Волокно - Техномаш

Тканый геотекстиль

Тканый Геотекстиль ширина полотна 5200мм. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить тканый геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала. Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию. Тканый Геотекстиль - это материал, который используется в строительстве для армирования и укрепления оснований, дорожных покрытий, бетонных конструкций и других объектов. Он состоит из тонких нитей (волокон), которые переплетены между собой и образуют ткань. Оборудование для производства тканого геотекстиля включает в себя ткацкие станки, которые могут быть ручными или автоматическими. Станки работают на основе принципа переплетения нитей, что позволяет создавать различные типы геотекстилей с различными свойствами. Производство тканого геотекстиля начинается с изготовления нитей. Для этого используются различные материалы, такие как полиэфир, полипропилен, стекловолокно и другие. Применение тканого геотекстиля очень широко. Он используется в строительстве дорог, мостов, тоннелей, аэропортов, стадионов и других объектов, где требуется укрепление и защита от нагрузок. Геотекстиль также применяется в ландшафтном дизайне для укрепления склонов, берегов рек и озер, а также для создания газонов и зеленых зон. Также он может использоваться в качестве фильтра для очистки воды и воздуха. Перспективы использования тканого геотекстиля связаны с развитием технологий и материалов. В настоящее время разрабатываются новые материалы, которые обладают более высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Также ведутся работы по созданию новых типов геотекстиля, которые будут более эффективно работать в определенных условиях эксплуатации. Преимущества тканого геотекстиля: 1. Прочность и устойчивость к механическим нагрузкам. Геотекстиль обладает высокой прочностью на разрыв и растяжение, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. 2. Устойчивость к химическим воздействиям. Геотекстиль не разрушается под воздействием агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи. 3. Защита от корней растений и насекомых. Благодаря своей структуре, геотекстиль препятствует росту корней растений и препятствует проникновению насекомых в грунт. 4. Возможность использования в различных климатических условиях. Геотекстиль может использоваться в любых климатических условиях, включая жаркие и холодные регионы. 5. Легкость монтажа и демонтажа. Геотекстиль легко монтируется и демонтируется, что делает его удобным в использовании. 6. Экологичность. Геотекстиль изготавливается из экологически чистых материалов, что делает его безопасным для окружающей среды. 7. Долговечность. Геотекстиль имеет длительный срок службы, что позволяет экономить на его замене. 8. Возможность выбора плотности и структуры. Геотекстиль можно выбрать в зависимости от конкретных потребностей и условий использования. 9. Экономичность. Использование геотекстиля позволяет снизить затраты на укрепление грунта и предотвращение эрозии. В целом, тканый геотекстиль является важным материалом в строительстве и ландшафтном дизайне. Он позволяет улучшить качество и долговечность объектов, а также снизить затраты на их строительство и эксплуатацию.

—

Москва

Геотекстиль производство

Гоетекстиль. производство геотекстиля для дорожного строительства является перспективным направлением, так как геотекстиль широко используется в дорожном строительстве и является важным элементом в создании качественных и долговечных дорог. Геотекстиль представляет собой нетканый материал, который используется для армирования дорожного полотна и предотвращения его разрушения. Он может быть изготовлен из различных материалов, таких как полиэфирные волокна, стекловолокно, полипропилен и другие. Производство геотекстиля для дорожного строительства может быть организовано на крупных заводах, которые используют современное оборудование и технологии. Это позволяет производить высококачественный геотекстиль с минимальными затратами на производство. Кроме того, использование геотекстиля в дорожном строительстве позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание дорог, а также увеличить срок их службы. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию. Геотекстиль - это материал, используемый в строительстве для разделения и фильтрации различных слоев почвы и грунта. Геотекстиль производится из синтетических волокон, таких как полиэфир или полипропилен. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и водопроницаемостью. Геотекстиль иглопробивной Основные технические характеристики: - Номинальная ширина:5800мм - Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм - Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м2 - Плотность: 200-800гр/м2; - Кол-во операторов в смену: 3-5 - Мощность линии : 160кВт -Основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4D-15D, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент).

—

Москва

Синтепон оборудование и технологии

синтепон Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки.  Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала Современное оборудование для производства синтепона оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака. Кроме того, модели оборудования имеют возможность регулировки параметров процесса производства, что позволяет получать синтепон с различными характеристиками в зависимости от требований заказчика. Таким образом, производство синтепона на современном оборудовании обеспечивает высокое качество продукции и надежность ее использования. СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Синтепон - это нетканый материал, который используется в качестве наполнителя для подушек, одеял, матрасов и других изделий. Он производится из полиэфирных волокон, которые связываются между собой с помощью термической обработки. Синтепон обладает высокой теплоизоляцией и воздухопроницаемостью, что делает его идеальным для использования в различных областях промышленности. Геотекстиль - это материал, используемый в строительстве для разделения и фильтрации различных слоев почвы и грунта. Геотекстиль производится из синтетических волокон, таких как полиэфир или полипропилен. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и водопроницаемостью, что позволяет использовать его для защиты почвы от эрозии и для создания дренажных систем. Компания Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. Компания имеет многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию.

—

Москва

Дублирование ткани

Оборудование для дублирования материалов использует для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Приложение: Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия внутреннего украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Нетканые материалы, Производство и продажа одежды ,тканей. Спецодежда, Сырье для текстильной промышленности, Технические ткани, фабрики. 0002704-02223

—

Москва

Вата техническая

Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг * темная/серая в кипах -110кг, РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.

—

Москва

Синтепон 3200мм

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. производство термоскрепленного нЕтканого полотна 1,Номинальная ширина: 2500мм /2200мм/ 2, Производительность: 150кг/час 3, Плотность: 80-2700гр/м2 4, Мощность линии c печи: 215кВт / 155кВт/ч / 5, Основное сырье: любое полиэфирное 6, Обслуживающий персонал: 2-3 человек/смена 7, Габариты: Д40*Ш12*В4м Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод.001310-02222

100 руб.

Москва

Металлодетектор геотекстиль войлок

Высокочувствительный неконвейерный металлодетектор предназначен для контроля качества и проверки безопасности материала геотекстиль, войлок. Количество индикаторов в зависимости от ширины. При обнаружении металлических предметов индикатор загорается и подает звуковой/ световой сигнал. Преимущество 1. Имеет суперзащиту от помех; .Функция автостоп при обнаружении 2. Легкая структура и легко перемещается; 3. Высота обнаружения 100-300мм ( регулируется ); 4. Скорость передачи сигнала высокая, что подходит для работы с линией; 5. Может работа синхронно с линией или отдельно. 6. Функция защиты окружающей среды, машина отключается после 10 мин без активного использования или работы 8. Высокая чувствительность, высокий уровень защиты от помех, металлический корпус из алюминиевого сплава, более прочный, 9. Цифровая обработка сигналов (DSP) применяется от сбора данных до управления двигателем, что является очень интеллектуальным; 10.Оснащен импортным устройством защиты от помех, Высокая чувствительность при обнаружении металлических включений 11. Функция световой маркировки участка нахождения металла. Основные технические характеристики: Двусторонний осмотр верх/низ скорость 1-30м/мин

100 руб.

Москва

Оборудование древесная длинная стружка упаковочная декоративная

Оборудование древесная длинная стружка упаковочная декоративная производительность: 50-100 кг/ч длина древесины: 300-500 мм Маx диаметр дерева для обработки: 160мм Древесная стружка ширина: 1 мм-10 мм Древесная стружка толщина: 0,1 мм - 1 мм Древесная шерсть Длина: 300-500 мм Габариты 3000-1800-1000мм Мощность 9квт. Для производства специальной стружки используют как хвойные, так и лиственные породы деревьев. Чаще всего, древесную шерсть изготавливают из осины, сосны. березы, липы. применение. древесная стружка шерсть обладает хорошими амортизирующими свойства, она отлично подходит для защиты от повреждений при транспортировке. Древесная шерсть защитит от повреждений хрупкие предметы, весом до 10 кг. Поэтому ее активно используют в качестве наполнителя при перевозки хрупких и дорогих предметов. Из-за того, что древесная шерсть не содержит никаких химических и других примесей, ее применяют как подстилку для животных. Особенно в зоопарке. Такую подстилку животные не едят, поэтому не могут себе навредить Стружка имеет отличные теплоизоляционные качества, поэтому ее часто используют в качестве наполнителя для утеплителя. Кроме того, что опилки хорошо держат тепло, они пропускают воздух. Из древесной стружки производят фибролитовую плиту, которую используют для обшивки потолка и стен, а также для чернового напольного покрытия. для упаковки вина, другие подарки упаковывают в древесную стружку. Стружка отлично смотрится в коробках для упаковки, подчеркивая подарок, который в ней содержится. И для декорирования помещения

1 000 руб.

Москва

Применение: нетканый материал, бумага. фольга, сетка, стеклоткань

экструзионное лАминирования Применение: нетканый материал, бумага. фольга, сетка, стеклоткань производство гибких многОслойных упаковочных материалов. широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая скорость 20-80m/мин Скорость экструдера 30-120R/мин Расщепление толщины 0.01-0.05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 800мм 1400/1600мм. 2400мм Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Экструзионное ламинирование материалов осуществляется методом расплава полимера (ПЭ / ПП) и нанесением его на основу без использования клея. Ламинированные материалы приобретают влагостойкие свойства, повышенные прочностные характеристики, презентабельный внешний вид, стойкость к истиранию и механическим воздействиям. Бумага, картон, спанбонд, тканный полипропилен покрытые ПЭ или ПП методом экструзии - это многослойные комбинированные материалы. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. применение | Ламинированная ткань ПП Бумага экструзионное ламинирование ткань спанбонд

100 руб.

Москва

Применение: шерсть, остатки синтепона, ватина и текстильные материалы

Применение: шерсть, остатки синтепона, ватина и текстильные материалы. Выход> 350 кг/ч Барабан диам.560мм Мощность 7.5kw Ширина барабана 1000мм Габариты 2100x1400x1200mm.

100 руб.

Москва

Оборудование для переработки стеклОпластика

стекловолокно стеклоТкань стеклопластик Эта машина является многофункциональной, которая может использоваться в широком диапазоне дробильных материалов и имеет много преимуществ, таких как высокая производительность, длительный срок службы лезвия, хорошее сжатие и дробление, низкая скорость дробления и регулируемые характеристики разгрузки. подходит для: стекловолокна, стеклопластика, натурального каучука, синтетического каучука, пластмасс, ковров, волокон, пленок, пенопластов, бумаги / картона, смешанных отходов и т. д. Принцип работы Эта машина использует шнековый вал для перемещения материала, это процесс, который выдавливает материал из ограниченного пространства (цилиндр сжатия). материал экструдируют из цилиндра экструзии с помощью винта. 1,3 Структура Машина в основном состоит из: рамы, корпуса подающего цилиндра, внешнего конусного цилиндра, винта, силового компонента и т.п. РТИ порошок применение -Резиновые смеси -Гидроизоляционный материал; -Кровельные материалы; -Битумные мастики и др. -Футбольные поля с искусственным травяным покрытием; -Наполнитель в смеси для конных манежей -Напольные полиуретановые покрытия для детских и спортивных площадок; -Шумо- и виброизоляционные материалы; -Плитки универсальные тротуарные, для фермерских хозяйств и производственно-складских помещений

100 руб.

Москва

Применение: шерсть, лен, хлопок, химВолокно

Применение: шерсть, лен, хлопок, химВолокно Выход 10-20кг / ч Рабочая ширина 360мм Подающий конвейер 400мм Размер цилиндра ?450 Рабочий ролик ?110 Подающий ролик ?90 Габариты 1500x900x900мм Мощность 2.2квт.

100 руб.

Москва

Стекловата /стекломат/ оборудование

стекловата /стекломат/ оборудование Основные технические характеристики: 1. Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. 2. Производительность: 120 – 150кг/час. 3. Плотность: 300 – 800 гр./м?. 4. Общая мощность: 60 кВт. 5. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. 6. Основное сырье: стекловолокно 7. Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. Процесс: Разрыхлитель - Бункер накопителя- Одноцилиндровая чесальная машина - раскладчик - Среднескоростная предварительная иглопробивная машина - Среднескоростная основная иглопробивная машина(сверху) - Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) - Машина скрутки и нарезки.. стекловата /стекломат/ Технические характеристики стекловаты Предельная температура использования – от минус 60 до плюс 450; Колкость – имеется (в каменной вате это свойство отсутствует); Средний диаметр волокна в мкм – от 4 до 12 (соответствует общему стандарту данной группы утеплителей); Длина волокон – 15-50 миллиметров; Класс горючести – негорючий; Вибростойкость – нет; Коэффициент теплопроводности – 0,038 – 0,046. Преимущества стекловаты Универсальность. Может применяться как для фасадных работ (при условии хорошей защиты от влаги), так и для утепления кровли, а также внутренних стен и перегородок. Применяется как в жилых, так и в нежилых помещениях; Высокая упругость. Данный параметр облегчает транспортировку материала. Вы можете сжать ее в несколько раз, после чего вновь расправить без снижения своих эксплуатационных качеств; Более низкая цена, чем у минеральной ваты. Собственно, этот параметр зачастую является решающим в выборе стекловаты в качестве материала для утепления; Пожаробезопасность. Даже при длительном воздействии открытого пламени, данный материал не возгорается. Следовательно, его можно использовать в помещениях, для которых характерна опасность возникновения возгораний; Удобство монтажа. Стекловата удобно обрабатывается и нарезается на необходимые фрагменты. Ну а ее малый вес облегчает работы на большой высоте или изоляцию потолочных конструкций; Низкий коэффициент теплопроводности. У стекловаты в этом случае данный параметр является практически таким же, как и у более дорогой минеральной ваты; В составе материала нет токсичных компонентов.Вид: Стекловата

—

Москва

ГеОсетка дорожная оборудование

оборудование для производства геосетки для строительной отросли Основные характеристики: Рабочие иглы: пазовые иглы, включая движок пазовых игл; Класс машины: E6,или E10; Номинальная ширина игольницы: 5460мм. (215”); Количество гребёнок: 3; Устройство подачи пряжи: электронный контроль; Устройство привода рисунка: N-привод с рисунчатым барабаном; Плавно изменяемое расстояние между поверхностями: 3 -30 мм.; Оттяжка полотна: электронный контроль; Подающее, дозирующее устройство: 2 ролика с фрикционным приводом, отдельно-установленный; Двигатель: Главный двигатель: 3-х фазный асинхронный, 11 кВт., с контролем частотного преобразователя, включая двигатель мощностью 1,1 кВт.; Размер катушки (длина): 21''или 30; Габариты, мм.: 9800**5830*3400 Вес нетто: около 6000 кг. Геосетка дорожная – современный материал ячеистой структуры, используемый при ремонте автодорог. Технологии, предусматривающие использование этого материала, отличаются высоким качеством выполненных работ Применение геосетки дорожной Строительство новых и ремонт существующих автомобильных дорог различного назначения – основная отрасль, где используется геосетка дорожная. Укладка в зависимости от технологии может осуществляться во все слои дорожного покрытия. Основные назначения геосетки дорожной: Армирование участков при ремонте. Геосетка укладывается на поврежденный участок асфальта, и поверх нее помещается новое покрытие. Структурные свойства сетки препятствуют соприкосновению нового покрытия с трещинами старого. При этом прослойка принимает на себя большую часть горизонтальных напряжений. В местах наибольших нагрузок на дорожном полотне могут образовываться вмятины и колеи. При ремонте геосетка укладывается в углубления поверх засыпанного асфальтобетона. Это позволяет распределить нагрузку равномерно по всей площади, препятствуя образованию новых вмятин. Укладка геосетки в дорожное покрытие осуществляется при сопряжении различного типа покрытий (например, асфальтового и цементно-бетонного) для предотвращения трещинообразования. Усиление швов между бетонными плитами. При нанесении асфальтового покрытия на основание из бетонных плит в местах стыковки образуются слабые места, на которые для армирования полотна укладывается геосетка дорожная. При расширении дороги на стыке существующего и нового покрытия возможно образование трещин. Для предотвращения этого стык армируется геосеткой. Современные технологии часто предусматривают предварительное армирование грунтов. Для этого также используется геосетка дорожная. Применение армирующей прослойки при строительстве шоссейного полотна является неотъемлемой частью технологического процесса. геОсетка дорожная применение

—

Москва

Рубочная машина для стеклОволокна

рубочная машина для стеклОволокна. оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение мотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. перерабОтка утилизация стеклОволокно стеклоткань

—

Москва

Нетканый материал СпанбонД

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.

—

Москва

Технология и оборудование для переработки отходов легкой промышленности

Технология и оборудование для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть,лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95% !!! Удаление пыли 85%. - 1)Рабочая ширина 1040мм. 2)Прость.150- 230-400 кг/час 3)Диаметр чесального барабана 600мм 4)Мощность 22кВт 5)Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6)Вес 1000кг._ При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала – ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. – настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве – напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий.

100 руб.

Москва

Для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов

Технология и оборудование для переработки отходов легкой промышленности. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть,лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95% !!! Удаление пыли 85%. - 1)Рабочая ширина 1040мм. 2)Прость.150кг/час 3)Диаметр чесального барабана 400мм 4)Мощность 35кВт 5)Габариты 5300мм;1700мм;1200mm 6)Вес 2200кг._ При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий. ---------------------------------------------- Другие товары и услуги 1. Оборудование для переработки текстильных отходов в вату. дог. 2. Технология переработки отходов легкой промышленности дог. 3. Линия для производства ватина (без клея) дог. Другие товары и услуги 1. Для формирования шариков диаметром около 5 мм из полиэфирного силиконизированного волокна. дог. 2. Оборудование для производства овощных сеток. дог. 3. Для формирования одеяльного пласта ( шерсть).предназначена для прочески синтетического волокна в рулонную форму, для дальнейшего простегивания на стегальной машине. дог. 4. Автоматический раскрой ткани дог. 5. Для распушивания полиэфирного волокна и синтетических волокон дог. 6. Оборудование для распушивания сверхтонких волокон. коэффициент производительности распутывания превышает 98%. дог. Другие товары и услуги 1. Компьютерная стегальная машина. Установлен промышленный компьютер с мощной памятью, для обеспечения пошива любой сложности рисунка. дог. 2. Ультразвуковая стегальная машина. дог Другие товары и услуги 1. Синтепон мини-завод 250кг/час. 2300мм дог. 2. Синтепон мини-завод 220кг/час. 3000мм дог. 3. Синтепон произвосдтво мини-завод с аэродинамическим раскладчиком. дог. Другие товары и услуги 1. спанбонд промышленное оборудование. дог. 2. спанбонд производственная линия. 3200мм дог. Другие товары и услуги 1. Синтепон мини-завод 150-400кг/час дог. 2. Синтепон производство мини - завод 300 кгЧас дог. 3. Синтепон мини- завод 120-160кг.ч

—

Москва

Переработка отходов текстиль трикотаж

Промышленное оборудование | Оборудование по переработке текстильных отходов. для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. 1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления. 2)машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/150кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 55кВт 5.Габариты 5300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 2200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий. технология переработки отходов легкой промышленности

100 руб.

Москва

СинтепОн

синтепон НОВЫЙ мини-завод. шеф -монтаж ЛизинГ Оборудования. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) Номинальная ширина: 2500мм Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2200мм Про-сть: 150кг/час (при использовании волокна 6D, и плотности более 200гр/м²) Плотность: 80-2700гр/м² Мощность линии c печи: 215кВт(после нагрева достаточно 155кВт/час) Основное сырье: любое полиэфирное Обслуживающий персонал: 2-3 человек/смена Габариты: Д40*Ш12*В4м Процесс: Предварительный разрыхлитель Корпусный коллектор Основной разрыхлитель вибрационный питатель (подающее устройство) дноцилиндровая машина двойного прочеса вертикальный раскладчик 2700 печь (6М) машина скрутки и нарезки Электронная система контроля 3. Технологический процесс: Предварительный разрыхлитель| 1000Корпусный коллектор| 1000 Основной разрыхлитель| 2 вибрационный питатель (подающее устройство)| 18 одноцилиндровая машина двойного прочеса| 250 вертикальный раскладчик| 2700 Печь| 1 машина скрутки и нарезки. - - - - - Синтепон – один из самых популярных нетканых материалов. Широко использутся благодаря доступности, прекрасным тепОизоляционным свойствам и легкости. Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. * долговечность; Нетканый материал Синтепон можно термически обработать с одной или двух сторон, т.е. каландрировать. Это дает дополнительное преимущество - нет миграции волокон. синтепон используется в Строительстве как эффективный утеплитель. обладает звукоизоляцирнными свайствами. 1. Иглопробивной синтепон. Волокна соединяются механически. Они переплетаются и фиксируются разнонаправленными игольчатыми гребенками с загнутыми иголками. Такой синтепон хорошо переносит стирку, менее воздухопроницаем и мало подвержен сваливанию. 2. Термоскрепленный синтепон. Волокна соединяются под воздействием на них высоких температур. Волокна синтетики обрабатываются легкоплавким полиэфирным волокном. Данный вид синтепона обладает хорошими теплозащитными свойствами, небольшим весом, он не теряет свои свойства при стирке и сжатии. По структуре синтепон – это нетканое полотно из нескольких параллельно расположенных слоев, в которых волокна сориентированы в одном направлении. Синтепон хорошего качества эластичный, прочный, не деформируется при сжатии, не впитывает воду, быстро сохнет и не пылит.

100 руб.

Москва

Технология производства Спанбонд:

Технология производства Спанбонд: В качестве сырья для производства спанбонда используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья. Процесс формирования холста : 1.Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству 2.Плавление полимера и фильтрация расплава 3.Подача расплава на фильерный комплект 4.Формирование волокон 5.Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом 6.Укладка волокна на транспортер для формирования холста 7.Каландрирование и намотка материала Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.

100 руб.

Москва

Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч

Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%. 1) 1060 разрыхлитель характеристики: Производительность:120-160кг/ч диаметр барабана:600мм размер пильчатой ленты:3,5зубы/25,4мм вентилятор:1,5квт двигатель:22квт размер машины(мм): 2600*1450*1550 вес(кг):800 2 ) 400. разволокнитель. Про-сть(кг/ч) :150-180 диаметр ролика(валка):400мм скорость: первый:1400ролика(кольцо/минута) другие:1500 вентилятор: шесть 1,5квт двигатель: 7.5квт/4шт. размер (мм):5100*1720*1160 вес(кг):2800 Для разволокнения сырья 3) щит управления. 4)бункер для подачи. 5)пресс для упаковки. вес кипа:85kg, 7-8 кипа/ч размер кипа:1150*850*750 мм двигатель;4кв 6) машина для рубки ткани. Используя роликовый и неподвижный нож главный технический параметр: про-ть: 1500кг/ч диаметр валка с ножем

—

Москва

Нетканый материал СПАНБОНД

Нетканый материал СПАНБОНД Нетканый термоскрепленный материал Спанбонд из полипропилена имеет широкий спектр применения в качестве замены более дорогостоящих традиционных материалов. Благодаря своим уникальным свойствам, Спанбонд нашел широкое применение во многих отраслях промышленности: в производстве мебели, кожгалантереи, медицине, швейной промышленности, в строительстве, в сельском хозяйстве (как укрывной материал), в полиграфии и т.д. Спанбонд предназначен для замены традиционно используемых в мебельной промышленности материалов, таких как бязь, мешковина, миткаль, приклад, флизелин и др. Применение спанбонда в мебельной промышленности Нетканый материал успешно используется при изготовлении мебели в качестве замены традиционных прокладочных материалов: мешковина, бязь, миткаль, флизелин, приклад и др. По сравнению с ними, спанбонд является более экономным материалом с улучшенными характеристиками прочности, долговечности и формоустойчивости. Легкость кроя и способность пропускать воздух позволяют применять спанбонд в качестве обшивки внутренних частей мягкой мебели, в качестве прослойки между обивочным материалом и наполнителем для укрепления швов. Также спанбонд применяется в производстве матрацев для изоляции пружин, для равномерного распределения нагрузки в прокладочных слоях. Из нетканых материалов изготавливается внутренняя обшивка подушек со съемными чехлами. Спанбонд как фильтрующий материал Спанбонд используется в дренажных сооружениях, при возведении искусственных водоемов, в подавляющем большинстве современных фильтрующих систем. Пропускная способность нетканых материалов, вкупе с такими качествами как устойчивость к коррозии, прочность тонкого материала и химическая нейтральность состава исходного сырья, способствуют широкому распространению спанбонда в строительстве для тепло- и звукоизоляции и в качестве фильтрующего материала. фильтры для химикатов (жидких и газообразных) воздушные фильтры для автомобилей фильтры для защиты органов дыхания фильтры для очистки воды бытовые фильтры (пылесборники) Применение спанбонда в швейной промышленности и галантерее Нетканые материалы применяются в большинстве отраслей легкой и швейной промышленности. В галантереи из спанбонда изготавливают обшивку внутренних поверхностей чемоданов, сумок и портмоне, перчаток и т.д. В производстве обуви нетканый материал используется для изготовления подкладок и стелек. Текстильная промышленность использует спанбонд вместо тканых материалов в изготовлении ковров, скатертей, столовых салфеток. В швейном производстве налажено повсеместное использование спанбонда. При изготовлении одежды, спанбонд применяется для усиления корсажа и укрепления швов, в качестве неклеевого флизелина, а также в качестве подкладочного материала. Спанбонд незаменим для закрепления формирующего материала в производстве одеял и подушек и в изготовлении наперников. Применение в медицине Применение спанбонда для медицинских целей обусловливается его разнообразными функциональными свойствами, которые придаются материалу за счет введения специальных добавок: гидрофильных, гидрофобных, антистатических, противобактериальных и др. Применяя покрытия специальными полимерными пленками можно придать материалу различные защитные свойства. Нетканый материал спанбонд, изготовляемый из полипропилена с помощью термического скрепления активно используется в медицинских целях. Спанбонд прекрасно заменяет дорогостоящие материалы, при этом, не уступая в таких качествах как тонкость полотна, прочность, способность пропускать воздух и других. Добавляя в материал для изготовления спанбонда различные специальные добавки, можно получить дополнительные функциональные свойства: антистатические, гидрофильные, гидрофобные, антибактериальные и др. Нетканые материалы являются экологически чистым продуктом и применяются в таких областях медицины, где требуется стерильность и защита персонала и пациентов: гинекология, акушерство, хирургия. Защитные свойства нетканых материалов, которые получаются путем покрытия полимерными пленками, особенно важны для хирургических целей. Из спанбонда изготавливается одноразовая медицинская одежда, как для медицинских работников, так и для посетителей, например, одноразовые халаты. В стоматологических кабинетах и косметических салонах изделия из нетканых материалов успешно используются для соблюдения норм гигиены. В различных областях медицины из спанбонда производят следующие изделия: маски защитные однослойные и трехслойные комплекты для операций бахилы для обуви защитные шапочки и колпаки одноразовые халаты, фартуки наборы одноразового белья простыни, рубашки Из нетканых материалов изготавливается как стерильная одежда одноразового применения, так и нестерильная одежда, а также комплекты постельного белья индивидуального использования. Учитывая отличительные свойства спанбонда, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток и полотенец для парикмахерских салонов, простыни и салфетки для снятия крема для массажных кабинетов, соляриев. Cпанбонд в сельском хозяйстве Нетканый материал спанбонд давно используется в сельском хозяйстве как незаменимый помощник в овощеводстве и растениеводстве. Спанбонд помогает ускорить созревание и улучшить урожайность, защищает растения и сохраняет плоды ягодных и овощных культур. Укрывной спанбонд Спанбонд является экологически чистым, легким нетканым материалом. В отличие от ранее применявшейся полиэтиленовой пленки, спанбонд хорошо пропускает свет, воду и воздух. При этом создается необходимый микроклимат для растений, которые можно поливать непосредственно через материал. Тонкий спанбонд расстилается прямо на растения, расправляется и прижимается по краям землей. По мере роста, растения сами могут приподнимать полотно. Нетканый укрывной материал способен защитить выращиваемые культуры от небольших заморозков, града или дождя, а также от вредителей и насекомых. Спанбонд для парников и мульчи Для возведения каркасных парников или теплиц применяются прочные марки спанбонда. Нетканый материал дешевле стекла, при этом лучше предохраняет растения от прямых солнечных лучей и пропускает воздух. Черный нетканый материал используют для покрытия почвы, чтобы уберечь ягоды и овощи от контакта с влажной землей. Мульчирование с помощью спанбонда предотвращает появление сорняков, способствует успешной перезимовке корней растений. Полиграфия и упаковка Спанбонд объединяет в себе все уникальные свойства нетканого материала: прочность, эластичность, легкость, стойкость к воспламеняемости, что позволяет применять его в производстве упаковочного материала. С помощью различных добавок изготавливается фасовочный, ламинированный или технический спанбонд.

100 руб.

Москва

Спанбонд/ геоТекстиль для дорожного строительства.

Спанбонд/ геоТекстиль для дорожного строительства. Качественный геотекстиль для дорог придает дополнительную прочность дорожной структуре, продлевает срок эксплуатации асфальтных, бетонных покрытий, предотвращает образование трещин (скорость их появления уменьшается втрое). повышение эксплуатационных характеристик; увеличения срока службы дорог; упрощение технологических процессов; уменьшение затрат времени и материалов; минимизация объемов земляных работ. Технологический геотекстиль дорожный формирует между насыпными материалами и грунтом слои: армирующий; фильтрующий; разделительный; водоотводный. Применение дорожного геотекстиля Применение геотекстиля дорожного особенно актуально при строительстве эстакад и мостов с добавлением в основание торфа и глины, переувлажненной почвы. Если тротуар или трасса укладывается в сырую погоду без применения разделительного материала, то слои с разными фракциями (щебень, песок, грунт) будут смешиваться, что в итоге приведет к деформации дорожного покрытия. Благодаря высокой прочности, этот геосинтетический материал можно использовать многократно, то есть после эксплуатации и демонтажа временной дороги, геотекстиль сворачивают в рулоны и в дальнейшем применяют в капительном строительстве магистралей. Геотекстиль дорожный, благодаря своим прекрасным эксплуатационным характеристикам, находит все большее применение в строительстве различных объектов: железные, автомобильные дороги; трамвайные пути; мосты, туннели; дренажные системы; взлетно-посадочные полосы. Кроме этого, геотекстиль для дорог используют для восстановления и армирования покрытия после проведения ремонтных работ на эстакадах и трассах. Полотно геотекстиля для дорог не дает фракциям материалов дорожной конструкции смешиваться, равномерно перераспределяя нагрузки. Поэтому бетонное или асфальтное покрытие не проваливается и не деформируется под воздействием большегрузных машин. Обладая замечательными свойствами, геотекстиль дорожный применяется при строительстве всех типов автодорог. Этот полимерный материал характеризуется: значительной упругостью; устойчивостью к механическим и химическим повреждениям; стойкостью к агрессивным биологическим факторам; широким температурным диапазоном; отличными водопропускными свойствами.

100 руб.

Москва

Синтепон мини -завод. 150-400 кг/час

синтепон мини -завод. 150-400 кг/час представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1) Мах. Ширина синтепона: 2900мм 2) Вес синтепона: 60 -1500г/кв. м 3) Про-сть: 150-400 кг/час 4) Потребление газа: 30куб. м/час температура 130 градусов 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2. Наименование машины: 1) FLK-I-130 Opening Machine 1 шт. (Предварительно-чесальная машина) 2) FLK — II -130 Opening Machine 1шт. (Предварительно- чесальная машина) 3) FLJ 188 Feeding Machine 1шт. ( Бункер ) 4) FLCD2-2 5 2 Carding machine 1 шт. ( Чесальная машина ) 5) FLP-2 7 0x 2 50 Cross-lapper Machine 1 шт. ( Раскладчик) 6 ) FL C -350 Камера (печь) с сушкой 1шт. 7 ) FLС- 25 0 1шт. Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 8 ) Блок управления 2 шт Синтетическое нетканое полотно – Синтепон. Синтепон изготавливается из 100% полиэфира (полиэфирные волокна). В зависимости от способа изготовления (термо- или клеевой) в производстве синтепона используется либо полиэфирные волокна (обычные, силиконизированные и би-компонентные) или полиэфирные волокна и водные полимерные дисперсии. Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. Благодаря этим свойствам синтепон находит свое применение в производстве спецодежды, домашнего текстиля (одеяла, подушки), мягкой мебели и матрацев, утепленной верхней одежды, туристического снаряжения, а также синтепон может быть использован в качестве фильтровального материала.

100 руб.

Москва

Сумки,мешки, пакеты спанбонд. оборудование

Детальное описание товара Производитель: Волокно -Техномаш новое оборудование для производства сумок из спанбонда линия для про-ва многих видов сумок ( мешки, сумки, пакеты). машина имеет компьютерный сенсорный экран. автоостановка в случае обрыва полотна. машина делают готовые изделия высого качества, с высокой скоростью и эффективностью. Это идеальное оборудование для производства продукции с соблюдением всех норм безопасности и сохранением окражающей среды. для производства сумок из нетканого материала .Припайка ручек к сумкам осуществляется с помощью ультразвука автоматично. Технические характеристики: Максимальная ширина сумок: 200-580 мм . Максимальная длина сумок: 100-800 мм Плотность материала: 30-100 мм Длина ручек 400-600 мм Производительность:40-120шт/мин (зависит от плотности материалов и размера сумок) Элекстропитание: 220В/50 Гц Мощность:31 кВт Размер машины: 12600*2600*2000мм Вес машины:3000 кг

100 руб.

Москва

Воздушно-пузырчатая пленка

воздушно-пузырчтая пленка имеет широкое применение во многих отраслях промышлености и является упаковочным материалом , который широко используется в настоящее время. Материал имеет высокую степень амортизации, ударопрочность и хороший теплоизоляционный материал. Может применяться как звукоизоляции и имеет высокий показатель прозрачности. комплектация линии. ширина пленки 2000mm, изготовление в два слоя с размерами пузырьков 10×4mm Техн.данные Ширина пленки（mm） 2000 Произво-ть（Kг/ч） 135（under PE layer） плотность 45гр ~ 120гр/м2 2 PE скорость（м/мин） 10~20 Разм пузырьков（мм） : Ø10×4.0мм Воздушно-пузырьковая пленка — это современная экологически чистая упаковка, изготовленный из ПВД (низкой плотности), так же ее называют пузырьковая пленка, обеспечивает сохранность изделия от ударов и царапин, благодаря своим защитным свойствам. Воздушно - пузырчатая (пузырьковая) упаковочная пленка является на сегодняшний день лучшим материалом для упаковки продукции и защиты изделий от ударного воздействия, атмосферного влияния, загрязнений и повреждений. Прекрасные защитные свойства воздушно - пузырчатой (пузырьковой) упаковочной пленки обусловлены ее строением. Пленка состоит из двух слоев. Первый слой – это плоский гладкий полиэтилен. Второй – полиэтиленовые воздушные пузырьки. При повреждении одного пузырька (при ударе, резке, надавливании) другие остаются целыми, сохраняя внутри себя воздух. Благодаря своему строению воздушно - пузырчатая (пузырьковая) упаковочная пленка превосходит по своим качествам другие упаковочные материалы. С ней не сравнится ни картон, который промокает, занимает много места и больше весит, ни поролон, так любимый грызунами, ни обычный гладкий полиэтилен, который не защищает изделия от ударов. Воздушно пузырчатая пленка бывает двухслойная и трехслойная. Двухслойная воздушно-пузырьковая пленка Двухслойная воздушно-пузырчатая пленка имеет нижний слой, то есть полиэтиленовую пленку — плоский слой из ПВД низкой плотности, и пузырьковая часть — «пузыри» — приклееная к полиэтиленовой пленке. Все пузырьки излированы и поэтому в случае прокола одного пузырька (например, когда воздушно-пузырьковая пленка, режется, ударяется, сдавливается), пленка сохраняют внутри себя воздух, тем самым, обеспечивая в защиту изделия. Схема двухслойной воздушнопузырьковой пленки Двухслойная воздушно-пузырьковая пленка это упаковка, прокладочный материал, при перевозке листовых материалов из стекла просто не заменима, отлично зарекомендовала себя как набивочный материал при перевозке приборов, стеклянных изделий, керамики и фарфора. Трехслойная воздушно-пузырьковая пленка Трехслойная воздушно-пузырьковая пленка - более плотный и прочный, по сравнению с двухслойной пленкой, изолятор. Хороша для изготовления чехлов, отлично сшивается. Схема трехслойной воздушнопузырьковой пленки Сфера применения воздушно-пузырьковой (воздушно-пузырчатой) упаковочной пленки: С успехом применяется для упаковки изделий при транспортировке мебели, стекла, электроники, бытовой техники, промышленного оборудования, оптики, сантехники, часовых механизмов, антиквариата, хрупких и легко бьющихся предметов; Используется как покрытие для теплиц. Поскольку пленка обладает особыми свойствами, она является хорошей защитой для парников в сельском хозяйстве. Кроме того, пузырьковая пленка со специальными добавлениями может благоприятно влиять на рост растений; Хорошо защищает бассейны от мусора и испарения воды. В качестве защитного покрывала пленка не только препятствует засорению воды, но и позволяет ей быстрее прогреваться (и намного выгоднее своих импортных аналогов); Отличный влаго- и теплоизоляционный материал, который может быть использован при строительстве и ремонтах для теплоизоляции перекрытий и стен, для изоляции трубопроводов; использование в таких системах как «теплый пол», в различном холодильном оборудовании; Паро-, гидро- и теплоизоляционный материал для подкровельного пространства и стен; Используется для упаковки пищевых продуктов; Имеет широкий спектр применения в повседневной жизни: в качестве защитного материала для автомобиля, изготовления занавесок и половиков для ванной комнаты и многое другое.

100 руб.

Москва

Геотекстиль

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потреб. мощность: 700,800,900 кВт ч . на тонну ( 300, 400, 600кВт/ч ) 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Геотекстиль - это легкий плоский водопроницаемый полимерный синтетический текстильный материал. Геотекстиль применяется в геотехнике и других областях строительства для укрепления грунта и в сочетании с иными строительными материалами, например, такими, как георешетка. Геосинтетическими материалами называются материалы, в которых как минимум одна из составных частей изготовлена из синтетических или натуральных полимеров в виде плоских форм, ленточных или трехмерных структур. Геотекстиль - изготовлен из натуральных или искусственных полимеров путем механического или термического адгезивного закрепления волокон, нитей или филаментов. Нетканый геотекстиль является самым распространенным в своей группе. Геотекстиль обладает невысокой прочностью и большой растяжимостью, покрытие до + 67%. В связи с чем геотекстиль применяется в качестве разделительных слоев, препятствующих перемешиванию грунтов и как фильтры в конструкциях дренажей. Геотекстиль также используют в качестве защиты гидроизоляционных элементов от механических повреждений. Например, геотекстиль используется для защиты геомембран при устройстве противофильтрационных экранов при строительстве полигонов для захоронения отходов. Высокий модуль упругости, благодаря которому материал может воспринимать значительные нагрузки и выполнять функцию армирования при относительно малых деформациях; Большие удлинения при разрыве (в зависимости от типа - до 120%); Универсальная фильтрующая способность, обусловленная специфической структурой материала, которая исключает внедрение частиц грунта в поры и их засорение; Высокая сопротивляемость раздиру и прокалыванию, что особенно ценно при укладке; Стоек к ультрафиолетовому излучению, не образует никаких побочных продуктов, экологически чистый материал.

100 руб.

Москва

Спанбонд/ геоТекстиль для дорожного строительства.

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Спанбонд/ геоТекстиль для дорожного строительства. Качественный геотекстиль для дорог придает дополнительную прочность дорожной структуре, продлевает срок эксплуатации асфальтных, бетонных покрытий, предотвращает образование трещин (скорость их появления уменьшается втрое). повышение эксплуатационных характеристик; увеличения срока службы дорог; упрощение технологических процессов; уменьшение затрат времени и материалов; минимизация объемов земляных работ. Технологический геотекстиль дорожный формирует между насыпными материалами и грунтом слои: армирующий; фильтрующий; разделительный; водоотводный. Применение дорожного геотекстиля Применение геотекстиля дорожного особенно актуально при строительстве эстакад и мостов с добавлением в основание торфа и глины, переувлажненной почвы. Если тротуар или трасса укладывается в сырую погоду без применения разделительного материала, то слои с разными фракциями (щебень, песок, грунт) будут смешиваться, что в итоге приведет к деформации дорожного покрытия. Благодаря высокой прочности, этот геосинтетический материал можно использовать многократно, то есть после эксплуатации и демонтажа временной дороги, геотекстиль сворачивают в рулоны и в дальнейшем применяют в капительном строительстве магистралей. Геотекстиль дорожный, благодаря своим прекрасным эксплуатационным характеристикам, находит все большее применение в строительстве различных объектов: железные, автомобильные дороги; трамвайные пути; мосты, туннели; дренажные системы; взлетно-посадочные полосы. Кроме этого, геотекстиль для дорог используют для восстановления и армирования покрытия после проведения ремонтных работ на эстакадах и трассах. Полотно геотекстиля для дорог не дает фракциям материалов дорожной конструкции смешиваться, равномерно перераспределяя нагрузки. Поэтому бетонное или асфальтное покрытие не проваливается и не деформируется под воздействием большегрузных машин. Обладая замечательными свойствами, геотекстиль дорожный применяется при строительстве всех типов автодорог. Этот полимерный материал характеризуется: значительной упругостью; устойчивостью к механическим и химическим повреждениям; стойкостью к агрессивным биологическим факторам; широким температурным диапазоном; отличными водопропускными свойствами.

—

Москва

Иглопробивной синтепОн

Волокна соединяются механически. Они переплетаются и фиксируются разнонаправленными игольчатыми гребенками с загнутыми иголками. Такой синтепон хорошо переносит стирку, менее воздухопроницаем и мало подвержен сваливанию. оборудование новое . 1. Основные технические характеристики:  Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм.  Производительность: 120 – 150кг/час.  Плотность: 300 – 800 гр./м².  Общая мощность: 60 кВт.  Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м.  Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D  Количество операторов в смену: 2 — 3 чел.  2. Процесс: 1 Разрыхлитель → 2 Бункер накопителя→ 3 Одноцилиндровая чесальная машина → 4 раскладчик → 5 Среднескоростная предварительная иглопробивная машина → 6 Среднескоростная основная иглопробивная машина(сверху) → 7 Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) → 8 Машина скрутки и нарезки (2,5 м.)

100 руб.

Москва

Спанбонд ламинирОванный

оборудование для ламинирования спанбонда Ширина расслоения 1200/1400mm Отношение экструдера L/D 1:30 Рабочая скорость 20-80m/min Скорость экструдера 30-120R/min Расщепление толщины 0.01-0.05mm Производственная мощность 100kg/h Ширина питающейся ткани 1400/1600mm 35 кВт Диаметр экструдера 95 мм двигатель 25 кВт Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм спанбонд ламинированный – двухслойный материал, ламинированный с одной стороны плотным слоем полипропилена. Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Плотность материала составляет 42 или 65 г/кв.м. Склеивание слоёв спанбонда и полипропилена происходит под большим давлением и при больших температурах, это позволяет избежать расслоения. Ламинированный спанбонд не пропускает влагу. Ламинированный спанбонд с внутренней стороны сохраняет внешний вид и структуру спанбонда, внешняя же сторона материала гладкая и ровная. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Материал применяется при изготовлении простыней в акушерстве и гинекологии, медицинских фартуков, халатов и нарукавников. имеет широкое применение Следующая позиция: спанбонД оборудование 1600мм. 2400мм. 3200мм Предыдущая позиция: спанбонД оборудование 1600мм. 2400мм. 3200мм Популярное: спанбонД ламинированный оборудование для очистки шерсти овечьей ( разволокнение ) Иглопробивной синтепон пОлиэфирное волокно как напОлнитель. 50-80кг/ч синтепон НОВЫЙ мини-завод. ЛизинГ Оборудования. оборудование | тЕкстильные материалы для перерабОтки в вату

100 руб.

Москва

Промышленное оборудование | Оборудование по переработке текстильных отходов.

Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%. 1) 1060 разрыхлитель характеристики: Производительность:120-160кг/ч диаметр барабана:600мм размер пильчатой ленты:3,5зубы/25,4мм вентилятор:1,5квт двигатель:22квт размер машины(мм): 2600*1450*1550 вес(кг):800 2 ) 400. разволокнитель. Про-сть(кг/ч) :150-180 диаметр ролика(валка):400мм скорость: первый:1400ролика(кольцо/минута) другие:1500 вентилятор: шесть 1,5квт двигатель: 7.5квт/4шт. размер (мм):5100*1720*1160 вес(кг):2800 Для разволокнения сырья 3) щит управления. 4)бункер для подачи. 5)пресс для упаковки. вес кипа:85kg, 7-8 кипа/ч размер кипа:1150*850*750 мм двигатель;4кв 6) машина для рубки ткани. Используя роликовый и неподвижный нож главный технический параметр: про-ть: 1500кг/ч диаметр валка с ножем

—

Москва

Термоскрепленный Ватин. производственная линия.

I. Технические характеристики: Номинальная ширина: 3100мм Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2500мм Производительность:180кг/час (при исходном материале: 6D, первый класс качества, плотность ≧160г/м²) Плотность: 60-300г/м² Сырье: х/б, тирелен, комплекс двухкомпонентного файбера. II. Технологическийпроцесс HF1380 предварительно чесальная машина ↓ HF2 Бункер сбора сырья ↓ HF18 Основная чесальная машина ↓ HF250 Раскладчик ↓ TYH3200 Печь ↓ JR1 машина намотки готового пласта III. Основные характеристики: 1. HF1380 предварительно чесальная машина Ширина входа: 1000мм Диаметр барабана: ¤500мм Скорость транспортера: ≤10м/мин Производительность: 100-180кг/час Мощность: главного хода 4кВт, ролик подачи 0.75кВт, вентилятор 2.2кВт, общая мощность 6.95кВт. 2. HF2 бункер сбора сырья Предназначен для интенсивного перемешивания волокон и перехода на следующую рабочую процедуру. Волокна перемешиваются под фотоэлектрическим контролем. Вибрации пластины регулируется по контролю количества подачи. Выход волокна под фотоэлектрическим контролем. Внутри корпуса волокна переносится транспортером. Спецификация транспортера 1370 × 3800мм. Стороны дробилки оси с протектором для предотвращения залипания волокна на нем. Дробилка диаметром Ф310мм, это фиксируется тремя винтами. Рамки сварена из простой углеродистой стали хорошего качества толщиной 8 мм. Вибрационный двигатель: 0.75кВт × 6 электродов общего двигателя. Скорость транспортера управляется регулируемым мотором 80/10: 1 турбина Ширина входа: 1400мм Производительность: 180кг/час Мощность: 2.25кВт 3. HF18 Одноцилиндровая, чесальная машина двойного прочеса. Все валы с термальной обработки Выход волокна принимает частотно-регулируемый двигатель. Материал подачи оснащен протектором анти-металла четыре ролика крученого металла, верхние и нижние группы совпадают. Подшипник поддержки первой пары верхних валов и передвижение шестерни, может обнаружить металл и имеет функцию автоматической остановки. Главный мотор цилиндра электромагнитный мотор с регулируемой скоростью. Подающий ролик принимает преобразования частоты для управления 0.75кВт × 4 электрода стандартный двигатель с 87:1 циклоидального колеса иглы. Толщина стенок цилиндра 25 мм и толщина съемного вала 20мм, с укреплением кольца в них. Другие барабаны изготовлены из бесшовных труб. Цилиндричность каждого барабана составляет не более 0,05 мм, с тем чтобы сохранить статическое и динамическое равновесие. Цлинидр кругового бега: ≤ 0.05мм Диаметр цилиндра: Ф1020мм Диаметр съемного вала: Ф492мм Диаметр рабочего ролика: Ф130мм Диаметр вала разрыхления: Ф79мм Диаметр свободного ролика Ф295мм Диаметр ролика объема: Ф241мм Производительность: 100-180кг/час (при использовании волокна 6D) Мощность: цилиндр 7.5кВт, съёмный вал 1.5кВт, питатель 0.75кВт 4. HF250 Раскладчик Машина используется для укладки волокон на определенную толщину и ширину волоконного пласта для следующей рабочей процедуры. Основная рама изготовлена из пластинной структуры достаточно прочной. Полозья транспортёров герметичны во избежания протечки масла, вертикальная толщина 8 мм и горизонтальная 6мм. Независимый контроль преобразования частоты, для обеспечения равномерности раскладки пласта. Поступательный сигнал принимает инфракрасный фотоэлектрический преобразователь. Верхние и нижние транспортеры деревянные. Ширина входного транспортера: 1850мм Ширина выходного транспортера: 3600мм Выходная скорость транспортера: 1-12м/мин, регулируемая Скорость крестовины транспортера: 20-40м/мин, регулируемая Возвратно-поступательное движения производятся цепной передачей. Неоднородность скорости волокна соединения: ≤ 5% (три точки левая, средняя и правая) Мощность: возвратно-поступательное 3кВт с 100/10: 1 шнек. Наклонная решетка и компенсирующая решетка 1.5кВт с 80/10: 1 шнек. Двигатель нижней решетки 2.2кВт. Скорость регулируется в зависимости от продукта и требования. 5. TYH3200 Печь Предназначена для сварки пласта. Печь имеет два режима для отопления: масляное гидравлическое отопление и отопление горелки. Имеет один слой сушки рабочей области, два рециркуляции горячего воздуха проницаемой конвекции, верхний для выдува и нижняя для задува. Основной структурная плита 1.5мм, 2мм холодная плита. Транспортерные решетки изготовлены из нержавеющей стали. Расстояние в три палки 10 см, используется труба Ф28 * 1,5. Основная рама машины сварная сталь 10 # и железные углы 5 #. Холодная плита 1.5мм. Для уплотнения используется огнеупорная силиконовая резина. Внутренняя часть заполняется теплоизоляционным шифером. Внешние материалы холодной плиты толщиной 1.2мм. Основные передачи печи – контролируются преобразователем частоты. Выходящая часть имеет охлаждающий вентилятор. Ширина входа: 3600мм Длина печи: 8000мм Внутренняя температура: 120-200℃ Рабочая скорость: 6-15м/мин Мощность: 51.7кВт (мотор вентилятора 7.5кВт*6, трансмиссия 3кВт, влажность-разгрузка 1.5кВт, coling 2.2кВт) 6. JR1 Машина намотки готового пласта Машина с фотоэлектрических контролем, с электрическим счетчиком дины, электрический звонок для предупреждения, четыре ножа (под воздушным давлением. Мощность: 1.5кВт основная скорость

100 руб.

Москва

Получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и

Оборудование для переработки текстильных отходов в вату. для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. 1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления. 2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий. Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения. Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее. Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются. Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль. В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления. Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями. В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности. В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.

—

Москва

Машина Предназначена для распушивания полиэфирного волокна и синтетических волокон

машина Предназначена для распушивания полиэфирного волокна и синтетических волокон в пух. Технические характеристики: Мощность — 4 кВт Потребляемый ток — 11 амп. Мотор — трехфазный, 380в Производительность— до 260 кг/час Частота вращения вала — 1500 об/мин Степень обработки — до 99% (в зависимости от сырья) Волокно марки: 7 D-15D нарезка 32-64 Размер — 1300х1050х1200 мм/ ПАСПОРТ 1. Краткое описание. Машина для распушивания синтетической ваты модель предназначена для работы на небольших фабриках и служит для улучшения качества волокна путем переработки ее в пух. Данная машина имеет надежные детали, позволяющие ей работать в длительном режиме и обеспечивать высокую производительность при переработке сырья. Искусственное волокно может перерабатываться в пух с эффективностью до 99%. Обработанный на этой машине искусственный пух отличает качество и чистота, так как в этой машине установлен фильтр, который не пропускает камешки и пыль. Полученный пух соответствует всем стандартам как техническим, так и санитарным нормативам. На данной машине установлен эл. двигатель привода мощностью 5.5 kW. 2. Технические характеристики. 1. Производительность — до 280кг/час 2. Степень переработки — до 99% (в зависимости от сырья) 3. Частота вращения распушивающего вала — 1500 об/мин 4. Расстояние между витками распушивающей гарнитуры — 1,22 мм 5. Габаритные размеры — 1300х1050х1200 (ДхВхШ) 3. Установка машины. Для установки машины необходимо не менее 5 кв. метров, так как подходы к рабочим органам машины должны быть свободны. Перед установкой и подключением машины необходимо проверить и закрепить все болты и узлы вращения, залить масло в картер коробки шестеренчатых передач до появления его в глазке уровня масла (примерно 2,5 литра масло типа И-20) и проверить наличие смазки всех вращающихся деталей и цепей. Монтаж, заземление и эксплуатация электрооборудования должны соответствовать ГОСТ 27487, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0. Приводной ремень должен обязательно иметь ограждение. 4. Принцип работы и обязанности оператора. Перед включением машины оператор обязан проверить положение рычага коробки передач (рычаг должен находиться в нейтральном положении), отсутствие посторонних лиц и предметов в рабочих зонах машины, а также уровень масла в смотровом глазке и отсутствие видимых повреждений в электропроводке. Для включения машины необходимо произвести следующие операции 1. Включить эл. Мотор привода 2. Через 30 сек. После того, как главный распушивающий вал наберет рабочие обороты необходимо перевести рычаг коробки передач в 1 или 2 положение, включив тем самым подачу сырья к распушивающиму валу. 3. Выключение машины производиться в обратном порядке только после полной переработки сырья распушивающиму валом. При попадании посторонних предметов или застревании сырья между питающими валиками оператор обязан отключить машину и вручную при помощи вала обратного хода освободить питающие валики от загрязнения (вал вращается при помощи гайки обратного хода по часовой стрелке). При работе с искусственным волокном возникает большое количество легковоспламеняющихся отходов и волокон, которые необходимо своевременно удалять с вращающихся а нагревающихся частей машины, а также с решеток вентиляции эл. двигателя, поэтому в обязанности оператора входит ежедневная очистка машины от пуха и нагара и своевременная очистка решетки эл. мотора. Необходимо следить за тем, чтобы во внутрь машины не попали лишние металлические предметы (болты, гвозди и т. д. ) воизбежании поломки гарнитуры. Запрещается открывать крышку до полной остановки машины. Перед тем как приступить к работе, оператор обязан изучить данную инструкцию и ознакомиться с безопасными методами работы которые необходимо неукоснительно соблюдать. 5. Техническое обслуживание. Нейлоновые втулки и вкладыши необходимо смазывать через каждые 4 месяца. Валы, шестерни и цепь требуют смазки через каждые 2 недели в зависимости от интенсивности работы. Уровень масла в коробке передач необходимо проверять ежедневно и при необходимости доливать масло. Новая машина требует обкатки в течении 1 месяца, после чего необходимо заменить масло в коробке. Замена масла у обкатанной машины производиться 2 раза в год. 6. Рабочие установки. Зазор между распушивающим валом и подающими валами — 0,8-1,2 мм. Зазор между распушивающим валом и очищающим ограждением — 1,2-2 мм. Зазор между распушивающим валом и корпусом машины в выходном сопле — 60-70 мм. 7. Требование безопасности. Машина соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003. Общие требования безопасности по ОСТ 3-6633. Оператор должен иметь допуск к работе на данном оборудовании, знать и соблюдать требования данной инструкции и техники безопасности. 8. Гарантийные обязательства. Гарантийный срок эксплуатации — 1 год. 1. Контейнер для волокна. 2. Зубчатый вал. 3. Емкость для масла. 4. Контейнер питательный. 5. Редуктор. 6. Контейнер для волокна. 7. Стояк

—

Москва

Для производства мягкой игрушки

применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушки оборудование для распушивания сверхтонких волокон для распушивания сверхтонких волокон – новый продукт, разработанный на нашей фабрике в 2004 году. Аппарат применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, а также игрушек. Аппарат предназначен для распушивания волокон, коэффициент производительности распутывания превышает 98%. Аппарат обладает тремя основными преимуществами: Занимаемый объём аппарата небольшой, подача материала осуществляется быстро, уровень качества высокий, эффективно распутывает сверхтонкие волокна. Аппарат обладает высокими показателями производительности и качества продукции. Удобство подачи материала, в аппарате присутствует устройство для предотвращения образования скатывающегося волокна, что гарантирует отсутствие образования «катышков» волокна в процессе нормального функционирования аппарата. В распутанном и обработанном волокне не должно быть посторонних примесей и пыли. Это требование достигается путём всасывания ваты и волокон и последующей автоматической упаковки последних в мешки для ваты. С помощью данного многофункционального автоматического устройства для сбора ваты достигается чистота распутанных волокон, отсутствие каких-либо посторонних веществ и примесей. Такого рода преимущество особенно важно для производств, выпускающих продукцию на экспорт. Помимо этого, устройство позволяет также защитить здоровье человека, осуществляющего операции с аппаратурой. Комплектация многофункционального автоматического устройства для сбора ваты осуществляется по желанию потребителя. Технические показатели: Производительность аппарата (в час): 280 кг. (при обработке сверхтонких синтетических и натуральных волокон диаметром 0.7). Вес аппарата в сборном виде: 850 кг Внешние габариты: 1650*1400*1050 (стандартная конструкция) 2850*1600*1050 (автоматическая конструкция) Электропитание: Y132S-4 5.5 kW Y90L-2 2.2 kW BWDo-59 0.75kW Аппарат выполнен в двух комплектациях на выбор пользователя: 1. Стандартная комплектация. 2. Автоматическая конструкция. 1. Осуществление ухода и ремонта: a. Смазку деталей с зубчатыми шестерёнками необходимо осуществлять один раз в полгода, остальные детали в которых присутствует ременная передача, зубчатые детали следует смазывать каждую неделю. b. В случае приостановки функционирования устройства по подаче материала, проблема может заключаться в ослаблении ременной передачи, для устранения которой следует снять крышку корпуса аппарата и осуществить регулировку ременной передачи, с внутренней стороны передачи следует постоянно проводить смазку.

—

Москва

Текстильные отХоды

задача получения качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования стала в настоящ Оборудование для переработки текстильных отходов в вату. для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. 1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления. 2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий. Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения. Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее. Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются. Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль. В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления. Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями. В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности. В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.

1 руб.

Москва

Синтетическое нетканое полотно – Синтепон.

Синтепон. Синтетическое нетканое полотно Синтепон изготавливается из 100% полиэфира (полиэфирные волокна). В зависимости от способа изготовления (термо- или клеевой) в производстве синтепона используется либо полиэфирные волокна (обычные, силиконизированные и би-компонентные) или полиэфирные волокна и водные полимерные дисперсии. Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. Благодаря этим свойствам синтепон находит свое применение в производстве спецодежды, домашнего текстиля (одеяла, подушки), мягкой мебели и матрацев, утепленной верхней одежды, туристического снаряжения, а также синтепон может быть использован в качестве фильтровального материала. Производство синтепона – надежные технологии для оптимального качества Изготовление синтепона – очень важный процесс для получения необходимых его характеристик. Сырье для производства синтепона представляет собой химические или натуральные волокна, которые перерабатывают холстопрошивным, иглопробивным или термоскреленным способами. Зная характеристики исходного сырья, можно изготавливать полимерные материалы с определенными свойствами. Применение тонких извитых синтетических волокон придает материалу такие характеристики, как легкость, упругость, способность быстро восстанавливать форму и объем. В зависимости от назначения конечного продукта и возможностей заводского оборудования, синтепон разделяется на ряд определенных видов (марок). Каждая марка отличается составом, плотностью и шириной полотна. Таким образом, можно выпускать синтепон, которых подойдет практически для любых производственных целей. Бикомпонентное волокно Бикомпонентное (легкоплавкое) штапельное волокно используется при производстве нетканых материалов, таких как, синтепон. Продукция, производимая с использованием бикомпонентного волокна, обладает свойствами бактерицидности, гидрофобности, гидрофильности, антистатичности, свето и атмосферостойкости и другими специфичными характеристиками.

100 руб.

Москва

Термоскрепленный синтепон. мини - завод

синтепон мини -завод. 150-400 кг/час представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1) Мах. Ширина синтепона: 2900мм 2) Вес синтепона: 60 -1500г/кв. м 3) Про-сть: 150-400 кг/час 4) Потребление газа: 30куб. м/час температура 130 градусов 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2. Наименование машины: 1) FLK-I-130 Opening Machine 1 шт. (Предварительно-чесальная машина) 2) FLK — II -130 Opening Machine 1шт. (Предварительно- чесальная машина) 3) FLJ 188 Feeding Machine 1шт. ( Бункер ) 4) FLCD2-2 5 2 Carding machine 1 шт. ( Чесальная машина ) 5) FLP-2 7 0x 2 50 Cross-lapper Machine 1 шт. ( Раскладчик) 6 ) FL C -350 Камера (печь) с сушкой 1шт. 7 ) FLС- 25 0 1шт. Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 8 ) Блок управления 2 шт Синтетическое нетканое полотно – Синтепон. Синтепон изготавливается из 100% полиэфира (полиэфирные волокна). В зависимости от способа изготовления (термо- или клеевой) в производстве синтепона используется либо полиэфирные волокна (обычные, силиконизированные и би-компонентные) или полиэфирные волокна и водные полимерные дисперсии. Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. Благодаря этим свойствам синтепон находит свое применение в производстве спецодежды, домашнего текстиля (одеяла, подушки), мягкой мебели и матрацев, утепленной верхней одежды, туристического снаряжения, а также синтепон может быть использован в качестве фильтровального материала. Синтепон (синтетический ватин) - нетканое объемное полотно. Качественный синтепон имеет объёмную структуру, он упругий, легкий, обладает высокой прочностью и достаточной мягкостью. Характеризуется равномерной поверхностью и равномерными показателями по усадке. Благодаря этим свойствам именно такой синтепон должен использоваться в производстве мягкой мебели для создания пружинящей прослойки между обивкой и основным формообразующим материалом. Состав синтепона. Синтепон производится из 100% синтетических (полиэфирных) волокон, иногда с добавлением натуральных волокон: шерсти и хлопка. По способу соединения волокон синтепон подразделяют на три большие группы: Клееный (эмульсионный) синтепон. В клееном синтепоне волокна скрепляются между собой с помощью специального латексного клея, в просторечии ПВА, который после высыхания не выделяет вредных веществ и потому является безопасным для здоровья (разумеется, если производитель использовал нетоксичный клей). Благодаря клеевой технологии синтепон выглядит рыхлым и пышным, при этом клеевая технология дешевле, чем иглопробивная. Однако при изготовлении синтепона нередко "допускается" так называемая "передозировка" - для придания синтепону большей упругости его дополнительно орошают клеем. При стирке, даже при температуре 30-40 градусов, клей вымывается, синтепон "рассыпается". Иглопробивной синтепон. Волокна скрепляются механическим способом путем переплетения и фиксации разнонаправленных волокон игольчатыми гребенками с зазубренными иглами. Благодаря тому, что после обработки волокна наружных слоев оказываются частично переплетены и взаимно фиксированы, такой синтепон лучше переносит стирку, менее продуваем и менее подвержен сваливанию. Термоскрепленный синтепон (евросинтепон). Волокна термоскрепленного синтепона скрепляются под воздействием повышенных температур. Связующим материалом служит полиэфирное волокно с легкоплавким покрытием. Такой синтепон характеризуется прекрасными теплозащитными свойствами и малым весом, к тому же при сжатии или стирке не теряет свои качества. Именно поэтому термоскрепленный синтепон называют евросинтепоном. Структура синтепона. Синтепон - это полотно, состоящее из нескольких слоев, расположенных параллельно друг другу, где при традиционном методе производства волокна преимущественно ориентированы в одном направлении. Также существует уникальное оборудование, которое позволяет производить полотна с разориентированными в пространстве волокнами, перемешанными между собой. Характеристики синтепона. Синтепон имеет широкий диапазон плотностей (от 40 до 1500 г/м2), в зависимости от плотности применяется для различных целей. Качественный синтепон должен иметь хорошие разрывные характеристики (например, полоски 50x100мм: 75 Н по ширине, 20 Н по длине) и высокую однородность полотна (неровнота по массе не должна превышать 5- 10%). Синтепон очень легкий материал. Синтепон влагостоек – он не впитывает воду, быстро сохнет (точнее – стекает). При использовании нетоксичного, безопасного, высококачественного полиэфирного волокна синтепон сохраняет свою мягкость независимо от срока его использования, не выделяет пыли и не вызывает аллергии, безвреден для здоровья человека, экологически чист, гигиеничен и безопасен. Хороший синтепон обладает эластичностью, прочностью и упругостью, он не деформируется при многократном сжатии. Разновидности синтепона. Шерстепон - имеет натуральную составляющую – овечью шерсть (чаще применяется шерсть тонкорунных пород овец «Меринос»). Шерстепон схож по свойствам и характеристикам с синтепоном, имеет такие же плотности и ширины, а благодаря тонкорунной структуре волоса овцы увеличивается термостойкость и экологичность. Используется чаще в производстве одеял. Синтепон с добавлением натурального хлопка - применяется в стеганых чехлах матрацев и стеганых покрывалах. Синтепласт - высокосиликонизированное нетканое объемное термоскрепленное полотно. Характеризуется такими же свойствами, как синтепон и шерстепон, но в своей структуре имеет высокую долю силикона, что увеличивает упругость. В основном используется для производства одеял, наматрацников, в производстве мягкой мебели. Плотность синтепласта может достигать 600 гр/м2. Синтепух (холлофайбер) - высокоизвилистое силиконизированное волокно. Утеплитель и наполнитель на основе 100 % полиэстера полой структуры. На сегодняшний день является высокотехнологичной альтернативой синтепону, обладая гораздо более высокими потребительскими свойствами. Выпускается в виде полотен, плит и «шариков» (скрученных волокон). Применение синтепона в мягкой мебели. Синтепон – классический материал для производства мягкой мебели. Благодаря ему мебель становится действительно мягкой, увеличивается срок службы мебели, также синтепон позволяет добиться создания красивых и сложных форм изделия. Для различных деталей мягкой мебели рекомендуется использовать синтепон различной плотности: для прокладки между поролоном и обивкой деталей, не испытывающих нагрузки – синтепон плотностью 100 - 200 г/м2; для верхнего слоя сидений - не менее 400 г/м2, лучше с армирующим слоем из бязи, нетканого полипропиленового полотна (спанбонда) или флизелина; для спинок и подлокотников - от 300 г/м2; для подушек - не менее 300 г/м2 с армирующим слоем из бязи, спанбонда или флизелина; Синтепон плотностью от 80 г/м2 применяется в стеганых чехлах матрацев. Для того, чтобы мебель служила долго, необходимо жестко фиксировать синтепон в изделии. Если синтепон находился в сжатом состоянии в вакуумной упаковке (для снижения расходов при транспортировке), после распаковки перед использованием синтепон необходимо выдержать при температуре от +5 до +25oС не менее суток в свободном состоянии без упаковки.

100 руб.

Москва

Ветошь | Текстильные отходы переработка

оборудование для переработки текстильных отходов в вату. для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий. Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения. Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее. Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются. Практически все виды отходов могут быть переработаны, но для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отхода и удалить из них пыль. В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления. Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями. В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности. В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.

—

Москва

Производство синтепона 150-400 кг/час

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное Синтепон - это популярный вид нетканого материала, который обладает рядом преимуществ, делающих его отличным выбором для использования в различных отраслях промышленности. Вот основные свойства синтепона: Высокая теплоизоляция: синтепон является отличным теплоизолятором, что делает его идеальным материалом для производства теплой одежды и спальных принадлежностей. Однородность полотна: синтепоновые волокна имеют одинаковую толщину и длину, что обеспечивает равномерное распределение наполнителя и долговечность изделий. Улучшенная восстанавливаемость: после сжатия или деформации изделия из синтепона быстро восстанавливают свою первоначальную форму. Возможно дублирование с различными материалами: синтепон можно легко соединить с другими материалами, такими как бязь или трикотаж, для создания комбинированных изделий. Широкое использование натуральных волокон: в производстве синтепона могут использоваться натуральные волокна, что делает материал более экологичным и безопасным для здоровья. Безвреден для здоровья: синтепон изготавливается без использования клея, что делает его безопасным для людей, страдающих аллергией или заболеваниями дыхательной системы. Отличное соотношение цены и качества: синтепон имеет приемлемую стоимость, что делает его доступным для широкого круга потребителей. Благодаря этим характеристикам синтепон используется в различных сферах деятельности, от производства одежды и спальных принадлежностей до мягкой мебели и автомобильных сидений.

1 руб.

Москва

Сетка овощная

производство агроСетки новая технология плетения , которую отличают высокая производительность и энергосберегающие характеристики. На оборудовании работают четыре челнока, обеспечивающие круглое плетение на скорости 90 оборотов в мин и про- сть 100-120 м/час. установлен инвертор частоты регулирования скорости станка, датчиком размотки бобины. При деформации, порыве и размотке нити оборудование останавливается автоматически. Круглоткацкий станок снабжен преобразователем частоты для настройки скорости; датчиком остановки нить закончится. В случае размотки или обрыва уточной нити или нити основы станок останавливается автоматически. Не требует смазки для кулачка и челноков, что снижает энергопотребление. станок отвечает строгим требованиям производства наших дней. 4. кругло ткацкий станок Количество челноков, шт. 4 Максимальное количество нитей, шт. 512 Ширина мешка, см 30-75 Производительность, м/час 80 - 120 Вес нетто, кг. 1900 Вес брутто, кг 2500 Скорость вращения главного двигателя 50 - 100 об/мин Мощность, кВт 2,7 Минимальный заказ, шт. Установочные размеры (Д×Ш×В), см. 800 x 240 x 260 ----------------------------------------------------------------------- овощные сетки - наиболее практичных и удобных, а потому широко используется для фасовки, хранения, транспортировки и реализации сельскохозяйственных товаров. Она обеспечивает высокую сохранность овощей и фруктов в неизменном виде в течение долгого периода. – транспортная – используется для перевозки и хранения сельскохозяйственной продукции, – фасовочная – предназначена для упаковки овощей, корнеплодов и фруктов и их последующей реализации через оптовые или розничные торговые сети. легкость, постоянная вентиляция продукции, сохранение натурального цвета, запаха товара, мягкость соприкосновения с овощами, снижение отходов при хранении, высокая грузоподъемность, вместительность, эластичность. Сетки для овощей изготавливаются на основе полипропиленовой нити высокого давления, благодаря чему они не подаются гниению, высокоустойчивы к механическим воздействиям (в частности, нарушить их целостность можно только с применением соответствующих приспособлений). Овощные мешки полностью экологичны, не содержат токсичных элементов. А благодаря сетчатой структуре обеспечивают свободную циркуляцию воздуха и свежесть продукции.

100 руб.

Москва

Агроспанбонд укрывной и мульчирующий материал

Cпанбонд в сельском хозяйстве. Нетканый материал спанбонд давно используется в сельском хозяйстве как незаменимый помощник в овощеводстве и растениеводстве. Спанбонд помогает ускорить созревание и улучшить урожайность, защищает растения и сохраняет плоды ягодных и овощных культур. Укрывной спанбонд Спанбонд является экологически чистым, легким нетканым материалом. В отличие от ранее применявшейся полиэтиленовой пленки, спанбонд хорошо пропускает свет, воду и воздух. При этом создается необходимый микроклимат для растений, которые можно поливать непосредственно через материал. Тонкий спанбонд расстилается прямо на растения, расправляется и прижимается по краям землей. По мере роста, растения сами могут приподнимать полотно. Нетканый укрывной материал способен защитить выращиваемые культуры от небольших заморозков, града или дождя, а также от вредителей и насекомых. Спанбонд для парников и мульчи. Для возведения каркасных парников или теплиц применяются прочные марки спанбонда. Нетканый материал дешевле стекла, при этом лучше предохраняет растения от прямых солнечных лучей и пропускает воздух. Черный нетканый материал используют для покрытия почвы, чтобы уберечь ягоды и овощи от контакта с влажной землей. Мульчирование с помощью спанбонда предотвращает появление сорняков, способствует успешной перезимовке корней растений. Полиграфия и упаковка Спанбонд объединяет в себе все уникальные свойства нетканого материала: прочность, эластичность, легкость, стойкость к воспламеняемости, что позволяет применять его в производстве упаковочного материала. С помощью различных добавок изготавливается фасовочный, ламинированный или технический спанбонд. Спанбонд укрывной Укрывное сельскохозяйственное нетканое полотно с добавлением ультрафиолетового стабилизатора. Полотно имеет однородную структуру, что обеспечивает: создание микроклимата с оптимально поддерживаемой температурой; гарантирует равномерное распределение осадков и постоянную циркуляцию воздуха; пропускает влагу, при этом от воды тяжелее не становится. Спанбонд укрывной обладает всеми достоинствами укрывных нетканых материалов Защита почвы от переохлаждения или перегрева , ночных заморозков;рассады от сильных ветров и бурь; рассады от насекомых, вредителей, птиц; растений от воздействия вредного УФ-излучения (прямых солнечных лучей); кустарники от вымерзания в малоснежную зиму Позволяет раньше начать посев или посадку; продлить сбор урожая до поздней осени; сохранять влагу в почве, снижая норму полива; пропускать влагу, при этом тяжелее не становится; выдерживать толстый слой снега. Мульча защита от солнца; подавляет рост сорняков; уменьшает испарение влаги; создает идеальные условия для обитания дождевых червей; грядки не рыхлят; улучшает рост теплолюбивых овощей. 15-30 г/м 2 при заморозках до - 3° С На грядки используют Спанбонд укрывной плотностью 15 – 30 г/м?, его можно свободно положить на поросль с тем чтобы, подрастая, она постепенно его поднимала. Для укрывного материала достаточно точечно присыпать его землёй, камнями и т.п. При использовании нетканого материала Спанбонд укрывной в сухую погоду растения не сгорят и не усохнут. 30-60 г/м 2 при заморозках до - 5° С В отличие от плёнки Спанбонд укрывной поддерживает в пространстве парника равномерную температуру и влажность (микроклимат), необходимые для обеспечения лучшего и более качественного урожая, а при заморозках обеспечивает лучшую защиту от замерзания, так как вода, осевшая после испарения на внутренней стороне, замерзает в капиллярах нетканого материала и образует ледовый панцирь. Спанбонд укрывной легче укладывается, убирается, чистится, сушится, складывается и складируется. Спанбонд укрывной может быть использован для создания мини парников над отдельно стоящими растениями. Спанбонд укрывной более долговечен, чем плёнка. Он не разрушается под воздействием солнца и мороза, за счёт чего может использоваться в течение нескольких сельскохозяйственных сезонов. При использовании нетканого материала Спанбонд укрывной для покрытия конструкций (парников, теплиц) пространство внутри таких конструкций будет медленнее и в меньшей степени нагреваться в течение дня, но и медленнее охлаждаться в прохладные ночи. Для защиты от сорняков а так же для лучшего и более быстрого прогревания земли используется Спанбонд укрывной 60 г/м мульча (чёрный). 42-60 г/м 2 при заморозках до - 7° С (при применении мульчи – до - 10° С) П р и м е н е н и е с п а н б о н д а Применение спанбонда осенью: Защита от неблагоприятных условий (ветра, сильные бури,град) Эффективно в условиях короткого светового дня Позволяет добиться более ранних урожаев Защищает от неожиданных сильных осенних заморозков Заменяет снежный покров поздней осенью, обеспечивая надежную защиту от низких температур Применение спанбонда зимой: Защита от сильных заморозков в зимний период (ягодные растения, посевы чеснока и др.) В случаях малоснежной зимы защищает кустарники от замерзания Выдерживает толстый слой снега Применение спанбонда весной: Позволяет значительно раньше начать посев или посадку семян Надежная защита от неблагоприятных условий, заморозков (до-12С°) Обеспечивает рост растений в условиях «физиологической засухи», когда в открытом грунте растения не могут впитывать влагу, сохраняя влагу в почве Применение спанбонда летом: Эффективная защита от насекомых Снижение потери влаги из почвы в засушливый период Защита от сильных ветров, бурь Хорошо пропускает воду и воздух, защищает от перегрева В жаркую погоду защищает от воздействия прямых солнечных лучей, обладая при этом высокой светопроницаемостью Преимущества перед полиэтиленовой пленкой Защищает от заморозков Обеспечивает ранние и высокие урожаи Повышает урожай на 30-40% Пропускает воду Пропускает свет Прочный и долговечный материал Экологически чистое растениеводство Минимум затрат ручного труда в борьбе с вредителями и сорниками Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потреб. мощность: 700,800,900 кВт ч . на тоонну ( 300, 400, 600кВт/ч ) 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.

100 руб.

Москва

Оборудование для производства овощных сеток

1. Экструзионная машина для производства нитей PE Модель YLS192 Производительность, кг/час. 50-80 Диаметр шнека, мм. 90 Соотношение шнека, Ø / длина 26:1 Скорость шнека, об/мин. 35-70 Мощность главного мотора, кВт. 18.5 Мощность нагрева, кВт. 30 Вес нетто, кг. 8000 Габариты (Д×Ш×В), см. 2600 × 450 × 150 2. Кругловязальная машина Модель Y221 Диаметр цилиндра, мм 221 Количество вязальных систем, шт. 6 Ширина полотна, см. 30-60 Класс 6G - 10G Производительность, м/час 40-50 Вес нетто, кг. 250 Вес брутто, кг 310 Ширина мешка, см 35-60 Минимальный заказ, шт. Размеры упаковки (Д×Ш×В), см. 122 x 95 x 145 3. Кругловязальная машина Модель Y565 Диаметр цилиндра, мм 565 Количество вязальных систем, шт. 24 Ширина мешка, см 60 Класс 7G - 8G Производительность, м/час 40 - 50 Вес нетто, кг. 500 Вес брутто, кг 600 Минимальный заказ, шт. Размеры упаковки (Д×Ш×В), см. 141 x 114 x 150 4. Четырёх-челночный кругло-ткацкий станок Модель J750 Количество челноков, шт. 4 Максимальное количество нитей, шт. 512 Ширина мешка, см 30-75 Производительность, м/час 80 - 120 Вес нетто, кг. 1900 Вес брутто, кг 2500 Скорость вращения главного двигателя 50 - 100 об/мин Мощность, кВт 2,7 Минимальный заказ, шт. Установочные размеры (Д×Ш×В), см. 800 x 240 x 260 5. Машина для термообработки (стабилизации) Модель JS60 Вес нетто, кг. 500 Вес брутто, кг 600 Производительность, м/час 300 Ширина мешка, см 35 - 60 Минимальный заказ, шт. 1 Размеры упаковки (Д×Ш×В), см. 150 x 145 x 100 6. Машина для термообработки (стабилизации) Модель JS100 Вес нетто, кг. 600 Вес брутто, кг 700 Производительность, м/час 300 Ширина мешка, см 60-110 Минимальный заказ, шт. 1 Размеры упаковки (Д×Ш×В), см. 204 x 145 x 145 7. Машина на нарезки полотна (мешков) Модель D-2 Максимальная ширина рулона, мм 2100 Вес рулона, кг. 1000 Мощность терморезки, кВт. 1,5 Вес нетто, кг. 600 Мощность мотора продвижения ткани,кВт 1,5 Установочные размеры (Д×Ш×В), см. 350 x 150 x 80 8. Швейная машина Модель K8-1 Скорость шитья, об/мин. овощные сетки - наиболее практичных и удобных, а потому широко используется для фасовки, хранения, транспортировки и реализации сельскохозяйственных товаров. Она обеспечивает высокую сохранность овощей и фруктов в неизменном виде в течение долгого периода. – транспортная – используется для перевозки и хранения сельскохозяйственной продукции, – фасовочная – предназначена для упаковки овощей, корнеплодов и фруктов и их последующей реализации через оптовые или розничные торговые сети. Основные характеристики: легкость, постоянная вентиляция продукции, сохранение натурального цвета, запаха товара,мягкость соприкосновения с овощами,снижение отходов при хранении, высокая грузоподъемность, вместительность,эластичность. Сетки для овощей изготавливаются на основе полипропиленовой нити высокого давления, благодаря чему они не подаются гниению, высокоустойчивы к механическим воздействиям (в частности, нарушить их целостность можно только с применением соответствующих приспособлений). Овощные мешки полностью экологичны, не содержат токсичных элементов. А благодаря сетчатой структуре обеспечивают свободную циркуляцию воздуха и свежесть продукции.

—

Москва

Применение: Покрывала, обивка мебели, Авточехлы, спальные мешки, одежда

Ультразвуковая машина мод.YF1500, YF2300 Это современная машина для стежки, обеспечивающая высокое качество готового изделия. нет надобности применения игл и нитей. дает возможности прессования давлением несколько слоев. высокая производительность до 15 пог. м/мин. Применение : Покрывала, обивка мебели, чехлы, спальные мешки, рабочая и защитная одежда, кожагалантерея и т.п. Техническая характеристика валовой ультразвуковой машины для стежки Ультразвуковая система: мощность общая 7 кВт давление воздуха 6 кГ\см2 рабочая температура 28 °С ширина полотна (макс) 1500мм, 2300мм питание 380В, 50Гц мах. плотность ткани 350гр\кв. м Ткань не менее 30% синтетикиПроизводитель: Волокно- техномаш

100 руб.

Москва

Полиэфирное в шариках производство 60 кг/час

полиэфирное в шариках производство 60 кг/час Синтепух силиконизированный – это наполнитель для мягких элементов мебели, подушек и мягких игрушек, состоящий из синтетического волокна. Этот современный материал по техническим характеристикам соответствует своему прототипу – натуральному пуху, которым традиционно набивали подушки. “Синтепух” — представляет собой полиэфирное силиконизированное спиралевидное волокно белого цвета, высшего сорта, подвергнутое кордо- или гребнечесанию. В обиходе иногда именуется как “расчес”. Служит в качестве наполнителя для подушек, игрушек, элементов мягкой мебели и одежды. Уникальные свойства синтетического пуха объясняются строением материала. Волокна материала свернуты в спирали. Такие волокна работают как пружины, поэтому материал пышный и содержит внутри себя больше воздуха. Именно воздух является теплоизолятором, и чем больше его содержит материал, тем он теплее. Благодаря спиралевидной форме волокон материал легко сжимается при упаковке и затем легко восстанавливает форму. Синтепух абсолютно нетоксичен и экологически чист. От синтепона его отличает лучшая способность сохранять тепло, долговечность при эксплуатации и стирках, лучшая сжимаемость. Синтепух различается по толщине волокна (линейной плотности) — 7 D или 15 D — и длине волокна (резка) — 32 мм или 64 мм. Пример обозначения: 7D (0,78 текс) х 64 (32) мм “conjugate”. Соответственно, 15D – наиболее упругий материал, с отличным самовосстанавливающим эффектом после деформации, но за счет жесткости, плохо заполняющий узкие полости. 7D – более нежный и менее упругий материал, но за счет мягкости приближается к перопуховому наполнению Изделия с использованием синтепуха прекрасно сохраняют свою форму при длительной эксплуатации и восстанавливают ее после любой деформации за счет того, что каждое волокно сильно извито (до 5 завитков на 2,5 см) и обработано силиконом. Материал состоит из полых волокон. Для снижения веса материала внутри волокон сделаны полости. Вода внутрь волокон не попадает благодаря микроскопическим размерам отверстий. Детальное описание товара Мотор — трехфазный, 380в. Барабан машины крутится по часовой стрелке. Мощность — 5.5 кВт. Потребляемый ток — 11амп. Производительность: не меньше 60кг в час. Полиэфирное силиконизированное волокно марки: 7 D —15 D, 32-64ММ. Вес 440 кг. В начале работы необходимо немного закрывать выходное отверстие станка до заполнения барабана исходным сырьем, для получения «шариков» нужного качества. После определенной загрузки готовые шарики автоматически будут вытеснены из барабана станка. Для получения «шариков» разной плотности достаточно регулировать количество сырья поступающего в станок для обработки, и диаметр выходного отверстия станка. Целесообразно до закупки крупной партии сырья провести тестирование его на пригодность в небольшом количестве (2-3 кг). ПАСПОРТ 1. Назначение. Машина предназначена для формирования шариков диаметром около 5 мм из полиэфирного силиконизированного волокна. Машина может быть использована при производстве подушек, чехлов и мягкой игрушки. 2. Технические характеристики. Наименование Величина 3. Производительность, кг\час 60 4. Частота вращения игольчатого вала, об\мин 725 5. Количество электродвигателей 1 6. Мощность эл\двигателя, кВт\час 5.5 7. Напряжение питающей цепи при частоте 50 Гц, V 380 8. Габаритные размеры, мм Длина 2400 Ширина 800 Высота 1200 9. Потребляемый ток, А 11 10. Масса, кг 440 11. Волокно 7D-15D, 32-64 ММ Принцип работы машины заключается в следующем: расщепленное и вспушенное волокно вручную через загрузочное окно подается к катальному валу и при помощи питающих лопастей, закрепленных на нем, подается на катальный механизм, который состоит из вала со спирально расположенными иглами и корыта корпуса. При прохождении волокна между иглами за счет вращения вала из волокна формируются шарики, линейный размер и плотность которых регулируется при помощи заслонки на выходном сопле и количеством сырья Целесообразно до закупки крупной партии сырья провести тестирование его пригодности в небольшом количестве (2-3кг). Использованное волокно при тестировании можно в дальнейшем использовать с наиболее пригодным. В начале работы необходимо немного закрыть выходное отверстие станка до заполнения барабана исходным сырьем для получения шариков нужного качества. После определенной загрузки готовые шарики автоматически будут вытеснены из барабана станка. 4. Работа электросхемы. Во избежание перегорания двигателя сырье требуется подавать равномерно, избегать перегруза подачи сырья. Питание электрооборудования машины производится от сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380 В. Электродвигатель, пусковое устройство и кнопочный пост управления, оснащенный аналоговым индикатором температурного режима, находятся на передней панели шкафа управления. Для пуска машины в работу необходимо установить кнопочный выключатель «Пуск — Стоп» в положение «Пуск», при этом срабатывает электромагнитный пускатель в цепи питания электропривода. Останов машины осуществляется переводом кнопочного выключателя в положение «Стоп». Защита электродвигателя от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется автоматическим реле, расположенным в корпусе пускателя. Для обеспечения электробезопасности необходимо надежно заземлить корпус электродвигателя и корпус машины. Шкаф управления в стоимость не входит. 5. Указание мер безопасности. Весь персонал, работающий на машине и обслуживающий ее, должен изучить устройство и работу машины, а также должен быть обучен безопасным методам обслуживания машины. В дальнейшем инструктажи по правилам техники безопасности должны проводится на предприятии регулярно. Около машины на видном месте должны быть помещены инструкции по безопасным методам работы. В случае прекращения работы на машине на длительное время и при производстве работ по обслуживанию и ремонту электропитание машины должно быть отключено. Состояние заземления и сопротивление изоляции должны регулярно проверяться. Во время работы машины запрещается: А) прикасаться к вращающимся частям; Б) производить работы по обслуживанию и ремонту до полного останова машины; В) работать в одежде с широкими или не застегнутыми рукавами, со свисающими концами одежды; Г) опираться или облокачиваться на машину. 6. Техническое обслуживание. При повседневном обслуживании машины производится: А) Удаление непеработанного сырья из — под машины (2-3 раза в смену) Б) Очистка машины от пуха и пыли В) Очистка машины от силикона и нагара (2-3 раза в месяц) ВНИМАНИЕ!! Все работы производятся только при выключенной машине 7. Установка машины. Во избежании возникновения вибрации, станок установить строго горизонтально. После транспортировки обязательно провести предпусковую работу регулировку. Для этого снять ленту, затем отбалансировать барабан с помощью балансировочных грузиков, входящих в комплект станка. Прежде чем включить станок, необходимо внимательно осмотреть все болты на барабане и затянуть их при необходимости. Во избежании поломки барабана, необходимо исключить попадание посторонних предметов внутрь барабана вместе с волокном. При возникновении посторонних звуков, немедленно остановить станок и устранить неисправность.Производитель: Волокно- техномаш

—

Москва

Технология переработки отходов легкой промышленности

практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Промышленное оборудование | Оборудование по переработке текстильных отходов. для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. 1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления. 2)машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/150кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 55кВт 5.Габариты 5300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 2200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. способы переработки текстильных отходов Краткая характеристика отхода К текстильным отходам относятся отходы производства: в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д. В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы: К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию. Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка , которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу. Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат переработке вторичного сырья. На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д. То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства. К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия необходимого оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки. К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны. При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. . Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.Производитель: Волокно- техномаш

—

Москва

Иглопробивной синтепон.

. Иглопробивной синтепон.

100 руб.

Москва

Синтепон мини-завод 600кг/ч

Линия по производству синтепона с аэродинамическим раскладчиком. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 2300мм 2) Вес синтепона: мах. 600гр./кв. м 3) Производительность: 600кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час электричества: 53,6кВт/час солярка: 36литров/час 5) Мощность: общая 70кВт 6) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Кипоразборщик мод. WF921A-140 3шт. 2) Предварительно чесальная машина мод. WF922A-140 1шт. 3) Бункер мод. WF921-18 1шт. 4) Металлодетектор мод. MT-901 1шт. 4) Чесальная машина мод. WF931-240 1шт. 5) Раскладчик мод. ASBG020-240 1шт. 6) Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей и вентиляционной системой для равномерной подачи и распределения горячего воздуха в печи 1шт. 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком 1шт. 8) Блок управленияПроизводитель: Волокно -Техномаш

100 руб.

Москва

Промышленный Центробежный увлажнитель воздуха

промышленный Центробежный увлажнитель воздуха Высокотехнологичный энергосберегающий увлажнитель с передовой технологией центробежного распыления. Его преимуществами являются простая регулировка количества увлажнителя в широком диапазоне, большая зона охвата. Он дешев в обслуживании и прост в эксплуатации. Особенно удобен для производства с большой площадью. Основные технические характеристики: Выход: 0-35 л/ч Производительность по воздуху: 7200 м³/л Площадь увлажнения: 300м² Диапазон увлажнения: 90 ° Мощность: 600 Вт Питание: 220-240В/50Гц Вес: 60 кг Габариты: 610 * 960 * 1560 ммПроизводитель: Волокно -Техномаш

100 руб.

Москва

Система увлажнения воздуха

Система увлажнения воздуха. Промышленная система увлажнения воздуха. Полное автоматическое управление, низкое потребление электроэнергии, высокая эффективность. Система управляется с помощью микрочипа, имеется защиты системы электропитания. Оборудование автоматически поддерживает температуру, автоотключение в случае аварии. Преимущества использования: • Регулирование влажности и температуры в помещении • Повышение прочности волокна, ткани. • Удаление статического электричества. • Обеспечение надлежащих условий не только для работников, но и для материалов, а также оборудования; • Увеличение производительности труда; В систему входит: • Главный корпус ( насос, фильтр, ) • Труба • Распределитель воды • Распыляющие форсунки (односторонние ) характеристика Про-ть Про-ть До 2400 кг/ч Мощность 2.2. квт Кол-во фильтров 1+1 шт Кол-ва форсунок ( для распыления 450кг/ч 180-200шт Длина трубы между форсунками 2мПроизводитель: Волокно -Техномаш

100 руб.

Москва

Синтепон обОрудование 300 кг\Ч

Линия по производству синтепона I. Основные спецификации:  Рабочая ширина:3600мм  Номинальная ширина: 3000мм  Производительность: 300кг/час (При использовании волокна 6D)  Плотность: 50-600гр/м2  Основное сырье: терилен, чинлон, комплекс двухкомпонентных волокон II. Технологический процесс: →YYKB-110 кипоразборщик →YYKB-110 кипоразборщик →YYKB-110 кипоразборщик YYKS-150 основной нож →YYGM-235 подающий механизм →YYSL-250 двухцилиндровочная чесальная машина →YYPW-360 раскладчик →YYQS-360 пяти роликовая машина вытягивания →YYHG-360 однослойные сушилки（10м）→YYLQ-360 машина охлаждения →YYTG-350 машина глажения →YYXT-300 намотка и обрезка. III. Технические параметры основных машин: 1. YYKB-110 кипоразборщик 3 штуки 1) Ширина машины: 1100мм 2) Производительность: 120кг/час 3) Питание: 4.5кВт. 4) Машина используется для разволокнения, и передачи волокна на следующую рабочую процедуру. 5) Рама этой машины из сварной высокого качества углеродистой стали толщиной 8мм. 6) Диаметр фронтальных и задних загонщиков 310мм, фиксированы на 3 винта. 7) Машина имеет электронную систему взвешивания, при помощи фотоэлектричества «Интер-управление» замка. 8) На выходе есть венчик осей, защитный лоток, против запутывания волокна. 9) Двигателя подъема решетки контролируется инвертором 1.5кВт. 10) Двигатель для коверных решеток 1.5кВт стандартный мотор. 11) Двигатель роликов: 0.75кВт×2шт. 2. YYKS-150 Предварительный щипок 1шт. 1) Предварительно щипальная машина используются бесшовные ролик с режущими лезвиями. 2) Корпус машины сделан из высокого качественной углеродистой стали толщиной 10мм. 3) Подача волокна при помощи горизонтального деревянного транспортера. 4) Нож оснащен магнитом для сбора металлических крошек. 5) Диаметр подающих роликов 75мм, как верхние, так и нижние ролики имеют поверхность паза, в то время как верхняя увеличивает давление через пружину. 6) Диаметром ролик ножа 400мм, сваренный с режущими лезвиями. 7) Высокая скорость питание вентилятора 2.2кВт, в сочетании с трубами для передачи волокна, диаметр которых 320мм. 8) Способ управления: двигатели находятся под контролем фотоэлектричества на коллекторе шкафа, и переключателя вперед-назад. 9) Ширина машины: 1500мм 10) Диаметр ролика: 500мм 11) Скорость конвейера решетки: ≤10м/мин 12) Производительность: 350кг/час 13) Установленные кВт: главный мотор 4кВт，питающий ролик 0.75кВт, вентилятор 3кВт. 3. YYGM-235 подающий механизм 1шт. 1) Машина используется для равномерно перемешивания волокна для следующей рабочий процедуры. 2) Фотоэлектрическое управление сбора волокна ствола, путем корректировки виброплит для настройки необходимого количества подачи. 3) Принимающая шипованная решетка для передачи волокна. Фотоэлектрическое управление выхода волокна. 4) Ось имеет защитный лоток для предотвращения налипания. 5) Диаметр лопастей мешалки 310мм. 6) Высокое качество стальной пластины толщиной 8 мм основной рамы. 7) Двигатель вибрации 1.1кВт×6 полюсов обычного двигателя. 8) Инвертор двигателя решетки 2.2кВт сопряжен с 80/10: 1 червячного колеса. 9) Ширина машины: 2350мм 10) Производительность: 350кг/час 11) Питание: 3.3кВт 4. YYSL-250 двухлинидровочная чесальная машина 1) Цилиндр выхода: ≤0.05мм 2) Диаметр предварительного цилиндра: 850мм 3) Диаметр главного цилиндра: 1230мм 4) Диаметр съемного вала: 492мм 5) Диаметр рабочего ролика: 165мм 6) Диаметр разделительного ролика: 86мм 7) Диаметр игольчатого ролика: 295мм 8) Производительность: 350кг/час 9) Питание: главный цилиндр 15кВт, съемный вал 3кВт, питатель1.5кВт, произвольный роликr 2.2кВт. 5. YYPW-360 раскладчик 1шт. 1) Предназначен для раскладывания пласта заданной толщины и ширины. 2) Основные рамки машины достаточной прочности и устойчивости. Рельсы продвижения устойчив к воздействию протечки масла. 3) Контролируется отдельным инвертором, что обеспечивает качественное и равномерное распределение пластов. 4) Все двигатели оснащены инверторами для управления скоростью. 5) Регулируемая высота нижней решетки 1000 мм. 6) Нижний каркас — деревянные решетки и входной каркас ПВХ с антистатическим покрытием. 7) Ширина входная: 2700мм. 8) Ширина выходная: 3600мм. 9) Скорость выхода: 3-15м/мин, регулируемая. 10) Скорость раскладывания: 20-40 м/мин, регулируемая. 11) Неравномерность пласта: ≤5% (слева, посередине, справа три точки) 12) Питание: возвратно поступательное 3кВт, транспортеры 1.5кВт. мотор основы 2.2кВт. 6. YYHG-360 однослойные сушки 1) Метод отопления: газовые горелки или электричества, солярка. 2) Однослойной сушки имеют верхние и нижние зоны обдува и обратного всасывания горячего воздуха. Ящик воздуховода можно чистить в любое время. 3) Конвейер решетки TEFLON Сети. 4) Основная станина машины сталь 10 # и 5 # угол железный. 5) Пластинчатые теплообменники обработаны нитриловой резиной кремнезема имеющей высокую термостойкость. Внутри асбестовая тепло-изоляция. Внешние материалы из 1.2мм пластины. Толщина стенки пластинчатых теплообменников 10 см. 6) Главный привод сушилки контролируется инвертором 7) Оборудована охлаждающей машиной на выходе. 8) Ширина машины: 3600мм 9) Длина сушилки: 1000мм 10) Внутренняя температура: 120-200 ℃ 11) Рабочая линейная скорость: 3-15м/мин 12) Питание: 20.2кВт ( вентилятор 7.5кВт *2, передача 3кВт, охлаждение 2.2кВт) 8. YYXT –300 Намотка и обрезка. 1) Фотоэлектрический контроль учета метража, обрезка по метражу, четыре ножа для обрезки вдоль. 2) Длина ролика: 3000мм 3) Сопрягающая сила: 1.5 контроль инвертором Ⅳ Управление системой: Главная электроника: Частотный преобразователь: Emerson Контроль PLC: Mitsubishi Основная элентроника: Siemens Ⅴ Другое:  Все позиции диске есть охрана безопасности и безопасности знаков.  Переключатели для безопасности блокировки устанавливаются в соответствии с требованиями.  Все двигатели имеют защитные устройства для перегрузки. Благодаря использованию высококачественного сырья и нашим техническим разработкам, нетканый материал Синтепон обладает следующими свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Синтепон перед продажей можно термически обработать с одной или двух сторон, т.е. каландрировать. Это дает дополнительное преимущество - нет миграции волокон, не требуется никаких дополнительных материалов (типа спанбонд). В итоге это снижает затраты на покупку синтепона и упрощает процесс изготовления изделия. Применение синтепона Синтепон - классический материал для производства мягкой мебели. При применении нетканого материала Синтепон мебель действительно становится мягкой. Синтепон с добавлением натуральных волокон идеально подходит для применения в стеганных чехлах матрацев и стеганных покрывалах. Синтепон можно купить для пошива самых разнообразных тканевых издений для дома. Благодаря низкой миграции волокон и высокой теплоизоляции, Синтепон с успехом применяется в швейной промышленности, для изготовления верхней одежды. Производители спецодежды для силовых структур уже по достоинству оценили отличные потребительские свойства синтетического утеплителя Синтепон!Производитель: Волокно -Техномаш

100 руб.

Москва

Синтепон мини- завод 1600,2300,3200мм

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное Синтепон - это популярный вид нетканого материала, который обладает рядом преимуществ, делающих его отличным выбором для использования в различных отраслях промышленности. Вот основные свойства синтепона: Высокая теплоизоляция: синтепон является отличным теплоизолятором, что делает его идеальным материалом для производства теплой одежды и спальных принадлежностей. Однородность полотна: синтепоновые волокна имеют одинаковую толщину и длину, что обеспечивает равномерное распределение наполнителя и долговечность изделий. Улучшенная восстанавливаемость: после сжатия или деформации изделия из синтепона быстро восстанавливают свою первоначальную форму. Возможно дублирование с различными материалами: синтепон можно легко соединить с другими материалами, такими как бязь или трикотаж, для создания комбинированных изделий. Широкое использование натуральных волокон: в производстве синтепона могут использоваться натуральные волокна, что делает материал более экологичным и безопасным для здоровья. Безвреден для здоровья: синтепон изготавливается без использования клея, что делает его безопасным для людей, страдающих аллергией или заболеваниями дыхательной системы. Отличное соотношение цены и качества: синтепон имеет приемлемую стоимость, что делает его доступным для широкого круга потребителей. Благодаря этим характеристикам синтепон используется в различных сферах деятельности, от производства одежды и спальных принадлежностей до мягкой мебели и автомобильных сидений.Производитель: Волокно -Техномаш

100 руб.

Москва

Синтепон обОрудование. 150-400кг/ч

Линия по производству синтепона 1. Техническая характеристика: 1) Мах. Ширина синтепона: 2900мм 2) Вес синтепона: 60 - 1500г/кв. м 3) Производительность: 150-400 кг/час 4) Потребление газа: 30куб. м/час температура 130 градусов 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2. Наименование машины: 1) FLK-I-130 Opening Machine 1 шт. (Предварительно-чесальная машина) 2) FLK - II -130 Opening Machine 1шт. (Предварительно- чесальная машина) 3) FLJ 188 Feeding Machine 1шт. ( Бункер ) 4) FLCD2-2 5 2 Carding machine 1 шт. ( Чесальная машина ) 5) FLP-2 7 0x 2 50 Cross-lapper Machine 1 шт. ( Раскладчик) 6 ) FL C -350 Камера (печь) с сушкой 1шт. 7 ) FLС- 25 0 1шт. Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 8 ) Блок управления 2 штПроизводитель: Волокно- техномаш

100 руб.

Москва

Переработка текстильных отходов в вату

Промышленное оборудование | Оборудование по переработке текстильных отходов. для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. 1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления. 2)машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/150кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 55кВт 5.Габариты 5300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 2200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий. Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения. Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее. Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются. Практически все виды отходов могут быть переработаны, но для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отхода и удалить из них пыль. В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления. Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями. В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности. В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.Производитель: Текстильное оборудование.

1 руб.

Москва

СИНТЕПОН в матах оборудование / утеплитель,наполнитель /

Основные технические характеристики: Номинальная ширина: 2500мм Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2200мм Производительность: 150кг/час (при использовании волокна 6D, и плотности более 200гр/м²) Плотность: 80-2700гр/м² Мощность линии c печи: 215кВт(после нагрева достаточно 155кВт/час) Основное сырье: любое полиэфирное Обслуживающий персонал: 2-3 человек/смена Габариты: Д40*Ш12*В4м Процесс: Предварительный разрыхлитель Корпусный коллектор Основной разрыхлитель вибрационный питатель (подающее устройство) дноцилиндровая машина двойного прочеса вертикальный раскладчик 2700 печь (6М) машина скрутки и нарезки Электронная система контроля 3. Технологический процесс: Предварительный разрыхлитель ↓ 1000Корпусный коллектор ↓ 1000 Основной разрыхлитель ↓ 2 вибрационный питатель (подающее устройство) ↓ 18 одноцилиндровая машина двойного прочеса ↓ 250 вертикальный раскладчик ↓ 2700 Печь ↓ 1 машина скрутки и нарезкиПроизводитель: Волокно - техномаш

100 руб.

Москва

АгроТекстиль

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.Производитель: Волокно-Техномаш.

—

Москва

Спанбонд

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.Производитель: Волокно-Техномаш.

—

Москва

Спанбонд мини-завод

представитель завода. Линия по производству спандбонда Технические характеристики: 1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина) 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-5T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10——150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т Ткань 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. -- 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Описание и состав оборудования модели FM-1600 1. Диаметр главного шнека - 130/30 (75кВт, двигатель постоянного тока) 2. Диаметр вспомогательного шнека – 105/13 (15кВт, двигатель переменного тока) 3. Загрузчик материала – 5,5кВт (двигатель переменного тока) 4. Смеситель для красителей – 0,25кВт (двигатель переменного тока) 5. Фильтр расплава 6. Насос расплава 7. Прядильная головка 8. Прядильная фильера 9. Прядильное устройство 10. Устройство бокового обдува 11. Устройство для формирования сплетения (1шт) – 7,5кВт (постоянный ток) 12. Устройство сплетение полотна (2шт) – 2м × 9м 13. Вал горячей прокатки полотна (1шт) 14. Вал тиснения полотна (1шт) 15. Вал разглаживания полотна (1шт) 16. Электрический нагреватель (3шт) 17. Автоматический перемотчик (1шт) – 3 воздушные шахты 18. Устройство воздушного охлаждения центрифугального типа – (3шт) 19. Устройство кондиционирования воздуха (1шт) 20. Холодильник – 1шт 21. Устройство отбора края кромки – 1шт 22. Стальная платформа – 1шт 23. Распределительный шкаф с сенсорным управлением (1шт) 24. Воздушный компрессор (1шт) 25. Башня охлаждения (1шт) 26. Очищающая печь (1шт) – 12кВт 27. Устройство ультразвуковой очистки (1шт) 28. Электрическая подъемная лебедка (1шт) – грузоподъемность 1т 29. Двигатель постоянного тока (3шт) 30. Силовой замыкатель переменного тока (1шт), Schneider 31. Промежуточный переключатель (1шт), Omron 32. Преобразователь (1шт),Производитель: Волокно- техномаш

100 руб.

Москва

Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч. высокая Эффективность работы 95%.

Оборудование для переработки текстильных отходов в вату. для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. 1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления. 2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий. Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения. Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее. Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются. Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль. В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления. Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями. В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности. В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.

—

Москва

Для формирования одеяльного пласта ( шерсть)

Производство одеял для раскладки синтетических слоев (имеется функция обрезки), для дальнейшего использования на стегальных машинах. технические характеристики: 1). Мах. ширина пласта: 2500мм, мах. толщина пласта: до 1000г/м2 2). Производительность: до 200кг/час (если волокно 6D x 64). 3). Мощность: 35квт. 4). Напряжение: 380в 5). Общая площадь: 15х12метров, высота 3метра 6). Используемое сырье: любое полиэфирное. также можно изготавливать шерстипон в процентном соотношении 80% шерсти 20% полиэфирного волокна (по предварительному заказу клиента). комплектация линии: 1. Машина предварительного прочеса 1шт. 2. Вентилятор для подачи волокна в бункер-накопитель 1шт. 3. Бункер подачи волокна 1шт. 4. Основная чесальная машина 1шт. 5. Раскладчик с функцией обрезки 1шт. 6. Транспортер для подачи пласта в чехол 1шт. 7. Блок управления 1шт.

—

Москва

Оборудование для малого и среднего бизнеса

«Волокно-Техномаш» производство высокотехнологичного оборудования, технологий и материалов для различных отраслей промышленности. В том числе, технологий для производства нетканых материалов и текстильных изделий. Это оборудование позволяет производить материалы высокого качества с минимальными затратами времени и ресурсов. Широкий ассортимент технологических решений, материалов и оборудования, включая: 1. Оборудование для производства нетканых материалов: машины для производства спанбонда, иглопробивных тканей, термоскрепленных материалов и других нетканых тканей. 2. Технологии и процессы: инновационные технологии и процессы, которые позволяют производить высококачественные нетканые материалы с уникальными свойствами. 3. Материалы: широкий ассортимент нетканых материалов, таких как спанбонд, иглопробивные ткани, термоскрепленные материалы и другие. Материалы для производства: таких как полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые и другие волокна. 4. Услуги: предоставляет полный спектр услуг, начиная от проектирования и производства оборудования до обучения персонала и технического обслуживания. «Волокно-Техномаш» многолетний опыт работы в производстве нетканых материалов и текстильных технологий. Продукция широко используется в различных отраслях, включая медицину, автомобильную промышленность, строительство и другие. Инновационное оборудование и технологии, позволяют повысить эффективность производства, снизить затраты на производство и улучшить качество продукции. Одним из направлений деятельности является разработка и производство инновационных материалов, которые обладают уникальными свойствами. Например, разработала специальные материалы для производства фильтров для очистки воздуха, которые способны улавливать даже самые мелкие частицы пыли и других загрязнений. Также работает над созданием материалов для производства защитных костюмов и других средств индивидуальной защиты. синтепон Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляет услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины, а также обучение персонала Современное оборудование для производства синтепона оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака. Кроме того, модели оборудования имеют возможность регулировки параметров процесса производства, что позволяет получать синтепон с различными характеристиками в зависимости от требований заказчика. Таким образом, производство синтепона на современном оборудовании обеспечивает высокое качество продукции и надежность ее использования.

—

Москва

Синтепон производство мини - завод 300 кг\Час

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное Синтепон - это популярный вид нетканого материала, который обладает рядом преимуществ, делающих его отличным выбором для использования в различных отраслях промышленности. Вот основные свойства синтепона: Высокая теплоизоляция: синтепон является отличным теплоизолятором, что делает его идеальным материалом для производства теплой одежды и спальных принадлежностей. Однородность полотна: синтепоновые волокна имеют одинаковую толщину и длину, что обеспечивает равномерное распределение наполнителя и долговечность изделий. Улучшенная восстанавливаемость: после сжатия или деформации изделия из синтепона быстро восстанавливают свою первоначальную форму. Возможно дублирование с различными материалами: синтепон можно легко соединить с другими материалами, такими как бязь или трикотаж, для создания комбинированных изделий. Широкое использование натуральных волокон: в производстве синтепона могут использоваться натуральные волокна, что делает материал более экологичным и безопасным для здоровья. Безвреден для здоровья: синтепон изготавливается без использования клея, что делает его безопасным для людей, страдающих аллергией или заболеваниями дыхательной системы. Отличное соотношение цены и качества: синтепон имеет приемлемую стоимость, что делает его доступным для широкого круга потребителей. Благодаря этим характеристикам синтепон используется в различных сферах деятельности, от производства одежды и спальных принадлежностей до мягкой мебели и автомобильных сидений.

—

Москва

Спанбонд ( геотекстиль ) производство мини - завод. 3200мм

Детальное описание Линия по производству спандбонда Технические характеристики: 1

—

Москва

Синтепон мини- завод 250кг.ч. 60-400гр/м^2

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное Синтепоновый наполнитель используется в мебельной промышленности для изготовления мягкой мебели, матрасов и подушек. Он обеспечивает комфорт и удобство при сидении или лежании, а также теплоизоляцию. Основные преимущества синтепонового наполнителя: 1. Низкая стоимость: Синтепон является одним из самых доступных материалов для наполнения мебели. Это делает его привлекательным для производителей и покупателей. 2. Легкость: Синтепоновый материал очень легкий, что обеспечивает легкость мебели и комфорт при ее перемещении. 3. Влагостойкость: Синтепоновые волокна не впитывают влагу, что делает их идеальным выбором для мебели, которая используется в помещениях с повышенной влажностью. 4. Гигиеничность: Синтепон не способствует размножению бактерий и плесени, что делает его безопасным для использования в мебели. 5. Устойчивость к деформации: Благодаря своей структуре, синтепоновый наполнитель не сжимается и не теряет свою форму со временем, сохраняя форму мебели. 6. Звукоизоляция: Синтепон также обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что делает его хорошим выбором для производства матрасов.

—

Москва

Спанбонд мини -завод. Жилищное и техническое строительство | Геотекстиль

Представитель завода. Линия по производству спандбонда Технические характеристики: 1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина) 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м^2, 4-5T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10——150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т Ткань 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. -- 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Описание и состав оборудования модели FM-1600 1. Диаметр главного шнека - 130/30 (75кВт, двигатель постоянного тока) 2. Диаметр вспомогательного шнека – 105/13 (15кВт, двигатель переменного тока) 3. Загрузчик материала – 5,5кВт (двигатель переменного тока) 4. Смеситель для красителей – 0,25кВт (двигатель переменного тока) 5. Фильтр расплава 6. Насос расплава 7. Прядильная головка 8. Прядильная фильера 9. Прядильное устройство 10. Устройство бокового обдува 11. Устройство для формирования сплетения (1шт) – 7,5кВт (постоянный ток) 12. Устройство сплетение полотна (2шт) – 2м x 9м 13. Вал горячей прокатки полотна (1шт) 14. Вал тиснения полотна (1шт) 15. Вал разглаживания полотна (1шт) 16. Электрический нагреватель (3шт) 17. Автоматический перемотчик (1шт) – 3 воздушные шахты 18. Устройство воздушного охлаждения центрифугального типа – (3шт) 19. Устройство кондиционирования воздуха (1шт) 20. Холодильник – 1шт 21. Устройство отбора края кромки – 1шт 22. Стальная платформа – 1шт 23. Распределительный шкаф с сенсорным управлением (1шт) 24. Воздушный компрессор (1шт) 25. Башня охлаждения (1шт) 26. Очищающая печь (1шт) – 12кВт 27. Устройство ультразвуковой очистки (1шт) 28. Электрическая подъемная лебедка (1шт) – грузоподъемность 1т 29. Двигатель постоянного тока (3шт) 30. Силовой замыкатель переменного тока (1шт), Schneider 31. Промежуточный переключатель (1шт), Omron 32. Преобразователь (1шт),

—

Москва

Синтепон мини- завод производство 150-400кг/ч

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) Основные характеристики: * Номинальная ширина: 3200мм * Чистая ширина продукта после обрезки: 3000мм * Про-ность: 250кг/час (при использовании волокна 6D и плотности 300гр/м²) * Плотность: 60-400гр/м² * Кол-во операторов в смену: 3-5 * Типы нагрева печи: Нагревающий элемент тэны: 140кВт или Газ: 60куб/час * Мощность установочная линии: ~228.5кВт *Основное сырье: любое полиэфирное волокно и бикомпонент Состав линии: кипоразборщик (3шт.)- предварительная ческа -коллектор - главная вводная машина- бункер - одноцилиндровая, машина двойного прочеса - раскладчик - печь - каландр - машина скрутки и нарезки производство термоскрепленного нЕтканого полотна 1,Номинальная ширина: 2500мм /2200мм/ 2, Производительность: 150кг/час 3, Плотность: 80-2700гр/м2 4, Мощность линии c печи: 215кВт / 155кВт/ч / 5, Основное сырье: любое полиэфирное 6, Обслуживающий персонал: 2-3 человек/смена 7, Габариты: Д40*Ш12*В4м Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый

—

Москва

Для переработки отходов текстиль трикотаж

Для переработка текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. способы переработки текстильных отходов Краткая характеристика отхода К текстильным отходам относятся отходы производства: в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д. В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы: К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию. Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка , которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу. Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат переработке вторичного сырья. На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д. То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства. К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия необходимого оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки. К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны. При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время выбрасывать оходы экономически целесообразно. . Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. . Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

—

Москва

Для распушивания сверхтонких волокон

Применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушки оборудование для распушивания сверхтонких волокон для распушивания сверхтонких волокон – новый продукт, разработанный на нашей фабрике в 2004 году. Аппарат применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, а также игрушек. Аппарат предназначен для распушивания волокон, коэффициент производительности распутывания превышает 98%. Аппарат обладает тремя основными преимуществами: Занимаемый объём аппарата небольшой, подача материала осуществляется быстро, уровень качества высокий, эффективно распутывает сверхтонкие волокна. Аппарат обладает высокими показателями производительности и качества продукции. Удобство подачи материала, в аппарате присутствует устройство для предотвращения образования скатывающегося волокна, что гарантирует отсутствие образования «катышков» волокна в процессе нормального функционирования аппарата. В распутанном и обработанном волокне не должно быть посторонних примесей и пыли. Это требование достигается путём всасывания ваты и волокон и последующей автоматической упаковки последних в мешки для ваты. С помощью данного многофункционального автоматического устройства для сбора ваты достигается чистота распутанных волокон, отсутствие каких-либо посторонних веществ и примесей. Такого рода преимущество особенно важно для производств, выпускающих продукцию на экспорт. Помимо этого, устройство позволяет также защитить здоровье человека, осуществляющего операции с аппаратурой. Комплектация многофункционального автоматического устройства для сбора ваты осуществляется по желанию потребителя. Технические показатели: Производительность аппарата (в час): 280 кг. (при обработке сверхтонких синтетических и натуральных волокон диаметром 0.7). Вес аппарата в сборном виде: 850 кг Внешние габариты: 1650*1400*1050 (стандартная конструкция) 2850*1600*1050 (автоматическая конструкция) Электропитание: Y132S-4 5.5 kW Y90L-2 2.2 kW BWDo-59 0.75kW Аппарат выполнен в двух комплектациях на выбор пользователя: 1. Стандартная комплектация. 2. Автоматическая конструкция. 1. Осуществление ухода и ремонта: a. Смазку деталей с зубчатыми шестерёнками необходимо осуществлять один раз в полгода, остальные детали в которых присутствует ременная передача, зубчатые детали следует смазывать каждую неделю. b. В случае приостановки функционирования устройства по подаче материала, проблема может заключаться в ослаблении ременной передачи, для устранения которой следует снять крышку корпуса аппарата и осуществить регулировку ременной передачи, с внутренней стороны передачи следует постоянно проводить смазку.

—

Москва

Оборудование для мебельной промышленности

Новое промышленное оборудование Благодаря качеству передового технологического оборудования отвечающего всем требованиям современного производства и профессиональному подходу наших сотрудников Ваше производственное предприятие будет уверенно идти со временем и смело производить конкурентный продукт востребованный рынком. широкий ассортимент продукции, включая: 1. Машины для производства волокон: машины для производства стекловолокна, углеродных волокон, органических волокон и других видов волокон. 2. Оборудование для обработки волокон: оборудование для очистки и переработки волокон, а также для производства нетканых материалов и текстиля. 3. Системы управления: программное обеспечение и системы управления для автоматизации процессов производства и обработки волокон. 4. Сервисное обслуживание: монтаж, гарантийное обслуживание, послегарантийное обслуживанию оборудования, а также обучение персонала. многолетний опыт работы в области производства и обработки волокон, высококачественное оборудование и материал 1. высокопроизводительное оборудование 2. инновационные технологии. 3. высокое качество продукции. 4. эффективная система управления производством. 5. оперативная техническая поддержка. 6. обучение персона. 7. гарантийное и постгарантийное обслуживание. 8. возможности заказа оборудование под определенные технологические задачи

—

Москва

Технология переработки текстильных отходов.

Технология и оборудование для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть,лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95% !!! Удаление пыли 85%. - 1)Рабочая ширина 1040мм. 2)Прость.150- 230-400 кг/час 3)Диаметр чесального барабана 600мм 4)Мощность 22кВт 5)Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6)Вес 1000кг._ При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала – ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. – настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве – напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий.Производитель: Волокно - Техномаш

100 руб.

Москва

Синтепон. лизинг оборудования.

синтепон. лизинг оборудования. 150кг/ч мини - завод. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1) Мах. Ширина синтепона: 2900мм 2) Вес синтепона: 60 -1500г/кв. м 3) Про-сть: 150-400 кг/час 4) Потребление газа: 30куб. м/час температура 130 градусов 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2. Наименование машины: 1) 1 шт.(Предварительно-чесальная машина) 2) 1шт.(Предварительно- чесальная машина) 3) 1шт. ( Бункер ) 4) 1 шт.( Чесальная машина ) 5) 1 шт.( Раскладчик) 6) Камера (печь) с сушкой 1шт. 71шт. Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 8 ) Блок управления 2 шт. Применение синтепона. -Мебельная промышленность Материалы для матрасов Применяются: полое высокоизвитое полиэфирное волокно (Hollow conjuqate): 3D-15D, резка 32 мм, 64 мм; регулярное волокно 7D-40D, резка 64 мм; бикомпонентное легкоплавкое волокно 4D, резка 51 мм. Наполнители для мебели Применяются: Полое высокоизвитое силиконизированное полиэфирное волокно (Hollow conjuqate Siliconized): 7D-15D, резка 32 мм, 64 мм. -Швейная промышленность Утеплители для одежды (например, синтепон) Применяются: регулярное полиэфирное волокно 7D-40D, резка 64 мм (первичное и вторичное); регулярное полое полиэфирное волокно 7D-15D, резка 64 мм (вторичное); полое высокоизвитое полиэфирное волокно (Hollow conjuqate): 3D-15D, резка 32 мм, 51 мм, 64 мм (первичное и вторичное); бикомпонентное легкоплавкое волокно 4D, резка 51 мм. - Наполнители для одеяла, подушек, мягких игрушек Применяются: полое высокоизвитое силиконизированное полиэфирное волокно : 7D-15D, резка 38 мм, 64 мм; - Иглопробивные материалы Применяются: регулярное волокно 3D-15D, резка 64 мм (первичное и вторичное), белое, черное, цветное; бикомпонентное легкоплавкое волокно 4D, резка 51 мм. -Автомобильная промышленность - Геотекстильные материалы Применяются: регулярное полиэфирное волокно 3D-15D, резка 64 мм (вторичное), белое, черное, цветное.Производитель: Волокно - Техномаш

100 руб.

Москва

СПАНБОНД Нетканый материал

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потреб. мощность: 700,800,900 кВт ч . на тонну ( 300, 400, 600кВт/ч ) 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.Производитель: Волокно - Техномаш

—

Москва

Синтепон обОрудование

синтепон НОВЫЙ мини-завод. шеф -монтаж ЛизинГ Оборудования. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) Номинальная ширина: 2500мм Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2200мм Про-сть: 150кг/час (при использовании волокна 6D, и плотности более 200гр/м²) Плотность: 80-2700гр/м² Мощность линии c печи: 215кВт(после нагрева достаточно 155кВт/час) Основное сырье: любое полиэфирное Обслуживающий персонал: 2-3 человек/смена Габариты: Д40*Ш12*В4м Процесс: Предварительный разрыхлитель Корпусный коллектор Основной разрыхлитель вибрационный питатель (подающее устройство) дноцилиндровая машина двойного прочеса вертикальный раскладчик 2700 печь (6М) машина скрутки и нарезки Электронная система контроля 3. Технологический процесс: Предварительный разрыхлитель| 1000Корпусный коллектор| 1000 Основной разрыхлитель| 2 вибрационный питатель (подающее устройство)| 18 одноцилиндровая машина двойного прочеса| 250 вертикальный раскладчик| 2700 Печь| 1 машина скрутки и нарезки. - - - - - Синтепон – один из самых популярных нетканых материалов. Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. * долговечность; Нетканый материал Синтепон перед продажей можно термически обработать с одной или двух сторон, т.е. каландрировать. Это дает дополнительное преимущество - нет миграции волокон, не требуется никаких дополнительных материалов (типа спанбонд). В итоге это снижает затраты на покупку синтепона и упрощает процесс изготовления изделия. синтепон используется в Строительстве как эффективный утеплитель. обладает звукоизоляцирнными свайствами.. Синтепон. Синтетическое нетканое полотно Синтепон изготавливается из 100% полиэфира (полиэфирные волокна). В зависимости от способа изготовления (термо- или клеевой) в производстве синтепона используется либо полиэфирные волокна (обычные, силиконизированные и би-компонентные) или полиэфирные волокна и водные полимерные дисперсии. Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. Благодаря этим свойствам синтепон находит свое применение в производстве спецодежды, домашнего текстиля (одеяла, подушки), мягкой мебели и матрацев, утепленной верхней одежды, туристического снаряжения, а также синтепон может быть использован в качестве фильтровального материала. Производство синтепона – надежные технологии для оптимального качества Изготовление синтепона – очень важный процесс для получения необходимых его характеристик. Оптимальной является технология, исключающая использование клея и других веществ, которые могут быть токсичными. Сырье для производства синтепона представляет собой химические или натуральные волокна, которые перерабатывают холстопрошивным, иглопробивным или термоскреленным способами. Зная характеристики исходного сырья, можно изготавливать полимерные материалы с определенными свойствами. Применение тонких извитых синтетических волокон придает материалу такие характеристики, как легкость, упругость, способность быстро восстанавливать форму и объем. В зависимости от назначения конечного продукта и возможностей заводского оборудования, синтепон разделяется на ряд определенных видов (марок). Каждая марка отличается составом, плотностью и шириной полотна. Таким образом, можно выпускать синтепон, которых подойдет практически для любых производственных целей.Производитель: Волокно - Техномаш

1 000 руб.

Москва

Полиэфирная вата

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -125кг в наличии полиэфирная вата Полиэфирная вата имеет ряд преимуществ перед другими наполнителями, такими как синтепон или хлопок. Она более легкая, прочная, долговечная и устойчива к воздействию влаги и химических веществ. Кроме того, полиэфирная вата не накапливает статическое электричество и не вызывает аллергических реакций у людей. В текстильной промышленности полиэфирная вата используется для производства подушек, одеял, матрасов, одежды и других изделий. В автомобильной промышленности она применяется для изготовления шумоизоляционных материалов и утеплителей. В строительстве полиэфирная вата применяется для создания теплоизоляционных материалов, звукоизоляторов и огнезащитных покрытий. Также полиэфирная вата может быть использована в качестве наполнителя для мебели, игрушек, игрушек-антистресс и других изделий, где требуется легкий, прочный и экологически чистый материал. Полиэфирная вата - это универсальный наполнитель, который широко используется в различных областях промышленности, включая текстильную, автомобильную, мебельную, строительную и другие. Она обладает следующими свойствами: 1. Легкость и прочность. Полиэфирные волокна имеют высокую прочность на разрыв и жесткость, что делает их идеальным материалом для использования в качестве наполнителя. 2. Термостойкость. Полиэфирную вату можно использовать при высоких температурах. Это делает ее идеальным наполнителем для термостойких материалов, таких как термоизоляционные материалы, теплозащитные материалы и т.д. 3. Устойчивость к химическим воздействиям. Полиэфирный наполнитель имеет высокую устойчивость к воздействию различных химических веществ, таких как кислоты, щелочи, растворители и т.д., что делает его идеальным для использования в агрессивных условиях. 4. Легкость очистки. Полиэфирную вату легко чистить и удалять загрязнения, что делает ее идеальной для использования в условиях, где требуется регулярная очистка, например, в автомобильной промышленности. 5. Экологичность. Полиэфирный материал является экологически чистым и безопасным для здоровья человека и окружающей среды. полиэфирная вата москва и мск область.

—

Москва

Вата мебельная в наличии

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг в наличии * темная/серая в кипах -110кг в наличии Вата мебельная техническая используется для наполнения мягкой мебели и матрасов. Она является экологически чистым и безопасным материалом для здоровья человека. Вата мебельная может быть изготовлена из различных материалов, таких как хлопок, шерсть, синтетические волокна, а также из их комбинации. Она обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и обеспечивает комфорт при использовании мебели. Кроме того, вата мебельная используется в производстве обтирочных и строительных материалов, а также для производства пакли. В целом, вата мебельная имеет широкое применение в различных отраслях промышленности, связанных с производством мебели и строительных материалов.

—

Москва

Полиэфирное вОлокно как наполнитель

полиэфирное в шариках производство 60 кг/час Синтепух силиконизированный – это наполнитель для мягких элементов мебели, подушек и мягких игрушек, состоящий из синтетического волокна. Этот современный материал по техническим характеристикам соответствует своему прототипу – натуральному пуху, которым традиционно набивали подушки. “Синтепух” — представляет собой полиэфирное силиконизированное спиралевидное волокно белого цвета, высшего сорта, подвергнутое кордо- или гребнечесанию. В обиходе иногда именуется как “расчес”. Служит в качестве наполнителя для подушек, игрушек, элементов мягкой мебели и одежды. Уникальные свойства синтетического пуха объясняются строением материала. Волокна материала свернуты в спирали. Такие волокна работают как пружины, поэтому материал пышный и содержит внутри себя больше воздуха. Именно воздух является теплоизолятором, и чем больше его содержит материал, тем он теплее. Благодаря спиралевидной форме волокон материал легко сжимается при упаковке и затем легко восстанавливает форму. Синтепух абсолютно нетоксичен и экологически чист. От синтепона его отличает лучшая способность сохранять тепло, долговечность при эксплуатации и стирках, лучшая сжимаемость. Синтепух различается по толщине волокна (линейной плотности) — 7 D или 15 D — и длине волокна (резка) — 32 мм или 64 мм. Пример обозначения: 7D (0,78 текс) х 64 (32) мм “conjugate”. Соответственно, 15D – наиболее упругий материал, с отличным самовосстанавливающим эффектом после деформации, но за счет жесткости, плохо заполняющий узкие полости. 7D – более нежный и менее упругий материал, но за счет мягкости приближается к перопуховому наполнению Изделия с использованием синтепуха прекрасно сохраняют свою форму при длительной эксплуатации и восстанавливают ее после любой деформации за счет того, что каждое волокно сильно извито (до 5 завитков на 2,5 см) и обработано силиконом. Материал состоит из полых волокон. Для снижения веса материала внутри волокон сделаны полости. Вода внутрь волокон не попадает благодаря микроскопическим размерам отверстий. Детальное описание товара Мотор — трехфазный, 380в. Барабан машины крутится по часовой стрелке. Мощность — 5.5 кВт. Потребляемый ток — 11амп. Производительность: не меньше 60кг в час. Полиэфирное силиконизированное волокно марки: 7 D —15 D, 32-64ММ. Вес 440 кг. В начале работы необходимо немного закрывать выходное отверстие станка до заполнения барабана исходным сырьем, для получения «шариков» нужного качества. После определенной загрузки готовые шарики автоматически будут вытеснены из барабана станка. Для получения «шариков» разной плотности достаточно регулировать количество сырья поступающего в станок для обработки, и диаметр выходного отверстия станка. Целесообразно до закупки крупной партии сырья провести тестирование его на пригодность в небольшом количестве (2-3 кг). 1. Назначение. Машина предназначена для формирования шариков диаметром около 5 мм из полиэфирного силиконизированного волокна. Машина может быть использована при производстве подушек, чехлов и мягкой игрушки. 2. Технические характеристики. Наименование Величина 3. Производительность, кг\час 60 4. Частота вращения игольчатого вала, об\мин 725 5. Количество электродвигателей 1 6. Мощность эл\двигателя, кВт\час 5.5 7. Напряжение питающей цепи при частоте 50 Гц, V 380 8. Габаритные размеры, мм Длина 2400 Ширина 800 Высота 1200 9. Потребляемый ток, А 11 10. Масса, кг 440 11. Волокно 7D-15D, 32-64 ММ

100 руб.

Москва

Полиэфирное волокно в шариках наполнитель

для мягкой игрушки,подушек,мебели. Машина предназначена для формирования шариков диаметром около 5 мм из полиэфирного силиконизированного волокна. Машина может быть использована при производстве подушек, чехлов и мягкой игрушки. 3. Прость, кг|час 60 4. Частота вращения игольчатого вала, обмин 725 5. Количество электродвигателей 1 6. Мощность эл|двигателя, кВт|час 5.5 7. Напряжение питающей цепи при частоте 50 Гц, V 380 8. Габаритные размеры, мм Длина 2400 Ширина 800 Высота 1200 9. Потребляемый ток, А 11 10. Масса, кг 440 11. Волокно 7D-15D, 32-64 ММ... Одним из наиболее популярных материалов при создании современной мягкой мебели является силиконизированные наполнители в виде шариков и прочеса. Отличительной особенностью данных наполнителей является способность волокна мигрировать внутри подушки, создавая эффект мягкости и упругости изделия.

—

Москва

Полиэфирное волокно в шариках производство. 25кг/ч

Детальное описание товара мгновенно преобразуете такое волокно в пушистые шарики, которые с успехом используются для набивки подушек, одеял и т. д. Машина для изготовления шариков позволяет формировать обычное химическое волокно на шарики, диаметром около 5 мм. Упругими, пушистыми и мягкими шариками очень просто набивать чехлы, наволочки, игрушки, зимнюю одежду — это идеальный наполнитель. Данная машина отличается легкостью в эксплуатации. Бросая в нее немного волокна из кипы, и уже через 20-30 сек. получаете на выходе пушистые шарики. Это достигается исключительно без процесса таких операций, как разрыхление, чесание и т. п. Преимущество данной машины — это ее малые габариты: 1мх1мх1м, вес 160 кг, отсутствие легковоспламеняющихся частей, простота в конструкции и легкость в эксплуатации. Данная машина имеет производительность 250 кг. за смену (8 часов), потребляя всего 5,5 кВт при напряжении 380 Вт. Особенно идеально подходит для малого и среднего предприятия. Хорошо себя зарекомендовала у частных предпринимателей. Легко комплектуется в линию из нескольких машин при расширенном производстве для крупных предприятий. Для данного станка рекомендуется полое полиэфирное силиконизированное волокно марки: 7 D —15 D, 32-64ММ. Использованное при тестировании волокно можно в дальнейшем использовать, смешивая с наиболее пригодным волокном. Устройство и принцип работы машины. Основными рабочими органами машины являются (см. фото № 1): 1. Улитка задувочная 2. Лопасти вращения 3. Задувочное сопло, оснащенное заслонкой Принцип работы машины заключается в следующем: волокнистая смесь (250 гр через 30-50 секунд) подается к отверстию в задувочной улитке и за счет отрицательного давления, создаваемого лопастями вращения втягивается через центральное отверстие в улитку и через задувочное сопло подается внутрь изделия. Чем больше времени, тем плотнее шарики. Для подушек и матрасов используются более плотные шарики, для одеял и одежды более мягкие. Если много сырья в барабане, шарики будут неровные, возникнут «камни», если мало производительность будет небольшая. Для подушек-матрасов рекомендуется волокно 15d, одеяла — одежда 7d. 4. Работа электросхемы. Питание электрооборудования машины производится от сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380 В. Чем больше сырья, тем больше электроток. Электродвигатель, пусковое устройство и кнопочный пост управления, оснащенный аналоговым индикатором температурного режима, находятся на передней панели машины. Для пуска машины в работу необходимо установить кнопочный выключатель «Пуск — Стоп» в положение «Пуск», при этом срабатывает электромагнитный пускатель в цепи питания электропривода. Останов машины осуществляется переводом кнопочного выключателя в положение «Стоп». Защита электродвигателя от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется автоматическим реле, расположенным в корпусе пускателя. После охлаждения работа восстанавливается. Во время работы возникает большое количество тепла. В связи с этим необходимо чтобы к задней части мотора свободно поступал воздух. Для обеспечения электробезопасности необходимо надежно заземлить корпус электродвигателя и корпус машины. 5. Указание мер безопасности. Весь персонал, работающий на машине и обслуживающий ее, должен изучить устройство и работу машины, а также должен быть обучен безопасным методам обслуживания машины. В дальнейшем инструктажи по правилам техники безопасности должны проводится на предприятии регулярно. Около машины на видном месте должны быть помещены инструкции по безопасным методам работы. В случае прекращения работы на машине на длительное время и при производстве работ по обслуживанию и ремонту электропитание машины должно быть отключено. Состояние заземления и сопротивление изоляции должны регулярно проверяться. Во время работы машины запрещается: А) прикасаться к вращающимся частям; Б) производить работы по обслуживанию и ремонту; В) работать в одежде с широкими или не застегнутыми рукавами, со свисающими концами одежды; Г) опираться или облокачиваться на машину. 6. Техническое обслуживание. При повседневном обслуживании машины производится: А) Удаление непеработанного сырья из-под машины (2-3 раза в смену) Б) Очистка машины от пуха и пыли ВНИМАНИЕ! Все работы производятся только при выключенной машине! 7. Гарантии изготовителя. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие машины тип Л-5 требованиям технической и эксплуатационной документации при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. В течение гарантийного срока все обнаруженные неисправности по вине завода-изготовителя устраняются за счет завода-изготовителя. Предприятие-изготовитель вправе вносить изменения в конструкцию, не ухудшающие характеристики и надежность машины.

—

Москва

Полиэфирное волокно | Машина Для распушивания волокон .

Предназначен для распушивания полиэфирного волокна и синтетических отходов в пух. Технические характеристики: Мощность — 4 кВт Потребляемый ток — 11 амп. Мотор — трехфазный, 380в Производительность— до 260 кг/час Частота вращения вала — 1500 об/мин Степень обработки — до 99% (в зависимости от сырья) Волокно марки: 7 D-15D нарезка 32-64 Размер — 1300х1050х1200 мм/ 1. Краткое описание. Машина для распушивания синтетической ваты модель предназначена для работы на небольших фабриках и служит для улучшения качества волокна путем переработки ее в пух. Данная машина имеет надежные детали, позволяющие ей работать в длительном режиме и обеспечивать высокую производительность при переработке сырья. Искусственное волокно может перерабатываться в пух с эффективностью до 99%. Обработанный на этой машине искусственный пух отличает качество и чистота, так как в этой машине установлен фильтр, который не пропускает камешки и пыль. Полученный пух соответствует всем стандартам как техническим, так и санитарным нормативам. На данной машине установлен эл. двигатель привода мощностью 5.5 kW. 2. Технические характеристики. 1. Производительность — до 280кг/час 2. Степень переработки — до 99% (в зависимости от сырья) 3. Частота вращения распушивающего вала — 1500 об/мин 4. Расстояние между витками распушивающей гарнитуры — 1,22 мм 5. Габаритные размеры — 1300х1050х1200 (ДхВхШ) 3. Установка машины. Для установки машины необходимо не менее 5 кв. метров, так как подходы к рабочим органам машины должны быть свободны. Перед установкой и подключением машины необходимо проверить и закрепить все болты и узлы вращения, залить масло в картер коробки шестеренчатых передач до появления его в глазке уровня масла (примерно 2,5 литра масло типа И-20) и проверить наличие смазки всех вращающихся деталей и цепей. Монтаж, заземление и эксплуатация электрооборудования должны соответствовать ГОСТ 27487, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0. Приводной ремень должен обязательно иметь ограждение. 4. Принцип работы и обязанности оператора. Перед включением машины оператор обязан проверить положение рычага коробки передач (рычаг должен находиться в нейтральном положении), отсутствие посторонних лиц и предметов в рабочих зонах машины, а также уровень масла в смотровом глазке и отсутствие видимых повреждений в электропроводке. Для включения машины необходимо произвести следующие операции 1. Включить эл. Мотор привода 2. Через 30 сек. После того, как главный распушивающий вал наберет рабочие обороты необходимо перевести рычаг коробки передач в 1 или 2 положение, включив тем самым подачу сырья к распушивающиму валу. 3. Выключение машины производиться в обратном порядке только после полной переработки сырья распушивающиму валом. При попадании посторонних предметов или застревании сырья между питающими валиками оператор обязан отключить машину и вручную при помощи вала обратного хода освободить питающие валики от загрязнения (вал вращается при помощи гайки обратного хода по часовой стрелке). При работе с искусственным волокном возникает большое количество легковоспламеняющихся отходов и волокон, которые необходимо своевременно удалять с вращающихся а нагревающихся частей машины, а также с решеток вентиляции эл. двигателя, поэтому в обязанности оператора входит ежедневная очистка машины от пуха и нагара и своевременная очистка решетки эл. мотора. Необходимо следить за тем, чтобы во внутрь машины не попали лишние металлические предметы (болты, гвозди и т. д. ) воизбежании поломки гарнитуры. Запрещается открывать крышку до полной остановки машины. Перед тем как приступить к работе, оператор обязан изучить данную инструкцию и ознакомиться с безопасными методами работы которые необходимо неукоснительно соблюдать. 5. Техническое обслуживание. Нейлоновые втулки и вкладыши необходимо смазывать через каждые 4 месяца. Валы, шестерни и цепь требуют смазки через каждые 2 недели в зависимости от интенсивности работы. Уровень масла в коробке передач необходимо проверять ежедневно и при необходимости доливать масло. Новая машина требует обкатки в течении 1 месяца, после чего необходимо заменить масло в коробке. Замена масла у обкатанной машины производиться 2 раза в год. 6. Рабочие установки. Зазор между распушивающим валом и подающими валами — 0,8-1,2 мм. Зазор между распушивающим валом и очищающим ограждением — 1,2-2 мм. Зазор между распушивающим валом и корпусом машины в выходном сопле — 60-70 мм. 7. Требование безопасности. Машина соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003. Общие требования безопасности по ОСТ 3-6633. Оператор должен иметь допуск к работе на данном оборудовании, знать и соблюдать требования данной инструкции и техники безопасности. 8. Гарантийные обязательства. Гарантийный срок эксплуатации — 1 год. 1. Контейнер для волокна. 2. Зубчатый вал. 3. Емкость для масла. 4. Контейнер питательный. 5. Редуктор. 6. Контейнер для волокна. 7. СтоякПроизводитель: Текстильное оборудование.

1 руб.

Москва

Воздушно-пузырчатая пленка | оборудование

1. Описание Воздушно-пузырчатая пленка (воздушно-пузырьковая или, как её иногда называют - пузырчатая пленка) широко используется как упаковочный материал для электротехнической продукции, товаров бытовой техники, произведений искусства и промышленной продукции, защищающий от вибрации и боя. Воздушно-пузырчатая пленка бывает двух- и трехслойной. У двухслойной пленки c одной стороны - слой пузырьков, с другой стороны – гладкий слой. У трехслойной пленки слой пузырьков находится внутри, между двумя гладкими слоями. 2. В состав линии входят Главный экструдер Экструзионная фильера Формовка Механизм протяжки Система намотки 3. Технические характеристики линии: Диаметр шнека Φ90/Φ65 Отношение длины шнека к диаметру 25:1/28:1 Скорость вращения шнека 5-30 об/мин Мощность 110 кВт Производительность 140 кг/ч Ширина листа 600-2500 мм Размер воздушного пузырька (5-30)×(3-10) Исходный материал полиэтилен высокого давления LDPE Масса 9000 кг Габаритные размеры (ДхШхВ) 1200x1000X2500 ммПроизводитель: Волокно - техномаш

100 руб.

Москва

Композиционные материалы: Преимущества армирования бетона

Композиционные материалы и бетон: Преимущества в строительстве! ????️ Строительство всегда было и остается одним из самых динамичных секторов экономики. В наше время, когда требования к качеству и надежности возросли, использование композиционных материалов и бетона становится все более популярным. несколько ключевых преимуществ, которые демонстрируют эти материалы в процессе армирования бетона и строительстве. ✅ ✅ 1️⃣ Увеличение прочности: Композиционные материалы, такие как стекловолокно, арматурная сталь и углепластик, обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям. Они способны выдерживать высокие нагрузки и создавать прочные структуры, способные противостоять различным воздействиям. 2️⃣ Увеличение долговечности: Благодаря армированию бетона композиционными материалами, он становится более долговечным и устойчивым к разрушению. Это особенно важно для зданий, где долговечность играет ключевую роль. 3️⃣ Улучшение теплоизоляции: Композиционные материалы обладают отличными теплоизоляционными свойствами, что позволяет снизить затраты на отопление и кондиционирование. Это особенно актуально для зданий, где теплопотери являются серьезной проблемой. 4️⃣ Снижение затрат на строительство: Армирование бетона композиционными материалами позволяет снизить затраты на строительство. Это связано с тем, что композиционные материалы обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформации, что позволяет сократить количество использованных материалов и уменьшить количество отходов. 5️⃣ Улучшение эстетических свойств: Композиционные материалы могут помочь создать уникальные и привлекательные архитектурные формы, что делает здания более привлекательными и эстетически привлекательными. ✅ Бетон: Преимущества армирования бетона ✅ 1️⃣ Функциональность: Бетон обладает высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Он используется в различных строительных областях, от строительства дорог и мостов до строительства жилых и коммерческих зданий. 2️⃣ Экономическая выгода: Армирование бетона композиционными материалами позволяет сократить затраты на строительство, так как эти материалы обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформации. Это позволяет сэкономить на затратах на материалы и трудовые ресурсы. 3️⃣ Улучшение теплоизоляции: Бетон с армированием композиционными материалами обладает превосходными теплоизоляционными свойствами, что позволяет снизить затраты на отопление и кондиционирование. 4️⃣ Снижение затрат на строительство: Армирование бетона композиционными материалами позволяет сократить затраты на строительство, так как эти материалы обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформации. 5️⃣ Улучшение эстетических свойств: Бетон с армированием композиционными материалами обладает уникальными и привлекательными архитектурными формами, что делает здания более привлекательными и эстетически привлекательными. ???? Композиционные материалы и бетон: настоящее и Будущее строительного мира! ???? Армирование бетона композиционными материалами становится все более популярным в строительстве. Это связано с тем, что эти материалы обладают высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Они позволяют снизить затраты на строительство, улучшить функциональность и эстетические свойства зданий, а также уменьшить количество отходов. Таким образом, композиционные материалы и бетон являются ключевыми компонентами современного строительства. Они позволяют создавать прочные, долговечные и эстетически привлекательные здания, которые соответствуют современным требованиям и стандартам.

—

...

Купим отходы ветошь лоскут обрезь текстиль.

Купим отходы ветошь лоскут обрезь текстиль. ветошь упакованная мешки или прессованная. большие обьемы производственные отработки можно разделить на три вида в зависимости от типа материала: натуральные изготавливаются на основе органического сырья (шелковые ткани, волокна из хлопка и льна, шерстяные изделия); химические основой выступают синтетические ткани, изготовленные с применением искусственных и химических веществ; смешанные в производстве волокон используются природные и химические компоненты. текстильные отходы принято разделять по их последующей эксплуатации: прядомые вторичное сырье соединяется с основными материалами для производства пряжи; ватные используются в целях переработки в вату; валяльно-войлочные перерабатываются в текстиль нетканого типа.

—

Москва

станки в наличии и под заказ

гильотина шерсть, лен, хлопок, химВолокно, стеклоТкань применение: все типы волокон, шерсть, стеклоткань, стекловлокно, химволокно. базальт, шнуры и канаты, текстиль. Регулировка размера резки волокна. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления.. Мощность: 4кВт • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. Стекловолокно (фибра) Преимущества использования базальтовой фибры: Новое промышленное оборудование Благодаря качеству передового технологического оборудования отвечающего всем требованиям современного производства и профессиональному подходу наших сотрудников Ваше производственное предприятие будет уверенно идти со временем и смело производить конкурентный продукт востребованный рынком. широкий ассортимент продукции, включая: 1. Машины для производства волокон: машины для производства стекловолокна, углеродных волокон, органических волокон и других видов волокон. 2. Оборудование для обработки волокон: оборудование для очистки и переработки волокон, а также для производства нетканых материалов и текстиля. 3. Системы управления: программное обеспечение и системы управления для автоматизации процессов производства и обработки волокон. 4. Сервисное обслуживание: монтаж, гарантийное обслуживание, послегарантийное обслуживанию оборудования, а также обучение персонала. многолетний опыт работы в области производства и обработки волокон, высококачественное оборудование и материал 1. высокопроизводительное оборудование 2. инновационные технологии. 3. высокое качество продукции. 4. эффективная система управления производством. 5. оперативная техническая поддержка. 6. обучение персона. 7. гарантийное и постгарантийное обслуживание. 8. возможности заказа оборудование под определенные технологические задачи

—

Москва

Основа под асфальтовое покрытие

Основа под асфальтовое покрытие. Производственная линия для настила под асфальт, также известная как асфальтовая мембрана, широко используется в инженерии и строительстве. Она служит в качестве водонепроницаемого слоя и обеспечивает отличную основу для кровельных и гидроизоляционных материалов. Асфальтовая мембрана обычно используется в следующих областях: 1. Автомобильные дороги: Мембрана обеспечивает водонепроницаемый слой, который защищает дорогу от проникновения воды и предотвращает ее разрушение. 2. Аэропорты: Асфальтовая мембрана используется в качестве основания для взлетно-посадочных полос и рулежных дорожек. Она обеспечивает гладкую поверхность и устойчивость к износу от движения самолетов. 3. Мосты: Мембрана используется в качестве гидроизоляционного слоя для мостов и других инфраструктурных проектов, где важно предотвратить проникновение воды и обеспечить долговечность конструкции. 4. Спортивные объекты: Асфальт используется для создания игровых поверхностей на футбольных полях, теннисных кортах и других спортивных площадках, обеспечивая гладкую и прочную поверхность. 5. Гидротехнические сооружения: Мембрана может использоваться для герметизации резервуаров, каналов и других гидротехнических сооружений, предотвращая утечку воды и гарантируя долгосрочную стабильность. 6. Гражданское строительство: Асфальтовые мембраны используются в качестве основы для кровельных материалов, таких как черепица, металлические листы и т.д., обеспечивая водонепроницаемость и долговечность всей конструкции. Производственная линия. Основные технические характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2200 мм. Производительность: 140 – 180 кг/час. Плотность: 80-250 гр./м². Общая мощность: 160 кВт. Площадь: Д.25 м. х Ш.17м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D, волокна вторичного от 3-5 cm Количество операторов в смену: 2 - 3 чел.

—

Москва

основные факторы развития производства синтепона

Перспективы развития производства синтепона. Основные факторы Синтепон является одним из наиболее популярных видов нетканых материалов для теплоизоляции и наполнителя в текстильной промышленности. Развитие производства синтепона определяется рядом факторов, событий, тенденций и перспектив. Экологические тенденции: Синтепон производится из полиэфирных волокон, которые являются устойчивыми и долговечными, что делает его предпочтительным материалом для многих производителей. В последние годы, однако, наблюдается тенденция к использованию более экологически чистых материалов. Это может повлиять на спрос на синтепон и привести к необходимости создания новых видов синтепона с более экологичным производством. Инновации и технологии: Постоянное развитие технологий может привести к созданию новых видов синтепона, которые будут более эффективными, безопасными для окружающей среды и экономичными в производстве. Например, использование биоразлагаемых и биосовместимых материалов, а также разработка новых методов производства. Изменение спроса на продукцию: Перспективы развития производства синтепона зависят от спроса на изделия, в которых он используется. Спрос на теплую и комфортную одежду будет расти, это может способствовать увеличению производства синтепона и расширению его использования. Экономические факторы: Экономическая ситуация в стране и мире также влияет на развитие производства синтепона. Стабильность экономической ситуации и рост доходов населения могут способствовать увеличению спроса на товары, в которых используется синтепон, что приведет к увеличению производства. Законодательство и регулирование: В некоторых странах существуют законы, регулирующие использование определенных видов материалов, в том числе синтепона. Также могут появиться новые стандарты и требования к качеству и безопасности продукции. Это также может повлиять на развитие производства и использование синтепона. перспективы развития производства синтепона связаны с изменением спроса на продукцию, инновациями и технологиями, экономическими факторами и законодательством. Важно следить за тенденциями и изменениями в этих областях, чтобы адаптировать производство и использовать синтепон наиболее эффективно и выгодно. производство и продажа оборудования. Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляет услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины, а также обучение персонала Современное оборудование для производства синтепона оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака. Кроме того, модели оборудования имеют возможность регулировки параметров процесса производства, что позволяет получать синтепон с различными характеристиками в зависимости от требований заказчика. производство синтепона на современном оборудовании обеспечивает высокое качество продукции и надежность ее использования.

—

Москва

Презентация оборудования

СинтепОн оборудование 1600.2300. 3200мм (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) Основные характеристики: * Номинальная ширина: 2500мм * Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2300мм * Производительность: 250кг/час (при использовании волокна 6D, и плотности 160 гр/м²) * Плотность: 60-400гр/м² * Кол-во операторов в смену: 3-5 * Мощность электрической печи: 90кВт (60кВт после нагрева) * Газовой печи: 16куб/час * Мощность линии без печи: 105кВт * Основное сырье: терилен, чинлон, комплекс двухкомпонентных волокон .Процесс: 1кипоразборщики（3шт.）- предварительная ческа — бункер волокна — главная вводная машина- подача волокна - одноцилиндровая, машина двойного прочеса - раскладчик — печь (8М) — каландр — машина скрутки и нарезки（3.2М） Синтепон – это нетканое полотно, которое изготавливается из полиэфирных волокон. Синтепон широко применяется в производстве одежды, матрасов, подушек, одеял, мягкой мебели и других изделий, которые нуждаются в утеплении. Для производства синтепона используются специальные машины, которые производят полотно из полиэфирного волокна. Современные технологии позволяют производить синтепон более эффективно и качественно, что делает его более востребованным на рынке. Кроме того, использование современных материалов позволяет создавать синтепоны с различными свойствами, такими как упругость, эластичность, воздухопроницаемость и т.д. Синтепон имеет широкий спектр применения. Он используется для утепления одежды, постельных принадлежностей, мягкой мебели, а также для создания различных звукоизоляционных и теплоизоляционных материалов. 1. высокопроизводительное оборудование 2. инновационные технологии. 3. высокое качество продукции. 4. эффективная система управления производством. 5. оперативная техническая поддержка. 6. обучение персона. 7. гарантийное и постгарантийное обслуживание. 8. возможности заказа оборудование под определенные технлогические задачи

—

Москва

Лен – это натуральное волокно

Иглопробивной синтепон. Волокна соединяются механически. Они переплетаются и фиксируются разнонаправленными игольчатыми гребенками с загнутыми иголками. Такой синтепон хорошо переносит стирку, менее воздухопроницаем и мало подвержен сваливанию. 1. Основные технические характеристики:  Чистая ширина продукта после обрезки: 2100 мм.  Производительность: 120 – 150кг/час.  Плотность: 300 – 800 гр./м².  Общая мощность: 60 кВт.  Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м.  Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D  Количество операторов в смену: 2 — 3 чел. Лен является одним из самых распространенных волокон. Он используется в текстильной промышленности для производства тканей и пряжи, а также в других отраслях, включая производство бумаги, изоляционных материалов, фильтров и медицинских изделий. Кроме того, лен также используется в сельском хозяйстве для производства кормов для животных и в косметической промышленности. Лен – это натуральное волокно, которое получают из стеблей льна. Это растение произрастает в умеренном климате и является одним из древнейших культурных растений. Лен используется для производства различных тканей, льняное полотно, льняной трикотаж и льняные мешки. Кроме того, льняное волокно используется для изготовления пряжи и нитей, которые затем используются для производства одежды, постельного белья, ковров и других текстильных изделий. Лен также широко используется в производстве бумаги и картона, где он заменяет более дорогие волокна, такие как хлопок и целлюлоза. Лен обладает высокой прочностью и устойчивостью к влаге, что делает его идеальным материалом для производства изоляционных материалов. Кроме того, лен используется в медицине для производства бинтов, марли и перевязочных материалов. Он также используется в косметологии для производства кремов, лосьонов и масок для лица. В сельском хозяйстве лен используется для производства кормов для животных. лен является универсальным материалом, который находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. лен продолжает оставаться популярным материалом благодаря своим уникальным свойствам и широкому спектру применения. В будущем, возможно, будут разработаны новые технологии обработки льна, которые позволят снизить его стоимость и улучшить качество продукции.

—

Москва

фильтрованый войлок

Иглопробивной синтепон -нетканый материал. Волокна соединяются механически. Они переплетаются и фиксируются разнонаправленными игольчатыми гребенками с загнутыми иголками. Такой синтепон хорошо переносит стирку, менее воздухопроницаем и мало подвержен сваливанию. 1. Основные технические характеристики:  Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм.  Производительность: 120 – 150кг/час.  Плотность: 300 – 800 гр./м².  Общая мощность: 60 кВт.  Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м.  Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D  Количество операторов в смену: 2 — 3 чел. 2. Процесс: 1 Разрыхлитель → 2 Бункер накопителя→ 3 Одноцилиндровая чесальная машина → 4 раскладчик → 5 Среднескоростная предварительная иглопробивная машина → 6 Среднескоростная основная иглопробивная машина(сверху) → 7 Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) → 8 Машина скрутки и нарезки (2,5 м.) Фильтровочный войлок - это специализированный материал, используемый в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из его основных применений и характеристик: 1. Теплоизоляция: Войлок обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может использоваться для изоляции зданий, трубопроводов и других объектов. 2. Подкладочный материал: Войлок может использоваться в качестве подкладки для мебели, напольных покрытий и других предметов, обеспечивая дополнительную амортизацию и защиту от износа. 3. Настил для потолков автомобилей: Войлок часто используется для покрытия потолков автомобилей из-за его звукопоглощающих свойств и способности уменьшать отражение звука. 4. Материал, втягивающий пыль: Войлок можно использовать для создания фильтров и пылеуловителей, так как он способен удерживать мелкие частицы пыли. 5. Сырье: Фильтровочный войлок обычно изготавливается из стекловолокна, полипропилена или полиэстера. Стекловолокно может быть не щелочным или нейтрально-щелочным, в зависимости от требуемых свойств конечного продукта. Фильтровочный войлок является универсальным и функциональным материалом, который используется в различных промышленных и бытовых приложениях.

—

Москва

Презентация оборудования для производства

синтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр.кв. м 3) Про-сть: 120-180кгчас 4) Потребление газа: 60куб. мчас температура электричества: 53,6кВтчас 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное. Презентация оборудования Оборудование для синтепона отличается высоким качеством и надежностью, благодаря современным технологиям и инновациям. Провести презентацию нашего оборудования для производства синтепона, чтобы вы могли узнать больше о его возможностях и преимуществах. Наши машины и установки разработаны с учетом последних достижений в области производства синтетических материалов, что обеспечивает высокую эффективность и производительность. Мы предлагаем продукцию, которая отвечает самым строгим стандартам качества и экологической безопасности. На презентации вы сможете узнать о различных моделях оборудования, их особенностях и преимуществах, а также получите подробную информацию о технических характеристиках и функциональных возможностях. Мы уверены, что наше оборудование станет незаменимым помощником в вашем производстве и позволит значительно увеличить объемы выпуска продукции. Не упустите возможность стать обладателем надежного и качественного оборудования для производства синтепона! Посетите нашу презентацию и узнайте, как увеличить свою прибыль и расширить ассортимент выпускаемой продукции.

—

Москва

производство оборудования под заказ

Новое промышленное оборудование Благодаря качеству передового технологического оборудования отвечающего всем требованиям современного производства и профессиональному подходу наших сотрудников Ваше производственное предприятие будет уверенно идти со временем и смело производить конкурентный продукт востребованный рынком. широкий ассортимент продукции, включая: 1. Машины для производства волокон: машины для производства стекловолокна, углеродных волокон, органических волокон и других видов волокон. 2. Оборудование для обработки волокон: оборудование для очистки и переработки волокон, а также для производства нетканых материалов и текстиля. 3. Системы управления: программное обеспечение и системы управления для автоматизации процессов производства и обработки волокон. 4. Сервисное обслуживание: монтаж, гарантийное обслуживание, послегарантийное обслуживанию оборудования, а также обучение персонала. многолетний опыт работы в области производства и обработки волокон, высококачественное оборудование и материал 1. высокопроизводиьное оборудование 2. инновационные технологии. 3. высокое качество продукции. 4. эффективная система управления производством. 5. оперативная техническая поддержка. 6. обучение персона. 7. гарантийное и постгарантийное обслуживание. 8. возможности заказа оборудование под определенные технлогические задачи.

—

Москва

переработка композитных материалов

Дробильное оборудование стекловолокно порошок Эта машина многофункциональна, которая может использоваться в широком диапазоне измельчающих материалов, и имеет много преимуществ, таких как высокая производительность, длительный срок службы лезвия, хороший эффект сжатия и дробления, низкоскоростное дробление и регулируемая выгрузка технические характеристик продукта. подходит для: стекловолокна, натурального каучука, синтетического каучука, пластмасс, ковров, волокон, пленок, смешанных отходов и т. д. Принцип работы эта машина использует винтовой вал, чтобы продвинуть материал, это процесс, который выталкивает материал из ограниченного пространства ( цилиндр). Материал выдавливается из цилиндра с помощью винтового вала. Структура Машина в основном состоит из рамы, корпуса цилиндра подачи, цилиндра с внешним конусом, винта, силового элемента и т.д Про-сть 300кгч мощность. 5.5квт ПЕРЕРАБОТКА композитных материалов Композитные материалы, известные своей прочностью, высокой прочностью, превосходным качеством, низкими эксплуатационными расходами и малым весом, широко используются в автомобильной, строительной, транспортной, аэрокосмической и возобновляемой энергетике. Их использование в многочисленных инженерных приложениях является результатом использования кромочных композитов над традиционными материалами. Вторичная переработка и утилизация композитных материалов - это проблема, которая все чаще решается, как и в случае любого широко используемого материала. Переработка стекловолокна Стекловолокно является универсальным материалом, который обеспечивает ощутимый потенциал по сравнению с обычными материалами, такими как дерево, алюминий и сталь. Стекловолокно производится с использованием меньшего количества энергии и используется в продуктах, которые приводят к меньшему выбросу углерода. Стекловолокно предлагает преимущества легкого веса, но при этом обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, химической, огнестойкой и коррозионной стойкостью, а также хорошим тепло- и электроизоляционным материалом. Несмотря на то, что стекловолокно чрезвычайно полезно по причинам, перечисленным ранее, необходимо «решение по окончании срока службы». Современные композиты с термореактивными смолами не разлагаются. Для многих применений, где используется стекловолокно, это хорошая вещь. Однако на свалках этого нет. Переработанное стекловолокно находит свое применение в различных отраслях промышленности и может использоваться в различных конечных продуктах. Например, переработанные волокна были эффективны в уменьшении усадки бетона, тем самым увеличивая его долговечность. Этот бетон лучше всего использовать в умеренных зонах замерзания для бетонных полов, тротуаров, тротуаров и бордюров. Другие виды использования вторичного стекловолокна включают использование в качестве наполнителя в смоле, что может повысить механические свойства в определенных применениях. Вторичное стекловолокно также нашло свое применение вместе с другими продуктам

—

Москва

стеклоткань фольгированная

Оборудование для дублирования материалов использует клей для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм2000мм2200мм, max ширина материала1600мм1800мм2000мм, скорость машины20-40мм2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Дублирование тканей. Стеклоткань фольгированная - это композитный материал, состоящий из слоя алюминиевой фольги, приклеенного к одной или обеим сторонам стеклоткани. Это делает его отличным выбором для применений, требующих отражения тепла и изоляции. Основные качества стеклоткани фольгированной включают: Высокая теплоизоляция: Фольга отражает до 97% теплового излучения, что делает материал идеальным для теплоизоляции. Влагостойкость: Стеклоткань является водостойкой, а фольга обеспечивает дополнительную защиту от влаги. Долговечность: Стеклоткань обладает высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, что обеспечивает долговечность материала. Огнестойкость: Стеклоткань не горит и не плавится, что делает ее отличным выбором для использования в огнеопасных условиях. Экологичность: Стеклоткань производится из натуральных материалов и является экологически безопасным выбором. Стеклоткань фольгированная находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из них: – Строительство: Используется для изоляции стен, крыш и подвалов, помогая экономить энергию на отоплении или охлаждении зданий. – Автомобилестроение: Применяется для обеспечения теплоизоляции и отражения тепла в двигателях и системах охлаждения. – Бытовая техника: Применяется в качестве изоляции в холодильниках и морозильных камерах, снижая потребление энергии. – Производство спортивных товаров: Используется для создания теплой и легкой одежды и снаряжения для зимних видов спорта. – Дизайн интерьера: Используется для декора стен, потолков и мебели, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию и эстетику. Стеклоткань фольгированная является универсальным и эффективным материалом для различных областей применения, обеспечивая теплоизоляцию, огнестойкость, долговечность и экологичность.

—

Москва

вата техническая

Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг * темная/серая в кипах -110кг Преимущества РВ -волокна: 1. Прочность: Рв-волокно обладает высокой прочностью на растяжение и разрыв, что делает его устойчивым к истиранию и долговечным. 2. Влагостойкость: полиэфирное волокно не впитывает влагу, поэтому изделия с таким наполнителем быстро сохнут и не становятся влажными при использовании. 3. Устойчивость к бактериям и плесени: Рв-волокно не является благоприятной средой для размножения бактерий и грибков, что делает изделия с его наполнителем гигиеничными и безопасными для использования. 4. Легкость ухода: изделия с Рв-наполнителем легко стираются и чистятся, а также быстро высыхают после стирки. 5. Экологичность: производство Рв-волокон не наносит вреда окружающей среде, так как для его создания используются возобновляемые ресурсы и не выделяются вредные выбросы. 6. Экономичность: Рв-волокно является относительно недорогим материалом, что делает продукцию с его наполнением доступной для широкого круга потребителей. 7. Эластичность: волокно из Рв обладает хорошей эластичностью и гибкостью, что позволяет изделиям с таким наполнением сохранять свою форму и объем даже после многократных стирок и сушек. 8. Низкая теплопроводность: Рв-волокно имеет низкую теплопроводность, что делает его идеальным наполнителем для одежды и одеял, которые сохраняют тепло и комфорт при носке. РВ -полиэфирное волокно является качественным продуктом с хорошими свойствами, делающими его отличным наполнителем для многих изделий.

—

Москва

перспективы развития производства нетканого синтепона

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. перспективы развития производства синтепона Производство синтепона имеет значительный потенциал для развития в связи с растущим спросом на качественные и доступные материалы. Синтепон является одним из самых популярных и доступных видов утеплителя, который используется в различных отраслях промышленности, включая производство одежды, мебели, текстиля и строительство. Перспективы развития производства синтепона включают: 1. Увеличение объемов производства: В связи с ростом спроса на синтепон, ожидается увеличение объемов производства, что позволит удовлетворить растущие потребности рынка. 2. Инновации и технологии: Производители синтепона постоянно совершенствуют свои технологии, чтобы улучшить качество продукции, снизить затраты на производство и уменьшить воздействие на окружающую среду. 3. Расширение ассортимента продукции: Производство синтепона может быть расширено за счет создания новых видов продукции с различными характеристиками, такими как плотность, толщина и цвет. 4. Развитие экспорта: С улучшением качества и расширением ассортимента продукции, производители синтепона могут начать экспортировать свою продукцию. 5. Сотрудничество с другими отраслями: Производство синтепона может сотрудничать с другими отраслями, такими как текстильная промышленность и строительство, для создания совместных продуктов и решений. 6. Повышение экологической устойчивости: Производство синтепона должно стремиться к снижению своего воздействия на окружающую среду, например, за счет использования более экологически чистых материалов и технологий. производство синтепона имеет большой потенциал для роста и развития, благодаря растущему спросу на данный продукт и возможностям для инноваций и расширения ассортимента.

—

Москва

геотекстиль

Иглопробивной геотекстиль оборудование - Номинальная ширина:5800мм - Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм - Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м2 ) - Плотность: 200-800гр/м2; - Кол-во операторов в смену: 3-5 - Мощность линии : 160квт -основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4d-15d, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент) Геотекстиль - это синтетический материал, который используется в строительстве и армировании дорог для разделения и укрепления слоев грунта. Он имеет высокую прочность, устойчивость к химическим воздействиям, долговечность и способность пропускать воду. Геотекстиль обеспечивает стабильность и равномерное распределение нагрузки на грунт, предотвращая его деформацию и проседание. Основные сферы применения геотекстиля в строительстве и дорожном армировании включают: 1. Устройство оснований дорог: Геотекстиль используется для разделения слоев грунта, предотвращения смешивания материалов и улучшения их свойств. Он помогает предотвратить просачивание грунта и обеспечивает равномерное распределение нагрузок. 2. Армирование насыпей: Геотекстиль укрепляет насыпи и предотвращает их разрушение под воздействием воды и других факторов. 3. Устройство дренажных систем: Геотекстиль позволяет создать эффективный дренаж, обеспечивая отвод воды от дороги и предотвращая ее разрушение. 4. Устройство площадок с покрытием из грунта: Геотекстиль предотвращает просачивание воды через покрытие и его разрушение, а также улучшает сцепление между слоями грунта. 5. Устройство искусственных водоемов: Геотекстиль помогает предотвратить проникновение воды через дно и стенки водоемов, что обеспечивает их долговечность и стабильность. 6. Устройство фундаментов: Геотекстиль может использоваться для армирования фундаментов, защищая их от просачивания воды и предотвращения оседания. 7. Устройство зеленых кровель: Геотекстиль применяется для армирования грунта на крышах зданий, позволяя выращивать на них растения. геотекстиль может быть полезен при строительстве дорог в сложных условиях, таких как заболоченные территории или районы с высоким уровнем грунтовых вод. Он может помочь предотвратить проседание грунта и обеспечить стабильность дорожного полотна

—

Москва

каландрирование синтепона

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Синтепон Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Каландрирование – это процесс, при котором материал уплотняется и приобретает повышенную прочность и износостойкость. Синтепон и войлок – материалы, которые часто используются в текстильной промышленности, особенно в производстве одежды и мягкой мебели. Каландрирование синтепона происходит путем пропускания его через специальные каландры – машины, состоящие из нескольких валов, нагреваемых до определенной температуры. В результате синтепон становится более плотным и лучше держит форму. Это позволяет уменьшить количество используемого материала без потери качества изделия. Войлок также может подвергаться каландрированию. Этот процесс включает в себя прокатку материала между двумя горячими валами, что приводит к его уплотнению и уменьшению толщины. В результате войлок становится более прочным и износостойким, что делает его идеальным для использования в качестве подкладки для обуви или одежды. Таким образом, каландрирование синтепона и войлока – это важный процесс, который улучшает их свойства и позволяет использовать эти материалы в различных отраслях промышленности.

—

Москва

термоскрепленное нетканое полотно для фильтровальных материалов

Термоскрепленное нетканое полотно для фильтровальных материалов. Волокно - Техномаш. Инновационное оборудование, технологии и материалы. Производство термоскреплённого нетканого полотна из синтетических волокон с высокой степенью впитываемости. В настоящее время производство термоскрепленных нетканых полотен является одним из наиболее перспективных направлений в текстильной промышленности. Это связано с тем, что такие полотна обладают высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и хорошей впитывающей способностью. Они широко используются в производстве одноразовых изделий. Термоскрепленное нетканое полотно является одним из наиболее распространенных материалов для производства впитывающих средств гигиены. Оно производится из синтетических волокон, которые скрепляются между собой термическим способом. Этот материал обладает высокой впитывающей способностью и прочностью, что делает его идеальным для использования в производстве одноразовых изделий, таких как подгузники, прокладки для взрослых. Кроме того, термоскрепленное полотно может использоваться для изготовления одежды, постельного белья, детских спальных мешков, матрасов и диванных подушек. Также термоскрепленное волокно может быть использовано для производства фильтрующих и звукоизоляционных материалов. Оно обладает хорошими свойствами звукоизоляции и фильтрации, что позволяет использовать его для создания различных шумоизоляционных материалов и фильтров для очистки воздуха. Производство термоскрепленного полотна осуществляется с помощью специального оборудования, которое позволяет контролировать процесс производства на всех этапах. Это позволяет получать продукцию высокого качества и обеспечивать стабильность характеристик полотен. Область применения термоскрепленного полотна очень широка и включает в себя различные отрасли промышленности, такие как текстильная, автомобильная, медицинская, строительная и другие. Благодаря своим уникальным свойствам, термоскрепленное полотно может использоваться в качестве основы для производства различных изделий, таких как одежда, постельное белье, матрасы и другие текстильные изделия. Салфетки и банные полотенца. Нетканое полотно может быть использовано для производства салфеток и полотенец, которые используются в ванной комнате или на кухне. Они быстро впитывают воду и не оставляют следов на поверхностях. - Фильтрующие материалы. Нетканое волокно может использоваться для фильтрации воздуха, воды или других жидкостей, что позволяет очищать их от примесей и загрязнений. - Звукоизоляционные материалы. Нетканое волокно используется в производстве звукоизоляционных панелей, которые снижают уровень шума в помещении. Таким образом, термоскрепленные нетканые полотна являются важным материалом в современной промышленности и могут быть использованы для решения различных задач, связанных с производством и использованием текстильных изделий.

—

Москва

тканый геотекстиль

Тканый Геотекстиль ширина полотна 5200мм. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить тканый геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала. Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Тканый Геотекстиль - это материал, который используется в строительстве для армирования и укрепления оснований, дорожных покрытий, бетонных конструкций и других объектов. Он состоит из тонких нитей (волокон), которые переплетены между собой и образуют ткань. Оборудование для производства тканого геотекстиля включает в себя ткацкие станки, которые могут быть ручными или автоматическими. Станки работают на основе принципа переплетения нитей, что позволяет создавать различные типы геотекстилей с различными свойствами. Производство тканого геотекстиля начинается с изготовления нитей. Для этого используются различные материалы, такие как полиэфир, полипропилен, стекловолокно и другие. Применение тканого геотекстиля очень широко. Он используется в строительстве дорог, мостов, тоннелей, аэропортов, стадионов и других объектов, где требуется укрепление и защита от нагрузок. Геотекстиль также применяется в ландшафтном дизайне для укрепления склонов, берегов рек и озер, а также для создания газонов и зеленых зон. Также он может использоваться в качестве фильтра для очистки воды и воздуха. Перспективы использования тканого геотекстиля связаны с развитием технологий и материалов. В настоящее время разрабатываются новые материалы, которые обладают более высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Также ведутся работы по созданию новых типов геотекстиля, которые будут более эффективно работать в определенных условиях эксплуатации. Преимущества тканого геотекстиля: 1. Прочность и устойчивость к механическим нагрузкам. Геотекстиль обладает высокой прочностью на разрыв и растяжение, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. 2. Устойчивость к химическим воздействиям. Геотекстиль не разрушается под воздействием агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи. 3. Защита от корней растений и насекомых. Благодаря своей структуре, геотекстиль препятствует росту корней растений и препятствует проникновению насекомых в грунт. 4. Возможность использования в различных климатических условиях. Геотекстиль может использоваться в любых климатических условиях, включая жаркие и холодные регионы. 5. Легкость монтажа и демонтажа. Геотекстиль легко монтируется и демонтируется, что делает его удобным в использовании. 6. Экологичность. Геотекстиль изготавливается из экологически чистых материалов, что делает его безопасным для окружающей среды. 7. Долговечность. Геотекстиль имеет длительный срок службы, что позволяет экономить на его замене. 8. Возможность выбора плотности и структуры. Геотекстиль можно выбрать в зависимости от конкретных потребностей и условий использования. 9. Экономичность. Использование геотекстиля позволяет снизить затраты на укрепление грунта и предотвращение эрозии. В целом, тканый геотекстиль является важным материалом в строительстве и ландшафтном дизайне. Он позволяет улучшить качество и долговечность объектов, а также снизить затраты на их строительство и эксплуатацию.

—

Москва

ватин

оборудование войлок иглопробивной Основные характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. Производительность: средняя 120 – 150кг/час. Плотность: 300 – 800 гр./м?. Общая мощность: 60 кВт. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. -.Процесс: Разрыхлитель Бункер накопителя Одноцилиндровая чесальная машина раскладчик Среднескоростная предварительная иглопробивная машина (сверху) Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) Машина скрутки и нарезки Войлок применяется очень широко: в автомобилестроении, в мебельном производстве, в строительстве. Из него шьют обувь, верхнюю одежду и головные уборы, ковры, предметы декора и игрушки, а так же сумки и даже бижутерию. Для каждой отрасли тип материала разный. Характеристики * экологичность. Войлок – полностью экологически чистый материал, не содержит токсичных веществ в своем составе. Более того, войлок способен впитывать и нейтрализовывать частично пары формальдегида, что делает его незаменимым в качестве изоляционного материала в жилом строительстве; * теплопроводность. Овечья шерсть обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, а войлок, состоящей из большого количества крепко сцепленных шерстяных волокон, является уникальным утеплителем. Он замечательно поглощает влагу и выводит ее, поэтому дом, в котором войлок использован в качестве утеплителя, никогда не будет сырым и с повышенной влажностью. Войлочные валенки – самая теплая зимняя обувь. Ноги в них никогда не замерзнут и не намокнут от снега; * антибактериальность. В полотне не заводятся болезнетворные микробы и грибки плесени. Льняной утеплитель Удобство употребления изделий из льна обеспечивается прежде всего свойствами льна и его волокон: лен одновременно хорошо впитывает и отдает влагу; лен гигроскопичен; на поверхности волокон льна не возникают заряды статического электричества; волокно льна прочное и стойкое к разрушению, благодаря чему изделия из льна могут служить на протяжении долго времени; лен обладает бактерицидными свойствами, которые препятствуют процессам гниения

—

Москва

волокно

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -135кг в наличии * темная/серая в кипах -125кг в наличии Техническая вата из полиэфирного волокна поставляется в кипах весом 120 кг каждая. Это позволяет легко транспортировать и хранить материал, а также облегчает его использование в производстве мебели и матрасов. Если вы ищете качественный материал для наполнения мебели и матрасов, то полиэфирная вата является отличным выбором. москва и мск область

—

Москва

полиэфирная вата геотекстиль

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -125кг в наличии полиэфирная вата олиэфирная вата используется для производства геотекстиля, который представляет собой материал из синтетических волокон, используемый в качестве фильтра, разделителя или укрепляющего слоя в различных строительных конструкциях. Полиэфирные волокна отличаются прочностью, устойчивостью к воздействию ультрафиолета, влаги, химических веществ и других факторов. Геотекстиль на основе полиэстера обладает рядом преимуществ перед другими материалами, например, он более прочный и эластичный, что позволяет его использовать в различных сферах. Кроме того, полиэфирная вата является экологически чистой, что делает ее привлекательной для использования в области защиты окружающей среды и сохранения природных ресурсов. москва и мск область.

—

Москва

спанбонд

Оборудование длЯ ламинирования комбинирования тканей, бумаги, картона, фольги,нетканых материалов. производство гибких многОслойных упаковочных материалов. широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Рабочая скорость 20-80m/min Скорость экструдера 30-120R/min Расщепление толщины 0.01-0.05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 1400/1600mm Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Спанбонд - это уникальный нетканый материал, который сочетает в себе множество преимуществ. Он обладает прочностью, эластичностью, легкостью, стойкостью к воспламеняемости и другими полезными свойствами. Эти качества делают его идеальным материалом для производства упаковочных материалов. Существует несколько видов спанбонда, которые могут быть использованы в различных областях. Например, фасовочный спанбонд используется для упаковки продуктов питания, а ламинированный спанбонд может использоваться для создания прочной и долговечной упаковки. Кроме того, технический спанбонд применяется в различных отраслях промышленности для изготовления фильтров, защитных покрытий, изоляции и других изделий. Благодаря своим уникальным свойствам, спанбонд становится все более популярным материалом для производства упаковки. Его использование позволяет сократить затраты на производство и улучшить качество продукции. В результате, спанбонд продолжает оставаться одним из самых востребованных материалов в упаковочной индустрии.

—

Москва

качество оборудования

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Синтепон Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала Современное оборудование для производства синтепона оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака. Кроме того, модели оборудования имеют возможность регулировки параметров процесса производства, что позволяет получать синтепон с различными характеристиками в зависимости от требований заказчика. Таким образом, производство синтепона на современном оборудовании обеспечивает высокое качество продукции и надежность ее использования. Синтепон - это нетканый материал, который используется в качестве наполнителя для подушек, одеял, матрасов и других изделий. Он производится из полиэфирных волокон, которые связываются между собой с помощью термической обработки. Синтепон обладает высокой теплоизоляцией и воздухопроницаемостью, что делает его идеальным для использования в различных областях промышленности. Нетканое полотно геоткань — это нетканый материал, состоящий из синтетических или природных волокон. Производится путем скрепления волокон различными способами. Применяется в строительной отрасли для решения различных задач. – В качестве дренажного материала при возведении фундаментов. – Для армирования бетонных конструкций, при укладке дорожного полотна. – При монтаже кровли, в качестве подкладочного материала. – Как гидроизоляционный и теплоизоляционный материал. – Защита от механических повреждений и ультрафиолетовых лучей. – Упаковка для крупногабаритных грузов. – Производство мебели и туристического снаряжения. Мы предлагаем нашим партнерам следующие преимущества сотрудничества: – Высококачественное оборудование и материалы. Мы используем только лучшие материалы и современное оборудование для производства нашей продукции, что обеспечивает ее долговечность и надежность. – Индивидуальный подход. Мы всегда готовы разработать уникальное решение для каждого нашего клиента, учитывая его требования и пожелания. – Гибкие условия работы. Мы готовы выполнять заказы любого объема в кратчайшие сроки и по приемлемым ценам. – Профессиональный подход. Наша команда состоит из опытных специалистов, которые всегда готовы помочь вам в решении любых вопросов и проблем. – Надежность и безопасность. обеспечиваем безопасность продукции на всех этапах ее производства.

—

Москва

оборудование для прОизводства

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Синтепон является одним из наиболее популярных нетканых материалов, используемых в различных отраслях промышленности, включая производство одежды, постельного белья, подушек и других текстильных изделий. Для производства синтепона используются специальные машины и оборудование. Вот некоторые из них: Смесители и машины для переработки сырья. Эти машины смешивают различные виды сырья, такие как полиэфирные, акриловые, хлопковые и другие волокна, чтобы получить однородную смесь. Формирователи и термопрессы. Эти машины формируют полотно из полученной смеси волокон и придают ему нужную форму, толщину и плотность. Затем полотно подвергается термообработке для закрепления формы и улучшения его свойств. Упаковщики. Они упаковывают готовые полотна в рулоны, пакеты или коробки. На упаковочных машинах могут быть установлены устройства для маркировки и штрихового кодирования. Автоматические резаки. Резаки используются для нарезки готовых полотен на определенные размеры. Существуют различные типы резаков, которые можно настроить для работы с материалами разной толщины и плотности. Контрольные машины. Эти машины позволяют контролировать качество материалов на всех этапах производственного процесса. Они проверяют толщину, плотность и прочность полотна, чтобы убедиться в высоком качестве продукции. Очистители воздуха. Они удаляют пыль и другие загрязнения из производственных помещений. Очистители могут быть установлены на входе и выходе производственных линий, чтобы предотвратить загрязнение готовой продукции и обеспечить чистую рабочую среду. Хранение и транспортировка. Это оборудование предназначено для хранения, транспортировки и отгрузки готовых изделий. Оно включает склады для хранения готовых рулонов и транспортные средства для доставки продукции на склад или конечный пункт назначения. Системы автоматизации. Эти системы позволяют автоматизировать производственные процессы и повысить эффективность работы. Они контролируют все этапы производства, включая смешивание, формирование, термообработку и упаковку. Все эти машины и оборудование необходимы для производства высококачественного синтепона с высокой эффективностью и точностью.

—

Москва

функции и возможности

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Синтепон является одним из наиболее популярных нетканых материалов, используемых в различных отраслях промышленности, включая производство одежды, постельного белья, подушек и других текстильных изделий. Высококачественное оборудование для производства синтепона с высокой эффективностью и точностью производства. Наши машины оснащенные современными технологиями обеспечивают высокую производительность, надежность и качество продукции. Преимущества: – Высокая эффективность: наши машины позволяют производить синтепон быстро и точно, что сокращает время производства и повышает производительность. – Надежность: наши машины имеют высокую надежность и долговечность, что гарантирует стабильную работу и отсутствие сбоев в процессе производства. – Качество продукции: мы используем только высококачественные материалы и компоненты, чтобы обеспечить высокое качество синтепона. – Простота использования: наши машины просты в использовании и не требуют специальных навыков или знаний для работы с ними. Все работники имеют достаточное время для обучения. – Экономичность: наши машины обеспечивают экономию времени и ресурсов, что снижает затраты на производство и увеличивает прибыль. Описание оборудования: Наши машины для производства синтепона имеют различные конфигурации и размеры, что позволяет выбрать оптимальный вариант для вашего бизнеса. Они оснащены современными технологиями, такими как автоматическая система управления, контроль качества продукции, автоматизированные системы подачи материалов и т.д. Функции и возможности: Автоматическая система управления: позволяет контролировать процесс производства синтепона и обеспечивает высокую точность и стабильность работы. Контроль качества продукции: позволяет проверять качество синтепона на каждом этапе производства и устранять возможные дефекты. Автоматизированные системы подачи материалов: обеспечивают бесперебойную подачу материалов и снижают затраты на их закупку. Возможность настройки параметров производства: позволяет настроить параметры производства в соответствии с требованиями заказчика. Простота обслуживания: наши машины легко обслуживаются и не требуют специального обслуживания. Высокая энергоэффективность: наши машины потребляют минимальное количество энергии, что снижает расходы на электроэнергию. Приобретение нашего оборудования для производства синтепона позволит вам повысить эффективность и точность производства, сократить затраты на сырье и энергию, а также увеличить качество продукции. предоставить вам подробную информацию о нашем оборудовании и помочь с выбором оптимальной конфигурации для вашего бизнеса.

—

Москва

оборудование материалы технологии

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Синтепон Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала Синтепон - материал, получаемый путём термообработки волокон. Обладает заданной плотностью и высокой способностью удерживать тепло. Широко используется для изготовления подушек, одеял и других текстильных изделий. Синтепон относится к группе нетканых текстильных материалов, которые получают путем скрепления синтетических волокон или их смесей различными способами. В настоящее время производство синтепона является весьма перспективным и прибыльным бизнесом. Поэтому, если вы хотите начать свой производство синтепона, вам нужно обратить внимание на следующие шаги: 1. Исследуйте рынок и определите потенциальных клиентов. Определите, какие виды синтепона пользуются наибольшим спросом, и какие цены они готовы платить. 2. Разработайте бизнес-план, который включает в себя описание продукции, производственного процесса, маркетинговых стратегий и финансовых прогнозов. 3. Найдите подходящее место для производства. Вам нужно будет арендовать помещение, установить оборудование и обеспечить необходимые условия для работы персонала. 4. Приобретите необходимое оборудование. Для производства синтепона вам потребуется специальное оборудование, такое как машины для первичной обработки волокон, машины для термоскрепления волокон и другое оборудование. 5. Наймите квалифицированных сотрудников. Вам понадобятся специалисты по производству, маркетингу и управлению бизнесом. 6. Создайте эффективную систему маркетинга и продаж. Разработайте стратегию продвижения своего продукта на рынке, наладьте связи с оптовыми покупателями. 7. Постоянно отслеживайте рынок и корректируйте свою стратегию в соответствии с изменениями спроса и конкуренции. 8. Не забывайте о финансовой стороне бизнеса. Рассчитывайте затраты на производство, маркетинг и управление бизнесом, а также планируйте прибыль. 9. Развивайте свой бизнес и расширяйте ассортимент продукции. Изучайте новые технологии и материалы, чтобы улучшить качество продукта и удовлетворить потребности клиентов. 10. Работайте над улучшением качества продукции и сервиса. Это поможет вам удержать клиентов и увеличить свою долю на рынке.

—

Москва

фольгирование дублирование

Оборудование дублирования материала НОВЫЙ Максимальная ширина материала: 1600мм Ширина ролика машины: 1800мм Скорость машины: 10-60 м / мин Мощность: 55.0кВт Вес : 6500кг Размер: 11800 х 2900 х 3600 мм Дублированные нетканые материалы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам и характеристикам. Они могут быть использованы для создания различных продуктов, таких как сумки, багаж, одежда, обувь, медицинские изделия, шумоизоляция и теплоизоляция. В текстильной и швейной промышленности дублированные нетканые материалы используются для создания тканей, одежды и других изделий. Они обеспечивают прочность, долговечность и устойчивость к износу. В медицинской промышленности дублированные нетканые материалы применяются для производства медицинских изделий, а также обеспечивают комфорт и удобство использования. В производстве сумок и багажа дублированные нетканые материалы также широко используются. Они обеспечивают высокую прочность и долговечность, а также легкость и удобство при транспортировке. Упаковочная промышленность также широко использует дублированные нетканые материалы для создания упаковки для различных товаров. Они обеспечивают защиту от повреждений и загрязнений, а также удобство при транспортировке и хранении. Обувная промышленность также использует дублированные нетканые материалы для производства обуви. Они обеспечивают комфорт при ношении и защиту от влаги и повреждений. Индустрия украшения также использует дублированные нетканые материалы в производстве бижутерии и других украшений. Они придают изделиям прочность, устойчивость к истиранию и привлекательный внешний вид. Кроме того, дублированные нетканые материалы могут использоваться в индустрии внутренней отделки автомобилей для создания шумо- и теплоизоляционных материалов. Они обеспечивают снижение уровня шума и повышение комфорта при вождении. , дублированные нетканые материалы являются широко используемыми материалами в различных отраслях промышленности, благодаря своим уникальным свойствам и характеристикам.

—

Москва

Мебельная вата

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -115кг в наличии * темная/серая в кипах -115кг в наличии Современная технология переработки мебельной технической ваты включает использование специального оборудования для ее производства. Это может быть как обычное оборудование для производства ваты, так и специально разработанное для мебельной промышленности. Основное применение мебельной технической ваты - это производство мягкой мебели, такой как диваны, кресла, и т.д. Она используется в качестве наполнителя для подушек, матрасов и других элементов мебели. Кроме того, она может быть использована в качестве звукоизоляционного материала для уменьшения шума в помещениях. Мебельная техническая вата обладает рядом преимуществ перед другими материалами. Она легкая, мягкая и удобная в использовании, а также имеет высокие показатели теплоизоляции и звукопоглощения. Благодаря этому она стала популярным материалом для производства мягкой мебели и других изделий, где важны эти свойства.

—

Москва

производство прОмышленного оборудования

производство промышленного оборудования Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляет услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины, а также обучение персонала Современное оборудование для производства синтепона оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака. Кроме того, модели оборудования имеют возможность регулировки параметров процесса производства, что позволяет получать синтепон с различными характеристиками в зависимости от требований заказчика. Таким образом, производство синтепона на современном оборудовании обеспечивает высокое качество продукции и надежность ее использования. Благодаря качеству передового технологического оборудования отвечающего всем требованиям современного производства и профессиональному подходу наших сотрудников Ваше производственное предприятие будет уверенно идти со временем и смело производить конкурентней продукт востребованный рынком.Широкий ассортимент продукции, включая: 1. Машины для производства волокон: машины для производства стекловолокна, углеродных волокон, органических волокон и других видов волокон. 2. Оборудование для обработки волокон: оборудование для очистки и переработки волокон, а также для производства нетканых материалов и текстиля. 3. Системы управления: программное обеспечение и системы управления для автоматизации процессов производства и обработки волокон. 4. Сервисное обслуживание: монтаж, гарантийное обслуживание, послегарантийное обслуживанию оборудования, а также обучение персонала. многолетний опыт работы в области производства и обработки волокон, высококачественное оборудование и материалы

—

Москва

Стекловолокно (фибра)

Стекловолокно (фибра) – это волокно из стекла, которое используется для армирования строительных растворов. Оно укрепляет бетон, делая его более прочным и устойчивым к нагрузкам. Стекловолокно является одним из наиболее популярных материалов для армирования бетона. Оно представляет собой тонкие стеклянные волокна, которые связываются между собой специальными связующими веществами. Благодаря своей прочности, устойчивости к механическим воздействиям и износостойкости, стекловолоконное армирование бетона позволяет значительно улучшить его характеристики. Преимущества использования стекловолокна для армирования бетона: 1. Увеличение прочности бетона. Стекловолоконное армирование позволяет значительно увеличить прочность бетона, особенно при работе в условиях высоких нагрузок и вибраций. 2. Устойчивость к коррозии. Стекло является инертным материалом, который не подвержен коррозии, что обеспечивает долговечность армированного бетона. 3. Улучшение тепло- и звукоизоляции. Армированный бетон с использованием стекловолокна обладает улучшенными тепло- и звукоизоляционными свойствами, что особенно важно при строительстве зданий и сооружений. 4. Легкость монтажа. Стекловолокно легко монтируется в бетонную смесь, что упрощает процесс армирования и сокращает время на строительство. 5. Экологическая безопасность. Стекловолокно не выделяет вредных веществ в окружающую среду, что делает его безопасным для здоровья людей и окружающей среды. 6. Экономичность. Использование стекловолокна для армирования бетона позволяет снизить затраты на материалы и уменьшить количество необходимого бетона, что снижает общую стоимость строительства. Рубочная гильотина шерсть, лен, хлопок, химВолокно, стеклоТкань применение: все типы волокон, шерсть, стеклоткань,стекловлокно, химволокно. базальт, шнуры и канаты, текстиль. Регулировка размера резки волокна. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания.

—

Москва

синтепОн оборудование

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное. Синтепон, также известный как термоскрепленный объемный синтетический утеплитель, производится с использованием специального оборудования. СинтепОн - это современный материал, который используется в различных отраслях промышленности, таких как строительство, производство мебели, автомобильная промышленность и т.д. Он представляет собой синтетический материал, состоящий из синтетических волокон, которые соединены между термическим способом.. Оборудование для производства синтепона включает в себя машины для прочеса волокна, машины для соединения волокон и машины для обработки материала. Также может использоваться дополнительное оборудование для улучшения качества продукта, например, машины для нарезки и упаковки. Доставка, монтаж и обучение - необходимые этапы для работы с оборудованием. Гарантия и обслуживание - это важные условия для успешной работы с оборудованием для производства синтепона. Производитель оборудования предоставляет гарантию на оборудование и оказывает услуги по его обслуживанию и ремонту. Обслуживание оборудования - это важный аспект работы с оборудованием, который включает в себя регулярную проверку и настройку оборудования, замену изношенных частей и очистку оборудования от загрязнений. Регулярное обслуживание поможет избежать сбоев в работе оборудования и продлит срок его службы.

—

Москва

тканый геотекстиль 5200мм

Тканый Геотекстиль ширина полотна 5200мм. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить тканый геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала. Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию. Тканый Геотекстиль - это материал, который используется в строительстве для армирования и укрепления оснований, дорожных покрытий, бетонных конструкций и других объектов. Он состоит из тонких нитей (волокон), которые переплетены между собой и образуют ткань. Оборудование для производства тканого геотекстиля включает в себя ткацкие станки, которые могут быть ручными или автоматическими. Станки работают на основе принципа переплетения нитей, что позволяет создавать различные типы геотекстилей с различными свойствами. Производство тканого геотекстиля начинается с изготовления нитей. Для этого используются различные материалы, такие как полиэфир, полипропилен, стекловолокно и другие. Применение тканого геотекстиля очень широко. Он используется в строительстве дорог, мостов, тоннелей, аэропортов, стадионов и других объектов, где требуется укрепление и защита от нагрузок. Геотекстиль также применяется в ландшафтном дизайне для укрепления склонов, берегов рек и озер, а также для создания газонов и зеленых зон. Также он может использоваться в качестве фильтра для очистки воды и воздуха. Перспективы использования тканого геотекстиля связаны с развитием технологий и материалов. В настоящее время разрабатываются новые материалы, которые обладают более высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Также ведутся работы по созданию новых типов геотекстиля, которые будут более эффективно работать в определенных условиях эксплуатации. Преимущества тканого геотекстиля: 1. Прочность и устойчивость к механическим нагрузкам. Геотекстиль обладает высокой прочностью на разрыв и растяжение, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. 2. Устойчивость к химическим воздействиям. Геотекстиль не разрушается под воздействием агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи. 3. Защита от корней растений и насекомых. Благодаря своей структуре, геотекстиль препятствует росту корней растений и препятствует проникновению насекомых в грунт. 4. Возможность использования в различных климатических условиях. Геотекстиль может использоваться в любых климатических условиях, включая жаркие и холодные регионы. 5. Легкость монтажа и демонтажа. Геотекстиль легко монтируется и демонтируется, что делает его удобным в использовании. 6. Экологичность. Геотекстиль изготавливается из экологически чистых материалов, что делает его безопасным для окружающей среды. 7. Долговечность. Геотекстиль имеет длительный срок службы, что позволяет экономить на его замене. 8. Возможность выбора плотности и структуры. Геотекстиль можно выбрать в зависимости от конкретных потребностей и условий использования. 9. Экономичность. Использование геотекстиля позволяет снизить затраты на укрепление грунта и предотвращение эрозии. В целом, тканый геотекстиль является важным материалом в строительстве и ландшафтном дизайне. Он позволяет улучшить качество и долговечность объектов, а также снизить затраты на их строительство и эксплуатацию.

—

Москва

полиэфирная вата наполнитель

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -125кг в наличии Техническая вата из полиэфирного волокна поставляется в кипах весом 120 кг каждая. Это позволяет легко транспортировать и хранить материал, а также облегчает его использование в производстве мебели и матрасов. Если вы ищете качественный материал для наполнения мебели и матрасов, то полиэфирная вата является отличным выбором. полиэфирная вата наполнитель москва и мск область

—

Москва

оборудование и технологии

«Волокно-Техномаш» производство высокотехнологичного оборудования, технологий и материалов для различных отраслей промышленности. Новое промышленное оборудование Благодаря качеству передового технологического оборудования отвечающего всем требованиям современного производства и профессиональному подходу наших сотрудников Ваше производственное предприятие будет уверенно идти со временем и смело производить конкурентный продукт востребованный рынком. широкий ассортимент продукции, включая: 1. Машины для производства волокон: машины для производства стекловолокна, углеродных волокон, органических волокон и других видов волокон. 2. Оборудование для обработки волокон: оборудование для очистки и переработки волокон, а также для производства нетканых материалов и текстиля. 3. Системы управления: программное обеспечение и системы управления для автоматизации процессов производства и обработки волокон. 4. Сервисное обслуживание: монтаж, гарантийное обслуживание, послегарантийное обслуживанию оборудования, а также обучение персонала. многолетний опыт работы в области производства и обработки волокон, высококачественное оборудование и материал 1. высокопроизводительное оборудование 2. инновационные технологии. 3. высокое качество продукции. 4. эффективная система управления производством. 5. оперативная техническая поддержка. 6. обучение персона. 7. гарантийное и постгарантийное обслуживание. 8. возможности заказа оборудование под определенные технлогические задачи

—

Москва

полиэфирная вата

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -115кг в наличии * темная/серая в кипах -115кг в наличии полиэфирная вата. Полиэфирная вата - это синтетический волокнистый материал, который широко используется в различных отраслях. В строительстве: для тепло- и звукоизоляции зданий, крыш, стен и полов. В автомобильной промышленности: для звукоизоляции и теплозащиты автомобилей. В мебельной промышленности: для производства подушек, матрацев, одеял. игрушек и другой мягкой мебели. В текстильной промышленности: для изготовления тканей, одеял, нетканых материалов. постельных принадлежностей и одежды. полиэфирная вата москва и мск область.

—

Москва

СинтепОн

синтепОн оборудование 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное. высококачественное оборудование и материал 1. высокопроизводительное оборудование 2. инновационные технологии. 3. высокое качество продукции. 4. эффективная система управления производством. 5. оперативная техническая поддержка. 6. обучение персона. 7. гарантийное и постгарантийное обслуживание. 8. возможности заказа оборудование под определенные технологические задачи Синтепон — это теплоизоляционный наполнитель, используемый для производства мягкой мебели и одежды. Он состоит из синтетических волокон, которые скрепляются между собой термическим способом. Синтепон легкий, прочный и долговечный, поэтому его часто используют для изготовления подушек, матрасов, одеял и других предметов домашнего обихода. Кроме того, синтепон применяют в качестве звукоизоляционного материала в строительстве и автомобилестроении.

—

Москва

нетканое полотно для фильтров

термоскрепленное нетканое полотно для фильтровальных материалов. Волокно - Техномаш. Инновационное оборудование, технологии и материалы. Производство термоскреплённого нетканого полотна из синтетических волокон с высокой степенью впитываемости. В настоящее время производство термоскрепленных нетканых полотен является одним из наиболее перспективных направлений в текстильной промышленности. Это связано с тем, что такие полотна обладают высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и хорошей впитывающей способностью. Они широко используются в производстве одноразовых изделий. Термоскрепленное нетканое полотно является одним из наиболее распространенных материалов для производства впитывающих средств гигиены. Оно производится из синтетических волокон, которые скрепляются между собой термическим способом. Этот материал обладает высокой впитывающей способностью и прочностью, что делает его идеальным для использования в производстве одноразовых изделий, таких как подгузники, прокладки для взрослых. Кроме того, термоскрепленное полотно может использоваться для изготовления одежды, постельного белья, детских спальных мешков, матрасов и диванных подушек. Также термоскрепленное волокно может быть использовано для производства фильтрующих и звукоизоляционных материалов. Оно обладает хорошими свойствами звукоизоляции и фильтрации, что позволяет использовать его для создания различных шумоизоляционных материалов и фильтров для очистки воздуха. Производство термоскрепленного полотна осуществляется с помощью специального оборудования, которое позволяет контролировать процесс производства на всех этапах. Это позволяет получать продукцию высокого качества и обеспечивать стабильность характеристик полотен. Область применения термоскрепленного полотна очень широка и включает в себя различные отрасли промышленности, такие как текстильная, автомобильная, медицинская, строительная и другие. Благодаря своим уникальным свойствам, термоскрепленное полотно может использоваться в качестве основы для производства различных изделий, таких как одежда, постельное белье, матрасы и другие текстильные изделия. Салфетки и банные полотенца. Нетканое полотно может быть использовано для производства салфеток и полотенец, которые используются в ванной комнате или на кухне. Они быстро впитывают воду и не оставляют следов на поверхностях. - Фильтрующие материалы. Нетканое волокно может использоваться для фильтрации воздуха, воды или других жидкостей, что позволяет очищать их от примесей и загрязнений. - Звукоизоляционные материалы. Нетканое волокно используется в производстве звукоизоляционных панелей, которые снижают уровень шума в помещении. Таким образом, термоскрепленные нетканые полотна являются важным материалом в современной промышленности и могут быть использованы для решения различных задач, связанных с производством и использованием текстильных изделий.

—

Москва

Производство ваты

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -120кг в наличии * темная/серая в кипах -120кг в наличии Вата мебельная техническая используется для наполнения мягкой мебели и матрасов. Она является экологически чистым и безопасным материалом для здоровья человека. Вата мебельная может быть изготовлена из различных материалов, таких как хлопок, шерсть, синтетические волокна, а также из их комбинации. Наша продукция производится на современном оборудовании и соответствует высоким стандартам качества, Полиэфирная вата используется в различных областях, включая производство мебели, текстиля, одежды, игрушек, а также в качестве наполнителя для матрасов и подушек. Полиэфирная шерсть обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, влагостойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и высокой термостойкостью. Светлая и темная варианты РВ ваты в наличии: 1. Светлая/белая РВ вата в кипах массой 120 кг в наличии - это высокообъемный материал, который используется для наполнения матрасов, игрушек, подушек и других предметов мебели. Он имеет белый цвет и обладает высокой плотностью, что позволяет создавать мягкие и комфортные поверхности. 2. Темная/серая РВ вата в наличии также представляет собой высокообъемный наполнитель для мебели и матрасов. Она имеет серый цвет и может быть использована для создания более текстурированных и объемных поверхностей. Обе варианты РВ ваты производятся из высококачественного сырья и соответствуют всем необходимым стандартам качества.Длительный срок службы и могут использоваться в различных условиях эксплуатации.

—

Москва

геотекстиль оборудование

геотекстиль иглопробивной Основные характеристики: - Номинальная ширина:5800мм - Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм - Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м2 - Плотность: 200-800гр/м2; - Кол-во операторов в смену: 3-5 - Мощность линии : 160кВт -Основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4D-15D, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент). Высококачественное оборудование, которое позволяет производить геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Компания Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию. Геотекстиль - это материал, используемый в строительстве для разделения и фильтрации различных слоев почвы и грунта. Геотекстиль производится из синтетических волокон, таких как полиэфир или полипропилен. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и водопроницаемостью, что позволяет использовать его для защиты почвы от эрозии и для создания дренажных систем.

—

Москва

полиэфирное волокно и переработка шерсти

новые технологии и оборудование. Волокно-Техномаш. является инновационным предприятием, занимается разработкой и производством инновационных технологий, материалов и оборудования для переработки шерсти и полиэфирного волокна. Компания предлагает широкий спектр продуктов, включая: 1. Переработка шерсти: использование современные технологии и оборудование для обработки шерсти, что позволяет получать высококачественные материалы. Кроме того, разработка и производство оборудования для переработки шерсти, которое позволяет получать высококачественные материалы из натуральных волокон. Это оборудование включает в себя машины для очистки шерсти, мойки шерсти, ткацкие станки и другие устройства. 2. Производство полиэфирных волокон: производство полиэфирные волокна различных типов и свойств, которые используются в текстильной промышленности, автомобильной промышленности и других отраслях. Полиэфирное волокно обладает высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к воздействию различных химических веществ и температур, а также легкостью и мягкостью. 3. Разработка инновационных технологий: активно занимается разработкой новых технологий и материалов, которые позволяют улучшить качество продукции и снизить затраты на производство. 4. Обучение и консалтинг: услуги по обучению и консультированию по вопросам переработки шерсти и производства полиэфирных волокон. Новое оборудование и технологии. 5. Развитие новых рынков: активная работа над расширением присутствия на новых рынках, таких как автомобильная промышленность и медицина, строительство. Компания стремится к постоянному развитию и улучшению своих продуктов и услуг, чтобы удовлетворить потребности заказчика. синтепон Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляет услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины, а также обучение персонала Современное оборудование для производства синтепона оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака. Кроме того, модели оборудования имеют возможность регулировки параметров процесса производства, что позволяет получать синтепон с различными характеристиками в зависимости от требований заказчика. Таким образом, производство синтепона на современном оборудовании обеспечивает высокое качество продукции и надежность ее использования.

—

Москва

Экструзионный ламинатор

экструзионное лАминирования бумаги ПП/ ПЭ оборудование длЯ ламинирования комбинирования тканей, бумаги, картона, фольги, нетканых материалов. производство гибких многОслойных упаковочных материалов. широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД); PP (ПП), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая скорость 20−80m/min Скорость экструдера 30−120R/min Расщепление толщины 0.01−0.05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 800. 1400/1600. 4200 мм Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Экструзионное ламинирование материалов осуществляется методом расплава полимера (ПЭ / ПП) и нанесением его на основу без использования клея. Ламинированные материалы приобретают влагостойкие свойства, повышенные прочностные Характеристики , презентабельный внешний вид, стойкость к истиранию и механическим воздействиям. Бумага, картон, спанбонд, тканный полипропилен покрытые ПЭ или ПП методом экструзии — это многослойные комбинированные материалы. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага — применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага — используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон — используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга — применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд — используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. применение | Ламинированная ткань ПП Бумага экструзионное ламинирование ткань спанбонд

—

Москва

оборудование для прОизводства под ключ

Рубочная гильотина шерсть, лен, хлопок, химволокно, стеклоткань применение: все типы волокон, шерсть, стеклоткань, стекловлокно, химволокно. базальт, шнуры и канаты, текстиль. и широкий ассортимент волоконных материалов, включая: - Волокна из углерода (карбоновые волокна) - Полимерные волокна (полиамидные, полиакриловые, полиэфирные, полиамидные и др.) - Волокнистые материалы (нейлоновые, акриловые, полипропиленовые, полиэфирные - Нановолокна (углеродные, полимерные и другие) Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья. Гильотина для рубки стекловолокна имеет специальную конструкцию, которая позволяет легко резать стекловолокно без повреждения. Рубка стекловолокна гильотиной является одним из наиболее эффективных способов нарезки стекловолокна и используется в различных отраслях промышленности, и надежным инструментом для резки стекловолокна высокого качества. Станок позволяет быстро и точно разрезать материал на нужные размеры, что упрощает процесс производства и повышает качество продукции. Для рубки стекловолокна гильотинная машина оснащена специальными лезвиями из нержавеющей прочной стали, которые не повреждают волокна и позволяют получить чистый точный срез. Кроме того, гильотина может иметь регулируемые параметры резки, что позволяет настроить ее на оптимальную скорость и качество резки. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1200*1000*1100мм Длина ножа: 220мм / рабочая длина резки: 160-220мм. Блок управления / Мощность: 3кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-500кг • В комплекте верхний и нижний ножи Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. перерабОтка утилизация стеклОволокно стеклоткань

—

Москва

полиэфирное волокно в наличии

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг в наличии * темная/серая в кипах -110кг в наличии Вата мебельная техническая используется для наполнения мягкой мебели и матрасов. Она является экологически чистым и безопасным материалом для здоровья человека. Вата мебельная может быть изготовлена из различных материалов, таких как хлопок, шерсть, синтетические волокна, а также из их комбинации. Основные направления использования: 1. Производство нетканых полотен. Вата используется в качестве сырья для производства нетканых материалов, которые затем используются в различных отраслях, таких как автомобильная промышленность, производство мебели, строительство и т.д. 2. Производство ваты. Вата мебельная техническая производится путем переработки регенерированных или синтетических волокон. Это позволяет создавать материалы с различными свойствами, такими как теплоизоляция, звукоизоляция, огнестойкость и т.д. 3. Производство обтирочных материалов. Вата может использоваться для изготовления обтирочных материалов, которые используются в промышленности для очистки и обработки поверхностей. 4. Производство пакли. Вата также может быть использована для производства пакли, которая используется в строительстве для утепления зданий и сооружений. 5. Производство строительных материалов. Вата может быть использована в качестве утеплителя и звукоизоляционного материала в строительстве.

—

Москва

стекловолокно

Оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение мотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: - 40мм Блок управления. Мощность: 3кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 10см/400-500кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. перерабОтка утилизация стеклОволокно стеклоткань

—

Москва

вата техническая в наличии

Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг * темная/серая в кипах -110кг РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др. Полиэфирное волокно применение - Устойчивость к действию светопогоды, растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка. - Низкая теплопроводность и большая упругость, что позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму. - Устойчивость к истиранию. - Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у др. типов химических волокон. - При большей, чем у натуральных волокон прочности на разрыв, полиэфирные волокна гораздо легче, уровень водопоглощения гораздо ниже. - Стойкость к органическим растворителям. - Хорошая термостойкость по термостойкости полиэфирные волокна превосходят большинство натуральных и химических волокон.

—

Москва

льноволокно

Один из древнейших материалов, созданных человеком из стеблей однолетнего растения лён, в наши дни приобрёл ещё одно предназначение. Из него изготавливают наполнители для одеял и подушек, которые вносят в любой интерьер особый деревенский колорит. строение изделий с льняным наполнителем подушки обычно состоят из нескольких льняных компонентов. Изделия наполняют распушённые волокна, которые отделяет от чехла тонкий слой иглопробивного льна. Спрессованный слой отличается гибкостью и упругостью. Его получают скреплением волокон при помощи пробивки специальными иглами. Плотный однородный материал не портится со временем, не боится моли и гниения. Кроме всего, он отлично держит форму подушки. Чехлом изделий служит небелёный лён или 100% хлопок. одеяла содержат простеганный пласт из льняных волокон. Для чехла также используется лён или хлопок. свойства наполнителя из льна изделия обладают дивным ароматом свежего сена и многими поистине чудодейственными качествами. непревзойдённая аэрация. Льняные волокна пронизаны воздухом, который легко циркулирует в подушках или одеялах. Это препятствует чрезмерному нагреву головы во время сна. впитывают до 12% влаги от собственного веса. Это объясняется микрокапиллярной структурой волокон, буквально втягивающей влагу в наполнитель и стремительно выводящей её наружу. Подушки и одеяла, содержащие лён, называют изделиями «сухого режима сна». антибактериальные свойства вызваны антисептическими свойствами льна и содержанием в растении целебных минералов селена и кремния. гипоаллергенные качества объясняются натуральностью обработанных без химикатов волокон. Они не вызывают раздражения и оказывают благотворное влияние на организм человека. лён снижает токсичность гамма-лучей и нормализует радиационный фон, который создает многочисленная электронная техника. естественная терморегуляция волокон позволяет охлаждать тело в жаркое время года и согревать в холодное. сроки службы одеял и подушек льняной наполнитель относится к самым долговечным и износостойким из всех натуральных материалов. Однако замечательное свойство впитывать всю излишнюю влагу может привести к ухудшению качеств изделий. Обычно постельные принадлежности с наполнителем из льна служат безупречно до 5 лет. Но в случае повышенного потоотделения срок службы сокращается вдвое. уход за изделиями постельное белье с наполнителем из льна одеяла и подушки с льняным наполнителем отзывчивы к внимательному к ним отношению. Ежедневное встряхивание постельных принадлежностей после сна восстановит циркуляцию воздуха и вернёт вещам лёгкость и свежесть. одеяло рекомендуется расправить на постели. Это обеспечит аккуратный вид и позволит изделию избавиться от накопленной за ночь влаги. ежемесячно одеяла и подушки проветривают по несколько часов в сухом, тенистом месте. изделия необходимо стирать не реже 1 раза в год. При этом можно воспользоваться щадящим режимом стиральной машины без отжима и сушки в барабане. Моющие средства не должны содержать отбеливателя. Температура стирки до 40ос. сушат одеяла на горизонтальной поверхности, подушки часто переворачивая и слегка взбивая. изделия с льняным наполнителем не гладят. хранят постельные принадлежности в просторных чехлах из ткани. изделия с наполнителем из льна рекомендованы всем, кто не равнодушен к здоровью своих близких, и даже показаны людям, страдающим приступами раздражительности и депрессией. Лечебная ароматерапия, лёгкий запах свежескошенного сена погружает в атмосферу сельского дома, избавляет от стрессов и успокаивает. постельные принадлежности благотворно действует на течение многих заболеваний. Они снимают мышечный тонус, облегчают боли в суставах и позвоночнике, нормализуют сон при остеохондрозе и ревматизме, укрепляют иммунитет и производят омолаживающее действие на кожу. наполнитель одеял и подушек из льна

—

Москва

полиэфирное волокно применение

полиэфирное волокно применение - Устойчивость к действию светопогоды, растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка. - Низкая теплопроводность и большая упругость, что позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму. - Устойчивость к истиранию. - Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у др. типов химических волокон. - При большей, чем у натуральных волокон прочности на разрыв, полиэфирные волокна гораздо легче, уровень водопоглощения гораздо ниже. - Стойкость к органическим растворителям. - Хорошая термостойкость по термостойкости полиэфирные волокна превосходят большинство натуральных и химических волокон. Основные сферы потребления полиэфирного волокна: - Геотекстильные материалы, которые используются в качестве дренажных и противоэрозионных конструкций при строительстве автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровель. - Производство утеплителей для швейных изделий. Наиболее известными являются синтепон и синтепух , обладающие прекрасными теплозащитными свойствами, объемные, упругие. Используются в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал. - Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д. - Производство швейных ниток. - Производство специальных видов бумаги. Бумага для «ценных бумаг и денежных знаков». - Основа для линолеума. - Полотна для автомобильной промышленности (пол, потолок, обивка автомобиля, шумоизоляция). - Фильтровальные материалы (для нефтяной, молочной, пищевой промышленности). - Абразивные и протирочные материалы. - Гигиенические изделия. - Строительные материалы (утеплители, кровельные и шумоизоляционные материалы).

—

Москва

РВ вата техническая

Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг * темная/серая в кипах -110кг, РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.

—

Москва

оборудование для прОизводства под ключ

рубочная гильотина шерсть, лен, хлопок, химволокно, стеклоткань применение: все типы волокон, шерсть, стеклоткань,стекловлокно, химволокно. базальт, шнуры и канаты, текстиль. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение мотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1200*1000*1100мм Длина ножа: 220мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 3кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-500кг • В комплекте верхний и нижний ножи Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. перерабОтка утилизация стеклОволокно стеклоткань

—

Москва

вата темная/серая в кипах -110кг в наличии

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -150кг в наличии * темная/серая в кипах -150кг в наличии Вата мебельная техническая используется для наполнения мягкой мебели и матрасов. Она является экологически чистым и безопасным материалом для здоровья человека. Вата мебельная может быть изготовлена из различных материалов, таких как хлопок, шерсть, синтетические волокна, а также из их комбинации. 1. Полиэфирный ватин – это материал в виде листов, который используется для утепления одежды и обуви. 2. Полиэфирные маты – это листы, которые используются для утепления стен, потолков и крыш. 3. Полиэфирная вата – это материал, который используется в качестве наполнителя для матрасов и мягкой мебели. 4. Полиэфирные плиты – это плиты, которые используются в качестве звукоизоляционного материала. Вата из полиэфирного волокна доступна в двух цветах: светлой и темной. Светлая вата имеет белый цвет, а темная - серый. Обе ваты имеют высокую степень очистки и не содержат вредных веществ. Техническая вата из полиэфирного волокна поставляется в кипах весом 110 кг каждая. Это позволяет легко транспортировать и хранить материал, а также облегчает его использование в производстве мебели и матрасов. Если вы ищете качественный материал для наполнения мебели и матрасов, то полиэфирная вата является отличным выбором. Она обладает высокой прочностью, теплоизоляцией и долговечностью, что делает ее отличным выбором для использования в производстве

—

Москва

СинтепОн упаковка

Упаковка синтепОна Применение: предназначена для сжатия рулонов синтепона и упаковки их в пленку Основные технические характеристики: Мощность насоса: 3кВт, 2 шт. Ширина рулона: 1м-3м Диаметр до сжатия: 1200мм Диаметр после сжатия: 300мм Скорость: рулон по 1.5м, 30сек/шт Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод. 0002803-02223

—

Москва

фольгирование дублирование

Оборудование для дублирования материалов использует для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. Приложение: Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия внутреннего украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Нетканые материалы, Производство и продажа одежды ,тканей. Спецодежда, Сырье для текстильной промышленности, Технические ткани, фабрики.

—

Москва

Технические ткани + фольга

Оборудование для дублирования/фольгирования. Использовать клей расплав Станция плавления клея расплава . Применение и внедрение машины для нанесения клея-расплава X1600 Основная конфигурация и технические параметры. Назначение: Подходит для плавления и распыления гранулированных, стержневых и блочных клеев-расплавов. Температура регулируется в диапазоне от 60 до 250 . Распыление, дозирование, склеивание и другие методы склеивания могут быть реализованы в соответствии с требованиями. Полоски, точки, линии, туманы, спирали. Используется для склеивания кожи, губки, EVA, XPE, хлопковых тканей, других видов тканей, нетканых материалов и других материалов. Преимущество: Может быть укомплектован 4 шлангами + клеевой пистолет, компактной структурой, стабильной производительностью. Серия 30кг обновлен до сенсорного экрана, который стал более интуитивно понятным и простым. Основные технические параметры: Скорость плавления 30 кг/ч. Мощность 18кВт Рабочая температура MAX: 0 ~ 250 Выход клея 2 ~ 6 каналов Габариты110 -70 - 125 см Используемая вязкость: мах. 500-20000 0001402-02223

—

Москва

утеплитель

Льноватин войлок иглопробивной оборудование Основные характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. Производительность: средняя 120 150кг/час. Плотность: 300 800 гр./м2 Общая мощность: 60 кВт. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. -.Процесс: Разрыхлитель Бункер накопителя Одноцилиндровая чесальная машина раскладчик Среднескоростная предварительная иглопробивная машина (сверху) Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) Машина скрутки и нарезки Удобство употребления изделий из льна обеспечивается прежде всего свойствами льна и его волокон: лен одновременно хорошо впитывает и отдает влагу; лен гигроскопичен; на поверхности волокон льна не возникают заряды статического электричества; волокно льна прочное и стойкое к разрушению, благодаря чему изделия из льна могут служить на протяжении долго времени; лен обладает бактерицидными свойствами, которые препятствуют процессам гниения. Известно, что лечебные свойства льна сегодня подтверждает медицина. Ведь лен используют для наложения внутренних швов в хирургии. Следует отметить, что это единственный растительный материал, применяемый для данной цели. Как источник лигнина лен обладает антиканцерогенным действием, содержит минеральные вещества. Лен является природным антисептиком. Льняная ткань убивает бактерии и способна препятствовать возникновению кожных заболеваний. В то же время льняная ткань не вызывает аллергических реакций. Еще в восточных славян считалось, что одежда из льна охраняла тело человека от болезней. Последними исследованиями было установлено, что одежда из льняной ткани способна понижать уровень радиации, защищать от химически вредной среды и понижать электромагнитное излучение. Одним из важных свойств льна является также низкая теплоизоляция, что способствовало широкому применению его волокон в производстве межвенцовых утеплителей для деревянных домов и сооружений. Нидерландский институт строительной биологии и экологии, Финский исследовательский центр Войлок применяется очень широко: в автомобилестроении, в мебельном производстве, в строительстве. Из него шьют обувь, верхнюю одежду и головные уборы, ковры, предметы декора и игрушки, а так же сумки и даже бижутерию. Для каждой отрасли тип материала разный. Характеристики * экологичность. Войлок полностью экологически чистый материал, не содержит токсичных веществ в своем составе. Более того, войлок способен впитывать и нейтрализовывать частично пары формальдегида, что делает его незаменимым в качестве изоляционного материала в жилом строительстве; * теплопроводность. Овечья шерсть обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, а войлок, состоящей из большого количества крепко сцепленных шерстяных волокон, является уникальным утеплителем. Он замечательно поглощает влагу и выводит ее, поэтому дом, в котором войлок использован в качестве утеплителя, никогда не будет сырым и с повышенной влажностью. 0001502-02223

—

Москва

оборудование

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) Основные характеристики: Номинальная ширина: 3200мм Чистая ширина продукта после обрезки: 3000мм Про-ность: 250кг/час (при использовании волокна 6D и плотности 300гр/м²) Плотность: 60-400гр/м² Кол-во операторов в смену: 3-5 Типы нагрева печи: Нагревающий элемент тэны: 140кВт или Газ: 60куб/час Мощность установочная линии: ~228.5кВт Основное сырье: любое полиэфирное волокно и бикомпонент Состав линии: кипоразборщик (3шт.) предварительная ческа коллектор главная вводная машина бункер одноцилиндровая, машина двойного прочеса раскладчик печь каландр машина скрутки и нарезки производство термоскрепленного нЕтканого полотна 1,Номинальная ширина: 2500мм /2200мм/ 2, Производительность: 150кг/час 3, Плотность: 80-2700гр/м2 4, Мощность линии c печи: 215кВт / 155кВт/ч / 5, Основное сырье: любое полиэфирное 6, Обслуживающий персонал: 2-3 человек/смена 7, Габариты: Д40*Ш12*В4м Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод. 0000202-02223

—

Москва

Оборудование и строительные Материалы

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод.002301-02223

—

Москва

упаковщик синтепона

Упаковка синтепОна Применение: предназначена для сжатия рулонов синтепона и упаковки их в пленку Основные технические характеристики: Мощность насоса: 3кВт, 2 шт. Ширина рулона: 1м-3м Диаметр до сжатия: 1200мм Диаметр после сжатия: 300мм Скорость: рулон по 1.5м, 30сек/шт Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод.0002401-02223

100 руб.

Москва

СинтепОн

Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод.

—

Москва

дублирование фольгирование

Оборудование для дублирования/фольгирования. Использовать клей расплав Станция плавления клея расплава . Применение и внедрение машины для нанесения клея-расплава X1600 Основная конфигурация и технические параметры. Назначение: Подходит для плавления и распыления гранулированных, стержневых и блочных клеев-расплавов. Температура регулируется в диапазоне от 60 до 250 . Распыление, дозирование, склеивание и другие методы склеивания могут быть реализованы в соответствии с требованиями. Полоски, точки, линии, туманы, спирали. Используется для склеивания кожи, губки, EVA, XPE, хлопковых тканей, других видов тканей, нетканых материалов и других материалов. Преимущество: Может быть укомплектован 4 шлангами + клеевой пистолет, компактной структурой, стабильной производительностью. Серия 30кг обновлен до сенсорного экрана, который стал более интуитивно понятным и простым. Основные технические параметры: Скорость плавления 30 кг/ч. Мощность 18кВт Рабочая температура MAX: 0 ~ 250 Выход клея 2 ~ 6 каналов Габариты110 -70 - 125 см Используемая вязкость: мах. 500-20000

—

Москва

Оборудование и строительные Материалы

Оборудование для дублирования материалов использует для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Приложение: Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия внутреннего украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции. Ковролин и ковровые покрытия Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Нетканые материалы, Производство и продажа одежды ,тканей. Спецодежда, Сырье для текстильной промышленности, Технические ткани, фабрики. 002212-02222

—

Москва

кипоразборщик для взвешивания и подачи волокна

кипоразборщик Машина для взвешивания и подачи волокна I. Описание и применение Данная машина в основном используется для того, чтобы взвешивать пропорционально различные волокна, а потом смешивать их вместе. Это очень важно для пропорций материала. Соответствующее численное соотношение (значение) может быть установлено между 3:7 и 1:1; вес может быть установлен по желанию. II. Структура: -9- Передний (фронтальный) ролик для волокна; -8- Обратный (задний) ролик для волокна; -7- Верхний бункер, собирающий вату; -6- Нижний бункер, собирающий вату; -5- датчик тяжести (плотности); -4- зубчатая решетка (наклонный фартук); -3- фотоэлектрический выключатель; -2- место сбора материала; -1- подающий фартук. III. Принцип работы: 1. Поместить волокно на подающий «фартук» после открытия кипы. После начала работы машины волокно будет отправлено в место сбора материала автоматически. Объем материала контролируется фотоэлектрическим выключателем. 2. Верхний бункер, собирающий вату откроется автоматически, как только начнет работу наклонный «фартук». А затем обратный ролик для волокна будет отправлять крупные волокна обратно в место сбора материала. Малые волокна будут отправляться в нижний бункер для взвешивания. 3. В нижнем бункере взвешивание материала происходит соответственно установленным параметрам. В это же время, наклонный «фартук» и ролики для волокна останавливаются для предотвращения сброса массы малого волокна в бункер взвешивания, поэтому вес точный. IV. Когда вес двух или более сетов (set) кипорыхлителя достигнут установленного числа, нижний бункер сбора и взвешивания материала открывается (один раз). Через несколько секунд, нижний бункер закрывается самостоятельно и открывается верхний бункер, затем одновременно начинают работать передний и обратный ролики для волокна, начинается второй рабочий цикл машины.

—

Москва

геотекстиль геосетка

Геосетка + нетканый материал Функция и описание: оборудование разработана специально для дублирования геосетки с нетканым матеиалом используемых в области дорожного строительства, гражданского строительства и так далее.  Линия имеет высокую степень автоматизации, низкое энергопотребление, простота в эксплуатации и большая производительность. Основные технические параметры: Максимальная ширина отливки (мм): 5000 Толщина клея (мм): 0,1-2,0 погрешность ± 5% Производственная скорость (м / мин): 1-5 Диаметр шнека × соотношением окружности (мм): Φ150 × 30/1 Мощность экструдера (кг / ч): 500-600 Диаметр вала (мм):Φ500 Длина вала (мм): 5300 Максимальный диаметр намотки (мм): Φ500 Баррель мощность (кВт): 70 Зона нагрева ствола: 7 Общая мощность (кВт): около 320

—

Москва

линия ДУБЛИРОвания ковровых покрытий

Оборудование для дублирования материалов использует для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Приложение: Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Ковровые покрытия Индустрия Украшения Автомобильная индустрия внутреннего украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Нетканые материалы, Производство и продажа одежды ,тканей. Спецодежда, Сырье для текстильной промышленности, Технические ткани, фабрики. 0002911-02222

—

Москва

стеклОволокно и эпоксидная смола

Композиты и бетон Эта машина использует шнек для перемещения материала и достигает цели дробления путем резки и измельчения твердого материала. Это безопасное производство, простота использования и низкие эксплуатационные расходы. Отходы различных композитов измельчаются в порошок в машине, что удобно для транспортировки и переработки. Станок применим к продуктам схожим по описанию. Пластмасса, армиров­анная стекловолокном, подобна армированн­ому бетону, волокна из стекловолокна под­обны твердым стальным стержням в бетоне, смола похожа на цем­ент, а комбинация во­локон из стекловолок­на и смолы имеет сос­тав стекла и имеет ту же прочность как​ и сталь. Т.е. по внешнему ви­ду продукт может быть различной формы. По составу примерно один​ для многих про­дуктов Станок может работа­ть с различными Мате­риалами. Эта машина использует шнек для перемещен­ия материала и дости­гает цели дробления путем резки и измель­чения твердого матер­иала. Отходы компози­тов, стекловолокна и мелкие частицы, Лен­точный материал изме­льчается в порошок. Особенности. 1, низкоскоростная работа, низкая темпе­ратура при работе. 2, размер гранулята разгрузки можно рег­улировать 3, с функцией дробл­ения материалы можно обрабатывать без пр­едварительного дробл­ения. Еще к примеру Углеродное волокно или карбон. Углеплас­тики. Плотность​ — от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м­³. Материалы отлича­ются высокой прочнос­тью, жёсткостью и ма­лой массой, часто пр­очнее стали, но гора­здо легче. 0002711-02222

—

Москва

синтепон 3200мм

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) Основные характеристики:  Номинальная ширина: 3200мм  Чистая ширина продукта после обрезки: 3000мм  Про-ность: 250кг/час (при использовании волокна 6D и плотности 300гр/м²)  Плотность: 60-400гр/м²  Кол-во операторов в смену: 3-5  Типы нагрева печи: Нагревающий элемент тэны: 140кВт или Газ: 60куб/час  Мощность установочная линии: ~228.5кВт  Основное сырье: любое полиэфирное волокно и бикомпонент Состав линии: кипоразборщик (3шт.)→ предварительная ческа → коллектор → главная вводная машина→ бункер → одноцилиндровая, машина двойного прочеса → раскладчик → печь → каландр → машина скрутки и нарезки производство термоскрепленного нЕтканого полотна 1,Номинальная ширина: 2500мм /2200мм/ 2, Производительность: 150кг/час 3, Плотность: 80-2700гр/м2 4, Мощность линии c печи: 215кВт / 155кВт/ч / 5, Основное сырье: любое полиэфирное 6, Обслуживающий персонал: 2-3 человек/смена 7, Габариты: Д40*Ш12*В4м Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод. 0002211-02222

—

Москва

стекломат основа композитных изделий

1300-мм высокоскоростная производственная линия CSM 1. 1300-мм высокоскоростная производственная линия CSM 1. Схема стеклоМат из рубленого стекловолокна является важным нетканым армирующим материалом для процесса укладки стеклопластика. Он состоит из непрерывного стекловолокна или ровинга без ориентации и равномерного распределения после короткой резки и изготавливается из порошкового связующего или эмульсионного связующего. Изделия из рубленого стекловолокна могут широко использоваться в химических антикоррозионных трубах, кораблях, автозапчастях, сантехнике, строительных компонентах, развлечениях и других изделиях, с превосходной механической прочностью и эксплуатационными характеристиками продукта. Производственная линия использует стекловолокна или рубленый мат из ровинга с хорошей однородностью, высокой степенью распределения, низким энергопотреблением, удобством в эксплуатации и обслуживании и т. Д. Эффективная ширина продукта/стекломат составляет 1,3м, скорость производства составляет 15-30. м/мин. Линия по производству рубленого стекломата = 2500-4000 тонн/год. Эта производственная линия может производить порошковый, эмульсионный, бесщелочной и среднещелочной рубленый стекломат. 2. Блок-схема процесса CSM Прямая ровница/ровинг/ - измельчение/рубка- укладка в полоткно - - Связующее- Печь -Сухой холодный пресс Боковая резка Поперечная резка Тест Прокатка -Упаковка 3.Основной параметр обьем/выход стекломат 2500-4000тонн/год порошка или эмульсии, 300 г/м2, скорость производства 25-30 м/мин. 450г/м, скорость производства 18-20 м/мин. Диапазон ширины: 1040 1300 мм Ассортимент продукции плотность : 150, 200, 225, 300, 450, 600, 900 г/м2 Плотность: среднее отклонение +/- 5%/0,1 м2 для отклонения значения единицы измерения +/-10%/0,1 м2, Скорость измельчения: регулируемая скорость (регулировка веса более удобна) Скорость полотна: 15 30 м/мин (регулировка скорости ) Распылитель связующего: валик для распыления порошка (регулятор скорости с регулируемой частотой) или распылитель эмульсии. Печь: природный газ, давление на входе 10 кПа Потребление: 2 комплекта горелок по 400 000 ккал/час, частотно-регулируемый контроль объема воздуха и давления воздуха Длина печи: 32 метра, разделенная на 4 секции Метод прокатки: Активная обмотка фиксированной длины, автоматическая смена рулона. Размер: Д*Ш*В 55000*2300*4000 мм 4. Энергетические условия установки и топлива Завод: длина 70м, ширина 15м, высота 7м, общая площадь 900 м2. Вспомогательное помещение: 150м2. Склад: сырье 200 м2, готовая продукция 400 м2. Потребление газа: ~ 80м3 газа/тонн для порошкового мата, для эмульсионного мата ~ 100м3 природного газа Общая мощность: ~ 140 кВт 5.Основное оборудование Секция измельчения 1 . рубочная машина 1 комплект, ролик с длинным лезвием 1000 мм Регулируемая скорость измельчения с переменной частотой. 2). Вибрационный двигатель 1 комплект, двигатель регулировки ширины 2 комплекта, 8 ходовых винтов, 8 цепей. 3).Рама измельчителя 1 комплект.

—

Москва

Оборудование и строительные Материалы

Геотекстиль иглопробивной Основные технические характеристики: - Номинальная ширина:5800мм - Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм - Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м²) - Плотность: 200-800гр/м² - Кол-во операторов в смену: 3-5 - Мощность линии : 160кВт -Основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4D-15D, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент). Геотекстиль — геосинтетический полиэфирный материал в виде нетканого полотна, изготавливается иглопробивным способом из штапельных волокон. Геосинтетическое нетканое полотно применяют для внутренних строительных работ, шумоизоляции, термоизоляции труб, упаковки. Геотекстиль используют также при изготовлении мебели и напольных покрытий, в производстве обуви и швейных изделий. Основные характеристики геотекстиля: не подвержены гниению (состав сырья 100% п/э); большая степень удлинения при разрыве; способность к удлинению и сокращение после снятия растягивающей нагрузке; гибкость; сохраняет первоначальные размеры и хорошо выдерживает точечные нагрузки; работа с материалом не требует дополнительных мер предосторожности. Геотекстиль является незаменимым материалом : при устройстве ландшафтного дизайна; при выполнении конструкций земельных сооружений; при строительстве и ремонте железных дорог; при строительстве аэродромов, временных дорог; армирование склонов; при устройстве дренажных систем; при строительстве и ремонте дорожного ковра, как армирующая, разделяющая (дренажная) прослойка 0001711-02222

—

Москва

геосетка + спанбонд

Геосетка + нетканый материал Функция и описание: оборудование разработана специально для дублирования геосетки с нетканым матеиалом используемых в области дорожного строительства, гражданского строительства и так далее. Линия имеет высокую степень автоматизации, низкое энергопотребление, простота в эксплуатации и большая производительность. Основные технические параметры: Максимальная ширина отливки (мм): 5000 Толщина клея (мм): 0,1-2,0 погрешность ± 5% Производственная скорость (м / мин): 1-5 Диаметр шнека × соотношением окружности (мм): Φ150 × 30/1 Мощность экструдера (кг / ч): 500-600 Диаметр вала (мм):Φ500 Длина вала (мм): 5300 Максимальный диаметр намотки (мм): Φ500 Баррель мощность (кВт): 70 Зона нагрева ствола: 7 Общая мощность (кВт): около 320

—

Москва

геотекстиль 5500мм

Иглопробивной геоТекстиль оборудование - Номинальная ширина:5800мм - Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм - Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м2 ) - Плотность: 200-800гр/м2; - Кол-во операторов в смену: 3-5 - Мощность линии : 160кВт -Основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4D-15D, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент). Геотекстиль — геосинтетический полиэфирный материал в виде нетканого полотна, изготавливается иглопробивным способом из штапельных волокон. Геосинтетическое нетканое полотно применяют для внутренних строительных работ, шумоизоляции, термоизоляции труб, упаковки. Геотекстиль используют также при изготовлении мебели и напольных покрытий, в производстве обуви и швейных изделий. Основные характеристики геотекстиля: не подвержены гниению (состав сырья 100% п/э); большая степень удлинения при разрыве; способность к удлинению и сокращение после снятия растягивающей нагрузке; гибкость; сохраняет первоначальные размеры и хорошо выдерживает точечные нагрузки; работа с материалом не требует дополнительных мер предосторожности. Геотекстиль является незаменимым материалом : при устройстве ландшафтного дизайна; при выполнении конструкций земельных сооружений; при строительстве и ремонте железных дорог; при строительстве аэродромов, временных дорог; армирование склонов; при устройстве дренажных систем; при строительстве и ремонте дорожного ковра, как армирующая, разделительная 0001011-02222

—

Москва

геотекстиль + спанбонд

Оборудование для дублирования материалов использует для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Приложение: Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия внутреннего украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Нетканые материалы, Производство и продажа одежды ,тканей. Спецодежда, Сырье для текстильной промышленности, Технические ткани, фабрики. 000911-02222

—

Москва

Оборудование и строительные Материалы

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. производство термоскрепленного нЕтканого полотна 1,Номинальная ширина: 2500мм /2200мм/ 2, Производительность: 150кг/час 3, Плотность: 80-2700гр/м2 4, Мощность линии c печи: 215кВт / 155кВт/ч / 5, Основное сырье: любое полиэфирное 6, Обслуживающий персонал: 2-3 человек/смена 7, Габариты: Д40*Ш12*В4м Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод.000110-02222

—

Москва

СинтепОн

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) 3) Предварительно чесальная машина) 6,95кВт 4) Бункер накопитель 2,25кВт 4) Чесальная машина) 9,75кВт 5) Раскладчик) 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. 0027100-02220

—

Москва

рубочная гильотина для стеклОволокна

оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение мотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. перерабОтка утилизация стеклОволокно стеклоткань

—

...

для дублирования материалов / клей дисперсия/

Оборудование для дублирования материалов / клей дисперсия/ использует клей на водной основе для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Приложение: Текстильная и швейная промышленность Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия нутряного украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции

100 руб.

...

Оборудование для дублирования материалов / клей дисперсия/

использует клей на водной основе для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Приложение: Текстильная и швейная промышленность Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия нутряного украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции

100 руб.

...

пресс для резки нетканого материала

1. Этот тип станка для резки обеспечивает простую, быструю и точную работу рабочих. 2. Корпус машины оснащен двойным масляным цилиндром, балансировкой , точным направляющим механизмом. 3. Высокая скорость и низкое энергопотребление. 4. автоматическая система смазки продлевает срок службы машины и гарантирует точность резки. 5. Устройство микроперемещения рабочей доски может быть установлено для уменьшения износа . 6. Можно установить пневматическое зажимное устройство пресса, чтобы сделать замену вырубного ножа удобной и быстрой. 7. Различные системы автоматической подачи материалов, такие как двусторонняя или односторонняя выдвижная доска, система подачи рулонов и т. Д., Могут быть установлены по запросу. 8. Импортный насос, клапан, уплотнения, прессовые и режущие переключатели и другие аксессуары могут быть доступны по запросу. Основные технические характеристики: Максимальная сила резания 30 т 35 т 40 т 50 т Расстояние между верхним прессовая доска и рабочий стол 50-200 мм Рабочий стол 1600 * 500 мм, 1600 * 610 мм 1250 * 700 мм, 1600 * 700 мм Мощность главного двигателя 1,5 кВт, 2,2 кВт 3кВт , 4кВт , 5.5кВт Расчетный вес машины 1600 кг , 2300кг широко используется во многих отраслях, таких как: Автомобильный интерьер Принадлежности для промышленности листовых материалов Напольные коврики Абразивы, абразивная бумага Кожа и изделия из кожи - верх обуви, кошельки, кошельки, ремни Абажуры - тканевые или пластиковые, с вырезами или без них Одежда - компоненты для головных уборов, галстуков, воротников, подплечников Пробковые прокладки и коврики Фильтры для машин, дыхательных аппаратов и медицинской промышленности Пена и губка - прокладки, упаковка, потребительские товары Компоненты обуви - обувь, стельки, ремни. Пластмассы - связующие ПВХ, абажуры, канцелярские товары, подарки, новинки, прокладки Резина - прокладки, сальники, шайбы Текстиль - образцы и выкройки, детали нижнего и верхнего белья, головные уборы, галстуки Игрушки - мягкие игрушки, рекламные новинки, мини-пазлы и т. Д.

—

...

Машина - пресс для резки нетканого материала /автомат/

Этот гидравлический отрезной станок в основном подходит для высечки однослойных или многослойных неметаллических рулонных материалов. Он широко используется во многих отраслях, таких как: Автомобильный интерьер Принадлежности для промышленности листовых материалов Напольные коврики Абразивы, абразивная бумага Кожа и изделия из кожи - верх обуви, кошельки, кошельки, ремни Абажуры - тканевые или пластиковые, с вырезами или без них Одежда - компоненты для головных уборов, галстуков, воротников, подплечников Пробковые прокладки и коврики Фильтры для машин, дыхательных аппаратов и медицинской промышленности Пена и губка - прокладки, упаковка, потребительские товары Компоненты обуви - обувь, стельки, ремни. Пластмассы - связующие ПВХ, абажуры, канцелярские товары, подарки, новинки, прокладки Резина - прокладки, сальники, шайбы Текстиль - образцы и выкройки, детали нижнего и верхнего белья, головные уборы, галстуки Игрушки - мягкие игрушки, рекламные новинки, мини-пазлы и т. Д. Максимальное усилие 25 -50 тонн Рабочий стол (мм) 1800 * 500 - 2200 * 550 Размер ходовой части (мм) 500 * 500 Регулируемый ход (мм) 5–150 Мощность двигателя (кВт) 2..0- 4.0 Расчетный размер машины (мм) 2200 * 620 * 2000 2600 * 620 * 2000,

100 руб.

...

спанбонд СМС

Спанбонд С, СС, СМС в наличии Спанбонд СМС 25, 40 гр. Ширина 1400-1600мм. Вес 48кг. 96кг Диаметр 45см. 70см в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. материал для СИЗ.... 002711-2222

100 руб.

...

синтепон

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. производство термоскрепленного нЕтканого полотна 1,Номинальная ширина: 2500мм /2200мм/ 2, Производительность: 150кг/час 3, Плотность: 80-2700гр/м2 4, Мощность линии c печи: 215кВт / 155кВт/ч / 5, Основное сырье: любое полиэфирное 6, Обслуживающий персонал: 2-3 человек/смена 7, Габариты: Д40*Ш12*В4м Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. мини -Завод.0025110-2222

—

...

спанбонд СМС в наличии

Спанбонд С, СС, СМС в наличии Спанбонд СМС 25, 40 гр. Ширина 1400-1600мм. Вес 48кг. 96кг Диаметр 45см. 70см в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. спанбонд СМС материал для СИЗ....

—

...

спанбонд

Спанбонд СМС 25, 40 гр. Ширина 1400-1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг. 96кг Диаметр 45см. 70см в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. СМС материал для СИЗ

—

...

спанбонд СМС в наличии

спанбонд СМС 25, 40 гр. Ширина 1400-1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг. 96кг Диаметр 45см. 70см в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. нетканый материал для СИЗ

100 руб.

...

СМС спанбонд в наличии

спанбонд СМС 25, 40, гр. Ширина 1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг. 96кг Диаметр 45см. 70см в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. нетканый материал для СИЗ

100 руб.

...

линия ДУБЛИРОвания нетканых материалов

Применение:производство дублированных нетканых иглпробивных полотен. текстильная ткань, нетканые материалы, пленки полипропиленовые, полиэтиленовые, фольгированные смешанные материалы, также кожа, ковры и т.д. / с использование дисперсиооных клеев, ЭВА -клея, PUR-клея / Основные технические характеристики: 1.Рабочая ширина 1800мм 2.Скорость машины 0-40м мин. 3.Производительность 0-30м мин. 4.Мощность 48квт. 5.Объем бочки клея 55 галлонов 6.Температура нагрева 4-250 градусов. В комплект входит:Автоматическое устройство нарезка материала со счётчиком метража. Перечень оборудования (комплектующих): 1- узлы размотки для 2-х полотен; 1 комп. 2- узлы подачи и нанесения клея(жидкость) 2шт. 3 - узлы подачии и нанесения клея(порошок) 2шт. 4- узлы размотки для фольги; 1 шт. 5- сушильной барабан 2шт. 6- намотки готовых материалов в рулоны; 7- узел резки готовых материалов на пласты 1шт.(отдельно) 8- электрооборудование и автоматика для управления технологическим процессом. 9, станция плавления для PUR -клея с форсунками. Применение: текстильная ткань, нетканые материалы, пленки полипропиленовые, полиэтиленовые, фольгированные смешанные материалы, также кожа, ковры и т.д. 01510-22222

—

...

стекловата /стекломат/

Стекловата и базальтовый утеплитель | оборудование Основные технические характеристики: 1. Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. 2. Производительность: 120 – 150кг/час. 3. Плотность: 300 – 800 гр./м?. 4. Общая мощность: 60 кВт. 5. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. 6. Основное сырье: стекловолокно 7. Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. Процесс: Разрыхлитель ? Бункер накопителя? Одноцилиндровая чесальная машина ? раскладчик ? Среднескоростная предварительная иглопробивная машина ? Среднескоростная основная иглопробивная машина(сверху) ? Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) ? Машина скрутки и нарезки/.. Технические характеристики стекловаты Предельная температура использования – от минус 60 до плюс 450; Колкость – имеется (в каменной вате это свойство отсутствует); Средний диаметр волокна в мкм – от 4 до 12 (соответствует общему стандарту данной группы утеплителей); Длина волокон – 15-50 миллиметров; Класс горючести – негорючий; Вибростойкость – нет; Коэффициент теплопроводности – 0,038 – 0,046. Преимущества стекловаты Универсальность. Может применяться как для фасадных работ (при условии хорошей защиты от влаги), так и для утепления кровли, а также внутренних стен и перегородок. Применяется как в жилых, так и в нежилых помещениях; Высокая упругость. Данный параметр облегчает транспортировку материала. Вы можете сжать ее в несколько раз, после чего вновь расправить без снижения своих эксплуатационных качеств; Более низкая цена, чем у минеральной ваты. Собственно, этот параметр зачастую является решающим в выборе стекловаты в качестве материала для утепления; Пожаробезопасность. Даже при длительном воздействии открытого пламени, данный материал не возгорается. Следовательно, его можно использовать в помещениях, для которых характерна опасность возникновения возгораний; Удобство монтажа. Стекловата удобно обрабатывается и нарезается на необходимые фрагменты. Ну а ее малый вес облегчает работы на большой высоте или изоляцию потолочных конструкций; Низкий коэффициент теплопроводности. У стекловаты в этом случае данный параметр является практически таким же, как и у более дорогой минеральной ваты; В составе материала нет токсичных компонентов. Однако при работе с данным утеплителем необходимо проявлять осторожность. 07100-2222

—

...

Стекловата и базальтовый утеплитель | оборудование

Основные технические характеристики: 1. Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. 2. Производительность: 120 – 150кг/час. 3. Плотность: 300 – 800 гр./м?. 4. Общая мощность: 60 кВт. 5. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. 6. Основное сырье: стекловолокно 7. Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. Процесс: Разрыхлитель ? Бункер накопителя? Одноцилиндровая чесальная машина ? раскладчик ? Среднескоростная предварительная иглопробивная машина ? Среднескоростная основная иглопробивная машина(сверху) ? Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) ? Машина скрутки и нарезки/.. стекловата /стекломат/ Технические характеристики стекловаты Предельная температура использования – от минус 60 до плюс 450; Колкость – имеется (в каменной вате это свойство отсутствует); Средний диаметр волокна в мкм – от 4 до 12 (соответствует общему стандарту данной группы утеплителей); Длина волокон – 15-50 миллиметров; Класс горючести – негорючий; Вибростойкость – нет; Коэффициент теплопроводности – 0,038 – 0,046. Преимущества стекловаты Универсальность. Может применяться как для фасадных работ (при условии хорошей защиты от влаги), так и для утепления кровли, а также внутренних стен и перегородок. Применяется как в жилых, так и в нежилых помещениях; Высокая упругость. Данный параметр облегчает транспортировку материала. Вы можете сжать ее в несколько раз, после чего вновь расправить без снижения своих эксплуатационных качеств; Более низкая цена, чем у минеральной ваты. Собственно, этот параметр зачастую является решающим в выборе стекловаты в качестве материала для утепления; Пожаробезопасность. Даже при длительном воздействии открытого пламени, данный материал не возгорается. Следовательно, его можно использовать в помещениях, для которых характерна опасность возникновения возгораний; Удобство монтажа. Стекловата удобно обрабатывается и нарезается на необходимые фрагменты. Ну а ее малый вес облегчает работы на большой высоте или изоляцию потолочных конструкций; Низкий коэффициент теплопроводности. У стекловаты в этом случае данный параметр является практически таким же, как и у более дорогой минеральной ваты; В составе материала нет токсичных компонентов. Однако при работе с данным утеплителем необходимо проявлять осторожность. 07100-2222

—

...

спанбонд СМС нетканый материал для СИЗ

СМС 25гр. Ширина 1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг. Диаметр 45см. в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды.

—

...

мини- заводы и станки для прОизводства

промышленное оборудование Другие товары и услуги 1. Оборудование для переработки текстильных отходов в вату. дог. 2. Технология переработки отходов легкой промышленности дог. 3. Линия для производства ватина (без клея) 4. рубочная гильотина стекловолкно. стеклоткань, химволокно 5. Оборудование древесная шерсть стружка упаковочная Другие товары и услуги 1. Для формирования шариков 5 мм из полиэфирного волокна. дог. 2. Оборудование для производства овощных сеток. агросетка. дог. 3. Для формирования одеяльного пласта ( шерсть) . дог. 4. Автоматическая ультразвуковая нарезка ткани дог. 5. Для разволокнения полиэфирного волокна и синтетических волокон дог. 6. Оборудование для разволокнения сверхтонких волокон 98%. дог. Другие товары и услуги 1. Компьютерная стегальная машина. Установлен промышленный компьютер с мощной памятью, для обеспечения пошива любой сложности рисунка. дог. 2. Ультразвуковая стегальная машина. дог Другие товары и услуги 1. Синтепон мини-завод 250кг/час. 2300мм дог. 2. Синтепон мини-завод 220кг/час. 3000мм дог. 3. Синтепон оборудование. 200кг/ч 270гр/м. дог. 4. Синтепон мини-завод 150-400кг/час дог. 5. Синтепон производство мини -завод 300 кгЧ 6. Синтепон мини- завод 120-160кг.ч Другие товары и услуги 1. спанбонд оборудование. 4200мм. дог. 2. спанбонд оборудование. 1600мм, 2400мм, 3200мм дог. 3. геотекстиль оборудование. 4. мельтблаун 1600мм /широкое применение/ 5. спанбонд СМС 32000мм Другие товары и услуги 1. Оборудование для ламинирования тканей, бумаги, картона, фольги, нетканых материлов. гранулы для экструзии LDPE ( ПВД); PP (ПП ), EVA (ЭВА). ПВХ 2. флексографическое оборудование. дог. 3. оборудование для производсва сумок, пакето, мешков из спанбонда. 4. линия Воздушно -пузырчатая (пузырьковая) пленка. 5 производство полиэфирного волокна

—

...

нетканый материал СМС

СМС 25гр. Ширина 1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг. Диаметр 45см. в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды.

—

...

салфетки спанбонд мЕльтблаун

оБорудование Высокоскоростная машина для нарезки салфеток спанбонд Мощность: 2.5кВт Производительность: около 260шт в минуту Машина складывает по типу _М, Z, 1/4 и так далее, есть счетчик готовой продукции, машина может регулировать размер натяжение ткани, для того, чтобы обеспечить точность размеров складывания готовой продукции. SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. спанбонд СМС, 3003-2222

—

...

флексопечать оБорудование

флексопечать оборудование max. ширина материала 1200 мм 1400 мм 1600 мм max. ширина печати 1160 мм 1360 мм 1560 мм max. длина Печати 191-914mm. 191-914mm. 191-914mm max диаметр ткани 1000 мм 1000 мм 1000 мм Печать скорости 10-60-100м/мин Толщина пластины 2.38/3.94mm 2.38/3.94mm 2.38/3.94mm мощность 13.37 кВт 15.5 кВт 18 кВт Вес 1500 кг 2000 кг 2500 кг размер 3900*1600*2400 мм 3900*1600*2400 мм.3900*1600*2400 мм. флексография, флексопечать— это печать быстровысыхающими жидкими красками, закрепляющимися на различных материалах, с использованием эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на цилиндрах. 0412-111

100 руб.

Москва

Применение шерсть, лен, хлопок, химВолокно

Применение: шерсть,остатки синтепона,ватин,лен,текстильные материалы Выход> 350 кг/ч Барабан диам.560мм Мощность 7.5квт Ширина барабана 1000мм Габариты 2100x1400x1200мм. Оборудование для переработки текстильных отходов Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Выход >800кг/ч барабан диам.660мм Главный мотор 30kw Ширина барабана 800мм Алюминиевая пластина колки 24шт кол-во колок 520x24 = 12480шт габариты 1200x1200x1150мм вес 600кг 0111-11

100 руб.

Москва

синтепОн оборудование Москва

синтепОн оборудование. (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание) 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. Синтепон обладает свойствами 0111

100 руб.

Москва

Компьютерная стегальная машина. Супербольшой челнок.

Компьютерная стегальная машина. 1. Супербольшой челнок. 2. Вращение на 360 градусов. 3. Функции: возврата, обрыва нити, продолжение стежки после останова, обрезки нити. 4. Установлен промышленный компьютер с мощной памятью, для обеспечения пошива любой сложности рисунка. 5. Регулировка высоты лапки в зависимости от толщины материала. 6. Японский сервомотор. 7. Точность шитья. 8. Рисунок можно заносить через сканер. 9. Автоматическая подача ткани. 10. Автоматическая обрезка по метражу. Краткая техническая характеристика 1. Максимальная ширина стежки 2. Максимальна толщина материала 3. Тип иглы 130/21 4. Скорость 2500 оборотов/мин 5. Длина стежка 2~6 мм 6. Напряжение 3х380В, 50 Hz 7. Мощность 8, 8 кВт 8. Габариты (машины) 8600х3740х1900 мм 9. Вес 3500 кг 10. Произв-сть до 140м/час

—

Санкт-Петербург

Купим ветошь, лоскут, обрезб хб, текстиль

Купим отходы ветошь лоскут обрезь текстиль. ветошь упакованная мешки или прессованная. большие обьемы производственные отработки можно разделить на три вида в зависимости от типа материала: натуральные изготавливаются на основе органического сырья (шелковые ткани, волокна из хлопка и льна, шерстяные изделия); химические основой выступают синтетические ткани, изготовленные с применением искусственных и химических веществ; смешанные в производстве волокон используются природные и химические компоненты. текстильные отходы принято разделять по их последующей эксплуатации: прядомые вторичное сырье соединяется с основными материалами для производства пряжи; ватные используются в целях переработки в вату; валяльно-войлочные перерабатываются в текстиль нетканого типа.

—

Москва