~80 Скорость вращения об/мин 10 ~ 2,000 10 ~ 2,000 Эффективнаядлина※1 мм 215 ~ 375 215 ~ 375 Стандартная шпиндель BT40-MT4 BT50-MT4 Шпиндель для нарезки резьбы BT40-TPM830※3 BT50-TPM830※2 Шпиндель для нарезки резьбы TPC830※3 TPC830※3 Шпиндель для быстрого сверления BT40-SLA-OD BT50-SLA-OD※4 Модель ед. изм. Drill+1020 Drill+1640 Размер стола мм 1,000 x 2,000 1,600 x 4,000 Движение по оси Z мм 350 350 Толщина изделия мм 100 100 Точность позициорования мм ±0.1 ±0.1 Скорость позиционирования м/мин 16 16 Количество шпинделей компл. 1 1~2 Модель ед. изм DS-050 DS-080 Мотор привода л.с. 15 30 Диаметр отверстий мм Ø6~50 Ø6~80 Скорость вращения об/мин 10 ~ 2,000 10 ~ 2,000 Эффективнаядлина※1 мм 215 ~ 375 215 ~ 375 Стандартная шпиндель BT40-MT4 BT50-MT4 Шпиндель для нарезки резьбы BT40-TPM830※3 BT50-TPM830※2 Шпиндель для нарезки резьбы TPC830※3 TPC830※3 Шпиндель для быстрого сверления BT40-SLA-OD BT50-SLA-OD※4 ※1 Эффективная длина: с конца шпинделя до конца сверла ※2 Шпиндель с патром для нарезки резьбы ※3 Быстро заменяющиеся цанги для нарезки резьбы ※4 Шпиндель с боковой блокировкой ProArc Drill+ Сверлильная машина с ЧПУ Сверление соединительных плит металлических конструкций AC сервоподъемник по оси Z • Адаптированные шариковые каретки позволяют подъемнику двигаться со скоростью 5,000 мм/мин и опускаться на 250 мм. Точный контроль последовательности начало сверления - сквозное сверление – конец сверления с высокой эффективностью. ЧПУ контроллер на базе IPC • Особенный и интуитивный интерфейс с сенсорной панелью Встроенная программа Drill+ CAM • Чтение и редактирование файлов .dxf без постороннего оборудования Быстрая замена инструмента • Замена инструмента за считанные секунды Функция мультипроцесса • Функция настройки нескольких процессов за один раз. Прибор автоматического замера толщины металла • Быстрый и точный замер толщины изделия Лазерная указка в виде креста • Проверка позиции и помощь в выравнивании изделия и в режиме обучения Режим обучения • Изучение изделий с несколькими точками для сверления и редактирование процесса сверления без чертежей Прибор автоматического замера длины инструмента • Экономия времени, точное измерение Drill+1020, 1640 (Table) от ProArc- это автоматическая, эффективная и высокопроизводительная машина для сверления. Она состоит из: * ЧПУ контроллер на базе IPC * Серво подъемник по оси Z * Прибор автоматического замера инструмента * Прибор автоматического замера толщины металла

—

Санкт-Петербург

Горизонтальные обрабатывающий центры Tongtai HA-400II / HA-500II

HA-400II HA-500II Размер стола (ДхШ) мм 400×400 500×500 Макс. нагрузка на стол кг 400×2 500×2 Перемещения по осям X/Y/Z мм 610/580/580 710/680/680 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 60/60/60 Конус шпинделя тип BT-40 (BBT-40) Скорость вращения шпинделя об/мин 12000 Мощность привода шпинделя кВт 25/22 Емкость магазина инструментов шт 60 (90) (120) ЧПУ тип Fanuc 0i-MF HA-400II HA-500II Размер стола (ДхШ) мм 400×400 500×500 Макс. нагрузка на стол кг 400×2 500×2 Перемещения по осям X/Y/Z мм 610/580/580 710/680/680 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 60/60/60 Конус шпинделя тип BT-40 (BBT-40) Скорость вращения шпинделя об/мин 12000 Мощность привода шпинделя кВт 25/22 Емкость магазина инструментов шт 60 (90) (120) ЧПУ тип Fanuc 0i-MF Преимущества: • Устойчивая конструкция станины станка с 3-точечной опорой • Полная силовая 4-я координата 0,001° • Система автоматической смены паллет повышает производительность • Высокие показатели точности, жесткости и мощности • Востребованы предприятиями автомобильной промышленности Tongtai HA-400II / HA-500II - Высоко динамичная жесткая конструкция. Воздушно-масляная смазка шпинделя улучшает отвод тепла и повышает срок эксплуатации.

—

Санкт-Петербург

4-осевой обрабатывающий центр Heller H 2000

Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 8/10 Время смены инструмента (VDI) сек 2.8 (2.3) Размеры паллет мм 400 x 500 Ускоренный ход м/мин 65 (90) Инструментальная оправка Тип SK40 / HSK A-63 /BT40 Шпиндели (крутящий момент) Нм 10,000 1/мин, 38 kW, 242 Нм 16,000 1/мин, 40 kW, 95 Нм 24,000 1/мин, 25 kW, 40 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 630 x 630 x 630 Вес детали max. кг 800/500 Высота детали max. мм 850 Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 8/10 Время смены инструмента (VDI) сек 2.8 (2.3) Размеры паллет мм 400 x 500 Ускоренный ход м/мин 65 (90) Инструментальная оправка Тип SK40 / HSK A-63 /BT40 Шпиндели (крутящий момент) Нм 10,000 1/мин, 38 kW, 242 Нм 16,000 1/мин, 40 kW, 95 Нм 24,000 1/мин, 25 kW, 40 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 630 x 630 x 630 Вес детали max. кг 800/500 Высота детали max. мм 850 H 2000 - Компактная конструкции с комплексным базовым оснащением для адаптации к различным задачам обработки. Преимущества: • Работают максимально точно и эффективно, • Надежны даже при непрерывной нагрузке и легко адаптируются для решения новых задач. • Компактные и мощные обрабатывающие центры идеально подходят для большого спектра обработки деталей и заготовок. • Полностью настраиваемый в соответствии с вашими требованиями с точки зрения шпинделя, конусности шпинделя, магазина инструментов и удаления стружки.

—

Санкт-Петербург

Горизонтально фрезерный обрабатывающий центр Tongtai SH-4500 (P)

SH-4500 (P) Размер стола (ДхШ) мм 400x400 (500x500) Макс. нагрузка на стол кг 450 Перемещения по осям X/Y/Z мм 630/630/730 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 60/60/60 Конус шпинделя Тип ВBТ-40 (HSK-A63) Скорость вращения шпинделя Об/мин 15 000 Мощность привода шпинделя КВт 37/26/18.5 Количество инструментов Кол 40 (60) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF  SH-4500 (P) Размер стола (ДхШ) мм 400x400 (500x500) Макс. нагрузка на стол кг 450 Перемещения по осям X/Y/Z мм 630/630/730  Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 60/60/60 Конус шпинделя Тип ВBТ-40 (HSK-A63) Скорость вращения шпинделя Об/мин 15 000 Мощность привода шпинделя КВт 37/26/18.5 Количество инструментов Кол 40 (60) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF  Преимущества: • Оптимальные габаритные размеры станка для удобного планирования производственной линии • Возможность оснащения системой смены паллет • Станок стандартно оснащается встроенным шпинделем 15000 об / мин, максимальной мощностью до 37 кВт и максимальным крутящим моментом до 250 Нм • Привод поворотного стола с роликовым зацеплением повышает точность позиционирования и скорость работы • Симметричная структура со сдвоенными стенками улучшает жесткость конструкции и снижает термические деформации Tongtai SH-4500 (P) - Скоростная серия, самые современные решения, высокие рабочие параметры, доступны по цене. Обрабатывающие центры серии SH предназначены для высокоскоростной обработки алюминиевых сплавов

—

Санкт-Петербург

4-осевой обрабатывающий центр Heller H 4000

Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 8 Время смены инструмента (VDI) сек 3.0 (2.5) Размеры паллет мм 500 x 630 Ускоренный ход м/мин 65 (90) Инструментальная оправка Тип SK40 /HSK A-63 /BT40 Шпиндели (крутящий момент) Нм 10,000 1/мин, 38 kW, 242 Нм 16,000 1/мин, 40 kW, 95 Нм 24,000 1/мин, 25 kW, 40 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 800 x 800 x 800 Вес детали max. кг 1.400/800 Высота детали max. мм 1.000 Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 8 Время смены инструмента (VDI) сек 3.0 (2.5) Размеры паллет мм 500 x 630 Ускоренный ход м/мин 65 (90) Инструментальная оправка Тип SK40 /HSK A-63 /BT40 Шпиндели (крутящий момент) Нм 10,000 1/мин, 38 kW, 242 Нм 16,000 1/мин, 40 kW, 95 Нм 24,000 1/мин, 25 kW, 40 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 800 x 800 x 800 Вес детали max. кг 1.400/800 Высота детали max. мм 1.000 Преимущества: • Работают максимально точно и эффективно, • Надежны даже при непрерывной нагрузке и легко адаптируются для решения новых задач. • Компактные и мощные обрабатывающие центры идеально подходят для большого спектра обработки деталей и заготовок. • Полностью настраиваемый в соответствии с вашими требованиями с точки зрения шпинделя, конусности шпинделя, магазина инструментов и удаления стружки.

—

Санкт-Петербург

Горизонтально фрезерный обрабатывающий центр Tongtai SH-5000 (P)

SH-5000 (P) Размер стола (ДхШ) мм 500x500 Макс. нагрузка на стол кг 500 Перемещения по осям X/Y/Z мм 730/730/830 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 60/60/60 Конус шпинделя Тип ВBТ-40 (HSK-A63) Скорость вращения шпинделя Об/мин 15 000 Мощность привода шпинделя КВт 37/26/18.5 Количество инструментов Кол 40 (60) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF  SH-5000 (P) Размер стола (ДхШ) мм 500x500 Макс. нагрузка на стол кг 500 Перемещения по осям X/Y/Z мм 730/730/830 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 60/60/60 Конус шпинделя Тип ВBТ-40 (HSK-A63) Скорость вращения шпинделя Об/мин 15 000 Мощность привода шпинделя КВт 37/26/18.5 Количество инструментов Кол 40 (60) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF  Преимущества: • Оптимальные габаритные размеры станка для удобного планирования производственной линии • Возможность оснащения системой смены паллет • Станок стандартно оснащается встроенным шпинделем 15000 об / мин, максимальной мощностью до 37 кВт и максимальным крутящим моментом до 250 Нм • Привод поворотного стола с роликовым зацеплением повышает точность позиционирования и скорость работы • Симметричная структура со сдвоенными стенками улучшает жесткость конструкции и снижает термические деформации Tongtai SH-5000 (P) - Скоростная серия, самые современные решения, высокие рабочие параметры, доступны по цене. Обрабатывающие центры серии SH предназначены для высокоскоростной обработки алюминиевых сплавов.

—

Санкт-Петербург

4-осевой обрабатывающий центр Heller H 4500

Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 6/- Время смены инструмента (VDI) сек 4.0 Размеры паллет мм 500 x 630 Ускоренный ход м/мин 65 Инструментальная оправка Тип SK/BT 50 /HSK-A 100 Шпиндели (крутящий момент) Нм 12,500 1/мин, 55kW, 400Нм 12,500 1/мин, 38kW, 242Нм 12,500 1/мин, 52kW, 166Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 800 x 800 x 800 Вес детали max. кг 1.400 Высота детали max. мм 1.000 Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 6/- Время смены инструмента (VDI) сек 4.0 Размеры паллет мм 500 x 630 Ускоренный ход м/мин 65 Инструментальная оправка Тип SK/BT 50 /HSK-A 100 Шпиндели (крутящий момент) Нм 12,500 1/мин, 55kW, 400Нм 12,500 1/мин, 38kW, 242Нм 12,500 1/мин, 52kW, 166Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 800 x 800 x 800 Вес детали max. кг 1.400 Высота детали max. мм 1.000 Преимущества: • Работают максимально точно и эффективно, • Надежны даже при непрерывной нагрузке и легко адаптируются для решения новых задач. • Компактные и мощные обрабатывающие центры идеально подходят для большого спектра обработки деталей и заготовок. • Полностью настраиваемый в соответствии с вашими требованиями с точки зрения шпинделя, конусности шпинделя, магазина инструментов и удаления стружки.

—

Санкт-Петербург

5 – осевые токарно - фрезерные обрабатывающие центры Heller серия С

Станок CP 4000 CP 6000 CT 6000 CP 8000 CT 8000 CP 10000 Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм 800/800 (900)*/1045 1000/1000/1300 1000/1000/1300 1250/1200/1400 1250/1250/1400 1600/1400/1400 Скорость перемещения по осям X/Y/Z м/мин 65 65 65 50 50 45 Ускорения по осям X/Y/Z м/с² 6 4 4 4 4 4 /4 (3)*/ 4 Допуск позиционирования По осям X/Y/Z мм 0,005 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 Хвостовик инструмента Тип HSK – T63 HSK - T100 HSK - T100 HSK - T100 HSK - T100 HSK - T100 Время от стружки до стружки сек 3,7 5,9 5,9 6,3 6,3 7,1 Зажимная поверхность мм 500 х 630 630 х 630 Ø1000 800 х 800 Ø1100 1000 х 1000 Размер заготовки мм Ø 900 х 1000 Ø 1000 х 1200 Ø 1580 х 1200 Ø 1250 х 1400 Ø 1810 х 1400 Ø 1400 х 1600 Зажимная нагрузка кг 1400 1400 1400 2000 2000 4000 Система ЧПУ тип Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Станок CP 4000 CP 6000 CT 6000 CP 8000 CT 8000 CP 10000 Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм 800/800 (900)*/1045 1000/1000/1300 1000/1000/1300 1250/1200/1400 1250/1250/1400 1600/1400/1400 Скорость перемещения по осям X/Y/Z м/мин 65 65 65 50 50 45 Ускорения по осям X/Y/Z м/с² 6 4 4 4 4 4 /4 (3)*/ 4 Допуск позиционирования По осям X/Y/Z мм 0,005 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 Хвостовик инструмента Тип HSK – T63 HSK - T100 HSK - T100 HSK - T100 HSK - T100 HSK - T100 Время от стружки до стружки сек 3,7 5,9 5,9 6,3 6,3 7,1 Зажимная поверхность мм 500 х 630 630 х 630 Ø1000 800 х 800 Ø1100 1000 х 1000 Размер заготовки мм Ø 900 х 1000 Ø 1000 х 1200 Ø 1580 х 1200 Ø 1250 х 1400 Ø 1810 х 1400 Ø 1400 х 1600 Зажимная нагрузка кг 1400 1400 1400 2000 2000 4000 Система ЧПУ тип Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl ( * ) – в сочетании с наклонной головкой. Heller серия С – Для обрабатывающих центров HELLER, конечно, необходимы мощные фрезерные станки. Если добавить стратегию токарной обработки, обычные размеры фрезерования скоро забудутся. Конечным результатом токарной и фрезерной обработки и опыта компании HELLER в области машиностроения стал наш 5-осевой фрезерно-токарный обрабатывающий центр серии C, уникальный с точки зрения производительности, надежности и устойчивости. Преимущества: • высокая стабильность и демпфирование потока сил благодаря оптимизированным по топологии конструкционным элементам из чугуна • поворотный стол перемещается в направлении Z и выполняет движение подачи • Поворотно-делительный стол с ЧПУ (ось вращения В) непрерывно поворачивает заготовку (360 x 0,001 °) • поворотная головка (C) или наклонная головка (A) - пятая ось находится в инструменте (макс. C 345 x 0,001 ° / A 175 x 0,001 °) (диапазон поворота с дополнительным расширением диапазона поворота) • Линейные направляющие на роликовых подшипниках и стабильные подшипники YRT в осях вращения

—

Санкт-Петербург

4-осевой обрабатывающий центр Heller H 5000

Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 5/7 Время смены инструмента (VDI) сек 4.0 /3.8 Размеры паллет мм 630 x 630 Ускоренный ход м/мин 50/65 Инструментальная оправка Тип SK50 /HSK-A 100 /BT50 Шпиндели (крутящий момент) Нм 12,500 1/мин, 55kW, 400Нм 12,500 1/мин, 38kW, 242Нм 12,500 1/мин, 52kW, 166Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 800 x 800 x 800 Вес детали max. кг 1.400 Высота детали max. мм 1.000 Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 5/7 Время смены инструмента (VDI) сек 4.0 /3.8 Размеры паллет мм 630 x 630 Ускоренный ход м/мин 50/65 Инструментальная оправка Тип SK50 /HSK-A 100 /BT50 Шпиндели (крутящий момент) Нм 12,500 1/мин, 55kW, 400Нм 12,500 1/мин, 38kW, 242Нм 12,500 1/мин, 52kW, 166Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 800 x 800 x 800 Вес детали max. кг 1.400 Высота детали max. мм 1.000 H 5000 - Компактная конструкции с комплексным базовым оснащением для адаптации к различным задачам обработки. Преимущества: • Работают максимально точно и эффективно, • Надежны даже при непрерывной нагрузке и легко адаптируются для решения новых задач. • Компактные и мощные обрабатывающие центры идеально подходят для большого спектра обработки деталей и заготовок. • Полностью настраиваемый в соответствии с вашими требованиями с точки зрения шпинделя, конусности шпинделя, магазина инструментов и удаления стружки.

—

Санкт-Петербург

5 – осевые обрабатывающие центры с 5-й осью в инструменте Heller серия F

Станок FP 4000 FP 6000 FP 8000 FP 10000 FP 14000 FP 16000 Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм 800/800 (900)*/1045 1000/1000/1300 1250/1200/1400 1600/1400/1600 2400/1600/1600 2400/1600/1600 Скорость перемещения по осям X/Y/Z м/мин 65 65 50 45 41/45/45 41/45/45 Ускорения по осям X/Y/Z м/с² 6 4 4 4/4 (3)*/4 3 3/3/2 Допуск позиционирования По осям X/Y/Z мм 0,005 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 Хвостовик инструмента Тип HSK – A63 HSK-100 HSK-100 HSK-100 HSK-100 HSK-100 Время от стружки до стружки сек 3,7 5,9 6,3 7,1 8,5 8,5 Зажимная поверхность мм 500 х 630 630 х 630 800 х 600 1000 х 1000 1000 х 1000 1250 х 1600 Размер заготовки мм Ø 900 х 1000 Ø 1000 х 1200 Ø 1250 х 1400 Ø 1400 х 1600 Ø 1400 х 1800 Ø 2000 х 1725 Зажимная нагрузка кг 1400 1400 2000 4000 4000 8000 Система ЧПУ тип Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Станок FP 4000 FP 6000 FP 8000 FP 10000 FP 14000 FP 16000 Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм 800/800 (900)*/1045 1000/1000/1300 1250/1200/1400 1600/1400/1600 2400/1600/1600 2400/1600/1600 Скорость перемещения по осям X/Y/Z м/мин 65 65 50 45 41/45/45 41/45/45 Ускорения по осям X/Y/Z м/с² 6 4 4 4/4 (3)*/4 3 3/3/2 Допуск позиционирования По осям X/Y/Z мм 0,005 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 Хвостовик инструмента Тип HSK – A63 HSK-100 HSK-100 HSK-100 HSK-100 HSK-100 Время от стружки до стружки сек 3,7 5,9 6,3 7,1 8,5 8,5 Зажимная поверхность мм 500 х 630 630 х 630 800 х 600 1000 х 1000 1000 х 1000 1250 х 1600 Размер заготовки мм Ø 900 х 1000 Ø 1000 х 1200 Ø 1250 х 1400 Ø 1400 х 1600 Ø 1400 х 1800 Ø 2000 х 1725 Зажимная нагрузка кг 1400 1400 2000 4000 4000 8000 Система ЧПУ тип Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl ( * ) – в сочетании с наклонной головкой. Heller серия F – Прочная конструкция станка, большой опыт в производственном процессе, богатый опыт фрезерования - вот основные составляющие наших 5-осевых обрабатывающих центров серии F. Преимущества для Вас очевидны: 5-осевая обработка с максимальной производительностью и высочайшим качеством даже при непрерывной работе. Пятиосевой обрабатывающий центр HELLER серии F - правильный выбор для тех, кто хочет выполнять множество функций на одном станке и обеспечить надежное производство не только сегодня, но и в будущем. Как и на всех станках HELLER, основные компоненты наших 5-осевых обрабатывающих центров серии F также были рассчитаны с помощью метода конечных элементов. В результате получилась станина станка, оптимизированная по жесткости, и уменьшенная масса колонны - вот как мы гарантируем высокую динамику с безупречной точностью. Преимущества: • высокая стабильность и демпфирование потока сил благодаря оптимизированным по топологии конструкционным элементам из чугуна • поворотный стол перемещается в направлении Z и выполняет движение подачи • Поворотно-делительный стол с ЧПУ (ось вращения В) непрерывно поворачивает заготовку (360 x 0,001 °) • поворотная головка (C) или наклонная головка (A) - пятая ось находится в инструменте (макс. C 345 x 0,001 ° / A 175 x 0,001 °) (диапазон поворота с дополнительным расширением диапазона поворота) • Линейные направляющие на роликовых подшипниках и стабильные подшипники YRT в осях вращения

—

Санкт-Петербург

4-осевой обрабатывающий центр Heller H 6000

Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 5/7 Время смены инструмента (VDI) сек 4.2 /4.0 Размеры паллет мм 630 x 630 Ускоренный ход м/мин 50/65 Инструментальная оправка Тип SK50 /HSK-A 100 /BT50 Шпиндели (крутящий момент) Нм 8.000 1/мин, 43 kW, 822 Нм 8.000 1/мин, 60 kW, 1.146 Нм 6.000 1/мин, 60 kW, 2.292 Нм 12.500 1/мин, 52 kW, 166 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 1000 x 1000 x 1000 Вес детали max. кг 1.400/1.000 Высота детали max. мм 1.200 Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 5/7 Время смены инструмента (VDI) сек 4.2 /4.0 Размеры паллет мм 630 x 630 Ускоренный ход м/мин 50/65 Инструментальная оправка Тип SK50 /HSK-A 100 /BT50 Шпиндели (крутящий момент) Нм 8.000 1/мин, 43 kW, 822 Нм 8.000 1/мин, 60 kW, 1.146 Нм 6.000 1/мин, 60 kW, 2.292 Нм 12.500 1/мин, 52 kW, 166 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 1000 x 1000 x 1000 Вес детали max. кг 1.400/1.000 Высота детали max. мм 1.200 H 6000 - Компактная конструкции с комплексным базовым оснащением для адаптации к различным задачам обработки. Преимущества: • Работают максимально точно и эффективно, • Надежны даже при непрерывной нагрузке и легко адаптируются для решения новых задач. • Компактные и мощные обрабатывающие центры идеально подходят для большого спектра обработки деталей и заготовок. • Полностью настраиваемый в соответствии с вашими требованиями с точки зрения шпинделя, конусности шпинделя, магазина инструментов и удаления стружки.

—

Санкт-Петербург

5 – осевые обрабатывающие центры с 5-й осью в инструменте Heller серия FT

Станок FT 6000 FT 8000 FT 16000 Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм 1000/1000/1300 1250/1200/1400 2400/1600/1600 Скорость перемещения по осям X/Y/Z м/мин 65 50 41/45/45 Ускорения по осям X/Y/Z м/с² 4 4 3/3/2 Допуск позиционирования По осям X/Y/Z мм 0,008 0,008 0,008 Хвостовик инструмента Тип HSK-100 HSK-100 HSK-100 Время от стружки до стружки сек 5,9 6,3 8,5 Зажимная поверхность мм Ø 1000 Ø 1100 Ø 1300 Размер заготовки мм Ø 1580 х 1200 Ø 1810 х 1400 Ø 2500 х 1725 Зажимная нагрузка кг 1400 2000 8000 Система ЧПУ тип Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Станок FT 6000 FT 8000 FT 16000 Диапазон перемещений по осям X/Y/Z мм 1000/1000/1300 1250/1200/1400 2400/1600/1600 Скорость перемещения по осям X/Y/Z м/мин 65 50 41/45/45 Ускорения по осям X/Y/Z м/с² 4 4 3/3/2 Допуск позиционирования По осям X/Y/Z мм 0,008 0,008 0,008 Хвостовик инструмента Тип HSK-100 HSK-100 HSK-100 Время от стружки до стружки сек 5,9 6,3 8,5 Зажимная поверхность мм Ø 1000 Ø 1100 Ø 1300 Размер заготовки мм Ø 1580 х 1200 Ø 1810 х 1400 Ø 2500 х 1725 Зажимная нагрузка кг 1400 2000 8000 Система ЧПУ тип Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl Siemens Sinumeric 840D sl ( * ) – в сочетании с наклонной головкой. Heller серия FT – Прочная конструкция станка, большой опыт в производственном процессе, богатый опыт фрезерования - вот основные составляющие наших 5-осевых обрабатывающих центров серии F. Преимущества для Вас очевидны: 5-осевая обработка с максимальной производительностью и высочайшим качеством даже при непрерывной работе. Пятиосевой обрабатывающий центр HELLER серии F - правильный выбор для тех, кто хочет выполнять множество функций на одном станке и обеспечить надежное производство не только сегодня, но и в будущем. Как и на всех станках HELLER, основные компоненты наших 5-осевых обрабатывающих центров серии F также были рассчитаны с помощью метода конечных элементов. В результате получилась станина станка, оптимизированная по жесткости, и уменьшенная масса колонны - вот как мы гарантируем высокую динамику с безупречной точностью. Преимущества: • высокая стабильность и демпфирование потока сил благодаря оптимизированным по топологии конструкционным элементам из чугуна • поворотный стол перемещается в направлении Z и выполняет движение подачи • Поворотно-делительный стол с ЧПУ (ось вращения В) непрерывно поворачивает заготовку (360 x 0,001 °) • поворотная головка (C) или наклонная головка (A) - пятая ось находится в инструменте (макс. C 345 x 0,001 ° / A 175 x 0,001 °) (диапазон поворота с дополнительным расширением диапазона поворота) • Линейные направляющие на роликовых подшипниках и стабильные подшипники YRT в осях вращения

—

Санкт-Петербург

4-осевой обрабатывающий центр Heller H 8000

Время смены инструмента (VDI) сек 4.5 Размеры паллет мм 800 x 800 Инструментальная оправка Тип SK50 /HSK-A 100 /BT50 Шпиндели (крутящий момент) Нм 8.000 1/мин, 43 kW, 822 Нм 8.000 1/мин, 60 kW, 1.146 Нм 6.000 1/мин, 60 kW, 2.292 Нм 12.500 1/мин, 52 kW, 166 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 1250 x 1200 x 1100 Вес детали max. кг 2000 Высота детали max. мм 1400 Время смены инструмента (VDI) сек 4.5 Размеры паллет мм 800 x 800 Инструментальная оправка Тип SK50 /HSK-A 100 /BT50 Шпиндели (крутящий момент) Нм 8.000 1/мин, 43 kW, 822 Нм 8.000 1/мин, 60 kW, 1.146 Нм 6.000 1/мин, 60 kW, 2.292 Нм 12.500 1/мин, 52 kW, 166 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 1250 x 1200 x 1100 Вес детали max. кг 2000 Высота детали max. мм 1400 H 8000 - Компактная конструкции с комплексным базовым оснащением для адаптации к различным задачам обработки. Преимущества: • Работают максимально точно и эффективно, • Надежны даже при непрерывной нагрузке и легко адаптируются для решения новых задач. • Компактные и мощные обрабатывающие центры идеально подходят для большого спектра обработки деталей и заготовок. • Полностью настраиваемый в соответствии с вашими требованиями с точки зрения шпинделя, конусности шпинделя, магазина инструментов и удаления стружки.

—

Санкт-Петербург

4-осевой обрабатывающий центр Heller H 10000

Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 4/- Время смены инструмента (VDI) сек 5.5 Размеры паллет мм 1000 x 1000 Ускоренный ход м/мин 45 Инструментальная оправка Тип SK50 /HSK-A 100 /BT50 Шпиндели (крутящий момент) Нм 8.000 1/мин, 43 kW, 822 Нм 8.000 1/мин, 60 kW, 1.146 Нм 6.000 1/мин, 60 kW, 2.292 Нм 12.500 1/мин, 52 kW, 166 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 1600 x 1400 x 1300 Вес детали max. кг 4.000 Высота детали max. мм 1.600 Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 4/- Время смены инструмента (VDI) сек 5.5 Размеры паллет мм 1000 x 1000 Ускоренный ход м/мин 45 Инструментальная оправка Тип SK50 /HSK-A 100 /BT50 Шпиндели (крутящий момент) Нм 8.000 1/мин, 43 kW, 822 Нм 8.000 1/мин, 60 kW, 1.146 Нм 6.000 1/мин, 60 kW, 2.292 Нм 12.500 1/мин, 52 kW, 166 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 1600 x 1400 x 1300 Вес детали max. кг 4.000 Высота детали max. мм 1.600 H 10000 - Компактная конструкции с комплексным базовым оснащением для адаптации к различным задачам обработки. Преимущества: • Работают максимально точно и эффективно, • Надежны даже при непрерывной нагрузке и легко адаптируются для решения новых задач. • Компактные и мощные обрабатывающие центры идеально подходят для большого спектра обработки деталей и заготовок. • Полностью настраиваемый в соответствии с вашими требованиями с точки зрения шпинделя, конусности шпинделя, магазина инструментов и удаления стружки.

—

Санкт-Петербург

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр Kuraki AKB 13

AKB 13 (ЗOOO об/мин) AKB 13 (6OOO об/мин) Размеры рабочего стола мм 1 800 х 2 000 1 800 х 2 000 Максимальная нагрузка на стол кг 12 000 (15 000) 12 000 (15 000) Диаметр расточного шпинделя мм 130 130 Конус шпинделя тип MAS BT50 / BBT50 MAS BT50 / BBT50 Ось X (продольное перемещение стола) мм 3 000 (4 000) 3 000 (4 000) Ось Y (вертикальное перемещение шпинделя) мм 2 000 (2 300) 2 000 (2 300) Ось Z (поперечное перемещение колонны) мм 1 600 1 600 Ось W (ползун шпинделя) мм 700 - Частота вращения шпинделя Об/мин 9 - 3 000 10 – 6 000 Количество ячеек инструментального магазина Шт. 40 (60,90) 40 (60,90) AKB 13 (ЗOOO об/мин) AKB 13 (6OOO об/мин) Размеры рабочего стола мм 1 800 х 2 000 1 800 х 2 000 Максимальная нагрузка на стол кг 12 000 (15 000) 12 000 (15 000) Диаметр расточного шпинделя мм 130 130 Конус шпинделя тип MAS BT50 / BBT50 MAS BT50 / BBT50 Ось X (продольное перемещение стола) мм 3 000 (4 000) 3 000 (4 000) Ось Y (вертикальное перемещение шпинделя) мм 2 000 (2 300) 2 000 (2 300) Ось Z (поперечное перемещение колонны) мм 1 600 1 600 Ось W (ползун шпинделя) мм 700 - Частота вращения шпинделя Об/мин 9 - 3 000 10 – 6 000 Количество ячеек инструментального магазина Шт. 40 (60,90) 40 (60,90) KURAKI AKB 13 - Горизонтально-расточной обрабатывающий центр предназначен для комплексной обработки крупногабаритных корпусных деталей из различных материалов, в том числе закаленной стали, титана, сплавов на основе магния и т. д., Станок позволяет выполнять операции растачивания, фрезерования, сверления и др. * Конструкция с перемещаемой колонной обеспечивает легкость доступа в рабочую зону и удаление стружки и СОЖ. * Применение стандартизованных элементов конструкции позволяет повысить взаимозаменяемость узлов, понизить себестоимость изготовления станка, уменьшить срок производства. * Высокоточный мощный шпиндель Kuraki из Японии с повышенной жесткостью. * Конструкция станков серии АКВ оптимизирована при помощи компьютерного анализа методом FEM. Это обеспечивает оптимальную динамическую жесткость и стабильность, а также геометрическую точность.

—

Санкт-Петербург

4-осевой обрабатывающий центр Heller H 14000

Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 3/- Время смены инструмента (VDI) сек 6.7 Размеры паллет мм 1000 x 1000 Ускоренный ход м/мин 41,45,45 Инструментальная оправка Тип SK50 /HSK-A 100 /BT50 Шпиндели (крутящий момент) Нм 8.000 1/мин, 43 kW, 822 Нм 8.000 1/мин, 60 kW, 1.146 Нм 6.000 1/мин, 60 kW, 2.292 Нм 12.500 1/мин, 52 kW, 166 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 2400 x 1600 x 1600 Вес детали max. кг 4.000 Высота детали max. мм 1.800 Ускорение (Мощность/Скорость) м/с² 3/- Время смены инструмента (VDI) сек 6.7 Размеры паллет мм 1000 x 1000 Ускоренный ход м/мин 41,45,45 Инструментальная оправка Тип SK50 /HSK-A 100 /BT50 Шпиндели (крутящий момент) Нм 8.000 1/мин, 43 kW, 822 Нм 8.000 1/мин, 60 kW, 1.146 Нм 6.000 1/мин, 60 kW, 2.292 Нм 12.500 1/мин, 52 kW, 166 Нм Рабочий диапазон по осям X,Y,Z мм 2400 x 1600 x 1600 Вес детали max. кг 4.000 Высота детали max. мм 1.800 H 14000 - Компактная конструкции с комплексным базовым оснащением для адаптации к различным задачам обработки. Преимущества: • Работают максимально точно и эффективно, • Надежны даже при непрерывной нагрузке и легко адаптируются для решения новых задач. • Компактные и мощные обрабатывающие центры идеально подходят для большого спектра обработки деталей и заготовок. • Полностью настраиваемый в соответствии с вашими требованиями с точки зрения шпинделя, конусности шпинделя, магазина инструментов и удаления стружки.

—

Санкт-Петербург

Фрезерные станки с подвижным столом Mario Carnaghi

Расстояние между колоннами 1300 – 2000 мм Модель Ед. FPP105 FP52/1500 FPP125 FP52/1750 Ход оси "X" Мм 4500-16000 4500-16000 4500-16000 4500-16000 Ход оси "Y" мм. 2000 2000 2300 2250 Ход оси "Z" Мм 750-1200 500-750 750-1200 500-750 Ось "C" Град. NA NA NA NA Ось "A" Град. NA NA NA NA Подача стола Мм/мин 10-20000 20-60000 10-20000 20-60000 Скорость подачи по осям "Y" и "Z" Мм/мин 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 1300 1600 1600 1800 Ширина стола Мм 1050 1250 1250 1500 Длина стола Мм от 4500 4000-16000 от 4500 4000-16000 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 1500-2000 1000-1500 1500-2000 1000-1500 Максимальная подача резания Мм/мин 10-20000 20-60000 10-20000 20-60000 Максимальное ускорение Мм/сек² NA NA NA NA Диапазон скорости вращения Об/мин 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 Максимальный крутящий момент Нм 1800 1300 1800 1300 Мощность шпинделя кВт 37 22 37 22 Расстояние между колоннами 2000 – 2500 мм Ход оси "X" Мм MT21 FP52/2000 FPP155 FPP180 P Ход оси "Y" мм. 3500 4500-16000 4500-16000 6500-16000 Ход оси "Z" Мм 2900 2500 3000 3000 Ось "C" Град. 1270-1550 500-750 750-1200 1200-1500 Ось "A" Град. 400 (±200) NA NA NA Подача стола Мм/мин 220 (±110) NA NA NA Скорость подачи по осям "Y" и "Z" Мм/мин 10-25000 20-60000 10-20000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 10-25000 20-60000 10-20000 10-20000 Ширина стола Мм 2100 2100 2100 2100 Длина стола Мм 1500 2000 1500 1800 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 3000 4000 5000 4000 16000 от 4500 от 6500 Максимальная подача резания Мм/мин 1270-1550 1000-1500 1500-2000 1500-3000 Максимальное ускорение Мм/сек² 10-25000 20-60000 10-20000 10-20000 Диапазон скорости вращения Об/мин до 2500 NA NA NA Максимальный крутящий момент Нм 20-24000 0-4000 0-4000 0-4000 Мощность шпинделя кВт 60-1400 1300 1800 до 4500 Ход оси "X" Мм 30-45 22 37 55-100 Расстояние между колоннами 2500 – 3000 мм Ход оси "X" Мм FPP220 P FP52/2500 FPP220 FPP220 P MT27 Ход оси "Y" мм. 6500-16000 4500-16000 6500-16000 6500-16000 4500 Ход оси "Z" Мм 3600 3000 3500 3600 3500 Ось "C" Град. 1200-1500 500-750 750-1500 1200-1500 1270-1550 Ось "A" Град. NA NA NA NA 400 (±200) Подача стола Мм/мин NA NA NA NA 220 (±110) Скорость подачи по осям "Y" и "Z" Мм/мин 10-20000 20-60000 10-20000 10-20000 10-25000 Расстояние между колоннами Мм 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 10-25000 Ширина стола Мм 2600 2600 2600 2600 2700 Длина стола Мм 2000 2500 2200 2000 2200 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм от 6500 4000-16000 От 6500 от 6500 3000 4000 5000 Максимальная подача резания Мм/мин 1500-3000 1000-1500 1500-2000 1500-3000 1270-1550 Максимальное ускорение Мм/сек² 10-20000 20-60000 10-20000 10-20000 - Диапазон скорости вращения Об/мин NA NA NA NA до 2500 Максимальный крутящий момент Нм 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 20-24000 Мощность шпинделя кВт до 4500 1300 1800 до 4500 60-1400 Ход оси "X" Мм 55-100 22 37 55-100 30-45 Расстояние между колоннами 3000 – 3500 мм Ход оси "X" Мм FPP250 FPP250 P Ход оси "Y" мм. 6500-16000 6500-16000 Ход оси "Z" Мм 4000 4000 Ось "C" Град. 750-1500 1200-1500 Ось "A" Град. NA NA Подача стола Мм/мин NA NA Скорость подачи по осям "Y" и "Z" Мм/мин 10-20000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 10-20000 10-20000 Ширина стола Мм 3000 3000 Длина стола Мм 2500 2200 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм от 6500 от 6500 Максимальная подача резания Мм/мин 1500-2000 1500-3000 Максимальное ускорение Мм/сек² 10-20000 10-20000 Диапазон скорости вращения Об/мин NA NA Максимальный крутящий момент Нм 0-4000 0-4000 Мощность шпинделя кВт 1800 до 4500 Ход оси "X" Мм 37 55-100 Расстояние между колоннами 3500 – 4000 мм Ход оси "X" Мм MT37 FPP300 P FPP350 P Ход оси "Y" мм. 5500 6500-16000 6500-16000 Ход оси "Z" Мм 4500 4700 5200 Ось "C" Град. 1270-1550 1200-1500 1200-1500 Ось "A" Град. 400 (±200) NA NA Подача стола Мм/мин 220 (±110) NA NA Скорость подачи по осям "Y" и "Z" Мм/мин 10-25000 10-20000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 10-25000 10-20000 10-20000 Ширина стола Мм 3700 3700 4200 Длина стола Мм 2500 3000 3500 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 3000 4000 5000 от 6500 от 6500 Максимальная подача резания Мм/мин 1270-1550 1500-3000 1500-3000 Максимальное ускорение Мм/сек² 10-25000 10-20000 10-20000 Диапазон скорости вращения Об/мин до 2500 NA NA Максимальный крутящий момент Нм 20-24000 0-4000 0-4000 Мощность шпинделя кВт 60-1400 до 4500 до 4500 Ход оси "X" Мм 30-45 55-100 55-100 Расстояние между колоннами 1300 – 2000 мм Модель Ед. FPP105 FP52/1500 FPP125 FP52/1750 Ход оси "X" Мм 4500-16000 4500-16000 4500-16000 4500-16000 Ход оси "Y" мм. 2000 2000 2300 2250 Ход оси "Z" Мм 750-1200 500-750 750-1200 500-750 Ось "C" Град. NA NA NA NA Ось "A" Град. NA NA NA NA Подача стола Мм/мин 10-20000 20-60000 10-20000 20-60000 Скорость подачи по осям "Y" и "Z" Мм/мин 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 1300 1600 1600 1800 Ширина стола Мм 1050 1250 1250 1500 Длина стола Мм от 4500 4000-16000 от 4500 4000-16000 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 1500-2000 1000-1500 1500-2000 1000-1500 Максимальная подача резания Мм/мин 10-20000 20-60000 10-20000 20-60000 Максимальное ускорение Мм/сек² NA NA NA NA Диапазон скорости вращения Об/мин 0-4000 0-4000 0-4000 0-4000 Максимальный крутящий момент Нм 1800 1300 1800 1300 Мощность шпинделя кВт 37 22 37 22 Расстояние между колоннами 2000 – 2500 мм Ход оси "X" Мм MT21 FP52/2000 FPP155 FPP180 P Ход оси "Y" мм. 3500 4500-16000 4500-16000 6500-16000 Ход оси "Z" Мм 2900 2500 3000 3000 Ось "C" Град. 1270-1550 500-750 750-1200 1200-1500 Ось "A" Град. 400 (±200) NA NA NA Подача стола Мм/мин 220 (±110) NA NA NA Скорость подачи по осям "Y" и "Z" Мм/мин 10-25000 20-60000 10-20000 10-20000 Расстояние между колоннами Мм 10-25000 20-60000 10-20000 10-20000 Ширина стола Мм 2100 2100 2100 2100 Длина стола Мм 1500 2000 1500 1800 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм 3000 4000 5000 4000 16000 от 4500 от 6500 Максимальная подача резания Мм/мин 1270-1550 1000-1500 1500-2000 1500-3000 Максимальное ускорение Мм/сек² 10-25000 20-60000 10-20000 10-20000 Диапазон скорости вращения Об/мин до 2500 NA NA NA Максимальный крутящий момент Нм 20-24000 0-4000 0-4000 0-4000 Мощность шпинделя кВт 60-1400 1300 1800 до 4500 Ход оси "X" Мм 30-45 22 37 55-100 Расстояние между колоннами 2500 – 3000 мм Ход оси "X" Мм FPP220 P FP52/2500 FPP220 FPP220 P MT27 Ход оси "Y" мм. 6500-16000 4500-16000 6500-16000 6500-16000 4500 Ход оси "Z" Мм 3600 3000 3500 3600 3500 Ось "C" Град. 1200-1500 500-750 750-1500 1200-1500 1270-1550 Ось "A" Град. NA NA NA NA 400 (±200) Подача стола Мм/мин NA NA NA NA 220 (±110) Скорость подачи по осям "Y" и "Z" Мм/мин 10-20000 20-60000 10-20000 10-20000 10-25000 Расстояние между колоннами Мм 10-20000 10-20000 10-20000 10-20000 10-25000 Ширина стола Мм 2600 2600 2600 2600 2700 Длина стола Мм 2000 2500 2200 2000 2200 Расстояние между столом и носом шпинделя Мм от 6500 4000-16000 От 6500Назначение: По металлу Тип: Универсальный (комбинированный) Подача заготовки: Автоматическая

—

Санкт-Петербург

Горизонтально фрезерный обрабатывающий центр Tongtai SH-4000 (P)

SH-4000 (P) Размер стола (ДхШ) мм 400x400 Макс. нагрузка на стол кг 400 Перемещения по осям X/Y/Z мм 510/510/510 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 60/60/60 Конус шпинделя Тип ВBТ-40 (HSK-A63) Скорость вращения шпинделя Об/мин 15 000 Мощность привода шпинделя КВт 37/26/18.5 Количество инструментов Кол 40 (60) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF  SH-4000 (P) Размер стола (ДхШ) мм 400x400 Макс. нагрузка на стол кг 400 Перемещения по осям X/Y/Z мм 510/510/510 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 60/60/60 Конус шпинделя Тип ВBТ-40 (HSK-A63) Скорость вращения шпинделя Об/мин 15 000 Мощность привода шпинделя КВт 37/26/18.5 Количество инструментов Кол 40 (60) ЧПУ тип Fanuc 0i-TF  Преимущества: • Оптимальные габаритные размеры станка для удобного планирования производственной линии • Возможность оснащения системой смены паллет • Станок стандартно оснащается встроенным шпинделем 15000 об / мин, максимальной мощностью до 37 кВт и максимальным крутящим моментом до 250 Нм • Привод поворотного стола с роликовым зацеплением повышает точность позиционирования и скорость работы • Симметричная структура со сдвоенными стенками улучшает жесткость конструкции и снижает термические деформации Tongtai SH-4000 (P) - Скоростная серия, самые современные решения, высокие рабочие параметры, доступны по цене. Обрабатывающие центры серии SH предназначены для высокоскоростной обработки алюминиевых сплавов

—

Санкт-Петербург

Высокоскоростной обрабатывающий центр с открытой рамой CMS Industries MX

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ И СКОРОСТИ Оси X (мм) Перемещения по осям Быстрые перемещения Оси X (мм) 2350-3000-4350-5000-7000-8500-10500-12500-14500-16500-18500 до 38 м/мин Оси Y (мм) 3600–4250 до 72 м/мин Оси Z (мм) 900-1400-2000-2500 до 44 м/мин Оси A (°) ±120°(CX5)/±120°(PX5)/±110°(KX5) 9000°/мин Оси C (°) ±360°(CX5)/±270°(PX5)/±300°(KX5) 9000°/мин MX3: РАБОЧИЕ БЛОКИ И ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛИ PX3/12 PX3/15 PX3/20 (синхронно) KX3/13,5 KX3/32 (синхронно) Номинальная мощность (s1) 12 кВт 15 кВт 20 кВт 13,5 кВт 32 кВт Максимальная мощность (s6) 14 кВт 17 кВт 22,3 кВт 21 кВт 32 кВт Макс об / мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 17000 об./мин 24000 об./мин Крутящий момент 9,7 Нм 12,1 Нм 17,8 Нм 22,6 Нм 68 Нм Держатель инструмента HSK63F HSK63F HSK63A ISO40 HSK63A Охлаждение Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость MX5: РАБОЧИЕ БЛОКИ И ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛИ CX5/8.5 PX5/12 PX5/15 PX3/20 (синхронно) KX5/18 KX3/32 (синхронно) Номинальная мощность (S1) 8,5 кВт 12 кВт 15 кВт 20 кВт 18 кВт 32 кВт Максимальная мощность (S6) 10 кВт 14 кВт 17 кВт 22,3 кВт 22,5 кВт 32 кВт Макс об / мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 б./мин Крутящий момент 6,8 Нм 9,7 Нм 12,1 Нм 17,8 Нм 14,5 Нм 68 Нм Держатель инструмента HSK63F HSK63F HSK63F HSK63A HSK63E HSK63A Охлаждение Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ И СКОРОСТИ Оси X (мм) Перемещения по осям Быстрые перемещения Оси X (мм) 2350-3000-4350-5000-7000-8500-10500-12500-14500-16500-18500 до 38 м/мин Оси Y (мм) 3600–4250 до 72 м/мин Оси Z (мм) 900-1400-2000-2500 до 44 м/мин Оси A (°) ±120°(CX5)/±120°(PX5)/±110°(KX5) 9000°/мин Оси C (°) ±360°(CX5)/±270°(PX5)/±300°(KX5) 9000°/мин MX3: РАБОЧИЕ БЛОКИ И ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛИ PX3/12 PX3/15 PX3/20 (синхронно) KX3/13,5 KX3/32 (синхронно) Номинальная мощность (s1) 12 кВт 15 кВт 20 кВт 13,5 кВт 32 кВт Максимальная мощность (s6) 14 кВт 17 кВт 22,3 кВт 21 кВт 32 кВт Макс об / мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 17000 об./мин 24000 об./мин Крутящий момент 9,7 Нм 12,1 Нм 17,8 Нм 22,6 Нм 68 Нм Держатель инструмента HSK63F HSK63F HSK63A ISO40 HSK63A Охлаждение Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость MX5: РАБОЧИЕ БЛОКИ И ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛИ CX5/8.5 PX5/12 PX5/15 PX3/20 (синхронно) KX5/18 KX3/32 (синхронно) Номинальная мощность (S1) 8,5 кВт 12 кВт 15 кВт 20 кВт 18 кВт 32 кВт Максимальная мощность (S6) 10 кВт 14 кВт 17 кВт 22,3 кВт 22,5 кВт 32 кВт Макс об / мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 б./мин Крутящий момент 6,8 Нм 9,7 Нм 12,1 Нм 17,8 Нм 14,5 Нм 68 Нм Держатель инструмента HSK63F HSK63F HSK63F HSK63A HSK63E HSK63A Охлаждение Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость CMS Industries MX – 5-осевой высокоскоростной портальный обрабатывающий центр. Преимущества • В 5-осевой версии MX5 можно изменить более 80 размеров и сконфигурировать станок под ваши потребности. Доступны разные шпиндели мощностью от 10 до 32 кВт. • У версии GT легкий доступ к заготовке со всех сторон. Загружать / выгружать детали удобно. • Большой выбор зажимных приспособлений производства CMS. • На обрабатывающий центр MX5 можно поставить сильфонную крышу, а к отверстиям в рабочей зоне можно подключить систему объемной аспирации.Производитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Обрабатывающий центр портального типа CMS Industries Poseidon

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ И СКОРОСТИ Оси X (мм) Перемещения по осям Быстрые перемещения Оси X (мм) 2350-3000-4350-5000-7000-8500-10500-12500-14500-16500-18500 до 38 м/мин Оси Y (мм) 3600–4250 до 72 м/мин Оси Z (мм) 900-1400-2000-2500 до 44 м/мин Оси A (°) ±120°(CX5)/±120°(PX5)/±110°(KX5) 9000°/мин Оси C (°) ±360°(CX5)/±270°(PX5)/±300°(KX5) 9000°/мин MX3: РАБОЧИЕ БЛОКИ И ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛИ PX3/12 PX3/15 PX3/20 (синхронно) KX3/13,5 KX3/32 (синхронно) Номинальная мощность (s1) 12 кВт 15 кВт 20 кВт 13,5 кВт 32 кВт Максимальная мощность (s6) 14 кВт 17 кВт 22,3 кВт 21 кВт 32 кВт Макс об / мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 17000 об./мин 24000 об./мин Крутящий момент 9,7 Нм 12,1 Нм 17,8 Нм 22,6 Нм 68 Нм Держатель инструмента HSK63F HSK63F HSK63A ISO40 HSK63A Охлаждение Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость MX5: РАБОЧИЕ БЛОКИ И ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛИ CX5/8.5 PX5/12 PX5/15 PX3/20 (синхронно) KX5/18 KX3/32 (синхронно) Номинальная мощность (S1) 8,5 кВт 12 кВт 15 кВт 20 кВт 18 кВт 32 кВт Максимальная мощность (S6) 10 кВт 14 кВт 17 кВт 22,3 кВт 22,5 кВт 32 кВт Макс об / мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 б./мин Крутящий момент 6,8 Нм 9,7 Нм 12,1 Нм 17,8 Нм 14,5 Нм 68 Нм Держатель инструмента HSK63F HSK63F HSK63F HSK63A HSK63E HSK63A Охлаждение Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ И СКОРОСТИ Оси X (мм) Перемещения по осям Быстрые перемещения Оси X (мм) 2350-3000-4350-5000-7000-8500-10500-12500-14500-16500-18500 до 38 м/мин Оси Y (мм) 3600–4250 до 72 м/мин Оси Z (мм) 900-1400-2000-2500 до 44 м/мин Оси A (°) ±120°(CX5)/±120°(PX5)/±110°(KX5) 9000°/мин Оси C (°) ±360°(CX5)/±270°(PX5)/±300°(KX5) 9000°/мин MX3: РАБОЧИЕ БЛОКИ И ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛИ PX3/12 PX3/15 PX3/20 (синхронно) KX3/13,5 KX3/32 (синхронно) Номинальная мощность (s1) 12 кВт 15 кВт 20 кВт 13,5 кВт 32 кВт Максимальная мощность (s6) 14 кВт 17 кВт 22,3 кВт 21 кВт 32 кВт Макс об / мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 17000 об./мин 24000 об./мин Крутящий момент 9,7 Нм 12,1 Нм 17,8 Нм 22,6 Нм 68 Нм Держатель инструмента HSK63F HSK63F HSK63A ISO40 HSK63A Охлаждение Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость MX5: РАБОЧИЕ БЛОКИ И ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛИ CX5/8.5 PX5/12 PX5/15 PX3/20 (синхронно) KX5/18 KX3/32 (синхронно) Номинальная мощность (S1) 8,5 кВт 12 кВт 15 кВт 20 кВт 18 кВт 32 кВт Максимальная мощность (S6) 10 кВт 14 кВт 17 кВт 22,3 кВт 22,5 кВт 32 кВт Макс об / мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 об./мин 24000 б./мин Крутящий момент 6,8 Нм 9,7 Нм 12,1 Нм 17,8 Нм 14,5 Нм 68 Нм Держатель инструмента HSK63F HSK63F HSK63F HSK63A HSK63E HSK63A Охлаждение Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость CMS Industries Poseidon - 3-х или 5-ти осевая высокоскоростная обработка композитных материалов и цветных металлов, эпоксидных и полиуретановых смол, углепластиков, древесины и сотовых материалов. Отлично подойдет для производства крупных деталей длиной до 60м. Преимущества • Предназначен для работы с крупными деталями. Максимальная длина заготовки – 60 м при ширине 10 м. • Большой выбор съемных и поворотных столов. • Можно сконфигурировать машину под нестандартное производство: ◦ Один или два шпинделя с 5-осевыми головами; ◦ Мощность шпинделя от 12 до 32 кВт; ◦ Цельная или разделенная рабочая зона; ◦ Вместо одного из шпинделей можно установить 5-осевую головку для гидроабразивной резки. ПАТЕНТ: Универсальная система для автоматического зажима рабочих деталей. Закрепление заготовок сложной формы происходит легко. Переналадка на новую деталь займет несколько секундПроизводитель: CMS

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия - VMC-850/1050

VMC-850 VMC-1050 Рабочая поверхность стола мм 1000 x 500 1200 x 500 Продольный ход (X) мм 800 (31,5 дюйма) 1050 (41,3 дюйма) Поперечное перемещение (Y) мм 500 (19,7 дюйма) 500 (19,7 дюйма) Вертикальное перемещение (Z) мм 610 (24 дюйма) 610 (24 дюйма) Скорость шпинделя об / мин 60 ~ 8000 60 ~ 8000 Двигатель шпинделя кВт Двигатель 5.5 / 7.5 P (стандарт) 5.5 / 7.5 Hi-Lo Gear (опция) Двигатель 5.5 / 7.5 P (стандарт) 5.5 / 7.5 Hi-Lo Gear (опция)

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия - JET-32/40

JET-32 JET-40 Рабочая поверхность стола мм 1000 x 500 1200 x 500 Продольный ход (X) мм 820 (32,3 дюйма) 1050 (41,3 дюйма) Поперечное перемещение (Y) мм 500 (19,7 дюйма) 500 (19,7 дюйма) Вертикальное перемещение (Z) мм 610 (24 дюйма) 610 (24 дюйма) Скорость шпинделя об / мин 60 ~ 8000 60 ~ 8000 Двигатель шпинделя кВт Двигатель 5.5 / 7.5 P (стандарт) 5.5 / 7.5 Hi-Lo Gear (опция) Двигатель 5.5 / 7.5 P (стандарт) 5.5 / 7.5 Hi-Lo Gear (опция)

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия SV-33/41 / 33H / 41H

SV-33 SV-41 SV-33H SV-41H Рабочая поверхность стола мм 1000 x 600 1200 x 600 1000 x 600 1200 x 600 Продольный ход (X) мм 850 (33,5 дюйма) 1050 (41,3 дюйма) 850 (33,5 дюйма) 1050 (41,3 дюйма) Поперечное перемещение (Y) мм 610 (24 дюйма) 610 (24 дюйма) 610 (24 дюйма) 610 (24 дюйма) Вертикальное перемещение (Z) мм 610 (24 дюйма) 610 (24 дюйма) 610 (24 дюйма) 610 (24 дюйма) Скорость шпинделя об / мин 60 ~ 10000 60 ~ 10000 60 ~ 6000 60 ~ 6000 Двигатель шпинделя кВт 1.7.5 / 11 Hi-Lo Gear (12000 об / мин) 2.7.5 / 11 (15000 об / мин, BBT-40) 3.17 / 20 (15000/18000/20000 об / мин) 1.7.5 / 11 Hi-Lo Gear (12000 об / мин) 2.7.5 / 11 (15000 об / мин, BBT-40) 3.17 / 20 (15000/18000/20000 об / мин) Мощность более 11/15 с Hi-Lo Gear Мощность более 11/15 с Hi-Lo Gear

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия - СВ-48 / 48Н

СВ-48 СВ-48Н Рабочая поверхность стола мм 1300 x 700 1300 x 700 Продольный ход (X) мм 1220 (48 дюймов) 1220 (48 дюймов) Поперечное перемещение (Y) мм 710 (28 дюймов) 710 (28 дюймов) Вертикальное перемещение (Z) мм 630 (24,8 дюйма) 630 (24,8 дюйма) Скорость шпинделя об / мин 60 ~ 10000 60 ~ 6000 Двигатель шпинделя кВт 1.7.5 / 11 Hi-Lo Gear (12000 об / мин) 2.7.5 / 11 (15000 об / мин, BBT-40) 3.17 / 20 (15000/18000/20000 об / мин) Мощность более 11/15 с Hi-Lo Gear

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия VMC-1300 / 1300HD / 1300-2H

VMC-1300-2H (№ 40) VMC-1300 (№ 40)/1300HD (№ 50) Рабочая поверхность стола мм 1500 x 750 1500 x 750 Продольный ход (X) мм 1300 (51,2 дюйма) 1300 (51,2 дюйма) Поперечное перемещение (Y) мм 850 (33,5 дюйма) 850 (33,5 дюйма) Вертикальное перемещение (Z) мм 710 (28 дюймов) 800 (31,5 дюйма)/ 710 (№ 50) Скорость шпинделя об / мин Auto HI-Lo Gear 80-8000 Auto HI-Lo Gear 10-4500 Двигатель шпинделя кВт 11/15 7,5 / 11 15 / 18,5

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия VMC-1600 / 1600HD / 1600S / 1600SHD

VMC-1600 (№ 40) 1600HD (№ 50) VMC-1600S (№ 40) 1600SHD (№ 50) Рабочая поверхность стола мм 1800 x 750 1800 x 1000 Продольный ход (X) мм 1600 (63 дюйма) 1600 (63 дюйма) Поперечное перемещение (Y) мм 850 (33,5 дюйма) 1100 (43,3 дюйма) Вертикальное перемещение (Z) мм 800 - № 40 / 710 - № 50 800 (31,5 дюйма) Скорость шпинделя об / мин Auto HI-Lo Gear 80-8000 Auto HI-Lo Gear 10-4500 Двигатель шпинделя кВт 11/15 7,5 / 11 15 / 18,5

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия VMC-2000S / 2000SHD

VMC-2000S (№ 40) VMC-2000SHD (№ 50) Рабочая поверхность стола мм 2200 x 1000 2200 x 1000 Продольный ход (X) мм 2050 (80,7 дюйма) 2050 (80,7 дюйма) Поперечное перемещение (Y) мм 1100 (43,3 дюйма) 1100 (43,3 дюйма) Вертикальное перемещение (Z) мм 800 (31,5 дюйма) 800 (31,5 дюйма) Скорость шпинделя об / мин Auto HI-Lo Gear 80-8000 Auto HI-Lo Gear 10-4500 Двигатель шпинделя кВт 11/15 7,5 / 11 15 / 18,5

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия VMC-3000S / 3000SHD

VMC-3000S (№ 40) VMC-3000SHD (№ 50) Рабочая поверхность стола мм 3200 x 1000 3200 x 1000 Продольный ход (X) мм 3050 (120 дюймов) 3050 (120 дюймов) Поперечное перемещение (Y) мм 1100 (43,3 дюйма) 1100 (43,3 дюйма) Вертикальное перемещение (Z) мм 800 (31,5 дюйма) 800 (31,5 дюйма) Скорость шпинделя об / мин Auto HI-Lo Gear 80-8000 Auto HI-Lo Gear 10-4500 Двигатель шпинделя кВт 11/15 7,5 / 11 15 / 18,5

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия VMC-850/1050 + APC JET-32 + APC

VMC-850 + APC VMC-1050 + APC JET-32+APC Размер поддона (ДхШ) мм 860 x 450 1220 x 500 860 x 450 Максимальная нагрузка на поддон кг 250 250 250 Гидравлический зажим кг 6000 6000 6000 Время смены поддона сек 15 15 15

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия VMC-1300/1600 + APC

VMC-1300 + APC VMC-1600 + APC Размер поддона (ДхШ) мм 1400 x 710 1700 x 750 Максимальная нагрузка на поддон кг 800 900 Гидравлический зажим кг 6000 9000 Время смены поддона сек 15 15

—

Санкт-Петербург

Вертикальные обрабатывающие центры Johnford серия SV -33/41+APC

SV-33+APC SV-41+APC Размер поддона (ДхШ) мм 1000 x 600 1200 x 600 Максимальная нагрузка на поддон кг 430 514 Гидравлический зажим кг 6000 9000 Время смены поддона сек 15 15

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр Johnford серия - JET-1000

JET-1000 Рабочая поверхность стола мм 1200 x 600 Продольный ход (X) мм 1020 Поперечное перемещение (Y) мм 610 Вертикальное перемещение (Z) мм 500 Скорость шпинделя об / мин 7,5 / 11 (стандарт)/17/21 (опция) Двигатель шпинделя кВт 40/40/24

—

Санкт-Петербург

Вертикальный обрабатывающий центр Johnford серия DMC-909/912/915

DMC-909 DMC-912 DMC-915 Рабочая поверхность стола мм 1000 x 850 1300 x 850 1600 x 850 Продольный ход (X) мм 900 1200 1500 Поперечное перемещение (Y) мм 900 900 900 Вертикальное перемещение (Z) мм 500 500 500 Скорость шпинделя об / мин 60 ~ 15000 (стандарт) 15000/18000/20000 (опция) 60 ~ 15000 (стандарт) 15000/18000/20000 (опция) 60 ~ 15000 (стандарт) 15000/18000/20000 (опция) Двигатель шпинделя кВт 7,5 / 11 7,5 / 11 7,5 / 11

—

Санкт-Петербург

Горизонтально расточно-фрезерный станок FPT Spirit– 5-осевой горизонтально расточно-фрезерный станок с большой моноблочной стойкой со встроенным суппортом

Перемещения Продольный ход X мм 6 000 Поперечный ход Y мм 1 200 – 2 000 Вертикальный ход Z мм 3 000 – 10 000 Скорость подачи мм/мин 25 000 Мощность шпинделя кВт 130 Момент шпинделя Nm 1 822 Скорость шпинделя об/мин 5 000 Скорость Мощность Крутящий момент Позиционирование L Конус об/мин кВт Nm град. мм TUPC 5 000 37 1 180 0.001 - HSK – A 100 TUPC - HT 3 000 71 2 500 0.001 - ISO 50 / ISO 60 TTWM 5 000 25 700 неизменный - HSK – A 100 TO 360  TO 144 2 500 71 3 600 1 2.5 - ISO 50 / ISO 60 SELS 5 000 42 1 180 - 400 – 600 - 900 HSK – A 100 Преимущества · Полностью гидростатический расточно-фрезерный станок с подвижной стойкой, использующий систему MACHES (Многоосевую систему электронного контроля гидростатики) · Выдвижной шпиндель революционной конструкции, называющийся "ELEQUILL", имеющий зарегистрированный международный патент, полностью размещается внутри суппорта, чем обеспечиваются исключительно высокие характеристики оборотов вращения и динамики. · Большой выбор головок разработанные самой фирмой, начиная с автоматических универсальных головок, включая знаменитую модификацию с непрерывным позиционированием через каждые 0,001°, до крупногабаритных автоматических расточных головок; · Имеются решения, при которых станок оснащается двойным столом для работы в "маятниковом режиме" или системой автоматической смены паллет, так же, имеются магазины инструмента различного типа. · Система автоматической смены головок из PickUp станции.Назначение: По металлу Тип: Горизонтально-фрезерный Подача заготовки: Автоматическая

—

Санкт-Петербург

Автоматизация подачи и хранения инструментов MAM-C

MAM-C 102-306 инструментовПроизводитель: Mam Forni

—

Санкт-Петербург

Автоматизация подачи и хранения инструментов MAM-L

Система подачи и хранения инструментов МАМ-L для автоматизации процессов производства. Подходит для 308-803 инструментов. Система готова к монтажу на большое количество станков.Производитель: Mam Forni

—

Санкт-Петербург

Автоматизация подачи и хранения инструментов MAM-XX

MAM-XX 297-931 инструментовПроизводитель: Mam Forni

—

Санкт-Петербург

Автоматизация подачи и хранения инструментов MAM-CTA

MAM-CTA подключение до 20 станковПроизводитель: Mam Forni

—

Санкт-Петербург

Токарый станок с наклонной станиной и ЧПУ Johnford серия SL-20/30/40/40L

SL-20 SL-30 SL-40 SL-40L Размер стола мм 1700 x 1100 2200 x 1100 3200 x 1100 4200 x 1150 Расстояние между колоннами мм 1300 1300 1300 1300 Ход по оси X мм 1600 2050 3050 4100 Ход по оси Y мм 1300 1300 1300 1300 Ход оси Z мм 800 800 800 800 Скорость шпинделя об / мин 8000, 10000, 12000 (опция), 15000, 18000, 20000 6000, 8000 (опция) 10000 Двигатель шпинделя кВт 7.5 / 11 Hi Lo Gear/ 17/20 15 / 18,5 Hi Lo Gear 26/31 31/40

—

Санкт-Петербург

Токарый станок с наклонной станиной и ЧПУ Johnford серия SL-35

SL-35 Размер зажимного патрона мм 203.2 Наибольший диаметр прутка мм 51 Поперечное перемещение (ось X) мм 190 (7,5 дюйма) Ход по оси Y мм ± 40 (1,6 дюйма) Продольное перемещение (ось Z) (для оси Y) мм 400 (300) <15,7 дюйма (11,8 дюйма)> Ускоренный ход (X / Y / Z) м / мин 24/10/24 Скорость шпинделя об / мин 4500 Двигатель шпинделя кВт 11/15

—

Санкт-Петербург

Токарый станок с наклонной станиной и ЧПУ Johnford серия SL-50 / 50A / 50B

SL-50 SL-50A SL-50B Размер патрона дюйм 10 12 15 Поперечное перемещение (ось X) мм 250 (9,8 дюйма) 250 (9,8 дюйма) 250 (9,8 дюйма) Ход по оси Y мм ± 40 (1,6 дюйма) ± 40 (1,6 дюйма) ± 40 (1,6 дюйма) Продольное перемещение (ось Z) (для оси Y) мм 650 (550) <25,6 дюйма (21,7 дюйма)> 650 (550) <25,6 дюйма (21,7 дюйма)> 650 (550) <25,6 дюйма (21,7 дюйма)> Ускоренный ход (X / Y / Z) м / мин 15.10.18 15.10.18 15.10.18 Скорость шпинделя об / мин 3500 3000/2800 (опция) 2000 Двигатель шпинделя кВт 15 / 18,5 22/26 22/26

—

Санкт-Петербург

Токарый станок с наклонной станиной и ЧПУ Johnford серия SL-65 / 65A / 65B

SL-65 SL-65A SL-65B Размер патрона дюйм 10 12 15 Поперечное перемещение (ось X) мм 250 (9,8 дюйма) 250 (9,8 дюйма) 250 (9,8 дюйма) Ход по оси Y мм ± 40 (1,6 дюйма) ± 40 (1,6 дюйма) ± 40 (1,6 дюйма) Продольное перемещение (ось Z) (для оси Y) мм 1500 (1400) <59,1 "(55,1")> 1500 (1400) <59,1 "(55,1")> 1500 (1400) <59,1 "(55,1")> Ускоренный ход (X / Y / Z) м / мин 15.10.18 15.10.18 15.10.18 Скорость шпинделя об / мин 3500 3000/2800 (опция) 2000 Двигатель шпинделя кВт 15 / 18,5 22/26

—

Санкт-Петербург

Токарый станок с наклонной станиной и ЧПУ Johnford серия SL-70A / 80A / 100A / 120A / 70B / 80B / 100B / 120B

SL-70A SL-80A SL-100A SL-120A SL-70B SL-80B SL-100B SL-120B Размер патрона дюйм 12 12 12 12 15 15 15 15 Поперечное перемещение (ось X) мм 295 (11,6 дюйма) 295 (11,6 дюйма) 295 (11,6 дюйма) 295 (11,6 дюйма) 295 (11,6 дюйма) 295 (11,6 дюйма) 295 (11,6 дюйма) 295 (11,6 дюйма) Ход по оси Y мм ± 50 (2 дюйма) ± 50 (2 дюйма) ± 50 (2 дюйма) ± 50 (2 дюйма) ± 50 (2 дюйма) ± 50 (2 дюйма) ± 50 (2 дюйма) ± 50 (2 дюйма) Продольное перемещение (ось Z) (для оси Y) мм 1550 (1450) <61"(57,1")> 2000(1900) 78,7дюйма 2500 (2400) <98,4"(94,5")> 3000(2900) <118,1"(114,2")> 1550(1450) <61"(57,1")> 2000(1900) 78,7дюйма 2500(2400) <98,4"(94,5")> 3000(2900) <118,1"(114,1")> Ускоренный ход (X / Y / Z) м / мин 12/10/15 12/10/15 12/10/15 12/10/15 12/10/15 12/10/15 12/10/15 12/10/15 Скорость шпинделя об / мин 3000/2800 (опция) 3000/2800 (опция) 3000/2800 (опция) 3000/2800 (опция) 2000 2000 2000 2000 Двигатель шпинделя кВт 22/26 22/26 22/26 22/26 22/26 22/26 22/26 22/26

—

Санкт-Петербург

Вертикально фрезерный станок FPT DINO X 350 IAT – 5-осевой портальный фрезерный станок подходящий для тяжелой обработки, а так же высокоскоростной резки

Перемещения Продольный ход X мм 2 500 – 4 500 Поперечный ход Y мм 3 500 Вертикальный ход Z мм 1 300 Скорость подачи мм/мин 50 000 Габариты станка мм 5 050 x 7 836 x 6 430 Вес станка кг 34 800 Стол Размер стола мм 300 х 3 500 x 2 500 Допустимая нагрузка на стол кг 15 000 Фрезерные головы TULCE 14 TUDD TULCE 18 TULCE 22 TTW 21 TTWT 22 Мощность кВт 37 25 22 19 55 44 Крутящий момент Nm 140 450 84 60 164 33 Максимальная скорость об/мин 14 000 5 000 7 000 18 000 22 000 14 000 22 000 Конус шпинделя HSK A100 HSK A100 HSK A63 HSK A63 HSK A100 HSK A63 Преимущества · Оптические шкалы Heidenhain по осям X, Y, Z. · Высокий выбор головок для токарных и фрезерных операций. Запатентованная фрезерная головка TULCE с прямым приводом с высокой скоростью и точностью позиционирования; подрезка до 10 градусов;. · Программное обеспечение Indipendent Accuracy Technology, позволяющее контролировать термическое воздействие при обработке. · Линейные двигатели. Двойные направляющие по продольной и поперечным осям. · Фундамент на уровне пола.Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Горизонтально фрезерный станок FPT CASTEL TERUS 180 – 5-осевой горизонтальный фрезерный центр с подвижной колонной

Перемещения Продольный ход X мм 2 000 – 2 500 – 3 000 Поперечный ход Y мм 1 800 Вертикальный ход Z мм 1 300 – 1 800 Скорость подачи мм/мин 25 000 Габариты станка мм 3 864 x 6 816 x 6 270 Вес станка кг 35 000 Стол Размер стола мм 1 600 х 1 600 Допустимая нагрузка на стол кг 12 000 Фрезерные головы TUDD TUPC TTW21 TOLCE TTL Мощность кВт 28 34 179 – 94 47 – 60 61 – 67 – 60 Крутящий момент Nm 580 830 60 – 114 200 – 180 900 – 650 – 180 Максимальная скорость об/мин 5 000 7 000 5 000 7 000 14 000 28 000 10 000 14 000 6 000 – 8 000 14 000 Конус шпинделя HSK A100 HSK A100 HSK A100 – HSK A63 HSK A100 HSK A100 Преимущества · Высокая жесткость и точность движущейся колонны станка с Т-образным строением. · Роликовые опоры, шариковая винтовая пара и оптические шкалы Heidenhain по осям X, Y и Z. · Высокий выбор головок для фрезерных операций, поворотный стол с токарной функцией, а также возможность установки паллет. · Встроенный мотор-шпиндель.Назначение: По металлу Тип: Горизонтально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Горизонтально фрезерный станок FPT TESSEN EVO – 5-осевой горизонтальный фрезерный центр с подвижной колонной и столом

Перемещения Продольный ход X мм 3 500 – 4 200 – 5 000 Поперечный ход Y мм 1 100 Вертикальный ход Z мм 1 500 Скорость подачи мм/мин 40 000 Габариты станка мм 3 800 x 8 800 x 4 950 Вес станка кг 30 000 Стол Размер стола Мм (D) 1 000 Допустимая нагрузка на стол кг 4 000 Фрезерные головы TUDD TUPC TOLCE TULCE Мощность кВт 28 34 47 33 Крутящий момент Nm 595 830 195 128 Максимальная скорость об/мин 5 000 7 000 5 000 7 000 10 000 18 000 22 000 Конус шпинделя HSK A100 HSK A100 HSK A100 HSK A63 Преимущества · Двойная блочная симметричная структура станины. · Максимальная жесткость, чувствительность и точность при любых условиях использования за счет движения станины непосредственно по основе. · Широкий выбор инструментальных магазинов и станций его хранения. · Возможность установки столов с управляемым вращением и вертикальных столов с автоматическим индексированием.Назначение: По металлу Тип: Горизонтально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Горизонтально фрезерный станок FPT VERUS – 5-осевой горизонтально фрезерный станок с подвижной стойкой

Перемещения Продольный ход X мм 4 000 (+Nx2 000) Поперечный ход Y мм 1 250 – 1 500 – 1 600 Вертикальный ход Z мм 2 000 – 2 500 – 3 100 – 3 600 Скорость подачи мм/мин 35 000 Габариты станка мм 4 280 х 9 350 х 7 850 Вес станка кг 35 000 Стол Размер стола мм 3 000 х 3 000 Допустимая нагрузка на стол кг 50 000 Фрезерные головы TUDD TUPC SELS TTWO TTW21 Мощность кВт 28 34 34 28 179-94 Крутящий момент Nm 580 830 830 63 60-114 Максимальная скорость об/мин 5 000 7 000 5 000 7 000 5 000 7 000 18 000   14 000 - -28 000 Конус шпинделя HSK A100 HSK A100 HSK A100 HSK A63 HSK A100 – HSK A63 Преимущества · Встроенный мотор - шпиндель · Оптические линейки Heidenhain по осям X, Y, Z · Большой выбор индивидуального оснащения станка (доступны фиксированные столы, поворотные столы, так же доступно несколько типов фрезерных и расточных головок). · Монолитная конструкция стойки с встроенными салазками продольного перемещения. · Нет необходимости в котловане для заглубления станка – достаточно простой опорной поверхности.Назначение: По металлу Тип: Горизонтально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Вертикально фрезерный станок FPT Raid XL – Фрезерный станок для обработки трехмерных поверхностей и механической обработки по трем осям

Перемещения Продольный ход X мм 2 000 Поперечный ход Y мм 1 400 Вертикальный ход Z мм 800 Скорость подачи мм/мин 35 000 Габариты станка мм 3 950 х 5 800 х 3 740 Вес станка кг 20 000 Стол Размер стола мм 2 000 х 1 100 Допустимая нагрузка на стол кг 3 300 Фрезерные головы TVS12 TVS18 TVS14 Мощность кВт 33 18 55 Крутящий момент Nm 120 80 164 Максимальная скорость об/мин 12 000 18 000 14 000 Конус шпинделя HSK A63 HSK A63 HSK A100 Преимущества · Высокочастотный электрошпиндель с векторным управлением. · Цепной механизм смены инструмента, с легким доступом без вмешательства в рабочую зону. · Панель управления может располагаться справа или слева, что обеспечивает отличный обзор заготовки, не отходя от пульта управления. · Исполнение станка среднего и малого размера без потерь в технических характеристиках соответствующих параметрам крупногабаритных станков. · Стол, расположенный на высоте всего 650 мм от пола, полностью выходит за пределы габаритных размеров гидроцилиндра, обеспечивая легкую загрузку и разгрузкуНазначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Вертикально фрезерный станок FPT STINGER – Вертикально высокоскоростной 5-осевой фрезерный станок с неподвижным порталом для производства пресс-форм и для предприятий аэронавтики

Перемещения STINGER 180 STINGER 280 APC Продольный ход X мм 1 750 2 000 Поперечный ход Y мм 1 400 1 400 Вертикальный ход Z мм 800 800 Скорость подачи мм/мин 35 000 35 000 Габариты станка мм 4 230 x 6 180 x 3 740 4 500 x 8 250 x 5 145 Вес станка кг 21 000 24 000 Стол Размер стола мм 1 000 x1 200 1 000 x 1 000 Допустимая нагрузка на стол кг 3 000 x 5 000 1 750 Фрезерные головы TULCE 18 TULCE 22 TULCE 34 Мощность кВт 22 19 18,5 Крутящий момент Nm 84 60 12 Максимальная скорость об/мин 18 000 22 000 34 000 Конус шпинделя HSK A63 HSK A63 HSK E40 Преимущества · Комбинация непрерывного вращательного движения осей головки и поворотного стола, в дополнение к трем традиционным осям, позволяет производить обработку 5-ю непрерывно управляемыми осями в весьма обширном рабочем пространстве, не теряя при этом в габаритах. · За счет крупных объемов свободного пространства обеспечивается возможность использования длинного инструмента – такого, как сверла и инструмента для расточки отверстий. · Панель управления может располагаться справа или слева, что обеспечивает отличный обзор заготовки, не отходя от пульта управления. · Конфигурация АРС добавляет высокую производительность, достигаемую при помощи автоматической загрузки деталей, подготавливающихся на специальных паллетах к дальнейшему выполнению обработки, в том числе и без присутствия оператора.Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Вертикально фрезерный станок FPT DINO – Вертикально высокоскоростной 5-осевой фрезерный станок с фиксированным порталом

Перемещения Продольный ход X мм 2 800 – 3 000 Поперечный ход Y мм 2 200 Вертикальный ход Z мм 1 000 – 1 100 Скорость подачи мм/мин 35 000 Габариты станка мм 5 060 x 9 610 x 4 750 Вес станка кг 40 000 Стол Размер стола мм 3 000 x 1 200 Допустимая нагрузка на стол кг 8 000 Фрезерные головы TVS TULCE 18 TULCE 22 TULCE 34 Мощность кВт 34 22 19 18,5 Крутящий момент Nm 162 84 60 12 Максимальная скорость об/мин 12 000 18 000 22 000 34 000 Конус шпинделя HSK A63 HSK A63 HSK A63 HSK E40 Преимущества · Станки DINO оснащаются универсальной головкой с прямым приводом (международный патент FPT) · Направляющие поперечной оси размещаются в задней части траверсы. Это позволяет приблизить конструкцию траверсы к столу (более низкая траверса) · Панель управления может располагаться справа или слева, что обеспечивает отличный обзор заготовки, не отходя от пульта управления. · Конструкция станков DINO полностью изготовлена из стабилизированного чугуна GBC300.Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Вертикально фрезерный станок FPT DINO SPIN – 5-осевой фрезерный станок с подвижной балкой портального типа для высокоскоростной обработки

Перемещения Продольный ход X мм 2 200 – 4 000 Поперечный ход Y мм 2 500 Вертикальный ход Z мм 1 100 – 1 300 Скорость подачи мм/мин 40 000 Габариты станка мм 5 073 x 6 645 x 5 720 Вес станка кг 32 500 Стол Размер стола мм 400 х 2 500 x 2 200 Допустимая нагрузка на стол кг 10 000 Фрезерные головы TULCE 14 TTWT 18 TULCE 18 TULCE 22 TTWT 24 Мощность кВт 37 26 22 19 44 Крутящий момент Nm 140 60 84 60 33 Максимальная скорость об/мин 14 000 18 000 18 000 22 000 24 000 Конус шпинделя HSK A100 HSK A63 HSK A63 HSK A63 HSK A63 Преимущества · Станки DINO SPIN можно оснастить двумя исполнениями столов. Встроенный в фундамент, либо установка стола непосредственно на фундамент. · Эксклюзивная технология FPT с предварительно натянутым винтом и воздушно-масляной смазкой для устранения вибраций, повышения точности и уменьшения износа. · DINO SPIN оснащен автоматическим магазином инструментов, интегрированным в кабину станка. Для более высоких требований в качестве опций возможна организация внешнего инструментального магазина на 64/128/192 позиции инструмента.Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Горизонтально-расточные-фрезерный центр Johnford серия BMC-110/130/160

BMC-110 BMC-130 BMC-160 Размер стола мм 1400 x 1600 1800 x 1600 2000 x 2500 Грузоподъемность стола кг 7000 15000 25000 Ход по оси X мм 2000 3000 4000 Ход по оси Z мм 1600 1600 1600 Ход оси W мм 550 700 700 Скорость шпинделя об / мин 5–3000 0–2500 0–2000 Двигатель шпинделя кВт 22/26 30/37 30/37Назначение: По металлу Тип: Горизонтально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Вертикально фрезерный станок FPT SCUDERIA – Вертикальный 5-осевой фрезерный станок портального типа для высокоскоростной обработки

Перемещения Продольный ход X мм 2 500 – 3 500 – 4 500 – 6 000 – 8 000 Поперечный ход Y мм 3 500 Вертикальный ход Z мм 1 300 Скорость подачи мм/мин 75 000 Габариты станка мм 7 556 x 6 360 x 5 250 Фрезерные головы TVS TULCE 18 TULCE 22 TTWT 18 TTWT 22 TTW 21 Мощность кВт 75 33 29 35 55 100 Крутящий момент Nm 310 128 109 80 41 57 Максимальная скорость об/мин 10 000 18 000 22 000 18 000 22 000 28 000 Конус шпинделя HSK A100 HSK A63 HSK A63 HSK A63 HSK A63 HSK A63 Преимущества · Scuderia можно оснастить двумя исполнениями столов. Встроенный в фундамент, либо установка стола непосредственно на фундамент. · Непрерывный контроль и поддержание точности станка при изменении температурных условий окружающей среды. · Scuderia оснащен автоматическим магазином инструментов, интегрированным в кабину станка. Для более высоких требований в качестве опций возможна организация внешнего инструментального магазина на 64/128/192 позиции инструмента. · Отсутствие «активного» устройства термостабилизации (кондиционер/охладитель).Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Вертикально фрезерный станок FPT Dinomax IAT – 5-осевой фрезерный станок с подвижной балкой портального типа для высокоскоростной обработки

Перемещения DINOMAX 1 DINOMAX 2 DINOMAX 3 DINOMAX 4 DINOMAX 5 Продольный ход X мм 3 000 4 000 6 000 8 000 8 000 Поперечный ход Y мм 2 200 2 700 3 200 4 000 5 000 Вертикальный ход Z мм 1 100 1 300 – 1 500 1 500 – 1 750 – 2 000 1 500 – 1 750 – 2 000 1 500 – 1 750 – 2 000 Скорость подачи мм/мин 50 000 50 000 50 000 50 000 50 000 Фрезерные головы Мощность Крутящий момент Максимальная скорость Конус шпинделя кВт Nm об/мин SELS 5 42 1 180 5 000 HSK A100 SELS 7 42 1 180 7 000 HSK A100 TUPC 5 37 1 180 5 000 HSK A100 TUPC 7 37 1 180 7 000 HSK A100 TU 144 37 1 180 5 000 HSK A100 TUDD 5 28 500 5 000 HSK A100 TUDD 7 28 500 7 000 HSK A100 TTWM 25 708 5 000 HSK A100 TTW 18 28 100 18 000 HSK A63 TTWT 18 35 80 18 000 HSK A63 TTWT 24 55 90 24 000 HSK A63 TTW 21 14 60 179 14 000 HSK A100 TTW 21 28 100 57 28 000 HSK A63 Преимущества · Оборудование может быть поставлено с системой поддонов FMS, а так же с поворотным столом для обработки в токарном режиме. · Специальный пакет опций позволяет обрабатывать зубчатые колеса средних и крупных размеров. Основные отрасли применения – это обработка деталей авиастроения, энергомашиностроения, прецизионная механообработка и изготовление штампов, а также моделей для дизайн-центров. · Возможность укомплектовать систему защитной подвижной крышей с автоматическим открыванием с помощью серводвигателя. · Контроль теплового расширения посредством термостабилизации внутренних источников тепла. · Электронная система автокалибровки AUTOCAL (патент FPT)Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Вертикально фрезерный станок FPT Dinomek – 5-осевой фрезерный станок с подвижной балкой портального типа для высокоскоростной обработки

Перемещения DINOMEK 400 DINOMEK 500 Продольный ход X мм 6 000 Поперечный ход Y мм 4 000 5 000 Вертикальный ход Z мм 1 500 – 1 750 – 2 000 Скорость подачи мм/мин 40 000 Мощность шпинделя кВт 42 Момент шпинделя Nm 1 180 Фрезерные головы Максимальная скорость Конус шпинделя об/мин TUDD 5 000 HSK A100 TTW 21 14 000 HSK A100 TTW 21 18 000 / 22 000 / 28 000 HSK A63 SELS HP 4 000 HSK A100 TO 144/360 – 37 3 000 HSK A100 TU 144 / TUPC 5 000 HSK A100 TTWM 5 000 HSK A100 TAEMO 18 000 HSK A63 TTW 20 18 000 / 22 000 HSK A63 Вращающиеся столы TRF30 RF50 RF75 RF100 RF120 Габаритные размеры min 2 000 х 2 500 2 500 х 2 500 2 500 х 2 500 3 000 х 3 000 3 000 х 3 000 max 2 500 х 3 000 3 000 х 3 500 4 000 х 4 000 5 000 х 5 000 5 000 х 5 000 Нагрузка на стол кг 30 000 50 000 75 000 100 000 120 000 Вращение Гидростатика Гидростатика Гидростатика Гидростатика Гидростатика Столы для токарной обработки TT30 TT40 TT60 TT80 Габаритные размеры мм 3 000 3 500 4 000 4 500 Нагрузка на стол кг 30 000 40 000 60 000 80 000 Мощность кВт 60 100 / 150 100 / 150 126 / 160 Тип подшипника Гидростатика Гидростатика Гидростатика Гидростатика Макс. обороты об/мин 180 120 120 100 Преимущества · Основные отрасли применения – это обработка деталей авиастроения, энергомашиностроения, прецизионная механообработка и изготовление штампов, а также моделей для дизайн-центров. · Контроль теплового расширения посредством термостабилизации внутренних источников тепла. · Электронная система автокалибровки AUTOCAL (патент FPT) · Инновационная система Extracal, для измерения положения оси в реальном времени независимо от структурных деформаций.Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Вертикально фрезерный станок FPT Dinowide– 5-осевой фрезерный станок с подвижной балкой портального типа для высокоскоростной обработки

Перемещения DW 530 DW 630 Продольный ход X мм 6 000 Поперечный ход Y мм 5 300 6 300 Вертикальный ход Z мм 1 500 – 1 750 – 2 000 W мм 2 500 Скорость подачи мм/мин 25 000 Мощность шпинделя кВт 74 Момент шпинделя Nm 1 910 Фрезерные головы TUPC-HT TUPC TO 360 TO 144 TTWM SELS Обороты об/мин 3 000 5 000 2 500 2 500 5 000 3 000 – 2 000 Мощность кВт 71 37 71 71 25 74 – 100 Момент Nm 2 500 1 180 3 600 3 600 700 1 910 – 10 300 Конус ISO 50 / 60 HSK – A100 ISO 50 / 60 ISO 50 / 60 HSK – A100 ISO 50 / ISO 60 Преимущества · Основные отрасли применения – это обработка деталей авиастроения, энергомашиностроения, прецизионная механообработка и изготовление штампов, а также моделей для дизайн-центров. · Контроль теплового расширения посредством термостабилизации внутренних источников тепла. · Электронная система автокалибровки AUTOCAL (патент FPT) · Инновационная система Extracal, для измерения положения оси в реальном времени независимо от структурных деформаций.Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Вертикально фрезерный станок FPT Dinostar– 5-осевой фрезерный станок с подвижной балкой портального типа для высокоскоростной обработки крупных деталей

Перемещения DS 400 DS 500 DS 600 Продольный ход X мм 6 000 Поперечный ход Y мм 4 300 4 300 6 300 Вертикальный ход Z мм 1 500 – 1 750 – 2 000 Скорость подачи мм/мин 30 000 Мощность шпинделя кВт 86 Момент шпинделя Nm 2 250 TT 15 TT 20 TT 30 TT 40 TT 60 TT 80 Размер стола мм 2 500 – 3 200 – 4 000 2 500 3 000 3 500 4 000 4 500 Нагрузка на стол кг 15 000 20 000 30 000 40 000 60 000 80 000 Мощность кВт 60 60 60 100 / 150 100 / 150 126 / 160 Гидростатика Гидростатика Гидростатика Гидростатика Гидростатика Гидростатика Макс. скорость об/мин 180 180 180 120 120 100 Фрезерные головы TU 144 / TUPC TTWM TTWO TO 144 / 360 – 37 TO 144 / 360 – 70 TAEM TABR 60 Обороты об/мин 5 000 7 000 5 000 22 000 3 000 2 500 18 000 1 000 Позиционирование град. 2,5 0,001 Непрерывный Непрерывный 2,5 0,001 2,5 0,001 1 90 Преимущества · Основные отрасли применения – это обработка деталей авиастроения, энергомашиностроения, прецизионная механообработка и изготовление штампов, а также моделей для дизайн-центров. · Контроль теплового расширения посредством термостабилизации внутренних источников тепла. · Помимо стандартных фрезерных головок имеется возможность установить специальную расточную оснастку с возможностью расточки до D-1000 · Инновационная система Extracal, для измерения положения оси в реальном времени независимо от структурных деформаций.Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный

—

Санкт-Петербург

Горизонтально фрезерный станок FPT Ronin – 5-осевой горизонтально фрезерный станок с подвижной стойкой

Перемещения Продольный ход X мм 4 000 (+Nx2 000) Поперечный ход Y мм 1 500 – 1 800 Вертикальный ход Z мм 2 500 – 3 000 – 3 500 – 4 000 Скорость подачи мм/мин 35 000 Габариты станка мм 5 000 х 10 900 х 7 500 Вес станка кг 50 000 Доступный стол Размер стола мм 8 000 х 12 000 Допустимая нагрузка на стол кг 250 000 Доступный поворотный стол Диаметр стола мм 4 500 Допустимая нагрузка на стол кг 80 000 Фрезерные головы TUDD TUPC SELS TTWO TTW21 TTWM TAEM TTWT Мощность кВт 28 34 34 28 179-94 25 28 35 - 32 Крутящий момент Nm 580 830 830 63 60-114 700 100 80 - 75 Максимальная скорость об/мин 5 000 7 000 5 000 7 000 5 000 7 000 18 000 14 000 28 000 5 000 18 000 18 000 22 000 Конус шпинделя HSK A100 HSK A100 HSK A100 HSK A63 HSK A100 – HSK A63 HSK A100 HSK A63 HSK A63 Преимущества · Оптические линейки Heidenhain по осям X, Y, Z · Большой выбор индивидуального оснащения станка (доступны фиксированные столы, поворотные столы, так же доступно несколько типов фрезерных и расточных головок). · Монолитная конструкция стойки с встроенными салазками продольного перемещения. · Нет необходимости в котловане для заглубления станка – достаточно простой опорной поверхности. · Строение станка из 2-х узлов: стойка станка + каретка суппорта (патент FPT)

—

Санкт-Петербург

Автоматизированный склад-штабелер Baumalog

Параметры: * макс. высота - 20 м, * размеры полки соответствуют размеру товара, * макс. грузоподъемность полки 5000 кг, * макс. длина полки 12 м, * вместимость: более 1000 тонн. Дополнительное оборудование : * система замера высоты, * контроль веса товара, * обшивка (внешняя – самонесущая конструкция), * загрузочно-разгрузочная станция (стационарная, передвижная).Тип: Самоходные Грузоподъемность: 5000 кг Высота подъема: 20 мм

—

Санкт-Петербург

Горизонтально расточной станок FPT KENTA– 5-осевой горизонтально расточной станок с большой моноблочной стойкой со встроенным суппортом

Перемещения Продольный ход X мм 6 000 Поперечный ход Y мм 2 000 – 1 500 Вертикальный ход Z мм 4 600 – 5 200 Скорость подачи мм/мин 35 000 Мощность шпинделя кВт 74 Момент шпинделя Nm 1 910 Скорость шпинделя об/мин 5 000 Скорость Мощность Крутящий момент Позиционирование L Конус об/мин кВт Nm град. мм TUPC 5 000 37 1 180 0.001 - HSK – A 100 TU 144 5 000 37 1 180 2,5 - HSK – A 100 TTWM 5 000 25 700 неизменный - HSK – A 100 TAEMO 18 000 28 100 1-1 - HSK – A 63 SELS HP 3 000 74 1 910 - 400 – 600 - 900 HSK – A 100 SELS 5 000 42 1 180 - 400 – 600 - 900 HSK – A 100 Преимущества · Станок с самой большой моноблочной стойкой со встроенным суппортом, создающим монолитную конструкцию из специального чугуна, патент FPT Industrie SpA · Все конструкторские элементы станка изготовлены из чугуна. · Большой выбор головок разработанные самой фирмой, начиная с автоматических универсальных головок, включая знаменитую модификацию с непрерывным позиционированием через каждые 0,001°, до крупногабаритных автоматических расточных головок; · Имеются решения, при которых станок оснащается двойным столом для работы в "маятниковом режиме" или системой автоматической смены паллет, так же, имеются магазины инструмента различного типа. · Предельную жесткость и точность вертикальных и поперечных осей обеспечивают 4 направляющих и 8 скользящих блоков. · KENTA оснащена специальным мотор-шпинделем, спроектированным и разработанным инженерами FPT, который заменяет традиционную коробку передач.

—

Санкт-Петербург

Гибкая Производственная Система Mam (ГПС): HPPS

MAM HPPSВысокопроизводительная палетная система Система использует современное аппаратное обеспечение и управляется твердотельным IPC. Он охватывает до 20 станков (обрабатывающих центров) и до 10 станций загрузки. Система масштабируется в любое время. Размеры HPPS 4 HPPS 5 HPPS 6 HPPS-8 HPPS-10 HPPS-12 HPPS-16 HPPS-20 HPPS-30 Размер палеты (мм) 400x400 500x500 630x630 800x800 1000x1000 1200x1200 1600x1600 2000x1250 3000x1250 Заготовка Ø (мм) 630 800 1100 1300/1500 1500/1750 2000/2400 custom 2500 x 1500 3500 x 1500 Перемещаемый вес (кГ) 600 1000 1500 2200 3500 5000 7500 6000 6000Производитель: Mam Forni

—

Санкт-Петербург

Вертикально расточной станок FPT VERTIGO – 5-осевой вертикально расточной станок с двумя шпинделями для обработки крупногабаритных деталей

Максимум. диаметр поворота мм 5 200 – 12 000 Диаметр поворотного стола мм 4 000 – 9 500 Максимальная высота обработки мм 3 000 – 8 000 Вертикальный ход мм 1 5000 – 4000 Подача мм/мин 18 000 Мощность шпинделя кВт 37 – 52 Скорость шпинделя об/мин 5 – 2 000 ( 3 000 – 4 000 ) Мощность стола кВт 100 – 250 Скорость стола об/мин 0,3 – 100 / 0,2 - 35 Преимущества · - Перемещение всех осей полностью гидростатическое (в том числе вертикальное перемещение траверсы W) с «активной» системой кондиционирования масла; · - Гидростатические умные поворотные устройства "кантователи" для поддержки и вращения рабочего стола с автоматическим управлением разбалансировки рабочего груза и с автоматическим запоминанием данных регулятора (Заявление на Международный Патент); · Устройство "Load Control", которое позволяет поддерживать постоянную жесткость и геометрию стола в различных условиях нагрузки с помощью гидростатической системы с предварительной "активнoй" нагрузкой ; (Заявление на Международный Патент); · - Система передачи движения токарному шпинделю с гибридным сокращением (эпициклоидным + параллельным), встроенный двигатель с высоким крутящим моментом с жидкостным охлаждением;

—

Санкт-Петербург

Горизонтально расточной станок FPT Castel– 5-осевой горизонтально расточной станок с поперечной подвижной колонной

Перемещения Продольный ход X мм 2 500 – 5 000 Поперечный ход Y мм 1 600 – 2 500 Вертикальный ход Z мм 2 000 – 3 000 Скорость подачи мм/мин 20 000 Мощность шпинделя кВт 55 Момент шпинделя Nm 2 917 Скорость шпинделя об/мин 3 000 Преимущества · Основные отрасли применения – это обработка деталей авиастроения, энергомашиностроения, прецизионная механообработка и изготовление штампов, а также моделей для дизайн-центров. · Контроль теплового расширения посредством термостабилизации внутренних источников тепла. · Большой выбор головок разработанные самой фирмой, начиная с автоматических универсальных головок, включая знаменитую модификацию с непрерывным позиционированием через каждые 0,001°, до крупногабаритных автоматических расточных головок; · Имеются решения, при которых станок оснащается двойным столом для работы в "маятниковом режиме" или системой автоматической смены паллет, так же, имеются магазины инструмента различного типа. · Гарантия высококлассности станка за счет головки несущей расточной шпиндель. Строение станка из 2-х узлов: стойка станка + каретка суппорта (патент FPT) · Монолитная конструкция стойки с встроенными салазками продольного перемещения. · Оптические линейки Heidenhain по осям X, Y, Z

—

Санкт-Петербург