Алексей ООО "Химсервис-Континент"

Пудра алюминиевая ПАП-2

*Пудра алюминиевая пап 2* – это металлизированный алюминиевый порошок, в виде особо тонких чешуек, которые были процежены через определенного размера сито. В состав алюминиевой пудры входит несколько примесей (металл, медь, марганец), соотношение этих элементов определяет его внешний вид. Как правило, пудра пап 2 изготавливается чистого серебристого цвета. При производстве алюминиевой пудры пап 2 гост 5494 95 (в целях безопасности) применяют в качестве смазки – парафин. Он препятствует процессу склеивания между собой алюминиевого порошка и приостанавливает процесс окисления металла. *Назначение пудры алюминиевой пап 2* довольно широкое. В лакокрасочной промышленности пудра пап 2 гост 5494 95 используется в виде алюминиевого пигмента (изготовление красок-серебрянок). Незаменимым элементом,  газообразователем, является пудра при изготовлении ячеистых бетонов. Помимо этого пудру пап 2 успешно применяют в сфере производства пиротехники, резинового клея и в качестве декоративного материала. Основным отличием ПАП 2 от ПАП 1 является ее размер. ПАП 2 гораздо мельче, по этой причине на лакокрасочных заводах большим спросом пользуется ПАП 2. Применяя ПАП 2, у красок становятся более лучшие показатели укрывистости и более светлый серебристый цвет. У алюминиевой пудры цена пап 2 всегда гораздо выше, чем у ПАП 1. Но данный фактор не сдерживает желание применять ПАП 2 при производстве красок, потому что качество готового лакокрасочного продукта более лучше. Данную алюминиевую пудру относят к продукту, имеющему третий класс опасности. Соответственно при работе и транспортировке данного продукта следует соблюдать технику безопасности . Ни в коем случае нельзя допустить попадания влаги и, тем более, искры, либо открытого огня. *Транспортировка и хранение пудры.*Вид продукции: Порошок Материал продукции: Алюминий

448 руб.

Москва

Алюминиевая пудра ПАП-1

*Пудра алюминиевая пап 1*- мелкоизмельченные частицы Al (алюминия), в виде тонких пластинок, покрытых жировым слоем, размер которых варьируется 0,25 – 1 мкм *Процесс изготовления. *Впервую очередь, алюминий размельчают на чешуйки мелких размеров, которые отправляют в спец печь. Высокая температура расплавляет алюминиевые чешуйки, которые в последующем приобретают твердость. Затем алюминиевые чешуйки просеиваются ситами, имеющими различный размер, наиболее крупные повторно процеживаются. В зависимости от количества примесей меняется оттенок пудры пап 1, сам по себе имеет цвет серебристый.  В виде смазки на заводах по производству алюминиевой пудры пап 1 пап 2 используются различные масла (растительного и минерального происхождения), кислоты (олеиновая, стеариновая), а чаще парафин. На заводе, где производится пудра пап 1 гост 5494 95 в процессе измельчения сырья добавляют смазку, в основном, парафин, которая полностью обволакивает частицы пудры ПАП 1 и предотвращает слипание алюминиевого пигмента при его транспортировке, хранении. Смазка из парафина защищает металл от окисления при воздействии на него кислорода (воздуха). Одним из основных показателей для последующего применения пудра алюминиевая пап 1 гост является смачиваемость пленкообразующих. *Сфера применения* пудры ПАП 1 ГОСТ является в качестве алюминиевых наполнителей либо пигментов (при производстве красок: серебрянок, термостойких красок до 650 градусов, антикоррозионных эмалей и др.), а также при производстве ячеистых бетонов – газообразователя. Небольшим минусом пудры пап 1 является то, что она легко воспламеняется. Но ведь если правильно с ней обращаться, то все может обойтись вполне благополучно, всё зависит от самого человека. Как мы уже сказали, она легко возгорается, это может произойти просто от того, что произойдёт взаимодействие с водой. Поэтому необходимо соблюдать правила хранения: избегать попадания солнечных лучей, воды, не допустить разгерметизацию тары, даже незначительную. Так же алюминиевая пудра опасна при попадании в дыхательные пути, для защиты используютcя респираторы по ГОСТу 12.4.028. При возникновении вопроса «где пудру пап 1 купить» многие в интернете сталкиваются с проблемой, в какой компании ее приобрести. Алюминиевая пудра реализуемая нашей фирмой соответствует требованиям ГОСТ 5494 95, отгрузка осуществляется по всей территории РФ в оптимальные сроки и цена на пудру пап 1 вполне привлекательная.Вид продукции: Пудра Материал продукции: Алюминий

435 руб.

Москва

Эмаль КО-811К (цветная)

Металлическое оборудование конструкции, детали, эксплуатирующие в сложных условиях, могут быть поражены коррозией. Чтобы предотвратить этот негативный процесс, их необходимо обработать эмалью КО 811. Она образует на металлических поверхностях плотную тонкую пленку, которая не пропускает к ним влагу и снижает степень агрессивного воздействия температурных перепадов. По этой причине краской КО 811 покрывают конструкции из металла, установленные на улице. Область применения Покрытие улучшит стойкость основания к воздействию температурных перепадов, атмосферных осадков, грунтовых вод. КО 811 хорошо цепляется с различными металлическими поверхностями, (алюминиевыми, стальными и даже титановыми), которые эксплуатируются как при 60-градусных морозах, так и в условиях нагревания до +400°С. Технологические особенности Уникальные технические характеристики КО 811 обусловлены тем, что ее основой является кремнийорганический лак. Кроме того, эта суспензия содержит пигментные вещества и вспомогательные добавки, улучшающие ее свойства и позволяющие наносить ее на металлические поверхности в мороз и жару. О качестве пленки, образуемой ей, свидетельствует отсутствие оспин, скрытых полостей, морщин, неоднородностей. У эмали КО 811, по ГОСТу изготовленной, эластичность при прогибе покрытия не превышает 3 мм, а его твердость более 0.5 условных единиц по шкале маятникового прибора. Правила нанесения Рабочий участок тщательно защищают от различных инородных вкраплений (жира, грязи, солей). Для этого используют щетки, ветошь, ацетон, ксилол. При наличии очагов коррозии поверхность обрабатывают посредством пескоструя. Эмаль КО 811 разводят перед применением толуолом, ксилолом, сольвентом, основательно и продолжительно перемешивая всю смесь. Наносят ее на поверхность при помощи пневматического пульверизатора либо агрегата безвоздушного распыления, желательно в два или три слоя, допускается окрашивание валиком, кистью. Расход КО 811 в таком случае минимальный, а ложится краска более равномерно. Полное затвердевание и высыхание покрытия занимает 24ч Кремнийорганическая композиция КО 811 используется повсеместно. Ею окрашивают промышленные станки, батареи отопления, наружные лестницы. Благодаря этому срок службы всех этих изделий существенно возрастает. Целесообразно купить ко 811 также для обработки нефтепроводов, труб с горячим теплоносителем, котлов отопления.Обрабатываемый материал: Металл

178 руб.

Москва

Эмаль термостойкая КО-168 (цветная)

Эмали КО-168 обладают стойкостью к УФ-лучам. Покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Сохраняет хорошую паро- и воздухопроницаемость. Эмали КО-168 предназначены для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур до 150С. Подготовка поверхности. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Подготовка к окрашиванию. Эмали КО-168 выпускаются готовые к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Окрашивание эмалью. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия Эмали КО-168 на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали 200-300 г/м2. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

135 руб.

Москва

Этилсиликат 32

Этилсиликат 40,32 представляет собой прозрачную, маловязкую жидкость, которая имеет слабый запах эфира. Это смесь из полиэтоксисилоксанов и тетраэтоксисилана. Она может иметь механические примеси. Материалы используются при температуре от -50°C до +60°C. Также этилсиликат способен полностью раствориться в этиловом спирте. Сегодня он представлен в двух практически одинаковых марках, которые различаются содержанием SiO2. Это этилсиликат 40 и 32 с соответствующими 40% и 32%. Сфера применения материалов достаточно большая. Жидкости используются в металлургии для точного литья. В данном случае этилсиликат выступает в качестве компонента противопригарных красок и как надежное связующее для производства стержней, которые подвержены воздействию высоких температур. Также этилсиликат 40 и 32 нашел широкое применение в текстильной промышленности. Он используется для безусадочной отделки тканей, выполненных из шерсти. Применяется для уменьшения усадки ковровой продукции, для придания ей устойчивости к процессу гниения, воздействию пыли. Сегодня этилсиликат 32 выступает и в качестве пропиточного состава для фильтровальных тканей. Популярность жидкости обусловлена рядом ее характеристик. В строительстве они применяются для изготовления гидрофобных материалов. Также в этой области этилсиликат используется для обработки поверхностей, которые были окрашены, для пропитки бетона. В последнем случае это осуществляется для того, чтобы уменьшить пористость. Сегодня этилсиликат 40 нашел применение в производстве кремнесиликата и кислотоупорного цемента. Он используется в керамической и стекольной отрасли в качестве связующего при изготовлении масс из керамики. Также этилсиликат 32, как важный элемент, применяется в процессе нанесения специального светорассеивающего слоя на баллоны электрических ламп, для просветления оптического стекла. Жидкости выступают и в качестве добавок в лакокрасочной промышленности. Так, этилсиликат 32 применяется в производстве пленок, которые обладают водо- и термостойкостью, быстро высыхают и имеют блеск. Приобрести его можно по вполне умеренной цене. Например, на сайте ООО Химсервис-Континент можно оперативно заказать этилсиликат 40 (этилсиликат 32). В данном случае потребитель получит качественную, надежную продукцию в минимальные сроки. Этилсиликаты хранятся в крытых складских помещениях. Они находятся в тех местах, которые защищены от попадания влаги и солнечного света. В среднем эксплуатационный срок составляет один год.

256 руб.

Москва

Этилсиликат 40

Этилсиликат 40,32 представляет собой прозрачную, маловязкую жидкость, которая имеет слабый запах эфира. Это смесь из полиэтоксисилоксанов и тетраэтоксисилана. Она может иметь механические примеси. Материалы используются при температуре от -50°C до +60°C. Также этилсиликат способен полностью раствориться в этиловом спирте. Сегодня он представлен в двух практически одинаковых марках, которые различаются содержанием SiO2. Это этилсиликат 40 и 32 с соответствующими 40% и 32%. Сфера применения материалов достаточно большая. Жидкости используются в металлургии для точного литья. В данном случае этилсиликат выступает в качестве компонента противопригарных красок и как надежное связующее для производства стержней, которые подвержены воздействию высоких температур. Также этилсиликат 40 и 32 нашел широкое применение в текстильной промышленности. Он используется для безусадочной отделки тканей, выполненных из шерсти. Применяется для уменьшения усадки ковровой продукции, для придания ей устойчивости к процессу гниения, воздействию пыли. Сегодня этилсиликат 32 выступает и в качестве пропиточного состава для фильтровальных тканей. Популярность жидкости обусловлена рядом ее характеристик. В строительстве они применяются для изготовления гидрофобных материалов. Также в этой области этилсиликат используется для обработки поверхностей, которые были окрашены, для пропитки бетона. В последнем случае это осуществляется для того, чтобы уменьшить пористость. Сегодня этилсиликат 40 нашел применение в производстве кремнесиликата и кислотоупорного цемента. Он используется в керамической и стекольной отрасли в качестве связующего при изготовлении масс из керамики. Также этилсиликат 32, как важный элемент, применяется в процессе нанесения специального светорассеивающего слоя на баллоны электрических ламп, для просветления оптического стекла. Жидкости выступают и в качестве добавок в лакокрасочной промышленности. Так, этилсиликат 32 применяется в производстве пленок, которые обладают водо- и термостойкостью, быстро высыхают и имеют блеск. Приобрести его можно по вполне умеренной цене. Например, на сайте ООО Химсервис-Континент можно оперативно заказать этилсиликат 40 (этилсиликат 32). В данном случае потребитель получит качественную, надежную продукцию в минимальные сроки. Этилсиликаты хранятся в крытых складских помещениях. Они находятся в тех местах, которые защищены от попадания влаги и солнечного света. В среднем эксплуатационный срок составляет один год.

217 руб.

Москва

Эмаль ПФ-115 (цветная)

Внешний вид покрытия: после высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень. Эмаль ПФ-115 предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений. Цвет эмали ПФ-115: красный, вишневый, красно-оранжевый, кремовый, бледно-желтый, светло-желтый, желтый, темно-зеленый, зеленый, фисташковый, голубой, синий, серо-голубой, серый, светло-серый, коричневый, светло-бежевый, бежевый, красно-коричневый, темно-серый, белый, черный. Покрытие эмалью ПФ-115 характеризуется атмосферостойкостью, стойкостью к воздействию воды, моющих растворов, индустриальных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 50 до плюс 60оС. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2. Подготовка поверхности под окраску эмалью ПФ-115. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.  Поверхность перед окрашиванием эмалью ПФ-115 должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру). В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено. Подготовка поверхности: окрашиваемую поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, старого непрочно держащегося покрытия и обезжиривают. Способ нанесения эмали ПФ-115: наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью. Разбавитель до рабочей вязкост: уайт-спирит, сольвент, скипидар или их смесь 1:1. Теоретический расход эмали ПФ-115 при однослойном покрытии в зависимости от цвета: 100-180 г/м2. Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

65 руб.

Москва

Эмаль полиуретановая HSK-UR (цветная)

Полиуретановая краска HSK-UR представляет собой эмаль и отвердитель, при смешивании которых начинается химическая реакция, приводящая к постепенному высыханию нанесённого на основу покрытия. Сложный химический состав эмали и входящих в неё компонентов придаёт двухкомпонентной полиуретановой краске УР уникальные защитные свойства, недоступные для большинства лакокрасочных покрытий. Так, краска на полиуретановой основе, нанесённая на предварительно загрунтованную поверхность, способна гарантированно обеспечить эстетичный внешний вид и защиту окрашенной поверхности от неблагоприятных факторов воздействия внешней среды на протяжении 12 лет, а в морском или похожем по влажности климате – в течение 5 лет. Двухкомпонентная полиуретановая эмаль УР и её разновидности Полуфабрикат эмали и полиизоционатный отвердитель к ней реализуется партиями от 300 кг в красном, белом, красно-коричневом, жёлтом, чёрном, сером, синем голубом и зелёном цветах. По стоимости полиуретановая краска купить которую можно от 276 до 334 рубля за килограмм, зависит от цвета. Для предварительного грунтования окрашиваемой поверхности, применяются: цинкнаполненные, полиуретановые грунтовки либо грунт марок ФЛ или ЭП. Области применения полиуретановой эмали HSK-UR Основная сфера применения указанной эмали – защита всех видов металлоконструкций от коррозии. Прежде всего полиуретановая краска по металлу востребована для антикоррозийной защиты внутренних поверхностей металлических резервуаров, танк-контейнеров, цистерн и других хранилищ для жидких углеводородов, насосов, котлов, ёмкостей, металлических соединительных трубопроводов, эксплуатирующихся в неблагоприятных условиях внешней среды. Полиуретановая краска для бетона защищает капилляры бетонной массы от естественного проникновения влаги, предотвратит конденсацию влаги на поверхности бетона при перепадах температуры. Аналогичными защитными свойствами обладает и покрывающая деревянные конструкции полиуретановая краска для дерева. Покупка полиуретановой краски Прежде чем принять окончательное решение о покраске резервуаров и других элементов металлоконструкций, поверхностей из дерева и бетона, помните, что полиуретановая краска цена которой может на первый взгляд показаться завышенной, обеспечит превосходный внешний вид и надёжную защиту окрашиваемых поверхностей даже в неблагоприятных условиях на многие годы вперёд.Производитель: Собственное производство Тип: Полиуретановые

307 руб.

Москва

Краска хв 161

Суспензия пластификаторов, наполнителей и пигментов, разведенных в органических растворителях и в 10% глифталевой и перхлорвиниловой смоле, образуют данную эмаль. Краска хв 161 может колероваться в различные цвета, производители выпускают свыше 25 оттенков такой эмали, что позволяет создавать эстетичные фасадные решения. Полученные с помощью этой краски покрытия, отличаются масло- и бензостойкостью, они хорошо защищают бетонные или кирпичные конструкции от различных видов атмосферных воздействий. Степень перетира у эмали должен быть не более 140мкм, массовая доля нелетучих веществ в пределах 43-47%, условная вязкость в интервале 35-70с (ВЗ-246 с d сопла 4 мм. при t (20,0±0,5)°С. Данный состав устойчив к вытиранию, а также имеет определенную эластичность на изгибах до 5 мм. Для защиты разных сооружений и строительных конструкций может применяться данная краска хв 161, цену данного материала можно уточнить на сайте ООО «Химсервис-Континент». Краски фасадные перхлорвиниловые марка хв 161 обретают паронепроницаемые свойства и после полного высыхания лакокрасочного покрытия отлично выдерживают воздействие воды. Такое нетоксичное покрытие формирует на поверхности строительных конструкций дышащий и безопасный защитный слой, украшающий внешний облик зданий и сооружений на протяжении 4 лет. Благодаря своим свойствам, фасадная краска хв 161 успешно применяться для проведения наружных работ на многих объектам и других ответственных зданий.

110 руб.

Москва

Композиция органосиликатная ОС 51-03 теплосеть

Органосиликатная композиция ОС 51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде кремнийорганических лаков. Органосиликатная композиция ОС 51-03 выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем ТБТ (тетробутоксититан). На 50 кг органосиликатной композиции КОС 51-03 необходимо 0,1 кг ТБТ. Органосиликатная композиция ОС 51-03 предназначена для защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов и другого оборудования, сооружений и конструкций; для антикоррозионной защиты металлических и других поверхностей, металлоконструкций, продуктопроводов и для наружной изоляции теплопроводов и паропроводов. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St. 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ИСО 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью Подготовка поверхности и композиции ОС 51-03. Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг. На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды. После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения. Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить. Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность. Применение композиции ОС 51-03 не требует предварительного грунтования поверхности металла. Органосиликатные композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Покрытия из композиции ОС 51-03 применяются в качестве покрытий холодного и горячего отверждения. Перед применением в полуфабрикат композиции необходимо добавить отвердитель ТБТ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката копозиции. ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали. Приготовленная композиция должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. Окрашивание. Подготовленная к нанесению композиция ОС 51-03 может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –30 до +30?С. Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 4 ч при температуре (20±2)°С. В зависимости от температуры окружающего воздуха, время окончательной сушки при температуре (20±2) °С - 24 ч. Теоретический расход композиции на 1-слойное покрытие толщиной 18-23 мкм составляет 80-110 г/м2. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления Условия хранения. Органосиликатные композиции ОС 51-03 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей.Производитель: Россия

179 руб.

Москва

Эмаль (краска) ЦЕРТА цветная

Антикоррозионные термостойкие эмали Церта (краски) выпускаются следующих цветов: серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая, голубая, бежевая, морская волна, салатная, оранжевая, графит. Эмаль «ЦЕРТА» (краска) предназначена для антикоррозионной защиты металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, нефте-, газо-, паропроводов с перегретым паром, печей для саун, бань, дымовых труб. Также Эмаль Церта (краска) применяется для выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от - 60°С до +750°С (черная) и агрессивных факторов: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел. Антикоррозионная термостойкая краска Церта может применяться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, воды, атмосферных осадков, агрессивных сред, с сохранением хорошей паропроницаемости. Применяется как антикоррозийная термостойкая краска для печей, термостойкая краска по металлу. Подготовка поверхности. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, (орто) ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Подготовка материала к нанесению. Эмаль Церта (краска) перед применением тщательно перемешивается мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей. Рекомендуемая рабочая вязкость эмали Церта (краски) перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с. Вязкость эмали Церта (краски) указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (толуол, (орто) ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали Церта (краски) до рабочей вязкости может достигать до 30 %. При перерывах в работе эмаль Церта (краска) должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин. Процесс окрашивания. Нанесение эмали Церта (краски) производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали Церта в электростатике. Окраска эмалью Церта (краски) производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы. При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения. На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Расход эмали по металлу с толщиной покрытия 80-120 мкм составляет 300-450 г/м2. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Расход эмали при толщине покрытия 100 -120 мкм (по сухому слою) составляет 550-650 г/м2. При нанесении первого слоя эмали в качестве пропиточного по данным поверхностям рекомендуется вязкость поддерживать в пределах 16-20 с. Промежуточная сушка между слоями “до отлипа” составляет 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза. Холодное отверждение финишного покрытия до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха происходит в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2)ºС - 24 часа. Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия. Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение не менее 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5 0С в минуту и выдержка при данной температуре в течение не менее 1 часа. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-400)ºС в течение 15-20 минут. Расход эмали Церта (краски) при толщине высохшего покрытия 60-80 мкм должен составлять 250-300 г/м2. Расход эмали Церта (краски) при толщине высохшего покрытия 35-40 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до 750ºС) температур, должен составлять 150 - 200 г/м2. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации. Условия хранения. Эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 500С до плюс 400С.Производитель: Certa

—

Москва

Композиция органосиликатная ОС 74-01 цветная

Органосиликатная композиция ОС 74-01 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката композиции и отвердителя – тетрабутоксититана (ТУ 6-09-2738-89). Органосиликатная композиция ОС 74-01 выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем ТБТ (тетробутоксититан). На 50 кг органосиликатной композиции КОС 74-01 необходимо 0,1 кг ТБТ. Органосиликатная композиция ОС 74-01 предназначена для антикоррозионной защиты - железобетонных, бетонных и металлических конструкций технологического оборудования от воздействия промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, повышенной влажности и солевого тумана; - металлоконструкций (внутренних поверхностей газоходов и дымоходов) от низкотемпературной кислотнощелочной коррозии; - технологического оборудования , эксплуатируемого в условиях воздействия температур от 200?С до минус 60?С. Органосиликатная композиция ОС 74-01 можно наносить в широком диапазоне от минус 30?С до 35?С. Подготовка поверхности под окраску Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St. 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ИСО 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью При сильном поражении металла коррозией необходимо производить дробеструйную обработку поверхности металла. При необходимости, для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 150?С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021. Подготовка поверхности и композиции Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг. На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув, сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды. После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения. Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить. Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность. Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла. Органосиликатные композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Покрытия из композиции ОС 74-01 применяются в качестве покрытий горячего и холодного отверждения. Перед применением в полуфабрикат композиции необходимо добавить отвердитель ТБТ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката копозиции. ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали. Приготовленная композиция должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут. Окрашивание Подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –20 до +40?С. Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 мин. Время окончательной сушки 2-24 ч в зависимости от температуры окружающего воздуха. Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах, должна быть 28-32 мкм. В случае необходимости нанесения толстого слоя эмали (40 мкм и более) покрытие, высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150-200 ºС в течение 1 часа, для полного испарения растворителя. Для полного отверждения покрытия перед началом эксплуатации окрашенную поверхность рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации (150 ºС – 0,5 час, 200 ºС – 15 мин, 300 ºС – 15 мин, 400 ºС – 15 мин), при этом термостойкость покрытия возрастает. Теоретический расход композиции на однослойное покрытие толщиной 18-23 мкм - 80-110 г/м2. Практический расход эмали зависит от конфигурации изделия, от степени подготовки и пористости поверхности, толщины покрытия.Производитель: Россия

159 руб.

Москва

Композиция органосиликатная ОС 12-03 цветная

Органосиликатная композиция ОС 12-03 , представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в кремнийорганическом лаке. Органосиликатная композиция ОС 12-03, обладает повышенной атмосферо-, влагостойкостью, морозостойкостью. Органосиликатная композиция ОС 12-03 предназначена для защитной окраски металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных, деревянных, керамических поверхностей, металлоконструкций, закладных деталей и арматуры железобетона, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и условиях повышенной влажности. Для антикоррозионной защиты конструкций мостов и тоннелей. Для защиты от механических и атмосферных воздействий промышленных резервуаров. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) В случае, если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Подготовка поверхности и композиции ОС 12-03 Поверхность фасада, изделия, конструкции должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен. При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевками ветонит, акриловой ВД-АК-00151, грунтовкой проникающей акриловой и другими материалами, совместимыми с ОСК. На поверхности не должно быть участков выкрашивающегося бетона, поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона. При использовании герметиков для уплотнения швов они должны быть проверены на адгезию и совместимость с органосиликатными композициями. Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона, кирпича не должна превышать 6 %. Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки. Органосиликатная композиция ОС 12-03 перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Вязкость композиции должна быть в пределах: 18-25 с при пневматическом распылении; 25-35 с при нанесении кистью или валиком; 30-45 с при безвоздушном распылении. При нанесении первого слоя композиции в качестве пропиточного по бетону, кирпичу, шпатлевке для улучшения пропитки рекомендуется вязкость композиции поддерживать в пределах 16-20 с. Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 20°С. Подготовленная к нанесению органосиликатная композиция ОС 12-03 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла, давление воздуха при распылении должно составлять 1,5-2,5 кг/см2. Окраска композицией ОС 12-03 производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +30ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-1,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются не менее, чем в три слоя. Нанесение второго и последующего слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 1 час при распылении эмали, 2 часа при нанесении её кистью или валиком. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки между нанесением слоев эмали увеличивается в 2-3 раза. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации. Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Расход органосиликатной композиции ОС 12-03 зависит от характера окрашиваемой поверхности, от её конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией. Теоретический расход композиции по бетону, асбоцементным, оштукатуренным, цементнопесчаным поверхностям при толщине покрытия 60-80 мкм (3-4 слоя) составляет 350-450 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортировки, хранения и применения. Гарантийный срок хранения органосиликатной композиции ОС 12-03 – 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: Россия

154 руб.

Москва

Кремнийорганическая эмаль КО-198 цветная

Эмаль КО-198 выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем ТБТ (тетробутоксититан). На 50 кг эмали КО-198 необходимо 0,1 кг ТБТ. Эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся кратковременному воздействию серной кислоты, паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети. Эмаль КО-198 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, стойкостью. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя ТБТ. Перед применением в полуфабрикат эмали КО-198 необходимо добавить отвердитель ТБТ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката. ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали. Приготовленная эмаль КО-198 должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентная готовая к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице . При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали КО-198 до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 20 %. Подготовленная к нанесению эмаль КО-198 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 20 мин, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. Толщина высохшего покрытия на изделиях должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали (на один слой) 110 - 130 г/м2 . При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали КО-198, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2)ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации. Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой КО-198 требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали КО-198 – 12 месяцев со дня изготовленияПроизводитель: Россия Тип: Кремнийорганические

169 руб.

Москва

Кремнийорганическая эмаль КО-8101, КО-8104, КО-868, КО-870 цветная

Основное назначение термостойких эмалей КО-870 антикоррозионная защита металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, других металлических поверхностей, подвергающихся перепаду температур от –50ºС до +600ºС. Рекомендуется нанесение термостойкой эмали КО-870 на пористые строительные поверхности (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и др. поверхностей), эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред: индустриального масла и нефтепродуктов. В этом случае, в качестве грунтовочного слоя, используется кремнийорганический лак КО-85. Термостойкие эмали КО-870 обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензо- стойкостью. Подготовка поверхности под окраску термостойкой эмали. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру). В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено. Подготовка материала к нанесению Термостойкая эмаль КО-870 выпускается готовой к употреблению. Величина условной вязкости указана в сертификате качества, которая в обязательном порядке прилагается при отгрузке. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используются нефтяные растворители: (орто)ксилол, толуол, сольвент (130/150). Степень разбавления термостойкой эмали КО-870 до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением термостойкую эмаль КО-870 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Окрашивание Подготовленная к нанесению термостойкая эмаль КО-870 может наноситься любым способом: краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска термостойкой эмалью производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя либо в 2 слоя, при нанесение в качестве грунтовочного слоя термостойкого кремнийорганического лака КО-85 Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе термостойкой эмали 200 - 250 г/м2. При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя термостойкой эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмаль 230-280 г/м2.Производитель: Россия Тип: Кремнийорганические

172 руб.

Москва

Преобразователь ржавчины Анкор 1

Преобразователи ржавчины используются для защиты от коррозии металлических конструкций, изготовленных из низколегированных или углеродистых сталей. Кроме того, слой ржавчины (продуктов коррозии) не должен превышать 100 мкм. Перед использованием преобразователя ржавчины необходимо тщательно очистить поверхность от грязи и ржавчины. Рыхлая и пластовая ржавчина удаляется металлической щеткой. Преобразователь перемешивают и наносят на обрабатываемую поверхность путем втирания жесткой кистью. Через 24 часа обработанную поверхность промывают водой и оставляют просохнуть. После высыхания наносят защитное покрытие. При неполном удалении ржавчины обработку повторяют. Преобразователь можно использовать при минусовых температурах. Расход преобразователя ржавчины 35-45 г/м2. Работы с преобразователем ржавчины необходимо проводить в удалении от открытых источников огня в хорошо проветриваемых помещениях, обязательно используя индивидуальные средства защиты кожи, органов дыхания и зрения. Срок годности преобразователя ржавчины - 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: Россия

110 руб.

Москва

Композиция органосиликатная ОС 82-03 цветная

Органосиликатная композиция ОС 82-03 предназначена для антикоррозионной защиты металлических, для защиты железобетонных, бетонных и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях высоких температур (до 6000С) и устойчивых к воздействию агрессивных сред: индустриального масла и нефтепродуктов. ОС 82-03 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката композиции и отвердителя – тетрабутоксититана. Цвет органосиликатной композиции ОС 82-03: белый, серый, серебристо-серый, голубой, синий, желтый, красный, красно-коричневый, черный. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St. 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ИСО 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью Подготовка поверхности и композиции ОС 82-03. Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг. На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды. После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения. Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить. Не допускается нанесение композиции ОС 82-03 на влажную поверхность. Применение композиции ОС 82-03 не требует предварительного грунтования поверхности металла. Органосиликатные композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. При необходимости разбавления композиции ОС 82-03 до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Покрытия из композиции ОС 82-03 применяются в качестве покрытий холодного и горячего отверждения. Перед применением в полуфабрикат композиции необходимо добавить отвердитель ТБТ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката копозиции. ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали. Приготовленная композиция ОС 82-03 должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. Окрашивание. Подготовленная к нанесению композиция ОС 82-03 может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –30 до +30?С. Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 4 ч при температуре (20±2)°С. В зависимости от температуры окружающего воздуха, время окончательной сушки при температуре (20±2) °С - 24 ч. Теоретический расход композиции ОС 82-03 на 1-слойное покрытие толщиной 18-23 мкм составляет 80-110 г/м2. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления Условия хранения. Органосиликатные композиции ОС 82-03 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей.Производитель: Россия

171 руб.

Москва

Кремнийорганическая эмаль КО-174 цветная

Эмали КО-174 , представляют собой суспензию пигментов, наполнителей и целевых добавок в кремнийорганическом лаке. Эмали КО-174 различных цветов предназначается для защитно-декоративной отделки пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных и других), для окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлоконструкций, в том числе машиностроительного оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и воздействия температур до 150С, для эмали серебристой до 300С. Эмали КО-174 обладают стойкостью к УФ-лучам. Покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Сохраняет хорошую паро- и воздухопроницаемость. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали КО-174 сохраняет защитные и декоративные свойства не менее 7-9 лет. Практический срок службы покрытия зависит от подготовки поверхности, условий нанесения, реальных условий эксплуатации. Эмали КО-174 обладают стойкостью к УФ-лучам. Покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Сохраняет хорошую паро- и воздухопроницаемость. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, толуолом или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру). В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021. Подготовка материала к нанесению Эмали КО-174 выпускаются готовые к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали КО-174 до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%. Перед применением эмаль КО-174 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль КО-174 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали КО-174 200-300 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей КО-174 требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения эмали КО-174 – 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: Россия Тип: Кремнийорганические

150 руб.

Москва