Балабко Андрей Юрьевич ЧАО "Финпрофиль" Macring Group

Линия по производству профиля CD, UD

Универсальные автоматические линии по производству профилей CD, UD, C50, C75, C100, U50, U75, U100. Очетают в себе баланс наиболее востребованных характеристик: - обеспечивают Вам выпуск высококачественной продукции: - высокую производительность; - европейское качество и безотказность оборудования; - отечественную стоимость. Мы с удовольствием предоставим Вам технико-коммерческое предложение на заинтересовавшее оборудование.Производитель: ЧАО "Финпрофиль" Macring Group

—

Москва

Линия для производства фигурного водосточного желоба

Линия производит фигурный водосточный желоб (смотрите фото) заданной длинны. В комплексе с линией по производству прямоугольной водосточной трубы. и набором штампового оборудования для выпуска доборных элементов водосточных систем. Обеспечивает замкнутый цикл производства водосточных систем. Мы с удовольствием предоставим Вам технико-коммерческое предложение на заинтересовавшее оборудование.Производитель: ЧАО "Финпрофиль" Macring Group

—

Москва

Линии для производства профнастилов

В нашем ассортименте есть большой перечень автоматических станов для производства разнообразных профилированных настилов: С8, С10, C15, C16, C18R, H19F, H19R, НС20, HC21, H26R, HC35, C44, H45, H45J, H57, H60, H75, H114. а также мы готовы изготовить оборудование для производства требуемого вам профиля по согласованному техническому заданию. Мы с удовольствием предоставим Вам технико-коммерческое предложение на заинтересовавшее оборудование.Производитель: ЧАО "Финпрофиль" Macring Group

—

Москва

Линия по производству прямоугольной водосточной трубы

Линия по производству прямоугольной водосточной трубы. Производит прямойгольную водосточную трубу с элементами декора (смотрите фото) заданной длинны. А также позволяет изготавливать колена на требуемый угол из данной трубы. В комплексе с линией по производству Фигурного водосточного желоба и Набором штампового оборудования для выпуска доборных элементов водосточных систем. Обеспечивает замкнутый цикл производства водосточных систем. Мы с удовольствием предоставим Вам технико-коммерческое предложение на заинтересовавшее оборудование.Производитель: ЧАО "Финпрофиль" Macring Group

—

Москва

Линии продольной и поперечной резки металла

Наше оборудование обеспечит Вам высококачественный роспуск рулонного металла на штрипс (полосы заданной ширины) и на листы мерной длинны. После заправки стали в линию весь технологический процес резки выполняется в автоматическом режиме. Продольная резка роликовыми ножницами и поперечная резка гильотиной на данный момент являются наиболее быстрыми и рентабельными способами раскроя листового материала. Мы с удовольствием предоставим Вам технико-коммерческое предложение на заинтересовавшее оборудование.Производитель: ЧАО "Финпрофиль" Macring Group Назначение: По металлу

—

Москва

Оборудование для производства гипсокартонного профиля

Линия предназначена для профилирования СD-UD профиля из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,4-0,5 мм. Высокое качество готовой продукции обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса.Профиль предназначен для сооружения каркаса на который монтируется гипсокартонная плита. Технические характеристики: 1 Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП) 2 Толщина обрабатываемого материала 0,4-0,5 мм. 3 Тип производимого профиля CD (60X27) UD (27x28) 4 Ширина заготовки 123 5 Производительность 10-20 м.пог/мин 6 Точность отрезки ± 10 7 Тип профилегибочного стана Мобильный 8 Тип отрезного устройства Пневматический 9 Тип устройства разматывающего Стоечный, неприводной 10 Грузоподъёмность устройства разматывающего 1500 кг. 11 Режим работы Полуавтомат 12 Привод Электромеханический, червячный мотор-редуктор 13 Передача Цепная 14 Максимальная длинна профиля принимаемого приёмным столом 4000 мм. 15 Шкаф управления, укомплектован частотным преобразователем, инкодером 16 Обслуживающий персонал 2 чел. 17 Габаритные размеры линии 11720х400х1515 мм 18 Установленная мощность линии 1,5 кВт. 19 Масса линии 800 кгПроизводитель: Финпрофиль

—

Москва

Линия по производству водосточного желоба

Комплектность: Разматыватель – 1 шт. Профилегибочный стан – 1 шт. Отрезное устройство – 1 шт. Шкаф управления – 1 шт. Технические характеристики: 1. Обрабатываемый материал - сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП) 2. Толщина обрабатываемого материала - 0,5-0,6 мм. 3. Ширина заготовки - 300 мм. 4. Производительность - 7 м.пог/мин 5. Точность отрезки - ± 5 6. Грузоподъёмность устройства разматывающего - 2000 кг. 7. Тип устройства разматывающего - Консольный, приводной, оснащён частотным преобразователем 8. Режим работы - Полуавтомат 9. Привод - Электромеханический, червячный мотор-редуктор 10. Передача - Цепная 11. Шкаф управления - Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем 12. Обслуживающий персонал - 1-2 чел. 13. Габаритные размеры линии 7930х1073х1400мм. 14. Установленная мощность линии - 1,5 кВт. 15. Масса линии - 1500 кг

—

Москва

Линия по производству перфорированного маяка, уголка

Комплектация: Разматыватель – 1 шт. Пресс-штамп – 1 шт. Профилегибочный стан – 1 шт. Отрезное устройство – 1 шт. Приёмный стол – 1 шт. Шкаф управления – 1 шт. Технические характеристики: 1. Обрабатываемый материал - сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП), алюминий. 2. Толщина обрабатываемого материала - 0,55-0,63; 0,3-0,5 мм. 3. Ширина заготовки - 38; 30 мм.; 42 мм. 4. Скорость профилирования - 9-12 м.пог/мин 6. Точность отрезки - ± 5 7. Тип профилегибочного стана - Двухконсольный 8. Тип отрезного устройства - пневматический. 9. Тип устройства разматывающего - Консольный приводной, оснащён частотным преобразователем 10. Тип пресс-штампа - Электромеханический 11. Грузоподъёмность устройства разматывающего - 2000 кг 11. Режим работы - Полуавтомат 12. Привод - Электромеханический, червячный мотор- редуктор 13. Передача - Цепная 14. Максимальная длинна профиля принимаемого приёмным столом - 4000 мм. 15. Шкаф управления - Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем 16. Обслуживающий персонал - 2 чел. 17. Габаритные размеры линии - 13650х800х1400 мм 18. Установленная мощность линии - 3,7 кВт.* 19. Масса линии - 1500 кг

—

Москва

Линия по производству армирующего профиля

Комплектация: Разматыватель – 1 шт. Профилегибочный стан – 1 шт. Отрезное устройство – 1 шт. Приёмный стол – 2 шт. Шкаф управления – 1 шт. Технические характеристики: 1. Обрабатываемый материал - сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП) 2. Толщина обрабатываемого материала - 0,8-2,0 мм. 3. Ширина заготовки - 60 – 210 мм. 4. Производительность - 14 м.пог/мин (возможно увеличение производительности) 5. Точность отрезки ± 5 6. Грузоподъёмность устройства разматывающего - 2000 кг. 7. Тип устройства разматывающего - Консольный приводной, оснащён частотным преобразователем 8. Тип профилегибочного стана - Консольный 9. Тип отрезного устройства - Пила торцовочная дисковая 10. Режим работы - Полуавтомат 11. Привод - Электромеханический, червячный мотор-редуктор 12. Передача - Цепная 13. Максимальная длинна профиля принимаемого приёмным столом - 4000 мм. 14. Шкаф управления - Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, оснащён частотным преобразователем 15. Обслуживающий персонал - 1-2 чел. 16. Габаритные размеры линии - 13000x1073x1600мм* 17. Установленная мощность линии - 9 кВт.* 18. Масса линии - 3700 кг.*

—

Москва

Линия по производству металлочерепицы "Монтеррей"

Комплектация: Разматыватель – 1 шт. Профилегибочный стан – 1 шт. Гидравлический пресс-штамп – 1 шт. Ножницы гильотинные – 1 шт. Гидравлическая станция – 1 шт. Шкаф управления – 1 шт. Технические характеристики: 1. Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (полиэстер, пластизол, пурал) ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП) EN10131, EN10143. 2. Толщина обрабатываемого материала - 0,45-0,6 мм. 3. Ширина заготовки - 1250 мм. (-0/+5 мм.) 4. Производительность - 6 м. пог./мин 5. Точность отрезки - ± 5 6. Грузоподъёмность устройства разматывающего - 8000 кг. 7. Тип устройства разматывающего стоечный электромеханический, укомплектован частотным преобразователем 8. Режим работы - Полуавтомат 9 Привод - Электромеханический 10. Передача - Цепная 13. Шкаф управления - Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем 14. Обслуживающий персонал - 1-2 чел. 15. Габаритные размеры линии - 17500х2200х1630 мм. 16. Установленная мощность линии - 12 кВт.

—

Москва

Линия по производству профиля КНАУФ

Комплектация: Разматыватель – 2 шт. Профилегибочный стан – 1 шт. Отрезное устройство – 2 шт. Приёмный стол – 4 шт. Шкаф управления – 2 шт. Технические параметры: 1. Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП) 2. Толщина обрабатываемого материала - 0,5-0,63 мм. 3. Тип производимого профиля - СD; UD 4. Ширина заготовки - 123; 80 мм. 5. Производительность - 40 м.пог/мин 6. Точность отрезки - ± 5 мм 7. Тип профилегибочного стана - Стоечный двухручьевой 8. Тип отрезного устройства - Электромеханический, летающий рез 9. Тип устройства разматывающего - Консольный приводной 10. Грузоподъёмность устройства разматывающего - 2000 кг 11. Режим работы - Полуавтомат 12. Привод - Электромеханический, червячный мотор- редуктор 13. Передача - Цепная 14. Максимальная длинна профиля принимаемого приёмным столом - 4000 мм. 15. Шкаф управления - Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем 16. Обслуживающий персонал - 2 чел. 17. Габаритные размеры линии - 14935х1500х1400 мм* 18. Установленная мощность линии - 16 кВт.* 19. Масса линии - 5200 кг*

—

Москва

Линии по производству профнастила

Комплектация линии: Разматыватель – 1 шт. Профилегибочный стан – 1 шт. Ножницы гильотинные – 1 шт. Приёмный стол-штабелёр – 1 шт. Шкаф управления – 1 шт. Технические параметры оборудования: 1. Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП) 2. Толщина обрабатываемого материала - 0,5-1,0 мм. 3. Ширина заготовки - 1000;1250 мм. 4. Производительность - 12 м. пог. /мин 5. Точность отрезки - ± 5 6. Грузоподъёмность устройства разматывающего - 8000 (10000) кг. 7. Тип устройства разматывающего - стоечный электромеханический, укомплектован частотным преобразователем 8. Режим работы - Полуавтомат 9. Привод - Червячный мотор-редуктор 10. Передача - Цепная 11. Максимальная длинна листов принимаемых столом штабелёром - 6000 мм. 12. Минимальная длинна листов принимаемых столом штабелёром - 2000 мм. 13. Шкаф управления - Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем 14. Обслуживающий персонал 1-2 чел. 15. Габаритные размеры линии - 12000 (30400)х2200х1630 мм 16. Установленная мощность линии - 10-30 кВт. 17. Масса линии - 8000-25000 кг.

—

Москва

Линия продольной резки рулонной стали

Комплектация: Разматыватель – 1 шт. Ножницы роликовые – 1 шт. Кромконаматыватель – 2 шт. Натяжитель – 1 шт. Наматыватель – 1 шт. Шкаф управления – 1 шт. Разгрузочная тележка – 1 шт. Гидростанция – 1шт. Технические характеристики: 1. Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП) 2. Толщина обрабатываемого материала - 0,5-2,5 мм. 3. Минимальная ширина штрипса - 45-80 мм. 4. Производительность - 20 м.пог/мин 5. Точность порезки на штрипс - ± 0,2 мм. 6 Максимальное количество резов - 12 шт. 7. Тип устройства разматывающего Консольный гидравлический 8. Грузоподъёмность устройства разматывающего - 8000 кг. 9. Тип устройства наматывающего Консольный электромеханический, укомплектован частотным преобразователем 10. Грузоподъёмность устройства наматывающего - 8 000 кг. 11. Режим работы - Полуавтомат 12. Тип разгрузочной тележки - Гидравлический 13. Грузоподъёмность разгрузочной тележки - 8 000 кг. 14. Шкаф управления - Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в линию 15. Обслуживающий персонал - 2 чел. 16. Габаритные размеры линии - 12500х4300х2100 17. Установленная мощность линии - 43 кВт 18. Масса линии - 12000 кг.

—

Москва

Линия по производству "Сайдинга"

Комплектность: Разматыватель – 1 шт. Профилегибочный стан – 1 шт. Отрезное устройство – 1 шт. Приёмный стол – 2 шт. Шкаф управления – 1 шт. Технические характеристики: 1. Обрабатываемый материал - сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП) 2. Толщина обрабатываемого материала - 0,5-0,6мм. 3. Ширина заготовки - Согласно эскизов 4. Производительность - 16 м.пог/мин (при длине профиля 4000 мм.) 5. Точность отрезки - ± 5 6. Тип профилегибочного стана - Стоечный 7. Тип отрезного устройства - Пневматический, стационарного размещения 8. Тип устройства разматывающего - консольный, приводной, оснащён частотным преобразователем. 9. Грузоподъёмность устройства разматывающего - 2000 кг. 10. Режим работы - Полуавтомат 11. Привод - Электромеханический, червячный мотор-редуктор 12. Передача - Цепная 13. Максимальная длинна профиля принимаемого приёмным столом - 4000 мм. 14. Шкаф управления - Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем 15. Обслуживающий персонал - 2 чел. 16. Габаритные размеры линии - 5500х1500х1400 мм 17. Установленная мощность линии - 4 кВт. 18. Масса линии - 6000 кг

—

Москва