Алексей ООО «СтройТехноХим»

Поташ

Поташ сильно ускоряет схватывание и твердение бетона и применяется при строительных работах в зимний период, если во время выдерживания до приобретения критической прочности температура бетона с максимальной дозировкой добавки не опустится ниже -25°С.

56 руб.

Москва

Суперпластификатор С-3

Состав: смесь натриевых солей, продуктов конденсации нафталин-сульфокислот с формальдегидом, лигносульфанатов и сульфаната натрия. Рациональная область применения: получение высокоподвижных и литых бетонных смесей для монолитного и сборного железобетона, кладочных и штукатурных смесей,замена высокомарочных цементов на рядовые. Эффект от применения: - увеличение подвижности от осадки конуса 2 см до 20 см, при уменьшении водопотребности на 12-15%; - прочность при сжатии увеличивается через 28 суток на 25-30%; - экономия цемента до 20%; - увеличение морозостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости, сцепления новых растворов со старыми, улучшение качества лицевой поверхности бетонов и растворов.

25 руб.

Москва

Антигололедный реагент

Реагенты, используемые на полотне улиц и автомобильных дорог мегаполисов и других населенных пунктах, имеют в своем составе вещества, благодаря которым снег и лед начинает плавиться намного быстрее. Таким образом, при соприкосновении со снегом реагент выделяет тепловую энергию, в результате чего происходит очищение улиц и дорог. Существуют жидкие и твердые реагенты. Сейчас в нашей стране преобладает использование твердых противогололедных веществ. Именно твердые реагенты имеют целый ряд преимуществ: -простое применение, -нет необходимости в спецтехнике и обученного персонала, -невысокая стоимость, -небольшой расход, что позволяет экономично охватить большую площадь. По своему составу твердые противоледные реагенты выпускаются в виде гранул, которые являются наиболее приемлемыми по своей способности плавить снег и лед. Поддерживают температуру окружающей среды до минус 30 градусов. Также имеются специальные реагенты с добавлением ингибиторов, защищающие покрытие дороги от возможного разрушения. После таянья снега он очень легко удаляется с поверхности, переставая при этом скользить. В результате дорожное полотно остается чистым, не скользит, не разрушается. Данные вещества безопасны и не токсичны, не горят, не взрываются.

40 руб.

Москва

Противоморозная добавка M25Plus (кан 10л)

M25plus - комплексная противоморозная добавка для бетона, раствора и других цемент содержащих растворов. Позволяет проводить работы с бетоном до -25C. Влияние добавки на бетон: увеличение подвижности бетонной и растворной смеси(соответствует ГОСТ 24211-2008); ускоряет твердение(соответствует ГОСТ 24211-2008); снижение раствороотделения(соответствует ГОСТ 24211-2008); снижение водоотделения(соответствует ГОСТ 24211-2008); увеличение марки по вонепроницаемости(соответствует ГОСТ 24211-2008); увеличение прочности(соответствует ГОСТ 24211-2008); набор прочности при сжати при -15С(соотвествует ТУ 5711-002-17630662-2013) Назначение: применяется при изготовлении легких и тяжелых цементных бетонов, торкретбетона, фибробетона, ячеистого бетона, а также в процессе производства кладочного раствора, фасадных плит (декоративных, тротуарных) и пенополистиролбетона. Кроме того добавка пмд «М25plus» является обязательным компонентом жестких, сверхжестких, подвижных и растворных смесей. Выпускается в виде водного состава, основанного на комплексных солях и полностью готового к применению. Выпускается в соотвестивии ГОСТ Р 24211-2008 и ТУ 5711-003-17630662-2013, не имеет запаха, совершенно безвредна для окружающей среды и человека.

70 руб.

Москва

Противоморозная добавка M15Plus (кан 10л)

M15plus - комплексная противоморозная добавка для бетона, раствора и других цемент содержащих растворов. Позволяет проводить работы с бетоном до -15C в зимнее время года. Влияние добавки на бетон: увеличение подвижности бетонной и растворной смеси(соответствует ГОСТ 24211-2008); ускоряет твердение(соответствует ГОСТ 24211-2008); снижение раствороотделения(соответствует ГОСТ 24211-2008); снижение водоотделения(соответствует ГОСТ 24211-2008); увеличение марки по вонепроницаемости(соответствует ГОСТ 24211-2008); увеличение прочности(соответствует ГОСТ 24211-2008); набор прочности при сжати при -15С(соотвествует ТУ 5711-002-17630662-2013) Назначение: применяется при изготовлении легких и тяжелых цементных бетонов, торкретбетона, фибробетона, ячеистого бетона, а также в процессе производства кладочного раствора, фасадных плит (декоративных, тротуарных) и пенополистиролбетона. Кроме того добавка пмд «М15plus» является обязательным компонентом жестких, сверхжестких, подвижных и растворных смесей. Выпускается в виде водного состава, основанного на комплексных солях и полностью готового к применению. Выпускается в соотвестивии ГОСТ Р 24211-2008 и ТУ 5711-002-17630662-2013, не имеет запаха, совершенно безвредна для окружающей среды и человека.

65 руб.

Москва

Антиплесень, Антигрибок на основе Биоцида-С

Антиплесень, Антигрибок на основе Биоцида-С Эффективные средства для уничтожения грибка, плесени, бактерий, водорослей, мхов и лишайников на поверхностях кирпича, камня, бетона, штукатурки, дерева, обладают длительным профилактическим действием, в качестве консерванта добавляются в водно-дисперсионные краски, штукатурные и кладочные растворы. Назначение: - уничтожение и предупреждение развития грибка, плесени, жучка при ремонтно-строительных работах. Сильно пораженные участки обработать повторно неразбавленным раствором; - профилактическая добавка в водно-дисперсионные краски для защиты от появления грибка, плесени (дозировка - 1% от веса краски); - дезинфекция помещений, санитарно-технического оборудования, уборочного материала в лечебных учреждениях при бактериальной (в том числе туберкулез), грибковой и споровой этиологии (концентрат разбавляется водой в пропорции 1: 50). Меры предосторожности: работать в резиновых перчатках, при попадании раствора на кожу или слизистую оболочку глаз промыть водой.

50 руб.

Москва

Фиброволокно

Фиброволокно (от 210 руб/кг, фасовка по 15кг) Преимущества применения фиброволокна При производстве пеноблоков: Увеличение прочности на растяжение при изгибе в 1,7 - 2,6 раза; Снижение усадки при высыхании до 20%; Сохранение геометрических размеров изделия при распалубке; Минимальный риск появления трещин при высыхании; Не оказывает влияние на себестоимость конечного изделия за счёт снижения расхода цемента до 10%; В цементно-песчаных растворах: Увеличение прочности на растяжение при изгибе на 72%; Снижение усадки при высыхании до 59%;

180 руб.

Москва

Формиат натрия

ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА в цементные растворы и бетоны Формиат натрия - сырца (ФНС). /Рекомендовано к применению ниижб госстроя РФ/ ТУ 6-58-250-89 Кристаллический порошок белого или серого цвета без посторонних примесей, допускается зеленоватый оттенок. Расфасован в мешки (бумажные многослойные или полипропиленовые) по 25 кг, МКР по 500-800 кг. Не имеет запаха, не выделяет при хранении вредных газов и паров, малотоксичен. Пожаро- и взрывобезопасен. Рекомендуемые дозировки для противоморозных добавок. Расчетная t бетона,°С Количество добавок в расчете на сухое вещество, % от массы цемента. от до Нитрит натрия Формиат натрия Поташ 0 -5 4-6 2 5-6 -6 -10 6-8 3 6-8 -11 -15 8-10 4 8-10 -16 -20 - - 10-12 -21 -25 - - 12-15 Области рационального применения. Возведение монолитных (изготовление сборных) бетонных и железобетонных конструкций при отрицательной температуре наружного воздуха от 0 С до -15°С. Особенности применения. Технология приготовления бетонной смеси с добавкой ФН отличается от обычной тем, что в процессе её приготовления дополнительно вводится предварительно отдозированный раствор добавки. Рост прочности бетона с добавкой ФН. Расчетная t твердения бетона, °С Прочность бетона, % от проектной, при твердении на морозе за период времени, сут 7 14 28 90 0 35 50 75 100 -5 25 35 60 90 -10 15 25 45 70 -15 5 15 35 50 i Бетон с добавкой ФН запрещается применять. В предварительно-напряженных конструкциях, армированных сталью классов Ат-1V, Ат-V, Ат-V1, А-1V и А-V. В бетонных железобетонных конструкциях и изделиях, предназначенных для эксплуатации в водных и газовых средах при относительной влажности воздуха более 60% при наличии в заполнителе включений реакционно-способного кремнезёма. В железобетонных конструкциях и изделиях для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток.

68 руб.

Москва

Гидроизолирующая добавка МБ 10-01

Гидроизолирующая добавка МБ 10-01 ТУ 5743-073-46854090-98 Добавляется в цементно-известковые растворы и бетоны Повышает : - водонепроницаемость (до марок W16.. . W20); - прочность ( до марок 800 и более); - раннюю прочность за 1-2 суток (до марок 250 – 300); - пластичность; - качество защитных покрытий; - морозостойкость (марка 250 и более); - сопротивляемость в агрессивных средах; - долговечность.

44 руб.

Москва

Противоморозная добавка С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1)

Противоморозная добавка С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1) ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНА КОМПЛЕКСНАЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ С ПРОТИВОМОРОЗНЫМ ЭФФЕКТОМ ТУ 2601-003-51831493-01 Добавка С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1) выпускается в виде раствора с концентрацией не менее 30 % и предназначена для введения в бетонные смеси, твердеющие при отрицательных температурах (до минус 15 oС). Продукт сертифицирован Госстроем России - сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ10.Н 00032. Применение добавки С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1) позволяет: - работать с бетонами и растворами при среднесуточной температуре до минус 15oС; - обеспечивать нормативный набор прочности по ГОСТ 24211-91 п.3.1; - улучшить пластичность бетонных смесей при пониженных температурах; При использовании добавки С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1) практически не образуется высолов на лицевых поверхностях изделий. Более низкий процент дозировки по сравнению с другими противоморозными добавками. Не содержит едких и вредных веществ, содержание хлорид-ионов не более 0,1 %. Рекомендации Добавка С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1) вводится в бетонную (растворную) смесь с водой затворения. Рекомендуемый расход добавки на 100 кг. цемента или 400 кг. сухой смеси (1:3)при минимальной температуре в ближайшие трое суток до: -5oС - 3,6 л; -10oС - 6,1; -15oС - 8,4. Подвижность смесей при указанных дозировках добавки соответствует осадке конуса не ниже П-3. С увеличением дозировки соответственно увеличивается и осадка конуса. Ограничения по применению добавки Соответствуют ограничениям по применению таких противоморозных добавок, как нитрит натрия, формиат натрия. - в предварительно напряженных конструкциях; - в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам; - в конструкциях, расположенных в зоне переменного уровня воды и незащищенных гидроизоляцией;- в железобетонных конструкциях, находящихся на расстоянии не менее 100 м. от источников тока высокого напряжения. Требования безопасности Добавка С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1) - вещество умеренно опасное, 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007. При работе с добавкой С-ЗМ-15 необходимо применять средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитные очки, рукавицы, респиратор «Лепесток»). Гигиеническое заключение № 66.01.10.260.П.000038.01-02 от 14.01.02. Упаковка, транспортировка и хранение Добавка С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1)(содержание влаги не более 70 %) транспортируется наливом в собственных цистернах изготовителя но 60 тп, автоцистернах или бочках, снабженных маркировкой по ГОСТ 14192. Гарантийный срок хранения добавки С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1) - шесть месяцев со дня изготовления.

30 руб.

Москва

Противоморозная добавка Нитрат кальция

Противоморозная добавка Нитрат кальция NITCAL - комплексная добавка в бетоны с высокими эксплуатационными свойствами NITCAL (Нитрат кальция технического качества (CN)) специально разработанный качественный Нитрат Кальция, обладает свойствами, которые позволяют использовать продукт в создании бетонной смеси со следующими свойствами: - Ускоренным набором прочности; - Устойчивостью к трещинообразованию; - Пролонгированным во времени набором прочности(долгосрочное повышение прочностных характеристик бетона); - Противоморозной добавкой. - В качестве анодного замедлителя коррозийных процессов арматурной стали в бетонах. Используя NITCAL, вы имеете возможность достигать прочность и качество, необходимое на строительных площадках, вне зависимости от погодных условий и времени года, а также ускорить рабочий процесс и сократить расходы. NITCAL – это Нитрат Кальция особого качества. Вследствие использования специальной технологии производства NITCAL является Нитратом Кальция особого качества, многофункциональной добавкой предназначенной для разных отраслей промышленности, в том числе нефтегазодобывающей. Не является отходом производства. Выбор NITCAL определяется следующими качественными характеристиками: • Ингибитор коррозии(2-4%) • Устойчивость к трещинообразованию(1-2%) • Противоморозная добавка (1-3,5%), (раствор 45% -начало кристаллизации - 25oС, 42% - начало кристаллизации -28oС) • Легко может регенерироваться и утилизироваться • Ускоренный набор прочности и схватывания (0,5-1,2%) • Пролонгированный во времени набор прочности (2-2,5%) • Термически устойчив • Хорошо растворим в воде. Эффекты от применения: • Полностью вступает в химические реакции с цементом, не вызывая последующего высолообразования. • Возможность снятие опалубки через12-18 часов. • Снижение энергозатрат (температура прогрева 20-30oС). • Увеличивает ударную вязкость и прочность на излом для дорожного бетона. • Не влияет на морозостойкость дорожных бетонов, устойчивость к солям. • Увеличивает прочность готового изделия на сжатие в 1,5-2 раза. • Уплотняет бетон. • Уменьшает истираемость бетона (дорожные покрытия и элементы мощения). • Действует как анодный замедлитель процессов коррозии помещенной в бетон стали • Используется в создание модифицированных добавок для бетонов. ДОЗИРОВКА ДОБАВКИ ЗАВИСИТ ОТ МИНИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ В БЛИЖАЙШИЕ 3 СУТОК И СОСТАВЛЯЕТ ОТ ВЕСА ЦЕМЕНТА, В ПЕРЕСЧЕТЕ НА СУХОЙ НИТРАТА КАЛЬЦИЯ, ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ: Противоморозная добавка НИТРАТ КАЛЬЦИЯ добавляется в бетон/раствор только в растворенном в воде виде. Для быстроты растворения воду рекомендуется использовать теплую или горячую. Обычно готовят раствор 25% концентрации. Плотность такого раствора 1.16 кг/л. В этом случае в 1 кг раствора содержится 0.25 кг сухого НИТРАТА КАЛЬЦИЯ, а в 1 литре раствора - 0.29 кг сухого НИТРАТА КАЛЬЦИЯ. Приготовление: Нитрат кальция сухой : Вода : НИТРАТ КАЛЬЦИЯ 25% конц.: Мешок 25 кг 75 л 85 литр или 100 кг Дозировка добавки зависит от минимальной температуры в ближайшие 3 суток и составляет от веса цемента, в пересчете на сухой НИТРАТ КАЛЬЦИЯ , при температуре: На 100 кг цемента в бетоне/растворе требуется сухого НИТРАТ КАЛЬЦИЯ или в жидком виде 25% концентрации : t °C Сухого: Жидкого 25% концентрации При -5° C 0,6 кг 2,1л (2,4 кг) При -10° С 1,2 кг 4,2л (4,8 кг) При -15° С 2,4 кг 8,4л (9,7 кг) При -20° С 4 кг 14л (16 кг) ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Наименование показателя Норма Массовая доля Нитрата Кальция ,% , не менее 78% Массовая доля воды, %, не более 15,7 Упаковка Мешки 25 кг, МКР 1000/1200 кг pH 5,7-7,3 Объемная плотность (без вибрации) 1,05+/-0,05 кг/дм3 Гранулометрия:(ISO – Международная организация по стандартизации) +2,0 мм: max. 20% -2.0+1,0мм: min.78% -1,0 мм: max 2% № название компонента /№ европейское Сообщество/№ CAS/Концентрация 1. Нитрат аммония кальция/239-289-5/15245-12-2/84% 2. Вода/231-791-2/7732-18-5/16% Второе название – десятиводный нитрат аммония (10 молекул кальция) NITCAL производится посредством растворения фосфорнокислой извести в азотной кислоте с последующей нейтрализацией, фильтрацией, испарением и гранулированием. NITCAL представляет собой приллированный или гранулированный продукт. Имеет особый химический состав, обеспечивающий превосходные физические свойства. Экологически безопасный продукт. Взрыво-и пожаробезопасен. Классифицируется в системе норм ООН по транспортировке, как безопасное вещество. NITCAL легко растворяется в холодной воде, что облегчает и снижает расходы на транспортировку. Срок годности – минимум 2 года. Нитрат кальция разрешен к применению в качестве модифицирующей добавки в бетоны и строительные растворы при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций, для ячеистых бетонов и др. • ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов» Общие технические требования • СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных. • ГОСТ 1922-84 Арболит (бетон на основе цементного вяжущего) и изделия из него. • ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие. Применение NITCAL в нефтегазодобывающей промышленности: • Для приготовления технологических жидкостей для капитального ремонта скважин в условиях АВПД. • Для применения в буровых растворах • Для строительства и обслуживания нефтегазодобывающих платформ. • Для бетонов с Высокими Эксплуатационными Свойствами) NITCAL совместим со всеми видами добавок д/бетонов (ЛСТ, меламиновыми и нафталинформальдегидними суперпластификаторами, биополимерами и др.).

70 руб.

Москва

Органосиликатная композиция ОС 74-01

Органосиликатная композиция ОС 74-01 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката композиции и отвердителя – тетрабутоксититана (ТУ 6-09-2738-89). Органосиликатная композиция ОС 74-01 выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем ТБТ (тетробутоксититан). На 50 кг органосиликатной композиции КОС 74-01 необходимо 0,1 кг ТБТ. Органосиликатная композиция ОС 74-01 предназначена для антикоррозионной защиты - железобетонных, бетонных и металлических конструкций технологического оборудования от воздействия промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, повышенной влажности и солевого тумана; - металлоконструкций (внутренних поверхностей газоходов и дымоходов) от низкотемпературной кислотнощелочной коррозии; - технологического оборудования , эксплуатируемого в условиях воздействия температур от 200˚С до минус 60˚С. Органосиликатная композиция КОС 74-01 можно наносить в широком диапазоне от минус 30˚С до 35˚С. Подготовка поверхности под окраску Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St. 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ИСО 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью При сильном поражении металла коррозией необходимо производить дробеструйную обработку поверхности металла. При необходимости, для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 150˚С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021. Подготовка поверхности и композиции Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг. На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув, сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды. После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения. Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить. Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность. Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла. Органосиликатные композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Покрытия из композиции ОС 74-01 применяются в качестве покрытий горячего и холодного отверждения. Перед применением в полуфабрикат композиции необходимо добавить отвердитель ТБТ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката копозиции. ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали. Приготовленная композиция должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут. Окрашивание Подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –20 до +40˚С. Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 мин. Время окончательной сушки 2-24 ч в зависимости от температуры окружающего воздуха. Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах, должна быть 28-32 мкм. В случае необходимости нанесения толстого слоя эмали (40 мкм и более) покрытие, высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150-200 ºС в течение 1 часа, для полного испарения растворителя. Для полного отверждения покрытия перед началом эксплуатации окрашенную поверхность рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации (150 ºС – 0,5 час, 200 ºС – 15 мин, 300 ºС – 15 мин, 400 ºС – 15 мин), при этом термостойкость покрытия возрастает. Теоретический расход композиции на однослойное покрытие толщиной 18-23 мкм - 80-110 г/м2. Практический расход эмали зависит от конфигурации изделия, от степени подготовки и пористости поверхности, толщины покрытия.

160 руб.

Москва

Эмаль ХВ-16

ЭМАЛЬ ХВ-16 ТУ 6-10-1301-83 (одноупаковочная) Поливинилхлоридная эмаль ХВ-16 представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов. Эмаль ХВ-16 предназначена для окрашивания подготовленных металлических, тканевых, деревянных поверхностей, бетонных и железобетонных строительных конструкций. Металлическая поверхность может быть предварительно загрунтована грунтовками типа ХВ, ХС, ВЛ. Основные цвета: черный, красный, серебристый, защитный, темно-серый, лимонно-желтый, синий, темно-коричневый, оранжевый, светло-серый, розово-бежевый, белый. По заявке потребителя возможен подбор некоторых цветов по каталогу (RAL). Подготовка поверхности: окрашиваемую поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, старого непрочно держащегося покрытия и обезжиривают. Способ применения: эмаль наносится на предварительно загрунтованную поверхность в два слоя Разбавители: растворители Р-5, Р-5А. Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 20 мкм составляет 100-150 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия: 35-60 мкм. Рекомендуемое количество слоев: 2-3. Межслойная сушка: при t° 20°С – 1,5 часа Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления, эмали ХВ-16 серебристой – 6 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль"

101 руб.

Москва

Эмаль ХВ-124

Эмали предназначены для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытие, состоящее из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет. Покрытие, состоящее из четырех слоев эмали, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную 2-мя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет. Покрытие, состоящее из трех слоев эмали, нанесенных на поверхность загрунтованную грунтовкой АК-070 или грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, должно сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет. Пленка эмали устойчива к воздействию моющих средств, индустриального масла, бензина, низкой температуре окружающего воздуха. Подготовка поверхности: Подготовка поверхности: окрашиваемая поверхность должна быть загрунтована грунтовками ФЛ-03К, АК-070 или ВЛ-02. Способ применения: эмаль наносится на предварительно загрунтованную поверхность в два слоя. Разбавитель до рабочей вязкости: Р-4А, . Р- 5А Теоретический расход эмали при однослойном покрытии: 60 г/м2 Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль" Обрабатываемый материал: Металл

101 руб.

Москва

Эмаль ХВ-785

Эмаль ХВ-785 является одноупаковочной и представляют собой суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной смолы и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора. Эмаль ХВ-785 предназначается для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей (ФЛ-03К, ХС-010, ХС-059 и др.) оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов (SO2. CO2.Cl2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше плюс 600С, при строительстве зданий производственного назначения. Поливинилхлоридная эмаль наносится при температуре от -10°С до + 30°С и относительной влажности не более 80% Система покрытия, состоящая из 3-х слоев эмали ХВ-785, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет. Черная и красно-коричневая эмали могут использоваться также для защиты в многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше 60ºС. Подготовительные работы Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (поверхность должна иметь равномерную шероховатость, металлический блеск, допускается более темный оттенок металла на уча-стках, где была окалина) и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой, допускается очистка корд-щетками. Для обезжиривания поверхность металла протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Если окраска производится сразу после дробеструйной (пескоструйной) обработки, обезжиривание можно не проводить, при этом рекомендуется предварительно обезжирить особо загрязненные участки. На подготовленную поверхность металла наносятся грунтовки типа ФЛ-03К, ХС-010, ХС-059 и др. Окраска Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителями Р-4 или Р-4А. Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную поверхность защищаемого материала кистью, валиком или пневмораспылением при температуре окружающего воздуха от минус 10ºС до 30ºС. После высыхания слоя эмали (1 час при 20ºС) наносят последующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше. Хранить эмаль в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги. Температурный режим хранения от минус 30ºС до 30ºС. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль"

101 руб.

Москва

Эмаль КО-828

Эмаль КО-828 обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью. Эмаль КО-828 термостойкая серебристо-серая предназначена для защиты металлоконструкций из стали фосфатированной и нефосфатированной (изделий, оборудования, деталей автомобилей), эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред, и подвергающихся перепаду температур от +600С до –50С. Эмаль выпускается готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмаль до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали 200 - 250 г/м2. При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмаль 230-280 г/м2.Производитель: ООО "Эмаль"

328 руб.

Москва

Эмаль КО-811

Представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака (для эмали КО-811) с добавлением стабилизатора для эмали КО-811К. Эмали выпускаются следующих цветов: - КО-811 – красная, черная, зеленая; - КО-811К – белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая. Эмаль поставляется в комплекте со стабилизатором. Эмали КО-811, КО-811К обладают термостойкостью до +400ºС, а также повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью. Эмали предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400ºС. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Разбавление и доведение до рабочей вязкости производят растворителем ксилолом, толуолом по ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали эмали КО-811 - 30-40%, эмали КО-811К белой – 70-80%, эмали КО-811К остальных цветов – 40-50%. Эмали КО-811К поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут четыре части (по массе) стабилизатора. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное). При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от марки эмали и температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий: для эмали КО-811К при температуре (20±2) ºС не более 2 часов; для эмали КО-811 при тенмпературе (200±2) ºС не более 2 часов; Полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400) ºС в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400ºС) температур должна составлять 35-40 мкм, при расходе эмали 150 - 200 г/м2. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм, при расходе эмали 180-230 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей термостойких КО-811, КО-811К требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль"

180 руб.

Москва

Эмаль КО-168

Эмали КО-168 обладают стойкостью к УФ-лучам. Покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Сохраняет хорошую паро- и воздухопроницаемость. Эмали КО-168 предназначены для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур до 150С. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Эмали КО-168 выпускаются готовые к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%. Перед применением эмаль КО-168 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия Эмали КО-168 на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали 200-300 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей КО-168 требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовленияПроизводитель: ООО "Эмаль"

130 руб.

Москва

Органосиликатная композиция ОС 51-03

Органосиликатная композиция ОС 51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде кремнийорганических лаков. Органосиликатная композиция ОС 51-03 выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем ТБТ (тетробутоксититан). На 50 кг органосиликатной композиции ОС 51-03 необходимо 0,1 кг ТБТ. Органосиликатная композиция ОС 51-03 предназначена для защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов и другого оборудования, сооружений и конструкций; для антикоррозионной защиты металлических и других поверхностей, металлоконструкций, продуктопроводов и для наружной изоляции теплопроводов и паропроводов. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St. 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ИСО 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью Подготовка поверхности и композиции ОС 51-03. Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг. На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды. После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения. Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить. Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность. Применение композиции ОС 51-03 не требует предварительного грунтования поверхности металла. Органосиликатные композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Покрытия из композиции КОС 51-03 применяются в качестве покрытий холодного и горячего отверждения. Перед применением в полуфабрикат композиции необходимо добавить отвердитель ТБТ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката копозиции. ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали. Приготовленная композиция должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. Окрашивание Подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –30 до +30˚С. Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 4 ч при температуре (20±2)°С. В зависимости от температуры окружающего воздуха, время окончательной сушки при температуре (20±2) °С - 24 ч. Теоретический расход композиции на 1-слойное покрытие толщиной 18-23 мкм составляет 80-110 г/м2. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления Условия хранения Органосиликатные композиции ОС 51-03 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей.

174 руб.

Москва

Органосиликатная композиция ОС 12-03

Органосиликатная композиция ОС 12-03 , представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в кремнийорганическом лаке. Органосиликатная композиция ОС 12-03, обладает повышенной атмосферо-, влагостойкостью, морозостойкостью. Органосиликатная композиция ОС 12-03 предназначена для защитной окраски металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных, деревянных, керамических поверхностей, металлоконструкций, закладных деталей и арматуры железобетона, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и условиях повышенной влажности. Для антикоррозионной защиты конструкций мостов и тоннелей. Для защиты от механических и атмосферных воздействий промышленных резервуаров. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) В случае, если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Подготовка поверхности и композиции ОС 12-03 Поверхность фасада, изделия, конструкции должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен. При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевками ветонит, акриловой ВД-АК-00151, грунтовкой проникающей акриловой и другими материалами, совместимыми с ОСК. На поверхности не должно быть участков выкрашивающегося бетона, поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона. При использовании герметиков для уплотнения швов они должны быть проверены на адгезию и совместимость с органосиликатными композициями. Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона, кирпича не должна превышать 6 %. Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки. Органосиликатная композиция КОС 12-03 перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Вязкость композиции должна быть в пределах: 18-25 с при пневматическом распылении; 25-35 с при нанесении кистью или валиком; 30-45 с при безвоздушном распылении. При нанесении первого слоя композиции в качестве пропиточного по бетону, кирпичу, шпатлевке для улучшения пропитки рекомендуется вязкость композиции поддерживать в пределах 16-20 с. Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 20°С. Подготовленная к нанесению органосиликатная композиция КОС 12-03 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла, давление воздуха при распылении должно составлять 1,5-2,5 кг/см2. Окраска композицией ОС 12-03 производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +30ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-1,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются не менее, чем в три слоя. Нанесение второго и последующего слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 1 час при распылении эмали, 2 часа при нанесении её кистью или валиком. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки между нанесением слоев эмали увеличивается в 2-3 раза. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации. Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Расход органосиликатной композиции КОС 12-03 зависит от характера окрашиваемой поверхности, от её конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией. Теоретический расход композиции по бетону, асбоцементным, оштукатуренным, цементнопесчаным поверхностям при толщине покрытия 60-80 мкм (3-4 слоя) составляет 350-450 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортировки, хранения и применения. Гарантийный срок хранения органосиликатной композиции ОС 12-03 – 12 месяцев со дня изготовления.

128 руб.

Москва

Органосиликатная композиция ОС 12-01

Органосиликатная композиция ОС 12-01 , представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в кремнийорганическом лаке. Органосиликатная композиция ОС 12-01, обладает повышенной атмосферо-, влагостойкостью, морозостойкостью. Органосиликатная композиция ОС 12-01 предназначена для защитной окраски металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных, деревянных, керамических поверхностей, металлоконструкций, закладных деталей и арматуры железобетона, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и условиях повышенной влажности. Для антикоррозионной защиты конструкций мостов и тоннелей. Для защиты от механических и атмосферных воздействий промышленных резервуаров. Подготовка поверхности под окраску Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) В случае, если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью Подготовка поверхности и композиции Поверхность фасада, изделия, конструкции должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен. При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевками ветонит, акриловой ВД-АК-00151, грунтовкой проникающей акриловой и другими материалами, совместимыми с ОСК. На поверхности не должно быть участков выкрашивающегося бетона, поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона. При использовании герметиков для уплотнения швов они должны быть проверены на адгезию и совместимость с органосиликатными композициями. Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона, кирпича не должна превышать 6 %. Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки. Органосиликатная композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Вязкость композиции должна быть в пределах: 18-25 с при пневматическом распылении; 25-35 с при нанесении кистью или валиком; 30-45 с при безвоздушном распылении. При нанесении первого слоя композиции в качестве пропиточного по бетону, кирпичу, шпатлевке для улучшения пропитки рекомендуется вязкость композиции поддерживать в пределах 16-20 с. Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 20°С. При необходимости разбавление композиции до нужной вязкости производится непосредственно перед применением добавлением одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от минус 30 до плюс 10°С, ксилола при температуре от 10 до 35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Введение 1 % растворителя к массе композиции дает снижение вязкости ориентировочно на 2 сек. Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия. При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут. Окрашивание Подготовленная к нанесению органосиликатная композиция может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла, давление воздуха при распылении должно составлять 1,5-2,5 кг/см2. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +30ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-1,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются не менее, чем в три слоя. Нанесение второго и последующего слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 1 час при распылении эмали, 2 часа при нанесении её кистью или валиком. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки между нанесением слоев эмали увеличивается в 2-3 раза. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации. Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от её конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией. Теоретический расход композиции по бетону, асбоцементным, оштукатуренным, цементнопесчаным поверхностям при толщине покрытия 60-80 мкм (3-4 слоя) составляет 350-450 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортировки, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления

182 руб.

Москва

Краска АК-124

Краска АК-124 ТУ 2312-012-24358611-12 Краска фасадная АК-124 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в акриловом лаке с введением целевых добавок и органических растворителей. Краска АК-124 предназначена для наружной окраски зданий и сооружений по бетонным, пенобетонным, оштукатуренным, кирпичным, каменным и другим поверхностям, а также для внутренней окраски помещений, кроме путей эвакуации, во всех климатических зонах. Выпускается широкая цветовая гамма. После высыхания покрытие не представляет вреда для здоровья человека. Поверхности ранее окрашенные красками такого же типа (акриловыми, перхлорвиниловыми, водоэмульсионными и т. д.) необходимо очистить от пыли, грязи и отслоившейся краски, неровности и трещины зашпатлевать. Краски на минеральной основе необходимо полностью удалить с поверхности. Перед применением краску АК-124 тщательно перемешать и наносить при температуре воздуха от минус 20 до плюс 40 град.С в два слоя. Для нанесения первого слоя краску незначительно (до 10 % массы) разбавляют уайт-спиритом или нефрасом. Время высыхания первого слоя при 20 град.С — не более 16 часов. При нанесении второго слоя применяют краску с исходной вязкостью, допускается разбавление уайт-спиритом или нефрасом (до 5 % массы). Время высыхания второго слоя при 20 град.С — не более 24 часов. АК-124 наносится на сухую прочную поверхность валиком, кистью или распылением.Производитель: ООО "Эмаль" Назначение: Фасадные

100 руб.

Москва

Эмаль КО-870, 8101, КО-8104, КО-8111, КО-868

Эмали КО-870, 8101, КО-8104, КО-8111, КО-868 предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, других металлических поверхностей и пористых строи¬тельных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпич¬ных и др. поверхностей), эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред: индустриального масла и нефтепродуктов, и подвергающихся перепаду температур –50ºС до +600ºС. Эмаль КО-870 обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Подготовка материала к нанесению Эмаль КО-870 выпускается готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмаль КО-870 до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска эмалью КО-870 производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали 200 - 250 г/м2. При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмаль 230-280 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой « требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль"

164 руб.

Москва

Эмаль КО-859

Эмаль КО-859 представляет собой смесь растворов кремнийорганического лака и бутилметакрилатной смолы в органических растворителях с алюминиевой пудры. Эмаль КО-859 – серебристая выпускается в виде двух компонентов: лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2. Эмали КО-859 обладают термостойкостью до +300ºС, а также устойчивы к перепадам температур от минус 60 оС до плюс 250 оС. Эмали КО-859 предназначены для покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от минус 60оС до плюс 250 оС, для окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300ºС, а также для нанесения маркировочных знаков. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20%, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру). В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Подготовка материала к нанесению Разбавление эмалей и доведение до рабочей вязкости производят растворителями ксилолом, толуолом по ГОСТ 7827-74. Эмаль КО-859 поставляют комплектно в виде двух компонентов: лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2. Алюминиевая пудра вводится в лак-основу в количестве 40% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы). Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 часов с момента смешения. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное). При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-1,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха, время окончательной сушки 2 часа. Толщина высохшего покрытия должна составлять 25-35 мкм. Расход эмали на однослойное покрытие -- 110 - 150 г/м2. Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль" Тип: Кремнийорганические

338 руб.

Москва

Эмаль КО-814

Эмали КО-814 представляют собой смесь лаков КО-85 и алюминиевой пудры м. ПАП-2 (под заказ выпускается готовая к применению) Эмали КО-814 предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от –50С до +400С. Эмали КО-814 обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Подготовка материала к нанесению Эмаль КО-814 выпускается готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмаль КО-814 до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль КО-814 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска эмалью КО-814 производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 500ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали 200 - 250 г/м2. При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали КО-814 , покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмаль 230-280 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой КО-814 требованиям ГОСТ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль"

187 руб.

Москва

Преобразователь ржавчины

Преобразователь ржавчины применяется для предварительной обработки ржавых металлических поверхностей. Перед использованием преобразователя ржавчины необходимо тщательно очистить поверхность от грязи и ржавчины. Рыхлая и пластовая ржавчина удаляется металлической щеткой. Преобразователь перемешивают и наносят на обрабатываемую поверхность путем втирания жесткой кистью. Через 24 часа обработанную поверхность промывают водой и оставляют просохнуть. После высыхания наносят защитное покрытие. При неполном удалении ржавчины обработку повторяют. Преобразователь можно использовать при минусовых температурах. Расход преобразователя ржавчины 35-45 г/м2. Работы с преобразователем ржавчины необходимо проводить в удалении от открытых источников огня в хорошо проветриваемых помещениях, обязательно используя индивидуальные средства защиты кожи, органов дыхания и зрения. Срок годности преобразователя ржавчины - 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль"

90 руб.

Москва

Эмаль ХВ-161

Эмаль ХВ-161 предназначена для окраски фасадов зданий и сооружений. Ее можно наносить на кирпичные, бетонные, оштукатуренные поверхности, по старой, плотно держащейся на поверхности перхлорвиниловой краске. При окраске происходит образование «дышащего», водоотталкивающего лакокрасочного покрытия. Эмаль ХВ-161 обладает высокой влагостойкостью, атмосферостойкостью, декоративными и защитными свойствами. Пленка эмали образует матовое покрытие. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой, сухой, без трещин или отслаивающейся штукатурки. Перед применением краску тщательно перемешать. Эмаль ХВ-161 наносят кистью, валиком или пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от -20 до +30 0С. Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при нанесении кистью или валиком 35-70 с, а при пневмораспылении – 20-30 с. При нанесении пневматическим распылением эмаль необходимо разбавить ксилолом, сольвентом или их смесью в соотношении 1:1 по массе или по объему. Допустимо незначительное разведение краски теми же растворителями при окраске кистью или валиком в том случае, если краска загустела. Расход на двухслойное покрытие — 300-400 гр/кв.м.Производитель: ООО "Эмаль"

101 руб.

Москва

Краска БТ-177

Краска БТ-177 предназначена для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее 2,5 лет Краска БТ-177 используется в качестве защитного покрытия изделий, подвергающихся внешнему атмосферному воздействию. Имеет вид суспензии, приготовляемой из алюминиевой пудры и лака. При условии нанесения в два слоя на предварительно прогрунтованную и должным образом подготовленную поверхность, краска БТ-177 способна сохранить свои защищающие свойства до двух с половиной лет. Краска БТ-177 защищает металлоконструкции и другие изделия от ржавчины. Другое название - серебрянка, в силу того, что краска имеет серебряный цвет. Для нанесения краска разбавляется следующими растворителями - можно скипидаром, сольвентом, уайт-спиритом. Серебрянка наносится только на предварительно очищенную поверхность. С изделий убирают все загрязнения, окалины и ржавчину, а в случае необходимости и старый слой покрытия. После этого поверхность обезжиривают и прогрунтовывают. Краска высыхает менее чем за сутки, расход краски на 1м², нанесенной в два слоя, не превышает 200 грамм. Наносят специальным распылителем краски или кистью. ПОДГОТОВКА К НАНЕСЕНИЮ: поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: краску БТ - 177 следует тщательно перемешать, нанести на предварительно очищенную поверхность кистью, или краскораспылителем в 2 слоя на загрунтованную поверхность. РАЗБАВИТЕЛЬ ДО РАБОЧЕЙ ВЯЗКОСТИ: уайт - спирит (нефрас – С4 – 155/200), сольвент, скипидар. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: хранить в плотно закрытой таре, предохранять от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей. Средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки и респиратор. Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль"

117 руб.

Москва

Эмаль КО-198

Эмаль КО-198 выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем ТБТ (тетробутоксититан). На 50 кг эмали КО-198 необходимо 0,1 кг ТБТ. Эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся кратковременному воздействию серной кислоты, паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети. Эмаль КО-198 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, стойкостью. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя ТБТ. Перед применением в полуфабрикат эмали необходимо добавить отвердитель ТБТ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката. ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентная готовая к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице . При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 20 %. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 20 мин, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. Толщина высохшего покрытия на изделиях должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали (на один слой) 110 - 130 г/м2 . При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2)ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации. Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой КО-198 требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали КО-198 – 12 месяцев со дня изготовленияПроизводитель: ООО "Эмаль"

164 руб.

Москва

Эмаль КО-174

эмали КО-174 , представляют собой суспензию пигментов, наполнителей и целевых добавок в кремнийорганическом лаке. Эмали КО-174 различных цветов предназначается для защитно-декоративной отделки пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных и других), для окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлоконструкций, в том числе машиностроительного оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и воздействия температур до 150С, для эмали серебристой до 300С. Эмали КО-174 обладают стойкостью к УФ-лучам. Покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Сохраняет хорошую паро- и воздухопроницаемость. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали КО-174 сохраняет защитные и декоративные свойства не менее 7-9 лет. Практический срок службы покрытия зависит от подготовки поверхности, условий нанесения, реальных условий эксплуатации. Эмали КО-174 обладают стойкостью к УФ-лучам. Покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Сохраняет хорошую паро- и воздухопроницаемость. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, толуолом или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру). В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021. Подготовка материала к нанесению Эмали КО-174 выпускаются готовые к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали 200-300 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей КО-174 требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль"

142 руб.

Москва