ООО "Инмаш Групп"

Станок комбинированный JET JKM-300 (PKM-300) (JE10000880M)

Комбинированный станок JKM-300 удачно сочетает в себе большую мощность, широкую функциональность, высокую точность, надежность и долговечность. Наиболее важные части, такие как рабочие столы, кронштейны, направляющие и прочие ответственные детали сделаны из стали или литыми из чугуна. Мощный асинхронный двигатель выгодно отличает станок, не требует обслуживания и способен подогу работать без перерывов на охлаждение. Конструкция хорошо продумана и позволяет качественно выполнять целый ряд операций по обработке древесины. * Пиление. Продольную распиловку можно производить с помощью параллельного упора. Это мощный профиль из алюминия, с двух сторон закрепленный на чугунных кронштейнах (очень жесткая конструкция), перемещаемый вдоль миллиметровой шкалы. Максимальная ширина между упором и диском 300 мм. Распиловку поперек и под углом выполняют на подвижном столе (каретке). Обрабатываемые на ней детали располагают на ней, прижав к регулируемому упору (он оснащен транспортирной шкалой и поворачивается). Высота стола регулируется, что позволяет использовать пильный узел для выборки пазов. Отдельная операция – нарезание шипов и пазов с торца заготовки – требует подготовительных работ по переоборудованию станка, однако тоже предусмотрена его конструкцией и комплектацией. * Строгание. Ножевой вал с тремя перетачиваемыми ножами из быстрорежущей стали в сочетании со шлифованными рабочими столами длиной 960 мм позволяет качественно выполнять фугование. Отдельного внимания заслуживает точный и удобный механизм регулировки высоты переднего стола. По-разному регулируя и переустанавливая все тот же параллельный упор, можно выполнять с высокой точностью стандартные строгальные операции: строгание под углом к базовой поверхности заготовки, снятие фаски под определенным углом и выборку четверти. * Сверление и пазование. Торец ножевого вала с противоположной от циркулярного диска стороны использован для установки трехкулачкового патрона. В него можно зажимать сверла и фрезы с диаметром хвостовика до 13 мм. Для размещения и подачи заготовки предназначен чугунный стол, оборудованный прижимом. Стол установлен на крестообразных направляющих, подачу по ним производят двумя рукоятками; специальные муфты на штангах позволяют установить пределы перемещений. Также возможна подача заготовки вдоль специального упора на фрезерном столе (в данном случае он жестко фиксируется). Сверлильно-пазовальные работы выполняют с обратным вращением двигателя, соответствующий переключатель предусмотрен. ПРЕИМУЩЕСТВА * Фуговальный упор из алюминиевого профиля * Фуговальные столы из чугунного литья * Регулируемое ограждение ножевого вала * Регулируемый прижим заготовки * Рычаги подачи по осям «X» и «Y» * Рабочий стол из чугунного литья * Регулировка по оси «Z» вращающимся «барашком» * Регулируемый фуговальный упор * Регулировка глубины строгания * Рабочий стол из чугунного литья * Регулировка глубины пропила при работе на боковом столе и с кареткой * Регулируемый параллельный упор * Съемный регулируемый стол для выпиливания пазов и шипов * Поворотный упор подвижного стола с угловой разметкой * Подвижный стол из стального листа * Реверс электродвигателя ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Напряжение питания 230 В Потребляемая мощность 2,1 кВт Число оборотов вала 4200 об/мин Диаметр пильного диска 250 мм Глубина распила под углом 90° 70 мм Глубина сверления 90 мм Глубина строгания от 1 до 3 мм Количество ножей 3 Ширина строгания 200 мм Габариты 1070х1150х530 мм Масса 90 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Пильный диск по дереву Z40 - 1 шт. Упор для пиления и фугования - 1 шт. Подвижный стол (каретка) - 1 шт. Упор подвижного стола - 1 шт. Комплект ножей (установлен на валу) - 1 шт. Ограждение ножевого вала - 1 шт. Пазовальный стол в комплекте с прижимом заготовки - 1 шт. Сверлильный патрон - 1 шт. Дополнительно (не входит в комплект): Нож строгальный HSS 18% JET SP210.19.3 (1 шт) для PKM-300 890 руб.Производитель: Jet

56 000 руб.

Стерлитамак

Станок комбинированный БЕЛМАШ SDMR-2500 (S041A)

SDMR 2500 – первый многофункциональный станок BELMASH, в котором реализована функция рейсмусования без использования дополнительной приставки. Станок в полной мере включил в себя все лучшие разработки «Завода Белмаш» в совокупности с новыми идеями. Традиционно исполнен в соответствии с нашим видением на бытовое оборудование для деревообработки – машина многофункциональна, компактна, мощна, легко настраиваема. Станок имеет комбинированную линейку, аналогичную станкам серии SDM. С помощью кареток, перемещающихся вдоль направляющих, можно настроить необходимое положение параллельной направляющей (для строгания и пиления) и поворотного кронштейна (для распиловки под углом). ПРЕИМУЩЕСТВА * ФРЕЗЕРОВАНИЕ ДИСКОВЫМИ И КОНЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ; * РЕЙСМУСОВАНИЕ. * ОТБОР ЧЕТВЕРТИ; * ПРОДОЛЬНАЯ И ПОПЕРЕЧНАЯ РАСПИЛОВКА ПО РЕБРУ ПОД УГЛОМ; * ВСТРОЕННАЯ ЗАЩИТА ДВИГАТЕЛЯ Предусмотрено встроенное устройство отключения от источника питания при перегреве асинхронного двигателя. * ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВНЕШНИХ ВЫТЯЖНЫХ УСТРОЙСТВ УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ РЕЗАНИЯ Предусмотрено три патрубка: на кожухе для удаления стружки при строгании и рейсмусовании (63 мм), на кожухе пильного диска (38 мм), на ограждении пильного диска (28 мм). * СТРОГАЛЬНЫЙ ВАЛ Цельный, стальной, с новой конструкцией крепления лезвий. Оснащен тремя ножами, что обеспечивает более тонкую и чистую обработку. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Напряжение питания 230 В Потребляемая мощность 2,5 кВт Число оборотов вала 7700 об/мин Число оборотов диска 2850 об/мин Диаметр пильного диска 315 мм Глубина распила под углом 90° 117 мм Диаметр фрезы 125 мм Глубина строгания до 3 мм Количество ножей 3 Ширина строгания 270 мм Габариты 1030х570х680 мм Масса 87 кг Высота рейсмусования 120 мм Ширина рейсмусования 260 мм Скорость подачи 6 м/мин КОМПЛЕКТАЦИЯ Ограждение пильного диска и дисковой фрезы с расклинивающим ножом - 1 шт. Линейка комбинированная - 1 шт. Ограждение ножевого вала - 1 шт. Диск пильный 315×3,2/2,2×30 мм 24Т* - 1 шт. Кожух стружковыброса - 1 шт.Производитель: Белмаш

47 950 руб.

Стерлитамак

Станок комбинированный БЕЛМАШ SDM-2500M (S016A)

Станки БЕЛМАШ СДМ. Флагманская линейка «Завода Белмаш», универсальная и наиболее оснащенная. Они относятся к оборудованию бытового применения для обработки древесины (фанеры, древесно-стружечных плит и т.п.). ПРЕИМУЩЕСТВА * ФРЕЗЕРОВАНИЕ ДИСКОВЫМИ И КОНЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ; * СТРОГАНИЕ ПО ПЛОСКОСТИ; * ПРОДОЛЬНАЯ И ПОПЕРЕЧНАЯ РАСПИЛОВКА ПО РЕБРУ ПОД УГЛОМ; * СТРОГАНИЕ ПОД УГЛОМ (ПО РЕБРАМ); * ПРОДОЛЬНАЯ И ПОПЕРЕЧНАЯ РАСПИЛОВКА; * СВЕРЛЕНИЕ. * ОТБОР ЧЕТВЕРТИ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Напряжение питания 230 В Потребляемая мощность 2,5 кВт Число оборотов вала 7700 об/мин Число оборотов диска 2850 об/мин Диаметр пильного диска 315 мм Глубина распила под углом 90° 117 мм Диаметр фрезы 125 мм Глубина строгания до 3 мм Количество ножей 2 Ширина строгания 270 мм Габариты 880х540х380 мм Масса 56 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Ограждение пильного диска и дисковой фрезы с расклинивающим ножом - 1 шт. Приспособление для поперечной распиловки под углом - 1 шт. Ограждение ножевого вала - 1 шт. Стол фрезерный - 1 шт. Патрон сверлильный 13-М12×1,25 - 1 шт.Производитель: Белмаш

36 750 руб.

Стерлитамак

Станок комбинированный БЕЛМАШ SDM-2200M (S015A)

Станок BELMASH SDM-2200M – одна из новых моделей флагманской линейки SDM, Как и все предыдущие изделия этой серии новинка обладает максимальным функционалом и самыми широкими возможностями по использованию дополнительного оборудования. Основные отличительные особенности SDM-2200M – это наличие новой комбинированной линейки в комплекте станка и стального строгального вала. За счет этих компонентов конструкция станка стала оптимальной для своего класса изделий, настройки точнее, а работа – безопаснее. Основные функции: Строгание по пласти Строгание под углом (по ребрам) Продольная и поперечная распиловка вдоль волокон Продольная и поперечная распиловка по ребру под углом Отбор четверти Фрезерование дисковыми и концевыми фрезами СверлениеПреимущества * Выключатель с защитой от непроизвольного включения Выключатель имеет специальную защиту от непроизвольного включения и установлен на подвижном кронштейне, поворачивающемся так, чтобы обеспечить доступное и безопасное включение/выключение станка. * Асинхронный двигатель с токовым предохранителем На изделие установлен асинхронный двигатель мощностью 2,2 кВт с интегрированным токовым предохранителем. Тепловое реле прекращает электропитание станка при его перегрузке. * Комбинированная линейка Линейка состоит из металлической рамной конструкции, снабжена направляющей линейкой и приспособлением для распиловки под углом. Плавность регулировки обеспечивается благодаря роликам кареток. Износоустойчивые шкалы, нанесены порошковым методом окрашивания сразу на детали, и предназначены для более точной настройки в процессе работы. * Строгальный вал Станок оснащен цельным стальным строгальным валом новой конструкции. Срок службы этого узла увеличился, конструкция сделана таким образом, чтоб уменьшить уровень шума и снизить нагрузку. На валу пятью винтами М6 крепятся строгальные ножи. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Напряжение питания 230 В Потребляемая мощность 2,2 кВт Число оборотов вала 7700 об/мин Число оборотов диска 2850 об/мин Диаметр пильного диска 280 мм Глубина распила под углом 90° 100 мм Диаметр фрезы 125 мм Глубина строгания до 3 мм Количество ножей 2 Ширина строгания 250 мм Габариты 810х500х350 мм Масса 52 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Ограждение пильного диска и дисковой фрезы с расклинивающим ножом - 1 шт. Приспособление для поперечной распиловки под углом - 1 шт. Ограждение ножевого вала - 1 шт. Стол фрезерный - 1 шт. Патрон сверлильный 13-М12×1,25 - 1 шт. Линейка комбинированная - 1 шт.Производитель: Белмаш

33 950 руб.

Стерлитамак

Электрический кран-тельфер (200 кг, 30 м)

Электрический кран-тельфер 4.722 отличается удобством в эксплуатации. В отличие от обычных тельферов может быть закреплен на вертикальную опору (кран-балку). В зависимости от задачи, крепится на различной высоте. Маневренность достигается путем крепления с поворотом вокруг кран-балки и изменения длины стрелы. Безопасность в работе обеспечивается за счет работы с выносного пульта. Может использоваться в зависимости от задачи с крановыми весами, магнитными грузозахватами, стропами и другим такелажным оборудованием.Особенности конструкции:- Возможность поворота стрелы на 180 градусов.- Регулировка вылета стрелы.- Кнопка предохранения от самозапуска.- Длина кабеля пульта 2,5 м.Характеристики:Грузоподъемность - 0,2 тВысота подъема - 30 мНапряжение питания - 230 ВМощность двигателя - 1,6 кВтСкорость подьема - 21 м/минДлина троса (м) 30Диаметр троса - 4 ммВылет стрелы от 900 до 1 200 ммСпособ управления - кнопочный постМасса - 52 кг

—

Стерлитамак

Пескоструйный аппарат ZITREK DSMG-200

Пескоструйный аппарат ZITREK DSMG-200 Пескоструйные аппараты предназначены для очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений; обезжиривания поверхностей; ремонта зданий и сооружений. Любой пескоструйный аппарат используют, если необходимо очистить различные поверхности воздушно-пескоструйным путём от краски, ржавчины, окалины и другого рода загрязнений. Подойдёт пескоструйное оборудование и для того, чтобы обезжирить поверхности. Его часто используют и при ремонте помещений. Такие аппараты встречал каждый. На стройках они выглядят как оборудование, которое распыляет песок. В этом случае песок выступает в качестве абразива. Пескоструйные аппараты несут подготовительную функцию при ремонте зданий – с их помощью очищают стены, чтобы затем на них нанести краску или шпаклёвку. С таким оборудованием обработка поверхностей становится просто «сказкой», ведь использование ручного труда практически исключается. Вы также можете очистить другие поверхности от коррозии. В России себя зарекомендовало пескоструйное оборудование от компании Zitrek. Мы имеем многолетний опыт выпуска подобной техники. Наработав «руку», мы расширили ассортимент подобной техники, чтобы любой клиент мог подобрать то, что ему необходимо. Есть модели, которые разработаны специально для подготовки поверхностей для дальнейшей покраски, другие – для удаления коррозии с различных поверхностей. Перед покупкой настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с техническими характеристиками всех моделей. Обратите внимание на диапазон рабочего давления каждой из них. Оно варьируется от 3,5 до 10 атмосфер. Мы также гарантируем отменное качество всех материалов, используемых в оборудовании: шлангов из резины, металлических элементов. Именно эти части аппаратов у других производителей обычно первыми выходят из строя. Технические характеристики Объем резервуара (л.)200Производительность (м2/ч)от 5 до 27Расход воздуха (л/мин)от 4500 до 10000Давление воздуха (бар)от 5 до 10Расход абразива (кг/м2)от 120 до 300Диаметр шланга (мм)32Габаритные размеры (мм)1000х730х1570Масса (кг)132Производитель: Zitrek

—

Стерлитамак

Станок четырехсторонний СПФЧ -1

Станок продольно фрезерный четырехсторонний СПФЧ-1 Станок используется в столярном и мебельном производстве для профильной и плоскостной обработки заготовок с четырех сторон для получения- вагонки, брусков, плинтуса, половой доски и др. Станок укомплектован 2-мя рольгангами для подачи заготовок и приема готовой продукции. Конструкция выполнена с учетом особенностей эксплуатации на малых и средних производственных участках - минимального энергоснабжения, неровностей пола, невысокой квалификации рабочих. Стоимость оборудования от 220 т.р позволит быстро окупить вложения и получать постоянный доход. ХарактеристикиРазмеры заготовкиВысота (мин – макс). мм. - 12 – 66Ширина (мин – макс.) мм. - 20-200Длина (мин – макс.) мм.1000 – неогранич.Фрезы Обороты/мин. - 5200Горизонтальные фрезыКоличество, шт. - 2(диаметр наружний), мм. - 125(диаметр посадочный), мм. - 40(длина), мм. - 200Вертикальные фрезыКоличество, шт. - 2(диаметр наружний мин-макс), мм. - 105-160(диаметр посадочный), мм. - 40(высота комплекта), мм. - 80ДвигателиПриводы фрез (кол-во шт. мощность кВт, об/мин) - 4 / 5.5/ 3000Привод подачи (кол-во шт. мощность кВт, об/мин) - 1 /1 /1000Скорость подачи ( метр/минута) - 6-7-8Габариты мм. - 1300/815/1500Вес кг. - 750Стоимость доставки рассчитывается отдельно.

224 900 руб.

Стерлитамак

Вышка-тура "Радиан-40" Н- 4,0 м

Быстровозводимая передвижная вышка-тура.Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 7,5 метров.Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием.Грузоподъемность: 250 кг (2 человека).Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2х0,8 м.Высота паспортная: 7,6 м, масса 275 кг.Стандартный комплект аналогичен комплекту вышки «Вектор». ХарактеристикиВысота вышки (м) - 3,8Рабочая высота (м) - 4,6Высота площадки (м) - 2,6Размер площадки (м )- 2х0,8Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250Масса (кг) - 160Оптовые и розничные цены уточняйте

—

Стерлитамак

Фрезерный четырехшпиндельный станок «ФОРМАТ 250»

Станок «ФОРМАТ 250» предназначен для фрезерования поперечных профильных пазов в стеновом брусе с четырех сторон за одну установку заготовки. Станок так же выполняет операции по точной торцовке бруса, фрезерования пазов под установку дверей и окон и сверлению отверстий под нагели. Станок применяется в поточных производственных комплексах по изготовлению комплектов деревянных домов из профилированного и клееного бруса. Выполняемые операции: * Точная торцовка заготовки (опция); * Выборка паза с четырех сторон; * Фрезерование пазов под установку дверей и окон (опция); * Сверление отверстий под нагели (опция);Принцип работы станка для фрезерования пазов в строительном брусе "Формат 250" Заготовка фиксируется на рабочем столе механическим или пневматическим прижимом. Выборка пазов в горизонтальном направлении осуществляется двухголовочным фрезерным агрегатом. Одна фреза проходит по верхней части заготовки, вторая фреза, соответственно по нижней части заготовки. Аналогично происходит выборка пазов в вертикальном направлении. Таким образом формируется четырехсторонний венцовый паз. Перемещение фрезерных агрегатов происходит согласовано. Полный цикл обработки происходит по одной команде оператора. Возврат инструмента в исходное положение осуществляется на высокой скорости. Станок комплектуется рольгангами с регулируемыми упорами для позиционирования и разметки заготовок по длине. Станок не требует специального фундамента и установки в отапливаемых помещениях.  * Четыре фрезерных узла обеспечивают одновременное фрезерование пазов со всех четырех сторон прямоугольного бруса. * Конструкция фрез обеспечивает широкие возможности для настройки станка на любые варианты пазов в строительном брусе. * Конструкция станка позволяет в широких пределах регулировать расстояние между фрезами в каждой паре фрезерных узлов. * Станок комбинируется в одну линию с торцовочным узлом и узлом для сверления отверстий под нагели. * Система регулируемых упоров и лазерных указателей позволяет быстро позиционировать заготовку на каждом этапе обработки: точная торцовка, фрезерование пазов, сверление отверстий. * Механические регулируемые прижимы позволяют быстро и надежно фиксировать заготовку на всех этапах обработки. * По желанию заказчика станок может быть укомплектован пневматическими прижимами. * Скорость фрезерования регулируется с пульта оператора в процессе работы. Мы предлагаем 3 варианта станка "ФОРМАТ", отличающихся максимальным сечением обрабатываемой заготовки:   Параметр "ФОРМАТ 250" "ФОРМАТ 320" "ФОРМАТ Мини" Макс. сечение детали (ШхВ), мм 240х200 320х280 150х100 Мощность горизонтальных фрезерных узлов, кВт 2х5.5 2х7.5 2х5.5 Мощность вертикальных фрезерных узлов, кВт 2х5.5 2х5.5 2х3.0 Мощность сверлильных узлов, кВт 2х1.5 2х1.5 2х1.5 Мощность приводов подачи, кВт 2х2.2 2х2.2 2х2.2 Мощность узла торцовки, кВт 3.0 3.0 3.0 Суммарная установленная мощность, кВт 21.4 - 27.4 25.4 - 31.4 21.4 - 27.4 Макс. потребляемая мощность, кВт 13.2 17.2 13.2 Частота вращения фрез, об\мин 4500 4500 4500 Количество шпинделей 4 4 4 Габариты (без рольгангов) ДхШхВ, мм 1400х1400х2700 1600х1400х2700 1200х1200х2500 Масса станка, кг 1100 - 1500 1300 - 1700 700 - 1200 "ФОРМАТ 250", макс. сечение заготовки (ШхВ, мм): 240х200 Базовая комплектация: 1. Рама станка; 2. Две пары фрезерных узлов: a. Привод подачи фрезерных узлов: Вертикального: электромеханический, Горизонтального: электромеханический с регулируемой скоростью; b. Привод вращения фрез Вертикального фрезерного узла: 2х5,5 кВт; c. Привод вращения фрез Горизонтального фрезерного узла: 2х5,5 кВт; 3. Механический прижим заготовки; 4. Лазерный указатель - 1 шт.; 5. Регулируемый упор для паза; 6. Патрубки для подключения системы аспирации; 7. Рольганги 2 х 2 м. Фрезы в базовую комплектацию не входят. Стоимость "ФОРМАТ 250" - от 510 000  "ФОРМАТ 320", макс. сечение заготовки (ШхВ, мм): 320х280 Базовая комплектация: 1. Рама станка; 2. Две пары фрезерных узлов: a. Привод подачи фрезерных узлов: Вертикального: электромеханический, Горизонтального: электромеханический с регулируемой скоростью; b. Привод вращения фрез Вертикального фрезерного узла: 2х5,5 кВт; c. Привод вращения фрез Горизонтального фрезерного узла: 2х7,5 кВт; 3. Механический прижим заготовки; 4. Лазерный указатель - 1 шт.; 5. Регулируемый упор для паза; 6. Патрубки для подключения системы аспирации; 7. Рольганги 2 х 2 м. Фрезы в базовую комплектацию не входят. Стоимость "Формат 320" - от 640 000 "ФОРМАТ Мини", макс. сечение заготовки (ШхВ, мм): 100х150 Базовая комплектация: 1. Рама станка; 2. Две пары фрезерных узлов: a. Привод подачи фрезерных узлов: Вертикального: электромеханический, Горизонтального: электромеханический с регулируемой скоростью; b. Привод вращения фрез Вертикального фрезерного узла: 2х3,0 кВт; c. Привод вращения фрез Горизонтального фрезерного узла: 2х5,5 кВт; 3. Механический прижим заготовки; 4. Лазерный указатель - 1 шт.; 5. Регулируемый упор для паза; 6. Патрубки для подключения системы аспирации; 7. Рольганги 2 х 2 м. Фрезы в базовую комплектацию не входят. Стоимость "Формат Мини" - от 410 000

—

Стерлитамак

Фрезерный мобильный станок «Шершень»

Станок «Шершень» - это ручной чашкорезный станок, предназначенный для создания замковых соединений при возведении построек из бруса. Малые габариты, легкость и простота конструкции позволяют использовать станок «Шершень» и в цехе и непосредственно на строительной площадке в качестве основного чашкорезного станка или дополнительного оборудования для доработки, а возможно и исправления допущенного станочного брака. В стандартной комплектации «Шершень» позволяет фрезеровать пазы глубиной до 74 мм в брусе шириной от 40 до 200 мм, для замкового соединения взаимно перпендикулярных стен. Станок крепиться основанием - направляющими непосредственно на обрабатываемый брус и фиксируется. Обрабатывающий узел - специализированный ручной фрезерный станок "Makita" или "Интерскол", установленный на рамку, которая скользит по основанию. Ширина паза выставляется с помощью ограничителей на рамке. Глубина паза выставляется непосредственно на обрабатывающем узле. Обработка производится специальной концевой фрезой с твердосплавными напайками или сменными ножами (опция). В качестве рабочего узла на чашкорезном станке «Шершень» применяется либо самый мощный фрезер из модельного ряда «Makita» - RP2300FC, мощностью 2,3 кВт., с точной настройкой глубины фрезерования, эргономичной рукояткой и светодиодной подсветкой рабочей зоны, либо его более дешевый аналог "Интерскол ФМ-32/1900Э". В стандартной комплектации поставляются 2 фрезы с твердосплавными напайками диаметром 35 и 19 мм. Рабочий узел устанавливается на специальную раму, которая крепится на брусе и позволяет перемещать фрезер в продольном и поперечном направлении. Изменение комплектности чашкорезного станка позволит Вам увеличить толщину обрабатываемого бруса до 240 или до 280 мм., вырезать замковые соединения типа «эркер» под углом от 45 до 135 градусов, а также вырезать пазы типа «ласточкин хвост». Серьезные нагрузки, которым подвергается фрезерный узел станка при работе, требуют использования в конструкции мощного и надежного фрезерующего агрегата. В качестве фрезерного узла на станке "Шершень" используется самый мощный ручной фрезер из модельного ряда Makita, модель RP2300FC. Отличительные особенности модели: * Мощность 2300 Вт.; * Глубина обработки 0 - 70 мм * Точная настройка глубины фрезерования; * Эргономичные рукоятки с мягкими накладками; * Фиксация клавиши включателя в нажатом положении; * Светодиодная подсветка рабочей зоны. Параметр Значение в базе опционально Мощность фрезерного агрегата, Вт. 2300 Ширина вырезаемого паза, мм. 40 - 200 до 280 Глубина вырезаемого паза максимальная, мм. 74* Угол вырезаемых пазов, градусы 90 45 - 135 Габариты станка (ДхШхВ), мм. 650х450х400 2600х1300х300 Масса, кг. 18 70 Масса без фрезера, кг. 12 64 Транспортные габариты станка в упаковке (ДхШхВ), мм. 860х570х320 2700х1400х400 * - при использовании фрезы общей длиной 102мм (поставляется в комплекте инструмента "Стандарт") и максимальном погружении хвостовика в цанговый зажим “Шершень”. Базовая комплектация. * Рамка - направляющие для поперечной фиксации на брусе шириной (высотой, если выбирается боковой паз) от 40 до 200мм и выборки пазов под прямым углом; * Основание для фрезера с опорами скольжения с регулируемыми ограничителями ширины паза; * Комплект дополнительного крепежа для фиксации рамки на торце бруса; * Фреза концевая с т/с режущими напайками, для пазов прямоугольного сечения - 2 шт.: d=35мм, L=73мм и d=19, L=102мм.; * Без фрезера.

17 000 руб.

Стерлитамак

Фрезерный станок Т22

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей ( изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Устанавливается на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных деталей и изделий, на мебельном производстве и других деревообрабатывающих предприятиях. Размер рабочего стола, мм 1125 х 672 Вертикальный ход шпинделя, мм 150 Диаметр шпинделя, мм 32 Макс. диаметр инструмента при профилировании, мм 260 Макс. диаметр инструмента при шипорезании над столом, мм 350 Макс. диам. инструмента в шпиндельной чаше, мм 250 х 70 Частота вращения шпинделя, об/мин 3000 / 4400 / 5000 / 6000 / 8000 / 10000 Мощность двигателя, кВт 5,5 Полезная высота шпинделя, мм 140Назначение: По дереву

—

Стерлитамак

Процессор для производства дров RCA-380

Автоматический станок предназначен для профессионального использования и заготовки дров в больших количествах. Дровокол выполняет две операции - торцовка бревна цепной пилой на заготовки заданных размеров и расщепление заготовок на 2,4,6,8 частей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Идеально подходит для предприятий занимающихся изготовлением дров на продажу, а также для лесозаготовительных и деревоперерабатывающих компаний. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: С помощью ленточного транспортера бревно подается в зону резания где происходит отпиливание цепной пилой необходимой длины заготовки. Отпиленная часть падает в зону раскола, где гидроцилиндр мощностью 15 тонн толкает чурак на нож. Готовые дрова падают на ленточный транспортер. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Массивная тяжелая конструкция обеспечивает жесткость конструкции, надежность эксплуатации и долговечность станка. Подающий конвейер длиной 2,0 метра позволяет надежно базировать бревна на транспортерной ленте. Гидропривод конвейера обеспечивает плавную подачу бревен в зону обработки. Торцевание в нужный размер за счет пильной шины, которая обеспечивает надежность работы и простоту эксплуатации. Остановка пильной цепи происходит сразу же после того как распил закончен с помощью муфты. Прижим для бревна предотвращает вращение бревна, что обеспечивает правильное падение отпиливаемой части в емкость для раскола. Упор для ножа выполнен из толстой стали, что позволяет надежно позиционировать нож. Ограничитель вылета бревна точно регулирует длину получаемого чурбака, обеспечивающее свободное падение в зону раскалывания. Длина вылета свободно регулируется от 200 до 500 мм с шагом 50мм, в зависимости от необходимой длины получаемых дров. Транспортер для отвода дров имеет длину 4 метра и настраивается на необходимый угол наклона за счет лебедки. Скорость движения транспортера регулируется бесступенчато. Натяжение ленты гидравлическое. Решетка для опилок, располагается между ножом для раскола и транспортером. Обеспечивает удобство эксплуатации и препятствует засорению транспортера. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: Складной подъемник, позволяет поднять бревно на необходимую высоту. Дополнительный расклинивающий нож на 6 или 8 частей. Электропривод.  Стружкоотсос, обеспечивает беспрепятственную и бесперебойную работу станка. Загрузочная эстакада. Позволяет обеспечить ускоренную и эффективную подачу бревна на станок. ТРАНСПОРТЕР Скорость, м/мин 0-0,6 Габариты транспортера, * Длина, мм * Ширина ленты, мм 6100 х 1290 х 3070  2350 х 1290 х 2480 Вес, кг 130 ПОДЪЕМНИК СКЛАДНОЙ DM 1511 Подъемная сила, Н 4500 Габариты транспортера, * Длина, мм * Ширина, мм * Высота, мм * 1840 * 1300 * 900 Вес, кг 160 ЭЛЕКТРОПРИВОД EP 11 Мощность, кВт 11 Обороты двигателя, об/мин 1500 Входная скорость карданного вала, об/мин 430 Вес, кг 197 СТРУЖКООТСОС XE 10 Мощность, кВт 1.1 Обороты двигателя, об/мин 2800 Патрубок: - на входе (Диаметр/Длина)м - на выходе (Диаметр/Длина), м 0,14 / 1,5 0,12 / 5 Вес, кг 39 *Станки поставляются в двух модификациях: - Привод от трактора/комбинированный привод – RCA-380 - Привод электрический RCA-380 E МОДЕЛЬ RCA-380 Производительность, м3/час 7-10 Макс. диаметр бревна, мм 380 Длина чурака, мм 200-500 Привод от трактора, кВт 30 Привод от трактора для транспортировки, кВт 60 Входная скорость карданного вала, об/мин 400-430 Раскалывающее усилие, т 15 Раскалывающий нож, частей 2/4/6/8 Опускание пилы вручную Параметры пилы: - шина - цепь Oregon 17”, b=1,5мм 3/8” Oregon MULTICUT Вес, кг 900 Габариты, мм * В рабочем положении (транспортер под углом 45гр.), мм * Для транспортировки, мм 6100 х 1290 х 3070 2350 х 1290 х 2480

—

Стерлитамак

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К)

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: Фрезерование шипов и проушин Продольное фрезерование Криволинейное фрезерование по шаблону ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применятся при производстве оконных блоков, дверей из массива древесины с притвором, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов. Устанавливается на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных деталей и изделий, на мебельном производстве и других деревообрабатывающих предприятиях. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Цельнолитые рабочий стол и станина станка Защитный кожух ножевого вала Верхняя опора ножевого вала Шипорезная каретка Фиксирование заготовки при помощи маховика Подъем/опускание ножевого вала при помощи маховика Движение каретки при помощи подшипников по литым направляющим Точная настройка направляющих Стопор вала при замене инструмента Для удобства работы оператора предусмотрен выносной пульт управления Наибольшая толщина обрабат. заготовки, мм 100 Размеры стола (длина х ширина), мм 1000х800 Размеры шипорезной каретки (длина х ширина), мм 1000х295 Наиб. вертикальное перемещение шпинделя, мм 100 Ход шипорезной каретки, мм 950 Наиб. ширина заготовки устанавливаемой на шипорезной каретке при глубине шипа 100 мм 350 Диаметр шпиндельной оправки, мм 32 Наибольший диаметр режущего инструмента, мм 250 Частота вращения шпинделя, об/мин 3000;4500;6000;9000 Суммарная мощность, кВт 4/4,75 Габариты, мм 1200х1265х1360 Масса, кг 580

—

Стерлитамак

Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 0906AT-E

Станок предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). Виды обрабатываемых материалов Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), «Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, цветной металл, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п. Комплектация: № Наименование Кол-во, шт. Примечание 1 Электрошпиндель CS, Китай. 1 1,5 кВт 18 000 об/мин, ER20 2 Частотный преобразователь для плавного изменения оборотов электрошпинделя 1 3 Шкаф с электрокомпонентами станка 1 4 Ручной пульт управления станком NC-studio handle control system 1 NK105 version 5 Датчик измерения и калибровки инструмента 1 Ручное позиционирование 6 Рабочий стол с «T-пазами» для возможности механической фиксации 1 7 Шаговые электродвигатели осевого перемещения 3 8 Линейные направляющие прямоугольного сечения «PMI» (Тайвань) по оси X (комплект) 1 9 Линейные направляющие круглого сечения «PMI» (Тайвань) по осям Y, Z (комплект) 2 10 Шариковинтовая передача PMI» (Тайвань) по осям X, Y, Z 3 11 Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП 1 12 Набор цанг 1 ER20 13 Набор гаечных ключей для обслуживания станка 1 14 Струбцина для механического крепления деталей 8 15 Ящик с ЗИП 1 16 Лицензионное программное обеспечение 1 на русском языке 17 Руководство пользователя 1 на русском языке Область применения Отделка интерьеров: -Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы и многое другое, все это с резьбой любой сложности; Отделка экстерьеров: -Декоративные элементы для украшения деревянных домов, бань, ресторанов и гостиниц; Эксклюзивные изделия: - Художественная резьба (изображения людей и зверей), сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы и т.д. Производство дверей: -Изготовление инкрустаций для дверей из ценных пород дерева. Модельное производство: -Изготовление небольших мастер моделей, литьевых моделей, прототипов изделий, форм для вакуумной формовки, штампов и клише из различных материалов, включая алюминий, латунь, бронзу и модельный пластик. Реклама: -Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д. Литая чугуная станина Станина изготовлена из высококачественного чугуна с последующей обработкой для снятия внутренних напряжений. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Алюминиевый портал Портал изготовлен из алюминиевого проката толщиной 20 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Данная конструкция позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки. Литые чугунные опоры портала Опоры портала изготовлены из высококачественного чугуна с последующей обработкой для снятия внутренних напряжений. Высокая геометрическая точность достигается за счет технологической возможности механической обработки опор за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке. Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости "PMI" (Тайвань) За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала и высокооборотного шпинделя по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Высокопрецизионные шариковые пары "PMI" (Тайвань) За счет практически полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности. Промышленный электрошпиндель 1,5 кВт - 18 000 об/мин "CS" (Китай) В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и оптимальная мощность (1,5 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления мебели, дверей, рекламной и сувенирной продукции с высоким качеством.Охлаждение двигателя воздушное от вентилятора установленного на валу шпинделя. Рабочий стол с "Т" - пазами. Рабочий стол станка изготовлен из алюминия. Стол оснащен «Т» - пазами для механического крепления заготовок. Поверхность стола, в зоне обработки, покрыта специальным защитным слоем из износостойкого пластика. В случаях ошибок и прохождения инструмента ниже нулевой точки заготовки, защитный слой сохраняет инструмент и стол от повреждений. Размеры рабочего стола, мм 720 х 1135 Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм 600 х 900 Перемещение шпинделя по оси Z, мм 100 Система смены инструмента Ручная (цанговый, фиксация гайкой) Тип передачи по осям X, Y, Z ШВП Тип рабочего стола Механический с «Т»- пазами крепления Тип электродвигателей перемещения шаговые Скорость рабочего хода, м/мин 0 – 3* Скорость холостого хода, м/мин 0 – 6 Частота вращения шпинделя, об/мин 0 – 18 000 Мощность шпинделя, кВт 1,5 Тип охлаждения шпинделя воздушное Тип цанги ER20 Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм 13 Напряжение, В 220 Частота тока, Гц 50 Общая установленная мощность, кВт 1,95 Габаритные размеры станка в упаковке, мм 1030х1340х930 Масса станка (брутто), кг 220 * данное значение зависит от множества факторов, таких как обрабатываемый материал, инструмент, глубина фрезерования и т.д.

—

Стерлитамак

Фрезерные станки с шипорезной кареткой OSTERMANN Т1000

Предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. СХЕМА ОБРАБОТКИ: Продольное фрезерование Фрезерование шипов и проушин Криволинейное фрезерование по шаблону ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Наклон шпинделя 0° - 45° Позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Кожух для профилирования Ф250 Для фрез диаметром 250 мм во всех моделях кроме Compact. В модели Compact 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию. Интегральные направляющие Две направляющие линейки 500 мм каждая - хорошая база при обработке. Исключен подрыв древесины на краях т.к. выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха. Телескопическая поворотная линейка Телескопическая линейка 900мм + удлинение. 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки на угол +/-45° по шкале с градусами. Эксцентриковый прижим Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима Переключение скоростей С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней. 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Приставной стол Исключает провисание габаритных заготовок. Шипорезный комплект (в модели Optimal не входит) Кожух для фрез Ø320 мм, чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор. Прижим MORI Прижимает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора. Панель управления Удобная и информативная с отображением: * выбранной частоты вращения шпинделя, об/мин * углом наклона шпинделя, град * маховиком подъема шпинделя * маховиком наклона шпинделя * кнопками включения * переключателем направления вращения шпинделя (реверс), кроме Compact * аварийным выключателем Стопор каретки Каретку можно застопорить, например, при продольном фрезеровании или по шаблону. Удобное перемещение каретки с помощью рукояток. Направляющие каретки Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам. Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным. Патрубок под аспирацию Аспирационный патрубок расположен под столом для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя. Второй патрубок в защитном кожухе шпинделя. Сделано в евросоюзе Австрийское качество проверенное временем! Модель OSTERMANN Т 1000 Compact OSTERMANN Т 1000S OSTERMANN Т 1000L Наибольшая толщина заготовки, мм 125 Размер стола (длина х ширина), мм 1000 х 550 Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм 1150 х 350 1600 х 350 Вертикальный ход шпинделя, мм 175 Полезная высота шпинделя, мм 125 Угол наклона шпинделя, град 0°÷ 45° Диаметр шпинделя, мм 32 Наибольший диаметр режущего инструмента, мм: - для профилирования - для нарезания шипов * 180 - 250 320 250 320 Шипорезный комплект (кожух для фрез Ф320 + шипорезная приставка)* Нет Есть Есть Диаметр отверстия в столе, мм 190 Частота вращения шпинделя, об/мин 1400 / 3500 / 6000 / 8000 Мощность, кВт 4 5,5 5,5 Реверс вращения шпинделя нет есть есть Габариты, мм 1200 х 1000 х 1200 1600х100х х1200 Масса, кг 410 425 435

—

Стерлитамак

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ токарного типа BEAVER-1200FC

Нанесение художественной резьбы и гравировки на балясинах и других телах вращения. СХЕМА ОБРАБОТКИ   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Применяется в столярно-строительном и мебельном производстве. Принцип работы Станок работает в автоматическом режиме. Оператор создает модель балясины в персональном компьютере рисуя её в специальной программе. Информация переносится на станок с помощью флеш-карты через USB порт. Начало и корректировка работы осуществляется с помощью пульта управления, соединенного со станком. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокоточные линейные направляющие PMI Суппорт шпинделя перемещается по двум линейным направляющим – это обеспечивает высокую точность перемещений (в отличие от станков с дешевыми цилиндрическими направляющими). Каретка с подшипниками оснащена смазочным ниппелем. Косозубая передача шестерня-рейка В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладываются мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно, по мере входа их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Усиленная конструкция опор портала Портал установлен на массивные литые чугунные опоры – для увеличения жесткости конструкции. Цилиндрический редуктор Вращение заготовки с приводом через цилиндрический редуктор с косозубыми колесами – высочайшая точность поворота и плавность угловых перемещений (в отличие от станков с неточными червячными редукторами). Кулачковый патрон Передняя бабка оснащена трёхкулачковым патроном для изготовления изделий с полностью закругленным краем путем зажима заготовки в патроне. Массивная задняя бабка Заготовка фиксируется в центрах с помощью массивной задней бабки, которая перемещается по двум направляющим в зависимости от длины заготовки. Удобный пульт управления Пуск, корректировка работы, управление шпинделем, вращением заготовки и др. осуществляется с удобного пульта управления. Пульт имеет встроенный магнит для крепления к любым металлическим поверхностям. Зип в комплекте Со станком поставляются: кулачки для патрона, фрезы, цанги, ключи. Макс. длина заготовки, мм 1200 Макс. диаметр обработки, мм 200 Точность позиционирования, мм 0,025 Мощность шпинделя, кВт 2,2 Скорость перемещения, м/мин 18 Скорость вращения шпинделя, об/мин 6000-24000 Габариты, м 2,2х0,7х1,7 Масса, кг 600Вид: Гравировально-фрезерный

—

Стерлитамак

Копировально-фрезерный станок с нижним расположением шпинделя мод. «М 50»

Станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных контуров, пазов и гнезд. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в столярно-строительном и мебельном производстве. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Обработка концевым инструментом; - Скорость вращения шпинделя 18 000 об/мин; - В комплекте направляющая линейка для прямолинейного фрезерования. Размер рабочего стола, мм 640x580 Вертикальный ход рабочего стола, мм 100 Угол наклона рабочего стола, град. 45 Максимальная глубина фрезерования, мм 50 Цанга ER25 Частота вращения шпинделя, об/мин 18000 Мощность, кВт 2,2 Габариты, мм 690х790х810Вид: Копировально-фрезерный

—

Стерлитамак

Копировально-фрезерный станок с верхним шпинделем МХ 506

Станок предназначен для фрезерования прямолинейных и криволинейных контуров, пазов и гнезд, а также сверления и зенкования отверстий в мебельных и столярных заготовках. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в столярно-строительном и мебельном производствах. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:   Принцип работы: Заготовка укладывается оператором на рабочий стол, при нажатии педаль управления пневмоцилиндр опускает вращающийся шпиндель в заготовку. Таким образом получаются отверстия. Для осуществления обработки заготовки по контуру оператор перемещает ее по копиру при опущенном и вращающемся шпинделе. Примеры обрабатываемых деталей:  Дверные полотна, мебельные фасады. Вертикальный ход шпинделя, мм 75 Перемещение шпинделя пневмоцилиндром Размеры стола, мм 980 х 680 Вертикальный ход стола, мм 140 Перемещение стола механическое Угол наклона стола, град - 45 + 45 Частота вращения шпинделя, об/мин 10000; 20000 Мощность электродвигателя шпинделя, кВт 4 Габариты, мм 1300х1000х1900 Масса станка, кг 630Вид: Копировально-фрезерный

—

Стерлитамак

Универсальный кондуктор для сборки деревянных поддонов мод.TN1

Предназначен для производства поддона размерами от 540 x 650 мм до 1350 x 1550 мм из готовой паллетной заготовки с использованием пневматических гвоздезабивных инструментов. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Кондуктор применяется на малых и средних производствах, специализирующихся на изготовлении поддонов. Позволяет быстро и эффективно запустить производство качественных поддонов за 1 день. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Cборка гвоздезабивными пистолетами на универсальном кондукторе TN1, по нашему опыту, наиболее оптимальный вариант изготовления деревянных поддонов и паллет. Производительность при таком способе может доходить до 30 поддонов в час на одного рабочего. * Срок окупаемости такого рабочего места – 3-5 месяцев. * Конструкция кондуктора позволяет быстро перенастраиваться на изготовление поддонов разных размеров и типов – это делает производство более гибким. * Жесткая фиксация элементов поддона во время сборки упорами и пневматическими прижимами обеспечивает соблюдение точности размеров. * Для работы требуется всего один оператор. * Мобильность кондуктора позволяет быстро организовать сборку поддонов практически в любом месте – на открытой площадке, в цехе или даже на складе с готовой продукцией. Это преимущество дает дополнительный экономический эффект: на одной машине можно перевезти заготовок в три раза больше, чем готовых поддонов. Таким образом, организуя сборку поддонов из привезенных комплектующих непосредственно рядом с потребителем, можно существенно уменьшить транспортную составляющую в себестоимости. Модель TN1 Минимальный размер поддона, мм 540 x 650 Максимальный размер поддона, мм 1350 x 1550 Зажим заготовок пневматика Извлечение готового поддона пневматика Переворот поддона вручную Средняя производительность, поддон/день 180-250 Перенастройка на другой размер, мин 10

—

Стерлитамак

Станок для обрезки углов паллет пневмо-механический PalletCut

Станок предназначен для качественной и точной обрезки двух углов поддона за один цикл, что позволяет обеспечить высокую производительность и отличный товарный вид готового изделия. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется на малых и средних предприятиях, специализирующихся на изготовлении поддонов. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Привод перемещения пильных узлов пневматический, обрезка углов происходит при нажатии на пневмопедаль. Пневматический привод обеспечивает высокую точность обработки поддона, удобство обслуживания и высокую производительность. * пильные узлы установлены на линейные направляющие с подшипником скольжения из синтетической бронзы; * пневмоцилиндры, распределители, фитинги - Camozzi (Италия); * поворотный стол, обеспечивающий минимальную нагрузку на оператора; * регулировка глубины запила угла поддона; * мощная и тяжелая станина станка. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:   Размеры обрабатываемых поддонов, мм: Длина Ширина Толщина от 800 до 1200 от 800 до 1200 до 150 Количество пил, шт. 2 Диаметр пилы, мм 300 Частота вращения пилы, об/мин 3000 Мощность двигателя привода пилы, кВт 2 х 1,5 Общая установленная мощность, кВт 3 Обслуживающий персонал, чел 1 Производительность, поддонов/час 240

—

Стерлитамак

Пресс для брикетирования BP-20A

Пресс BP-20А предназначен для производства топливных брикетов. Получаемые брикеты имеют цилиндрическую форму. Производство данного типа брикетов позволяет эффективно утилизировать отходы и получать прибыль. Брикеты изготавливаются из сухих отходов лесопромышленного и деревообрабатывающего комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства без дополнительного ввода связующего. В большинстве в качестве исходного сырья могут использоваться отходы из древесины любого типа, влажностью до 15%, фракцией размером пыль/опилки/стружка. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ: Пресс используется, прежде всего для малых столярных мастерских с ручной загрузкой сырья. Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве. Даёт возможность формировать запасы топлива для отопления на производствах, снижая объем складирования более чем в 5 раз. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Гидравлический механизм прессования является самым надежным и низко затратным способом прессования брикетов высокого качества и плотности. Компактная конструкция пресса даёт возможность использовать его даже в небольших мастерских. Наличие ворошителя на подаче материала позволяет бесперебойно работать без помощи оператора. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ Пресс для брикетирования можно дооснастить: загрузочным транспортером, опцией для работы в минусовых температурах и другими опциями. Модель BP-20A Производительность, кг/ч 5-15 Диаметр брикета, мм 50 Плотность брикета, кг/м3 700 Давление основного гидроцилиндра, тонн 8 Длина брикета, мм 20-60 Установленная мощность, кВт 3,42 Габариты в упаковке, мм 1700х500х1000 Масса, кг 160

—

Стерлитамак

Станки ленточнопильные «BS 400, 500, 600V»

Станки предназначены для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов (древесины, ДСП, ДВП, МДФ) на заготовки, что широко применяется в столярном, мебельном и других направлениях деревообрабатывающей промышленности. СХЕМА ОБРАБОТКИ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ЧУГУННЫЕ ШКИВЫ Литые шкивы из серого чугуна, в отличие от алюминиевых шкивов, обладают большой массой и инерцией, поэтому не снижается их скорость и пила ведет себя стабильно при резании, особенно при входе в заготовку. Каждый шкив проходит балансировку. На нижнем шкиве щетка для очистки от опилок. ЧУГУННЫЙ СТОЛ Массивный рабочий стол из серого чугуна. Направляющая линейка на столе настраивается по миллиметровой шкале. Толкатель с угловой шкалой для удобства подачи заготовок. НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОДШИПНИКИ Находятся сверху и снизу стола. Придают пиле устойчивость во время пиления, повышая точность реза и увеличивая срок службы пильного полотна. БЫСТРАЯ СМЕНА ПИЛЫ Устройство для быстрой смены пилы – оператор ослабляет рычаг и верхний шкив быстро опускается вниз для смены пилы. Затем рычаг перемещают в рабочее положение и новая пила быстро натягивается. Точная настройка натяжения пилы – с помощью маховика над столом. НАКЛОН СТОЛА Литой чугунный стол имеет возможность наклона на 45 град. АСПИРАЦИЯ И ТОРМОЗ Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок. После выключения станка по технике безопасности оператору необходимо остановить пилу. Это осуществляется с помощью ножного тормоза. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Криволинейные детали Ламели BS 400V BS 500V BS 600V Диаметр шкива, мм 400 500 610 Макс. высота пропила, мм 250 300 350 Макс. ширина пропила, мм 390 480 580 Размеры рабочего стола, мм 580х420 630х485 700х600 Угол наклона рабочего стола, град 45 Макс. ширина пилы, мм 34 34 41 Длина пилы, мм 3530 3960 4400 Скорость пилы, м/сек 21 26 25 Мощность, кВт 2,2 3 4 Габариты, мм 620x820x1700 650x920x1900 670x1020x2050 Масса, кг 185 220 300

—

Стерлитамак

Универсальный чашкорезно-торцовочный станок "Квадрат 400"

Универсальный чашкорезно-торцовочный станок "Квадрат 400" предназначен для работы в комплекте с оцилиндровочными станками и служит для выбирания монтажных чаш диаметром до 320 мм (до 420мм при комплектации соответствующим инструментом) под углом 90 - 135 градусов к оси бревна. Использование чашкорезного станка в составе комплекса позволяет существенно улучшить характеристики производства: 1. Увеличивается производительность комплекса за счет одновременного выполнения наиболее длительных операций: оцилиндровки и вырезания монтажных чаш. 2. Появляется возможность делать венцовые соединения под углом от 90 до 135 градусов. 3. Появляется возможность выполнять операцию нарезания чашки непосредственно на месте сборки сруба. Принцип работы чашкорезного станка "Квадрат 400" Станок состоит из массивной прямоугольной станины, на которой установлен фрезерный узел с электромеханическим или ручным приводом подачи и набор из четырех фиксаторов. Два фиксатора неподвижны, два фиксатора могут перемещаться вдоль станины станка. Все фиксаторы имеют возможность вращения вокруг оси, что позволяет закреплять бревно под различными углами к фрезерному узлу. Чашка в бревне вырезается при поступательном перемещении фрезерного узла по направляющим. Диаметр чашки соответствуют диаметру используемой фрезы. Положение и угол наклона чашек определяется ориентацией фрезерного узла относительно обрабатываемой заготовки. Фрезерный узел поворачивается вокруг своей оси на выбранный угол. Для точного определения места выборки чашки на бревне служит лазерный указатель, входящий в комплект станка. Транспортировка станка производится контейнером 5 т, или а/м "Газель". Станок поставляется в полностью собранном и готовом к работе виде. Технические характеристики чашкорезного станка "Квадрат 400" Диаметр вырезаемых чашек, мм (уточняется при заказе) 120 - 420 Стандартный набор диаметров чашек 180, 200, 220, 240 Угол к оси бревна, плавная регулировка, градусы 90 - 135 Мощность привода вращения фрезы, кВт 5,5 Мощность привода подачи фрезерного узла (если оборудован), кВт 0,37 Масса (с торцовочным узлом и 2-мя рольгангами по 2 м), кг 600 "Квадрат 400". Базовая комплектация: 1. Станина с направляющими; 2. Фрезерный узел: a. Подача фрезерного узла: привод “комби”; b. Привод вращения фрезы мощностью: 5,5 кВт; 3. Механические фиксаторы; 4. Лазерный указатель; 5. Рольганги 2 м - 2 шт. 6. Комплект фрез и ножей: a. Фреза чашкорезная двухножевая: 2 шт. (под чашки диаметром 180-200, 220-240 мм); b. Комплект ножей (2 шт.) для чашкорезных двухножевых фрез: для d чашки=180мм - 1 компл.; для d чашки=200мм - 1 компл.; для d чашки=220мм - 1 компл., для d чашки=240мм - 1 компл.

165 000 руб.

Стерлитамак

Станок заточной "ТЧР-4"

Станок заточной "ТЧР-4" предназначен для заточки дисковых пил по передней и задней поверхностям, а также угла косой заточки по передней и задней граням. Заточка дисковых пил производится алмазным шлифовальным кругом. На заточном станке можно затачивать пильные диски самого различного назначения: дисковые пилы для деревообрабатывающих станков, дисковые пилы для раскроя плитных материалов. Дисковые пилы могут быть как с твердосплавными напайками, так и без них. Черновая заточка производится путем поочередного прижима зубьев пилы к алмазному камню. Чистовая заточка производится движение камня вдоль затачиваемой плоскости зуба при неподвижно зафиксированной пиле. Пила крепиться на стойку, которая фиксируется на станине станка электромагнитом. Ограничитель поворота пилы (обеспечивающий одинаковый съем материала с каждого зуба) так же фиксируется электромагнитом в любой части станины станка. Такая конструкция позволяет очень быстро и достаточно качественно затачивать дисковые пилы с т/с напайками. Высокая квалификация для работы на станке не требуется. Диаметр затачиваемых пил, мм 200 - 600 Посадочный диаметр затачиваемых пил, мм 30; 50; по заказу Толщина пилы, мм 2 - 8 Угол заточки зубьев по передней грани, град -8…+25 Углы косой заточки передней и задней граней, град -15…+15 Размеры алмазного шлифовального круга, мм 125х32 Скорость вращения шлифовального круга, об/мин. 2800 Мощность эл. двигателя, кВт 0,55 Габаритные размеры, мм 800х700х400 Масса, кг 60 * Широкий диапазон диаметров затачиваемых дисков. * Станок комплектуется переходными кольцами для дисков с различными посадочными диаметрами. * Предусмотрена регулировка станка, которая дает возможность заточки передней и задней плоскости пильного зуба под заданным углом. * Шлифованные поверхности соприкасающихся деталей позволяют выдерживать стабильно качество заточки. * Простота конструкции обеспечивает практически неограниченный ресурс работы и простоту в настройке и обслуживании. "ТЧР-4". Базовая комплектация. * Станина станка; * Шлифовальный узел, регулируемый по углу наклона; * Привод шлифовального узла 0,55 кВт, 220 Вольт; * Стойка-держатель для пилы на электромагните; * Ограничитель поворота пилы на электромагните; * Электропровод с вилкой; * Алмазная шлифовальная чашка.Тип: Для дисковых пил

35 000 руб.

Стерлитамак

Торцовочный станок ТС -160

Станок торцовочный "Тайга ТС-160" предназначен для поперечной распиловки любого пиломатериала (досок, брусков, бруса, щита и т.д.) и отходов деревообработки (горбыль). Не всегда бензо или электропила придет на помощь, для торцовки необходимого количества пиломатериала. А торцовочный станок "Тайга ТС -160" всегда готов помочь своему владельцу – идеально ровно, а главное быстро придать четкую геометрию обрабатываемой поверхности. Важное условие: высота пропила не более 160 мм. Область применения - лесопильные и вспомогательные участки, мебельное и столярное производства. Ровный торец пиломатериала - дополнительные преимущество при реализации продукта. Принцип работы станка: Пила с электродвигателем крепится на каретке, которая соответственно перемещает пилу перпедикулярно направлению подачи доски. Практика использования станка показала производительность станка на уровне 1000 резов за рабочую смену! Внимание: Дисковая пила и рольганги в комплект поставки станка торцовочного не входят и поставляются за отдельную плату. ХарактеристикиМаксимальная толщина распиливаемого материала (мм) - 160Максимальная ширина распиливаемого материала(мм) - 400Подача заготовки - вручнуюДиаметр дисковых пил (мм) - 500Диаметр вала (мм) - 50Количество устанавливаемых пил (шт) - 1Частота вращения пильного диска (об/мин) - 3000Мощность эл/двигателя пильного вала (кВт) - 3,0Габаритные размеры станка (мм) высота/длина/ширина - 1650/700/950Габариты рольгангов (мм) высота/длина/ширина - 910/2000/520Масса, кг - 300Стоимость доставки рассчитывается отдельно.Производитель: Тайга

54 000 руб.

Стерлитамак

Эстакады для бревен

Складирование и поштучная выдача бревен на деревообрабатывающих производствах является задачей первостепенной важности для организации бесперебойного потока лесопереработки. "ЭМГ-ПВ-1" Эстакада механизированная горизонтальная с механизмом поштучной выдачи. Эстакада приводная, стол накопительный, стол раскатной, эстакада наклонная, стол для брусовала, стол механизированный. Простая горизонтальная эстакада. В горизонтальной плоскости бревна подаются цепями. Устройство поштучной выдачи дискового типа. Эстакада может быть изготовлена из расчета длины бревен 4-6 м. Емкость и грузоподьемность эстакады зависит от общей длины эстакады и максимальной длины бревна. Устройство поштучной выдачи рассчитывается на средний диаметр бревен, и может быть, например, 160-240 мм.

—

Стерлитамак

Разобщители бревен

Разобщитель пачек бревен - необходимая часть механизированного лесопильного комплекса. Разобщитель бревен позволяет автоматизировать загрузку бревен с эстакады на входе лесопильного комплекса. Разобщитель пачек бревен гидравлический Разобщитель пачек бревен гидравлический Гидравлический разобщитель пачек бревен используется на крупных деревообрабатывающих производствах в линиях сортировки пиловочника. При помощи разделителя пачек бревен производится разделение пачек лесоматериала и поштучная выдача бревен на подающий стол либо транспортер с целью их дальнейшей обработки. Особенности конструкции и принцип работы Разобщитель пачек бревен являет собой конструкцию, которая состоит из двух основных секций: подвижной и неподвижной. Подвижная часть – это шаговый разделитель-горка, функция которого заключается в отделении и подаче по одному бревну из пачки. Неподвижная секция представляет собой приемный стол-горку, расположенный под наклоном. Чаще всего, лесоматериал, подлежащий обработке, грузится на наклонный приемный стол, где под влиянием силы тяжести продвигаются к механизму разделения пачки. Подвижная секция осуществляет возвратно-поступательные движения. В конце каждого цикла на транспортер подается одно бревно из пачки для следующих технологических процессов – в результате поэтапного подъема лесоматериала по ступеням разделителя. Наличие привода и его виды Приемный стол может быть также горизонтальным и оборудоваться цепным приводом от мотор-редуктора. Наличие приводного стола позволяет грузить большее количество бревен в виду горизонтального расположения приемного стола. Подвижная секция разделителя пачек бревен приводится в действие гидроцилиндрами. Гидравлическая система обеспечивает высокую скорость и надежность работы оборудования, в результате чего преимущественно используется для разделения пачек лесоматериала на большинстве деревообрабатывающих производств. Наше предприятие имеет возможность изготовления разобщителей бревен различной конструкции. Как правило, мы занимаемся изготовлением оборудования по индивидуальному заказу, в соответствии с техническими требованиями клиента и особенностями производственной линии.

—

Стерлитамак

Станок ленточный плоскошлифовальный ШлПС-6РМ

Предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком. СХЕМА ОБРАБОТКИ:   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется при производстве дверей, окон, лестниц, мебельного щита, стульев, столов, корпусной мебели, элементов мягкой мебели, любой столярной продукции. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Специальная конструкция станины позволяет обрабатывать щитовые детали неограниченной длины; - Имеет разборную конструкцию, что весьма удобно для транспортировки к месту установки; - Возможность поворота шлифовального узла под углом 90 градусов, что позволяет использовать станок как кромкошлифовальный. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Размеры обрабатываемых деталей, мм: - длина Не ограничена Размеры рабочего стола, мм: - длина - ширина 2400 1000 Вертикальный ход стола, мм 500 Диаметр шкива, мм 240 Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм 6600х150 Скорость шлифовальной ленты, м/сек 18 Суммарная мощность электродвигателей, кВт: 3 Габарит, мм 3350х1100х1600 Масса, кг 360Тип: Плоскошлифовальный Тип станка: Ленточный

—

Стерлитамак

Станок «СЕКТОР 200» для точной торцовки и формирования шипового соединения.

Станок «СЕКТОР 200» предназначен для точной торцовки и формирования шипового соединения в деревянных заготовках сечением до 140х200мм (опционально до 240х240мм). Станок применяется в поточных производственных комплексах по изготовлению комплектов деревянных домов из профилированного и клееного бруса, а так же в других производствах, в которых требуется сращивание деревянных заготовок по длине.   Параметр "Сектор 200"  Макс. сечение детали (стопы деталей), мм 140х200 (опционально до 240х240) Макс. длина детали, мм 4 000 Мин. длина детали, мм 300 Мощность фрезерного уза, кВт 5.5 Мощность узла торцовки, кВт 5.5 Привод подачи, кВт 0.55 Макс. потребляемая мощность, кВт 12.55 Диаметр дисков, мм 400 Частота вращения фрезы, об/мин 4000 Фреза шипорезная, диаметр х высота, мм 160х160 Длительность одного цикла, сек 15 Габариты, ДхШхВ, м 9.2х1.7х1.5 Масса станка, кг 520 "Сектор 200". Базовая комплектация: 1. Станина с направляющими; 2. Фрезерный узел: a. Подача фрезерного узла: привод “комби”; b. Привод вращения фрезы мощностью: 5,5 кВт; 3. Торцовочный узел: a. Шпиндель торцовочный двухсторонний с привод вращения пил мощностью: 5,5 кВт; b. Пила дисковая с т/с напайками, d=500мм: 2 шт. (макс. высота бруса - 200мм); 4. Механические фиксаторы; 5. Лазерный указатели - 2 шт.; 6. Подающий стол (регулируемый по высоте), 4м; 7. Приемный стол (нерегулируемый), 4м.

160 000 руб.

Стерлитамак

Фуговальный станок OSTERMANN DMA 41

Предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Литые чугунные столы длиной 1800 мм, являются хорошей базовой поверхностью; * Регулировка толщины снимаемого слоя осуществляется удобно с помощью рычага с индикацией по шкале; * Ножевой вал имеет ограждение, в соответствии с нормами безопасности СЕ; * 4-х ножевой вал Ø100 мм обеспечивает высокое качество строгания; * Увеличенная мощность двигателя 4кВт (базовое оснащение 3кВт). КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ЛИТЫЕ ЧУГУННЫЕ СТОЛЫ Литые чугунные столы длиной 1800 мм хорошо гасят вибрацию. РЕГУЛИРОВКА СТОЛА РЫЧАГОМ Выставление толщины съема материала осуществляется с помощью рычага по шкале. Максимальный съем 5 мм. НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА Алюминиевая направляющая линейка длиной 1100 мм служит хорошей базой при обработке. Имеет наклон до 45° для снятия фаски. ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ СПЕРЕДИ И СЗАДИ Полностью обеспечивает безопасность работы оператора на станке. Выполнено по нормам ЕС. АСПИРАЦИЯ Удаление стружки через эксгаустерную воронку Ø120 мм ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Опционально станок можно оснастить сверлильно-пазовальным устройством с универсальным патроном WESTCOTT и использовать как 2-х операционный. База для установки сверлильно-пазовального устройства установлена на станке, поэтому дооснащение возможно в любое время. ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА  ШЕЙПЕРНЫЙ НОЖЕВОЙ ВАЛ  НОЖЕВОЙ ВАЛ TERSA Ширина обработки, мм 410 Размеры рабочего стола, мм 1800х410 Максимальная толщина снимаемого слоя, мм 5 Диаметр ножевого вала, мм 100 Количество ножей ножевого вала, шт. 4 Мощность эл./двигателя, кВт 4 Диаметр ножевого вала, мм 100 Частота вращения ножевого вала, об/мин 4500 Размеры алюминиевой линейки, мм 1100х115 Масса, кг 340

—

Стерлитамак

Фуговальные станки SF-400, SF-600

Предназначены для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом. СХЕМА ОБРАБОТКИ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Массивная станина коробчатой формы позволяет значительно снизить уровень вибраций * Четырехножевой вал обеспечивает более качественную обработку * Литые чугунные столы обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности * Цельнометаллическая линейка может быть установлена на нужный угол в вертикальной плоскости до 45° КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Боковая линейка перемещается на колесиках, что существенно облегчает настройку. * Линейка перемещается по массивной направляющей, а также имеет удобные регулировки наклона до 45° * Эксгаустерная воронка для удаления стружки Ø120мм * Регулировка толщины снимаемого слоя, путем подъема/опускания переднего стола, с индикацией по шкале. Максимальная толщина снимаемого слоя 5мм Модель SF-400 SF-600 Ширина обработки, мм 400 630 Длина рабочего стола, мм 2500 2500 Максимальная толщина снимаемого слоя, мм 5 5 Диаметр ножевого вала, мм 102 102 Количество ножей ножевого вала, шт. 4 4 Мощность эл./двигателя, кВт 4 5.5 Частота вращения ножевого вала, об/мин 5000 5000 Длина боковой линейки, мм 1200 1200 Габаритные размеры, мм 2500х810х1050 2500х1010х1050 Масса, кг 430 500

—

Стерлитамак

Фуговально-рейсмусовый станок OSTERMANN «ADM 320», «ADM 410»

Предназначен для прямолинейного одностороннего строгания пласти и кромок заготовок с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обработки. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. СХЕМА ОБРАБОТКИ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Строгание (фугование) по плоскости и кромке, а также рейсмусование с механической подачей заготовки; * Жесткая станина и литые столы снижают вибрацию и сохраняют точность длительное время; * Станок обеспечивает безопасные условия работы: все режущие инструменты имеют ограждения и в нерабочем положении находятся под столом станка. * Защита ножевого вала. Толщина обрабатываемых заготовок, мм 4 – 230 Ширина обрабатываемых заготовок, мм 320 Максимальная толщина снимаемого слоя, мм: * при фуговании * при рейсмусовании 5 3 Размер рабочего стола, мм 320х1500 Размер рейсмусового стола, мм 316х600 Размер алюминиевой линейки, мм 1 100х155 Количество ножей на ножевом валу, шт. 3 Диаметр ножевого вала, мм 80 Частота вращения ножевого вала, об/мин 5 000 Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин 7 Установленная мощность, кВт 3 Вес, кг 250 «ADM 410»  Толщина обрабатываемых заготовок, мм 4 – 225 Ширина обрабатываемых заготовок, мм 400 Максимальная толщина снимаемого слоя, мм: * при фуговании * при рейсмусовании 5 3 Размер рабочего стола, мм 410х1800 Размер рейсмусового стола, мм 406х650 Размер алюминиевой линейки, мм 1 100х155 Количество ножей на ножевом валу, шт. 4 Диаметр ножевого вала, мм 100 Частота вращения ножевого вала, об/мин 4 600 Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин 6 Установленная мощность, кВт 4 Вес, кг 390

—

Стерлитамак

Торцовочный станок М 800, М 900

Торцевание и продольный раскрой заготовок в т.ч. под разными углами ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Устанавливается на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных деталей и изделий, на мебельном производстве и других деревообрабатывающих предприятиях. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Пила закреплена на консоли и перемещается над столом * Консоль, на которой закреплена пила, поворачивается влево и вправо ±45° * Пила имеет возможность поворота на 90° и наклона до 45° * Увеличенный ход пилы до 800 мм в мод. «М 800» и до 900 мм в мод. «М 900» Модель станка М 800 М 900 Макс. диаметр пилы, мм 355 355 Макс. толщина заготовки, мм 110 110 Макс. ход пилы, мм 800 900 Частота вращения пильного вала, об/мин 2860 2860 Мощность электродвигателя пилы, кВт 3 3 Посадочный диаметр, мм 25,4 25,4

—

Стерлитамак

Токарный станок с копиром OSTERMANN CL 1200M/CL 1201/CL 1201М

Токарный станок с копиром OSTERMANN CL 1200M Предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта по копиру. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в частных мастерских, на малый и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: - при работе в планшайбе - при работе с суппортом и копировании 450 215 Расстояние между центрами при крайнем положении задней бабки, не менее, мм 1 200 Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм 1 200 Наибольшее перемещение суппорта(продольное и поперечное), мм 1200 х 60 Номинальная высота центров над направляющими, мм 215 Номинальная длина линейки центров, мм 1 200 Номинальный диаметр пиноли, мм 150 Частота вращения шпинделя, об/мин 500; 1000; 2000; 2800 Торможение шпинделя имеется Количество электродвигателей, шт 1 Мощность электродвигателя, кВт 1.1 Габарит, мм 2105x1225x1000 Масса, кг 395 Токарный станок с копиром OSTERMANN CL 1201  Предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта по копиру. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в частных мастерских, на малый и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Копировальное устройство, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование по шаблону или образцу; * Возможность точения изделий типа ’’КОСИЧКА’’ * Возможность увеличения межцентрового расстояния до 1778 мм и 2540 мм * Подручник для работы над направляющими * Дуговой подручник для изготовления изделий с максимальным диаметром 1200 мм. * Обработка одновременно двумя резцами ( 1 резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, 2 резец – получение фасонной поверхности детали); * Наличие планшайбы, делительного приспособления и люнета. * Стойка с гнездами для 4-х токарных стамесок КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ВОЗМОЖНОСТЬ ОБРАБАТЫВАТЬ ЗАГОТОВКИ ДИАМЕТРОМ 1200 мм. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРОДОЛЬНЫХ ПРОТОЧЕК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВСТРОЕННОГО ДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФРЕЗЕРА D - Делительное устройство С - Перестановка на шаг В - Фрезер А - Приспособление для крепления фрезера ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО С ФИКСАТОРОМ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ВИБРАЦИИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ФРЕЗЕРОВАНИЕ СПИРАЛЕВИДНЫХ БАЛЯСИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ НАСАДКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФРЕЗЕРА ДЕЛИТЕЛЬНАЯ НАСАДКА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ВЫСТАВЛЕНИЯ ШАГА(РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ПРОТОЧКАМИ) ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА А - Главный рубильник. включение/выключение   ПЕРЕНОСНОЙ ПУЛЬТ НА МАГНИТЕ  В - Кнопка СТАРТ  С - Кнопка СТОП  D - Реверс врвщения  Е - Регулятор частоты вращения. (ОПЦИЯ) ПОДВИЖНЫЙ СУППОРТ С - Рукоятка для ограничения глубины точения  В – Рычаг для поперечного перемещения суппорта  А – Маховик для продольного перемещения суппорта Мощность двигателя, кВт 1,1 Частота вращения, об/мин 375; 1000; 2350; 3250 Максимальная длина заготовки, мм 1270 Максимально обрабатываемый диаметр, мм - над направляющими с использованием подручника 610 - при копировании с использованием суппорта 420 - при снятом мосте с использованием спец. подручника 1200 Максимальная глубина при копировании, мм 65 Ход пиноли заднего центра, мм 140 Конус пиноли МК3 Аспирационные отверстия, диаметр 125; 75 Габаритные размеры, мм 2200х1250х1000 Масса станка, кг 560 Токарный станок с копиром OSTERMANN CL 1201М  Предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта по копиру. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в частных мастерских, на малый и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Копировальное устройство, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование по шаблону или образцу; * Возможность точения изделий типа ’’КОСИЧКА’’ * Возможность увеличения межцентрового расстояния до 1778 мм и 2540 мм * Подручник для работы над направляющими * Дуговой подручник для изготовления изделий с максимальным диаметром 1200 мм. * Обработка одновременно двумя резцами ( 1 резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, 2 резец – получение фасонной поверхности детали); * Наличие планшайбы, делительного приспособления и люнета. Мощность двигателя, кВт 1,1 Частота вращения, об/мин 375; 1000; 2350; 3250 Максимальная длина заготовки, мм 1270 Максимально обрабатываемый диаметр, мм - над направляющими с использованием подручника 610 - при копировании с использованием суппорта 420 Максимальная глубина при копировании, мм 65 Ход пиноли заднего центра, мм 140 Конус пиноли МК3 Аспирационные отверстия, диаметр 125; 75 Габаритные размеры, мм 2200х1250х1000 Масса станка, кг 560

—

Стерлитамак

Станки рейсмусовые МВ 104Н, МВ 106Н, МВ 108Н

Предназначены для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины (разнотолщинность до 3-х мм); * рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание за-готовки при обработке; * массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции; * рабочий стол зафиксирован на 2-х опорах; * мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход; * настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по шкале; * оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Подъем/опускание рабочего стола осуществляется с помощью маховика. Отображение размера по линейке. На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшую подачу заготовки Секционный подающий вал позволяет одновременно подавать в станок несколько заготовок имеющих разную толщину На выходе заготовку принимает гладкий приводной валец Рабочий стол зафиксирован на двух опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку Привод роликов подачи осуществляется через цепную передачу Технические характеристики МВ 104Н МВ 106Н МВ 108Н Размеры обрабатываемой заготовки, мм: - ширина, наибольшая - толщина, наименьшая - толщина, наибольшая - длина не менее 440 8 210 220 640 8 210 220 840 8 210 220 Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм 3 3 3 Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм 5 5 5 Диаметр ножевого вала, мм 105 105 105 Количество ножей, шт. 4 4 4 Скорость подачи заготовки, м /мин 8;10;12 8;10;12 8;12;16 Частота вращения ножевого вала, об/мин 5000 5000 5000 Количество электродвигателей, шт. 1 1 1 Мощность электродвигателя привода ноже-вого вала и подачи, кВт 4 7,5 7,5 Диаметр патрубка для аспирации, мм 100 100 120 Габариты станка, мм: - длина - ширина - высота 800 830 1050 800 1030 1050 800 1230 1060 Масса, кг 410 496 560

—

Стерлитамак

Рейсмусовый станок СР-4(К)

Станок предназначен для плоскостного строгания досок, брусков и щитов в заданный размер по толщине. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе. * Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности. * Стол, по которому подаются заготовки, литой жесткой конструкции, встроен в станину. * Оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала. * Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится вручную, маховиком. * Для обеспечения безопасности работы на станке предусмотрены: * Ограждение ножевого вала, служащее одновременно эксгаустерной воронкой; * Когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки; * Электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении. Размеры обрабатываемой заготовки, мм: - ширина 400 - толщина 5 ÷ 200 - длина не менее 300 Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм: 4,5 Количество ножей, шт.: 4 Диаметр ножевого вала, мм 100 Диаметр окружности резания, мм 128 Скорость подачи заготовки, мм /мин 12 Частота вращения ножевого вала, об/мин: 4 775 Мощность привода, кВт: 7,5 Габариты, мм 950х990х1250 Масса, кг 590

—

Стерлитамак

Рейсмусовый станок OSTERMANN DMS 41

Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. СХЕМА ОБРАБОТКИ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Удобный пульт управления с кнопками включения/выключения, кнопкой аварийной остановки и переключателем скорости подачи. РАБОЧИЙ СТОЛ Чугунный рабочий стол с роликами обеспечивает легкое скольжение заготовки. ЦЕНТРАЛЬНАЯ ОПОРА СТОЛА Рабочий стол надежно зафиксирован на массивной центральной опоре. ПОДЪЕМ СТОЛА Подъем/опускание стола осуществляется при помощи маховика. Жесткая фиксация стола при помощи рукоятки. ЛИНЕЙКА Настройка толщины обработки осуществляется по линейке. Максимальная высота обработки 225 мм. МЕХАНИЧЕСКИЙ СЧЕТЧИК (опция) Опционально можно установить точную настройку на размер (до 0,1 мм) по механическому счетчику ВАЛЕЦ ПОДАЧИ Подача заготовки при помощи рифленого сплошного вала с косыми насечками. Когтевая защита предотвращает выброс заготовки. ВЕРХНЯЯ КРЫШКА Откидная система верхней крышки обеспечивает легкий доступ к ножевому валу. ПРИВОД РОЛИКОВ ПОДАЧИ Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. АСПИРАЦИЯ На задней части станка расположен патрубок под аспирацию Ø160 мм и аварийный выключатель. ШЕЙПЕРНЫЙ НОЖЕВОЙ ВАЛ (опция) НОЖЕВОЙ ВАЛ TERSA (опция) Размеры рабочего стола, мм 398х800 Максимальная толщина снимаемого слоя, мм 4 Толщина обрабатываемой детали, мм 4-225 Скорость подачи, м/мин 6/12 Диаметр ножевого вала, мм 100 Количество ножей 4 Обороты ножевого вала, об/мин 4500 Диаметр отверстия для аспирации, мм 160 Количество двигателей 2 Мощность гл. двигателя, кВт 4 Мощность подачи, кВт 0,8 Габаритные размеры, мм, LхBхH 1035х800х1005 Масса, кг 425

—

Стерлитамак

Круглопильный станок с торцовочной кареткой Ц6-2 (Киров)

Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок применяется в столярных цехах малой и средней производительности КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Жесткая сварная станина станка коробчатой формы.  - Сверху установлен рабочий чугунный стол.  - Направляющая линейка усиленной конструкции крепится на столе;  - Наличие ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса;  - Когтевая защита от обратного выброса заготовки;  - Суппорт с приводом и механизм регулировки степени выступания пильного диска над столом станка расположен внутри станины на подмоторной плите.  - Торцовочная каретка с увеличенным ходом служит для распиловки заготовок поперек волокон и под углом.  - Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки.  - На каретке установлена направляющая линейка. Наибольшая ширина распиливаемого материала при базировании материала на столе станка по направляющей линейке, мм 500 Наибольшая ширина распиливаемого материала при базировании материала на подвижной каретке по направляющей линейке, мм 600 Наибольший толщина обрабатываемого материала, мм 150 Размеры основного стола, мм 1115х900 Размер торцовочной каретки, мм 590х530 Ход торцовочной каретки, мм 1110 Диаметр пилы, мм 400х50 Уровень рабочей поверхности стола от пола, мм 790 Частота вращения пилы, об/мин 2860 Мощность э/двигателя, кВт 4,0 Габариты, мм 1790х1900х1240 Масса, кг 650

—

Стерлитамак

Круглопильный станок с торцовочной кареткой Quadro-300C

Предназначен для продольной, поперечной распиловки и распиловки под углом досок, брусков, мебельных щитов и прочих пиломатериалов. Оснащен литым чугунным столом, подвижной кареткой и механизмом наклона пильного узла под углом 0-45 градусов. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в столярно-строительном и мебельном производствах. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Каретка из шлифованного чугуна * Направляющая на каретке оснащена миллиметровой шкалой и флажковым упором для удобства базирования заготовок * Каретка имеет опору для стабильного горизонтального положения * Направляющая на каретке имеет возможность поворота и угловую шкалу для определения необходимого угла * Телескопическое удлинение линейки на 1700 мм для базирования длинных заготовок * Параллельный упор на основном столе изготовлен из стали с эбонитовыми накладками для уменьшения трения заготовки * Фиксация параллельного упора с помощью удобного рычага. Настройка по миллиметровой шкале с лупой * Каретка перемещается по массивной закаленной стальной направляющей диаметром 36 мм * Hегулировка высоты пилы и угла наклона с помощью удобных маховиков Наибольшая толщина распиливаемого материала, мм 100 Диаметр пилы, мм 305 Размер стола, мм 870х800 Размер торцовочной каретки, мм 350х650 Частота вращения пилы, об/мин 4300 Мощность, кВт 5,5 Масса, кг 220 Габариты, мм 1200х1000х1200

—

Стерлитамак

Комбинированный станок Д-300, Д-400

Предназначен для комплексной обработки древесины, с целью получения столярных изделий ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в частных столярных мастерских, предприятиях малой и средней мощности по изготовлению изделий из массива древесины, мебели, окон и дверей. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: ПРОИЗВОДИМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Филенчатые двери Евроокна Мебельные фасады из массива Модель Д-300 Д-400 Стандартное исполнение фуговально-рейсмусовый, пазовальный участок Мощность двигателя, кВт 3 3 Наиб. Ширина фугования и рейсмусования, мм 310 410 Наиб. Толщина при рейсмусовании, мм 180 180 Длина фуговальных столов, мм 1520 2080 Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин 10 10 Наиб. Глубина (сверления) и длина (паза), мм 100х100 100х100 Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин 6000 6000 Распиловочный участок Мощность двигателя, кВт 2,2 2,2 Наиб. Толщина при пилении, мм 85 85 Диаметр дисковой пилы, мм 315 315 Частота вращения пильного вала, об/мин 3450 3450 Фрезерный участок Мощность двигателя, кВт 3 3 Диаметр фрезерного шпинделя, мм 32 32 Наиб. диаметр устанавливаемой фрезы, мм 160 160 Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 6000;8000 6000;8000 Общие параметры Количество электродвигателей, шт 3 3 Суммарная мощность, кВт 8,2 8,2 Габаритные размеры, мм 1950х1520х1450 2050х2080х1450 Масса, кг 750 780

—

Стерлитамак

Комбинированный деревообрабатывающий станок Master-200/250

Предназначен для комплексной обработки древесины, с целью получения полуфабриката. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в частных столярных мастерских для получения обработанных заготовок. При монтажных работах плотницкими бригадами для зарезки, подфуговки монтируемых элементов. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в частных столярных мастерских для получения обработанных заготовок. При монтажных работах плотницкими бригадами для зарезки, подфуговки монтируемых элементов. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ТОРЦОВОЧНАЯ КАРЕТКА Предназначена для поперечного раскроя пиломатериалов. На каретке имеется специальный прижим для надежной фиксации заготовки, который исключает смещение детали во время обработки. ЛИНЕЙКА ДЛЯ УГЛОВЫХ РЕЗОВ Выполнена из анодированного алюминиевого сплава, позволяет осуществлять высокоточную торцовку пиломатериалов под различным углом ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПОДШИПНИКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Торцовочная каретка перемещается по высокоточным подшипниковым направляющим, обеспечивая легкость перемещения, и высокую точность обработки заготовок. НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА Регулировка направляющей линейки для продольных резов осуществляется по специальной градированной шкале. Позволят точно выставить размер отпиливаемого материала. ФУГОВАЛЬНЫЕ СТОЛЫ 1100 мм Имеют полированную поверхность, что обеспечивает их высокую износостойкость и легкость перемещения заготовки. УДОБНАЯ РЕГУЛИРОВКА ПОДАЮЩЕГО СТОЛА Осуществляется при помощи рычага, позволяет настроить стол на необходимую толщину снимаемого слоя при фуговании. УДОБНАЯ РЕГУЛИРОВКА РЕЙСМУСОВОГО СТОЛА Перемещение рейсмусового стола осуществляется по направляющим при помощи рукоятки. Наличие градированной линейки позволяет максимально точно настроить высоту рейсмусового стола на необходимую толщину обработки заготовки. КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА Позволяет предотвратить обратный выброс заготовки при рейсмусовании. ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ РОЛИК НА ВХОДЕ Служит удлинением подающего стола при рейсмусовании, что исключает провисание заготовки во время ее подачи и увеличивает точность обработки заготовки. РЕГУЛИРУЕМАЯ ЗАЩИТА ФУГОВАЛЬНОГО ВАЛА Имеет регулировку по ширине обрабатываемого материала. Обеспечивает максимальную безопасность оператора при работе с фуганком. АСПИРАЦИОННОЕ ОТВЕРСТИЕ Возможность подключения станка к аспирационной установке для сбора опилок. СТАНОК СООТВЕТСТВУЕТ ЕВРОПЕЙСКИМ И РОССИЙСКИМ СТАНДАРТАМ ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Пиленный и строганный брусок Фаска на бруске Паз в бруске Четверть на заготовках Модель MASTER 200 Наиб. ширина фугования / рейсмусования, мм 200 Диаметр ножевого вала, мм 72 Мах. толщина снимаемого слоя, мм 3 Толщина при рейсмусовании, мм 6 ÷ 90 Минимальная длина заготовки при рейсмусовании, мм 150 Длина фуговальных столов, мм 1100 Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин 6.5 Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин 3500 Наиб. толщина при пилении, мм 70 Диаметр дисковой пилы, мм 250 Максимальный диаметр сверла, мм 12 Частота вращения пильного вала, об/мин 3500 Напряжение, В Однофазное 220 Мощность, кВт 1.5 Габарит, мм 1120х710х570 Масса, кг 135 Модель MASTER 250 Наиб. ширина фугования / рейсмусования, мм 250 Диаметр ножевого вала, мм 72 Мах. толщина снимаемого слоя, мм 3 Толщина при рейсмусовании, мм 6 ÷ 120 Минимальная длина заготовки при рейсмусовании, мм 150 Длина фуговальных столов, мм 1100 Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин 6.5 Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин 4000 Наиб. толщина при пилении, мм 70 Диаметр дисковой пилы, мм 250 Максимальный диаметр сверла, мм 12 Частота вращения пильного вала, об/мин 3500 Напряжение, В Однофазное 220 Мощность, кВт 2.2 Габарит, мм 1130х800х700 Масса, кг 200

—

Стерлитамак

Комбинированные широкоуниверсальные станки K5-260, 320, 400

Предназначен для комплексной обработки древесины, с целью получения столярных изделий ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в частных столярных мастерских, предприятиях малой и средней мощности по изготовлению изделий из массива древесины, мебели, окон и дверей. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: ПРОИЗВОДИМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Филенчатые двери Евроокна Мебельные фасады из массива КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ. Станок снабжен тремя двигателями. Подача питания с одного на другой двигатель производится при помощи переключателя ПИЛЬНЫЙ УЧАСТОК Возможность продольного, поперечного и углового пиления. При торцевом пилении надежную фиксацию заготовки обеспечивает эксцентриковый прижим. УЧАСТОК ФУГОВАНИЯ Полированные столы с регулировками на входе и на выходе. Обеспечивается точная обработка. Формирование угла или снятие фасок производится от алюминиевого упора.   УЧАСТОК РЕЙСМУСОВАНИЯ Рейсмусование производится с автоматической подачей, безопасность оператора обеспечивает когтевая защита, которая предотвращает выброс заготовки. Установка размера при помощи маховика. Перед рейсмусованием столы откидываются. ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Фрезерный вал диаметром 32 мм.(Нет проблем с инструментом). Три скорости вращения 3000/6000/8000 м/мин дают возможность оптимально подобрать режим фрезерования под любую породу древесины. На защитном кожухе есть точная настройка направляющих, а также удобный и надежный прижим заготовки. ШИПОРЕЗНАЯ КАРЕТКА Размер рабочего стола каретки. Ход каретки. Движение каретки по литой направляющей при помощи группы подшипников. СВЕРЛИЛЬНОПАЗОВАЛЬНЫЙ УЧАСТОК На рабочем столе имеются фиксаторы для регулировки пазования по высоте, длине и глубине. Надежное крепление заготовки при помощи эксцентрикового прижима. Патрон фрезы закрыт кожухом. Модель К5-260 К5-320 К5-400 Стандартное исполнение Пиление Размеры стола пильного узла, мм 850 х 450 850 х 450 850 х 450 Размеры подвижной каретки, мм 750 х 450 750х450 750х450 Диаметр пилы, наибольший, мм 300 300 300 Посадочный диаметр пилы, мм 30 30 30 Ход пильной каретки, наибольший, мм 1100 1100 1100 Частота вращения пилы, об/мин 3700 3700 3700 Толщина расклинивающего ножа, мм 2,8 2,8 2,8 Фугование Ширина строгания, наибольшая, мм 260 320 400 Толщина снимаемого припуска наибольшая, мм 3 3 3 Диаметр ножевого вала, мм 86 86 86 Размеры ножа, длина, мм 260 320 400 ширина наименьшая, мм 20 20 20 наибольшая, мм 30 30 30 толщина, мм 3 3 3 Частота вращения ножевого вала, об/мин 5200 5200 5200 Общая длина рабочих столов, (длина х ширина), мм 1540х260 1540х320 1980х400 Рейсмусование Ширина строгания, наибольшая, мм 260 320 400 Толщина обрабатываемой заготовки наибольшая, мм 180 180 180 Размеры рейсмусового стола, (длина х ширина), мм 550х260 550х320 550х400 Скорости подачи, м/мин 8 8 8 Частота вращения ножевого вала, об/мин 5200 5200 5200 Направление вращения правое правое правое ФРезерование Диаметр вала, мм 32 32 32 Максимальный ход вала по высоте, мм 130 130 130 Максимальный диаметр инструмента, мм 170 240 240 СВЕРЛЕНИЕ и ПАЗОВАНИЕ Диаметр сверления, наибольший, мм 16 16 16 Продольный рабочий ход стола, наибольший, мм 100 100 100 Поперечный рабочий ход стола, наибольший, мм 100 100 100 Вертикальный ход стола, наибольший, мм 100 100 100 Частота вращения вала, об/мин 5200 5200 5200 Размеры стола, мм 440х250 440х250 440х250 Габаритные размеры, мм 1510х1660х1050 1560х1710х1050 1790х1980х1050 Масса, нетто, кг 450 480 608 Масса, брутто, кг 550 560 702

—

Стерлитамак

Брусовальный двухвальный станок с гусеничной подачей мод. «KRAFTER»

Данный станок используется в лесопильных производствах высокой мощности (100-200 м3 круглого леса в смену) в качестве станка первого ряда для распиловки бревен за один проход по схемам: либо с брусовкой, либо вразвал на необрезной пиломатериал экспортного качества. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок специально сконструирован для эффективного пиления низкосортной загрязненной древесины с большой кривизной и сучьями, а деловой древесины в больших объемах. Это достигается за счет уникальной гусеничной системы подачи и конструкции прижимов бревна. При этом качество получаемого пиломатериала – экспортное, а степень загрязнения не влияет на износ инструмента, так как применятся двухвальная система пиления с направлением зубьев пилы от центра бревна к краю. НАИМЕНОВАНИЕ Ед.изм Значение Диаметр бревна мм. 120 - 460 Длина бревна мм 3100 - 6500 Количество пильных шпинделей шт. 2 Диаметр пильного вала мм. 80 Мощность основных электродвигателей кВт. 2х55(75;90)* Суммарная мощность электродвигателей привода подачи кВт. 9,5 Частота вращения шпинделя Об/мин 1450 Диаметр пил мм 500-650 Скорость подачи м/мин 5-40(60)** Количество пил, на каждом валу (максимальное) шт до 8 Масса кг 9100*** Габариты: -длина -ширина -высота мм 7500 3600 2250 *Возможно увеличение мощности главных двигателей **Возможно увеличение скорости подачи ***При мощности двигателей 2х55кВт

—

Стерлитамак

Дисковый четырехвальный брусовальный станок "ВИТЯЗЬ 4х630М"

Развивитие линейки брусовальных станков на нашем предприятии пришло к качественно новому этапу - мы готовы предложить потребителям новую модель дискового брусовального станка - "ВИТЯЗЬ 4х630М". Этот станок призван решить ключевую задачу лесопильного производства - первичная переработка круглого леса с производительностью от 200 и более куб. м. в смену. Только обладая оборудованием такого класса собственники лесопильного бизнеса могут планировать серьезное производство доски, бруса в объемах, которые позволят обеспечить общую высокую рентабельность производства.  В свою очередь, большие объемы переработки круглого леса делают рентабельным и необходимым развитие глубокой переработки древесины и утилизации отходов, т.е. выводят лесопильное производство на качественно новый уровень. Дисковый брусовальный (коуглопильный, бревнопильный) станок "ВИТЯЗЬ 4х630М" предназначен для первичной переработки круглого леса среднего диаметра на лафет и доску. Станок предназначен для работы в составе лесопильного потока производительностью от 200 м.куб. в смену и выше с высокой степенью автоматизации операций.  Станок сделан по схеме с четырьмя валами, каждый пропил выполняется двумя дисковыми пилами расположенными в одной плоскости, что позволяет получить приемлемую толщину пропила и использовать относительно недорогие и доступные стандартные пилы различных производителей диаметром 630 мм.  Существенным преимуществом брусовального станка "ВИТЯЗЬ 4х630М" является возможность быстрой (без снятия пил) регулировки расстояния между центральными пилами, что позволяет оперативно изменять размер центрального лафета, перенастраивать лесопильную линию на выпуск пиломатериала с другими параметрами. Размер пил брусовального станка, максимальная высота пропила, установленная мощность двигателей согласовываются при заказе и подбираются оптимальным образом под требования заказчика.  Технические характеристики станка. "ВИТЯЗЬ 4х630"   "ВИТЯЗЬ 4х630" Диаметр пил 630 мм Диаметр пиловочника: минимальный (в вершине) максимальный (в комле) . 120 мм 460 мм Длина пиловочника минимальная 3 м Скорость подачи (плавная регулировка) 0-30 м/мин  Расчетная производительность по сырью в смену 8 ч 150 - 300 куб. м.  Мощность главных приводов (зависит от комплектации) 4х22; 4х30; 4х37; 4х45 кВт  Количество пропилов 2-6  Частота вращения пильных валов 1500 об/мин  Габариты в сборе с приемным и подающим столом Длина.........21000 мм. Ширина......3700 мм. Высота........3000 мм.

1 700 000 руб.

Стерлитамак

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 700М»

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 700М» предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску. Максимальный диаметр распиливаемой древесины - 250-320 мм, зависит от диаметра установленных пил. На брусовальном станке «ВЕПРЬ 700М» могут быть установлены дисковые пилы диаметром от 700 до 900 мм, что существенно влияет на максимальный диаметр распиливаемого бревна. Мощность установленных двигателей может быть определена при заказе и зависит от таких параметров как количество и диаметр устанавливаемых пил, а так же желаемой скорости распиловки. В базовой комплектации предлагаются двигатели мощностью 2х22 кВт. Станок в зависимости от мощности установленных двигателей позволяет перерабатывать от 35 до 150 и более м. куб. пиловочника в смену и является основой высокопроизводительной линии по производству пиломатериалов из тонкомерной древесины. Основное отличие модификации "М" от стандартного станка "Вепрь 700" в том, что данный станок имеет два независимых пильных вала, смонтированных на подвижных опорах, что позволяет регулировать высоту получаемого лафета без снятия пил, простым вращением штурвала. Таким образом, существенно повышается гибкость и универсальность станка.  Еще одно немаловажное для производств с ограниченными энергетическими ресурсами преимущество станка с двумя отдельными основными двигателями - возможность раздельного пуска этих двигателей, следовательно, в два раза меньшие пусковые токи по сравнению со станком "Вепрь 700" такой же мощности, где используется один двигатель. Принцип действия брусующего станка "Вепрь 700М" "ВЕПРЬ 700М" относится к станкам проходного типа, т. е. при обработке движется заготовка, а сам обрабатывающий узел неподвижен. Бревно подается в пильный узел с помощью цепной подачи. В базовой комплектации станок оснащается системой плавной регулировки скорости подачи с пульта оператора, которая позволяет подбирать оптимальную скорость пиления в зависимости от различных условий, таких как диаметр бревна, твердость породы, промороженность и т. д. Пиление производится двумя или четырьмя пилами, расположенными на двух независимых параллельных (соосных) валах. Расстояние между внутренними пилами (высота лафета) быстро регулируется электромеханическим приводом. Расстояние между центральной и крайней пилой на одном валу (толщина необрезной доски) регулируется разлучками различной ширины. Каждый пильный вал вращается отдельным двигателем. Мощность главных двигателей определяется при заказе и может составлять от 2х15 до 2х75 кВт. При пилении двумя пилами на выходе получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля. Если на станке установлено четыре пилы за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и горбыль с обеих сторон. Расклинивающие ножи, расположенные за пилами удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил. При изменении расстояния между центральными пилами, ножи автоматически настраиваются на новый размер, отдельная регулировка расклинивающих ножей не требуется. В зоне пиления, уже в базовой комплектации, предусмотрен специальный прижимной ролик, повышающий стабильность пиления и обеспечивающий точность размеров готовой продукции даже при работе с сырьем существенной кривизны.  Преимущества станка "Вепрь 700М"1. Рама станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации и любые деформации исключены полностью.2. Регулировка размеров выпиливаемого бруса происходит очень быстро, простым нажатием кнопки. Снятия пил не требуется.3. Пильные валы имеют по две полноценных надежных точки крепления. Такая конструкция обеспечивает стабильное и точное положение валов относительно друг друга, что гарантирует высокое качество поверхности и хорошую геометрию готовой продукции.4. Перемещение пильных узлов при регулировке расстояния между пилами происходит по высокоточным калиброванным направляющим. Параллельность направляющих гарантируется особой методикой их установки: направляющие для правого и левого пильных узлов - единое целое. Предусмотрена централизованная система смазки направляющих.5. Плавно регулируемая скорость подачи позволяет осуществлять пиление в оптимальных режимах при различных условиях, таких как диаметр сырья, количество пил, твердость породы, промороженность, сохраняя при этом высокую производительность.6. Высокая степень индивидуализации станка. Благодаря большому количеству различных опций каждый заказчик может скомплектовать себе станок, который будет максимально подходит для решения именно его задач.7. Надежные механизмы защиты: когтевая защита + шторки на входе для предотвращения вылета горбыля, шторки на выходе для безопасности работника принимающего готовый материал, системы автоматической остановки подачи в случае нештатной ситуации.Технические характеристики брусовального станка "Вепрь 700М" Параметр Значение в базе опционально Диаметр пил, мм 700 800; 900 Количество пил, шт. 2 4 Толщина пропила зависит от пил, обычно 6 - 9 мм. Длина обрабатываемого бревна, м 1,5 - 6,5 Максимальный диаметр распиливаемого бревна (по комлю, при расстоянии между центральными пилами 100мм/120мм/150мм), мм для пил d = 700 мм 250/255/265 800 мм 295/300/305 900 мм 320/340/350 Расстояние между внутренними пилами, мм 75 - 200 Скорость подачи, м/мин 3 - 30 Скорость вращения пил (пилы 700/800/900мм), об/мин 1800/1600/1400 по заказу Электропривод пил: -мощность, кВт. 2х22 от 2х15 до 2х75 -напряжение, В. 380 -частота вращения, об/мин 3000 Электропривод подачи: -мощность, кВт. 1,1 2,2 -напряжение, В. 380 -частота вращения, об/мин 1000 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: -станок 2500х2300х1550 -подающий стол 7300х600х950 Масса, не более, кг. 3200 Базовая комплектация “ВЕПРЬ 700М”. Базовая комплектация. * Станина станка. * Два перемещающихся по специальным направляющим пильных узла с независимыми пильными валами и саморегулирующимися расклинивающими ножами; * Привод перемещения пильных узлов при настройке толщины выпиливаемого лафета - электромеханический (управление с отдельного блока на корпусе станка); * Аналоговая линейка для настройки расстояния между центральными пилами; * Открытый нижний бункер для удаления отходов пиления, с дверцей и патрубком для подключения аспирации; * Привод вращения пил мощностью 2х22 кВт.; * Прижимной стабилизирующий ролик в зоне пиления; * Подающий стол для бревен длиной до 6,5 метров: a. Цепная система подачи (толкатель) с плавнорегулируемой скоростью; b. Регулируемые створки направляющего желоба (регулировка - вращение штурвала); * Выносной пульт управления с амперметрами; * Защита от обратного выброса горбыля (боковая когтевая защита + верхние шторки на входе и выходе); * Сдвижной защитный кожух пильного узла; * Пилы с твердосплавными напайками, d=700мм - 2 шт. (Россия)

640 000 руб.

Стерлитамак

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 700»

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 700» предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску, а так же для распиловки лафета на доску (режим многопильного станка). Максимальный размер распиливаемой заготовки зависит от диаметра установленных пил.  Подающий стол брусовального станка "Вепрь 700" оснащен механизмом трансформации подающего стола, позволяющим уверенно распиливать пиловочник различного диаметра. Брусовальный станок "Вепрь 700" может быть укомплектован пилами диаметром от 700 до 900 мм. Мощность установленного двигателя может быть определена при заказе и зависит от таких параметров как количество и диаметр устанавливаемых пил, а так же желаемой скорости распиловки. В базовой комплектации предлагается двигатель мощностью 45 кВт. Станок в зависимости от мощности установленного двигателя позволяет перерабатывать от 35 до 150 и более м. куб. пиловочника в смену и является основой высокопроизводительной линии по производству пиломатериалов из тонкомерной древесины. Принцип действия брусующего станка "Вепрь 700" Дисковый брусовальный (брусующий) станок "Вепрь 700" относится к станкам проходного типа, т. е. при обработке движется заготовка, а сам обрабатывающий узел неподвижен. Бревно подается в пильный узел с помощью цепной подачи. В базовой комплектации брусовальный многопильный станок оснащается системой плавной регулировки скорости подачи с пульта оператора, которая позволяет подбирать оптимальную скорость пиления в зависимости от различных условий, таких как диаметр бревна, твердость породы, промороженность и т. д. Пилы вращаются одним мощным двигателем. Мощность главного двигателя брусовального станка определяется при заказе и может составлять от 30 до 132 кВт. Пиление производится двумя или четырьмя пилами, расположенными на одном валу. Расстояние между пилами регулируется разлучками различной ширины. При пилении двумя пилами на выходе получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля. Если на станке установлено четыре пилы за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и горбыль с обеих сторон. Расклинивающие ножи, расположенные за пилами удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил. В зоне пиления уже в базовой комплектации предусмотрен специальный прижимной ролик, повышающий стабильность пиления и обеспечивающий точность размеров готовой продукции даже при работе с сырьем существенной кривизны. Преимущества станка "Вепрь 700" 1. Рама станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации и любые деформации исключены полностью. 2. Основной пильный вал имеет три полноценных надежных точки крепления. Такая конструкция обеспечивает его постоянно стабильное и точное положение, что гарантирует высокое качество поверхности и хорошую геометрию готовой продукции.3. Плавно регулируемая скорость подачи позволяет осуществлять пиление в оптимальных режимах при различных условиях, таких как диаметр сырья, количество пил, твердость породы, промороженность, сохраняя при этом высокую производительность.4. Высокая степень индивидуализации станка. Благодаря большому количеству различных опций каждый заказчик может скомплектовать себе станок, который будет максимально подходит для решения именно его задач.5. Надежные механизмы защиты: когтевая защита + шторки на входе для предотвращения вылета горбыля, шторки на выходе для безопасности работника принимающего готовый материал, системы автоматической остановки подачи в случае нештатной ситуации.Технические характеристики брусовального станка "Вепрь 700" Параметр Значение в базе опционально Диаметр пил, мм 700 800; 900 Количество пил, шт. 2 4 Толщина пропила зависит от пил, обычно 6 - 9 мм. Длина обрабатываемого бревна, м 1,5 - 6,5 Максимальный диаметр распиливаемого бревна (по комлю, при центральной разлучке 100мм/120мм/150мм), мм для пил d = 700 мм 250/255/265 800 мм 295/300/305 900 мм 320/340/350 Расстояние между внутренними пилами, мм 75 - 200 Скорость подачи, м/мин 3 - 30 Скорость вращения пил (пилы 700/800/900мм), об/мин 1500 1800/1600/1400 Электропривод пил: -мощность, кВт. 45 от 30 до 132 -напряжение, В. 380 -частота вращения, об/мин 3000 Электропривод подачи: -мощность, кВт. 1,1 2,2 -напряжение, В. 380 -частота вращения, об/мин 1000 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: -станок 1850х1200х1450 -подающий стол 7300х600х950 Масса, не более, кг. 2700 “Вепрь 700”. Базовая комплектация. * Станина станка с пильным валом (3 точки крепления) и регулируемыми расклинивающими ножами; * Открытый нижний бункер для удаления отходов пиления, с дверцей и патрубком для подключения аспирации;  * Привод вращения пил мощностью 45 кВт.; * Прижимной стабилизирующий ролик в зоне пиления; * Подающий стол для бревен длиной до 6,5 метров: a. Цепная система подачи (толкатель) с плавнорегулируемой скоростью; b. Регулируемые створки направляющего желоба (регулировка - вращение штурвала); * Выносной пульт управления с амперметром; * Защита от обратного выброса горбыля (боковая когтевая защита + верхние шторки на входе и выходе); * Сдвижной защитный кожух пильного узла; * Пилы с твердосплавными напайками, d=700мм - 2 шт. (Россия) * Комплект разлучек центральных на 100, 120 и 150мм.

470 000 руб.

Стерлитамак

Дисковый брусовальный (коуглопильный, бревнопильный) станок "ВИТЯЗЬ 2"

Дисковый брусовальный (коуглопильный, бревнопильный) станок "ВИТЯЗЬ 2" предназначен для первичной переработки круглого леса диаметром до 500 мм на лафет и доску. Станок предназначен для работы в составе лесопильного потока производительностью от 200 м.куб. в смену и выше с высокой степенью автоматизации операций.  Станок изготавливается по схеме с двумя валами горизонтальными пильными валами, каждый пропил выполняется двумя дисковыми пилами расположенными в одной плоскости, что позволяет получить минимальную толщину пропила и использовать относительно недорогие и доступные стандартные пилы различных производителей диаметром от 400 мм до 710 мм. Станок может эксплуатироваться в конфигурации с двумя пропилами (четыре пилы) так и в конфигурации с четырьмя пропилами (восемь пил) с соответстующим подбором мощности установленных двигателей. - 4 или 8 пил (2 или 4 пропила);- возможны диаметры пил 400 - 710 мм;- плавная регулировка скорости подачи;- двойная когтевая защита;- система стабилизации бревна;- комплектация системой обратной связи (опция);- вытяжные "зубастые" рябухи (опция);- кантователь на подающем столе (опция);- плавный пуск двигателей (опция).

890 000 руб.

Стерлитамак

Станок для заточки коньков "СЗК-1"

Станок «СЗК-1» предназначен для заточки хоккейных коньков и коньков для фигурного катания. Станок вытачивает канавку по оси лезвия и делает плоскую поверхность. Держатель конька универсальный, подходит как для хоккейных, так и для коньков для фигурного катания. Лезвие конька фиксируется надежным винтовым зажимом. В конструкции станка предусмотрен отвод для удаления пыли при помощи бытового пылесоса. Станок заточной для заточки коньков "СЗК-1" комплектуется двумя алмазными карандашами. Один карандаш формирует закругленный профиль кромки диска для вытачивания канавки. Второй карандаш используется для получения кромки диска прямоугольной формы для плоской заточки. Технические характеристики станка для заточки коньков "СЗК-1" Мощность двигателя, Вт. 1100 Напряжение питания, В 220 Скорость вращения круга, об/мин 2800 Заточной круг, мм 200х32х6 Держатель конька Универсальный Зажим конька Кулачковый Форма заточки Прямая и Радиусная (под желобок) Радиус желобка, мм 8 - 25 Габариты станка, мм 350х400х450 Масса, кг. 25 Габариты в упаковке, мм 400х450х500 Масса у упаковке, кг. 28 Работа на станке для заточки коньков Для того, чтобы заточить коньки на заточном станке "СЗК-1" не требуется специальной квалификации. Освоить основные навыки работы может практически любой человек. Первая операция - придать нужную форму (плоскость или выпуклость) краю заточного диска. Эта операция производится алмазными карандашами, соответственно, для получения плоскости используется карандаш (п.7) на верхнем фото, для получения круглой кромки - карандаш (п.3) Вторая операция - зафиксировать конек в "лапе". Лезвие конька удерживается струбциной с кулачковым зажимом. Конек подается в струбцину с правой стороны носком вперед. Лезвие конька зажимается ближе к носку. Лапа обеспечивает параллельность лезвия конька относительно плоскости заточного круга, а так же берет на себя вес конька, облегчая заточку.  Третья операция - регулировка положения опорной пластины. На опорную пластину ложиться лезвие конька при заточке. Высота пластины относительно плоскости диска определяет положение канавки на лезвии. Если лезвия затачиваемых коньков не достаточно прямые, то вместо планки можно установить ролик (идет в комплекте со станком). Ролик позволяет вручную корректировать положение лезвия и качественно затачивать даже не идеально прямые лезвия коньков. Если коньки качественные и ровные, рекомендуется использовать планку, которая исключает любые перекосы лезвия относительно заточного круга. Заточка лезвия конька - включите двигатель, дождитесь пока вращение диска выйдет на стационарный режим. Прикоснитесь лезвием к диску и плавным движением справа налево проведите конек вдоль кромки диска навстречу его вращению. После двух - трех движений проверьте положение и глубину канавки. При необходимости повторно отрегулируйте опорную пластину. Естественно, первые пробы лучше проводить не на любимых коньках. Лучше всего для экспериментов подойдет любая металлическая пластина, толщиной такой же, как и у лезвия конька. После нескольких проб Вы освоитесь с процедурой заточки. А заточив 2-3 пары коньков станете большим специалистом. Основные преимущества станка СЗК-1 * Самый мощный двигатель в классе (в 2 - 3 раза мощнее, чем у аналогичных моделей конкурентов) * Высокая универсальность станка: держатель предназначен как для хоккейных коньков, в т. ч. вратарских, так и для коньков для фигурного катания. * Легкость и точность заточки: опорная пластина поддержки лезвия, благодаря широкой плоскости контакта, помогает более точно позиционировать лезвие конька относительно круга, чем ролик (традиционный для конструкции такого типа), который лишь поддерживает лезвие, но не корректирует его положение. Однако, для приверженцев классической конструкции и для неидеально ровных коньков в комплектацию станка входит и опорный ролик, который всегда можно поставить вместо пластины. * Низкая стоимость эксплуатации: алмазные карандаши и заточные диски, используемые на станке СЗК-1 производятся в России и отличаются очень демократичной ценой (стоимость в 3 - 6 раз ниже импортных аналогов), что прямо влияет на рентабельность работы станка. Базовая комплектация включает в себя: 1) Станок для заточки коньков СЗК-1 с установленными на нем заточным диском (1 шт.) и алмазными карандашами (2 шт.) 2) Запасной заточной диск - 2 шт. 3) Запасной алмазный карандаш - 1 шт.

35 500 руб.

Стерлитамак

Чашкорезный станок УЧС-2М Чашкорез

Чашкорезный станок предназначен для качественной и быстрой фрезеровки чаш в предварительно оцилиндрованном бревне. Станок имеет возможность поворота каретки для нарезания чашек под углом для монтажа четырех, шести и восьмиугольных срубов. Наличие отдельного станка на производстве повышает общую производительность линии. Основные отличия от аналогичных чашкорезных станков: 1. Возможность фрезеровать чаши во всем диапазоне размеров (160-360мм) для монтажа всех видов срубов (4,6,8-угольных). 2. Мощный зажим бревна, обеспечивающий надежную фиксацию бревна во время фрезерования. 3. Ножи чашкорезного станка имеют оригинальную форму (готовиться патент) которая снижает нагрузку на фрезу, за счет чего увеличивает производительность. 4. Быстрый и точный поворот каретки для изготовления 6 и 8 угольных конструкций.Дополнительное оборудование и опции:- электропривод подачи с блоком автоматического управления БАУС-1 - заточной станок для фрез- рольганги для подачи и приема бревенХарактеристикиМощность двигателя , кВт - 5,5Минимальный диаметр заготовки, мм - 160Максимальный диаметр заготовки, мм - 360*Длина заготовки - неограниченнаГабаритные размеры ДхШхВ, м - 1200х1200х1500Вес станка, кг - 450

104 900 руб.

Стерлитамак

Профессиональная заточка коньков на станке "СЗК-2"

Станок для заточки коньков "СЗК-2" является дальнейшим развитием линейки заточных станков нашей компании и предназначен для профессиональной заточки коньков. Конструкция станка "СЗК-2" отличается от предыдущей модели ("СЗК-1") качественно другой системой удержания конька. Конек фиксируется на специальном держателе. Держатель скользит по точно отшлифованной поверхности строго параллельно плоскости шлифовального круга. Благодаря такому принципу полностью исключаются даже малейшие нежелательные смещения лезвия относительно заточного круга, что невозможно обеспечить, используя держатель на подвижной лапе, в сочленениях которой в любом случае присутствует определенный люфт, причем увеличивающийся со временем. Точность заточки у данного станка выше, а требования к навыкам заточника ниже. Станок «СЗК-2» предназначен для заточки хоккейных коньков и коньков для фигурного катания. Станок вытачивает канавку по оси лезвия и делает плоскую поверхность. Держатель конька универсальный, подходит как для хоккейных, так и для коньков для фигурного катания. Лезвие конька фиксируется регулируемым эксцентриковым зажимом, который обеспечивает очень быструю и точную фиксацию конька. В конструкции станка предусмотрен отвод для удаления пыли при помощи бытового пылесоса. Станок заточной для заточки коньков "СЗК-2" комплектуется алмазной иглой и алмазным карандашом. Двигаясь по радиусу игла формирует закругленный профиль кромки диска для вытачивания канавки. Карандаш используется для получения кромки диска прямоугольной формы для плоской заточки. Привод вращения заточного диска - электродвигатель российского производства, мощностью 1100 Вт.

49 000 руб.

Стерлитамак

Малогабаритный мобильный чашкорезный станок "Точка 250"

Малогабаритный мобильный чашкорезный станок "Точка 250" предназначен для выборки чашки под прямым углом к оси бревна непосредственно на строительной площадке. Точность задания положения чашки на бревне для этого варианта станка в большой степени зависит от квалификации и внимательности персонала. Преимуществом является простота конструкции и мобильность. Нарезание чашки осуществляется специальными корончатыми фрезами в форме трубы необходимого размера. Этот инструмент позволяет снизить мощность, необходимую для работы и повысить безопасность работы, что особенно важно непосредственно на строительной площадке при сборке сруба. Данный станок может быть оборудован как двигателем 380В, так и двигателем, работающим от бытовой сети переменного тока 220В, что позволяет работать без подключения к электрической сети промышленного стандарта 380В. Рама станка устанавливается на два бревна, одно из которых является базой, во втором выбираются "чашки". Рама станка легко перемещается по бревнам, что позволяет быстро перейти от одного места выборки чашки к другому. С 2012 года производится модифицированная версия станка: подача каретки теперь осуществляется вращением штурвала, что позволило снизить усилия при работе и повысить стабильность хода каретки. Станок можно частично разобрать (отсоединить рукоятки) и в таком виде он помещается в багажник любой легковой машины с кузовом "универсал". Технические характеристики чашкорезного станка "Точка 250" Максимальный диаметр используемой фрезы, мм 260 Стандартный набор диаметров чашек по заказу Угол к оси бревна, градусы 90 Мощность привода вращения фрезы, кВт 2,2 Напряжение питания, В 380 или 220 Масса, кг 120 Габариты (без рукояток), мм 1400х700х600 "Точка 250". Базовая комплектация: 1. Рама станка (диаметр используемой фрезы до 260 мм); 2. Каретка с фрезерным узлом: a. Подача фрезерного узла: ручная (вращением штурвала); b. Привод вращения фрезы мощностью: 2,2 кВт, напряжение 380 В; 3. Трапецеидальные фиксаторы; 4. Механизм (штурвал, вал, звездочка, рейка) для подачи фрезерного узла, ручки и колеса для перемещения станка вдоль бревен; 5. Конечный выключатель регулируемый для остановки фрезы в конце реза; 6. Фреза чашкорезная корончатая: 1 шт. (под чашку диаметром от 120 до 260 мм на выбор);

65 000 руб.

Стерлитамак

"SPM". Плоскошлифовальный станок "SPM".

Станок плоскошлифовальный специализированный "СПМ" предназначен для шлифования плоских заготовок, закрепленных на магнитном столе. Основное назначение станка - изготовление и правка плоских ножей различного применения: ножи гильотинных ножниц, ножи для дробилок, ножи для строгальных станков, нлжи фуговальных станков, ножей рейсмусовых станков, а так же ножей ледозаливочных машин.  Станок плоскошлифовальный "СПМ" может использоваться для одновременного шлифования набора однотипных деталей в один размер. Например при изготовлении однотипных колец, втулок, вкладышей, прокладок, пластин и т.д.. Шпиндель станка плоскошлифовального "СПМ" расположен вертикально и укреплен на каретке, движущейся периодически вдоль главной оси станка по линейным направляющим. Форма направляющих - квадратная. Шлифование осуществляется торцом шлифовального камня чашеобразной формы. Направление шлифовки (расположение рисок) при таком расположении заготовки и шлифовального камня получается поперечным (относительно главной оси длинной заготовки). Такое направление шлифования способствует равномерному распределению остаточных напряжений в заготовке. После шлифовки на станке "СПМ" длинные ножи не склонны к короблению, характерному для станков с продольным типом шлифования. Положение шпинделя плоскошлифовального станка "СПМ" в горизонтальной плоскости не регулируется в направлении поперек главной оси станка. Таким образом ширина шлифования ограничена размером камня (чашки). При использовании чашки диаметром 200 мм актуальная ширина шлифования - 190 мм. Данный параметр в разумных пределах может быть изменен по т/з заказчика. Привод подачи каретки - обеспечивает возвратно-поступательное движение подвижной каретки в автоматическом режиме. Интервал рабочего стола, в котором происходит перемещение каретки, может быть гибко настроен в зависимости от длины шлифуемой заготовки. В базовой комплектации станок оборудован системой плавной регулировки скорости движения подвижной каретки; Система подачи охлаждающей жидкости - состоит из вогнутого поддона из нержавеющей стали, изготовленного таким образом, чтобы частички металла и абразива, образующиеся при шлифовании задерживались в поддоне, а сама отработанная жидкость стекала в трехсекционный бак, в первом отделении которого происходит осаждение металлических частиц попавших в бак, во втором фильтрация жидкости, в третьем - охлаждающая жидкость отстаивается, и из этого отделения происходит забор жидкости при помощи надежного центробежного насоса. В станках серии "СПМ" используется станина, сваренная из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения. По сравнению с чугунными станинами такая станина имеет несколько меньшую жесткость. Специалистами нашего предприятия разработана методика обеспечения точности шлифовального станка с учетом особенностей сварной станины, что позволяет стабильно обеспечивать заявленную точность весь срок эксплуатации станка. Опорная поверхность базирования заготовки (поверхность магнитной плиты) шлифуется специальной кареткой с опорой на базовые направляющие станка, что обеспечивает гарантированную параллельность опорных поверхностей - базе. После установки станка на место эксплуатации крепление станка к фундаменту позволяет дополнительно увеличить жесткость станины и обеспечить долговременную стабильность геометрии станка.Тип: Плоскошлифовальный

210 000 руб.

Стерлитамак

Компактная линия оптимизации "Комби 250"

Станок "Комби 250" предназначен для использования на небольших производствах и непосредственно на месте сборки сруба. Станок представляет собой компактную установку для выполнения трех важных технологических операций в производстве срубов из оцилиндрованного бревна.  - нарезание чашек;- торцовка;- сверление отверстий под нагели; Нарезка чашек производится корончатой фрезой. Станок неприхотлив в обслуживании и прост в эксплуатации.  Принцип действия станка "Комби 250" Станок состоит из станины, рабочего стола и фрезерного узла. Дополнительно станок оснащается торцовочным узлом и сверлильным узлом. Фрезерный узел состоит из вертикальных направляющих, по которым движется площадка с закрепленным на ней электродвигателем, на валу которого установлена корончатая фреза. Рабочий ход фрезерного узла осуществляется вращением штурвала. Усилие передается цепью через редуктор, штурвал крутится очень легко. Торцовочный узел, установленный на маятниковом рычаге, оснащается дисковой или цепной пилой. Сверлильный узел устанавливается на направляющих схожих с основными направляющими фрезерного узла, рабочий ход производится вручную. Преимущества и особенности чашкорезного станка "Комби 250"1. Компактные размеры при сохранении практически полного функционала полноценной линии оптимизации, легко перевозится в собранном виде грузовым автомобилем класса "Газель";2. Простота и, как следствие, высокая надежность конструкции;3. Корончатая фреза позволяет при работе снизить количество отходов и затрачиваемой электроэнергии;4. Доступная цена в сравнении со станками с аналогичным функционалом. Технические характеристики станков : Комби 250  Параметр Значение в базе опционально  Диаметр вырезаемых чашек*, мм 140 - 280  Макс. длина обрабатываемой заготовки, м. не ограничена  Мин. длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5  Мощность основного двигателя, кВт 5,5 3,0 или 7,5  Частота вращения фрезы, об/мин 1000  Диаметр дисковой пилы, мм - 630 или 700  Мощность привода вращения диска, кВт - 3,0 или 5,5  Частота вращения диска, об/мин - 2200  Мощность двигателя сверлильного узла, кВт - 2,2  Номинальное напряжение, В 380  Габариты без рольгангов (ДхШхВ), м 1,8х1,6х2,2  Масса, кг 400 до 500  Количество обслуживающих, чел 1  * - каждый размер вырезается соответствующей фрезой, в базовой комплектации 1 фреза, диаметр на выбор. "Комби 250". Базовая комплектация: 1. Станина с направляющими; 2. Фрезерный узел: a. Подача фрезерного узла: ручной (привод “комби”); b. Привод вращения фрезы мощностью: 5,5 кВт; 3. Механические фиксаторы; 4. Лазерный указатель; 5. Торцовочный узел дисковый, пила D=630мм (для бревен D до 265мм); 6. Сверлильный узел одинарный; 7. Фреза корончатая (диаметр на выбор).

152 000 руб.

Стерлитамак

Установка торцевания пакетов пиломатериала ПТ-1250

Предназначен для торцовки штабелей (пакетов), досок и резки их на определенный размер по длине. Также может быть использован для резки полиэтиленовых труб, бумаги, а также некоторых каменных материалов, например, пенобетона, при установке специальных пильных цепей. СХЕМА ОБРАБОТКИ:   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях, погрузочных терминалах, а также на производствах гипсовых плит, пенобетона, бумаги и полиэтиленовых т КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: В базовой комплектации станок изготавливается с рольгангами длинной 7 метров. По индивидуальному заказу можно изготовить рольганги любой длины. УПРАВЛЕНИЕ Пульт управления установлен непосредственно на самом пильном узле, обеспечивает удобство эксплуатации и визуального наблюдения для оператора. Двухопорное крепелнеи пильной шины обеспечивает высокую точность и качество реза. Подъем и опускание пильной шины происходит через электромеханическую передачу с пульта оператора ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:   СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Двигатель мощностью 5.5 кВт; * Длина шины 1500 мм под торцовку пакета 1250х1500 мм. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Напольные рольганги для подачи пакетов; * Система удаления отходов; * Оригинальная шина STIHL; * Оригинальная цепь STIHL. Наибольшая, мм: * ширина * высота 1 250 1 500 Точность резки, мм ±1 Ширина пропила, мм ~ 11 Скорость пильной цепи, м/с 22,5 Мощность главного двигателя, кВт 5,5 Установленная мощность, кВт 5,8 Габарит, мм 7000х2400х2440 Масса, кг 2300

—

Стерлитамак

Торцовочный станок ТЦС -2

ТЦС-2 –торцовочный станок предназначенный для поперечной обработки оцилиндрованных бревен под углом 900. Дополнительное оборудование и опции:- электропривод для подачи пильной каретки с блоком автоматического управления БАУС-1- рольганги для подачи и приема бревен- пильный диск диаметром 900мм (для бревен 360мм) ХарактеристикиМаксимальный диаметр бревна, мм - 360Диаметр пильного диска, мм - 800Мощность электродвигателя, кВт - 5,5Габариты ДхШхВ, мм - 1800х1000х1400Масса, кг - 150

89 900 руб.

Стерлитамак

Торцовочный станок проходного типа мод. FDR 3/300 и FDR 2/350

Этот проходной торцовочный станок предназначен для точной торцовки готовых пиломатериалов на заданный размер в поточных линиях лесопиления, на предприятиях по изготовлению поддонов и заготовки для поддонов. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется на лесопильных предприятиях различной мощности, а также на производствах заготовки для поддонов. (в т.ч и для производств, работающих на лесопильных рамах). СХЕМА ОБРАБОТКИ:   ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Жесткая конструкция с большим запасом прочности; * Европейские комплектующие; * Работа при отрицательных температурах. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Абсолютно все детали изготавливаются на высокоточном металлообрабатывающем центре с ЧПУ MAZAK (Япония) Цепная система подачи с упорами. Состоит из одно лучевого на боковых пилах и двухлучевого на центральной пиле цепного транспортера с упорами. Такая система дает точную и эффективную подачу заготовки, а также гарантирует прямолинейность распиловки, так что на выходе получаются точные геометрические размеры экспортных пиломатериалов Расклинивающий нож после каждой дисковой пилы препятствует заклиниванию широких заготовок во время распиловки. Верхний защитный регулируемый прижимной кожух. Обеспечивает эффективный прижим заготовки, а также защиту от выброса доски и тем самым создает абсолютно безопасные условия работы. Электропозиционирование пильных узлов Перемещение пил осуществляется электромеханически по массивным направляющим квадратного сечения при помощи цепи и мотор-редуктора. Из-за чего исключается человеческий фактор при перенастройке станка. Эргономичный пульт управления станком оснащенный аварийными кнопками СТОП. Прямой привод двигателей Двигатели работают в прямом приводе без ременных шкивов и клиновых ремней. При этом выше к.п.д. механизма привода пилы и достаточно менее мощных двигателей, чем у станков с ременной передачей. Отвод отходов производится с помощью воздушной аспирации, для подключения которой предусмотрен аспирационных кожух для каждой пилы. Наименование FDR 3/300 Длина заготовки, мм 800-2800 Ширина заготовки, мм до 200 Толщина заготовки, мм 40 Размер отпиленной доски, мм 800-1300 Размер дисковой пилы, мм 300х40 Количество дисковых пил, шт 3 Мощность привода центральной пилы, кВт 2,2 Мощность привода крайних пил, кВт 2х1,5 Обороты двигателя, об/мин 2850 Мощность двигателя подачи, кВт 0,75 Общая мощность, кВт 5,95 Скорость подачи, м/мин 3,5; 5,5 Габариты без размера стола, мм 1900х2800х1400 Масса, кг 1040 Наименование FDR 2/350 Длина заготовки, мм 600-1600 Ширина заготовки, мм до 200 Толщина заготовки, мм до 60 Размер отпиленной доски, мм 600-1600 Размер дисковой пилы, мм 350х40 Количество дисковых пил, шт 2 Мощность привода пил, кВт 2х1,5 Обороты двигателя, об/мин 2850 Мощность двигателя подачи, кВт 0,75 Общая мощность, кВт 3,75 Скорость подачи, м/мин 3,5; 5,5 Габариты без размера стола, мм 1900х2400х1400 Масса, кг 470

—

Стерлитамак

Станок торцовочный двухдисковый «ТДБ-2»

Станок торцовочный двухдисковый «ТДБ-2» предназначен для торцовки и раскряжевки бревен и бруса больших сечений. Используется как компонент линий по производству оцилиндрованного бревна и профилированного бруса. Параметр Значение в базе опционально  Максимальный диаметр заготовки, мм. 385 490; 545  Макс. длина обрабатываемой заготовки, м. не ограничена  Мин. длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5  Диаметр дисковых пил, мм 2х500 2х630; 2х700  Мощность привода вращения дисков, кВт х шт. 3,0х2 3,0+5,5; 5,5х2; 5,5+7,5; 2х7,5; 11,0+7,5; 2х11,0  Частота вращения диска, об/мин 2500 2000; 1800  Номинальное напряжение, В 380  Продолжительность цикла (ориентировочно), сек 10 - 15  Габариты без рольгангов (ДхШхВ), м 2,0х1,0х1,5  Масса, кг 200 до 250  Количество обслуживающих, чел 1 Тележка с торцовочным узлом перемещается по направляющим. Пилы регулировать не нужно. Бревно кладется на раму станка, закрепляется фиксаторами и производится торцовка посредством подачи торцовочного узла к заготовке. Станок рекомендуется встраивать в принимающий стол, на котором будут размещены регулируемые упоры, используемые при финальной торцовке. Существует 2 метода работы на станке «ТДБ-2» отличающихся переходом от первоначальной торцовке к финишной: Метод №1 – После первоначальной торцовки бревно переворачивается и подается в станок другой стороной. При финишной торцовке длина бревна определяется упором, который необходимо организовать в одной плоскости со станком на требуемом от него расстоянии. Данный упор может быть создан силами заказчика, либо поставляется в комплекте с подающим рольгангом (заказывается дополнительно). Метод №2 – После первоначальной торцовки бревно подается далее, через станок до настроенного на нужный размер бревна упора, который необходимо организовать на приемном столе (стол и упор создаются силами заказчика, либо упор может поставляться в комплекте с приемным рольгангом, который заказывается дополнительно) для финишной торцовки. “ТДБ-2”. Базовая комплектация: 1. Рама станка с направляющими; 2. Каретка со сдвоенным торцовочным узлом: a. Подача торцовочного узла: ручная; b. Привод вращения пил мощностью: 2 х 3,0 кВт; 3. Механические фиксаторы - 2 шт.; 4. Защитные кожухи пил; 5. Лазерный указатель распила; 6. Пилы дисковые d=500 мм, с твердосплавными напайками - 2 шт. (для d бревна до 385 мм);

75 000 руб.

Стерлитамак

Станок дисковый для торцовки бревен «ТДБ-1»

Станок дисковый для торцовки бревен «ТДБ-1» предназначен для торцовки бревен и бруса. Используется как компонент линий по производству оцилиндрованного бревна и профилированного бруса. Параметр Значение в базе опционально  Максимальный диаметр заготовки, мм. 250 320  Макс. длина обрабатываемой заготовки, м. не ограничена  Мин. длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5  Диаметр дисковой пилы, мм 630 700; 800  Мощность привода вращения диска, кВт 5,5 7,5; 11,0  Частота вращения диска, об/мин 2000 1800; 1600  Номинальное напряжение, В 380  Продолжительность цикла (ориентировочно), сек 10 - 15  Габариты без рольгангов (ДхШхВ), м 1,7х0,7х1,5  Масса, кг 150 до 200  Количество обслуживающих, чел 1 Тележка с торцовочным узлом перемещается по направляющим. Пилу регулировать не нужно. Бревно кладется на раму станка, закрепляется фиксаторами и производится торцовка посредством подачи торцовочного узла к заготовке. Станок рекомендуется встраивать в принимающий стол, на котором будут размещены регулируемые упоры, используемые при финальной торцовке.  Существует 2 метода работы на станке «ТДБ-1» отличающихся переходом от первоначальной торцовке к финишной:  Метод №1 – После первоначальной торцовки бревно переворачивается и подается в станок другой стороной. При финишной торцовке длина бревна определяется упором, который необходимо организовать в одной плоскости со станком на требуемом от него расстоянии. Данный упор может быть создан силами заказчика, либо поставляется в комплекте с подающим рольгангом (заказывается дополнительно). Метод №2 – После первоначальной торцовки бревно подается далее, через станок до настроенного на нужный размер бревна упора, который необходимо организовать на приемном столе (стол и упор создаются силами заказчика, либо упор может поставляться в комплекте с приемным рольгангом, который заказывается дополнительно) для финишной торцовки. “ТДБ-1”. Базовая комплектация: 1. Рама станка с направляющими; 2. Каретка с торцовочным узлом: a. Подача торцовочного узла: ручная; b. Привод вращения пилы мощностью: 5,5 кВт; 3. Механические фиксаторы (ремни) - 2 шт.; 4. Защитный кожух пилы; 5. Лазерный указатель распила; 6. Пила дисковая d=630 мм (Россия), с твердосплавными напайками - 1 шт. (для d бревна до 250 мм);

60 000 руб.

Стерлитамак

Станок четырехсторонний "ФЛАГМАН 4х300"

Станок четырехсторонний "ФЛАГМАН 4х300" предназначен для профилирования строительного бруса большого сечения. Максимальное сечение бруса определяется комплектацией станка.  Данная модификация станка отличается от модели "Флагман 4х240"увеличенными габаритами, усиленными шпинделями и более мощными двигателями в базовой комплектации, а так же более широким диапазоном обрабатываемых сечений. По желанию заказчика максимальное сечение бруса может быть увеличено. Специалисты нашего предприятия могут провести модернизацию станка под любую спецификацию бруса.  Станок используется как основа высокопроизводительного комплекса для производства деревянных домов из клееного или массивного бруса. На четырехстороннем станке "ФЛАГМАН 4х300" можно изготавливать строительный брус различной формы. Профиль сечения бруса определяется комплектом инструмента, устанавливаемого на четырехсторонний станок. Станок "Флагман 4х300" относится к классу тяжелых четырехсторонних станков. Рама станка сварена из большого количества квадратных труб крупного сечения особым образом для обеспечения максимальной геометрической жесткости. Конструкция рамы гарантирует полное отсутствие излишней вибрации при работе станка. Обработка заготовки производится со всех четырех сторон за один проход. Заготовка подается с торца специальным стреловидным толкателем, скоростьдвижения толкателя регулируется оператором. Толкатель не теряет контакта с заготовкой на протяжении всего цикла обработки. По окончанию обработки толкатель быстро возвращается в исходное положение. Направляющая планка, прижимные верхние вальцы и боковые ролики обеспечивают стабильность положения заготовки во время обработки. Профиль сечения изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом. У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления. Рабочая поверхность стола, обрабатывающие шпиндели, направляющая планка, прижимные вальцы и ролики - все элементы станка регулируются. По сравнению со станком "Флагман 4х240", модификация "ФЛАГМАН 4х300" имеет усиленную конструкцию практически всех узлов: рамы, опорных плит, шпинделей и т. д. Технические характеристики станков : "Флагман 300"  Параметр Значение в базе опционально  Длина обрабатываемой заготовки min, мм 1 100  Ширина получаемого бруса, мм 90 - 300 до 360  Высота получаемого бруса, мм 140 - 250 до 300  Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 25 50  Количество шпинделей, шт. 4  Суммарная установленная мощность, кВт 61,7 до 90,2  Мощность привода верхнего шпинделя, кВт 18,5 15; 22  Мощность привода нижнего шпинделя, кВт 15 11; 18,5; 22  Мощность привода правого (базообразующего) шпинделя, кВт 11 15; 18,5; 22  Мощность привода левого шпинделя, кВт 15 11; 18,5; 22  Мощность привода подачи заготовки, кВт 2,2  Напряжение, В. 380  Частота вращения шпинделей, об/мин 4500  Скорость подачи, м/мин 0 - 30  Размеры инструмента (dнар. х dпос):  На горизонтальных шпинделях, мм 160-200х60  На вертикальных шпинделях, мм 160х60 160-200х60  Наружный диаметр патрубков стружкоприемников, мм 100  Рабочая высота стола, мм 800+-50  Длина приемного стола, мм - по заказу  Габариты (ДхШхВ), мм 3100х1000х1950  Масса, кг 3500 Базовая комплектация 1. Станина станка с рабочим столом, макс. сечение заготовки 300х250 мм; 2. Подающий стол для бруса длиной до 6,5м, стреловидный толкатель с электромеханическим приводом, регулируемая скорость подачи; 3. Регулируемые направляющая линейка, прижимные вальцы и направляющие ролики; 4. Четыре регулируемых обрабатывающих шпинделя: нижний и левый мощностью по 15,0 кВт, верхний - 18,5 кВт, правый - 11,0 кВт; 5. Выносной пульт управления; 6. Раструбы под аспирацию; 7. Защитные кожухи; 8. Амперметр на каждый шпиндель; 9. Линейки для настройки размеров готового изделия.

1 000 000 руб.

Стерлитамак

Вышка-тура "Радиан-40" Н- 8,8 м

Быстровозводимая передвижная вышка-тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 7,5 метров.- Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием.- Грузоподъемность: 250 кг (2 человека).- Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2х0,8 м.- Высота паспортная: 7,6 м, масса 275 кг.- Стандартный комплект аналогичен комплекту вышки «Вектор». ХарактеристикиВысота вышки (м) - 8,6Рабочая высота (м) - 9,4Высота площадки (м) - 7,4Размер площадки (м) - 2х0,8Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250Масса (кг) - 258Оптовые и розничные цены уточняйте

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Радиан-40" Н- 7,6 м

Быстровозводимая передвижная вышка-тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 7,5 метров.- Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием.- Грузоподъемность: 250 кг (2 человека).- Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2х0,8 м.- Высота паспортная: 7,6 м, масса 275 кг.- Стандартный комплект аналогичен комплекту вышки «Вектор».ХарактеристикиВысота вышки (м) - 7,4Рабочая высота (м) - 8,2Высота площадки (м) - 6,2Размер площадки (м) - 2х0,8Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250Масса (кг) - 233Оптовые и розничные цены уточняйте

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Радиан-40" Н- 6,4 м

Быстровозводимая передвижная вышка-тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 7,5 метров.- Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием.- Грузоподъемность: 250 кг (2 человека).- Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2х0,8 м.- Высота паспортная: 7,6 м, масса 275 кг.- Стандартный комплект аналогичен комплекту вышки «Вектор». ХарактеристикиВысота вышки (м) - 6,2Рабочая высота (м) - 7Высота площадки (м) - 5Размер площадки (м) - 2х0,8Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250Масса (кг) - 209Оптовые и розничные цены уточняйте

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Радиан-40" Н- 5,2 м

Быстровозводимая передвижная вышка-тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 7,5 метров.- Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием.- Грузоподъемность: 250 кг (2 человека).- Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2х0,8 м.- Высота паспортная: 7,6 м, масса 275 кг.- Стандартный комплект аналогичен комплекту вышки «Вектор». ХарактеристикиВысота вышки (м) - 5Рабочая высота (м) - 5,8Высота площадки (м) - 3,8Размер площадки (м) - 2х0,8Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 50Масса (кг) - 184Оптовые и розничные цены уточняйте

—

Стерлитамак

Калибровально-шлифовальный станок SR-RP 700

Предназначены для калибрования и чистового шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также шпонированных заготовок. Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (ролик) для калибрования, и RP (комбинированный – ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности. Станок отличается производительностью и надежностью. СХЕМА ОБРАБОТКИ:   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Позиционирование рабочего стола Осуществляется с помощью шарико винтовых пар повышенноя точности под управлением микроконтроллера и цифровой индикацией на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает высочайшую точность обработки детали. Регулировка натяжения ленты Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка. Обдув шлифовальных лент Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает зерно инструмента от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент. Прижимные защитные ролики Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора. Эффективная система безопасности Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Модель SR-RP 700 Рабочая ширина, мм 700 Толщина обрабатываемой заготовки (мин./ макс.), мм 2 – 160 Минимальная длина заготовки, мм 420 Скорость подачи, м/мин 4 – 20 Размеры абразивной ленты, мм 730 х 1900 Диаметр шлифовального ролика /жесткость (1-й шлифовальный узел), мм/Шор 140 / Сталь Диаметр шлифовального ролика /жесткость, (2-й шлифовальный узел), мм /Шор 120 / 70 Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла, кВт 15 Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла, кВт 7,5 Мощность электродвигателя подачи, кВт 1,5 Мощность электродвигателя подъема, кВт 0,37 Общая мощность, кВт 24,37 Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, бар 6 Расход воздуха в пневмосистеме, м³/час 12 Необходимая производительность системы аспирации, м³/час 4500 Габариты, мм 1430х1950х1920 Масса, кг 1700Тип: Внутришлифовальный

—

Стерлитамак

Фрезерный станок для выборки пазов "УСБ-1"

Станок фрезерный «УСБ-1» предназначен для выборки пазов различной формы в торцах оцилиндрованного бревна и бруса при изготовлении срубов в деревянном домостроении. Основные применения: * Обработка торцов и боковых поверхностей бревен с целью сращивания бревен по длине при необходимости строительства длинных стен «без перерубов». * Соединение «корневым шипом» при сборке стеновых конструкций из бруса; * Выборка пазов в торцах бревен в дверных и оконных проемах с целью обеспечения лучшей непродуваемости и механической прочности конструкций; Станок состоит из фрезерного узла (ось вращения вала расположена горизонтально), направляющих вертикальных, направляющих горизонтальных, мотор-редуктора, фиксатора бревна, пульта управления. Рабочий ход фрезы – по вертикали. Форма паза определяется формой используемой фрезы. В комплект станка входят фреза для выборки пазов прямоугольной формы и фреза коническая. Горизонтальные направляющие предназначены для изменения положения фрезерного узла относительно оси бревна в горизонтальной плоскости. Комбинируя станок "Стрела 300М" с фрезерным станком для выборки пазов в торце и в боковой поверхности бревна "УСБ-1" мы получаем многофункциональный и гибкий инструмент, который позволяет решать множество задач, возникающих в строительстве деревянных домов. "УСБ-1". Базовая комплектация: 1. Рама станка под бревно/брус 6,5м; 2. Каретка с поворотным фрезерным узлом: a. Подача фрезерного узла вдоль рамы: ручная; b. Рабочий ход фрезы при выборке паза: электромеханический; c. Привод вращения фрезы мощностью: 5,5 кВт; 3. Фиксаторы бревна/бруса: механические; 4. Инструмент: a. Фреза "ласточкин хвост": 1 шт.; b. Фреза прямая: 1 шт.; c. Ножи для фрезы "ласточкин хвост": 1 комплект (2 шт.); d. Ножи для прямой фрезы: 1 комплект (2 шт.).

170 000 руб.

Стерлитамак

Универсальный фрезерный станок мод. Т 220 и Т 270 (Италия)

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. Комплектация станка идеально подходит для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков , как прямоугольных, так и косоугольных, в брусках дверных коробок и других рамных конструкциях. Также применяется для профилирования брусков, створок и коробок, для обработки створок оконных блоков и дверных полотен с притвором и других рамных конструкций по наружному контуру. ШЕСТЬ ВЕРСИЙ СТАНКОВ НА ОДНОЙ БАЗОВОЙ СТАНИНЕ РЕШАЮТ ЛЮБУЮ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЗАДАЧУ: Т 220 - Т 270 в базовой комплектации Т 220ТС - Т 270ТС Т 220Т - Т 270Т Т 220 ТR - Т 270 ТR T 220 TPL - GRL - GA T 270 TPL - GRL - GA T 220 PROGRAM T 270 PROGRAM СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: Фрезерование шипов и проушин Продольное фрезерование Криволинейное фрезерование по шаблону Отрезка штапика Фрезерование по контуру ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применятся при производстве оконных блоков, дверей из массива древесины с притвором, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов. Устанавливается на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных деталей и изделий, на мебельном производстве и других деревообрабатывающих предприятиях. МНОЖЕСТВО ОПЕРАЦИЙ НА РАЗЛИЧНЫХ ВЕРСИЯХ СТАНКОВ С МИНИМАЛЬНЫМ ВРЕМЕНЕМ ПЕРЕНАЛАДОК: Продольное фрезерование прямолинейных заготовок дверей, деталей мебели, мебельных фасадов Фрезерование криволинейных поверхностей заготовок Зарезка шипов и проушин для производства оконных блоков с помощью специальной каретки, имеющей возможность максимального приближения базовых поверхностей к инструменту и применение блока из нескольких инструментов Зарезка шипов и проушин под углом для производства оконных блоков косоугольной конструкции Фрезерование заготовок для оконных блоков различного профиля с вырезкой штапика без снятия инструмента за счет перемещения шпинделя с блоком из нескольких инструментов Обработка створок оконных блоков, дверей и других рамочных конструкций по наружному контуру с поддержкой передней выдвижной расширительной планкой. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Шпиндельный узел собран с использованием высокоскоростных особо точных двойных подшипников в литом корпусе, что обеспечивает повышенную жесткость шпинделя с увеличенным посадочным валом до 180 мм (Т 220) и 270мм (Т 270) и, как следствие, высокую точность обработки изделий и высокую чистоту поверхности. Возможность установки блока инструмента. Увеличенный вылет посадочного вала шпинделя до 180 мм (Т-220) и до 270 мм (Т270) позволяет устанавливать блок из нескольких инструментов для обработки различных профилей. Значительно снижает время на переналадку станка и расширяет технологические возможности станка. Возможность установки быстросменных шпинделей различного диаметра обеспечивает возможность использования широкой гаммы инструмента с посадочным диаметром разного размера. Настройка шпинделя по высоте обеспечивается с помощью маховика с рукояткой, удобно расположенного на лицевой стороне станины. Отсчет величины перемещения ведется по цифровому датчику. Имеется рукоятка зажима вращения шпинделя с гибкой связью, что обеспечивает неподвижность вала шпинделя при смене инструмента для снятия гайки крепления инструмента. Удобство обслуживания и снижение времени на переналадку. Перемещение шпинделя по высоте осуществляется с помощью червячной передачи и прецизионного трапециидального винта с шариковой гайкой. Это обеспечивает плавное, без рывков и заеданий безлюфтовое движение шпинделя вверх и вниз с высокой точностью. Позволяет использовать при настройке шпинделя по высоте как механическое перемещение с отчетом по цифровому индикатору, так и электронное программирование. Быстрая ручная смена скоростей со свободным доступом к шкивам. Удобное натяжение ремня рукояткой с фиксацией гайкой с ручкой. Обеспечивает удобное и быстрое обслуживание станка при смене скоростей вращения шпинделя. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Филенчатые двери из массива Евроокна Мебельные фасады СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: Наименование модели T 220 T 270 - Регулируемая направляющая для профилирования (макс. диаметр инструмента 260 мм)  - Вытяжной патрубок диаметром 120 мм  - Стандартное защитное ограждение  - Шпиндель без паза  - Тепловая защита  - Грибовидная кнопка "Аварийный стоп" - Регулируемая направляющая для профилирования (макс. диаметр инструмента 260 мм)  - Вытяжной патрубок диаметром 120 мм  - Алюминиевые щечки для направляющей  - Шпиндель с 2 высокоскоростными сдвоенными подшипниками  - Механический индикатор положения  - Самотормозящий двигатель 10"  - Защитный щиток  - Норматив EN с тормозом ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: Наименование станка и опции Особенности АВТОПОДАТЧИК  Позволяет плавно подавать заготовку в зону резания, что увеличивает качество и производительность. КАРЕТКА - ТС  Т 220 ТС Подвижный стол обеспечивает прохождение закрепленной заготовки через инструмент с высокой точностью. Размеры рабочего стола: 1115 х 730 Размеры каретки: 1115 х 265 Имеет поперечную базовую линейку и эксцентриковый винтовой прижим заготовки и предназначен для обработки профиля на торцах заготовок перпендикулярно кромке и под углом, нарезания шипов и проушин, а также обработки щитовых заготовок. ШИПОРЕЗНАЯ ПРИСТАВКА (для ТС)  Подвижная приставка установленная на стол каретки ТС позволяет приблизиться как можно ближе к инструменту и производить обработку с максимально возможной точностью. ШИПОРЕЗНАЯ КАРЕТКА 2 ПОЛОЖЕНИЯ - Т  Т 220 Т  Предназначена для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков и других рамных конструкциях. Размеры стола каретки, мм - 900 х 330 Величина хода каретки - 1300 мм Телескопическая направляющая. В комплект поставки входят 2 подвижных упора-флажка для установки длины заготовки. Эксцентриковый винтовой прижим.  Поворотная каретка, позволяет обрабатывать шипы и проушины, как прямые, так и под углом в ± 60 o. Перемещаемая верхняя часть каретки позволяет максимально приблизить заготовку к инструменту при повороте на угол.  Т - каретка двух положений. Опускаясь во второе положение на уровень стола, каретка может служить боковым удлинением рабочего стола. При заказе одного удлинения стола станка на входе РL, станок становиться универсальным для нарезания шипов и проушин и профилирования. ШИПОРЕЗНАЯ КАРЕТКА -ТR  Т 220 ТR Предназначена для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков и других рамных конструкциях под прямым углом. Экономичная комплектация. Телескопическая направляющая. Эксцентриковый винтовой прижим. Может устанавливаться в одной плоскости с рабочей поверхностью стола и применяться при профилировании 5 УПОРОВ (РЕВОЛЬВЕР) ДЛЯ КАРЕТКИ (Т-TR)  Предназначены для программирования глубины нарезания шипа и проушины. Экономия времени на переналадку станка. ДВА УДЛИНИТЕЛЯ СТОЛА - TPL  Предназначены для обработки заготовок большой длины и обработки заготовок по контуру при производстве оконных блоков. Размеры каждого стола 650 Х 410 В комплекте поставляется передняя выдвижная расширительная планка, обеспечивающая поддержку рамных конструкций больших размеров при обработке по контуру. ОДИН УДЛИНИТЕЛЬ СТОЛА - PL  Предназначен для обработки заготовок большой длины и обработки по контуру при установке каретки Т - 2-х положений или каретки TR. Установка кареток позволяет обрабатывать шипы и проушины оконных и дверных блоков, что делает станок универсальным. ЗАЩИТА ОТ ВОЗВРАТА ЗАГОТОВКИ Предназначена для исключения выброса заготовки при механизированной подаче. Устанавливается на входе или выходе рабочего стола. Обеспечивает безопасность работы на станке. АЛЮМИНИЕВЫЕ ЩЕЧКИ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ  Алюминиевые щечки с Т-образными пазами обеспечивают наиболее близкое приближение направляющей к инструменту. Для высокой точности обработки. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ ШТАПИКА - GRL  Обязательно в комплекте: направляющая с 3-мя регулировками и цифровым индикатором; удлинение стола PL для исп. Т - TR. Предназначено для вырезки штапика из заготовок при одновременном формировании профиля под остекления в брусках створок оконных блоков. Имеет вертикальную пневматичесую регулировку и горизонтальную с помощью маховика. Позволяет экономить древесину и расширяет технологические возможности при производстве оконных блоков.  Диаметр пилы, мм - 200  Диаметр вала, мм - 30  Частота вращения - 6000 об/мин  Мощность двигателя, кВт - 2,2 ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ДЛЯ ШИПОРЕЗАНИЯ (Т - TC- TR)  Обеспечивает надежную защиту инструмента при работе с шипорезными фрезами большого диаметра (до 320 мм). Имеет передний откидывающийся прозрачный щиток закрывающий фрезу при положении шипорезной каретки вне зоны обработки. Наличие микропереключателя под рабочим столом не позволяет двигателю вращаться с чистотой более 4500 об/мин. 3 УПОРА ДЛЯ БЫСТРОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ШИПОРЕЗНОЙ КАРЕТКИ (Т)  Предназначены для быстрой установки заданной длины заготовки при нарезании шипов и проушин. Применяется при производстве оконных блоков с различной длиной заготовок. Уменьшает время на переналадку и повышает производительность. НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 РЕГУЛИРОВКАМИ для Т 220 Предназначена для перемещения ограждения с направляющими с помощью передачи шестерня-рейка и каждой направляющей отдельно. Обеспечивает быструю настройку станка. НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 РЕГУЛИРОВКАМИ И ЦИФРОВЫМ ИНДИКАТОРОМ для Т 220 Для быстрого механического ручного программирования. Обеспечивает точность настройки до 0, 1 мм. Сокращает время наладки. НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 РЕГУЛИРОВКАМИ И ЦИФРОВЫМ ИНДИКАТОРОМ для Т 270 Для быстрого механического ручного программирования на станке мод. Т 270. Обеспечивает точность настройки до 0, 1 мм. Сокращает время наладки. РЕГУЛИРУЕМАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ "AIGNER" для Т 270  Интегральное ограждение с тремя регулировками и цифровой индикацией и нулевым отсчетом для нового позиционирования. Обеспечивает высокую точность при настройке на заданную величину обработки. ЗАЩИТА ШПИНДЕЛЯ "СЕ" PATENT TAPOA  Предназначена для защиты шпинделя при обгонке по контуру криволинейных деталей. Имеет два различных радиуса 120 и 150 мм. Обеспечивает прижим заготовки сверху. ПОДВИЖНЫЙ СЕКТОР ПЕРЕД ШПИНДЕЛЕМ ВМЕСТО КОЛЕЦ Предназначен для быстрой установки минимального размера отверстия на поверхности стола с учетом типа используемого инструмента, выступающими резцами и высотой, на которой расположена фреза. Значительно снижает время на переналадку станка и обеспечивает удобство работы при частой смене инструмента. СУППОРТ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ИЗ РАБОТЫ  Предназначен для быстрого вывода из зоны обработки защитного ограждения с направляющими линейками и удержания его при переходе от обработки прямолинейных заготовок к криволинейным деталям. Удобство работы и сокращение времени переналадки. ЗАМЕНЯЕМЫЙ ШПИНДЕЛЬ МК5  Предназначен для использования в работе инструмента различного посадочного диаметра. Расширяет технические возможности станка. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - ЦАНГА  Предназначен для установки различных концевых фрез для обработки прямой и фигурной кромки. Может быть применен для выполнения копировально-фрезерных операций. Цанги с посадочными диаметрами под инструмент 8-10-12-13 мм. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ МК 5 для Т 220 Расширяет возможности станки для работы с различным инструментом. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЦАНГАДля Т 220 Диаметр посадочного отверстия цанги от 4 до 20 мм ПАЗ 6 Х 75 мм ДЛЯ ФИКСИРОВАННОГО ШПИНДЕЛЯ  Для обеспечения надежного крепления инструмента. 6 УПОРОВ (РЕВОЛЬВЕР) ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ Для направляющей с 3-мя регулировками. Обеспечивает быструю перенастройку в зависимости от диаметра инструмента и припуска на обработку. PROGRAM 1 1-ОСЕВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОГРАММАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ:  Т 220 PROGRAMM * Электронный программатор SIEMENS SIMATIC ТР 170А, графический дисплей TOUCH SCREEN 5,7''  * Автоматическое вертикальное программирование шпинделя  * Запоминание до 99 программ  * Выполнение до 10 операций в одной программе  *Возможность выбора любого положения шпинделя помимо 990 программ  * Визуализация в реальном времени оперативного состояния системы  * Автоматическая визуализация аварийной и прочей информации  * Визуализация введенной скорости  * Выбор языка : английский, немецкий, французский, итальянский, испанский  * Сенсорная клавиатура  * Электромеханическая кнопка запуска цикла  * Подсвеченный монитор с контрольной кнопочной панелью  * Перемещение узла на ходовом винте с рециркуляцией шариков  * Направляющая со счетчиками  * Автоматический запуск звезда - треугольник  * Алюминиевые щечки для направляющей  * Навесная регулируемая панель управления  * Норматив с тормозом 10" PROGRAM 2 2-ОСЕВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОГРАММАТОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ И ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (ОБЯЗАТЕЛЬНА ЭЛ.-МАГ. ЗАЩИТА С ТОРМОЗОМ)  Т 220 PROGRAMM * Электронный 2-осевой программатор SIEMENS SIMATIC ТР 170А,графический дисплей TOUCH SCREEN 5,7''  * Автоматическое программирование положения направляющей  * Автоматическое программирование подъема шпинделя  * Последовательное движение двух осей  * Запоминание до 65 программ по 2-м осям  * Выполнение до 10 операций в одной программе  * Возможность выбора любого положения шпинделя помимо 650 программ  * Визуализация в реальном времени оперативного состояния системы  * Автоматическая визуализация аварийной и прочей информации  * Визуализация введенной скорости  * Выбор языка: английский, немецкий, французский, итальянский, испанский  * Сенсорная клавиатура  * Электромеханическая кнопка запуска цикла  * Подсвеченный монитор с контрольной кнопочной панелью  * Перемещение узла на ходовом винте с рециркуляцией шариков  * Автоматический запуск звезда - треугольник  * Алюминиевые щечки для направляющей  * Навесная регулируемая панель управления  * Суппорт для исключения направляющей из рабочей зоны  * Норматив с тормозом 10" НОРМАТИВ E (обязательный для монтажа эл. опций) НОРМАТИВ С ТОРМОЗОМ (10'')Для Т 220 НОРМАТИВ CSA ЗАЩИТНЫЙ ЩИТОК "СЕ" ЗАДНИЙ ВЫТЯЖНОЙ ПАТРУБОК ф 120 мм  Предназначен для удаления отходов обработки из зоны внутренней чашки станины. Более полное удаление отходов и обеспечение чистоты в чаше для нор-мальной работы блока инструмента ПОЛИРОВАННЫЙ СТОЛ Существенно снижает коэффициент трения заготовки по поверхности рабочего стола. Уменьшает усилие подачи. ПОЛИРОВАННЫЙ СТОЛ ВЕРСИЯ TPL Два стола добавочные также полированные. ЦИФРОВОЙ ИНДИКАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ДЛЯ Т 220 Обеспечивает настройку с точностью до 0,1 мм. ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ Обеспечивает реверс шпинделя для попутного или встречного фрезерования. Требуется норматив "E" для Т 220 ЧИСЛОВОЙ ИНДИКАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ Обеспечивает визуальное отслеживание размера и точность настройки. Требуется норматив "E" для Т 220 СВЕТОВОЙ ИНДИКАТОР СКОРОСТИ Обеспечивает визуальное наблюдение за устанавливаемой скоростью вращения шпинделя. Требуется норматив "E" для Т 220 ИНВЕРТОР ДЛЯ БЕССТУП. СМЕНЫ СКОРОСТИ ОТ 900 ДО 10000 ОБ/МИН. Обеспечивает плавное изменение скорости вращения шпинделя. В комплект входит переключатель вращения. Для Т 220 обязательна эл.-маг. защита с тормозом ИНВЕРТОР ДЛЯ БЕССТУП. СМЕНЫ СКОРОСТИ ОТ 3000 ДО 10000 ОБ/МИН Обеспечивает плавное изменение скорости вращения шпинделя. В комплект входит переключатель направления вращения (7,5 кВт макс.) РЕГУЛИРУЕМАЯ НАВЕСНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Для удобства управления станком. Укомплектована автоматическим запуском звезда-треугольник МОТОРИЗИРОВАННЫЙ ПОДЪЕМ ШПИНДЕЛЯ (УПРАВЛЕНИЕ КНОПКОЙ) Обеспечивает быструю и точную настройку шпинделя при работе с блоком инструмента. Требуется норматив "E" для Т 220 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК ЗВЕЗДА-ТРЕУГОЛЬНИК Обязательна эл.-маг. защита с тормозом для т 220 ЭЛЕКТРООБЕСПЕЧЕНИЕ ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА Обеспечивает надежную работу подающего устройства. Защита электроцепей. СУППОРТ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ УЗЛА ОТРЕЗАНИЯ ШТАПИКА Быстрый вывод из зоны обработки узла отрезки штапика для операции обработки по наружному контуру и профилирования. ДВИГАТЕЛЬ 7,5 кВт Увеличенная мощность двигателя для обработки оконных блоков и дверей при больших съемах материала. ДВИГАТЕЛЬ 11 кВт ДВИГАТЕЛЬ 8/6,6 кВт Наименование параметров Значения T 220 T 270 Размеры обрабатываемых заготовок, мм: при контурной обработке: высота, минимальная максимальная ширина, минимальная максимальная при фрезеровании со шпинделем на максимальной высоте  8 250 8 240 100 Размеры рабочего стола, мм: длина ширина 1200 730 Полезная высота шпинделя, мм: при диаметре 30-35 мм при диаметре 40-50 мм 140 180 240 270 Величина хода шпинделя, мм 210 Глубина чаши рабочего стола, мм 90 190 Размеры инструмента, убирающегося под рабочий стол, максимальные, мм: диаметр высота 320 90 320 190 Диаметр профилирующих фрез, максимальный, мм 260 Диаметр фрез над рабочим столом, максимальный, мм 350 Частота вращения шпинделя, об/мин 3000/4500/6000/8000/10000 Установленная мощность, кВт 5,5 (7,5; 11,0) Диаметр патрубка для удаления отходов, мм: на ограждении инструмента на станине 120 115 Высота рабочего стола, мм 900 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 1370 850 1125 Масса, кг 590 670Тип: Универсальный (комбинированный)

—

Стерлитамак

Сверлильно-пазовальный станок OSTERMANN LBM 200

Предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, мебели и другие деревообрабатывающие производства. СХЕМА ОБРАБОТКИ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Универсальный патрон под любой диаметр хвостовика; * 2 эксцентриковых прижима в комплекте; * Наклон шпинделя +/- 45 град; * Упор для базирования заготовки. ПАТРОН ПОД ЛЮБОЙ ХВОСТОВИК Универсальный патрон Westcot (Италия) настраивается на любой диаметр хвостовика. ПРИЖИМЫ В комплекте 2 эксцентриковых прижима для фиксации заготовки. НАКЛОН ШПИНДЕЛЯ Шпиндель наклоняется +/-45 градусов для выборки пазов под углом. УПОР ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ Удобное базирование заготовки по упору. Упор настраивается на заданную длину. НАСТРОЙКА Удобство настройки по шкалам с миллиметровой и угловой индикациями РЕГУЛИРОВКА ХОДА ЩПИНДЕЛЯ Ширина и глубина паза ограничивается специальными упорами. РЕГУЛИРОВКА ПО ВЫСОТЕ Высота шпинделя настраивается с помощью удобного маховика и миллиметровой шкалы. Размеры рабочего стола, мм 600 х 200 Продольный ход, мм 245 Поперечный ход, мм 205 Вертикальный ход, мм, 150 Диаметр сверления отверстий, мм 1 - 20 Частота вращения, об/мин 2830 Габариты, мм 900х1500х1230 Масса, кг 180

—

Стерлитамак

Станок бревнопильный для распиловки бревен СПР-320К-М

Данный станок разработан специально для рационального распила тонкого круглого леса на двухкантный брус и горбыль, а также раскроя бруса на обрезную доску двумя дисковыми пилами. Идеальным для этой цели является лес диаметром 180-250 мм, а при соответствующих пилах - и до 320 мм. Производительность станка зависит, в первую очередь, от загрузки и диаметра подаваемого кругляка. Подача плавно регулируется до 30 м/мин. СХЕМА ОБРАБОТКИ:   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в лесопильных цехах малой производительности, используется как головное оборудование в технологической цепи: бревнопильный станок - многопильный станок – кромкообрезной станок - ребровогорбыльный станок. Возможна установка до четырех пил при этом получают две необрезные доски и два горбыля. Полученный двухкантный брус может быть распилен на этом же станке с получением трех обрезных досок и двух горбылей. Для удобства транспортировки рама станка легко разбирается на две части. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: В отличие от предыдущей модели СПР-320К в данном станке предусмотрены на входе и на выходе из станка прижимные рябухи, помогающие центровать и протягивать кругляк. Работа в отрицательных температурах Без проблем можно эксплуатировать станок в неотапливаемых помещения и при низких температурах, так как в станке отсутствует пневматика и гидравлика. Система подачи цепная упором в торец обеспечивает надежную подачу бревна. Мощная когтевая защита на входе в станок препятствует выбросу заготовки и обеспечивает безопасную работу для оператора. Регулировка верхней прижимной рябухи по высоте осуществляется через винтовую передачу. Высокая точность изготовления вала и наличие контропоры позволяет получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами за счёт отсутствия биения вала, а в следствие этого отсутствует и дополнительное трение пилы о стенки пропила.Контропора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил. Мощные расклинивающие ножи на выходе из станка препятствуют зажиму пил в процессе работы, существенно продлевая ресурс инструмента. На входе и на выходе из станка предусмотрены прижимные рябухи, помогающие прижимать, дополнительно центровать и протягивать кругляк. Так же протягивают горбыль, исключая заклинивание станка. Вал увеличенного сечения 75 мм позволяет снизить нагрузку на вал, пилы ведут себя более устойчиво, повышается ресурс инструмента и качество выпускаемой продукции. При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используется электрика и электроника Lenze. Максимальный диаметр бревна, мм 320 Ширина распила, мм 85 ÷250 Диаметр пильного диска, мм 800 Диаметр пильного вала, мм 75 Количество пил, шт. 4 Максимальная длина распила, мм 6200 Частота вращения пил, об/мин 1500 Скорость подачи ( бесступенчатая ), м/мин 0÷30 Производительность по круглому лесу, расчетная м3/смена 50 Мощность электродвигателя пильного вала, кВт 45 Мощность электродвигателя привода подачи, кВт 1.1 Габариты, мм 9200х1600х1400 Масса, кг 1800

—

Стерлитамак

Бревнопильные станки TD-350 KBA, TD-450 KBA

Станок разработан специально для рационального распила круглого леса дисковыми пилами на двухкантный брус, необрезную доску и горбыль. Станок идеально подходит для переработки тонкомера и баланса, так как имеет двухвальную структуру и, за счет пил небольшого диаметра, получается минимальный пропил. СХЕМА ОБРАБОТКИ:   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Широко применяется в паллетном производстве, также применяется в лесопильных цехах небольшой производительности. Для удобства транспортировки рама станка легко разбирается на две части. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Абсолютно все детали станка изготавливаются на высокоточном металлообрабатывающем центре с ЧПУ MAZAK (Япония) * Без проблем можно эксплуатировать станок в неотапливаемых помещения и при низких температурах, так как в станке отсутствует пневматика и гидравлика. * Двигатели работают в прямом приводе без ременных шкивов и клиновых ремней. При этом выше к.п.д. механизма привода пилы и достаточно менее мощных двигателей, чем у станков с ременной передачей. * Система подачи цепная упором в торец обеспечивает надежную подачу бревна.  * Так же возможно исполнение цепи на подачу с зубьями. * Мощные расклинивающие ножи на выходе из станка препятствуют зажиму пил в процессе работы, существенно продлевая ресурс инструмента. * Для эффективного удаления опилок используется ленточный транспортер, который позволяет работать на высоких скоростях подачи.  * Аспирационные патрубки позволяют эффективно производить отвод опилок не тратя время на остановку станка для уборки отходов * Удобный и понятный пульт управления, позволяет оперативно управлять всеми функциями станка. * На станке имеются протягивающие рябухи, которые помогают эффективно подавать кругляк. * Когтевая защита на входе в станок препятствует выбросу заготовки и обеспечивает безопасную работу для оператора.  * В случае подачи бревна диаметром больше максимального автоматически срабатывает ограничитель, останавливая подачу и препятствуя заклиниванию станка. TD-350 KBA TD-450 KBA Максимальный диаметр бревна, мм 350 450 Минимальная толщина выпиливаемого бруса, мм 60 60 Минимальная длина бревна, мм 1200 1200 Диаметр пильного диска, мм 500 630 Диаметр пильного вала, мм 70 70 Максимальное количество пил на верхнем валу, шт. 4 4 Максимальное количество пил на нижнем валу, шт. 4 4 Максимальная длина распила, мм 6200 6200 Скорость подачи ( бесступенчатая ), м/мин 0 ÷10 0 ÷10 Мощность электродвигателя верхнего вала, кВт 22 (30)* 22 (30)* Мощность электродвигателя нижнего вала, кВт 30 (37)* 30 (37)* Мощность электродвигателя привода подачи, кВт 2,2 2,2 Габариты станка, мм 2600х1400х2000 2800 х 1550 х 2150 Масса, кг 2000 2000

—

Стерлитамак

Мобильная установка торцевания пакетов пиломатериалов и пиловочника PRINZ

Торцовочная передвижная пила предназначена для торцевания пакетов пиломатериала, круглого леса, гипсовых и пластмассовых плит, дров, палок, графита и т.д. больших диаметров с точностью ±3 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях, погрузочных терминалах, а также на производствах гипсовых и пластмассовых плит. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: За счет жестких колес установка имеет высокую точность резки, а также торцовку может легко перемещать один человек. Широкий стабилизатор повышает точность реза и обеспечивает защиту оператора. Полностью автоматическая смазка цепи, точное регулирование дозы масла за счет зубчатого насоса, 5 л масляного бака. Широкая передняя панель для точного позиционирования торцовки по отношению к пакету. Успокоитель шины с системой гашения вибрации пилы. Удобная ручка для опускания /поднятия шины, особенно актуально для длинных шин. Дополнительная кнопка аварийной остановки в ручке для обеспечения безопасности оператора. Гладкая и ровная поверхность пакета после резки, благодаря специальным пильным цепям Opticut S20/2. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Двигатель мощностью 7.5 кВт; * Длина шины 1600 мм под торцовку пакета 1200х1200. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Мощность двигателя 11 кВт; * Максимальная длина реза до 2000 мм; * Заточка UNI; * Цепь с твердосплавной напайной пластиной HMH 20; * Набор для ремонта цепи REPAIR. Длина пилы, м 1,6 Максимальный размер торцуемой пачки, м 1,2х1,2 Тип цепи Spitzzahn S 20/2 Производительность, м2/мин 2 Мощность двигателя, кВт 7,5 Габаритные размеры в упаковке, мм 2110х1120х1200 + 2400х200х100 Масса, кг 160

—

Стерлитамак

Заточной станок "ТЧР-2"

Заточной станок "ТЧР-2" предназначен для заточки прямых ножей, применяющихся в черновых, чистовых, универсальных (оцилиндровочных/чашкорезных) фрезах и (опционально) радиусных ножей применяющихся в пазовых фрезах оцилиндровочных станков. А так же для заточки прямых ножей применяющихся в трехножевых или двухножевых фрезах чашкорезных станков. Заточка производится путем движения затачиваемой кромки ножа вдоль неподвижно зафиксированного абразивного камня. Станок может оснащаться двумя различными узлами: узел для заточки прямых ножей движется относительно камня по прямой линии, узел для заточки радиусных ножей - карусельного типа, вращается на оси. Каждый узел легко устанавливается на станок, или снимается с него. Положение точильного камня регулируется по углу наклона. Так же камень можно придвинуть ближе к ножу, или отодвинуть вращением специального винта. Заточной станок "ТЧР-2" прошел глубокую модернизацию в 2012 году. Были серьезно усовершенствованы такие параметры как точность заточки и удобство работы. 1. Простота использования. Для качественной заточки не требуются никакие специальные навыки. Станок оснащен всеми необходимыми конструктивными элементами для максимально простой, быстрой и качественной заточки;2. Высокая точность заточки. Изготовление станка производится с соблюдением высокой точности. Прямолинейность движения каретки узла заточки прямых ножей и параллельность направляющим, а так же параллельность опорной базовой плоскости движению каретки выставляются по индикатору. Узел заточки радиусных ножей оснащается самоцентрирующим устройством, помогающим правильно установить нож на станке;3. Высокая универсальность станка. Станок способен затачивать ножи широкого диапазона размеров. Перенастройка с одного размера на другой, или с прямых ножей на радиусные занимает не более 1 минуты. Параметр Значение в базе опционально  Длина затачиваемого прямого ножа, мм 220 250, 300, 350, 400  Ширина затачиваемого прямого ножа, мм 20 - 100  Толщина затачиваемого прямого ножа, мм 2 - 15  Длина затачиваемого радиусного ножа, мм - 50 - 180  Высота затачиваемого радиусного ножа, мм - 30 - 80  Толщина затачиваемого радиусного ножа, мм - 2 - 15  Радиус затачиваемого радиусного ножа, мм - 70 - 160  Угол заточки, градусов 20 - 50  Мощность электродвигателя, кВт. 0,55  Напряжение, В. 220  Заточной камень: тип профиля, D x посадочный d x H, мм 6, 100х20х50  Скорость вращения заточного камня, об/мин 2800  Габариты в рабочем положении (ДхШхВ), мм 800 х 600 х 500  Транспортные габариты (ДхШхВ), мм 550 х 550 х 270 550 х 550 х 270  Масса в упаковке, кг 40 42 "ТЧР-2". Базовая комплектация. 1. Станина станка с направляющими; 2. Шлифовальный узел, регулируемый по углу наклона; 3. Привод шлифовального узла 0,55 кВт, 220 Вольт; 4. Каретка для заточки прямых ножей; 5. Шлифовальный камень тип 6, 100х20х50 - 1 шт.Тип: Для заточки ножей

32 000 руб.

Стерлитамак

Заточной станок "СДН-St"

Станок предназначен для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, применяющихся в гильотинных ножницах, дробильных, строгальных, фуговальных, рейсмусовых станках, а так же ледозаливочных машинах. Станок так же может использоваться для заточки шаберных ножей в полиграфии. Длина затачиваемого ножа может быть от 200 до 4000 мм, данный параметр определяется при заказе станка. Типичные значения - 1500 мм для ножей рубильных машин, 2000 или 2500 мм для ножей ледозаливочных машин. Станок так же может быть изготовлен в модификации с полностью автоматическим режимом работы и укомплектован магнитным креплением ножа. Полуавтоматический/автоматический режим работы и точная фиксация шлифовального узла по всем плоскостям позволяет станку работать с повышенной нагрузкой и приводить в рабочее состояние даже проблемные поврежденные и искривленные ножи. Степень механизации станка может быть различной. Выпускаются следующие модификации: * Ручная подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "Р"); * Автоматическая подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "А"); * Автоматическая подача каретки, автоматическая подача инструмента с заданным шагом на заданную глубину (исполнение - "А+");Особенности конструкции Станок состоит из следующих основных частей: * Станина; * Опорные площадки; * Фиксаторы; * Интегрированные направляющие; * Подвижная каретка; * Шлифовальный узел; * Привод (мотор-редуктор) подачи каретки (опция); * Система жидкостного охлаждения замкнутого типа; * Стационарный или Выносной пуль управления; * Комплект кожухов; Опорные площадки станка - шлифованные. Шлифовка производится специальной технической шлифовальной головкой, аналогичной шлифовальной головке самого станка, что обеспечивает полное соответствие поверхности рабочего стола и направляющей. Фиксаторы станка - поворотные, позволяют крепить на рабочий стол ножи различной ширины. Количество фиксаторов определяется длинами затачиваемых на станке ножей. По желанию заказчика станок может быть оборудован системой магнитной фиксации заготовки; Интегрированная направляющая - обеспечивает жесткую фиксацию шлифовальной головки во всех направлениях. Положение шлифовального узла может регулироваться как по углу наклона, так и в горизонтальной плоскости. Привод подачи каретки (опция) - обеспечивает возвратно-поступательное движение подвижной каретки в автоматическом режиме. Интервал рабочего стола, в котором происходит перемещение каретки, может быть гибко настроен в зависимости от длины затачиваемого ножа. По желанию заказчика станок может быть оборудован системой плавной регулировки скорости движения подвижной каретки; Система подачи охлаждающей жидкости - состоит из вогнутого поддона из нержавеющей стали, изготовленного таким образом, чтобы частички металла и абразива, образующиеся при шлифовании задерживались в поддоне, а сама отработанная жидкость стекала в трехсекционный бак, в первом отделении которого происходит осаждение металлических частиц попавших в бак, во втором фильтрация жидкости, в третьем - охлаждающая жидкость отстаивается, и из этого отделения происходит забор жидкости при помощи надежного центробежного насоса. Напряжение питания, В 380 (или 220)* Длина ножа, мм 200 - 4000* Ширина ножа, мм 40 - 180** Толщина ножа, мм 5 - 30** Угол заточки ножа, градусы 15 - 70** Мощность основного двигателя, кВт 1.5 Мощность двигателя подачи, кВт 0.18 Стандартная скорость подачи каретки (если установлен электропривод), м/мин 9.0 Вес станка, кг, зависит от длины ножа 300 - 900 Скорость вращения шлифовального круга, об/мин 2800 Заточной круг П-образный, диаметр, мм 150 Заточной круг П-образный, толщина, мм 80 Заточной круг П-образный, посадочный диаметр, мм 32 Электрические параметры насоса 380 или 220 В, 10А* Объем охлаждающей жидкости, л 26 Габаритные размеры станка, ДхШхВ, мм. СДН 1200 и СДН 1600 СДН 2000 СДН 2500 СДН 3000 СДН 3500 СДН 4000   2620х700х1450 3120х700х1450 3620х700х1450 4120х700х1450 4620х700х1450 5120х700х1450 Транспортные габариты станка в упаковке, ДхШхВ, мм./масса, кг СДН 1200 и СДН 1600 СДН 2000 СДН 2500 СДН 3000 СДН 3500 СДН 4000   2800х860х1650/420 3300х860х1650/500 3800х860х1650/600 4300х860х1650/700 4800х860х1650/800 5300х860х1650/900 * - уточняется при заказе ** - параметр может быть изменен Станок в базовой комплектации оснащается оборотной системой охлаждения и механическими фиксаторами ножа. Дополнительно станок может быть укомплектован магнитными фиксаторами.  Степень механизации станка может быть различной. Выпускаются следующие модификации: * Ручная подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "Р") - каретка толкается вручную, инструмент (шлифовальный камень) необходимо постепенно придвигать к ножу поворотом штурвала; * Автоматическая подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "А") - каретка двигается автоматически, инструмент необходимо постепенно придвигать к ножу поворотом штурвала.; * Автоматическая подача каретки, автоматическая подача инструмента на программируемую глубину (исполнение - "А+"), автоматическая остановка по достижению заданной глубины заточки - на пульте управления задается уровень съема в долях миллиметра, каретка двигается автоматически, инструмент постепенно придвигается к ножу автоматически, по достижении заданного уровня съема станок останавливается. Таким образом, станок стандартной точности, предназначенный для заточки плоских ножей длиной до 1500 мм, в исполнении с ручной подачей каретки и инструмента получает наименование "СДН-St 1500 Р". Аналогичный станок с длиной ножа до 2500 мм с автоматической подачей каретки и инструмента будет иметь наименование "СДН-St 2500 А+".Тип: Для заточки ножей

160 000 руб.

Стерлитамак

Заточной станок "ДС-1" для дисковых и тарельчатых ножей

"ДС-1", заточной станок Станок для заточки дисковых и тарельчатых ножей, в том числе - твердосплавных ножей, для резки металла, пластика, бумаги, листовых материалов. Станок "ДС-1" с водяным охдаждением для точной заточки твердосплавных ножей, применяемых для раскроя жести. Для одного стандартного станка диапазон диаметров затачиваемых ножей не может быть больше 200 мм. Если нужен больший диапазон, изготавливается дополнительный защитный кожух для ножей больших диаметров. В зависимости от диаметра затачиваемого ножа на станок устанавливается соответствующий кожух. Диаметр затачиваемого ножа, мм минимальный - 60мм; максимальный - не ограничен; диапазон диаметров - 200мм. Параметры шлифовального круга, мм алмазная чашка, 125х32, ширина алмаза: 10, высота алмаза: 5  Скорость вращения шлифовального круга, об/мин 2800   Скорость вращения затачиваемого ножа, об/мин 15  Напряжение питания, В 220  Угол заточки ножа, градусы 15 - 45 (можно изменить)

70 000 руб.

Стерлитамак

Автоматический станок для заточки коньков "СЗК-3"

Автоматические станки для заточки коньков используются для профессиональной подготовки спортсменов и в любительской среде. Простые в использовании и надежные в эксплуатации, станки автоматические станки для заточки коньков обеспечивают точную заточку, экономят время. Автоматический станок для заточки коньков (аналог станка ProSharp, швеция) подходит для всех типов хоккейных, фигурных коньков. Станки автоматические для заточки коньков имеют равномерный прижим, стабильное движение каретки, позволяют создавать разные профили лезия.Вид: Автоматические

140 000 руб.

Стерлитамак

Станок для переработки горбыля OP-500KBA

Предназначен для переработки горбыля по толщине путем распиловки дисковыми пилами в горизонтальной плоскости. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется на лесопильных предприятиях средней мощности, а также на производствах паллетной заготовки. (в т.ч и для производств, работающих на лесопильных рамах). СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет выбирать оптимальную скорость подачи заготовки и предохраняет двигатель от перегрузок; - Европейские комплектующие; - Подающий стол в комплекте; - Работа при отрицательных температурах. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Абсолютно все детали изготавливаются на высокоточном металлообрабатывающем центре с ЧПУ MAZAK (Япония) Цепная система подачи Состоит из цепного транспортера и 2-х приводных-прижимных цепных гусениц на входе и выходе заготовки, что обеспечивает точную и эффективную подачу заготовки. Такая система гарантирует прямолинейность распиловки, так что на выходе получаются точные геометрические размеры экспортных пиломатериалов. Расклинивающий нож после дисковых пил препятствует заклиниванию заготовок во время распиловки.   Массивная когтевая защита Обеспечивает эффективную защиту от обратного выброса доски или горбыля и тем самым создает абсолютно безопасные условия работы. Жесткая и толстостенная конструкция с большим запасом прочности Эргономичный пульт управления станком оснащенный аварийными кнопками СТОП и двумя амперметрами, чтобы избежать перегрузки двигателей. Прямой привод двигателей Двигатели работают в прямом приводе без ременных шкивов и клиновых ремней. При этом выше к.п.д. механизма привода пилы и достаточно менее мощных двигателей, чем у станков с ременной передачей. Регулировочные опоры Позволяют быстро настроить станок на нужную высоту относительно механизации Рамка-ограничитель Предотвращает застревание негабаритных заготовок в станке. Отвод отходов производится с помощью воздушной аспирации, для подключения которой предусмотрен аспирационных кожух. Наименование OP-500KBA Минимальная длина заготовки, мм 1200 Ширина заготовки, мм 120-350 (400*) Диаметр дисковой пилы, мм 500 Мощность двигателя правого шпинделя, кВт 18 (22; 30*) Мощность двигателя левого шпинделя, кВт 15 (18; 22*) Обороты двигателя, об/мин 1450 Мощность двигателя подачи, кВт 2,2 Скорость подачи, м/мин 0-20 (0-30*) Габариты без размера стола, мм 2650х1800х1360 Длина стола, мм 3000 Масса, кг 1100

—

Стерлитамак

Горбыльно-ребровой станок ГР - 160

Горбыльно ребровый станок "Тайга ГР-160" Высота пропила 160 мм и мощность станка 11 кВт позволяют при необходимости распиливать достаточно крупные заготовки или некоторые виды древесных отходов на необходимые виды делового пиломатериала. Эффективный станок, увеличивает выход готовой продукции высокого качества. Встроенный в технологическую цепочку лесопильного участка, горбыльно-ребровой станок позволит получить до 90% полезного выходапиломатериала из 100% сырья, что позволит получать дополнительную прибыль при минимальных затратах. Внимание!: Рольганги для горбыльно ребрового станка "ГР-160" поставляются за отдельную плату. ХарактеристикиРазмеры обрабатываемого материала (мм)Высота - 160Длина - неограниченаШирина - 10-350Характеристики станкаДиаметр дисковой пилы (мм.) - 500Диаметр пильного вала (мм) - 50Частота вращения пилы (об/мин.) - 3000Скорость подачи (м/мин.) - 8/13/17Мощность (кВт.) - 11,55Количество двигателей (шт.) - 2Габариты станка (мм.) высота/длина/ширина - 1130/1500/900Габариты рольганга (мм.) высота/длина/ширина (в комплект поставки не входит) - 910/2000/520Масса станка (кг.) - 500Масса рольганга (кг.) - 60Стоимость доставки рассчитывается отдельно.

142 900 руб.

Стерлитамак

Циркулярный многопильный станок ЦМС-200

Станок многопильный дисковый ЦМС-200 предназначен для для продольного деления дисковыми пилами двухкантных, трёхкантных, четырёхкантных брусьев и горбыля на обрезные доски и четырёхкантный брус высотою до 200мм. ЦМС-200, в зависимости от твердости древесины и сортимента пиломатериалов, обеспечивает производительность до 30 куб.м./смену и предназначен для использования на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. ЦМС-200 рассчитан для работы от сети переменного тока 3N~50 Гц 380 В, обеспечивающей отклонение напряжения не более чем +5%, -8% и отклонение частоты не более 2%. Величины линейных напряжений не должны отличаться более чем на 10%. Принцип работы станка основан на распиловке неподвижного бруса вертикально установленными дисковыми пилами, обжатыми дистанционными шайбами Движение вперёд и назад осуществляется мотор-редуктором управлением которым осуществляется дистанционно при помощи преобразователя частоты. Скорость перемещения регулируется при помощи потенциометра установленным на блоке управления. Брус укладывается на станину вручную и упирается в планку упора. ХарактеристикиДлинна распиливаемой заготовки до, мм - 7200Ширина распиливаемой заготовки до, мм - 600Высота пропила до, мм - 200Максимальное расстояние между крайними пилами, мм - 600Количество пил до, шт - 20Диаметр пилы, мм - 500-600Мощность двигателя привода пильного вала, кВт - 45Частота вращения пильного вала, об/мин - 3000Вес станка, кг - 900

279 900 руб.

Стерлитамак

Ленточная электрическая пилорама Тайга Т-2 (d.800мм/6,5м)

"Тайга Т-2" - пилорама с электроприводом и электромеханическим механическим подъемом пильной каретки, предназначена для распиловки круглого леса диаметром до 80 см, на доски, брус и мн. др. Пилорама характеризуется следующими параметрами:- надёжная - проверенная годами эксплуатации и тысячами клиентов конструкция.- низкое энергопотребление.- габариты позволяющиетранспортироватьстанок в разобранном виде в небольших грузовых машинах и даже микроавтобусах.- приятная цена.- производительность незначительно отличается от скорости распиловки пилорам бизнес класса.- окупаемость станка происходит от 3-х недель, до 3-х месяцев эксплуатации. Пилорама ленточная "Тайга Т-2" благодаря низкому энергопотреблению (7.5 кВт), часто используется при постройке личных подворий и жилых домов. Экономия на пиломатериале составит от 70% и выше. Пилорама рекомендуется для начала малого бизнеса, либо для расширения действующих лесопильных производств. ХарактеристикиДиаметр распиливаемого бревна (мм.) с кантованием - до 800Длина обрабатываемого бревна (мм.) - 6500Мощность двигателя (кВт) - 7,5Напряжение (V) - 380Диаметр пильных колес (мм.) - 520Подъем/опускание пильной каретки - электромеханическоеПеремещение пилорамы вдоль бревна - ручноеГабариты станка длина/высота/ширина (мм.) - 930/1700/2000Габариты рельсового пути длина/высота/ширина (мм.)(3 секции) - 8000/80/1060Вес общий (кг.) - 550Параметры ленточных пил длина/ширина (мм.) - 4026/32-35Производительность по необрезной доске 50 мм/смена (м.куб) - 8Стоимость доставки рассчитывается отдельно.Производитель: Тайга

169 000 руб.

Стерлитамак

Кромкообрезные двупильные станки «К-2», «К-2М»

Кромкообрезной двупильный станок «К-2» является оборудованием второго ряда, с его помощью получают обрезной пиломатериал, впоследствии используемый в строительной сфере или мебельной промышленности. Его основным назначением является обрезка с продольным раскроем необрезного пиломатериала. Это позволяет получать обрезную доску нужной ширины. Оборудование применяется на деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях со средним уровнем мощности. Его использование обеспечивает качественное и быстрое обрезание кромок у горбыля и необрезного пиломатериала, благодаря чему ему придаются линейные размеры в соответствии с требованиями ГОСТ. Используя в производстве кромкообрезной двупильный станок «К-2М», можно в течение одной рабочей смены получить конечное изделие в объёме 10м3. Правильное построение технологического процесса обеспечивает высокую эффективность работы. Наряду с этим данное оборудование обеспечивает получение на выходе качественного пиломатериала с чёткими формами и без дефектов. Оборудование обладает прекрасными техническими характеристиками, у станков две пилы, а их мощность достигает 15кВт при высоте пропила 105миллиметров. В процессе работы применяются дисковые пилы диаметром 500 миллиметров, они вращаются с частотой 3000об/мин. Это позволяет получить необрезной пиломатериал, достигающий в длину 6500 миллиметров и в ширину 600 миллиметров. Для обслуживания станка необходимо двое рабочих, обеспечивающих работу на полной мощности в максимальном скоростном режиме. ГК ТехноСпецСнаб специализируется на продаже кромкообрезных двупильных станков модели К-2 и К-2М по оптовым ценам. Это реальная возможность приобрести качественное и надёжное оборудование, не переплачивая за него. Предназначен для обрезки и продольного раскроя необрезного пиломатериала с целью получения обрезной доски необходимой ширины. Область применения Станок предназначен для получения из не обрезного пиломатериала обрезные доски требуемых размеров. Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях средней мощности. Характеристики«Тайга-К2» Кол-во устанавливаемых пил (шт.) - 2Мощность (кВт) - 11Высота пропила (мм.) - 85Диаметр применяемых дисковых пил - 450Частота вращения пилы (об/мин.) - 3000Расстояние между пилами min/max (мм.) - 50/300Размер обраб. материала длина/ширина (мм.) - 6500/600Кол-во персонала (чел.) - 2Тайга-К2МКол-во устанавливаемых пил (шт.) - 2Мощность (кВт) - 15Высота пропила (мм.) - 105Диаметр применяемых дисковых пил - 500Частота вращения пилы (об/мин.) - 3000Расстояние между пилами min/max (мм.) - 50/300Размер обраб. материала длина/ширина (мм.) - 6500/600Кол-во персонала (чел.) - 2 Стоимость доставки рассчитывается отдельно. Внимание!: Дисковые пилы в комплект поставки станка не входят, так как выбор пил производится в соответствии с параметрами режимов распиловки и породы дерева.

97 000 руб.

Стерлитамак

Станок четырехсторонний "ФЛАГМАН 4х240"

Станок четырехсторонний "ФЛАГМАН 4х240" предназначен для профилирования строительного бруса. Максимальное сечение бруса определяется комплектацией станка.  Станок используется как основа высокопроизводительного комплекса для производства деревянных домов из клееного или массивного бруса. На четырехстороннем станке "ФЛАГМАН 4х240" можно изготавливать строительный брус различной формы. Профиль сечения бруса определяется комплектом инструмента, устанавливаемого на четырехсторонний станок. Конструкция и принцип действия четырехстороннего станка для профилирования бруса "Флагман 4х240" Станок "Флагман 4х240" относится к классу тяжелых четырехсторонних станков. Рама станка сварена из большого количества квадратных труб крупного сечения особым образом для обеспечения максимальной геометрической жесткости. Конструкция рамы гарантирует полное отсутствие излишней вибрации при работе станка. Обработка заготовки производится со всех четырех сторон за один проход. Заготовка подается с торца специальным стреловидным толкателем, скоростьдвижения толкателя регулируется оператором. Толкатель не теряет контакта с заготовкой на протяжении всего цикла обработки. По окончанию обработки толкатель быстро возвращается в исходное положение. Направляющая планка, прижимные верхние вальцы и боковые ролики обеспечивают стабильность положения заготовки во время обработки. Профиль сечения изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом. У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления. Рабочая поверхность стола, обрабатывающие шпиндели, направляющая планка, прижимные вальцы и ролики - все элементы станка регулируются. Технические характеристики станков : "Флагман 240"  Параметр Значение в базе опционально  Длина обрабатываемой заготовки min, мм 1 100  Ширина получаемого бруса, мм 90 - 240 до 280  Высота получаемого бруса, мм 140 - 200 до 240  Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 25 40  Количество шпинделей, шт. 4  Суммарная установленная мощность, кВт 46,7 до 76,2  Мощность привода верхнего шпинделя, кВт 15 11; 18,5  Мощность привода нижнего шпинделя, кВт 11 7,5; 15; 18,5  Мощность привода правого (базообразующего) шпинделя, кВт 7,5 11; 15; 18,5  Мощность привода левого шпинделя, кВт 11 15; 18,5  Мощность привода подачи заготовки, кВт 2,2  Напряжение, В. 380  Частота вращения шпинделей, об/мин 4500  Скорость подачи, м/мин 0 - 30  Размеры инструмента (dнар. х dпос):  На горизонтальных шпинделях, мм 160-200х60  На вертикальных шпинделях, мм 160х60 160-200х60  Наружный диаметр патрубков стружкоприемников, мм 100  Рабочая высота стола, мм 800+-50  Длина приемного стола, мм - по заказу  Габариты (ДхШхВ), мм 3000х950х1850  Масса, кг 3000 Базовая комплектация 1. Станина станка с рабочим столом, макс. сечение заготовки 240х200 мм; 2. Подающий стол для бруса длиной до 6,5м, стреловидный толкатель с электромеханическим приводом, регулируемая скорость подачи; 3. Регулируемые направляющая линейка, прижимные вальцы и направляющие ролики; 4. Четыре регулируемых обрабатывающих шпинделя: нижний и левый мощностью по 11,0 кВт, верхний - 15,0 кВт, правый - 7,5 кВт; 5. Выносной пульт управления; 6. Раструбы под аспирацию; 7. Защитные кожухи; 8. Амперметр на каждый шпиндель; 9. Линейки для настройки размеров готового изделия.

750 000 руб.

Стерлитамак

Станок строгальный четырехсторонний "СТАРТ 4х160"

Станок четырехсторонний "СТАРТ" предназначен для высококачественной плоскостной и фасонной обработки изделий шириной до 160мм (210 мм) с четырех сторон за один проход. Станок выпускается в двух основных модификациях: "СТАРТ 4х160" (четырехшпиндельный, максимальное сечение заготовки 160х60 мм) и "СТАРТ 5х210" (пятишпиндельный, максимальное сечение заготовки 210х100 мм). Номенклатура изготавливаемых изделий: вагонка, брусок, наличник, плинтуса, доска пола, блок-хаус и др. Станок оптимально приспособлен для работы на малых и средних предприятиях деревообработки. Принцип действия четырехстороннего станка "СТАРТ 4х160" Обработка заготовки производится с четырех сторон за один проход. На выходе из станка получается готовое изделие - доска пола, вагонка, блок-хаус, плинтус и т. д. Вид изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом. Подача заготовки осуществляется двумя парами подпружиненных приводных рябух. Скорость подачи бесступенчато регулируется оператором. В процессе обработки заготовка удерживается и направляется системой прижимных роликов и вальцов. После прохождения подающих рябух предыдущая заготовка толкается следующей. У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления. Отличительные особенности конструкции четырехстороннего станка "СТАРТ 4х160" Размер изделия быстро регулируется по специальным линейкам (каждый из четырех шпинделей имеет независимую регулировку) Подача заготовок происходит через мощный редуктор с помощью двух пар верхних и нижних, рифленых, разнесенных друг от друга рябух. Такое решение позволяет повысить надежность и точность подачи заготовок недостаточно хорошего качества и повышенной влажности (в отличие от рябух расположенных рядом). Высокая стандартная скорость подачи (20 м/мин) способствует высокой производительности. . Четырехсторонний станок "СТАРТ 4х160" комплектуется системой бесступенчатой регулировки скорости подачи, позволяющей оптимально подстраиваться под имеющийся материал для работы. Точное положение заготовки в трех плоскостях обеспечивается специальными опорными пластинами, идущими практически по всей длине рабочего стола и парными подпружиненными роликами. Усилие прижима каждого ролика независимо регулируется в широком диапазоне. Парная конструкция роликов позволяет равномерно распределять прижимное усилие. Точная шлифовка рабочих валов четырехстороннего станка "СТАРТ 4х160" гарантируют полное отсутствие торцевого и радиального биения инструмента. Высокая скорость вращения шпинделей (4500 об/мин) позволяет добиться высокого качества чистовой поверхности. Опционально возможна установка верхнего шпинделя со скоростью вращения 6000 об/мин. Станок строгальный четырехсторонний "СТАРТ 4х160" оборудован системой защиты от обратного выброса заготовки. Станина сконструирована таким образом, что обеспечивает удобный доступ ко всем важным узлам станка, имея при этом необходимую жесткость, исключающую вибрации при работе. Рабочая поверхность стола изготовлена из особо прочной стали, что увеличивает срок ее службы, а также дополнительно отшлифована для минимизации сопротивления подаче и повышения точности обработки. Срок службы рабочей поверхности составляет не менее 10-15 лет, однако, при необходимости, эта деталь может быть заменена отдельно от остального оборудования. Сменная рабочая поверхность стола делает срок эксплуатации станка практический неограниченным, в отличие от аналогов, где рама станка и его рабочая поверхность составляют единое целое. Управление электрическими системами станка вынесено на независимый мобильный пульт. Станок может быть оборудован специальным приемным столом, с точной регулировкой по высоте. Правильно подобранная высота приемного стола позволит избежать "подрезания" в конце заготовки. Компактные габариты и небольшая масса станка делают его достаточно мобильным и легким в установке. Максимально упрощенная, но грамотно продуманная конструкция обеспечивает его высокую надежность. Технические характеристики четырехстороннего станка "СТАРТ" Параметр Значение "Старт 4х160" "Старт 5х210" Длина обрабатываемой заготовки min, мм 500 500 Ширина обрабатываемой заготовки, мм 30 - 160 50-210 Толщина обрабатываемой заготовки, мм 10 - 60 10-100 Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 5 15 Количество шпинделей, шт. 4 5 Общая мощность электродвигателей, кВт 16,7 30,5 Мощность привода нижнего и боковых шпинделей, кВт 3х3,0 3х5,5 Мощность привода верхнего шпинделя, кВт 5,5 2х5,5 Мощность привода подачи заготовки, кВт 2,2 3,0 Напряжение, В. 380 380 Частота вращения боковых и нижнего шпинделей, об/мин 4500 4500 Частота вращения верхних шпинделей, стандарт/опционально, об/мин 4500/6000 4500/6000 Скорость подачи, м/мин 0 - 30 0 - 30 Размеры инструмента (dнар. х dпос): На горизонтальных шпинделях, мм нижний 125-140х40, верхний 125-165х40 нижний 125-140х50, верхний 125-165х50  На вертикальных шпинделях, мм 125-160х40 125-160х50  Длина горизонтальных валов, мм 160 210 Длина вертикальных валов, мм 60 100 Наружный диаметр патрубков стружкоприемников, мм 100 100 Рабочая высота стола, мм 750+-50 750+-50 Длина приемного стола (опция), мм 4000 4000 Габариты (ДхШхВ), мм 3000х1400х1700 4200х1500х1900 Масса, кг 1200 1500 "СТАРТ 4х160", базовая комплектация 1. Станина станка с рабочим столом; 2. Две пары подпружиненных приводных рябух, регулируемая скорость подачи; 3. Прижимные вальцы и направляющие ролики; 4. Четыре обрабатывающих шпинделя: боковые и нижний мощностью по 3 кВт, верхний - 5,5 кВт; 5. Выносной пульт управления; 6. Раструбы под аспирацию; 7. Защитные кожухи, открывающийся кожух с прозрачным окном. Фрезы в базовую комплектацию не входят.

430 000 руб.

Стерлитамак

Кромкообрезной станок мод. «OWD 2/350 KBA» (Польша)

Предназначен для обрезки и продольного раскроя необрезного пиломатериала. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в массовом и серийном производстве на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой производительности в качестве станков второго ряда. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет выбирать оптимальную скорость подачи заготовки и предохраняет двигатель от перегрузок * Высокая точность изготовления и жесткость пильного шпинделя позволяют получать детали с высокой чистотой поверхности и точностью геометрических параметров. * Электропривод осевого перемещения пильных валов КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Абсолютно все детали станка изготавливаются на высокоточном металлообрабатывающем центре с ЧПУ MAZAK (Япония) В комплекте идет подающий не приводной стол, позволяющий работать с материалом длиной до 4 метров. Подвижные планки для закрепления лазерных указателей пропила (опция: лазерные указатели). Система раздвижения пил при помощи двух валовой системы, электропривод перемещения. Ширина устанавливается с пульта управления. Эргономичный пульт управления с программатором для установки ширины пропила, регулировки скорости подачи. Подача материала в зону пиления происходит с помощью подпружиненных рябух, что предотвращает проскальзывание даже мерзлого материала. Отвод отходов производится с помощью воздушной аспирации, для подключения которой предусмотрен аспирационных кожух. Предусмотрена установка планки для работы с короткими заготовками, что предотвращает падение заготовки в зону отвода отходов. Модель OWD 2/350 KBA Максимальная высота пропила, мм 20 (50)* Максимальная ширина выпиливаемой доски, мм 480 Минимальная длина заготовки, мм 1200 Скорость подачи, м/мин 0-15 Кол-во устанавливаемых пил, шт 2 (4 ; 6)* Диаметр пил, мм 350 Частота оборотов пил, об/мин 2850 Мощность двигателей валов, кВт 2х3,5 (2х4,7 ; 2х5,2)* Мощность двигателя подачи, кВт 2,2 Габариты станка, мм 2360 х 2000 х 1700 Габариты стола, мм 3000 х 500 х 820 Масса, кг 1100

—

Стерлитамак

Станок строгальный четырехсторонний "СТАРТ 5х210"

Принцип действия четырехстороннего станка "СТАРТ 5х210" Обработка заготовки производится с четырех сторон за один проход. На выходе из станка получается готовое изделие - доска пола, вагонка, блок-хаус, плинтус и т. д. Вид изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом. Подача заготовки осуществляется двумя парами подпружиненных приводных рябух. Скорость подачи бесступенчато регулируется оператором. В процессе обработки заготовка удерживается и направляется системой прижимных роликов и вальцов. После прохождения подающих рябух предыдущая заготовка толкается следующей. У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления.  Отличительные особенности конструкции четырехстороннего станка "СТАРТ 5х210" Размер изделия быстро регулируется по специальным линейкам (каждый из четырех шпинделей имеет независимую регулировку) Подача заготовок происходит через мощный редуктор с помощью двух пар верхних и нижних, рифленых, разнесенных друг от друга рябух. Такое решение позволяет повысить надежность и точность подачи заготовок недостаточно хорошего качества и повышенной влажности (в отличие от рябух расположенных рядом). Высокая стандартная скорость подачи (20 м/мин) способствует высокой производительности. . Четырехсторонний станок "СТАРТ 5х210" комплектуется системой бесступенчатой регулировки скорости подачи, позволяющей оптимально подстраиваться под имеющийся материал для работы. Точное положение заготовки в трех плоскостях обеспечивается специальными опорными пластинами, идущими практически по всей длине рабочего стола и парными подпружиненными роликами. Усилие прижима каждого ролика независимо регулируется в широком диапазоне. Парная конструкция роликов позволяет равномерно распределять прижимное усилие. Точная шлифовка рабочих валов четырехстороннего станка "СТАРТ 5х210" гарантируют полное отсутствие торцевого и радиального биения инструмента. Высокая скорость вращения шпинделей (4500 об/мин) позволяет добиться высокого качества чистовой поверхности. Опционально возможна установка одного или двух верхних шпинделей со скоростью вращения 6000 об/мин. Станок строгальный четырехсторонний "СТАРТ 5х210" оборудован системой защиты от обратного выброса заготовки. Станина сконструирована таким образом, что обеспечивает удобный доступ ко всем важным узлам станка, имея при этом необходимую жесткость, исключающую вибрации при работе. Рабочая поверхность стола изготовлена из особо прочной стали, что увеличивает срок ее службы, а также дополнительно отшлифована для минимизации сопротивления подаче и повышения точности обработки. Срок службы рабочей поверхности составляет не менее 10-15 лет, однако, при необходимости, эта деталь может быть заменена отдельно от остального оборудования. Сменная рабочая поверхность стола делает срок эксплуатации станка практический неограниченным, в отличие от аналогов, где рама станка и его рабочая поверхность составляют единое целое. Управление электрическими системами станка вынесено на независимый мобильный пульт. Станок может быть оборудован специальным приемным столом, с точной регулировкой по высоте. Правильно подобранная высота приемного стола позволит избежать "подрезания" в конце заготовки. Компактные габариты и небольшая масса станка делают его достаточно мобильным и легким в установке. Максимально упрощенная, но грамотно продуманная конструкция обеспечивает его высокую надежность.  Технические характеристики четырехстороннего станка "СТАРТ" Параметр Значение "Старт 4х160" "Старт 5х210" Длина обрабатываемой заготовки min, мм 500 500 Ширина обрабатываемой заготовки, мм 30 - 160 50-210 Толщина обрабатываемой заготовки, мм 10 - 60 10-100 Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 5 15 Количество шпинделей, шт. 4 5 Общая мощность электродвигателей, кВт 16,7 30,5 Мощность привода нижнего и боковых шпинделей, кВт 3х3,0 3х5,5 Мощность привода верхнего шпинделя, кВт 5,5 2х5,5 Мощность привода подачи заготовки, кВт 2,2 3,0 Напряжение, В. 380 380 Частота вращения боковых и нижнего шпинделей, об/мин 4500 4500 Частота вращения верхних шпинделей, стандарт/опционально, об/мин 4500/6000 4500/6000 Скорость подачи, м/мин 0 - 30 0 - 30 Размеры инструмента (dнар. х dпос): На горизонтальных шпинделях, мм нижний 125-140х40, верхний 125-165х40 нижний 125-140х50, верхний 125-165х50  На вертикальных шпинделях, мм 125-160х40 125-160х50  Длина горизонтальных валов, мм 160 210 Длина вертикальных валов, мм 60 100 Наружный диаметр патрубков стружкоприемников, мм 100 100 Рабочая высота стола, мм 750+-50 750+-50 Длина приемного стола (опция), мм 4000 4000 Габариты (ДхШхВ), мм 3000х1400х1700 4200х1500х1900 Масса, кг 1200 1500 "СТАРТ 5х210", базовая комплектация 1. Станина станка с рабочим столом; 2. Две пары подпружиненных приводных рябух, регулируемая скорость подачи; 3. Прижимные вальцы и направляющие ролики; 4. Пять обрабатывающих шпинделей мощностью по 5.5 кВт; 5. Выносной пульт управления; 6. Раструбы под аспирацию; 7. Защитные кожухи, открывающийся кожух с прозрачным окном. Фрезы в базовую комплектацию не входят.

550 000 руб.

Стерлитамак

Кромкообрезной станок мод «MKS-1000»

Предназначен для обрезки и продольного раскроя необрезного и обрезного пиломатериала шириной до 1 метра. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства и для производства столярно-строительных изделий. Рекомендуется к использованию в лесопильных линиях средней и высокой производительности. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Когтевая защита на входе станка препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. Предусмотрен подъем когтевой защиты для обеспечения реверсивной подачи заготовки. Шкала регулировки высоты пропила. На шкале отображается минимальная высота заготовки, при этом, возможна обработка материала разной толщины, например - тес и плаха. Регулировка верхних подающих рябух по толщине заготовки осуществляется вручную - маховиком, расположенным на передней панели станка. Лазерные указатели пропила. Используются для построения линии визирования при распиловке на кромкообрезных станках. Подача и прижим заготовки осуществляется массивными, тяжелыми приводными рябухами по всей плоскости обработки, сверху и снизу, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Варианты удаления отходов пиломатериала   Удаление отходов при помощи аспирационных установок. Удаление отходов по скатной доске в выгребную яму, транспортер, погрузчик. Рекомендуем использовать со станком следующий инструмент и комплектующие. Лазерные модули увеличенной мощности. Используются для построения линии визирования при распиловке на кромкообрезных станках. Могут использоваться вне помещений при ярком освещении. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: Рольганги По желанию клиента станок может комплектоваться подающим и приемным рольгангами. Размеры рабочих столов рольгангов 3000х1240 мм.   Подающий рольганг выполнен с центральным проемом для удобного позиционирования материала при подаче в станок.   Приемный рольганг изготовлен с перекрытием между роликами для исключения застревания обрезков. Максимальная высота пропила, мм 110 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм 1000 Скорость подачи (изменяется шкивами), м/мин (опции на заказ при увеличенной мощности) 30, 40, 50 (10,20,30; 20,30,40) Изменение скорости подачи инвертером, м/мин 0-50 Диаметр пилы, мм 250-370 Посадочный диаметр пилы, мм 75 Настройка минимальной толщины доски винтовая Мощность двигателя привода пильного вала, кВт 15 (22, 37 опции) Мощность двигателя подачи, кВт 1,5 (2,2 опция) Частота вращения пильного вала, об/мин 3800 Габариты станка (Д x Ш x В), мм 2020x1690x1300 Вес станка, кг 1350

—

Стерлитамак

Кромкообрезной станок КОС-15Ф

Предназначен для продольной распиловки материала в двух направлениях, обрезка и раскрой необрезной доски.- Обр. мат.: B=10 - 110 мм./ S=до 700 мм./ L=800 - 7000 мм.;- D пил (2 шт.)=450 мм.; просвет пильн. рам.=100 мм.;- n пилы=3000 об/мин.;- N=15 кВт.; габ.=1300/1200/8000 мм.: m=400 ХарактеристикиТолщина обрабатываемого материала, мм - 10-105Ширина обрабатываемого материала, мм - до 700Длинна обрабатываемого материала, мм - 1000-7000Диаметр дисковых пил, мм - 450Мощность, кВт - 15Наибольшее расстояние между пилами, мм - 350Наименьшее расстояние между пилами, мм - 70Частота вращения пильных дисков, об/мин - 3000Габариты станка, мм - 1300х1200х8000Вес станка, кг - не более 350 Внимание! Дисковые пилы приобретаются отдельно!

84 900 руб.

Стерлитамак

Кромкообрезной станок КОС-11Ф

Кромкообрезной станок КОС-11Ф предназначен для продольной распиловки материала в двух направлениях, обрезка и раскрой необрезной доски. Для продольной распиловки материала в двух направлениях, обрезка и раскрой не обрезной доски. Обр. мат.: B=10 - 80 мм./ S=до 700 мм./ L=800 - 7000 мм.; D пил (2 шт.)=450 мм.; просвет пильн. рам.=100 мм.; n пилы=3000 об/мин.; N=11 кВт.; габ.=1300/1200/8000 мм.: m=350 кг. ХарактеристикиТолщина обрабатываемого материала, мм - 10-105Ширина обрабатываемого материала, мм - до 700Длинна обрабатываемого материала, мм - 1000-7000Диаметр дисковых пил, мм - 450Мощность, кВт - 11Наибольшее расстояние между пилами, мм - 380Наименьшее расстояние между пилами, мм - 50Частота вращения пильных дисков, об/мин - 3000Габариты станка, мм - 1300х1200х8000Вес станка, кг - не более 350 Внимание! Дисковые пилы приобретаются отдельно!

79 900 руб.

Стерлитамак

Кромкообрезной однопильный станок «Тайга К-1»

Однопильный кромкообрезной станок Тайга «К-1» представляет собой по сути промышленную "циркулярку" . Кромкорез относится к оборудованию второго ряда, позволяющему получить обрезной пиломатериал, для дальнейшего использования в мебельной промышленности или строительной сфере. Относится к станкам стационарного типа, рассчитан на работу от электрической сети (оснащен электродвигателем мощностью 5.5 кВт) и довольно прост в эксплуатации. Несмотря на внешнюю простоту, кромкорез позволяет в ускоренном режиме получать на выходе качественный пиломатериал четких форм и без дефектов, в соответствии с требованиями экспортных контрактов. Используя кромочник "Тайга К-1» на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях, можно получить до 8 куб. м. обрезной продукции за смену, в зависимости от вида и качества исходного материала. ХарактеристикиГабариты станкаДлина - 8000 мм (три секции)Высота - 1200 ммШирина - 790 ммРазмер обрабатываемого материалаДлина обрабатываемого бревна (мм.) - до 6,5 мШиринадо - 700 ммТолщина - от 10 до 80 ммХарактеристикиДиаметр дисковых пил - 450 ммПросвет пильной рамки - 85 ммЧастота вращения пильного диска - 3000 об/минПроизводительность станка на 50мм доске - 8м. куб/сменаМощность станка - 5,5 кВтСтоимость доставки рассчитывается отдельно.Производитель: Тайга

65 900 руб.

Стерлитамак

Угловая автономная дисковая пилорама "Север 550 АВТ-М"

Угловая дисковая пилорама с поворотным диском в мобильном исполнении. Уникальный инструмент, позволяющий существенно повысить рентабельность бизнеса за счет приближения пилорамы к месту заготовки леса. Бензиновый двигатель позволяет избежать привязки к электрическим сетям. Легкая мобильная конструкция дисковой пилорамы позволяет перемещать пилораму на прицепе (возможно использование легкового автомобиля) и быстро разворачивать в любом удобном месте. Угловая дисковая пилорама "Север 550 АВТ-М" является мощным универсальным инструментом для производства любых пиломатериалов, заменяя собой и пилораму первого ряда (с большой шириной пиления "в развал") и станки второго ряда, предназначенные для получения обрезного пиломатериала. Принцип работы мобильной дисковой пилорамы абсолютно идентичен принципу работы стационарной дисковой пилорамы "Север 550", работающей от электричества, за исключением бензинового привода пилы и ручного привода вертикального перемещения пильного узла вместо электрических. Пиление осуществляется одним диском, установленном на поворотном механизме в обе стороны, без холостых ходов. В начале распиловки пильный диск находится в горизонтальном положении. Во время движения вперед выполняется горизонтальный рез по длине бревна. На конце бревна пильный диск одним движением поворачивается в вертикальное положение. Во время обратного хода каретки надрезанная часть отделяется вертикальным резанием. Далее следует поворот пильного диска в горизонтальное положение и повторение цикла резания. Таким образом, происходит быстрый раскрой бревна на обрезной пиломатериал требуемого сечения. Дисковое пиление обеспечивает идеальную геометрию доски и высокую производительность. Цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад на бревне 6м осуществляется не более чем за 1 минуту. Резерв мощности двигателя около 15.0 кВт обеспечивает комфортные условия работы пилорамы в любых условиях и большой ресурс непрерывной эксплуатации. Пилорама может быть заказана смонтированной на прицепе, пиление в таком случае происходит непосредственно на нем. Установка пилорамы в рабочее положение не требует снятия станка с прицепа и занимает не более 1 часа. Параметр Значение в базе опционально  Максимальный диаметр заготовки (в комле), мм. 800 600; 500; 400  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Диаметр дисковой пилы, мм 550 600  Максимальная ширина доски (пила 550мм), мм 200* -  Максимальная ширина доски (пила 600мм), мм - 215  Максимальное сечение бруса (за один цикл, пила 550мм), мм 180х200 -  Максимальное сечение бруса (за один цикл, пила 600мм), мм - 205х215  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 20  Мощность бензинового двигателя пильного узла, кВт 15  Габариты в рабочем положении без прицепа (ДхШхВ), м 11,5х2,1х2,8  Габариты в рабочем положении на прицепе (ДхШхВ), м 11,5х2,1х3,4  Габариты в транспортном положении на прицепе (ДхШхВ), м 4,2х2,1х3,0  Масса (без прицепа), кг 800  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм “Север 550 АВТ-М”. Базовая комплектация: 1. Станина разборная (стационарное исполнение), под бревно 6,5 м; 2. Пильная каретка, ручной принцип подачи; 3. Поворотный пильный узел (угол поворота 90 градусов): a. Двигатель бензиновый Greenfield (Китай, гарантия - 1 год), мощность 14.7 кВт; b. Привод вертикального перемещения: ручной; c. Привод горизонтального (поперечного) перемещения: ручной; 4. Аналоговые линейки на каретке - 2 шт.; 5. Устройство (передвижной ограничитель) для точного соблюдения размеров серийно выпиливаемых досок одинаковой толщины (ширины). 6. Дисковая пила GASS 550 мм (18 зубьев с т/с напайками + 18 выкидных зубьев + 6 зачистных ножей, толщина тела пилы 3,5мм, ширина напайки 5,5мм) - 1 шт.; 7. Торцевые эксцентриковые зажимы, боковые клинья.

345 000 руб.

Стерлитамак

Циркулярный многопильный станок ЦМС-150

Станок многопильный дисковый ЦМС-150 предназначен для для продольного деления дисковыми пилами двухкантных, трёхкантных, четырёхкантных брусьев и горбыля на обрезные доски и четырёхкантный брус высотою до 150мм. ЦМС-150, в зависимости от твердости древесины и сортимента пиломатериалов, обеспечивает производительность до 30 куб.м./смену и предназначен для использования на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. ЦМС-150 рассчитан для работы от сети переменного тока 3N~50 Гц 380 В, обеспечивающей отклонение напряжения не более чем +5%, -8% и отклонение частоты не более 2%. Величины линейных напряжений не должны отличаться более чем на 10%. Принцип работы станка основан на распиловке неподвижного бруса вертикально установленными дисковыми пилами, обжатыми дистанционными шайбами Движение вперёд и назад осуществляется мотор-редуктором управлением которым осуществляется дистанционно при помощи преобразователя частоты. Скорость перемещения регулируется при помощи потенциометра установленным на блоке управления. Брус укладывается на станину вручную и упирается в планку упора. ХарактеристикиДлинна распиливаемой заготовки до, мм - 6200Ширина распиливаемой заготовки до, мм - 600Высота пропила до, мм - 150Максимальное расстояние между крайними пилами, мм - 600Количество пил до, шт - 20Диаметр пилы, мм - 500Мощность двигателя привода пильного вала, кВт - 30Частота вращения пильного вала, об/мин - 3000Вес станка, кг - 900

204 900 руб.

Стерлитамак

Станок многопильный "УМЕЛЕЦ 500"

Станок многопильный "УМЕЛЕЦ 500" предназначен для переработки горбыля в поточном режиме и получения обрезной доски. Станок выполняет одновременное пиление горбыля двумя вертикальными пилами и одной или двумя горизонтальными пилами. Механизированная подача материала в зону пиления осуществляется при помощи четырех массивных зубастых рябух, прижимающих горбыль под действием силы тяжести. Высокая надежность и неприхотливость горбыльно-ребрового станка "Умелец 500" к условиям эксплуатации и квалификации персонала делает его оптимальным инструментом для превращения отходов основного производства рентабельную товарную продукцию - обрезную доску, доску для заборов, тарную дощечку и т.д.  Внимание! Подавляющее большинство производителей станков для переработки горбыля, не слишком вдумываясь, указывают максимальную толщину распиливаемой заготовки 100, 120 и даже 150 мм. В реальности, такой горбыль гарантированно будет застревать в станке, т. к. кромка, отрезаемая вертикальной пилой, будет слишком толстой, чтобы ее можно было отогнуть и пустить поверх горизонтальных пил, не создав при этом сопротивление, при котором рябухи уже не смогут толкать заготовку без проскальзывания. Для переработки толстого горбыля рекомендуется использовать Горбыльную линию. Станок многопильный для переработки горбыля "Умелец 500", технические характеристики Параметр Значение Макс. ширина заготовки, мм. 400 Расстояние между вертикальными пилами, мм. 50 - 180 Максимальная толщина заготовки, мм 75* Максимальная толщина комлевой части, мм 150 Регулировка горизонтальной пилы по высоте (толщина доски), мм 8 - 55 Макс. длина обрабатываемой заготовки, м. не ограничена Мин. длина обрабатываемой заготовки, м. 1,5 Диаметр дисковых пил вертикальных/горизонтальных, мм 450/500 Мощность привода вращения вертикальных пил, кВт 2х7,5 Мощность привода вращения горизонтальных пил, кВт 15 Частота вращения диска, об/мин 3000 Скорость подачи, м/мин 9; 12; 15 Номинальное напряжение, В 380 Габариты (ДхШхВ), м 2,9х1,3х1,7 Масса, кг 600 * - макс. толщина горбыля, при которой гарантируется стабильное пиление

285 000 руб.

Стерлитамак

Многопильный станок с подвижными пилами 320 RT 350 (CML, Италия)

Для раскроя 2-х, 3-х и 4-х кантных брусьев на заготовки заданного сечения, при механизированной гусеничное подаче. Также станок может использоваться как кромкообрезной для продольного раскроя обрезной и необрезной доски на заготовки. СХЕМА ОБРАБОТКИ:   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах для производству пиломатериалов, производства столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ * Блок подвижных пил позволяет быстро позиционировать положение пил на нужный размер в процессе работы. На каждый блок можно установить 2 пилы. * Пульт управления с запоминанием 99 размеров межу пилами. * Лазерные указатели положения пил. * 5 прижимных верхних роликов. * Гусеничная подача, обеспечивающая наилучшую геометрию заготовок на выходе. * Автоматизированная смазка транспортера по времени. * Подъем и опуская пильного вала по высоте (возможность использования пил разного диаметра. * Широкое приемное окно (возможность пропускать заготовки до 830мм по ширине). * Норматив безопасности CE. Параметр SCA 320 RT 350 Толщина заготовки, мм 20-105 Ширина заготовки (макс), мм 830 Длина заготовки (мин), мм 600 Максимальное расстояние между крайними пилами (подвижными), мм 300 Максимальное расстояние между крайними пилами (1подвижная и 1 фиксированная), мм 320 Минимальное расстояние между крайними пилами (1подвижная и 1 фиксированная), мм 16 Расстояние между пилами на подвижной муфте (мин), мм 36 Ширина подающего транспортера (гусеницы), мм 350 Скорость подачи (регулируется бесступенчато вариатором), м\мин 0-50 Частота вращения пил, об\мин 3500 Диаметр дисковых пил (макс), мм 370 Диаметр вала (посадочный диаметр для пил), мм 70 Высота рабочего стола, мм 780 Диаметр вытяжного патрубка, мм 300 Расход воздуха системы аспирации, м3\ч 7600 Мощность двигателя подачи, кВт 1.5 Мощность основного двигателя (по заказу), кВт 22, 30, 37, 45, 55 Габариты:  - Длина, мм  - Ширина, мм  - Высота, мм 2200  2000  1900 Вес, кг 3000

—

Стерлитамак

Многопильный станок для раскроя шпона "Вектр 1 Микро"

Под названием "Вектор 1 Микро" мы объединили малогабаритные одновальные многопильные станки, предназначенные для специальных задач. Конфигурация этих станков (количество и диаметр пил, мощность двигателя, ширина постава, конструкция механизма подачи заготовки и т.д.) определяются исходя из конкретного назначения станка.  Станок "ВЕКТОР 1 МИКРО" предназначен для переработки отходов лесопиления, изготовления штакетника, рейки, тарной дощечки, заготовок под штапик и другую "малоформатную" продукцию. На этом станке удобно распиливать дсп, фанеру, шпон. Станок оснащается подающим механизмом (рябухами) и плавной регулировкой скорости подачи (опция).

160 000 руб.

Стерлитамак

Многопильный станок ДК-160

Многопильные станки серии “ДК-160” отлично подходят для массового роспуска бруса. Ширина распила в 410 мм является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам! Высота пропила 160 мм. Предельно прочная и жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы. На станках этой серии предусмотрена установка до 10 пильных полотен. С помощью преобразователя частоты возможна индивидуальная настройка скорости подачи. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Многопильные станки новой серии ДК-160 получили широкое применение на средних и высокопроизводительных лесопильных цехах и участков в качестве станков второго ряда. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * увеличен диаметр вала до 75 мм; * вал имеет трёхопорное исполнение; * вал имеет трёхопорное исполнение; * массивная и тяжёлая станина, общая масса станка 2000 кг; * бесступенчатая скорость подачи до 30 м/мин; * при производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Schnaider Electric КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Удобный и понятный пульт управления, позволяет оперативно управлять всеми функциями станка. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бруса. ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ Рифлено-зубчатые массивные подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов. РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ Регулировка верхних подающих вальцов по толщине бруса осуществляется раздельно через винтовую передачу. ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Шпиндель пильного узла установлен на высокоточных подшипниках SKF (FAG), исключающих биение пильного вала. ТРЕХОПОРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПИЛЬНОГО ВАЛА Трёхопорное исполнение вала, а также увеличенный диаметр вала -75 мм позволяет вести распиловку одновременно десятью пилами, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 360 мм ! Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил. Высокая точность изготовления и жесткость трёхопорного вала позволяет получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами за счёт отсутствия биения вала, а в следствие этого отсутствует и дополнительное трение пилы о стенки пропила. ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА Двойная когтевая защита на входе станка препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов. А также предусмотрено специальное окно для ворошения отходов, в случае их уплотнения! КОМПЛЕКТУЮЩИЕ При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используется электрика и электроника Lenze. При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя.Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Lenze. Стол для подъема лафета и накопительный поперечный стол   Назначение Подъемник лафетов предназначен для механизации погрузочных работ при работе на многопильном станке. Применение подъемника позволяет сократить применение ручного труда при загрузке лафетов на накопительный стол, существенно увеличить производительность многопильного станка. Область применения Применяется на лесопильных предприятиях для загрузки лафетов с горизонтального ленточнопильного станка на поперечный стол для дальнейшей подачи в многопильный станок. Ширина обрабатываемого материала,мм наибольшая без направляющей линейки наибольшая с направляющей линейкой наименьшая 500 410 80 Толщина обрабатываемого материала,мм наибольшая наименьшая 160 40 (25*) Минимальная длина обрабатываемого материала ,мм 840 Номинальная скорость подачи, м/мин 0-30 Количество пил, шт. 10 Расстояние между крайними пилами, мм 360 Диаметр пил , наибольший, мм 500 Диаметр пильного вала, мм 75 Расстояние от пола до рабочей поверхности, мм 960 Количество электродвигателей, шт. 2 Электродвигатель пильного вала номинальная мощность, кВт номинальная частота вращения, об/мин 45 3000 Электродвигатель привода подачи номинальная мощность, кВт номинальная частота вращения, об/мин 2,2 980 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 47,2 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 2000 1200 1600 Масса станка, кг 2000

—

Стерлитамак

Многопильный станок "Вектор 1"

Многопильный дисковый одновальный станок с высотой пропила до 165 мм (в зависимости от установленных пил, модификация "Вектор 1/160") и до 205 мм (модификация "Вектор 1/200") предназначен для распиловки двухкантного (лафета), трехкантного и четырехкантного бруса на обрезную и необрезную доску в поточном режиме. Мощный дисковый многопильный станок второго ряда является основой высокопроизводительного потока по изготовлению доски. Многопильный станок "Вектор 1" предназначен для работы на средних и крупных деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях. Если необходимо пилить лафет высотой более 165 мм, то помимо модификации "Вектор 1/200" рекомендуем так же обратить внимание на двухвальный многопильный станок "Вектор 2" (модификации 2/200 и выше), который при той же высоте обладает значительно меньшей толщиной пропила. Конструкция и принцип действия многопильного станка "Вектор 1" Станок многопильный "Вектор 1" по умолчанию оснащается традиционной системой подачи (приводные рябухи: 3 шт. на входе, 3 шт. на выходе). Скорость подачи плавно регулируется частотным преобразователем. Рябухи регулируются по высоте (вращением штурвала или электромеханическим приводом, в зависимости от комплектации), обеспечивая непрерывную работу с разным по высоте сырьем. Опционально станок может оснащаться уникальной комбинированной системой подачи заготовки, включающей не только традиционные рябухи, но и цепной толкатель. Заготовка цепным толкателем подается в приводные рябухи многопильного станка. Далее уже рябухи подают заготовку в неподвижный пильный узел, толкатель при этом "страхует" рябухи от проскальзывания, двигаясь в нескольких миллиметрах позади заготовки. Скорости рябух и толкателя четко синхронизированы. Пильный узел многопильного станка состоит из вала диаметром 70мм с установленными на них пилами. Крепление вала - двухопорное. Вал расположен под плоскостью движения заготовки (нижнее расположение пильного вала). Пильный вал приводится через карданную передачу. Пиление на валу многопильного станка встречное. Лазерные указатели помогают правильно выровнять заготовку перед подачей в многопильный станок. После распиловки готовые доски вытягиваются из станка уже вытяжными приводными рябухами и попадают на приемный стол (опция). Защитные шторки предохраняют от обратного выброса горбыля/доски. Выносной пульт управления многопильным станком оснащен амперметром, позволяющим отслеживать нагрузку на основной двигатель. Для замены пил снимается боковая плита с опорой вала. После замены пил регулировка положения вала не требуется. На замену постава пил уходит около 30 минут. Основные преимущества многопильного станка "ВЕКТОР 1" * Прочная конструкция стальной рамы, переплетенная снаружи и внутри каркасом из стальных труб, гарантирует стабильную долговременную работу станка. Заводская гарантия на сварные швы рамы - 5 лет! * Высокая точность распиловки (± 0,2 мм), более высокая, чем у рамных пилорам; * Высокая производительность – 5-20 м. куб. обрезной доски в час (в зависимости от мощности); * Двухопорное крепление пильного вала обеспечивает надежность конструкции пильного узла; * Уникальная комбинированная система подачи (цепной толкатель + рябухи), гарантирующая стабильную скорость подачи на всем цикле пиления. Обеспечивает высокое качество распиловки даже в тяжелых условиях (твердые породы, промороженная древесина, сырье покрытое наледью, сырье с отклонениями по геометрии и т. д.), "пробуксовка" заготовки при пилении полностью исключена (опция); * Плавная регулировка скорости подачи заготовки, позволяющая подстраиваться под любые условия распиловки; * Жесткая двухсторонняя фиксация материала при распиловке гарантирует стабильное пиление даже коротких заготовок. Такую фиксацию могу обеспечить ТОЛЬКО станки, у которых количество подающих рябух не менее 6 шт.! Если у станка рябух меньше, то короткие заготовки (меньше 4 метров) при пилении будут сильно вибрировать, что скажется на качестве поверхности; * Вибрации и ударные нагрузки (в отличие от рамных многопилов) отсутствуют в принципе; * Надежная система предохранения вылета пиломатериала; * Энергоемкость зависит от требуемой производительности (количество потребляемой энергии зависит от нагрузки, если двигатель загружен на 50%, то и потребления будет около 50% от номинала); * Широкая степень индивидуализации станка под конкретные задачи: высота лафета от 50 до 205мм, мощность от 37,5 до 132,0 кВт, длина заготовки при использовании комбинированной подачи от 1,0 до 10,5м (при традиционной подаче только рябухами максимальная длина заготовки не ограничена). Возможны любые модификации и доработки по желанию клиента; * Плавный пуск главного двигателя (опция); * Мгновенная перенастройка системы подачи на различную высоту лафета (опция, диапазон регулировки max 60мм); * Электромеханическая регулировка высоты рябух, в т. ч. с автоматическим режимом работы (опция); * Простота и надежность конструкции, высокая ремонтопригодность, доступные запчасти; * Не требует специального фундамента, станок устанавливается креплением на анкерные болты на ровное твердое основание. Технические характеристики станков : "Вектор 1"  Параметр Значение  Модификация Вектор 1/160 Вектор 1/200  Высота обрабатываемого материала max., мм 165 205  Высота обрабатываемого материала min., мм 50  Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max., базовое, мм 400 500  Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max., возможное (опциональное), мм 600 650  Ширина обрабатываемого материала (просвет станка) max., мм ширина постава + 100  Длина обрабатываемого материала max., мм  при традиционной (рябухи) системе подачи не ограничена  при комбинированной (цепной толкатель+рябухи) 6,5 - 10,5  Длина обрабатываемого материала min*., мм 1200 1300  Диаметр пил max, мм 550 630  Диаметр вала, мм 70  Толщина пропила (напайки), при использовании отечественных пил, мм 5,0 5,5  Толщина пропила (напайки), при использовании пил GASS, мм 5,5 6,0  Частота вращения пильного вала, об/мин 2400 2100  Количество электродвигателей, шт. 2 - 4  Мощность привода пильного вала, базовая, кВт 55,0 75,0  Мощность привода пильного вала, возможная (опциональная), кВт 30,0 - 110,0 45,0 - 132,0  Мощность привода подачи заготовки, кВт 3,0 3,0  Суммарная установленная мощность, базовая, кВт 58,0 78,0  Суммарная установленная мощность, возможная (опциональная), кВт 33,0 - 113,0 48,0 - 135,0  Рекомендуемое максимальное количество пропилов (для базовых двигателей при пилении лафета максимальной высоты, шт. 5 6  Рекомендуемый диаметр разлучек для пил максимального диаметра, мм. 180 190  Скорость подачи, бесступенчатая, м/мин 10 - 30  Рабочая высота стола, мм 800+-50  Длина приемного стола (опция), мм 6,5 - 10,5  Габариты (ДхШхВ), мм 2800х1350 х1700 2950х1400 х1800  Масса, кг 2500 2700  * - минимальная длина заготовки, которая при пилении всегда лежит минимум на двух рябухах, что обеспечивает стабильное положение заготовки в горизонте “ВЕКТОР 1/160”. Базовая комплектация. * Станина станка (стальной короб + силовой каркас из труб). * Одновальный пильный узел, трехопорное крепление вала (макс. высота пропила 165мм, макс. расстояние между крайними пилами 400мм); * Привод вращения пил мощностью 55 кВт.; * Подача заготовки: Традиционная (3 приводные рябухи на входе, 3 приводные рябухи на выходе). Скорость плавнорегулируемая.; * Регулировка высоты рябух: ручная (вращение штурвала), индикация по аналоговой линейке; * Нижний бункер для отходов пиления, вытяжной патрубок d=100мм, дверца;  * Лазерные указатели пропилов, "тип 1" (видимая длина линии 2-3м) - 2 шт.; * Выносной пульт управления с амперметром; * Защита от обратного выброса горбыля (верхние двойные шторки + боковая когтевая защита на входе и выходе); * Без инструмента.

580 000 руб.

Стерлитамак

Многопильный дисковый двухвальный станок "Вектор 2"

Многопильный дисковый двухвальный станок с высотой пропила до 125, 165, 205 и 245 мм (в зависимости от модификации) предназначен для распиловки двухкантного (лафета), трехкантного и четырехкантного бруса на обрезную и необрезную доску в поточном режиме. Мощный дисковый многопильный станок второго ряда является основой высокопроизводительного потока по изготовлению доски. Многопильный станок "Вектор 2" предназначен для работы на средних и крупных деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях. По заказу возможно изготовление станков с увеличенной высотой пропила до 285 и до 305мм. Конструкция и принцип действия многопильного станка "Вектор 2" Станок многопильный по умолчанию оснащается уникальной комбинированной системой подачи заготовки, включающей не только традиционные рябухи, но и цепной толкатель. Заготовка цепным толкателем подается в приводные рябухи многопильного станка. Скорость плавно регулируется. Рябухи регулируются по высоте (вращением штурвала или электромеханическим приводом, в зависимости от комплектации), обеспечивая непрерывную работу с разным по высоте сырьем. Далее уже рябухи подают заготовку в неподвижный пильный узел, толкатель при этом "страхует" рябухи от проскальзывания, двигаясь в нескольких миллиметрах позади заготовки. Скорость рябух и толкателя четко синхронизированы. Пильный узел многопильного станка состоит из двух валов с установленными на них пилами. Крепление каждого вала - двухопорное. Нижний вал расположен под плоскостью движения заготовки, а верхний - над этой плоскостью. Валы немного смещены относительно друг друга по горизонтали так, чтобы продольные проекции пил немного пересекались, объединяя, таким образом, верхний и нижний пропилы. После распиловки готовые доски вытягиваются из станка уже вытяжными приводными рябухами и попадают на приемный стол. Пиление на обоих валах многопильного станка встречное. Лазерные указатели помогают правильно выровнять заготовку перед подачей в многопильный станок. Защитные шторки предохраняют от обратного выброса горбыля/доски. Выносной пульт управления многопильным станком оснащен амперметрами, позволяющими отслеживать нагрузку на двигатели. Для замены пил снимается боковая плита с опорами валов. После замены никакая подрегулировка положения валов не требуется. На замену постава пил уходит около 40 минут. Основные преимущества многопильного станка "ВЕКТОР 2" * Высокотехнологичная конструкция прочной стальной рамы, переплетенная снаружи и внутри каркасом из стальных труб, гарантирует стабильную долговременную работу станка. Заводская гарантия на сварные швы рамы - 5 лет! * Высокая точность распиловки (± 0,2 мм), более высокая, чем у рамных пилорам; * Высокая производительность – 5-25 м. куб. обрезной доски в час (в зависимости от мощности); * Использование более тонких дисковых пил (в сравнении с одновальными схемами такой же максимальной глубины пропила) обеспечивает минимизацию объема опилок и повышает процент выхода готовой продукции, меньшие по диаметру пилы дешевле и стабильнее в работе; * Двухопорное крепление пильного вала обеспечивает надежность конструкции пильного узла; * Уникальная комбинированная система подачи (цепной толкатель + рябухи), гарантирующая стабильную скорость подачи на всем цикле пиления. Обеспечивает высокое качество распиловки даже в тяжелых условиях (твердые породы, промороженная древесина, сырье покрытое наледью, сырье с отклонениями по геометрии и т. д.), "пробуксовка" заготовки при пилении полностью исключена; * Плавная регулировка скорости подачи заготовки, позволяющая подстраиваться под любые условия распиловки; * Жесткая двухсторонняя фиксация материала при распиловке гарантирует стабильное пиление даже коротких заготовок. Такую фиксацию могу обеспечить ТОЛЬКО станки, у которых количество подающих рябух не менее 6 шт.! Если у станка рябух меньше, то короткие заготовки (меньше 4 метров) при пилении будут сильно вибрировать, что скажется на качестве поверхности; * Вибрации и ударные нагрузки (в отличие от рамных многопилов) отсутствуют в принципе; * Надежная система предохранения вылета пиломатериала; * Энергоемкость зависит от требуемой производительности (количество потребляемой энергии зависит от нагрузки, если двигатели загружены на 50%, то и потребления будет около 50% от номинала); * Широкая степень индивидуализации станка под конкретные задачи: макс. высота лафета от 120 до 240мм и более, суммарная мощность от 30 до 220 кВт, длина заготовки при использовании комбинированной подачи от 1,2 до 10,5м (при традиционной подаче только рябухами максимальная длина заготовки не ограничена). Возможны любые модификации и доработки по желанию клиента; * Плавный пуск главных двигателей (опция); * Мгновенная перенастройка системы подачи на различную высоту лафета (опция, диапазон регулировки max 60мм); * Электромеханическая регулировка высоты рябух, в т. ч. с автоматическим режимом работы (опция); * Простота и надежность конструкции, высокая ремонтопригодность, доступные запчасти; * Не требует специального фундамента, станок устанавливается креплением на анкерные болты на ровное твердое основание. Технические характеристики станков : "Вектор 2"  Параметр Значение  Модификация Вектор 2/120 Вектор 2/160 Вектор 2/200 Вектор 2/240  Высота обрабатываемого материала max., мм 125 165 205 245  Высота обрабатываемого материала min., мм 50  Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max., базовое, мм 350 400 500 600  Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max., возможное (опциональное), мм 600 600 650 700  Ширина обрабатываемого материала (просвет станка) max., мм ширина постава + 100  Длина обрабатываемого материала max., мм  при традиционной (рябухи) системе подачи не ограничена  при комбинированной (цепной толкатель+рябухи) 6,5 - 10,5  Длина обрабатываемого материала min*., мм 1200 1300  Диаметр пил, мм:  на верхнем валу 250 315 350 400  на нижнем валу 250 315 350 400  Диаметр пильных валов, мм 50 70  Толщина пропила (напайки), при использовании пил GASS, мм 2,8 3,8 3,9 4,4  Частота вращения верхнего пильного вала, об/мин 4600 4000 3600 3200  Частота вращения нижнего пильного вала, об/мин 4600 4000 3600 3200  Количество электродвигателей, шт. 4 - 5  Мощность привода верхнего пильного вала, базовая, кВт 22,0 30,0 37,0 45,0  Мощность привода нижнего пильного вала, базовая, кВт 22,0 30,0 37,0 45,0  Мощность привода верхнего пильного вала, возможная (опциональная), кВт 15,0 - 37,0 18,5 - 45,0 22,0 - 55,0 37,0 - 90,0  Мощность привода нижнего пильного вала, возможная (опциональная), кВт 15,0 - 37,0 18,5 - 45,0 22,0 - 55,0 37,0 - 90,0  Мощность привода подачи заготовки, кВт 3,0 3,0 3,0 3,0  Суммарная установленная мощность, базовая, кВт 47,0 63,0 77,0 93,0  Суммарная установленная мощность, возможная (опциональная), кВт 33,0 - 77,0 40,0 - 93,0 47,0 - 113,0 77,0 - 183,0  Рекомендуемое максимальное количество пропилов (для базовых двигателей при пилении лафета максимальной высоты), шт. 10 8 8 8  Рекомендуемый диаметр разлучек, мм. 90 110 120 135  Скорость подачи, бесступенчатая, м/мин 10 - 30  Рабочая высота стола, мм 800+-50  Длина приемного стола (опция), мм 6,5 - 10,5  Габариты (ДхШхВ), мм 2800х1350 х1900 2950х1400 х2000 3050х1400 х2000 3600х1550 х2100  Масса, кг 2600 2800 3000 3500  * - минимальная длина заготовки, которая при пилении всегда лежит минимум на двух рябухах, что обеспечивает стабильное положение заготовки в горизонте  рекомендуемая скорость подачи м/мин (0,2 - 0,4 мм на зуб.) 16,5 - 33,0 14,5 - 29,0 14,5 - 29,0 11,5 - 23,0 “ВЕКТОР 2/120”. Базовая комплектация. * Станина станка (стальной короб + силовой каркас из труб). * Двухвальный пильный узел, каждый вал на трех опорах (макс. высота пропила 125мм, макс. расстояние между крайними пилами 350мм); * Привод вращения пил мощностью 2х22 кВт.; * Подача заготовки: Комбинированная (3 приводные рябухи на входе, 3 приводные рябухи на выходе + синхронизированный по скорости подающий стол с цепным толкателем для заготовок длиной до 6,5м. Скорость плавнорегулируемая.; * Регулировка высоты рябух: ручная (вращение штурвала), индикация по аналоговой линейке; * Нижний бункер для отходов пиления, вытяжной патрубок d=100мм, дверца;  * Лазерные указатели пропилов, "тип 1" (видимая длина линии 2-3м) - 2 шт.; * Выносной пульт управления с амперметрами; * Защита от обратного выброса горбыля (верхние двойные шторки + боковая когтевая защита на входе и выходе); * Приемный роликовый стол 6м, на регулируемых опорах; * Без инструмента.

750 000 руб.

Стерлитамак

Многопил рамный "Тайга" СМР-1 (250мм/450мм/6,5м)

Cтанок является оборудованием второго ряда и предназначен для распиловки двух- трёхкантного бруса на обрезной пиломатериал. Получаемая продукция отличается геометрией позволяющей использовать полученную продукцию в мебельной промышленности или отгружать на экспорт в соответствии с условиями контрактов касающихся качества пиломатериала. Станок характеризуется:- Лёгкостью управления процессом пиления.- Высокой производительностью.- Малой толщиной пропила- Минимальным количеством обслуживающего персонала- Малым энергопотреблением.- Быстрым сроком окупаемости. Комплектация станка:- Многопил рамный– 1шт.- Рольганги для подачи заготовок и перемещения готового пиломатериала- 4 шт.- Комплект разлучек -1 шт. (для выставления размера доски -25 мм.).- Пневмопистолет -1шт. (для обдува от опилок).- Заточной станок для пил тарных – 1 шт.- Тарные пилы -15 шт.- Динамометрический ключ для натяжения крепежа тарных пил -1 шт. Для работы узла многопила (прижимных роликов), необходим компрессор с объемом ресивера 50 литров и давлением 8-10 атмосфер (в комплект поставки не входит). Размеры доски выставляется с помощью разлучек. ( доп. комплекты заказываются отдельно) ХарактеристикиМаксимальная высота обрабатываемого лафета (мм.) - 250Максимальная ширина обрабатываемого лафета (мм.) - 450Длина обрабатываемого лафета (мм.) - 6500Минимальная толщина получаемой доски (мм.) - 16Характеристики пил - длина/ширина/толщина (мм.) - 660/73/1.3Толщина пропила (мм.) - 2.7Количество пил в поставе - 15Частота пиления (полных ходов /мин.) - 360Скорость подачи (метров/час) - 40/55/75Мощность двигателя (кВт) - 15Напряжение (V) - 380Габариты станка длина/высота/ширина (мм.) - 1600/2200/1200Габариты рольгангов (4 секции) (мм.) - 8000/1000/1200Производительность по обрезной доске 25 мм/час (м.куб) - 2.5Вес общий (кг.) - 1600Стоимость доставки рассчитывается отдельно.Производитель: Тайга

495 000 руб.

Стерлитамак

Многопил дисковый "Тайга" СМД-2

Многопил Дисковый "Тайга СМД-2" - по праву считается серьезным и надежным станком в рамках выполняемых им функций, таких как быстрая и уверенная распиловка лафетов (двух, трехкантного бруса) высотой 150 мм. на желаемый вид пиломатериала. Мощность 22 кВт позволяет эффективно использовать 5 дисковых пил, диаметром 450 мм( идущих в комплекте) и при необходимости получить следующие виды продукции:- Брус 150*150 мм.- Брусок - Доска обрезная - Заготовка мебельная, паллетная, под вагонку и др.- Тарная дощечка Производительность станка высокая и зависит от своевременной загрузки станка сырьем и параметров получаемой продукции. Средняя скорость подачи 7 м./минута! ХарактеристикиМощность основного двигателя (кВт) - 22Мощность двигателя подачи (кВт) - 0.75Максимальная высота пропила (мм.) - 150Максимальная ширина между пилами (мм.) - 290Минимальная ширина между пилами (мм.) - 5Количество устанавливаемых пил (шт.) - 5Габариты станка (мм.) - 1400*1250*1000Вес станка ( кг.) /объем (м.куб). - 835/2.26Скорость подачи (м./мин.) - 4.5 / 7 / 9Стоимость доставки рассчитывается отдельно.Производитель: Тайга

328 000 руб.

Стерлитамак

Кромкообрезной двухдисковый многопильный станок "СКД 2"

Кромкообрезной двухдисковый многопильный станок "СКД 2" предназначен для получения высококачественного обрезного материала из необрезной доски. Имеет простую, продуманную и надежную конструкцию. Принцип действия кромкообрезного многопильного станка "СКД 2" Необрезная доска крепиться торцевыми упорами на рабочем столе станка. Правильному позиционированию доски относительно пил помагают лазерые указатели. Обработка происходит одновременно двумя пилами. Расстояние между пилами регулируется специальным штурвалом и контролируется по встроенной линейке. Регулируемый по высоте прижимной ролик способствует надежной фиксации заготовки. Особенности конструкции Основное преимущество кромкообрезного станка "СКД 2" перед аналогичными станками - обработка доски параллельно оси роста дерева. Только такой метод гарантирует высокую стабильность геометрии полученной доски после обработки. В большинстве кромкообрезных станков применена следующая схема: одна пила закреплена неподвижно, а вторая перемещается относительно первой, задавая тем самым ширину получаемой доски. Соответственно заготовка (необрезная доска) упирается одной кромкой в боковые упоры и затем закрепляется. Так как доски обычно с одного конца шире, чем с другого (имеют определенную конусность), то при выставлении одной кромки доски параллельно столу и направляющим (и, соответственно линиям реза), ось роста дерева, оказывается под углом к линиям реза. Доска, обработанная таким образом, из-за вутренего напряжения, уже через час, скорее всего потеряет свою геометрическую точность в размерах. На станке "СКД-2" обе пилы подвижны. Перемещаются они одним штурвалом, синхронно, относительно центра стола. Заготовка располагается тоже по центру, позиционируется по лазерным указателям таким образом, чтобы ось роста дерева была параллельна линиям распила. Используя станок "СКД-2" вы можете быть уверены, что получите продукт высокого качества, с точной геометрией и стабильными размерами. Технические характеристики станков : "СКД-2"  Параметр Значение в базе опционально  Толщина обрабатываемой заготовки, мм. 10 - 80 10 - 110  Макс. ширина обрабатываемой заготовки, мм. 600  Ширина получаемой обрезной доски, мм. 50 - 400  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,8 - 6,5 0,8 - 8,5  Количество пил 2  Диаметр дисковых пил, мм 450 500  Мощность привода вращения дисков, кВт х шт. 5,5х2 7,5х2  Частота вращения диска, об/мин 1500  Номинальное напряжение, В 380  Габариты (ДхШхВ), м 7,5х1,0х1,1 9,5х1,0х1,1  Масса, кг 700 до 850  Количество обслуживающих, чел 1 “СКД-2”. Базовая комплектация: 1. Рама станка с направляющими, для досок длиной до 6,5м; 2. Каретка с кромкорезным узлом: a. Подача каретки: ручная; b. Привод регулировки расстояния между пилами (ширина доски): ручная; c. Привод вращения пил мощностью: 2 х 5,5 кВт; d. Регулируемые по высоте прижимные ролики - 2 шт.; e. Защитные кожухи пил - 2 шт.; f. Лазерные указатели пропилов - 2 шт.; 3. Торцевой упор - 1 шт.; 4. Пила дисковая d=450 мм, с твердосплавными напайками - 2 шт. (max высота пропила=80 мм);

140 000 руб.

Стерлитамак

Двухвальные многопильные станки WD-170KBA, WD-220KBA

Предназначен для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех -четырехкантного бруса на доски и раскроя досок на заготовки заданной толщины при механизированной подаче. Подача заготовки осуществляется приводными вальцами. Бесступенчатая электронная регулировка скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим пиления. Станок неприхотлив в работе, устанавливается на ровную бетонную площадку. Простая и надежная конструкция позволяет эксплуатировать станок в двухсменном режиме без потерь качества выпускаемой продукции. СХЕМА ОБРАБОТКИ   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства и для производства столярно-строительных изделий. Широко распространены в линиях для переработки тонкомера, а также для производства паллетной заготовки. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокая точность изготовления вала и наличие контропоры позволяет получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами за счёт отсутствия биения вала, а в следствие этого отсутствует и дополнительное трение пилы о стенки пропила. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Абсолютно все детали станка изготавливаются на высокоточном металлообрабатывающем центре с ЧПУ MAZAK (Япония) РАБОТА В ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ Станок специально разработан для эксплуатации в не отапливаемых помещения и при низких температурах, так как в нем станке отсутствует пневматика и гидравлика. КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА Имеет трехрядное исполнение, обеспечивает эффективную защиту от обратного выброса доски или горбыля и тем самым создает абсолютно безопасные условия работы. Двигатели работают в прямом приводе без ременных шкивов и клиновых ремней. При этом выше к.п.д. механизма привода пилы и достаточно менее мощных двигателей, чем у станков с ременной передачей. ДВУХВАЛЬНАЯ СИСТЕМА Позволяет: * распиливать 2-кантный брус толщина до 220мм! * экономить на толщине пропила, так как используются более тонкие пилы меньшего диаметра. * при необходимости работать только одним валом (нижним) Система удаления опилок" width="200" height="160" /> Система удаления опилок (Ленточныый транспортер)  Под нижним валом специально установлен ленточный транспортер для удаления отходов. Обеспечивает эффективное удаление опилок из зоны резания, что положительно сказывается на качестве получаемой продукции и ресурсе инструмента. Данный транспортер позволяет не прибегать к изготовлению специального фундамента для скребкового транспортера. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ Состоит из гусеничного транспортера и 2-х приводных вальцов, что обеспечивает точную и эффективную подачу заготовки. Такая система гарантирует прямолинейность распиловки, так что на выходе получаются точные геометрические размеры экспортных пиломатериалов ГОСТ 26002-83 Диаметры валов 70 мм. Они выполнены из поверхностно упрочненной стали, прошедшей термообработку, установлены на пылезащищенных подшипниках высокого класса точности. Благодаря этому достигается высокий ресурс агрегатов. Наличие контропоры, а также увеличенный диаметр вала -70 мм позволяет вести распиловку одновременно пятнадцатью пилами, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 530 мм! БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ Электронная система обеспечивает оптимальную скорость подачи заготовки, высокую производительность и предохраняет двигатель от перегрузок. *по спецзаказу можно поставить двигатели увеличенной мощности. WD-170KBA WD-220KBA Макс. толщина бруса 170 220 Макс. ширина бруса 600 600 Диаметр верхнего вала 70 70 Диаметр нижнего вала 70 70 Длина верхнего вала, рабочая часть 530 530 Длина нижнего вала, рабочая часть 530 530 Макс. кол-во дисковых пил: Верхний вал Нижний вал 15 15 15 15 Скорость подачи (плавная регулировка) 0÷25 0÷25 Диаметр дисковой пилы 300 350 Мощность двигателя привода верхнего вала 22 22(30)* Мощность двигателя привода нижнего вала 30 30(45)* Кол- во оборотов двигателя (привод пил) 2900 2900 Мощность двигателя привода подачи 2,2 2,2 Мощность общ. кВт. 54,2 54,2 Габариты: Длина Ширина высота 2890 1305 1477 2890 1305 1477 Масса станка 2000 2300

—

Стерлитамак

Ленточная электрическая пилорама Тайга Т-3 (d.800мм/6,5м)

"Тайга Т-3" - пилорама с электроприводом и электромеханическим механическим подъемом пильной каретки, предназначена для распиловки круглого леса диаметром до 80 см, на доски, брус и мн. др. Пилорама является Лауреатом Конкурса 100 Лучших Товаров России! Пилорама характеризуется следующими параметрами:- универсальная конструкция предназначена для всех категорий потребителей.- увеличенный диаметр пильных шкивов, существенно влияет на тактико-экономические характеристики распиловки.- среднее энергопотребление.- габариты позволяющие транспортировать станок в разобранном виде в небольших грузовых машинах (в автомобиле ГАЗель свободно перевозятся 2 пилорамы).- цена полностью отражает возможности станка.- заявленная производительность гарантирована .- окупаемость станка возможна от 3-х недель, до 3-х месяцев эксплуатации. Пилорама ленточная "Тайга Т-3" является представителем класса станков с самым тонким пропилом в мире и благодаря этому выход полезного пиломатериала составит от 70% и выше. Пилорама оптимальна для развития малого бизнеса и для расширения действующих лесопильных производств. ХарактеристикиДиаметр распиливаемого бревна (мм.) с кантованиемдо - 800Длина обрабатываемого бревна (мм.) - 6500Мощность двигателя (кВт) - 11Напряжение (V) - 380Диаметр пильных колес (мм.) - 600Подъем/опускание пильной каретки - электромеханическоеПеремещение пилорамы вдоль бревна - ручноеГабариты станка длина/высота/ширина (мм.) - 930/1700/2100Габариты рельсового пути длина/высота/ширина (мм.)(3 секции) - 8000/80/1060Вес общий (кг.) - 550Параметры ленточных пил длина/ширина (мм.) - 4290/38-40Производительность по необрезной доске 50 мм/смена (м.куб) - 10-12Стоимость доставки рассчитывается отдельно.Производитель: Тайга

191 000 руб.

Стерлитамак

Ленточная электрическая пилорама Тайга Т-2М (d.800мм/6,5м)

Ленточная пилорама "Тайга Т-2 М" (модифицированная) - пилорама с электроприводом и электромеханическим механическим подъемом пильной каретки, предназначена для распиловки круглого леса диаметром до 80 см, на доски, брус и мн. др. Пилорама характеризуется следующими параметрами:- надёжная конструкция разработана для пилорамщиков с практическим опытом - сочетание технических параметров пилорамы выдает повышенную мощность при средней стоимости оборудования.- среднее энергопотребление.- габариты позволяющие транспортировать станок в разобранном виде в небольших грузовых машинах (в автомобиле ГАЗель свободно перевозятся 2 пилорамы).- хорошая цена.- производительность гарантирована благодаря повышенной мощности .- окупаемость станка происходит от 3-х недель, до 3-х месяцев эксплуатации. Пилорама ленточная "Тайга Т-2 М" является представителем класса станков с самым тонким пропилом в мире и благодаря этому выход полезного пиломатериала составит от 70% и выше. Пилорама рекомендуется для начала малого бизнеса, либо для расширения действующих лесопильных производств. Пилорама ленточная "Тайга Т-2М" по желанию заказчика может комплектоваться усиленным рельсовым путём. Модификации пилорамы "Тайга Т-2 М":- с установленной электронной линейкой - "Тайга Т-2М Л"- с усиленным рельсовым путём -"Тайга Т-2 У" ХарактеристикиДиаметр распиливаемого бревна (мм.) - с кантованием до 800Длина обрабатываемого бревна (мм.) - 6500Мощность двигателя (кВт) - 11Напряжение (V) - 380Диаметр пильных колес (мм.) - 520Подъем/опускание пильной каретки - электромеханическоеПеремещение пилорамы вдоль бревна - ручноеГабариты станка длина/высота/ширина (мм.) - 930/1700/2000Габариты рельсового пути длина/высота/ширина (мм.)(3 секции) - 8000/80/1060Вес общий (кг.) - 550Параметры ленточных пил длина/ширина (мм.) - 4026/32-35Производительность по необрезной доске 50 мм/смена (м.куб) - 8Стоимость доставки рассчитывается отдельно.Производитель: Тайга

180 000 руб.

Стерлитамак

Ленточная электрическая пилорама Тайга Т-1М (d.650мм/6,5м)

Выгодная новинкаf Экономичная пилорама "Тайга Т-1М" с электроприводом и электрическим подъемом пильной каретки, предназначена для распиловки круглого леса диаметром до 65 см, на доски, брус и мн.др. (Для регионов с преимущественно небольшими диаметрами крулого леса).   Пилорама характеризуется следующими параметрами: * надёжная конструкция (проверено десятилетием эксплуатации) * устойчивость в пропиле (отсутствие "волны" на пиломатериале). * возможность качественно обрабатывать небольшие диаметры пиловочника (до 65 см). * низкое энергопотребление (7.5 кВт) * электрический подъем/опускание пильной каретки (увеличивает производительность, снижает трудоемкость) * малые габариты позволяют транспортировать пилораму в разобранном виде - в микроавтобусе, прицепе легкового автомобиля, в малотоннажном транспорте. В автомобиле ГАЗель можно перевезти 3 шт.). * отличная цена (одна из низких в линейке пилорам Тайга) * производительность равна производительности пилорам более высокого уровня * окупаемость можно произвести от 3-х недель, до 3-х месяцев эксплуатации (проверено на практике) * позволяет существенно сэкономить при строительстве деревянного дома и хозпостроек. Экономия на пиломатериале составит от 70% и выше. * рекомендуется для регионов с небольшими диаметрами круглого леса (до 65 см) Дополнительно пилораму желательно укомплектовать: * Автомат заточной "Тайга" с абразивным или алмазным кругом - предназначен для качественной заточки зубьев ленточных пил. * Расходные материалы для автомата заточного "Тайга" - заточные круги, правящий карандаш для формирования профиля заточного круга. * Разводное устройство "Тайга" - для разводки зубьев ленточных на необходимый угол ( в зависимости от породы распиливаемого дерева и времени года). * Пилы ленточные "Тайга" - пилы подготовлены к работе (закалены, заточены, разведены), рекомендуемое количество - 10 шт.  * Опоры регулировочные - для установки и регулировки рельсовых путей на подготовленном основании (комплект 24 шт). * Багры - для кантования бревен на лесопильном участке, рекомендуемое количество - 2 шт. (серьезно облегчает труд).Технические характеристики: Диаметр распиливаемого бревна (мм.) с кантованиемдо 650 Длина обрабатываемого бревна (мм.)6500 Мощность двигателя привода пилы (кВт)7,5 Мощность двигателя подъема - опускания пильной каретки (кВт)0,25 Напряжение (V)380 Диаметр пильных колес (мм.)520 Подъем/опускание пильной кареткиэлектромеханическое Перемещение пилорамы вдоль бревнаручное Габариты станка длина/высота/ширина (мм.)850/1420/1760 Габариты рельсового пути длина/высота/ширина (мм.)(3 секции)8000/80/780 Вес общий (кг.)560 Параметры ленточных пил длина/ширина (мм.)3600/32 Производительность по необрезной доске 50 мм/смена (м.куб)8-10Производитель: Тайга

154 000 руб.

Стерлитамак

Ленточная пилорама Урман 6

Горизонтальный ленточнопильный станок (далее станок) предназначен для продольной распиловки бревен на доску и на брус при рациональном индивидуальном раскрое и малой ширине пропила, небольших потерях древесины и высоком выходе пиломатериала. Принцип работы станка основан на распиловке неподвижного бревна (бруса) горизонтальной движущейся пильной лентой, установленной на шкивах (ведущем и ведомом) и натянутой с усилием, обеспечивающим ее прямолинейность в зоне резания. Стабильность положения пильной ленты обеспечивается стабилизирующими роликами, один из которых установлен неподвижно у ведущего шкива, а второй может перемещаться вдоль направляющей пластины, ограничивая свободный (рабочий) участок пилы. Опускание и подъем пильного блока для установки толщины отпиливаемой доски осуществляется цепным механизмом с электромеханическим приводом. Величина перемещения контролируется визуально по установленной на пильном узле линейке. Продольная подача пилы производится перемещением каретки с пильным блоком вдоль распиливаемого бревна. Подача производится вручную. Бревно крепится на столе посредством упоров и прижимов. ХарактеристикиПривод пилы - ЭлектрическийМощность привода - 7,5 кВтНапряжение, В - 380Подъем/опускание пильного блока - ЭлектромеханическийПодача пильного блока - РучнаяДиаметр пильных шкивов, мм - 600Ширина ленточной пилы, мм - 32-40Длина ленточной пилы, мм - 4420Максимальное расстояние между опорными роликами, мм - 800Датчик натяжения пилы - ИмеетсяДиаметр распиливаемого бревна, мм - 800Длина распиливаемого бревна, м - 6,5Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм - 7500х2500Вес, кг - 800Контователь - Возможно установитьПозиционирование бревна - Возможно установитьЗагрузка бревна - Возможно установитьАвтоскорость - Возможно установитьЭлектронная линейка - Возможно установитьПривод стабилизационного ролика - Ручной

152 900 руб.

Стерлитамак

Станок универсальный дискового пиления "Шторм 600"

Станок универсальный дискового пиления "Шторм 600" предназначен для получения лафета и обрезной доски из пиловочника, диаметром до 660 мм (пиление с разбрусовкой). Дисковый многопильный комплекс "Шторм 600" является мощным и универсальным инструментом, сочетающим в себе функции пилорамы первого ряда и кромкообрезного станка. Преимущества дискового пиления в сочетании с гибким механизмом изменения параметров станка позволяют получать пиломатериал высокого качества и добиваться максимального выхода деловой древесины из каждого бревна. Принцип работы дискового комплекса "Шторм 600" Распиловка бревна производится двумя горизонтальными пилами диаметром 600 мм, расположенными в одной плоскости, и двумя вертикальными пилами меньшего диаметра. Положение горизонтальной плоскости распила и положение каждой из вертикальных пил задается оператором с пульта управления. Лазерные указатели распила позволяют оператору подобрать оптимальную схему раскроя для каждого последовательного реза. Максимальный диаметр распиливаемого бревна (в развал) 400-430 мм Минимальная толщина последней доски 30 мм Диаметр дисков 550-600 мм Длина бревна от 1500 до 6500 мм Электродвигатели основные (зависит от комплектации) 2х11 Квт, (2х15 кВт) 2х5.5кВт, 1500 об/мин Скорость подачи 3.5 - 10 м/мин Мощность привода подачи каретки 1.1 кВт Привод перемещения вертикальных пильных дисков (опция) 0.55 кВт кВт Масса (с рельсами): 2020 кг Длина станины 10.5 м Каждая пилорама проходит обязательную проверку на соответствие нормам ГОСТ 30091-93 и ГОСТ 23183-78

385 000 руб.

Стерлитамак

Пилорама двухдисковая горизонтальная "Тойма 500"

Дисковая горизонтальная пилорама "ТОЙМА"- надежный инструмент для получения пиломатериала с высокими характеристиками качества. Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород. Станок отличается простой и в то же время продуманной конструкцией, высокой надежностью и производительностью. Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых горизонтальных пилорамах "ТОЙМА 500" позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства. Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах. Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров. Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Распиловка производится двумя пилами, установленными горизонтально и сдвинутыми друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Оператор толкает каретку вручную, либо с выносного пульта (опция) управляет электромеханизированным перемещением пильной каретки. Скорость подачи во втором случае регулируется частотным преобразователем, что позволяет добиться оптимального режима распиловки и существенно повысить производительность. Параметр Значение в базе опционально  Диаметр дисковых пил, мм 500  Максимальная ширина доски, при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 360* -  Максимальная ширина доски, при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 380  Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), мм. 360[3] 380[4]  Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, мм. 510[3] 535[4]  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 20 0 - 30  Суммарная установленная мощность, кВт 22 от 15,75 до 34,45  Максимальная потребляемая мощность, кВт 22 от 15,75 до 33,7  Количество электродвигателей 3 до 5  Номинальное напряжение, В 380  Пильный узел, мощность двигателей, кВт 2х11,0 2х7,5 или 2х15,0  Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт - 1,5  Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2  Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Габариты (ДхШхВ), м 11,5х1,8х2,0 до 13,5х1,8х2,3  Масса, кг 900 до 1200  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм  [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины.  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 130мм  [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров.  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 110мм  [3] - при планшайбах рекомендуемого диаметра  [4] - при планшайбах уменьшенного диаметра “Тойма 500”. Базовая комплектация: * Станина разборная, под бревно 6.5 м; * Пильная каретка, ручной принцип подачи; * Пильный узел горизонтального пиления, 2 х 11 кВт, с электромеханическим приводом вертикального перемещения; * Аналоговая линейка на каретке; * Дисковые пилы 500 мм с твердосплавными напайками (2 шт.); * Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы, боковые упоры.

218 000 руб.

Стерлитамак

Дисковый многофункциональный комплекс «ВЯТКА 600 СУПЕР»

Дисковый многофункциональный комплекс «ВЯТКА 600 СУПЕР» обеспечивает максимальную гибкость производственного процесса, так как совмещает в себе три технологии пиления в одном станке. Комплекс «ВЯТКА 600 СУПЕР» оборудован двумя пильными дисками диаметром до 600мм, каждый диск может быть достаточно быстро переведен из горизонтального в вертикальное положение и обратно. При различных комбинациях горизонтального и вертикального положения пильных дисков, универсальный дисковый комплекс «Вятка 600 СУПЕР» может работать как горизонтальная пилорама, пилорама углового пиления и как брусовальный станок с подвижным порталом. Такая универсальность пилорамы позволяет производителю мгновенно переключаться с одной номенклатуры изделий на другую и оптимально подстраиваться под переработку леса различных диаметров. 1) Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих пилорамы. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров получаемой продукции и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку. 2) Перемещение всех подвижных узлов в каретке пилорамы осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка. 3) Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не винты (как во многих распространенных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства. 4) Привод перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется. При этом приводной механизм подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок при возникновении нештатной ситуации (например, если каретка по недосмотру персонала во что-то уперлась, то приводная звездочка просто отыграет и ни редуктор, ни двигатель не пострадают.) 5) В конструкции станка используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем - отечественного и импортного производства, от проверенных поставщиков. Параметр Значение в базе опционально  Максимальный диаметр заготовки (в комле), мм. 800 1000; 1200  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Диаметр дисковых пил, мм 550 600  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 200* -  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 220  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600/550мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 230/215  Максимальное сечение бруса (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 200х200 -  Максимальное сечение бруса (пилы d=600мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 210х210  Максимальное сечение бруса (пилы d=600/550мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 230х230/215х215  Максимальная ширина доски (пилы d=550мм) в горизонтальном режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 400 -  Максимальная ширина доски (пилы d=600мм) в горизонтальном режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 420  Максимальная ширина доски (пилы d=600/550мм) в горизонтальном режиме, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 465/425  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота, пилы d=550мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 400** -  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота, пилы d=600мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 420  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота, пилы d=600/550мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 465/425  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме с переворотом, пилы d=550мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 565 -  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме с переворотом, пилы d=600мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 590  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме с переворотом, пилы d=600/550мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 655/600  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в режиме брусовала без переворота, пилы d=550мм, (получаемый лафет 150мм) при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 250 -  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в режиме брусовала (получаемый лафет 150мм) без переворота, пилы d=600мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 270  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в режиме брусовала (получаемый лафет 150мм) без переворота, пилы d=600/550мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 280/260  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 30  Суммарная установленная мощность, кВт 33,75 до 51,45  Максимальная потребляемая мощность, кВт 31,5 до 46,7  Количество электродвигателей 6 от 6 до 9  Номинальное напряжение, В 380  Пильный узел, мощность двигателей, кВт 2х15,0 2х18,5 или 2х22,0  Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт 1,5 -  Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2  Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Электродвигатель горизонтального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 2х0,75  Электродвигатель подъема кантователя, мощность, кВт - 0,75  Электродвигатель вращения кантователя, мощность, кВт - 0,75  Габариты (ДхШхВ), м 11,5х2,47х2,2 до 13,5х2,47х2,7  Масса, кг 1600 до 2200  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм  ** - здесь и далее, размер бревна указан в комлевой части  [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины.  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 140мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм: на вертикальную пилу - 150мм, на горизонтальную пилу - 170мм  [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров.  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 115мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 125мм  Стабильная работа, при использовании планшайб диаметром меньше рекомендуемого, не гарантируется. “Вятка 600 СУПЕР”. Базовая комплектация: * Станина разборная, под бревно 6,5 м; * Пильная каретка, электромеханический регулируемый привод подачи, выносной пульт управления; * Два независимых поворотных пильных узла (угол поворота каждого 90 градусов): * Мощность: 2х18,5 кВт; * Привод вертикального перемещения: электромеханический; * Привод горизонтального (поперечного) перемещения: электромеханический; * Аналоговые линейки на каретке в виде круглых циферблатов (2 шт.); * Двухкоординатная электронная линейка; * Лазерные указатели пропилов - 2 шт.; * Система оптимизации раскроя бревна с видеокамерой и технологией дополненной реальности; * Дисковые пилы 550 мм с твердосплавными напайками (2 шт.); * Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы, боковые упоры; * Гибкий кабель-канал для электрических кабелей питающих электродвигатели каретки.

600 000 руб.

Стерлитамак

Дисковая угловая пилорама "ВЯТКА 600"

Дисковая угловая пилорама "ВЯТКА 600" - современный инструмент для получения, обрезной доски и бруса, без кантования бревна. Пилорама сочетает в своей конструкции универсальность, гибкость, простоту использования, высокое качество готовой продукции, высокую надежность всех узлов. Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород, в том числе, твердых. Пилорамой обеспечивается точность геометрии доски в соответствии с самыми высокими требованиями - погрешность не более 0,5 мм на всей длине доски 6м.  Эффективность углового пиления повышается при увеличении диаметра пиловочника. Мы рекомендуем распиливать в угловом режиме пиловочник от 350 мм в диаметре и выше. Максимальный диаметр пиловочника, который может быть распилен пилорамой "Вятка 600" в стандартной комплектации - 800 мм.  Угловая пилорама "Вятка 600" может быть изготовлена в модификации, позволяющей распиливать бревна до 1000 мм в диаметре. По специальному заказу возможно изготовление угловой пилорамы для диаметра бревна свыше 1000 мм. Распиловка производится двумя пилами, установленными под углом 90° и сдвинутыми друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Оператор с выносного пульта управляет автоматизированным перемещением пильной каретки в трех направлениях. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем, что позволяет добиться оптимального режима распиловки и существенно повысить производительность. Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых угловых пилорамах "ВЯТКА 600" позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства. Только угловая дисковая пилорама позволяет распиливать бревно полностью без переворотов. При любых других схемах распиловки бревно приходиться крутить и заново устанавливать, что требует много времени, усилий и очень плохо сказывается на точности геометрии доски, так как повторно бревно очень трудно поставить в нужное положение. Коэффициент выхода доски и бруса - на угловой дисковой пилораме является максимальным из возможных (порядка 70%-75% (при диаметрах от 450мм)). При оптимальном выборе схемы раскроя горбыля и срезки остается очень мало. Дисковая пилорама без проблем работает при отрицательных температурах до -25ºС и ниже без снижения производительности. Требования к опыту оператора и качеству сырья при работе на дисковой пилораме существенно ниже, чем при работе на ленточной: качество получаемой доски от оператора не зависит, нет необходимости менять скорость подачи каретки во избежание получения "волны". Скорость пиления на дисковой пилораме, как правило, выше, чем на ленточной (скорость подачи каретки при пилении до 30-35 м/мин, т. е. доска из 6-ти метрового бревна выпиливается за 10-12 секунд), а значит, выше производительность. Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах. Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров. Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Для заточки дисковой пилы на специальном недорогом станке не требуется опытного специалиста. Параметр Значение в базе опционально  Максимальный диаметр заготовки (в комле), мм. 800 1000; 1200  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Диаметр дисковых пил, мм 550 600; 500  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 200* -  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600/500мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 220/180  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600/550/500мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 230/215/190  Максимальное сечение бруса (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 200х200 -  Максимальное сечение бруса (пилы d=600/500мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 210х210/180х180  Максимальное сечение бруса (пилы d=600/550/500мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 230х230/215х215/ 190х190  Максимальная ширина доски (пилы d=550мм) в горизонтальном режиме [3], при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 400  Максимальная ширина доски (пилы d=600/500мм) в горизонтальном режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 420/360  Максимальная ширина доски (пилы d=600/550/500мм) в горизонтальном режиме, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 465/425/380  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота (в комле), пилы d=550мм, при рекомендуемых/уменьшенных планшайбах мм. - 400/425  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота (в комле), пилы d=600мм, при рекомендуемых/уменьшенных планшайбах мм. - 420/465  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота (в комле), пилы d=500мм, при рекомендуемых/уменьшенных планшайбах мм. 360/380  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме с переворотом, пилами 600/550/500мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 590/565/510  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме с переворотом, пилами 600/550/500мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 655/600/535  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 30  Суммарная установленная мощность, кВт 33 от 23,5 до 49,7  Максимальная потребляемая мощность, кВт 31,5 от 22,00 до 46,7  Количество электродвигателей 5 от 4 до 8  Номинальное напряжение, В 380  Пильный узел, мощность двигателей, кВт 2х15,0 2х11,0; 2х18,5 или 2х22,0  Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт 1,5 -  Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2  Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Электродвигатель горизонтального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Электродвигатель подъема кантователя, мощность, кВт - 0,75  Электродвигатель вращения кантователя, мощность, кВт - 0,75  Габариты (ДхШхВ), м 11,5х2,2х2,1 до 13,5х2,2х2,4  Масса, кг 1500 до 2000  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм  [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины.  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 130мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 140мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм: на вертикальную пилу - 150мм, на горизонтальную пилу - 170мм  [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров.  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 110мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 115мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 125мм  Стабильная работа, при использовании планшайб диаметром меньше рекомендуемого, не гарантируется.  [3] - Горизонтальный режим пиления доступен при заказе опции "Поворотный пильный узел" “Вятка 600”. Базовая комплектация. * Станина разборная, под бревно 6,5 м; * Пильная каретка, электромеханический регулируемый привод подачи, выносной пульт управления; * Пильный узел углового пиления, 2 х 15 кВт, с электромеханическими приводами вертикального и горизонтального перемещения; * Аналоговые линейки на каретке в виде круглых циферблатов (2 шт.); * Дисковые пилы GASS 550 мм с твердосплавными напайками (2 шт.); * Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы.

410 000 руб.

Стерлитамак

Дисковая пилорама угловая с поворотным диском "Север 550"

Дисковая пилорама угловая с поворотным диском "Север 550" является недорогой дисковой пилорамой, предназначенной для использования, в основном, на небольших деревообрабатывающих предприятиях. Конструкция пилорамы позволяет распиливать бревна большого диаметра и гибко менять схему распила. На этой дисковой пилораме можно пилить брус и доску высокого качества.Распилить бревно до 1200 мм в диаметре - без проблем. Пилорама "Север 550" особенно удобна для распиловки крупногабаритных бревен на брус и доску. Максимальный диаметр бревна (в комле) от 800 мм в базовой комплектации до 1200 мм опционально. Лучший выбор для малого бизнеса. В сочетании с идеальной геометрией изделий, самым высоким процентом выхода полезного материала, возможностью выбирать оптимальную схему радиального распила, простотой эксплуатации, дисковые пилорамы с поворотным пильным узлом не имеют себе равных по совокупности параметров. Минимальная стоимость пилорамы делает ее доступной для широкого круга деревообработчиков, особенно для малого и среднего бизнеса. Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на угловых дисковых пилорамах "СЕВЕР 550" позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства. Только угловая дисковая пилорама позволяет распиливать бревно полностью без переворотов. При любых других схемах распиловки бревно приходиться крутить и заново устанавливать, что требует много времени, усилий и очень плохо сказывается на точности геометрии доски, так как повторно бревно очень трудно поставить в нужное положение. Коэффициент выхода доски и бруса - на угловой дисковой пилораме является максимальным из возможных (порядка 70%-75%). При оптимальном выборе схемы раскроя горбыля и срезки остается очень мало. Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах. Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров. Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Принцип работы угловой дисковой пилорамы "Север 550" Пиление осуществляется одним диском, установленном на поворотном механизме в обе стороны, без холостых ходов. В начале распиловки пильный диск находится в горизонтальном положении. Во время движения вперед выполняется горизонтальный рез по длине бревна. На конце бревна пильный диск одним движением поворачивается в вертикальное положение. Во время обратного хода каретки надрезанная часть отделяется вертикальным резанием. Далее следует поворот пильного диска в горизонтальное положение и повторение цикла резания. Таким образом, происходит быстрый раскрой бревна на обрезной пиломатериал требуемого сечения. Дисковое пиление обеспечивает идеальную геометрию доски и высокую производительность. Цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад на бревне 6м осуществляется не более чем за 1 минуту. Резерв мощности двигателя 15.0 кВт обеспечивает комфортные условия работы пилорамы в любых условиях и большой ресурс непрерывной эксплуатации. Параметр Значение в базе опционально  Максимальный диаметр заготовки (в комле), мм. 800 от 400 до 1200  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Диаметр дисковой пилы, мм 550 600  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 200* -  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 215  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600/550мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 230/215  Максимальное сечение бруса (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 180х200 -  Максимальное сечение бруса (пилы d=600мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 205x215  Максимальное сечение бруса (пилы d=600/550мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 205х230/180х215  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 20  Количество электродвигателей 2  Номинальное напряжение, В 380  Мощность двигателя пильного узла, кВт 15  Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Габариты (ДхШхВ), м 11,5х2,1х2,3 до 13,5х2,1х2,3  Масса, кг 900 до 1200  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм  [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины.  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 140мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 160мм  [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров.  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 115мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 125мм  Стабильная работа, при использовании планшайб диаметром меньше рекомендуемого, не гарантируется. “Север 550”. Базовая комплектация: 1. Станина разборная, под бревно 6,5 м; 2. Пильная каретка, ручной принцип подачи; 3. Поворотный пильный узел (угол поворота 90 градусов): a. Мощность: 15 кВт; b. Привод вертикального перемещения: электромеханический; c. Привод горизонтального (поперечного) перемещения: ручной; 4. Аналоговые линейки на каретке - 2 шт.; 5. Устройство (передвижной ограничитель) для точного соблюдения размеров серийно выпиливаемых досок одинаковой толщины (ширины). 6. Дисковая пила GASS 550 мм (18 зубьев с т/с напайками + 18 выкидных зубьев + 6 зачистных ножей, толщина тела пилы 3,5мм, ширина напайки 5,5мм) - 1 шт.; 7. Торцевые эксцентриковые зажимы, боковые клинья.

295 000 руб.

Стерлитамак

Дисковая пилорама "Тайга ДП-1" углопильная

Простая и надёжная пилорама углового пиления, предназначена для получения доски,бруса, и др и отличными качественными характеристиками. Пилорама пилит в 2 стороны, что существенно повышает производительность. Высокая скорость получения продукции - 30 секунд/1 доска. * двухдисковая (600 мм) * горизонтальное пиление в обе стороны. * мощность - 22 кВт (2 двигателя по 11 кВт) * в комплекте усиленный рельсовый путь: швеллер высотой 120 мм+ калиброванный пруток 20 мм. 3 секции по 2650 мм. * внимание! дисковые пилы в комплект поставки не входят (приобретаются отдельной позицией) Горизонтальная дисковая пилорама позволяет распиливать крупный диаметр бревен (до 700 мм.) и получать идеальную геометрию пиломатериала. Технические характеристики: Мощность, кВт22 (2 двигателя*11 кВт) Диаметр бревна,мм800 Длина обрабатываемого бревна, мм.6500 Глубина пропила, мм170 Диаметр пил (наружный, внутренний), мм500*38 Прризводительность1 доска - 30 секундПроизводитель: Тайга

185 000 руб.

Стерлитамак

Дисковая горизонтальная пилорама "ТОЙМА 600"

Дисковая горизонтальная пилорама "ТОЙМА"- надежный инструмент для получения пиломатериала с высокими характеристиками качества. Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород. Станок отличается простой и в то же время продуманной конструкцией, высокой надежностью и производительностью. Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых горизонтальных пилорамах "ТОЙМА 600" позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства. Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах. Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров. Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Параметр Значение в базе опционально  Диаметр дисковых пил, мм 600 600, 550, 500  Максимальная ширина доски (пилы d=600мм), при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 430* -  Максимальная ширина доски (пилы d=550/500мм), при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 400/360  Максимальная ширина доски (пилы d=600/550/500мм), при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 465/425/380  Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), пилы d=600мм, мм. 430[3] 465[4]  Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), пилы d=550мм, мм. - 400[3]; 425[4]  Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), пилы d=500мм, мм. - 360[3]; 380[4]  Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, пилами 600мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 605 -  Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, пилами 550/500мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 565/510  Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, пилами 600/550/500мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 655/600/535  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 30  Суммарная установленная мощность, кВт 32,25 от 22,75 до 40,45  Максимальная потребляемая мощность, кВт 31,5 от 22,75 до 39,7  Количество электродвигателей 4 от 3 до 5  Номинальное напряжение, В 380  Пильный узел, мощность двигателей, кВт 2х15,0 2х11,0 или 2х18,5  Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт 1,5 -  Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2  Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Габариты (ДхШхВ), м 11,5х1,9х2,1 до 13,5х1,9х2,4  Масса, кг 1300 до 1500  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм  [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины.  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 130мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 140мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 160мм  [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров.  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 110мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 115мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 125мм  Стабильная работа, при использовании планшайб диаметром меньше рекомендуемого, не гарантируется.  [3] - при планшайбах рекомендуемого диаметра  [4] - при планшайбах уменьшенного диаметра “Тойма 600”. Базовая комплектация: 1. Станина разборная, под бревно 6,5 м; 2. Пильная каретка, электромеханический регулируемый привод подачи, выносной пульт управления; 3. Пильный узел горизонтального пиления, 2 х 15 кВт, с электромеханическим приводом вертикального перемещения; 4. Аналоговая линейка на каретке; 5. Дисковые пилы 600 мм с твердосплавными напайками (2 шт.); 6. Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы, боковые упоры.

295 000 руб.

Стерлитамак

Кромкообрезной станок KRAFTER-E и KRAFTER-E/Speed

Предназначен для обрезки и продольного раскроя необрезного и обрезного пиломатериала шириной до 1 метра. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства и для производства столярно-строительных изделий. Рекомендуется к использованию в лесопильных линиях средней и высокой производительности. СХЕМА ОБРАБОТКИ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Подача и прижим заготовки осуществляется массивными, тяжелыми приводными рябухами по всей плоскости обработки, сверху и снизу, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Рефление рябух призматическое, и в отличие от конкурентов исключает забивание опилками, а также не оставляет засечек на пласти пиломатериала. Система подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет привести в движение все рябухи (верхние и нижние), а также синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи доски. Регулировка толщины распиливаемой доски осуществляется через простой и надежный винтовой механизим вручную. Конструкция рябух позволяет пилить толщину доски с разницей до 14 мм без дополнительной перенастройки прижима. Простой, понятный и эргономичный пульт управления, который (опционально) можно оснастить бесступенчатой регулировкой скорости подачи. Контропора имеет удобную быстросъемную конструкцию для осуществления быстрой замены постава пил. Указатели пропила в базовом исполнение устанавливаются на планке над приемным окном. Опционально можно установить лазерные указатели. Аспирация. В базовом исполнении станок оснащается аспирационными патрубками, для подключения к воздуховодам. При желании, можно их отсоединить и пользоваться скатом опилок в яму, а также возможно снять дно, для того, чтобы весь опил сваливался под станок. Максимальная высота пропила, мм 110 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм 1000 Скорость подачи (изменяется шкивами), м/мин (опции на заказ при увеличенной мощности) 30, 40, 50 (10,20,30; 20,30,40) Изменение скорости подачи инвертером, м/мин 0-50 Диаметр пилы, мм 250-370 Посадочный диаметр пилы, мм 75 Мощность двигателя привода пильного вала, кВт 15 (22, 37 опции) Мощность двигателя подачи, кВт 1,5 (2,2 опция) Частота вращения пильного вала, об/мин 3800 Габариты станка (Д x Ш x В), мм 2020x1690x1300 Вес станка, кг 1350  Кромкоорбрезной станок KRAFTER-E/Speed Максимальная высота пропила, мм 110 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм 970 Скорость подачи (инвертор), м/мин 0-60 Диаметр пилы (max), мм 370 Посадочный диаметр пилы, мм 75 Мощность двигателя привода пильного вала, кВт 37* Мощность двигателя подачи, кВт 2,2 Габариты станка (Д x Ш x В), мм 2100х1800х1500 Вес станка, кг 1800

—

Стерлитамак

Строительные подмости Техно-5 АЛЮМЕТ

Вышка-тура «Техно»-позволяющая работать с комфортом на различной высоте как снаружи, так и внутри любого помещения. Максимальный вес, на который они рассчитаны-сто пятьдесят килограмм. Эти бытоые алюминиевые подмости будут полезны не только в строительной сфере–для отделки помещений, например, но и в быту. В частности, если вы затеяли в своей квартире основательный ремонт, то вышка-тура «Техно» может значительно его облегчить. Конструкция подмостей предусматривает их установку на ступенчатых поверхностях, а применение в конструкции алюминиевого профиля позволило сделать подмости максимально легкими, но в то же время прочными. Рабочая площадка вышки выполнена из влагостойкой ламинированной фанеры, поверхность которой сделана противоскользящей для повышения безопасности работы с вышкой-турой «Техно».Относительно высокая стоимость подмостей с лихвой компенсируется их превосходными эксплуатационными качествами. Вышка-тура «Техно» - это надежность, простота и удобство работы на высоте для одного человека. ХарактеристикиВысота вышки (м) - 3,96Рабочая высота (м) - 5,1Высота площадки (м) - 3,08Размер площадки (м) - 1,4х0,5Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 150Масса (кг) - 24 Оптовые и розничные цены уточняйте

—

Стерлитамак

Загрузчики бревен

Механизмы подача бревна в станок позволяют существенно повысить производительность оборудования. Существуют устройства подачи бревен в оцилиндровочные станки, устройства подачи бревен на пилорамы и т.д. Разметочный стол с системой подачи для оцилиндровочных станков. "СППБ-6" - система разметки и подачи бревен для оцилиндровочных станков. Механизм позволяет существенно ускорить процесс обработки бревен на оцилиндровочных станках. Система позволяет решить следующие задачи: * Исключить необходимость физических усилий при установке бревна "в центра" оцилиндровочного станка. * Обеспечить точное позиционирование бревна с учетом комлистости и кривизны для оптимальной обработки с минимальным съемом; * Уменьшить время обработки одного бревна, повысить общую производительность; * Уменьшить количество отходов; * Совместить по времени операции оцилиндровки (предыдущего бревна) и позиционирования (следующего бревна);

—

Стерлитамак