Безруков Иван Андреевич ЭПОС-Инжиниринг

Установка EPOS-PVD-440

Установка EPOS-PVD-440 с автоматическим управлением предназначена для нанесения металлических и диэлектрических покрытий методом магнетронного распыления с предварительной ионно-лучевой очисткой и возможностью нагрева обрабатываемых подложек до 300ÅС. Для установки конкретных напыляемых изделий возможно применение специальной оснастки. Напыляемые изделия устанавливается в вакуумную камеру на вращающемся столе, который приводится в движение механизмом вращения. Загрузка изделий в камеру производится через дверцу вручную. Электрическая часть установки обеспечивает электропитание элементов установки, осуществляет контроль параметров и автоматизированное управление работой установки. Состоит из источников питания и системы управления Установка оборудована системой полной автоматизации технологического процесса, включая ряд необходимых блокировок и кросс-бокс с гальваническими развязками. Программное обеспечение (ПО) позволяет управлять в автоматическом режиме: вакуумной откачкой, регистрацией давления и температуры, параметрами магнетронного распыления и ионной очистки, вращением подложкодержателя, подачей газа. Помимо автоматического управления имеется возможность работы в ручном режиме. ПО имеет алгоритмы анализа и протоколирования аварийных ситуаций. В случае возникновения аварийной ситуации ПО генерирует окно аварийных сообщений, которое содержит информацию о причине аварийной ситуации и времени ее возникновения, а также переводит установку в безопасное состояние.Производитель: Собственное производство Тип управления: Автоматические Температура нагрева подложек: 300 С Диаметр рабочей камеры: 750 мм Высота рабочей камеры: 850 мм Длина: 1600 см Ширина: 1800 см Высота: 2200 см Вес: 2000 кг

—

Новосибирск

Кристаллизаторы

Кристаллизаторы Эксплуатационные качества кристаллизатора, связанные с его конструкцией и изготовлением, оказывают значительное влияние на качество слитков ЭШП. Некоторые из уникальных свойств слитков электрошлакового переплава – гладкая поверхность, плоская форма головной части и донной части слитков, широкое разнообразие сечений, направленная вертикальная кристаллизация – находятся в зависимости от рабочих параметров кристаллизаторов и их конструкции.  Кристаллизаторы могут быть самой разнообразной конструкции, формы и с различными рабочими параметрами, но наиболее широкое распространение получили медные кристаллизаторы для получения цилиндрических слитков. Чаще всего конструкция подобного кристаллизатора представляет собой круглый, полый медный кокиль, выполненным незначительно расширяющимся кверху конусом, для удобства извлечения слитка, и толщиной стенки от 15 до 40 мм, взятый в сварной кожух водооохлаждения. Между кокилем с кожухом сверху и снизу установлены уплотнения. В ряде случаев, может быть использован стальной кристаллизатор для производства слитков. Нами освоены оба типа кристаллизаторов диаметром до 0,8 метра и более. "ЭПОС-Инжиниринг" занимается проектированием, конструированием и изготовлением кристаллизаторов для электрошлаковых установок, вакуумно-дуговых печей и иных установок для эффективных металлургических процессов по предварительному техническому заданию. Кристаллизаторы верхние и нижние в составе кристаллизаторов для получения слитков переменного сечения могут быть использования как отдельные глухие кристаллизаторы для получения слитков ЭШП и могут быть поставлены заказчику отдельно. Также данное оборудование, в вышеперечисленном составе, позволяет комбинировать кристаллизаторы между собой, что позволяет значительно расширить границы его применения: получать тем самым отливки длиной до 3500 мм и диаметром до 800 мм, используя комбинации состоящие из отдельных элементов кристаллизатора в сборе. Заказчик может сам собрать для себя плавильное пространство, используя лишь это универсальное оборудование в виде группы коротких кристаллизаторов, что значительно расширяет возможности оборудования и номенклатуру получаемых изделий.  В последние годы всё большее распространение для получения слитков ЭШП получают стальные кристаллизаторы. Капитальные вложения на медные кристаллизаторы значительно выше, чем на кристаллизаторы из мягкой стали, а удельные расход на килограмм переплавляемого металла может быть меньше. Специалистами "ЭПОС-Инжиниринг" была разработана и неоднократно успешно опробована конструкция цельносварного стального кристаллизатора до ᴓ 800 мм. Цельносварной кристаллизатор представляет собой круглый, полый стальной кокиль, выполненный незначительно расширяющимся кверху конусом, для удобства извлечения слитка, и толщиной стенки от 10 до 7 мм, взятый в сварной кожух водооохлаждения и представляет с ним единое целое. Кожух водоохлаждения имеет два ниппеля: входной (снизу) и выходной (сверху).  Данный кристаллизатор позволяет получать слитки длиной до 3100 мм.Производитель: Собственное производство

—

Новосибирск

Установка для термовакуумных испытаний образцов

Установка предназначена для проведения термовакуумных испытаний образцов. Радиоэлектронная аппаратура в процессе разработки и производства подвергается различным испытаниям, которые экспериментально проверяют ее соответствие заданным ТУ в результате воздействия внешних факторов. К основным воздействующим факторам относятся климатические, механические, биологические, специальные среды, ионизирующие и электромагнитные излучения. Максимальное приближение условий испытаний к эксплуатационным и количественное определение характеристик радиоэлектронной аппаратуры в этих условиях должно обеспечивать испытательное оборудование. Разработанная в нашей компании установка для проведения термовакуумных испытаний образцов состоит из: * Вакуумной камеры из нержавеющей стали с электрохимической полировкой всех поверхностей, диаметром 400 мм и длиной 600 мм; * Системы безмасляной вакуумной откачки на основе турбомолекулярного насоса, форвакуумного спирального насоса и уловителя паров жидкостей и лаков; * Медной криопанели размером 320 х 550 мм для размещения образцов. Криопанель установлена на теплоизолированных стойках и может охлаждаться до -30 0С или нагреваться до 70 0С при помощи системы охлаждения; * Набора термопар для контроля температуры в различный точках образца; * Системы автоматизации процесса, включая в себя систему блокировок и кросс-бокс с гальваническими развязками; * Оригинального программного обеспечения. Для проведения визуального контроля (видео фотосъёмка, вывод излучения и т.д.) установка оснащена смотровыми окнами из боросиликатного стекла.Производитель: Собственное производство Длина: 130 см Ширина: 80 см Высота: 170 см

—

Новосибирск

Универсальная вакуумная ячейка

Термоэлектрические явления прямого преобразования теплоты в электричество в твердых или жидких проводниках, а также обратные явления прямого нагревания и охлаждения спаев двух проводников проходящим током обусловлены связью между тепловыми и электрическими процессами в проводниках (полупроводниках). Причина всех термоэлектрических явлений заключается в нарушении теплового равновесия в потоке носителей, то есть в отличии средней энергии электронов в потоке от энергии Ферми. Абсолютные значения всех термоэлектрических коэффициентов растут с уменьшением концентрации носителей, поэтому в полупроводниках они в десятки и сотни раз больше, чем в металлах и сплавах. Именно поэтому термоэлектрические полупроводниковые материалы нашли в настоящее время широкое применение для создания различных приборов, принцип действия которых основан на термоэлектрических эффектах. Термоэлектрические явления широко используются для создания термоэлектрических измерительных приборов, а также термоэлектрических генераторов и термоэлектрических холодильников. Перспективно сочетание термоэлектрических преобразователей с компактными, мощными и относительно дешевыми источниками тепла. Термоэлектрические приборы обладают принципиальными преимуществами перед обычными механическими системами: отсутствием движущихся частей, бесшумностью работы, компактностью, легкостью регулировки, малой инерционностью. Установка разработана для исследования коэффициента полезного действия термоэлементов и тепло-электрофизических параметров материалов. В состав установки входят: * Вакуумная камера, изготовленная из нержавеющей стали, состоящая из цилиндрического основания внутренним диаметром 250 мм и высотой 90 мм, и цилиндрического колпака таких же размеров, расположенного на кронштейне, позволяющем его подъем и отвод в сторону для удобства работы. Конструкция кронштейна препятствует опрокидыванию камеры; * Вакуумный ручной ввод линейного перемещения, расположенный на верхнем фланце колпака и используемый для прижима градиентного нагревателя к образцу; * Теплообменник, фоновый, охранный и градиентный нагреватели для создания градиента температур до 900 0С и подавления теплового излучения в сторону стенок камеры; * Система термопар; * Система вакуумной откачки; * Блок управления установкой.Производитель: Собственное производство

—

Новосибирск

Установка по облучению ВУФ образцов в вакууме

Настольная установка предназначена для изучения влияния вакуумного ультрафиолетового излучения на различные материалы, а также для имитации космического излучения. В качестве источников ионизирующего излучения могут использоваться Ar2* эксимерная лампа (126 нм), Kr2* эксимерная лампа (146 нм), Xe2* эксимерная лампа (172 нм), а также дейтериевая лампа (113-165 нм – многолинейчатый спектр, 165-380 нм – сплошной спектр излучения). Установка состоит из следующих частей: вакуумная камера; площадка для размещения образцов (термостатированный столик); источник ВУФ-излучения с системой питания; вакуумный насос; вакуумный датчик; комплект вакуумной арматуры; система нагрева/охлаждения. Вакуумная камера изготовлена из нержавеющей стали с внутренним диаметром 300 и высотой 170 мм. Фланцы выполнены по современным международным стандартам. Сверху вакуумной камеры расположен фланец стандарта ISO 320, на котором размещаются источники ВУФ-излучения. Также на верхнем фланце со стороны вакуума предусмотрены крепления для малогабаритных источников других видов ионизирующих излучений (например, позволяющие установить в дальнейшем источники β-излучения). Камера оснащена смотровым окном из боросиликатного стекла, размещенным на стандартном фланце KF40, а также вакуумным термопарным вводом для подключения термопар К-типа, для прецизионного измерения температуры. Верхний фланец камеры установлен на прочном кронштейне, позволяющем подъем фланца и отвод его в сторону для удобства смены образцов. Конструкция кронштейна препятствует опрокидыванию камеры. Допускается размещение камеры на столе. Площадка для размещения образцов находится в камере и обеспечивает размещение 12 образцов диаметром 30 мм с опциональной возможностью эффективного равномерного охлаждения (до температуры жидкого азота) или нагрева (до 150 0С). В зависимости от необходимой температуры система может содержать циркуляционный криостат с внешним контуром, объем с заливкой жидкого азота или омический нагреватель. Площадка размещается в вакуумной камере с тепловой развязкой и присоединена вакуумными фитингами, которые предусматривают возможность ее быстрого и легкого извлечения. Площадка имеет термопару для осуществления контроля температуры. Источник ВУФ-излучения состоит из специально сконструированной матрицы, включающей 4 излучательных блока с необходимой длиной волны по 3 лампы в каждом, с источниками питания. Лампы закреплены в сборке из двух металлических пластин, выполняющих функцию электродов (электродная сборка). Каждая из ламп вакуумно уплотняется на верхнем фланце вакуумной камеры, образуя матрицу. Выходные окна ламп находятся в вакууме, без промежуточных окон. При этом пользователь может регулировать расстояние от выходного окна лампы до образца. При заказе возможно выбрать режим облучения/спектр излучения, а именно: * Облучение образцов одной длиной волны всеми 12-ю лампами; * Одновременное или поочередное облучение всех образцов секторами с разной длиной волны (сборка из 3 ламп имеет одну длину волны). * Одновременное или поочередное облучение 4-х групп образцов своей длиной волны (группы образцов разделены экранами). Экраны защищают образцы от излучения с соседних секторов. Источник ВУФ-излучения оснащен устройством принудительной канальной вентиляции VKK-125 для удаления образующегося озона и охлаждения ламп. Система питания позволяет включать каждый блок независимо от других.Производитель: Собственное производство

—

Новосибирск

Лабораторная вакуумная печь

Установка предназначена для проведения термической обработки металлов и керамик в вакууме. Используется для изменения механических свойств изделий, материалов, деталей с целью улучшения эксплуатационных характеристик. Также, возможно применение для вакуумного отжига / дегазации поверхности. Рабочей атмосферой может быть как вакуум, так и среда инертного газа. Установка имеет цилиндрическую камеру из нержавеющей стали, с наружным диаметром 440 мм и длиной 500 мм, охлаждаемую проточной водой; Внутри камеры на керамиках установлен фехралевый нагреватель; Рабочая температура нагревателя до 1000 0С кратковременно, до 800 0С длительно. Точность поддержания температуры - ±0,1 0С; Опции: * порт для подключения тепловизора; * дополнительные высоковольтные силовые разъёмы; * дополнительные термопары; * полная автоматизированная система управления с возможностью задания технологических процессов; * система подачи газов.Производитель: Собственное производство Предельный вакуум: 10 -5 торр Установленная мощность: 8 кВт Длина: 660 см Ширина: 136 см Высота: 165 см

—

Новосибирск

Установка вакуумная для напыления покрытий

Установка имеет цилиндрическую камеру, изготовленную из нержавеющей стали диаметром 320 мм, высотой 360 мм. Спереди камеры на шарнире установлена круглая дверь, с проходным диаметром 255 мм. Дверь соединяется вакуумноплотно с камерой при помощи эластичного уплотнения. Для обеспечения визуального наблюдения за процессом напыления, на двери установлено окно из боросиликатного стекла на фланце ISO160. На верхней поверхности камеры расположен фланец для крепления кварцевой колбы, предназначенной для ввода индуцируемой плазмы в область осаждения. Слева и справа камеры под углом ___ к оси камеры расположены патрубки, направленные на центр подложки, предназначенные для подключения диагностического оборудования. Также слева и справа камеры расположены патрубки для ввода прекурсоров в камеру-реактор. Сзади камеры, на фланце ISO130, установлен тройник KF40, а также фланец KF30 для подключения соответственно. На нижней поверхности камеры установлен тройник ISO100, через который с одной стороны вводится ТЭН для нагрева подложкодержателя, а с другой подключается откачка вакуумной камеры. Внутри камеры установлена система нагрева подложки, камера-реактор, а также система защитных экранов.Производитель: Собственное производство

—

Новосибирск

Установка для работы с электронными высокоэнергетическими пучками

Установка предназначена для работы с электронными высокоэнергетическими пучками. Для генерации сфокусированного электронного пучка здесь используется электронно-лучевая пушка.   Назначение: * в промышленности: электронно-лучевая сварка, вакуумная резка, плавка как металлов, так и неметаллических соединений (стекло, керамика, полимерные материалы и т.д.). * отработка новых (в том числе аддитивных) технологий * в научных исследованиях, связанных со взаимодействием различных сред и электронных пучков Области применения: авиационная промышленность, космическая индустрия, энергетическое машиностроение, медицина и др.   Основные технические характеристики: * Максимальная энергия пучка 150 кэВ, ток 200 мА. * Стабилизация давления в вакуумной камере на заданном уровне в диапазоне 10^(-6) Торр до 10^(-2) Торр * Система водяного охлаждения на каждой грани вакуумной камеры для защиты от перегрева: суммарный отвод до 35 кВт тепловой энергии. * Специальная конструкция стенок вакуумной камеры, фланцевых соединений, вводов в камеру, иллюминаторов для наблюдения и других конструктивных элементов обеспечивает защиту от рентгеновского излучения, образующегося при взаимодействии электронного пучка с коллектором. Управление установкой предусмотрено в ручном и полуавтоматическом режиме. Унифицированная управляющая программа реализована на базе современных программно-аппаратных средств . Включает в себя систему блокировок, кросс-бокс с гальваническими развязками. Предусматривает отображение мнемосхемы процесса на дисплее и возможность управления всей запорной арматурой, вакуумной системой, отображением параметров вакуума. Возможность работы в широком диапазоне энергий пучка и давлений в камере даёт перспективы использования различных источников и режимов (скорости плавления и пр.)  Уникальной особенностью данной установки является прецизионный трехкоординатный манипулятор (диапазон перемещений 400х400х400мм, точность позиционирования 0.05 мм) для проведения экспериментов с различными материалами (вес образца до 200кг). Манипулятор обеспечивает перемещение изделия, размещенного на его столе, в трех взаимно перпендикулярных координатах (X, Y и Z).  Управление манипулятором реализовано на базе плис Xilinx для обеспечения перемещения в реальном времени с заданной скоростью.Производитель: Собственное производство

—

Новосибирск

Вакуумные камеры

В настоящее время вакуумные камеры широко используются как самостоятельно, так и в составе самых разнообразных по величине и сложности систем. Большинство современных вакуумных технологий предъявляет повышенные требования к качеству изготовления и конструкции этих изделий. Наши специалисты имеют уникальный опыт, связанный со всем циклом создания вакуумных камер: от погружения в технологию заказчика, составления и согласования ТЗ, максимально соответствующего задаче, до пошагового планирования и реализации всех этапов получения готового изделия. Рассмотрим несколько основных вариантов камер, которые мы готовы выполнять на заказ. 1. Камеры большого объёма (> 1000л), как правило, используются для: * термовакуумных испытаний * установок термоядерного синтеза * нанесения покрытий на массивные изделия и образцы * для процессов обеззараживания * проведения вакуумной обработки сложных конструкций с наличием отверстий и прорезей  * вакуумной сушки * азотирования Обычно рассчитаны на средний вакуум 10 -3 – 10 -6 торр. По форме могут быть цилиндрическими, прямоугольными, кубическими. Имеют преимущественно горизонтальную ориентацию. Для камер большого объёма мы используем различные подходы при конструировании. Например, в условиях производства полезное пространство сохраняют прямоугольные камеры. Успешно работают вакуумные камеры нашего производства с характерными размерами 1,5-2 метра. При этом давление атмосферы на поверхность стенки достигает 20 тонн. Применение ребер жесткости и компьютерного моделирования позволяет существенно сократить вес и металлоемкость прямоугольной вакуумной камеры. Высококачественные вакуумные сварные швы могут выполняться как в ручном, так и в автоматизированном режимах. Финишная обработка внутренней поверхности важна для получения необходимого вакуума и сочетает в себе шлифовку и электрохимполировку. Наружная поверхность обрабатывается в декоративных целях, может быть матовой или блестящей, электрохимполированной. 2. Средние камеры (от 100 до 1000л) – наиболее распространённый тип камер. Применяется для исследовательских экспериментов, испытаний в условиях имитации космоса, для различного типа процессов осаждения, травления, имплантации, МЛЭ, высокочистого синтеза и беспримесных технологий, вакуумных печей, установок азотирования, в качестве транспортных модулей кластерных установок и др. Данный тип камер рассчитан для условий от низкого до сверхвысокого 10 -11 вакуума. Геометрия может быть самой разнообразной, от сферической до прямоугольной, иметь сложные формы (вытянутую, в виде колпака, с «коленами»). Камера может оснащаться водяным охлаждением, азотными криопанелями, экранами, нагревателями, окнами, вводами и др. При проектировании вакуумной камеры важно заранее определиться с требованиями по дополнительной оснастке будущей вакуумной системы, предусмотреть все необходимые элементы – фланцы откачки, измерительной аппаратуры, устройства перемещения. Необходимый критерий в выборе габаритов и конструкции камеры – удобство загрузки подложек, испаряемых веществ или чистки камеры. 3. Малогабаритные вакуумные камеры (1-100 л) – могут быть рассчитаны на давление от 100 до 10 -11 торр. Несмотря на размер, обеспечивают простор для размещения нескольких небольших образцов или одного среднего. Герметичные сварочные швы выполняются внутри камеры, что снижает количество «пазух», заполненных воздухом. В сочетании с небольшими габаритами и площадью поверхности стенок можно использовать вакуумные насосы небольшой производительности. Такие насосы, как правило, малошумны и подключаются к стандартной офисной розетке. В вакуумных камерах этого типа толщина стенок и фланцев минимальны. Это обусловливает их малый вес, что позволяет применять их для настольных вакуумных установок. Они могут использоваться для лабораторных исследований, отработки технологий, очистки поверхности образцов и др. Широко используются в качестве учебного оборудования для обучения студентов основам вакуумной техники, физике плазмы, газового разряда, основам полупроводниковых технологий. Есть возможность использовать камеры небольших объёмов в качестве переходного (шлюзового) узла в составе больших установок. Материалом, из которого мы изготавливаем камеры, является высококачественная нержавеющая сталь AISI 304, 316L. Возможны варианты изготовления из алюминия, титана, меди, кварцевого либо боросиликатного стекла.Производитель: Собственное производство

—

Новосибирск

Установки электрошлакового переплава и литья.

Установки (печи ЭШП) предназначены для получения расплавов из стали и цветных металлов, расплавления флюса и изготовления отливок или слитков методом электрошлакового переплава.  Установки данного типа в зависимости от исполнения могут оснащаться: * комплектом оснастки для электрошлакового тигельного литья (ЭШЛ), что включает в себя футерованный тигель для накопления ванны жидкого металла совместно с машиной центробежного литья; * комплектом оснастки для классического электрошлакового переплава по схеме электрод-поддон (ЭШП), что предполагает наличие водоохлаждаемых кристаллизаторов-изложниц. Установки «Плавка-1М» для электрошлакового литья в базовом исполнении комплектуются установками центробежного литья МПО.В (с вертикальной осью вращения) или МПО.Н (с наклонной осью вращении). Максимальная масса получаемых отливок 2000 кг. Серия установок электрошлакового переплава и литья на массу расплава стали и получаемого слитка до 2000 кг, являющаяся продуктом совместной работы предприятий ООО «Электрошлаковые технологии» и компании "ЭПОС-Инжиниринг", производится второе десятилетие (выпущено более 50 установок) Установки этой серии зарекомендовали себя на рынке, как универсальное оборудование для получения высококачественных отливок и слитков сложной формы. Электрошлаковые печи (ЭШП и ЭШЛ) данной серии являются надежными, недорогими и высокоэффективными устройствами для получения высококачественных отливок из рядовых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов. Преимущества центробежного литья * Возможность улучшения заполняемости форм расплавом под действием давления, развиваемого центробежными силами; повышение плотности отливок вследствие уменьшения усадочных пор, раковин, газовых, шлаковых и неметаллических включений; * Уменьшение расхода металла и повышение выхода годного благодаря отсутствию литниковой системы при изготовлении отливок типа труб, колец, втулок или уменьшению массы литников при изготовлении фасонных отливок; * Исключение затрат на стержни при изготовлении отливок типа втулок и труб. Наряду с высокой производительностью и простотой процесса, центробежный способ, обеспечивает более высокое качество отливок, почти устраняет расход металла на прибыли и выпоры, увеличивает выход годного литья на 20...60 %. Наивысшие технико-экономические показатели центробежного способа достигаются при получении пустотелых цилиндрических отливок с различными размерами и массой (длиной до нескольких метров и массой до нескольких тонн): труб различного назначения из чугуна, стали, цветных и специальных сплавов; втулок и гильз для стационарных и транспортных дизелей; колец подшипников качения и др. Большое распространение получило центробежное литье для биметаллических изделий, изделий из сплавов с низкой жидкотекучестью и высоким поверхностным натяжением, при необходимости получения тонкостенных отливок со сложной геометрией и микрорельефом поверхности. К ним относятся, например, турбинные диски с лопатками, отливки художественного и ювелирного назначения (серьги, кулоны, перстни и др.). Для таких изделий применяют керамические оболочковые формы по выплавляемым моделям, гипсовые формы, кокили и др. Эффективность достигается при этом вследствие возможности получения отливок без стержней, практически без отходов металла на литники и прибыли. Формы. Для изготовления отливок центробежным способом применяют различные литейные формы: металлические, песчаные, комбинированные (металлические с песчаными стержнями), керамические, оболочковые по выплавляемым моделям и др. Формы могут быть предназначены для изготовления отливок на машинах с горизонтальной и вертикальной осью вращения формы, для длинных или коротких отливок цилиндрической формы, для получения фасонных отливок; конструкция формы зависит также от характера производства (единичное, серийное, массовое). Литье втулок, колец, венцов из цветных сплавов Для производства втулок бронзовых, бронзовых вкладышей, подшипников скольжения, единичного крупногабаритного бронзового литья массой до 3-х тонн, венцов бронзовых для редукторов, лифтов, бронзовых венцов червячных передач и венцов из медных сплавов применяют металлические и реже песчаные формы. Втулки бронзовые, небольших и средних размеров из медных сплавов отливают в формы, рабочая поверхность которых покрыта ацетиленовой сажей или графитовой краской. Форму перед заливкой нагревают до температуры 80…400 C. Однако, например, отливки из медных сплавов, склонных к ликвации (высокосвинцовистые бронзы), во избежание ликвации, отливают при частоте вращения изложницы менее критической, в режиме намораживания, при интенсивном охлаждении изложницы.Производитель: Собственное производство Масса переплавляемой части электрода: 300-1500 кг Номинальная мощность питающего трансформатора: 160-760 кВА Максимальный диаметр получаемого слитка ЭШП: 200-500 мм Максимальная масса получаемого слитка ЭШП: 500-1200 кг Угол поворота колонны (опциально): 170 C Номинальный ток электрода: 4000-10000 А Максимальный диаметр формы центробежного литья: 1200-2000 мм Максимальная высота формы центробежного литья: 300-1500 мм Высота: 4500 см Вес: 5000 кг

—

Новосибирск

Термовакуумная камера для проведения измерений индикатрис

становка имеет цилиндрическую вакуумную диаметром 300 мм, длиной 400 мм, изготовленную из нержавеющей стали марки AISI 304. Корпус вакуумной камеры охлаждается проточной водой. Для загрузки/выгрузки образцов вакуумная камера оснащена водоохлаждаемой дверью на шарнире, соединяемой вакуумноплотно с вакуумной камерой при помощи эластичного уплотнения. Слева и справа на цилиндрической части камеры расположены фланцы CF40 для установки оптических окон из селенида цинка (спектральный диапазон 0,6 – 20 мкм). Сверху на цилиндрической части вакуумной камеры расположены фланцы KF40 для установки ручного клапана напуска атмосферного воздуха и датчика измерения давления (Pfeiffer Vacuum, PKR 251). На задней поверхности вакуумной камеры приварены водоохлаждаемые патрубки диаметром 63 и 100 мм для подключения вакуумного турбомолекулярного поста (Pfeiffer Vacuum HiCube Eco-80) и ввода ручного линейного перемещения переднего нагревателя соответственно. Камера отсекается от вакуумного турбомолекулярного поста при помощи ручного клапана. Снизу на цилиндрической части вакуумной камеры расположен фланец ISO180 для установки основного нагревателя-подложкодержателя. Все внутренние поверхности установки черненые. Коэффициент излучения (степень черноты) 0,93. Основной нагреватель-подложкодержатель размером 40 х 120 мм изготовлен из молибдена. Имеется возможность установки на нагреватель-подложкодержатель двух образцов – с передней и задней сторон. В качестве нагревательного элемента использована фехралевая нить марки GS 23-5 (аналог Х23Ю5Т). Рабочая температура до 1000 0С, равномерность нагрева на площади 40 х 95 (центральная часть нагревателя) не хуже 0,5%. Подвод мощности и поддержание заданной температуры производится измерителем регулятором программным ТРМ251. Нагреватель-подложкодержатель расположен на высокоточном вакуумном вводе вращения. Привод осуществляется шаговым двигателем FL57STH41-2804AG30, управление – программируемым блоком управления шаговым двигателем SMSD-4.2. Минимальный угловой шаг вращения нагревателя – не более 0,5 град. Предусмотрена возможность установки «нулевого» положения и ограничения вращения по оптическим датчикам.Производитель: Собственное производство Длина: 90 см Ширина: 110 см Высота: 160 см Вес: 200 кг

—

Новосибирск

Настольная вакуумная установка магнетронного напыления

Для отработки технологии магнетронного напыления металлических и диэлектрических покрытий на твердые и дисперсные образцы предлагаем Вам настольную вакуумную установку VSE-PVD-DESK-PRO Отличительные особенности установки: * Полностью безмасляная откачка обеспечивает высокую чистоту осаждаемых покрытий; * Прозрачное окно на передней части камеры позволяет визуально контролировать процесс осаждения покрытий; * Диаметр нераспыляемой центральной части магнетрона минимизирован; * Простота использования сочетается с высоким качеством получаемых покрытий; * Высокая повторяемость результатов позволяет получать серии образцов с заданными свойствами. * Установка предназначена для: * Отработки технологий нанесения покрытий; * Проведения научных исследований в областях материаловедения, приборостроения, электроники, нанесения оптических покрытий, микромеханических устройств и др. * Оптимальна для целей и задач учебного процесса ВУЗов Простота использования сочетается с высоким качеством получаемых покрытий за счёт автоматизации управления вакуумной системой и процесса напыления. Высокая повторяемость результатов позволяет получать серии образцов с заданными свойствами.  Установка предусматривает возможность нанесения различных типов металлов и диэлектриков как на твёрдые, так и на дисперсные образцы. Толщина покрытий от десятков нанометров до нескольких микрон. Специально разработанная конструкция вакуумной камеры для оптимизации процесса в малом объёме. Выполнена из нержавеющей стали, обеспечивает распыление сверху вниз. Прозрачное окно на передней части камеры позволяет визуально контролировать процесс осаждения покрытий Съемный верхний фланец предусматривает возможность установки дополнительного магнетрона и ионного источника на месте двух портов. Специальный фланец для установки датчика толщины покрытий. * минимизация диаметра нераспыляемой центральной части магнетрона. Магнетрон с заслонкой выполнен на фланце в стандарте ISO100 с возможностью регулировки высоты расположения мишени относительно фланца.  * мощность разряда, до 1,5 кВт * однородность наносимых покрытий: ±10% * диапазон плавного регулирования выходной средней мощности: от 0,1 до 3 кВт * подложкодержатель с шаговым двигателем и оптическими датчиками обеспечивает точность положения до 0,5 мм. Количество подложек диаметром 90 мм – 4 шт.  Ввод вращения в вакуум с дифференциальной откачкой. * подача газа осуществляется непосредственно через магнетрон (опция) * предусмотрена возможность измерения толщины покрытия (опция) * устройство нагрева подложкодержателя (опция) * передача данных и управление через ПК (опция) * комплектующие от ведущих мировых производителей Система управления - полуавтоматическая. Реализована на программируемом контроллере с управлением откачкой, потоками газов, электромагнитными клапанами, шаговым двигателем, технологическими источниками питания. Наличие системы блокировок по потоку воды и по допустимому вакууму. Наличие цветного сенсорного экрана.Производитель: Собственное производство Способ установки: Настольный Длина: 105 см Ширина: 70 см Высота: 67 см Вес: 87 кг

—

Новосибирск

Установка магнетронного напыления металлов и диэлектриков

Мелкосерийное производство VSE-PVD-100 - Вакуумных установок магнетронного напыления металлических и диэлектрических покрытий на твердые и дисперсные образцы развивается в нашей компании с 2010г. Установка предназначена для многослойного напыления металлов и диэлектриков на твёрдые образцы. Это оптимальная конфигурация вакуумной системы для решения множества исследовательских и производственных задач. Данная установка успешно используется для серийного выпуска высокотехнологичной продукции. D-образная камера с большой дверью даёт возможность размещения не менее 10 подложек диаметром 50 мм или 6 подложек диаметром 100 мм. Рабочий цикл при одностороннем напылении составляет 2-3 часа. Специально разработанный подложкодержатель легко снимается вручную и может разместиться на столе для удобства загрузки. Оснащён шаговым двигателем и возможностью регулировки по высоте. Точность позиционирования (менее 1 мм) обеспечивается оптическими датчиками положения. Предусмотрен встроенный нагрев подложек для очистки поверхности, улучшения адгезии, выдерживания стехиометрии при заданной температуре.   Принцип действия  Конструкция установки предусматривает два магнетрона постоянного тока для металлов (с возможностью работы в импульсном режиме), один ВЧ магнетрон для диэлектрика. Магнетроны располагаются в нижней части вакуумной камеры под подложкодержателем, могут регулироваться по высоте, комплектуются пневматическими заслонками. Подача газа осуществляется отдельно на каждом магнетроне через газовое кольцо. Для защиты от перепыления с соседнего магнетрона предусмотрен съёмный экран. Полная автоматизация с сохранением и воспроизведением последовательности действий технологических процессов.   Дополнительные опции: датчик толщины покрытий (кварцевый резонатор), квадрупольный масс-спектрометр, прецизионный цифровой регулятор расхода газа, мощный источник бесперебойного питания, позволяющий завершить техпроцесс в случае отключения электропитания. Отличительные возможности установки: * Полностью безмасляная откачка обеспечивает высокую чистоту осаждаемых покрытий; * Диаметр нераспыляемой центральной части магнетрона минимизирован; * Простота использования сочетается с высоким качеством получаемых покрытий; * Высокая повторяемость результатов позволяет получать серии образцов с заданными свойствами; * Высокая адгезия покрытия к подложке; * Подложкодержатель легко снимается для удобства загрузки образцов; * Встроенное устройство нагрева подложек; * Два магнетрона постоянного тока для осаждения металлов (с возможностью работы в импульсном режиме), один ВЧ магнетрон - для диэлектриков; * Полная автоматизация технологического процесса; * Подача газа осуществляется отдельно на каждом магнетроне через газовое кольцо. Установка предназначена для: * Многослойного напыления металлов и диэлектриков на твёрдые и дисперсные образцы за один цикл; * Отработки технологий в области материаловедения; * Серийного выпуска высокотехнологичной продукции. Оптимальна для решения исследовательских и производственных задач. Основные характеристики: * Скорость осаждения зависит от типа напыляемого материала и может достигать 7,5 Å/сек; * Однородность наносимых покрытий ±10 %; * Точность позиционирования подложки до 1 мм; * Одновременная загрузка 15-ти подложек d=33 мм или 10-ти подложек d=50 мм или 6-ти подложек d=100 мм; * Варьируемая толщина покрытий от десятков нанометров до нескольких микрон; * Регулировка высоты расположения мишени относительно магнетрона; * Масса 400 кг; * Размеры установки без стойки управления (ДхШхВ) – 1550х1150х1850 мм; * Размер стойки управления (ДхШхВ) - 600х600х1800 мм. Опции: * Прецизионный цифровой регулятор расхода газа; * Устройство измерения толщины покрытия; * Квадрупольный масс-спектрометр; * Мощный источник бесперебойного питания. При изготовлении установок мы используем комплектующие от ведущих мировых производителей вакуумного оборудования.Производитель: Собственное производство Длина: 15500 см Ширина: 11500 см Высота: 18500 см

—

Новосибирск

Индукционная установка для нагрева стали

Установка индукционная для нагрева стали предназначена для нагрева металлических деталей (заготовок) индукционным способом при проведении различных технологических операций термообработки, нагрева под пластическую деформацию и др. Установка предназначена для использования в инструментальном или другом производстве машиностроительного предприятия. Установка состоит из силового шкафа преобразователя частоты, педали управления нагревом, индуктора. преимущества индукционных установок: * интеллектуальная микропроцессорная система управления; * не критичность к нагрузке; * плавная регулировка выходной мощности; * системы самодиагностики и защиты; * экономичность и высокий КПД; * высокая надежность; * высокая степень защиты в исполнениях с водяным охлаждением; * эргономичное управление с многострочным жидкокристаллическим дисплеем отображения параметров и состояния. Принцип действия индукционного нагрева в установке основан на явлении возникновения вихревых электрических токов (токов Фуко) в заготовке, помещённой в индуктор с током. При протекании переменного тока в индукторе, в его полости возникает переменное электромагнитное поле, которое воздействует на электропроводящую заготовку, помещенную во внутреннюю полость индуктора. В заготовке возникают кольцевые токи, которые вызывают выделение энергии и нагрев электропроводящей заготовки. Управление режимом осуществляется с пульта управления, который расположен на передней панели шкафа установки. Включение нагрева осуществляется педалью, или в режиме дистанционного управления подачей сигналов на дискретные и аналоговые входы. Удобная система управления и диагностики через клавиатуру и многострочный дисплей улучшают сервис при эксплуатации, наладке и обслуживании. На сайте: Индукционная установка для нагрева сталиПроизводитель: Собственное производство Степень защиты: IP54 Охлаждение: Водяное

—

Новосибирск

Установка для нанесения упрочняющих покрытий

Установка для нанесения упрочняющих покрытий, предназначена для нанесения покрытий на инструмент, детали машин и пр. Нанесение упрочняющих покрытий на основе титана производится способом конденсации вещества на поверхность инструмента в вакууме с ионной бомбардировкой (метод КИБ). Упрочняемый инструмент устанавливается в вакуумную камеру на вращающемся столе, который приводится в движение механизмом вращения. Загрузка изделий в камеру производится через дверцу. Для установки конкретных напыляемых изделий возможно применение специальной оснастки, которую разрабатывает потребитель. Вакуум создается в камере с помощью вакуумной системы, размещенной сзади камеры на раме. Испарение металла и образование ионов производится с помощью электродов токоподводящих – электродуговых испарителей. Для предохранения узлов установки от перегрева используется система водоохлаждения. Электрическая часть установки обеспечивает электропитание элементов установки, осуществляет контроль параметров и автоматизированное управление работой установки. Состоит из шкафа управления - ШУ и шкафа источников питания - ШИП. Камера выполнена в виде вертикального сосуда с боковым проемом и дверцей для загрузки изделий. Корпус выполнен с двойными стенками, образующими полость водоохлаждения или подогрева при откачке камеры. Дверца выполнена с двойными стенками, образующими полость водоохлаждения. В дверце имеется окно для визуального контроля работы электродугового ионизатора и испарителя. Механизм вращения имеет электромеханический привод, состоящий из асинхронного электродвигателя и червячного редуктора. Частота вращения двигателя регулируется частотным преобразователем. В центре вала имеется гнездо для установки изделия в центре камеры. Если шестерня стола не установлена (снята), то изделие можно установить на вал и оно будет вращаться только вокруг оси вала. На стол устанавливается экран на изоляторах, который защищает стол от перегрева и облегчает чистку установки. Электродуговой ионизатор состоит из корпуса и фиксатора, электрически изолированных друг от друга и закрытых защитным кожухом. Электродуговой испаритель состоит из корпуса и держателя, электрически изолированных друг от друга и закрытых защитным кожухом. Система водоохлаждения состоит из напорного и сливного коллекторов, трубопроводов, арматуры и приборов КИПиА. Система охлаждения установки питается водой от магистрали, давление в которой должно быть не менее 0,2 МПа. Для ускорения обезгаживания внутренней поверхности камеры предусмотрен прогрев корпуса и крышки камеры горячей водой путем принудительной циркуляции воды по замкнутому контуру. Нагрев воды осуществляется с помощью электрического водонагревателя. Контроль нагрева воды осуществляется с помощью датчиков температуры. Система вакуумная предназначена для создания в рабочей камере необходимого рабочего разрежения и состоит из форвакуумного насоса типа 2НВР-60Д, диффузионного паромасляного насоса типа НВДМ-250, клапанов вакуумных с электромеханическим приводом, затвора вакуумного с электромеханическим приводом 23ВЭ-250, клапанов с электромагнитным приводом, вентиля вакуумного с ручным приводом, датчиков контроля давления в рабочей камере. Рама предназначена для монтажа на ней камеры, оборудования вакуумной системы, системы водоохлаждения и подогрева, шкафов питания и управления. Под камерой расположен механизм вращения и система охлаждения-нагрева. Вакуумная система расположена сзади камеры на раме, трубопровод системы закреплён на задней стенке камеры через фланцевое крепление. Для получения покрытий нитридов титана в установке предусмотрена система напуска рабочих газов - аргона и азота.  Система напуска газов состоит из электромагнитных клапанов и ручных регулируемых натекателей. Электрическая часть служит для электропитания элементов установки и автоматизированного управления технологическим процессом. Электроснабжение производится от трехфазной сети напряжением 380 В, цепи управления питаются напряжением 220 В. Имеется источники постоянного тока для питания испарителей (электродов). Для обеспечения безаварийной и безопасной работы на установке предусмотрены следующие блокировки: * При прекращении подачи воды в линиях высоковакуумного насоса и вала механизма вращения включается светозвуковая сигнализация, выключается нагреватель диффузионного насоса, невозможно подать напряжение на установку. * При прекращении подачи воды в электродуговой ионизатор и электродуговые испарители, с них снимается напряжение, обеспечивающее горение дуг. * При отключении нагревателя диффузионного насоса автоматически закрывается электромеханический затвор. * Невозможно включить высоковакуумный насос при неработающих форвакуумных насосах. * Невозможно открыть затвор при отключенном высоковакуумном насосе, при закрытом клапане форвакуумной откачки и при незакрытой дверце камеры. * Невозможно открыть клапан форвакуумной откачки при незакрытом затворе или клапане диффузионного насоса (высоковакуумная откачка). * При включенном клапане форвакуумной откачки и открытом электромеханическом затворе нельзя включить вакуумный клапан напуска воздуха. * Невозможно подать напряжение на испарители при открытой дверце камеры.Производитель: Собственное производство Температура прогрева камеры: 60....80 С Максимальная нагрузка на шпиндель (вал): 50 кг Максимальная нагрузка на ось сателлита: 10 кг Мощность двигателя: 0,55 кВт Толщина покрытия: 5...20 мкм Питающее напряжение: 400 В Скорость охлаждения покрытия: 5...20 мкм/ч Длительность рабочего цикла: До 90 мин Установленная мощность: 70 кВА Максимальный ток: 250 А Вес: 2000 кг

—

Новосибирск

Дуговая сталеплавильная печь

Дуговая сталеплавильная печь ДСП-6/5-ЭПОС-И1 В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) широко распространены для массовой выплавки высококачественных сталей и сплавов. Занимают ведущее место среди электросталеплавильных агрегатов по общему объёму производства металла.  В ряде направлений использования печи ДСП имеют преимущества: * НИЗКАЯ ЦЕНА * Меньше удельный расход электроэнергии  * Ниже удельные капитальные затраты и энергетические ресурсы * Высокая производительность/скорость плавки * Высокая температура шлака.  * Проще подготовка шихты для переплава * Надёжность конструкции * Выше стойкость футеровки * Повышенный срок эксплуатации * Не требуются сложные источники питания Оптимальный выбор для небольших объёмов выплавки – сверхмощная, современная печь ДСП-6/5-ЭПОС-И1! Предлагается новая печь (левого исполнения) со склада в Новосибирске.  Можем выполнить проект литейного цеха (участка) и укомплектовать его «под ключ». Электропечь может использоваться как в литейном, так и в металлургическом производствах для выплавки углеродистых и легированных марок сталей, ферросплавов. ОБЪЁМ ПОСТАВОК В состав электропечи входят слудующие основные составные части: Кольцо сводовое 1 Подвеска свода 3 Сводовый патрубок 1 Гирлянда кабельная 1 комплект Мост расшихтовки 1 Электродержатель крайний 1 Электродержатель 1 Электродержатель средний 1 Стойка 3 Гидроцилиндр плунжерный подъём электродов 3 Корзина загрузочная 2 Механизм наклона 1 Траверса 1 Кожух в сборе 1 Подвеска шахты 1 Механизм подъёма и поворота свода 1 Коллектор системы водоохлаждения 1 Монтажная техническая документация 1 комплект Рабочие площадки электропечи 1 комплект Монтаж электроприводов печи 1 (проект) Установка конечных выключателей 1 (проект) Установка термопреобразователей на днище кожуха 1 (проект) Монтаж заземления электропечи 1 (проект) Монтаж водоохлаждения и воздухоповода печи 1 (проект) Смазка централизованная 1 (проект) Маслопровод 1 (проект) ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ ОБЪЁМА ПОСТАВОК В комплект поставки электропечной установки не входят и могут поставлятся по техническому заданию оборудование и услуги: Трансформатор силовой электропечной трехфазный 5 МВА 1 Система автоматизации АСУТП 1 комплект Гидропривод с гидростанцией комплектно 1 комплект Комплект ЗИП 1 комплект Футеровочные работы Шев-монтажные и пуско-наладочные Дополнительное опциональное оборудование: Комплектное распределительное устройство 1 Лестницы, трапы 1 комплект Система газоудаления от сводового патрубка печи с рукавным фильтром 1 Система водоохлаждения до печи и трансформатора 1 Гвадирня или драйкуллер 1 Ковш литейный Q-8 тн. 2 Система видеонаболюдения 1 Стенд подогрева ковшей 1 Комплект футеровки и расходуемые материалы 1 Предаточные тележки, весовое хозяйство, дозаторы комплект Проектные работы по участку Прочее, оборудование согласно ТЗ заказчика Номенклатура производимых печей ДСП: Тип электропечи ДСП-0,5 ДСП-1,5 ДСП-3 ДСП-6 ДСП-10 ДСП-12 ДСП-16 Номинальная емкость электропечи, т 0,5 1,5 3 6 10 12 16 Мощность печного трансформаторного агрегата, МВА 0,8 1,6 2,5 5,0 8,0 8,5-10 8,5-15 Диаметр графитированного электрода, мм 150 150 200 300 350 350 (400) 450 (500) Время расплавления, мин 60 60 60 58 60 80-65 85-60 Удельные затраты электроэнергии, кВтч/т 540 490 475 470 450 470 490 Напряжение питающей трехфазной сети, кВ 10 (6) 10 (6) 10 (6) 10 (6) 35 (10) 35 (10) 35 (10) Дуговые сталеплавильные электропечи "ЭПОС-Инжиниринг" имеют современные системы АСУТП на базе средств автоматизации с программируемыми логическими контроллерами и модулями Simatic S7 фирмы Siemens, которые обеспечивают: * контроль параметров и управления электрическим режимом плавки с учётом технологических факторов; * контроль и управление весодозирующим комплексом, системы интенсификации плавки (для металлургических электропечей); * управление и контроль параметров исполнительных механизмов электропечи; * контроль параметров водоохлаждаемых элементов электропечи; * контроль и управление системой удаления и очистки газов; * визуализацию процесса плавки и работы оборудования электропечей; * регистрацию, паспортизацию и архивирование технологических параметров при работе электропечи.Производитель: Собственное производство

—

Новосибирск

Установки ЭШП с подвижным кристаллизатором

В установках ЭШП серии «ЭПОС-Инжиниринг» переплав электрода осуществляется в подвижном Т-образном кристаллизаторе секционного типа. Широкая верхняя часть кристаллизатора предназначена для удерживания ванны жидкого шлака, где осуществляется плавление электрода. В узкой нижней части происходит формирование слитка, кристаллизация жидкой металлической ванны. Нижняя подвижная каретка с кристаллизатором перемещается вдоль колонны печи, формируя слиток ЭШП, в кристаллизатор непрерывно подается переплавляемый электрод близкий по диаметру к получаемому слитку. Схема подачи электрического питания: электрод-поддон. Преимущества печей ЭШП с подвижным кристаллизатором компании "ЭПОС-инжиниринг": * нет нужды в длинных дорогих медных высоких кристаллизаторах-изложницах для получения слитков большой длины; * минимальная механическая обработка получаемого слитка за счет отсутствия конусной части кристаллизатора; * при использовании Т-образного подвижного кристаллизатора с уширенной верхней частью – получаемый слиток практически равен по диаметру переплавляемому электроду; * уменьшение расхода флюса/шлака на единицу продукции, за счет отсутствия корочки шлакового гарнисажа на поверхности слитка; * высокий коэффициент заполнения/снижение тепловых потерь; * снижение общих эксплуатационных затрат на амортизацию, ремонт и изготовление медных кокилей для осуществления электрошлакового процесса; * секционная конструкция кристаллизатора, простота ремонта и замены изношенных секций, без простоя оборудования; * новая, не имеющая аналогов, система контроля за положением расплава в кристаллизаторе и основными технологическими параметрами процесса; * возможность размещения термоэлектрических датчиков (термопар) в основном теле медного кокиля; * простота обслуживания и доступность основных элементов печи; * применение новых быстродействующих сервоприводов кареток на основе синхронных двигателей; * «сухой» трансформатор – источник питания; * гибкость настроек оборудования и АСУ ТП; * максимальная автоматизация процесса за счет развитой системы контроля за параметрами плавкиПроизводитель: Собственное производство

—

Новосибирск