Макухин Максим Викторович ООО ПКФ "Авантаж"

Объявления пользователя

Инсинераторы серии КТ

Инсинераторы серии КТ

Инсинераторы серии КТ утилизируют отходы методом сжигания. Возможность утилизации и обезвреживания более 2000 видов различных отходов. Снабжены камерой дожига отходящих газов. Высокая степень эффективности и относительно низкая закупочная стоимость. ВИДЫ УТИЛИЗИРУЕМЫХ ОТХОДОВ * Твердые бытовые отходы * Биологические отходы * Медицинские отходы * Строительный мусор * Коммунальные отходы * Промышленные отходы * Нефтешламы и буровые шламы * Прочие виды отходов КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Корпус инсинератора. Состоит из камеры сжигания сырья и камеры дожига отходящих газов и трубы отвода выхлопных газов. Корпус выполнен из жаропрочной стали толщиной от 6 мм в зависимости от модели. Имеет футеровку из шамотного кирпича и огнеупорных блоков. Дизельные или газовые горелки. В камерах сжигания и дожига устанавливаются высокопроизводительные горелки итальянского производства. По умолчанию предлагаются горелки на дизельном топливе или природном газе. Предлагаем подбор горелки под ваш вид топлива. Пульт управления. Весь модельный ряд инсинераторов оснащён автоматической системой управления, которая позволяет поддерживать температуру внутри камеры сжигания на заданном значении. Это позволяет снизить необходимость контроля за инсинератором до минимума. Топливный бак. Включен в комплект поставки инсинераторов с комплектом дизельных горелок. Технические характеристики инсинераторов серии КТ модель/параметры КТ-100 КТ-200 КТ-300 КТ-500 КТ-750 КТ-1000 КТ-2000  КТ-4000 Загрузка кг 150 250 350 500 750 1000 2000 4000 Объём камеры м3 0,3 0,6 0,75 1,2 1,6 2,4 4,2 12 Производительность кг/ас 50-70 70-90 90-110 130-150 150-200 200-250 250-350 до1000 Габариты мм длина ширина высота 1400 800 2900 1400 900 3200 2700 1700 2200 3000 2000 3200 3300 2000 3200 3500 2000 3200 5500 2400 3200 9700 2500 3800 Расход топлива дт/газ 10/11 12/16 18/20 28/32 38/45 42/50 66/80 84/96 Потребляемая мощность кВт 0,7 0,7 0,8 1,6 2 2,2 4 6 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Контейнерное исполнение - удобное хранение и перевозка оборудования. Защищает от атмосферных осадков. Дизельный генератор - бесперебойная работа инсинератора. ПРЕИМУЩЕСТВА ИНСИНЕРАТОРОВ серии КТ * Широкий спектр утилизируемых отходов * Рабочая температура в камере сгорания до 1000 С * Высокая степень очистки отходящих газов * Гарантия 2 годаПроизводитель: Собственное производство Вид оборудования: Инсинераторы

1 000 руб.
Новочеркасск
Установка термической утилизации ТБО, ТКО

Установка термической утилизации ТБО, ТКО

Установки термической утилизации серии КТД-2500 являются усовершенствованными аналогами ряда существующих на рынке установок термической утилизации и предназначены для термической утилизации отходов путем сжигания. Утилизации могут быть подвергнуты бытовые отходы, нефтесодержащие грунты, буровые шламы, нефтешламы, а так же иные виды отходов, в том числе образовавшиеся в случае разливов нефти. Комплексы термической утилизации предлагаются к поставке на базе морских контейнеров формата 20, 40 и 45 ft. Все оборудования размещено внутри контейнеров, что делает наши установки мобильными и позволяет производить быстрое развертывание комплексов на полигонах и рабочих площадках. Отходы подаются в приемную воронку, откуда шнековым транспортером, либо иным способом в зависимости от вида отходов, сырье подается далее в камеру сгорания. Камера сгорания оборудования лопастями для перемешивания поступающего в нее сырья, а так же приводом вращения. В отличии от аналогов, вращение камеры сгорания осуществляется за счет вращения роликов, на которых установлен барабан, без использования зубчатых и цепных передач. Камера сгорания установлена под наклоном, за счет чего осуществляется продвижения подаваемого сырья из зоны загрузки в зону выгрузки. В зоне загрузки сырья установлена горелка, работающая на дизельном или ином виде топлива, в зависимости от пожелания заказчика. По мере продвижения сырья по всей длине камеры сгорания происходит сгорание продуктов, подлежащих утилизации и оставшийся зольный осадок направляется на выгрузку из установки. Газы образовавшиеся в процессе сгорания сырья первично направляются по системе воздуховодов в камеру дожига, оборудованной собственной горелкой меньшей мощности. В камере дожига происходит расщепление опасных газообразных соединений, образовавшихся в процессе сгорания. Далее отходящие газы направляются в систему пылеуловителей, для удаления из потока взвешенных механических примесей. После системы пылеуловителей поток отправляется на окончательную очистку и охлаждение в мокрый скруббер, оборудованный системой форсунок для распыления воды. Транспортирование отходящих газов из камеры сгорания через камеру дожига и систему пылеуловителей в мокрый скруббер осуществляется по средствам тягодутьевой машины (дымососа). Комплексы термической деструкции оснащены средствами автоматизации технологического процесса, КИП, а так же системами пожарной безопасности и аварийного оповещения. Обслуживающий персонал составляет 2-3 человека. По желанию заказчика возможна комплектация средствами для передачи телеметрии рабочих параметров установки. Установки термической утилизации серии КТД-2500, можно перевозить любыми видами наземного и водного транспорта. Возможно исполнение для условий крайнего севера. Виды перерабатываемых отходов  * Твердые бытовые отходы; * Отходы строительства; * Отходы бурения; * Нефтезагрязненные грунты, нефтешламы, отходы очистки резервуаров; * Промышленные стоки, отходы очистки сточных вод; * Отходы резинотехнических изделий, изношенных покрышек; * Медицинские отходы; * Биологические отходы; * Отходы текстильной, пищевой и полиграфической промышленности; * Древесные отходы; * Шпалы деревянные и прочее. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (базовая комплектация) Модуль сжигания: Контейнер 40 ft Загрузочный бункер Площадка с ограждениями Лестница Горелка камеры сгорания Привод камеры сгорания Камера сгорания Опорная рама Выгрузной бункер Дожигатель Горелка дожигателя Система воздуховодов Модуль очистки отходящих газов: Контейнер 20 ft Блок циклонирования Блок охлаждения отходящих газов Скруббер мокрой очистки Система циркуляции жидкости в скруббере Вентилятор дымо-удаления Система воздуховодов Труба выхлопных газов Панель управления комплексом Технические характеристики КТД-2500  № Наименование параметров и показателей оборудования Значение 1 Производительность установки т/час 0,2 - 4,5 2 Потребляемая мощность установки не более, кВт 55* 100** 3 Параметры электрической сети, В/Гц 380/50 4 Тепловая мощность горелки камеры сгорания, min/max кВт 455/1137 5 Тепловая мощность горелки дожигателя, min/max кВт 80/182 6 Расход топлива ДТ горелки камеры сгорания, min/max л/час 40/100 7 Расход топлива ДТ горелки дожигателя, min/max л/час 7/16 8 Объем топливного бака, л 1000 9 Температура нагрева камеры сгорания оС 300-1000 10 Максимальная температура нагрева камеры дожигателя оС 1000 11 Габаритные размеры Модуля сжигания в транспортном положении не более, мм длина: ширина: высота: 12192 2438 2895 12 Габаритные размеры Модуля сжигания в рабочем положении не более, мм длина: ширина: высота: 12192 4500 4900 13 Масса Модуля сжигания в транспортном положении не более, кг 12000 14 Масса Модуля сжигания в рабочем положении не более, кг 13000 15 Габаритные размеры Модуля очистки газов в транспортном положении не более, мм длина: ширина: высота: 6058 2438 2591 16 Габаритные размеры Модуля очистки газов в рабочем положении не более, мм длина: ширина: высота: 6058 4500 2591 17 Масса Модуля очистки в транспортном положении не более, кг 5500 18 Масса Модуля очистки в рабочем положении не более, кг 10000 * Обычное исполнение ** Утепленное исполнение для работы при отрицательных температурах Установки термической деструкции КТД-2500 утилизируют отходы методом сжигания. Оборудованы системой очистки отходящих газов. Обладают высокой степенью мобильности, перевозятся любыми видами наземного и водного транспорта. Разворачиваются на новом месте в течении 24 часов. Дополнительные опции * Утепленное исполнение (обеспечивается работа от -45 С) * Блок-операторная * Горелки на газе, отработанном масле, мазуте * Система подготовки и фильтрации топлива (для мазутных горелок) * Шредер-измельчитель с конвейерной загрузкой в установку (для отходов крупнее 100 мм) * Система автоматической выгрузки зольного остатка * Система подготовки и подачи жидких отходов * Скруббер из нержавеющей стали Стоимость и комплектация установок термической утилизации, зависит от требований и технического задания заказчика.Производитель: Собственное производство

1 000 руб.
Новочеркасск
Гравитационно-динамический сепаратор ГДСМ

Гравитационно-динамический сепаратор ГДСМ

Гравитационно-динамический сепаратор моноблок ГДСМ * Разделение неустойчивых эмульсий * Работа с эмульсиями нефть-вода, масло-вода, дизель-вода и т.д. * Обезвоживание нефтепродуктов до менее 0,5% содержания воды * Очистка воды от нефтепродуктов до норм ПДК * Нечуствительность к изменению содержания жидкостей * Производительность в мобильном исполнении до 40 т/час * Производительность в стационарном исполнении до 2000 т/часПринцип работы ГДСМ - эмульсия, проходя через сложную внутреннюю структуру ГДСМ, приводит капли жидкостей к коалесценции (слипанию капель при соприкосновении внутри подвижной среды) с постепенным опережением менее плотной жидкости более плотной и отделением ее на выходе из сепаратора с помощью узла перетока. В итоге на выходе с разных патрубков выходят две разделенные жидкости. Области применения Сепараторы жидкостей серии ГДСМ предназначены для разделения неустойчивых эмульсий, образуемых двумя не смешивающимися жидкостями. Основные области применения: очистка сточных вод от масел, нефтепродуктов; очистка и регенерация моющих и технологических жидкостей на машиностроительных и ремонтных предприятиях; сбор и обезвоживание нефтепродуктов, в том числе, при очистке емкостей и ликвидации разливов. ГДСМ может использоваться как самостоятельное оборудование либо в сочетании с другими устройствами в качестве узла для предварительного отделения основной массы масел и нефтепродуктов. Общие технические сведения ГДСМ обеспечивает высокую эффективность очистки и разделения жидкостей. В зависимости от условий эксплуатации и свойств исходного сырья эффективность разделения составляет: * Эффективность очистки сточных вод до 99,9% (в зависимости от типа исходного сырья) * Эффективность обезвоживания нефтепродуктов до 95%  В случае решения технологических задач, достигается возможность многократного использования продуктов разделения, например, технической воды и разделительных смазочных масел при формовке строительных деталей, шиферных листов, и т.д. Преимущества ГДСМ заключаются также в надежности, отсутствии необходимости в источнике энергии, отсутствии сменяемых элементов, простоте обслуживания, нечувствительности к изменению содержания нефтепродуктов и масел в разделяемой жидкости. Последнее особенно важно, при неконтролируемом характере поступающей на очистку или разделение исходной смеси или, когда не исключены резкие изменения содержания в результате аварийных разливов, залповых сбросов масел и нефтепродуктов и так далее. Допустимые колебания содержания масел и нефтепродуктов в исходной смеси при подаче в ГДСМ составляют ориентировочно от 20 мг/л до 95% объемных. Принцип действия Действие ГДСМ базируется на гравидинамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды, в том числе, под действием сил естественной гравитации. Для каждой конкретной группы рабочих параметров, включающих физико-химические характеристики жидкостей, образующих эмульсию, требуемую производительность, динамические параметры разделения эмульсии, существуют оптимальные условия и схема движения жидкости. К динамическим параметрам разделения эмульсии относятся зависимости процесса коалесценции от скоростей и направлений движения исходной эмульсии в объеме сепаратора. Конструкция ГДСМ сепаратора может предусматривать наличие теплообменников, поддерживающих температуру разделяемой смеси в заданных диапазонах. Температурный диапазон работы ГДСМ сепаратора + 3…85° C. Основная задача организации движения вначале исходной эмульсии, а затем и двух отдельных жидкостей состоит в том, чтобы обеспечить наиболее полную и своевременную коалесценцию мелких капель масел и нефтепродуктов, укрупнение частиц воды, содержащихся в нефтепродуктах, разрушение глобул воды и отделение воды от общей массы нефтепродуктов. Конструктивно гравидинамические сепараторы представляют собой емкость, имеющую внутри различные элементы, обеспечивающие оптимальное движение и разделение эмульсии на две жидкие фазы (воду и нефтепродукта). В частности, ёмкость сепаратора снабжена вертикальными перегородками, разделяющими её на секции. Первая секция отделена от последующей двумя перегородками, одна из которых расположена у верхнего края ёмкости, а другая присоединена к днищу, образуя в средней зоне ёмкости переточный канал. Вторая секция отделена от последующей перегородкой, края которой расположены на некотором расстоянии от верхнего края и днища сепарационной ёмкости, образуя два переточных канала - один в верхней зоне ёмкости, для потока, обогащенного нефтепродуктами, а другой — в придонной зоне, для воды. Последующие секции образованы установленными в чередующимся порядке перегородками, присоединенными к днищу, и перегородками, края которых расположены на расстоянии от верхнего уровня и днища емкости. Причём верхние края перегородок, присоединенных к днищу, расположены выше нижних краев соседних перегородок. Кроме того, в первой секции ёмкости установлен горизонтально желоб, который предназначен для гашения скорости потока жидкости и его распределения по всей ширине гравидинамического сепаратора. В последней секции для выпуска воды расположено регулирующее устройство, предназначенное для установки оптимальных условий очистки и разделения в зависимости от плотности нефтепродуктов (с учетом фактической плотности воды, которая может быть выше 1.0 г/см3 в связи с её минерализацией). Гибкие гофрированные шланги выгрузного устройства подсоединяются с помощью муфт с применением герметика. Каких-либо фильтрующих элементов, насадок или приспособлений, а также расходуемых химических реагентов для поддержания постоянной работоспособности гравидинамического сепаратора не требуется. Для изготовления гравидинамического сепараторов используют материалы, устойчивые к воздействию разделяемых жидкостей. Внутренние поверхности гравидинамического сепаратора покрыты масло-бензо-водостойкой эмалью. Любая модель гравидинамического сепаратора ГДСМ может выполнена в утепленном корпусе с теплообменниками. Утепление проводится с помощью утеплителей, стойких к воздействию окружающей среды, толщиной от 50 до 80 мм. Комплект теплообменников изготавливается из нержавеющей стали и представляет из себя съемный модуль, устанавливаемый в специальные полозья, встроенные в ГДСМ.Производитель: Собственное производство

1 000 руб.
Новочеркасск
Система очистки резервуаров и хранилищ нефти и нефтепродуктов МегаМАКС

Система очистки резервуаров и хранилищ нефти и нефтепродуктов МегаМАКС

МегаМАКС — самая современная в мире система очистки резервуаров и хранилищ нефти и нефтепродуктов МегаМАКС – мобильная и энергонезависимая система очистки резервуаров хранилищ нефти и нефтепродуктов, обладающая технологической гибкостью при высокой эффективности и скорости очистки резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов. Все основное оборудование смонтировано на двух полуприцепах, каждый из которых оборудован собственным двигателем для генерации электроэнергии и работы гидроприводных систем. МегаМАКС предназначен для разжижения, извлечения и фазоразделения донных отложений при очистке от них резервуаров-хранилищ нефти и нефтепродуктов, а также прудов-шламонакопителей и шламовых амбаров от нефтешламов. МегаМАКС включает все необходимые для выполнения поставленной выше задачи технологические блоки и способен так же обеспечить энергией различное вспомогательное оборудование, используемое в очистных работах. МегаМАКС осуществляет высококачественную и высокоэффективную очистку объектов от нефтесодержащих отложений за счет воздействия на них горячей струи разжижающего агента под давлением более 20 Бар (изб.), сконцентрированной на локальном участке обрабатываемого отложения. В этом случае потери тепла существенно сокращаются. Все основные блоки и дополнительное вспомогательное оборудование комплекса имеют гидроприводы, питающиеся от единой гидравлической станции, расположенной на трейлере МегаМАКСа (в системе не используются какие либо электроприводы). Это дает возможность не только обеспечить безопасность работы системы в целом, но так же минимизировать расход дизельного топлива на работу дизельного двигателя за счет оптимального распределения нагрузок на элементы, приводимые в движение гидравлически. Описание установки МегаМАКС Все основные блоки МегаМАКСа смонтированы на двух двухосных мобильных трейлерах, выполненных в соответствии с ГОСТ. Также на установку имеются Сертификат Соответствия и Разрешение на применение Ростехнадзора. Полностью теплоизолированная современными материалами, Главная Процессная Емкость МегаМАКСа постоянно обеспечивает необходимое для очистки количество разжижающего агента. При этом извлеченный из очищаемого резервуара разжиженный и разогретый донный шлам сам в последующем (после естественного разделения в процессной емкости) становится разжижающим агентом и вновь используется в процессе — таки образом обеспечивается автономность. Эта емкость изготовлена из листовой конструкционной стали и сконструирована по принципу гравитационного сепаратора, способствующего более полному разделению жидкой и твердой фаз, содержащихся в нем. Выделенные из потока углеводороды удаляются специальным скиммерным насосом. Дно емкости выполнено в виде V-образных наклонных стенок. Тяжелые твердые частицы, оседающие на дно емкости, выводятся из емкости медленно вращающимся шнековым конвейером в зону всасывания Грязевого насоса, который выводит их из МегаМАКСа. Главный Моющий Насос, установленный на единой раме с главной процессной емкостью предназначен, для подачи разжижающего агента в одно из установленных в очищаемом резервуаре разжижающих устройств - Роботизированную Пушку, Шламовый Экстрактор, Орбитальные Моющие Головки или Брандспойты. Этот насос забирает осветленный разжижающий агент из центральной части главной процессной емкости и подает его через Фильтр Грубой Очистки в Теплообменник. Из теплообменника жидкость либо вновь направляется в главную процессную емкость для последующего разогрева, либо направляется под высоким давлением в очищаемый резервуар для разжижения донных отложений. Разжиженный в очищаемых резервуарах донный, осадок направляющийся обратно в главную процессную емкость, проходит через Вибросепаратор, где производится первая стадия его очистки от крупных твердых мехпримесей. Подача разжиженного шламового осадка на вибросепаратор производится с помощью Бустерного Насоса. Все указанное выше оборудование приводится в действие гидравлически от Гидравлической Станции, и управляется с Центральной Панели Управления. На этой панели установлены приборы контроля и управления работой отдельных элементов системы. На центральную панель управления выведены так же приборы контроля каждого гидроприводного элемента (нагрузка и скорость вращения). Работа бортового Дизель-Генератора и рабочие параметры Теплообменника так же контролируются с центральной панели управления. Для более эффективного разделения шлама имеется второй мобильный блок Фазоразделения с установленной на нем Трехфазной Центрифугой. Питающий поток (смесь нефти, воды и твердых частиц) поступает с первого модуля на второй при помощи Винтовых насосов, где попадает внутрь Центрифуги через стационарно установленную трубу и попадает в центробежное поле. Под действием центробежных сил твердые частицы перемещаются от центра к периферии (к стенкам вращающегося ротора центрифуги), где и образуется слой твердой фазы. Этот слой транспортируется вдоль стенок с помощью спирального шнека в направлении конической части ротора и выгружается из него через специальные окна на транспортирующий Шнековый Конвейер центрифуги. Одновременно с отделением твердых частиц от жидкой фазы, последняя также подвергается воздействию центробежных сил. В результате этого происходит разделение нефти и воды из-за разницы в их плотностях (образуются два кольцевых слоя: водный по периферии ротора — вдоль внутренней его стенки — и нефтяной ближе к его центру). Отметим, что повышению эффективности этого процесса разделения способствует применение специальных реагентов (деэмульгаторов, флокулянтов и др.), дозированная подача которых также предусмотрена в данном модуле. Водная и нефтяная фракции вытекают с противоположного (относительно разгрузки твердой фазы) конца центрифуги. Очищенная водная фаза выводится с помощью специального устройства “Pipette”. Очищенная нефтяная фракция вытекает через погруженные в слой нефти трубки, также в отдельную линию. Работа центрифуги, двух ее гидроприводов, станции подачи деэмульгаторов и насосов также полностью контролируется с Панели Управления. Как это работает? Разжижающий агент (вода или дизтопливо) в объёме 10 – 15 куб.м., закачивается в главную процессную емкость МегаМАКСа. Операторы заносят в очищаемый резервуар через люк разобранную Роботизированную Пушку, собирают ее и устанавливают в рабочую позицию на магнитные лапы. Напротив пушки устанавливается Бустерный насос, направленный в сторону стока размывающего агента. Затем операторы собирают линии шлангов подачи воды на пушку и откачки бустерным насосом разжиженных донных отложений в главную емкость, линии гидрошлангов к бустерному насосу и роботизированной пушке. После того, как все линии собраны, включается насос подачи воды через теплообменник на Роботизированную пушку, с помощью которой производится разжижение донных отложений. Смесь разжиженных отложений и воды откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему рециркуляции разжижающего агента на начальную сепарацию. Система начальной сепарации включает гидроприводной сетчатый вибросепаратор и откачивающий бустерный насос. При прохождении через вибросепаратор от смеси отделяются твердые частицы грязи размером более 6,0 мм. Далее смесь разжиженных осадков поступает в главную емкость МегаМАКСа, где происходит: 1. Осаждение крупных твердых частиц из циркулирующей водно-нефтяной смеси и периодическая выгрузка осевшего на дно емкости шлама с помощью шнекового конвейера и грязевого насоса. 2. Отвод водонефтяной фракции с взвешенными твердыми частицами с помощью плавающего скиммера и ее обработка на трехфазной центрифуге комплекса (после центрифугирования вода возвращается обратно в МегаМАКС). Рециркуляция разжижающего агента производится до полного разжижения и откачки всего объема донных отложений, содержащихся в очищаемом резервуаре. После завершения очистки резервуара Роботизированной Пушкой, операторы демонтируют ее и извлекают из резервуара. Затем операторы вносят в резервуар орбитальные моющие головки с треногами и монтируют их внутри резервуара, распределяя равномерно по его площади. После монтажа орбитальных головок и их подсоединения к шлангам включается подача на них горячего моющего раствора (воды). Моющий раствор откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему его рециркуляции. По окончании процесса удаления шлама, операторы заходят в практически чистый резервуар с ручными брандспойтами и производят финишную зачистку труднодоступных мест резервуара горячей водой. После завершения финальной зачистки и демонтажа всего очистного оборудования резервуар ставится на естественную осушку. Краткие технические характеристики Производительность комплекса МегаМАКСа по донным отложениям, извлекаемым из хранилищ нефти и нефтепродуктов: - с помощью Роботизированной пушки до 7,0 куб.м/час - с помощью Шламового Экстрактора до 15 куб.м/час Расход дизельного топлива на обеспечение работы дизельного двигателя МегаМАКСа (Caterpillar C13) 18 л/час Расход дизельного топлива на обеспечение работы дизельного двигателя модуля фазоразделения (Caterpillar C9) 14 л/час Расход дизельного топлива на обеспечение работы топочного теплообменника 80 – 120 л/час Общий объем разжижающего агента 37,85 куб.м Общий объем масла в гидроприводной системе 1022 л Запас топлива модуля МегаМАКС и модуля центрифугирования 2270 л Средний срок очистки резервуара на 5 000 куб.м 1 неделя Средний срок очистки резервуара на 120 000 куб.м 6 недель МегаМАКС — стандартная комплектация Стандартный комплект поставки МегаМАКС включает: Комплектный технологический и энергетический мобильный процессорный агрегат Комплекса МегаМАКС (Главный Процессорный Модуль) 1 шт. Комплектный мобильный энергонезависимый Модуль Фазоразделения (на основе «трехфазной» центрифуги) 1 Роботизированная Пушка для разжижения нефтешламов и их удаления из резервуаров. Укомплектована дистанционным пультом управления работой пушки 1 шт. Гидроприводной бустерный насос из нержавеющей с диаметром нагнетающего штуцера 3 дюйма, включая гидромотор 2 шт. Орбитальные моющие головки из нержавеющей стали для автоматической внутренней мойки резервуара после удаления из него нефтешлама 2 шт. Регулируемые многофункциональные треноги из нержавеющей стали и магниты для крепления 2 компл. Ручные пистолеты-брандспойты для детальной зачистки скрытых полостей и внутри резервуара при мойке резервуара под последующие огневые работы 3 шт. Набор гибких бензостойких армированных металлическими нитями гидравлических, процессных шлангов и шлангов для подачи моющего раствора (для обеспечения работы Комплекса МегаМАКС на удалении до 150 м от резервуара), снабженных быстроразъемными соединениями и набор рукавов 1 шт. Система определения уровня опасного содержания углеводородов внутри резервуара с системой автоматического отключения подачи моющего агента в случае превышения установочных параметров 1 шт. Устройство для вентиляции резервуаров 1 шт. Емкость для сбора нефтешлама возле люка РВС 1 шт. Ручная пушка со струбцинным механизмом ее крепления на горловине люка РВС 1 шт. Набор запасных частей на 2 года эксплуатации 1 шт. Набор инструментов для обслуживания, наладки и ремонта 1 шт.Производитель: Россия По способу монтажа: Надземные

1 000 руб.
Новочеркасск
Комплекс очистки резервуаров серии КОР-1М

Комплекс очистки резервуаров серии КОР-1М

Установки серии КОР-1М являются усовершенствованными аналогами ряда существующих на рынке установок очистки резервуаров и предназначены для оперативного проведения работ по зачистке резервуаров хранения нефтепродуктов от остаточной углеводородной пленки на поверхностях РВС, а так же слежавшегося донного осадка. Работы могут проводиться как в качестве текущего обслуживания РВС, так и при подготовке к ремонтным/огневым работам. Область применения КОР-1М * автоцистерны; * железнодорожные цистерны; * наземные и подземные резервуары различного исполнения; * резервуары нефтеналивных танкеров; * прочие емкости для хранения и транспортировки жидких углеводородов. Нефтешламы, образующиеся при очистке нефтяных резервуаров, относятся к 3-му классу опасности и подлежат обязательной утилизации. Объем таких нефтешламов, включая образованный промслой, может достигать одной трети от объема самого резервуара и в общем объеме по резервуарному парку исчисляться десятками тысяч тонн.  Эти факторы неизбежно приводят к:  * увеличению затрат на введение дополнительных шламонакопителей и затрат на их содержание; * увеличению затрат на вывоз отходов от резервуарных парков до полигонов и на получение пакета необходимых разрешительных документов; * увеличению затрат на экологические платежи за временное хранение нефтеотходов; * увеличение затрат на обезвреживание (утилизацию) полученных нефтеотходов.  Общепринятая технология ручной очистки резервуаров имеет ряд существенных недостатков:  * Охрана труда и промышленная безопасность (присутствие людей в резервуаре, использование примитивного оборудования и инструмента, низкая квалификация и оснащенность персонала, и др.); * Экологическая безопасность (получение большого количества нефтеотходов после зачистки); * Вредное воздействием углеводородов на здоровье людей, производящих очистку резервуаров; * Низкая технологическая эффективность (длительные сроки зачистки, низкое качество).  Преимущества нашей технологии и оборудования.  * Существенное сокращение сроков очистки резервуаров объемом относительно традиционных способов очистки; * Отсутствие химического взаимодействия и воздействия рабочего раствора на нефтепродукты и материалы конструкций; * Существенное сокращение применения ручного труда в процессе зачистки; * Экологическая, а также пожаро- и взрывобезопасность; * Отсутствие отходов, требующих размещения в очистных сооружениях или на спецполигонах; * Полное извлечение нефтепродукта с сохранением качества и возможностью его возврата через установленный счетчик определения количества возвращенного продукта для дальнейшего использования в товарообороте; * Существенное снижение расходов на электроэнергию и воду; * Замкнутый технологический цикл работы комплекса позволяет производить эффективную очистку внутренних поверхностей резервуаров хранения нефтепродуктов, сводя к минимуму использование ресурсов, а также минимизируя объемы извлеченных нефтешламов, подлежащих утилизации.  Состав комплекса КОР-1М.  Комплекс КОР-1М поставляется на базе 2-ух модулей:  * Модуль №1: Основной модуль, включающий в себя насосное, вакуумное оборудование, технологические емкости, теплообменники, устройства струйного воздействия. (Модуль изготовлен на базе морского контейнера 40 ftHC) * Модуль №2: Автоматизированная мобильная модульная котельная. (Модуль изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft).  В случае необходимости работы установки в полностью автономном режиме, установка может так же комплектоваться дизель-генераторной установкой, в таком случае модуль №2 поставляется на базе морского контейнера 40 ft. Так же возможна поставка модуля №2 на базе контейнера 40 ft со складским отсеком.  Принцип работы КОР-1М.  Принцип работы КОР-1М основывается на удалении остатков углеводородов и донных отложений посредством подачи моющего раствора на моющие инструменты, такие как моющая машинка, переносной лафетный пост, ручной ствол для замыва тыльных и труднодоступных поверхностей трубных обвязок теплообменников. Раствор подается под высоким давлением (до 1.3 МПа) и высоким расходом, за счет чего достигается струйное воздействие и смыв отложений.  Нагрев раствора может осуществляться вплоть до 95°С через теплообменный узел Автоматизированной блочно-модульной котельной, поставляемой дополнительно к комплексу КОР-1М. Сочетание факторов подачи раствора моющего реагента под высоким давлением, высокой температуры раствора и высокоактивного химического состава обеспечивает процесс интенсивного смывания нефтяной пленки с поверхностей и образования нефтесодержащей эмульсии.  Выделенная эмульсия откачивается легкой шламовой помпой на разделение в гравитационный сепаратор комплекса КОР. Действие гравидинамического сепаратора базируется на гравитационно-динамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды, в том числе, под действием сил естественной гравитации.  После разделения эмульсии на углеводородную фазу, моющий раствор и осаждения механических примесей на призматическом дне сепаратора, моющий раствор возвращается в цикл мойки. Выделенная УВ фаза перемещается в емкость хранения для дальнейшего возврата. Мех. примеси по мере накопления удаляются при помощи винтового насоса, в т.ч. непосредственно во время работы комплекса. Остаточные загрязнения/влага на дне резервуара удаляются при помощи специализированной установки, входящей в комплект КОР-1М. После проведения зачистки РВС при помощи комплекса серии КОР не требуется дополнительных операций по доочистке и обезжириванию поверхностей.  Управление комплексом, а так же отображение рабочих параметров осуществляется при помощи сенсорной панели плк, что существенно упрощает работу оператора, а так же исключает возможные ошибки связанные с человеческим фактором. Так же в случае возникновения оперативных вопросов связанных с эксплуатацией комплекса, интерфейс оператора оснащен кратким электронным справочником по эксплуатации оборудования и режимов его работы. Управление Автоматической блочно-модульной котельной (АБМК) осуществляется отдельным постом управления с ручными переключателями и индикаторами рабочих параметров. АБМК являются универсальным оборудованием и в случае необходимости (ЧС и прочие события) может быть использовано как аварийный/основной источник тепловой энергии. Мощные дублированные сетевые насосы позволяют прокачивать большие теплоносные системы. В некоторых комплектациях АБМК оборудуются собственным узлом теплообмена.  Все органы управления, а так же основные технологические узлы имеют маркировку на русском и английском языке.  Технические характеристики комплекса КОР-1М.  Таблица 1. Технические характеристики комплекса КОР-1М.  № Наименование параметров и показателей оборудования Значение 1 Объем очищаемой емкости От 5м3 до 50 000м3 2 Объем емкости для моющего раствора 16 м3 3 Объем емкости разделения углеводородных соединений 14 м3 4 Расход моющего средства 0,006 кг/м2 5 Рабочее давление моющего раствора До 1,3 МПа 6 Нагрев моющего раствора До 95 oС 7 Длина моющей струи лафета 20 м 8 Потребляемая мощность не более 65 кВт 9 Масса в транспортном положении 12500 кг 10 Габаритные размеры: Длина: 12192 мм Ширина: 2450 мм Высота: 2896 мм 11 Обслуживающий персонал 2 – 3 чел 12 Дегазация принудительная Имеется 13 Диаметр моющей сферы внутри резервуара. 24 м 14 Учет выбранного и возвращенного продукта. Возможен при необходимости (доп. опция) Технические характеристики котельного блока АБМК.  Таблица 2. Технические характеристики АБМК.  № Наименование параметров и показателей оборудования Значение 1 Максимальная температура теплоносителя 105 oС 2 Температура дымовых газов 165 oС 3 Объем расширительного бака 300 л 4 Схема теплоснабжения Двухтрубная зависимая открытая 5 Давление в котловом контуре 0,3 МПа 6 Давление в сетевом контуре 0,3 МПа 7 Высота выхлопной трубы 8 м 8 Габаритные размеры: Длина: 12192 мм Ширина: 2450 мм Высота: 2896 мм 9 Масса в транспортном положении 7500 кг 10 Обслуживающий персонал 1 чел 11 Учет расхода топлива Возможен при необходимости (доп. опция)Производитель: Собственное производство

1 000 руб.
Новочеркасск
Комплекс термической утилизации нефтешлама КТД-2500

Комплекс термической утилизации нефтешлама КТД-2500

Комплексы термической деструкции серии КТД-2500 являются усовершенствованными аналогами ряда существующих на рынке установок термической утилизации и предназначены для термической утилизации отходов путем сжигания. Утилизации могут быть подвергнуты бытовые отходы, нефтесодержащие грунты, буровые шламы, нефтешламы, а так же иные виды отходов, в том числе образовавшиеся в случае разливов нефти. Комплексы термической деструкции предлагаются к поставке на базе морских контейнеров формата 20, 40 и 45 ft. Все оборудования размещено внутри контейнеров, что делает наши установки мобильными и позволяет производить быстрое развертывание комплексов на полигонах и рабочих площадках. Отходы подаются в приемную воронку, откуда шнековым транспортером, либо иным способом в зависимости от вида отходов, сырье подается далее в камеру сгорания. Камера сгорания оборудования лопастями для перемешивания поступающего в нее сырья, а так же приводом вращения. В отличии от аналогов, вращение камеры сгорания осуществляется за счет вращения роликов, на которых установлен барабан, без использования зубчатых и цепных передач. Камера сгорания установлена под наклоном, за счет чего осуществляется продвижения подаваемого сырья из зоны загрузки в зону выгрузки. В зоне загрузки сырья установлена горелка, работающая на дизельном или ином виде топлива, в зависимости от пожелания заказчика. По мере продвижения сырья по всей длине камеры сгорания происходит сгорание продуктов, подлежащих утилизации и оставшийся зольный осадок направляется на выгрузку из установки. Газы образовавшиеся в процессе сгорания сырья первично направляются по системе воздуховодов в камеру дожига, оборудованной собственной горелкой меньшей мощности. В камере дожига происходит расщепление опасных газообразных соединений, образовавшихся в процессе сгорания. Далее отходящие газы направляются в систему пылеуловителей, для удаления из потока взвешенных механических примесей. После системы пылеуловителей поток отправляется на окончательную очистку и охлаждение в мокрый скруббер, оборудованный системой форсунок для распыления воды. Транспортирование отходящих газов из камеры сгорания через камеру дожига и систему пылеуловителей в мокрый скруббер осуществляется по средствам тягодутьевой машины (дымососа). Комплексы термической деструкции оснащены средствами автоматизации технологического процесса, КИП, а так же системами пожарной безопасности и аварийного оповещения. Обслуживающий персонал составляет 2-3 человека. По желанию заказчика возможна комплектация средствами для передачи телеметрии рабочих параметров установки. Установки термической утилизации серии КТД-2500, можно перевозить любыми видами наземного и водного транспорта. Возможно исполнение для условий крайнего севера. Виды перерабатываемых отходов  * Твердые бытовые отходы; * Отходы строительства; * Отходы бурения; * Нефтезагрязненные грунты, нефтешламы, отходы очистки резервуаров; * Промышленные стоки, отходы очистки сточных вод; * Отходы резинотехнических изделий, изношенных покрышек; * Медицинские отходы; * Биологические отходы; * Отходы текстильной, пищевой и полиграфической промышленности; * Древесные отходы; * Шпалы деревянные и прочее. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (базовая комплектация) Модуль сжигания: Контейнер 40 ft Загрузочный бункер Площадка с ограждениями Лестница Горелка камеры сгорания Привод камеры сгорания Камера сгорания Опорная рама Выгрузной бункер Дожигатель Горелка дожигателя Система воздуховодов Модуль очистки отходящих газов: Контейнер 20 ft Блок циклонирования Блок охлаждения отходящих газов Скруббер мокрой очистки Система циркуляции жидкости в скруббере Вентилятор дымо-удаления Система воздуховодов Труба выхлопных газов Панель управления комплексом Технические характеристики КТД-2500  № Наименование параметров и показателей оборудования Значение 1 Производительность установки т/час 0,2 - 4,5 2 Потребляемая мощность установки не более, кВт 55* 100** 3 Параметры электрической сети, В/Гц 380/50 4 Тепловая мощность горелки камеры сгорания, min/max кВт 455/1137 5 Тепловая мощность горелки дожигателя, min/max кВт 80/182 6 Расход топлива ДТ горелки камеры сгорания, min/max л/час 40/100 7 Расход топлива ДТ горелки дожигателя, min/max л/час 7/16 8 Объем топливного бака, л 1000 9 Температура нагрева камеры сгорания оС 300-1000 10 Максимальная температура нагрева камеры дожигателя оС 1000 11 Габаритные размеры Модуля сжигания в транспортном положении не более, мм длина: ширина: высота: 12192 2438 2895 12 Габаритные размеры Модуля сжигания в рабочем положении не более, мм длина: ширина: высота: 12192 4500 4900 13 Масса Модуля сжигания в транспортном положении не более, кг 12000 14 Масса Модуля сжигания в рабочем положении не более, кг 13000 15 Габаритные размеры Модуля очистки газов в транспортном положении не более, мм длина: ширина: высота: 6058 2438 2591 16 Габаритные размеры Модуля очистки газов в рабочем положении не более, мм длина: ширина: высота: 6058 4500 2591 17 Масса Модуля очистки в транспортном положении не более, кг 5500 18 Масса Модуля очистки в рабочем положении не более, кг 10000 * Обычное исполнение ** Утепленное исполнение для работы при отрицательных температурах Установки термической деструкции КТД-2500 утилизируют отходы методом сжигания. Оборудованы системой очистки отходящих газов. Обладают высокой степенью мобильности, перевозятся любыми видами наземного и водного транспорта. Разворачиваются на новом месте в течении 24 часов. Дополнительные опции * Утепленное исполнение (обеспечивается работа от -45 С) * Блок-операторная * Горелки на газе, отработанном масле, мазуте * Система подготовки и фильтрации топлива (для мазутных горелок) * Шредер-измельчитель с конвейерной загрузкой в установку (для отходов крупнее 100 мм) * Система автоматической выгрузки зольного остатка * Система подготовки и подачи жидких отходов * Скруббер из нержавеющей стали Стоимость и комплектация установок термической утилизации, зависит от требований и технического задания заказчика.Производитель: Собственное производство

1 000 руб.
Новочеркасск
Модуль сепарации серии МС/МСГ

Модуль сепарации серии МС/МСГ

Предлагаем к поставке технологические модули серии МС на базе 2х и 3х фазных центрифуг. В состав комплексов серии МС могут входить горизонтальные декантерные центрифуги, а так же тарельчатые сепараторы. Оборудование поставляется на базе морских контейнеров формата 20 и 40 ft, что делает комплексы мобильными и позволяет осуществлять перевозку любыми видами наземного и водного транспорта. Возможна установка оборудования в технологических зданиях, поставка оборудования вместе с быстровозводимыми зданиями, SKID-исполнение. В зависимости от комплектации, установки серии МС могут осуществлять следующие виды сепарации: * отделение твердой фазы от жидкости (сгущение осадка), * грубое разделение жидкостей с отделением твердой фазы, * тонкая сепарация для финишной очистки выделенной воды, углеводородов или других жидкостей. Широкий диапазон рабочих характеристик Декантерные центрифуги обеспечивают исключительно высокую производительность сепарации твердой и жидкой фазы и делают этот процесс непрерывным; эффективным; управляемым. Центрифуги являются наилучшим оборудованием для сепарации веществ благодаря их высокой надежности, работе в непрерывном режиме, низкому отношению капитальных затрат к производительности и низким расходам на техническое обслуживание. Декантерные центрифуги предназначены для обработки твердых частиц с диаметрами от 5 мм до нескольких микрон. Декантерные центрифуги могут также обрабатывать суспензии с весовым содержанием твердой фазы от 0,1 % до более, чем 65 %. Декантерные центрифуги могут работать при колебаниях подачи сырья более эффективно, чем центрифуги или сепарационное оборудование других типов. Области применения Перерабатывающая промышленность Разведка нефти и газа, нефтехимическая промышленность: разведка нефти и газа, нефтепереработка и связанные с ней производства, повторное использование присадок для смазочных масел и отработанного масла Производство полимеров: термопластические пластмассы, включая полихлорвинил, полипропилен, синтетическую резину и синтетическое волокно Производство этилового спирта: обработка барды в производстве зернового спирта и остатков фермента мелассы Переработка отходов: утилизация и переработка отходов перечисленных выше отраслей Пищевая промышленность Производство пива: извлечение экстракта, сусла и дрожжей Молочная промышленность: извлечение казеина, лактозы, их очистка и очистка сыра Соки: извлечение из фруктов, ягод и овощей Растительные белки: извлечение из соевых бобов, масличных семян и бобовых культур Виноделие: очистка виноградного сусла и вина В составе комплексов применяются оборудование от ведущих европейских производителей (Alfa Laval, GEA Westfalia Separator, Flottweg, Nezsch, ProMinent и пр.), а также оборудование отечественных производителей. Установки серии МС выпускаются как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении в соответствии с российскими и международными стандартами. При необходимости, модули серии МС могут быть дополнительно укомплектованы азотной станцией, блочно-модульной котельной, емкостями и контейнерами сбора очищенных продуктов и пр. Комплексы серии МС оснащены средствами автоматизации технологического процесса, КИП, а так же системами пожарной безопасности и аварийного оповещения. Обслуживающий персонал составляет 2-3 человека. По желанию заказчика возможна комплектация средствами для передачи телеметрии рабочих параметров установки. Возможно специальное исполнение установок серии МС для отмывки нефте-загрязненного грунта. В данном случае в состав установок добавляется модуль размыва грунта, а так же сито-гидроциклонная установка.Производитель: Собственное производство

1 000 руб.
Новочеркасск
Гравитационно-динамический сепаратор ГДСМ-10

Гравитационно-динамический сепаратор ГДСМ-10

Гравитационно-динамический сепаратор моноблок ГДСМ * Разделение неустойчивых эмульсий * Работа с эмульсиями нефть-вода, масло-вода, дизель-вода и т.д. * Обезвоживание нефтепродуктов до менее 0,5% содержания воды * Очистка воды от нефтепродуктов до норм ПДК * Нечуствительность к изменению содержания жидкостей * Производительность в мобильном исполнении до 40 т/час * Производительность в стационарном исполнении до 2000 т/час Принцип работы ГДСМ - эмульсия, проходя через сложную внутреннюю структуру ГДСМ, приводит капли жидкостей к коалесценции (слипанию капель при соприкосновении внутри подвижной среды) с постепенным опережением менее плотной жидкости более плотной и отделением ее на выходе из сепаратора с помощью узла перетока. В итоге на выходе с разных патрубков выходят две разделенные жидкости. Области применения Сепараторы жидкостей серии ГДСМ предназначены для разделения неустойчивых эмульсий, образуемых двумя не смешивающимися жидкостями. Основные области применения: очистка сточных вод от масел, нефтепродуктов; очистка и регенерация моющих и технологических жидкостей на машиностроительных и ремонтных предприятиях; сбор и обезвоживание нефтепродуктов, в том числе, при очистке емкостей и ликвидации разливов. ГДСМ может использоваться как самостоятельное оборудование либо в сочетании с другими устройствами в качестве узла для предварительного отделения основной массы масел и нефтепродуктов. Общие технические сведения ГДСМ обеспечивает высокую эффективность очистки и разделения жидкостей. В зависимости от условий эксплуатации и свойств исходного сырья эффективность разделения составляет: * Эффективность очистки сточных вод до 99,9% (в зависимости от типа исходного сырья) * Эффективность обезвоживания нефтепродуктов до 95%  В случае решения технологических задач, достигается возможность многократного использования продуктов разделения, например, технической воды и разделительных смазочных масел при формовке строительных деталей, шиферных листов, и т.д. Преимущества ГДСМ заключаются также в надежности, отсутствии необходимости в источнике энергии, отсутствии сменяемых элементов, простоте обслуживания, нечувствительности к изменению содержания нефтепродуктов и масел в разделяемой жидкости. Последнее особенно важно, при неконтролируемом характере поступающей на очистку или разделение исходной смеси или, когда не исключены резкие изменения содержания в результате аварийных разливов, залповых сбросов масел и нефтепродуктов и так далее. Допустимые колебания содержания масел и нефтепродуктов в исходной смеси при подаче в ГДСМ составляют ориентировочно от 20 мг/л до 95% объемных. Принцип действия Действие ГДСМ базируется на гравидинамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором, достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды, в том числе, под действием сил естественной гравитации. Для каждой конкретной группы рабочих параметров, включающих физико-химические характеристики жидкостей, образующих эмульсию, требуемую производительность, динамические параметры разделения эмульсии, существуют оптимальные условия и схема движения жидкости. К динамическим параметрам разделения эмульсии относятся зависимости процесса коалесценции от скоростей и направлений движения исходной эмульсии в объеме сепаратора. Конструкция ГДСМ сепаратора может предусматривать наличие теплообменников, поддерживающих температуру разделяемой смеси в заданных диапазонах. Температурный диапазон работы ГДСМ сепаратора + 3…85° C. Основная задача организации движения вначале исходной эмульсии, а затем и двух отдельных жидкостей состоит в том, чтобы обеспечить наиболее полную и своевременную коалесценцию мелких капель масел и нефтепродуктов, укрупнение частиц воды, содержащихся в нефтепродуктах, разрушение глобул воды и отделение воды от общей массы нефтепродуктов. Конструктивно гравидинамические сепараторы представляют собой емкость, имеющую внутри различные элементы, обеспечивающие оптимальное движение и разделение эмульсии на две жидкие фазы (воду и нефтепродукта). В частности, ёмкость сепаратора снабжена вертикальными перегородками, разделяющими её на секции. Первая секция отделена от последующей двумя перегородками, одна из которых расположена у верхнего края ёмкости, а другая присоединена к днищу, образуя в средней зоне ёмкости переточный канал. Вторая секция отделена от последующей перегородкой, края которой расположены на некотором расстоянии от верхнего края и днища сепарационной ёмкости, образуя два переточных канала - один в верхней зоне ёмкости, для потока, обогащенного нефтепродуктами, а другой — в придонной зоне, для воды. Последующие секции образованы установленными в чередующимся порядке перегородками, присоединенными к днищу, и перегородками, края которых расположены на расстоянии от верхнего уровня и днища емкости. Причём верхние края перегородок, присоединенных к днищу, расположены выше нижних краев соседних перегородок. Кроме того, в первой секции ёмкости установлен горизонтально желоб, который предназначен для гашения скорости потока жидкости и его распределения по всей ширине гравидинамического сепаратора. В последней секции для выпуска воды расположено регулирующее устройство, предназначенное для установки оптимальных условий очистки и разделения в зависимости от плотности нефтепродуктов (с учетом фактической плотности воды, которая может быть выше 1.0 г/см3 в связи с её минерализацией). Гибкие гофрированные шланги выгрузного устройства подсоединяются с помощью муфт с применением герметика. Каких-либо фильтрующих элементов, насадок или приспособлений, а также расходуемых химических реагентов для поддержания постоянной работоспособности гравидинамического сепаратора не требуется. Для изготовления гравидинамического сепараторов используют материалы, устойчивые к воздействию разделяемых жидкостей. Внутренние поверхности гравидинамического сепаратора покрыты масло-бензо-водостойкой эмалью. Любая модель гравидинамического сепаратора ГДСМ может выполнена в утепленном корпусе с теплообменниками. Утепление проводится с помощью утеплителей, стойких к воздействию окружающей среды, толщиной от 50 до 80 мм. Комплект теплообменников изготавливается из нержавеющей стали и представляет из себя съемный модуль, устанавливаемый в специальные полозья, встроенные в ГДСМ.Производитель: Собственное производство

1 000 руб.
Новочеркасск
Установка очистки грунта от нефтепродуктов серии МСГ

Установка очистки грунта от нефтепродуктов серии МСГ

Установки очистки рунта серии МСГ представляют собой модульные комплексы, смонтированные на базе открытых рам (skid – модификации) или стандартных морских контейнеров, позволяющие проводить работы в автономном режиме и имеющие возможность мобильной транспортировки к месту проведения необходимого комплекса работ.  В зависимости от комплектации, установки очистки грунта (переработки нефтешлама) серии МСГ могут осуществлять следующие виды сепарации: * отделение твердой фазы от жидкости (сгущение осадка), * грубое разделение жидкостей с отделением твердой фазы, * тонкая сепарация для финишной очистки выделенной воды, углеводородов или других жидкостей, * отмывка загрязненных и замазученных грунтов. В качестве сепарационного оборудования в расширенной комплектации установки, могут применяться декантерные центрифуги и тарельчатые сепараторы от ведущих европейских производителей (Alfa Laval, GEA Westfalia Separator, Flottweg и др.), а также декантерные центрифуги отечественных производителей. Установки серии МСГ выпускаются как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении в соответствии с российскими и международными стандартами. При необходимости, модули МСГ могут быть дополнительно укомплектованы азотной станцией, котельной, емкостями для очищенных продуктов и пр.  Установка переработки шлама и грунта МСГ предназначена для переработки нефтешламов и загрязненных нефтепродуктами грунтов вне зависимости от процентного содержания воды, углеводорода и механических примесей. Установка очистки грунта МСГ может работать с твердыми и жидкими нефтешламами, в том числе с разливами нефтепродуктов на воде, в болотистой местности, загрязненными почвами и амбарами временного хранения с большим сроком эксплуатации. В случае использования в составе оборудования дополнительных модулей сепарации (трикантерной центрифуги либо декантера и сепаратора) установка обеспечивает разделение исходного сырья на выходе на 3 фазы: очищенный грунт (твердая фаза), воду и выделенные нефтепродукты. Параметры работы установки очистки грунта МСГ и степени очистки представлены на сырье обладающем усредненными характеристиками. Параметры работы оборудования и качество отмывки грунта могут меняться в зависимости от реальных условий работы. Установка МСГ может быть развернута в следующих местах: * На кустах при бурении нефтяных и газовых скважин при ликвидации амбаров хранения; * В местах разлива нефтепродукта при прорыве нефтепроводов: * На кустах с добывающими скважинами; * На территории нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий; * В местах рекультивации земель после пролива нефтепродуктов; * Возможно применение при случаях, аналогичных перечисленным. Климатическое исполнение, условия эксплуатации, транспортирования и хранения оборудования приведены ниже (Таблица 1). Таблица 1. Условия эксплуатации, транспортирования и хранения оборудования. Наименование показателей Значение Климатическое исполнение и категория размещения при эксплутации по ГОСТ 15150-69 У 1 - Для эксплуатации на открытом воздухе (воздействие совокупности климатических факторов, характерных для данного макроклиматического района). Температура воздуха: (0…+45) °С Условия хранения и транспортирования в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ15150-69 7 (Ж1) – Открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в условно чистой атмосфере. Температура воздуха (-50…+50)°С Степень защиты электрооборудования установки по ГОСТ 14254-96 IP 54 Состав установки МСГ. Установка МСГ представляет собой блочно-модульный комплекс, смонтированный на базе 20 ft контейнеров и стандартных емкостей, позволяющий проводить работы в автономном режиме и имеющий возможность мобильной транспортировки к месту проведения необходимого комплекса работ. Оборудование состоит из следующих блоков: * Блок №1: Блок приема шлама и грунта; * Блок №2: Блок отмывания шлама и грунта. (Блок изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft); * Блок №3: Блок сепарации шлама и грунта (Блок изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft); * Блок №4: Блок подготовки воды. Состав установки зависит от требований и технического задания заказчика Описание технологического процесса. Приемный модуль представляет собой конструкцию состоящую из двух последовательно соединенных камер. Сырье подается непосредственно внутрь приемного модуля, где на первом этапе под действием воды из сырья удаляются углеводороды и прочие загрязняющие вещества. На второй стадии происходит отсеивание крупногабаритных включений (камни, ветки и пр.), которые направляются на выход из установки. Выделенный грунт в свою очередь направляется на дальнейшую обработку внутрь установки. Далее в блоке отмывания подготовленный шлам поступает в устройство отмывки, в котором происходит смешивание разжиженной фазы с водой, подаваемой насосом из блоков подготовки воды, в турбулентном режиме. Далее смесь воды и отмытого грунта подается при помощи насоса в гидроциклон блока сепарации шлама и грунта, где очищается от механических примесей размером более 0,08 мм. Во избежание чрезмерных потерь воды на выходе из гидроциклона установлено вибросито, где под действием вибрации жидкая фаза отделяется от твердых включений и стекает в один из блоков подготовки воды. Твердые включения, поступают на выход из установки. В блоках подготовки воды происходит сепарация поступающей жидкости, с условным разделением её на фазы (вода, углеводороды и осадок). Эффект сепарации базируется на гравитационно-динамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды, в том числе, под действием сил естественной гравитации. Для каждой конкретной группы рабочих параметров, включающих физико-химические характеристики жидкостей, образующих эмульсию, требуемую производительность, динамические параметры разделения эмульсии, существуют оптимальные условия и схема движения жидкости. К динамическим параметрам разделения эмульсии относятся зависимости процесса коалесценции от скоростей и направлений движения исходной эмульсии в объеме сепаратора. Осадок, образовавшийся на дне блок подготовки воды, следует удалять механическим способом. Выгрузка мехпримесей и ила также может осуществляться мультилифтом. Вся система управления установки очистки грунта МСГ оснащена средствами автоматизации технологического процесса и КИП.Производитель: Собственное производство

1 000 руб.
Новочеркасск