Николай Юрьевич ООО ПескоструйКрась

Банджо Semin

Банджо SEMIN - устройство для нанесения ленты. Для нанесения шпаклевки на бумажную ленту. Oчень прочная эргономичная ручка.Производитель: Semin

11 000 руб.

Воронеж

Роллер для внешниx/внутренних углов SEMIN

Позволяет давить ленту для соединения швов во внутренних/внешних горизонтальных и вертикальных углах. Благодаря ручке в 140 см, Вы сможете использовать роллер для внутренних/внешних углов на высоте потолка до 3,5 мПроизводитель: Semin

10 000 руб.

Воронеж

Дробь стальная колотая 0,3 изменить удалить

Основными характеристиками этой дроби являются: оптимальная твердость, позволяющая производить быструю и качественную обработку, ударная вязкость, обеспечивающая исключительно долгий срок службы дроби, упругость, повышающая эффективность за счет многочисленных отскоков, что позволяет достигать участков поверхности, недоступных для прямого удара. Наименование изделия Марка Хим. состав Средняя твёрдость Гранулометрический состав Минимальная истинная плотность измеряемая методом вытеснения спирта Разброс по диаметру, мм Микроструктура Дробь стальная колотая WG WGP Углерод 0,8-1,2%, Кремний 0,4-1,2%, Марганец 0,6-1,2%, Фосфор ≤ 0,05%, Сера ≤ 0,05% 48-52 HRC Согласно ТУ 4196-001-78730722-2010 ≥ 7,6 0,18-2,0 полностью однородный и мелкозернистый мартенсит WGL 53-57 HRC WGH ≥ 65,3 HRC Размер гранул влияет на качество и скорость обработки. Чем большее количество частиц содержится в килограмме продукта, тем выше скорость очистки поверхности: за единицу времени большее количество гранул дроби вступает во взаимодействие с очищаемой поверхностью, но дробь должна быть достаточного размера для выполнения поставленной технологической задачи. Марка литой дроби Номинальный размер, мм Кол-во частиц в 1кг WG - 10 2 25.000 WG - 12 1,7 42.000 WG - 14 1,4 70.000 WG - 16 1,18 120.000 WG - 18 1 205.000 WG - 25 0,71 550.000 WG - 40 0,6 925.000 WG - 50 0,3 7.480.000 WG - 80 0,18 26.400.000 WG - 120 0,12 40.000.000

85 руб.

Воронеж

GRACO MARK IV изменить удалить

Технические характеристики Производительность, л/мин. 3,6 Давление, атм. 208 Мощность двигателя, кВт/фаз 1,5/220 Max. сопло 0,033" Окрасочный аппарат полностью готов к работе! Распылители TexSpray Mark IV включают следующие элементы. Пистолет Flex Plus. Наконечник LTX425 SwitchTip и защитное устройство. Безвоздушный шланг BlueMax II 9,5 мм x 15 м (3/8 дюйма x 50 футов). Шланг с оплеткой 6,4 мм x 0,9 м (1/4 дюйма x 3 фута).Производитель: Graco

215 000 руб.

Воронеж

Окрасочный аппарат Graco 190 Classic Stand

Предназначен для индивидуального пользования или для небольших бригад, занимающихся внутренней и наружной отделкой. Classic 190 имеет долгий срок службы, готов к реализации крупных проектов и работе с тяжелыми материалами. Отсутствие электронного управления упрощает конструкцию распылителя. Аппарат имеет низкое расположение и установлен на сварной хромированной раме с четырьмя ножками. Прочная конструкция обеспечивает устойчивость и надежную защиту аппарата. Всасывающая трубка, соединенная с аппаратом гибким шлангом позволяет осуществлять подачу материала из емкостей различного вида. Оснащен щеточным двигателем коммерческого типа и испытанным надежным насосом «Endurance». Поршневой насос двойного действия «Endurnce» обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала. Для удобства оператора возможно использование шлангов различной длины: от 7,5 до 60 метров. В обновленном распылителе Classic 190 отсутствие фильтра в системе высокого давления материала облегчает работу насоса, в особенности при распылении тяжелых материалов. Техническая характеристика Производительность, л/мин. 1,44 Давление, атм. 207 Мощность двигателя, кВт/фаз 1,0/220 Габариты, см. 40 х 36 х 43 Вес, кг. 14 Max. длина шланга, м 15 Max. сопло 519 Окрасочный аппарат полностью готов к работе!Производитель: Graco

80 000 руб.

Воронеж

Окрасочный аппарат Graco 290 CLASSIC STAND

Электрический аппарат безвоздушного распыления Graco 290 Classic Stand поможет Вам за день выполнить работу нескольких маляров. Вы можете иметь один аппарат на несколько бригад и в течение дня покрасить несколько объектов. Применяется для распыления: - краски, - красители, - лаки, - масляные краски, - вододисперсионные эмали низкой и средней вязкости, - акрилы, - уретаны, - полиуретаны, - эластомеры, - эмульсии, - эпоксиды, - некоторые виды мастик. Техническая характеристика Производительность 1,78 л/мин. Рабочее давление 227 бар Размер сопла 0,021 Высота подъема шланга до 30 м. Габаритные размеры 40 х 36 х 43 Вес 14 кг.Производитель: Graco

99 200 руб.

Воронеж

Easymax Wp

Электрический краскораспылитель Easymax Wр II Aс Технология Prospray 140 bar в ладони Вашей руки. НОВЫовыйЙ Procontrol /регулятор давления 70 - 140 bar - Позволяет оптимизировать подачу материала под любое сопло, материал и место применения. - Контроль туманообразования !!! - Дополнительный контроль для небольших сопел и легких материалов. - Новый 1 литровый бачек Матниковый патрыбок Гибкий всасывающий патрубок Нет необходимости менять патрубок при смене типа поверхности Более эффективное распыление под углом. краскопульт Easymax Wр II Aс Технические характеристики краскораспылителя Easymax WP II AC Преимущества: • Компактный размер, свобода перемещения оператора; • Подготовка к работе за считанные секунды, распыляет любые вододисперсионные краски, не требуя дополнительного разбавления; • Нанесение финишных покрытий превосходного качества; • Любые направления окрашивания – вверх или вниз, влево или вправо без потери подачи материала. Распыляемые материалы: • Морилки • Грунтовки, эмали • Интерьерные краски • Фасадные краски Технические характеристики: • Максимальное давление материала: 138 Бар • Производительность: 0,8 л/мин • Напряжение 220В • Длина: 33.6 см • Высота: 33.9 см • Ширина: 12.7 см • Полный вес: 2.87 кг • Уровень звукового давления: 81 дБ (А)Производитель: Graco

—

Воронеж

Аппарат окрасочный ROVERTO 30:1

RoveRto (Италия) окрасочное оборудование. Распыляет: тяжелые защитные, антикоррозионные, огнестойкие, эпоксидные составы и т. д. Область применения: строительство, промышленная окраска, антикоррозийная обработка, нанесение цинкосодержащих материалов, нанесение огнезащиты и многое другое. * Испытания показали превосходство в характеристиках и сроке службы по сравнению с другими распылителями, предлагаемыми на рынке. * Рассчитан для работы в самых неблагоприятных эксплуатационных условиях. * С легкостью работает с самыми тяжелыми защитными и антикоррозионными покрытиями. * Обеспечивает контроль распыления материала, оснащен системой диагностики и функцией отслеживания отклонений от траектории распыления. * Наличие большего числа вариантов компоновки дает возможность выбрать нужный инструмент для любого способа безвоздушного распыления. * Блочность конструкции упрощает обслуживание. * Износоустойчивая оболочка корпуса не подвержена коррозии или механическим повреждениям. * Пневмопривод высочайшего технического уровня из предлагаемых на рынке. Модель β-30 Производительность л/мин 3,8 Давление, бар 210 Коэффициент трансформации 30:1 Потребление воздуха л/мин 600-1500 Габаритные размеры, см 60 х 60 х 85 Вес,кг 45Производитель: RoveRto

150 000 руб.

Воронеж

Окрасочный аппарат GRACO MERKUR 30:1 G30C85

Технические данные: Merkur 30:1 Модель G30C85 Макс. давление сжатого воздуха (атм) 7,0 Макс. давление на ЛКМ (атм) 206,0 Производительность насоса (л/мин) 4.5 Расход воздуха (м3 /мин) 0,48 Масса установки (кг) 50 Размер входного соединения жидкости 3/4" npt(m) Размер отверстия выхода жидкости 3/8" npt(m) Вход для воздуха (двигатель) 1/2" npt(f) Аппарат поставляется полностью готовый к работе. В комплект входят: агрегат высокого давления, устанавливаемый на тележке, приемный шланг (патрубок) с фильтром грубой очистки, краскораспылитель XTR 500, сопло 519, соплодержатель, шланг высокого давления ¼ 7 м. масло-растворитель TSL 0.25 л. Данное окрасочное оборудование GRACO было разработано компанией GRACO для решения задач по нанесению окрасочных материалов средней вязкости. Этот агрегат имеет пневматический двигатель , который при простоте своей коструции и легкости технического обслуживания обеспечивает высокую степень пожарной безопасности , давая аппарату возможность работать с разнообразными горючими материалами . Окрасочный аппарат GRACO MERCUR представляет из себя окрасочное оборудование GRACO с пневматическим приводом. Пневматический двигатель обладает высокой надежностью, простотой технического обслуживания и длительным сроком эксплуатации. Обычно в условиях промышленного производства воздушный компрессор всегда имеется в наличие и использовать Окрасочный аппарат GRACO MERCUR экономически оправданно . Для опытных технических работников на производстве не представляет труда подключить любое окрасочное оборудование GRACO к компрессору , но для тех кто первый раз приобретает данный агрегат это становится проблемой . Для удобства наших клиентов мы представляем схему , показывающую как подключить Окрасочный аппарат GRACO MERKUR к стационарному или передвижному компрессору. Все необходимые адаптеры, шланги и соединения всегда имеются в наличие на нашем складе. Наглядная схема подключения не вызовет затруднения даже у не подготовленного работника. При правильном соединении всех деталей агрегат сразу же будет готов к работе. При работе на данной установке работник должен использовать средства защиты глаз и органов дыхания. Перед тем , как приобрести любое окрасочное оборудование GRACO необходимо точено знать , какие виды материалов необходимо будет наносить , и лишь затем , ориентируясь на из вязкость осуществить выбор подходящего окрасочного аппарата . Как правило окрасочный аппарат GRACO MERKUR работает с материалами низкой и средней вязкости. При производстве отделочных работ , когда вопрос качества наносимого покрытия имеет наиважнейшее значение , для сглаживания пульсаций распылительного факела , следует использовать ресивер с максимально возможным объемом. Для тех , кто использует оборудование безвоздушного распыления впервые , можно порекомендовать агрегат безвоздушного распыления , который ниже по цене и проще в эксплуатации . Для тех же , кто имеет опыт работы с агрегатами высокого давления , имеет смысл приобрести установку комбинированного распыления , дающую более высокое качество покрытия и экономию наносимого материала. Имея блочно - модульную конструкцию данная установка позволяет легко быть переоборудованной из режима безвоздушного распыления в режим комбинированного и наоборот. Специалисты нашей компании проконсультируют Вас как правильно подключить и эксплуатировать данный окрасочный аппарат GRACO . Также мы производим гарантийный и послегарантийный сервис всего реализуемого нами окрасочного оборудования GRACO .Производитель: Graco

235 000 руб.

Воронеж

Окрасочный агрегат Merkur Air Mix ES 30:1

* Система быстрой промывки обеспечивает очистку менее чем за 1 минуту * Для наполнения системы требуется на 45 % меньше материала, чем в системах ведущих конкурентов * Гарантия качества исполнения основных компонентов системы на срок от 2 до 10 лет * Превосходная однородная финишная отделка методом распыления * Малогабаритный распылительный аппарат легко транспортируется * Легкая настройка и простое наблюдение за управлением подачей воздуха, плюс встроенная рукоятка для переноски * Пневматический двигатель обеспечивает равномерную финишную отделку и гладкое быстрое изменение хода насоса * Всасывающая труба с сетчатым фильтром оставляет меньше материала в контейнере подачи * Легкий гибкий шланг подачи жидкости диаметром 1/8 дюйма сокращает расход материала и растворителя Максимальное давление 207 бар Производительность 1,5 л/минПроизводитель: Graco

155 000 руб.

Воронеж

Graco GX 21

• Идеальное решение для выполнения ремонтных работ в жилых помещениях, а также проектов по строительству новых домов • Бесперебойная работа по окраске различных поверхностей, благодаря системе быстрой замены насоса ProXChange™ • Компактный, легкий и удобный в эксплуатации Наименование модели:GX™ 21 Максимальное рабочее давление - Бар 207 Бар Максимальный размер сопла - 1 Пистолет 0,021" Максимальная производительность - л/мин (галл/мин) 1,8 / (0,47) Конструкция рамы Стойка DI Система всасывания защита от воздействия растворителя Белый, защита от воздействия растворителя Насосный фильтр InstaClean™ - 40 ячеек Шланг 1/4" x 15 м Duraflex™ Пистолет / Соплодержатель / Сопло SG3™ / RAC X™ / PAA515 Фильтр для пистолета-распылителя 60 ячеек Конфигурация краскораспылителя Курок под 4 пальцаПроизводитель: Graco

60 000 руб.

Воронеж

Аппарат окрасочный Intenso ordinar

ORDINAR – самый маленький и компактный окрасочный аппарат из всего мольного ряда торговой марки INTENSO. Предназначен для окрашивания небольших поверхностей до 1000 м2 в день лакокрасочными материалами легкой и средней вязкости.  Пригоден для материалов, как на водной основе, так и на основе растворителей (лаки, краски, эмали, грунтовки и т.д.) Основные технические характеристики: Производительность 2,5 литра/мин. Рабочее давление 220 бар Мощность двигателя 0,75 кВт Высота подъема лакокрасочного материала 30 метров Максимальный размер сопла 0.021 " Вес 39 кг Габариты 50х40х40 см Уровень шума 60 Дб Количество подключаемых постов оператора 1 Малый вес и небольшие габариты позволяют выполнять окрасочные работы комфортно и легко. INTENSO ORDINAR незаменимый помощник при работе в условиях ограниченного пространства, работе на высоте, в строительных люльках, лесах, вышках и т.д. Удобная рама и большие бескамерные колеса позволяют его легко перемещать в любом помещении и на строительных площадках, а съемная ручка позволяет перевозить его на любом автомобиле. Комплектация: • Окрасочный аппарат на тележке 1 шт. • Фильтр всасывающего шланга 1 шт. • Шланг всасывающий длиной 1м 1 шт. • Шланг обратного слива длиной 1м 1 шт. • Шланг напорный высокого давления длиной 10м (резьба М16/1,5) 1 шт. • Пистолет высокого давления с соплодержателем 1 шт. • Сопло реверсивное 1 шт.

94 500 руб.

Воронеж

Окрасочный агрегат Intenso ultimate

ULTIMATE мощный компактный окрасочный аппарат торговой марки INTENSO (Италия). Предназначен для окрашивания больших поверхностей до 10.000 м2 в день лакокрасочными материалами легкой, средней и высокой вязкости. Идеален для нанесения материалов, как на водной основе, так и на основе растворителей (лаки, краски, эмали, грунтовки и т.д.) Мембрана аппарата выполнена из полиамида высокого качества, что гарантирует стойкость к воздействию многих растворителей, а специальная геометрия обеспечивает равномерность хода при отсутствии трения, что повышает ее надежность и долговечность. Клапан, из стойкого к износу специального твердого сплава, обеспечивает повышенную мощность. Надежность и мощность аппарата позволяет подключить к нему пост для работы второго маляра, что снижает время на проведение окрасочных работ в 1,5-2 раза !!! Основные технические характеристики: Производительность 6,5 л/мин. Рабочее давление 220 бар Мощность двигателя 1,8 кВт Высота подъема лакокрасочного материала 70 метров Максимальный размер сопла 0.041 " Вес 58 кг Габариты 60х52х44 см Уровень шума 75 Дб Количество подключаемых постов оператора 2 Комплектация: • Окрасочный аппарат на тележке 1 шт. • Фильтр всасывающего шланга 1 шт. • Шланг всасывающий длиной 1м 1 шт. • Шланг обратного слива длиной 1м 1 шт. • Шланг напорный высокого давления длиной 10м (резьба М16/1,5) 1 шт. • Пистолет высокого давления с соплодержателем 1 шт. • Сопло реверсивное 1 шт. • Ящик для инструмента и принадлежностей 1 шт.

126 000 руб.

Воронеж

Роллер с ручкой для отделки внешних углов

С помощью роллера отделка углов осуществляется просто, быстро и качественно.  Роллер для наружных углов обеспечивает точное совмещение профиля уголка и поверхности угла. Роллер для внутренних углов используется для установки уголков во внутренние углы и удаления излишков шпатлевки.Производитель: Собственное производство

4 950 руб.

Воронеж

Роллер угловой для обработки внутренних углов

С помощью роллера отделка углов осуществляется просто, быстро и качественно.  Роллер для наружных углов обеспечивает точное совмещение профиля уголка и поверхности угла. Роллер для внутренних углов используется для установки уголков во внутренние углы и удаления излишков шпатлевки.Производитель: Собственное производство

10 900 руб.

Воронеж

Электрокорунд нормальный 14А ГОСТ 28818-90

Нормальный электрокорунд Используется нормальный электрокорунд 14А для изготовления абразивных инструментов, в абразивоструйной абработке. Такие абразивные инструменты могут использоваться для тяжелых обдирочных работ. Цвет нормального электрокорунда может быть светло-коричневым или темно-коричневым – в зависимости от состава примесей и их количества. Размеры кристаллов получаемого при выплавке корунда 0,6-0,8 мм. Для изготовления инструментов типа обдирочных кругов используется поликристаллический электрокорунд, размеры кристаллов которого достигают 50 мкм. Фасовка по 50 кг. или биг-бег по 1 т.

70 руб.

Воронеж

Затвор пневмоуправляемый SANDSTURM P

Позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая стальную или чугунную круглую или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм. Затвор поставляется с пневматическим дистанционным управлением. Используйте нормально замкнутый, самоуплотняющийся затвор с пневматическим управлением для дозирования любого абразивного материала в условиях, где требуется мгновенное прекращение подачи абразивного материала. Дозирующий затвор с пневматическим управлением мгновенно отключает поток абразивного материала и одновременно герметизирует абразивоструйную установку. Используйте установленное на Ваш пескоструйный аппарат дистанционное управление подачи и сброса сжатого воздуха, которое позволит вашему оператору, отпустив клавишу управления, мгновенно остановить поток абразивного материала. Затвор идеально подходит для использования на многопостовых абразивоструйных установках напорного типа, а также легко устанавливаться на абразивоструйные установки любого производителя. Применение пневмоуправляемого затвора SANDSTURM P позволяет экономить до 30% дизельного топлива и до 40% абразивного материала при проведении абразивоструйных работ. В стандартной комплектации поставляется с трубкой из износостойкой резины диаметром 30 мм. По заказу - с полиуретановой трубкой для продления срока службы.Производитель: Master

17 200 руб.

Воронеж

Сопло абразивоструйное, карбид бора (двойное вентури) Ø 12,7

Ø 12,7 мм L-225 мм (резьба) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи.  Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей.  Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются:  • материал сопла  • форма канала  • диаметр сопла  Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление.  Пескоструйные сопла из оксид - алюминия  – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен.  Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама  - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива.  Пескоструйные сопла из карбид бора  - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза.  Форма канала сопла  Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%  Двойное Вентури  Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).  Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

8 000 руб.

Воронеж

Сопло абразивоструйное, карбид бора (двойное вентури) Ø 10

Ø 10 мм L-140 мм (резьба)Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи.  Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей.  Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются:  • материал сопла  • форма канала  • диаметр сопла  Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление.  Пескоструйные сопла из оксид - алюминия  – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен.  Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама  - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива.  Пескоструйные сопла из карбид бора  - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза.  Форма канала сопла  Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%  Двойное Вентури  Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).  Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

7 500 руб.

Воронеж

Сопло абразивоструйное, карбид бора (двойное вентури) Ø 8 мм

Ø 8 мм L-140 мм (резьба) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи.  Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей.  Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются:  • материал сопла  • форма канала  • диаметр сопла  Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление.  Пескоструйные сопла из оксид - алюминия  – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен.  Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама  - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива.  Пескоструйные сопла из карбид бора  - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза.  Форма канала сопла  Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%  Двойное Вентури  Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).  Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

7 000 руб.

Воронеж

Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 12,5

Ø 12,5 мм L-195 мм (резьба) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

6 500 руб.

Воронеж

Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 10

Ø 10 мм L-195 мм (резьба) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

6 000 руб.

Воронеж

Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 6 / 8

Ø 6 / 8 мм L-125/145 мм (резьба) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

5 500 руб.

Воронеж

Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 6 / 8/ 10

Ø 6 / 8/ 10 мм L-125/145/195мм(накид.гайка) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

4 500 руб.

Воронеж

Сопло абразивоструйное, карбид бора (прямое) Ø 6 / 8/ 10

Ø 6 / 8/ 10 мм; L-115 мм (накид.гайка) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

4 000 руб.

Воронеж

Сопло абразивоструйное, карбид бора (прямое) Ø 6 / 8/ 10

Ø 6 / 8/ 10 мм; L-115 мм (резьба) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

4 500 руб.

Воронеж

Воздушный фильтр MASTER BLAST AF-200

Фильтры очисти воздуха дыхания предназначены для очистки сжатого воздуха, подаваемого в воздушную магистраль шлемов. Фильтры предназначены для удаления 98% частиц с размерами до 0,5 мкм, но не удаляют угарный и другие токсичные газы из воздуш- ной магистрали. Картриджи эффективно улавливают и удаляют 98% примесей с размерами до 0,5 мкм, при незначительной потере давления. Воз- дух, подаваемый компрессором, фильтруется через 7 слоев филь- трующего материала и выходит в шланг, соединенный с фильтром воздушной магистрали. Все 7 ступеней работают последовательно для улавливания и удержания воды, масляных частиц, запахов и органических испаре- ний с тем чтобы к оператору поступал очищенный воздух. — Вода удаляется под действием центробежных сил, возникаю- щих при завихрении воздуха внутри корпуса фильтра. — Кардочесаный хлопок удаляет частицы. — Активированный оксид алюминия поглощает масло и влагу. — Активированный древесный уголь удаляет запахи и влагу. — Войлочный материал удаляет макрочастицы. — Кардочесаный хлопок дополнительно удаляет макрочастицы.Производитель: Master

15 500 руб.

Воронеж

Шланг абразивоструйный MASTER BLAST® SAND LINE (32х48 мм) 12 бар. бухта 40м

Рукав пескоструйный, рукав дробеструйный, рукав абразивоструйный MASTER BLAST 32х48 мм, бухта 40 м Характеристики Износостойкие, статически нейтральные пескоструйные рукава. Предназначены для любого вида пескоструйных работ. Внутренняя часть рукава изготовлена из натуральной резины с высочайшей устойчивостью к абразивному износу. Технические данные Рабочее давление: 12 бар Давление разрыва: 36 бар Рабочие температуры: -300С / +800С. Электрическое сопротивление: Износостойкость: max. 60 mm3 В нутренний слой: NR/BR Чёрный, гладкостенный Наружный слой: SBR/NBR Чёрный, гладкостенный, с текстильной оплёткойПроизводитель: Master

23 500 руб.

Воронеж

Шланг абразивоструйный MASTER BLAST® SAND LINE (25х39 мм) 12 бар. бухта 40м

Рукав пескоструйный, рукав дробеструйный, рукав абразивоструйный MASTER BLAST 25х39 мм, бухта 40 м Характеристики Износостойкие, статически нейтральные пескоструйные рукава. Предназначены для любого вида пескоструйных работ. Внутренняя часть рукава изготовлена из натуральной резины с высочайшей устойчивостью к абразивному износу. Технические данные Рабочее давление: 12 бар Давление разрыва: 36 бар Рабочие температуры: -300С / +800С. Электрическое сопротивление: Износостойкость: max. 60 mm3 В нутренний слой: NR/BR Чёрный, гладкостенный Наружный слой: SBR/NBR Чёрный, гладкостенный, с текстильной оплёткойПроизводитель: Master

17 500 руб.

Воронеж

Затвор дозирующий SANDSTURM P

Позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая литую стальную, чугунную или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм. Дозирующий затвор поставляется в двух вариантах исполнения: * с ручным регулированием * с пневматическим дистанционным управлением. Используйте дозирующий вентиль SANDSTURM P для замены низкопроизводительных и имеющих ограничения в использовании тяжелых абразивных материалов затворов шиберного типа FSV. В стандартной комплектации поставляется с трубкой из износостойкой резины с диаметром проходного отверстия 30 мм. По заказу - с полиуретановой трубкой для продления срока службы.Производитель: Master

8 950 руб.

Воронеж

Затвор дозирующий вентильного типа MV (Германия)

Применяется для любого абразивного материала, включая колотую дробь (чугунную, стальную) и гранитную крошку, диаметром до 4 мм. Преимущества: * Простая установка постоянного потока абразива всего одной рукояткой. * Простое обслуживание, прочный плунжер из нержавеющей высоколегированной стали и полиуретановый ниппель - для точной настройки подачи потока любого абразивного материала и сокращения времени простоев. * Используется для замены дозирующих затворов шиберного типа FSV и для всех других неэкономичных типов затворов. Дозирующий вентиль MV делает абразивоструйную установку более прибыльной и надёжной единицей оборудования при значительном сокращении расхода абразивного материала.Производитель: Master

10 200 руб.

Воронеж

Шпаклевка СЕ 86 Semin

СЕ 86 ( СЕ 86 ) - высокопрочная шпатлевка. Многофункциональная, трещиностойкая шпатлевка для внутренних работ. Специально создана для заделки стыков ГКЛ (ГВЛ) с полукруглой или срезанной кромкой без применения армирующей ленты. Так же эффективна для заделки стыков с утоненной кромкой с использованием армирующей ленты. Подходит для всех видов работ: * предварительное выравнивание, * финишная отделка, * ликвидация выбоин, щелей и трещин, * фактурная (декоративная) отделка. Прекрасно держит форму, удобна для создания эффектных архитектурных деталей. Прочная, армирована микроволокном. Состав: * высокомарочный гипс, * карбонат кальция, * редиспергируемые смолы, * целлюлозные волокна, * модифицирующие добавки. Приготовленный раствор имеет белый цвет. Основа (стены и потолки внутри помещений): * штукатурка, * ГКЛ с утоненной, скошенной или полукруглой кромкой, * бетон, * пористый бетон, * агломераты, * кирпич. На шпатлевку можно наносить: * краски, * сухие гипсовые шпатлевки, * готовые шпатлевки, * клей для обоев, * различные декоративные покрытия. При выполнении плиточных работ используйте клей KEDOFIX SUPER. Техническая характеристика Гранулометрия тонкая, зерно до 150 мкм. Прочность сцепления соответствует HFT 30 608 рH нейтральный. Начало схватывания 50 мин. Конец схватывания 1 час 10 мин. Прочность при изгибе 3 Н/мм2. Прочность на сжатие 7 Н/мм2. Расфасовка мешки по 5 и 25 кг. Хранение * 9 и более месяцев. * хранение в неповрежденной заводской упаковке, в сухом помещении. Справочная документация: DTU 25.41, DIN 1168, DTU 59.1: «Покрасочные работы».Производитель: Semin

2 063 руб.

Воронеж

Шпаклевка CE 78 HYDRO Semin

Многофункциональная облегченная мраморно-стеклянная влагостойкая шпатлевка для полного комплекса работ по ГКЛ, инновационная формула на базе микросфер, толщина наложения до 5 мм. Назначение шпаклевки: заделка утоненных стыков ГКЛ с лентой,  отделка углов с уголками и лентой,  заделка шляпок саморезов,  выравнивание и финиш. Преимущества: минимум усадки, высокая трещиностойкость,  экономия на расходе, не впитывает влагу, снижает расход краски, прочная и долговечная основа под декоративную отделку, легкость переноски, экономия на логистике.  Морозостойкая.Производитель: Semin

1 469 руб.

Воронеж

Шпаклевка CE 78 LIGHT Semin

Многофункциональная облегченная мраморно-стеклянная шпатлевка для полного комплекса работ по ГКЛ, инновационная формула на базе микросфер, толщина наложения до 5 мм. Расфасовка по 5 кг., 18 кг. Назначение шпаклевки: заделка утоненных стыков ГКЛ с лентой,  минимум усадки, высокая трещиностойкость, экономия на расходе,  отделка углов с уголками и лентой,  заделка шляпок саморезов,  выравнивание и финиш, легкость переноски, экономия на логистике.  Морозостойкая.Производитель: Semin

1 304 руб.

Воронеж

Шпаклевка CE 78 Semin

Многофункциональная мраморная шпатлевка для полного комплекса работ по ГКЛ, классическая формула легкость в работе, толщина наложения до 5 мм. Расфасовка: 3 кг., 7 кг., 25 кг. Применение шпаклевки:  заделка утоненных стыков ГКЛ с бумажной лентой СЕМИН, отделка углов с уголками и лентой, заделка шляпок саморезов, выравнивание и финиш. Морозостойкая.Производитель: Semin

1 188 руб.

Воронеж

Грунтовка AIRLESS 3 en 1 Semin (грунтовка - шпаклевка - финишное покрытие)

Готовое к применению МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ ( грунтовка - шпаклевка - финишное покрытие ). Используется как самостоятельное финишное покрытие для внутренних работ в сухих помещениях, без последующей окраски. При желании легко красится. Базовый цвет - белоснежный. Колеруется. Наносится в 1, 2 или 3 слоя в зависимости от основания. Результат - гладкое финишное покрытие. Обладает эффектом саморазглаживания и не требует шлифования. Состав:  водно-дисперсионная полимерная композиция с добавлением минерального наполнителя ( мрамор ), загуститель и вспомогательные вещества.  Нетоксичный, пожаро- , взрыво- , экологически безопасный. Заключает в себе 3 свойства: * ГРУНТ - укрепляет, упрочняет и выравнивает основу по цвету * ШПАТЛЕВКА - скрывает мелкие дефекты, сглаживает неровности * ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ - матовая колерующаяся краска. Область применения: * рекомендуется наносить на ровные подготовленные основания - ГКЛ, ровная штукатурка, выравнивающая шпатлёвка (например ГАРНИССАНТ), МДФ, УСБ, фанера, старая краска и пр. Техническая характеристика Расход: при грунтовании и финишной отделке 300 - 400 гр/м2 при выравнивании 1,2 - 1,5 кг/м2 Слои за проход до 2 мм Высыхание от 6 до 24 часов Min. срок хранения 12 мес Морозостойкая 3 цикла Упаковка 25 кг На паллете 33 ведраПроизводитель: Semin

1 980 руб.

Воронеж

Шпаклевка AIRLESS GARNISSANT Semin (выравнивающая)

Готовое к применению ВЫРАВНИВАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ( шпаклевка ) Semin для безвоздушного нанесения .  Используется для внутренних работ в сухих помещениях. Наносить по ровным и неровным поверхностям с перепадом до 3 мм.  Для достижения планометрии и ровности поверхности легко сглаживается широким шпателем, шлифуется. Область применения: * рекомендуется наносить на бетон, штукатурку, газобетонные и керамические блоки, гипсовые блоки. Техническая характеристика Расход 1,8 кг/м2 на 1 мм Слой за проход до 7 мм Высыхание * от 6 до 24 часов Min. срок хранения 12 мес Морозостойкая 3 Цикла Упаковка 25 кг На паллете 33 банки * высыхание - зависит от внешних условии и толщины слояПроизводитель: Semin Назначение: Выравнивающая (стартовая)

1 287 руб.

Воронеж

Шпаклевка AIRLESS Semin (финишная)

Готовое к применению ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ ( шпаклевка ) Semin под окраску для безвоздушного нанесения.  Используется для внутренних работ в сухих помещениях. Белоснежная, мелкозернистая шпатлёвка, легко тянется шпателем. Область применения: рекомендуется наносить на ровный бетон, штукатурку, выравнивающие шпатлевки (например ГАРНИСАНТ), ГКЛ, гипсовые блоки. Техническая характеристика Расход: при финишной отделке 400 гр/м2 при выравнивании 1,8 кг/м2 на 1 мм Слой за проход до 3 мм Высыхание * от 6 до 24 часов Min. срок хранения 12 мес Морозостойкая 3 цикла Упаковка 25 кг На паллете 33 банки * высыхание - зависит от внешних условий и толщины слоя, шлифуется.Производитель: Semin Назначение: Финишная

1 023 руб.

Воронеж

Грунтовка белая SOUS-COUCHE AIRLESS Semin

Специальный БЕЛЫЙ ГРУНТ-КРАСКА Semin для машинного нанесения.  Используется как основа перед наложением финишных или декоративных шпатлевок механизированным способом, как воздушным так и безвоздушным. Преимущества продукта: * укрепляет и упрочняет основание * выравнивает пористость основы * нормализует впитываемость * усиливает сцепление покрытия с основанием * преобразует основу в однородное белое покрытие * сокращает расход основных материалов * устраняет просвечивание основы через покрытие * великолепная основа для финишной отделки и декорирования. Область применения: * Внутренние работы в сухих помещениях. Основа ( стены и потолки внутри помещений ) : гипсокартонные листы и гипсовые блоки, штукатурки, шпаклевки, старые окрашенные основания, бетон, кирпич, материалы на основе древесины ( МДФ, ДСП, USB и пр. ). Состав:  водно-дисперсионная полимерная композиция с добавлением минерального наполнителя ( мрамор ), белого пигмента и вспомогательных веществ.  Нетоксичный, пожаро- , взрыво- , экологически безопасный.  Техническая характеристика Расход* 150 - 250 гр/м2 Высыхание** 3-4 часа Min. срок хранения 18 мес Упаковка 22 кг На паллете 33 ведра * расход - зависит от пористости и шероховатости основания. ** высыхание - зависит от внешних условий.Производитель: Semin

1 980 руб.

Воронеж

Пескоструйный аппарат DSG - 700 2-х постовой ( ВМЗ )

Пескоструйная 2-х постовая установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 700 л Площадь обработки до 54 м2/ч Расход воздуха 5 - 20 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 2080 х 1000 х 1200 мм Вес 200 кг По желанию заказчика, под заказ, возможно изготовление 2-постовых установок емкостью 300, 700 или 900 литров. 2-постовая установка позволяет работать одному или двум пескоструйщикам одновременно. Это значительно сокращает время на проведение работ, что особенно важно при больших объемах обрабатываемой поверхности. Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

—

Воронеж

Пескоструйный аппарат DSG - 250 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 250 л Площадь обработки 5-27 м2/ч Расход воздуха 4,5 - 10 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1620 х 1000 х 730 мм Вес 136 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

75 250 руб.

Воронеж

Пескоструйный аппарат DSG - 200 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 200 л Площадь обработки 5-27 м2/ч Расход воздуха 4,5 - 10 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1570 х 1000 х 730 мм Вес 132 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

75 250 руб.

Воронеж

Пескоструйный аппарат DSG - 160 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 160 л Площадь обработки 5-27 м2/ч Расход воздуха 4,5 - 10 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1470 х 1000 х 730 мм Вес 128 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

72 550 руб.

Воронеж

Пескоструйный аппарат DSG - 100 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 100 л Площадь обработки 5-20 м2/ч Расход воздуха 3,5 - 5 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1320 х 620 х 620 мм Вес 91 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

67 200 руб.

Воронеж

Graco Reactor E-10

Электрический аппарат REACTOR E-10 фирмы GRACO создан для нанесения полимочевины безвоздушным способом под высоким давлением. Многокомпонентный дозатор идеально подходит для распыления, выполнения работ по заделки швов и антикоррозийной окраске. Обладая простой в регулировке и эксплуатации интеллектуальной системой управления, модель Е-10 является естественным дополнением для любого оборудования дозирования. Преимущества: 1) Небольшой размер идеально подходит для перемещения на месте и выполнения работ в труднодоступных местах; 2) Возможность эксплуатации одним оператором экономит время и деньги; 3) Используйте в качестве дополнения к имеющемуся у вас оборудованию распыления; 4) Универсальность- возможность переключения с холодного распыления на горячее и на распыление вспененных материалов; 5) Экономия до 30% на стоимости материалов в сравнении с одноразовыми системами нанесения вспененных материалов; 6) Электрическое питание - низкое энергопотребление и подключение к стандартной розетке. Возможность использования практически везде;Производитель: Graco

—

Воронеж

Затвор дозирующий вентильного типа ADA 10 SK (Германия)

Отличается простой и лёгкой конструкцией в обслуживании, имеющей минимальное количество деталей. Его прочная чугунная конструкция и низкая первоначальная стоимость, позволяют ему пользоваться большим спросом. Преимуществами дозирующего затвора: * повышенная производительность на любых абразивных материалах с диаметром частиц до 3 мм., * простая и быстрая регулировка подачи абразивного материала, * сокращение времени простоев, * долговечность использование, * лёгкий ремонт.Производитель: LUDECKE

5 500 руб.

Воронеж

Дозирующий затвор FSV

Шиберный затвор FSV является классическим дозирующим затвором и широко используется в различных производственных областях. В пескоструйном аппарате, применяется для регулировки подачи легких абразивных материалов. Принцип работы: - При перемещении рукоятки, происходит регулировка, увеличения или уменьшения подачи абразивного материала. - Рукоятка шиберного затвора регулирует проходное отверстие между дисками, установленными внутри затвора с минимальным зазором, регулируемым прижимной пружиной. Затвор данного типа прекрасно подходит для таких абразивных материалов как, кварцевый песок, купершлак, никель шлак, электрокорунд, стеклянные шарики, фруктовая косточка. НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ использовать затвор когда в качестве абразива применяется колотая, круглая, стальная или чугунная дробь, а так же мраморная или гранитная крошка.Производитель: Master Тип: Шиберный

7 000 руб.

Воронеж

Шпаклевка ProSpray (финишная) Sheetrock

Финишная шпатлевка ProSpray (ПроСпрей) Sheetrock. Готовая к применению полимерная финишная шпатлевка для машинного нанесения. Фасовка 15 л. Преимущества: * Готова к применению машинным способом. * Превосходна в качестве финишного слоя. * Производительность более 500 м2 в смену. * Твердая поверхность. * Высокая белизна. * Выдерживает многократное замораживание/размораживание. В ее основе – новая формула, оптимизированная для машинного безвоздушного нанесения (равномерность нанесения шпатлевки). Шпатлевка может наносится на любые минеральные поверхности. ProSpray - это идеальное решение для объектов где время и стоимость играют важную роль. Ведь ProSpray легко наносится без какой-либо дополнительной подготовки! * Шпатлевка ProSpray может использоваться на всех типах минеральных поверхностей. * Скорость обработки поверхности, по сравнению с ручным нанесением, увеличивается в 8-10 раз. * Возможно обрабатывать поверхности высотой до 3,5 метров (без установки лесов), при использовании инструмента Sheetrock®. * Поверхности на которые наносится шпатлевка ProSpray должны быть сухие и обеспыленные. * Каждый последующий слой шпатлевки наносится после полного высыхания предыдущего слоя. * Температура в помещения должна быть выше 13 градусов. * Замерзшую шпатлевку оттаивать при комнатной температуре, не ускорять процесс оттайки! Для работы рекомендуется применять аппараты фирмы Graco, серии Mark и T-Max. Для аппаратов серии Mark рекомендуемый диаметр сопла: *29, *31. Для аппаратов серии T-Max сопла: *39, *41. Давление аппаратов устанавливается на максимально значение. Для обработки поверхности рекомендуется применять шпателя Sheetrock на телескопической штанге, размер шпателей: 45, 60, 80 и 100 см. Ошкуривание поверхности рекомендуется проводить аппаратом Festool Planex, размер наждачной бумаги рекомендуется использовать не крупнее 160 единиц. Предупреждение! Беречь от детей. Работайте в очках, защищающие глаза. Техническая характеристика Цвет белый Наполнитель мрамор, доломит Связующее этиленвинилацетатный сополимер Средний размер зерна 20 мкм Max. рекомендуемая толщина слоя 1,5 мм Расход смеси 0,8 кг Плотность 1,65 - 1,70 кг/л Морозостойкость 5 циклов Время высыхания одного слоя при толщине слоя 1 мм примерно 24 ч. Перемешивание перед работой перемешать мешалкой! Температура помещения более 13° Фасовка 15 л. (25 кг.) Хранение 12 месяцев с даты производстваПроизводитель: SHEETROCK Назначение: Финишная

—

Воронеж

Шпаклевка SOLIDECOR Semin

Готовое к применению ДЕКОРАТИВНОЕ ПОКРЫТИЕ ( шпаклевка) Semin для воздушного нанесения.  Используется при новом строительстве и ремонте. Можно наносить как по ровным, так и неровным поверхностям с перепадом 10 мм. Преимущества покрытия: * Скрывает дефекты поверхности, перепады и кривизну. * Декоративный аффект - капля. Размер капли по выбору заказчика от 1 мм до 5 мм. * Легко создать объемно декоративную капельную структуру и структуру типа «короед». * Легко сглаживается шпателем. Хорошо тянется. Шлифуется шкуркой. Область применения: внутренние работы в сухих помещениях по бетону, штукатурке, керамическим и газобетонным блокам, ГКЛ, гипсовым блокам, старой краске. Техническая характеристика Расход при выравнивать 1,6 кг/м2 на 1 мм Слой за проход до 15 мм Высыхание * от 6 до 48 часов Min. срок хранения 12 мес Морозостойкая 3 цикла Упаковка 25 кг На паллете 40 мешков * высыхание - зависит от внешних условии и толщины слоя, шлифуется.Производитель: Semin Вид: Готовая смесь

1 485 руб.

Воронеж

Пескоструйный аппарат DSG - 300 2-х постовая ( ВМЗ )

Пескоструйная 2-постовая установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 300 л Площадь обработки 10-65 м2/ч Расход воздуха 5 - 20 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1740 х 1020 х 870 мм Вес 198 кг По желанию заказчика, под заказ, возможно изготовление 2-постовых установок емкостью 300, 700 или 900 литров. 2-постовая установка позволяет работать одному или двум пескоструйщикам одновременно. Это значительно сокращает время на проведение работ, что особенно важно при больших объемах обрабатываемой поверхности. Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: - крышка - сито - емкость на колесах - затвор дозирующий для абразива - запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: - установка в стандартной комплектации - сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) - рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) - рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) - компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) - абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

198 900 руб.

Воронеж

GRACO MARK X

GRACO MARK X Аппарат безвоздушного распыления с высокой производительностью. Универсальная установка электрического безвоздушного распыления MARK X разработана для нанесения всевозможных наполнителей, вязких изоляционных покрытий, и тяжелых кровельных материалов: * латекс * эмульсии * акриловые краски * эпоксидные составы * шпатлевки * штукатурки для внутренних работ * любые краски * тяжелые антикоррозийные краски * огнезащитные материалы * вязкие мастики * красители * лаки * масляные краски * вододисперсионные эмали низкой и средней вязкости * акрилы * уретаны * полиуретаны * эластомеры * эпоксидные материалы * некоторые виды мастик * гудрон После появления на рынке в 90 годы установки Mark, компания стала известным лидером продаж. С тех пор, скорость распыления и окончательный результат по окрашиванию является стандартом для типового оборудования строительной отрасли. По сравнению с MARK V аппарат MARK X отличается вдвое увеличенной производительностью и скоростью работы, кроме того, он оснащен переключателем с 10 А на 14 А для работы в условиях пониженного напряжения. Функциональная установка приспособлена к работам как снаружи, так и внутри помещений. Область применения: * промышленное и гражданское строительство * фасадные и интерьерные работы * кровельные работы * нанесение огнезащитных составов * реконструкция зданий * коммерческое строительство. MARK X успешно прошел испытания по подъему материалов на высоту 30 метров + дополнительные 18 метров шланга в длину. Преимущества: * встроенная катушка для шланга QuikReel™ в комплекте со шлангом 30 метров позволяет свободно и быстро сматывать шланг за короткое время; * регулятор давления E-Control™ расположенный на конце шланга, позволяет производить контроль за качеством распыла материала и обеспечивает высокое качество окраски, работает на расстоянии 45 метров; * система ProConnect™ позволяет производить быструю замену насоса и емкости с материалом; * встроенный фильтр Easy Out™ обеспечивает чистоту и равномерность подачи материала, так как жидкость циркулирует с внутренней части наружу, что предотвращает попадание в жидкость посторонних частиц; * благодаря новой очистной системе FastFlush™ с загрузочным клапаном происходит быстрая чистка оборудования и увеличивается в разы производительность труда.   Техническая характеристика Производительность, л/мин 7,6 Давление, бар 230 Мах размер сопла 0,045 / 0,051 Мах высота подъема ЛКМ, м 50 Мощность двигателя, кВт 3 Вес, кг 63 В комплект оборудования входит: * E-Control * FastFlush (кроме MARK X MAX) * Конструкция на тележке TiltBack ProConnect, * QuikReel с окрасочным шлангом 30 м х 1/2" Гибкий шланг (поводок 3,5 м х 3/8") * Поворотное устройство для распылителя * Керамические шарики и шарики из нержавеющей стали * 2 сопла 246215 RAC X HandTite * Разводной гаечный ключ и универсальный молоток * Смазка пластификатор TSL * Инструкция по эксплуатации на русском языке. Для штукатурных работ к аппаратам может подключаться бак, крепление которого не требует инструмента и выполняется за считанные секунды.Производитель: Graco

—

Воронеж

Graco T-MAX 657

T-MAX 657 T-MAX не просто установка, а комплексное решение для нанесения штукатурки. Конструкция распылителя позволяет его использование одним маляром, при этом она легкая в переносе, использовании и чистке. Т-МАХ был проверен и одобрен для нанесения большинства предлагаемых на рынке типов штукатурки, как смешанной, так и предварительно смешанной. Аппарат позволяет делать работу более комфортной и экономить до 30% времени по сравнению с обычной методикой работы. Даже после недолгого использования распылителя вы убедитесь, что установку может использовать не только один работник, а также группа из трех человек, что позволяет обрабатывать более 500 м2 в день. Преимущества: - очень ровная отделка: Уменьшение объема работ по зачистке, экономия по сравнению с ручным трудом до 30% - возможна длина шланга до 30 метров: распыление по площади целого коттеджа без необходимости перемещения распылителя или материала - возможность безвоздушного распыления и с подачей воздуха: нанесение практически всех видов штукатурки без компрессора - распыление отделочных материалов при использовании внешнего компрессора - SmartControl-это электронный мозг T-Max, который регулирует привод с целью поддержания ровной формы распыления, что является залогом качественного результата. Распыляемые материалы: - внутренняя штукатурка - шпатлевка - декоративная штукатурка до 1,5 мм (в совокупности с внешним компрессором) Техническая характеристика Производительность 7,2 л/ 65 бар Max. размер частиц 3,0 мм Max. размер сопла 10/661 мм Max. высота подачи 30 м Двигатель 1,2 кВт Ёмкость бака 81 л Вес 106 кгПроизводитель: Graco

457 000 руб.

Воронеж

Graco DUTYMAX GH300DI

DutyMax GH 300 DI Высокомощный гидравлический распылитель предназначен для нанесения: * латекса; * грунтовок; * красок на водной основе; * акриловых красок; * красок на основе органических растворителей; * наполнителей блоков. Обладает высокой надежностью, эффективностью и удобством. В технологии оборудования главными являются следующие моменты: * надежная конструкция безвоздушного насоса Endurance™, технически прекрасно себя зарекомендовавшая; * высокая эффективность, удобство и оперативность рабочего процесса за счет фронтальной установки и загрузки с помощью пружины, а также - способности к погружению непосредственно в емкость с красящими материалами. Преимущества и конструктивные особенности установки: * с помощью погружного насоса, с ёмкостей идёт перекачка даже самых вязких материалов; * ProConnect™, замена насоса, переключение установки с электричества на бензин без применения специальных инструментов (выбор необходимого источника энергии, на случай отсутствия одного из них, позволяет работать оборудованию без перерыва), всё это создает дополнительное удобство и убыстряет весь рабочий процесс; * высока степень надежности и оперативности гидравлической системы, создаваемой на основе специальной конструкции. Используется высокотехнологичный гидравлический мотор; * быстрое прохождение мертвых точек обеспечивает равномерное давление в распылителе; * для всех фитингов применяются уплотнительные кольца; * охлаждающие пластины на резервуаре быстрее сбрасывают избыточное тепло; * устроен большой резервуар для масла; * постоянный процесс охлаждения обеспечивается за счет работы турбовентилятора; * насос Endurance™ - высоконадежный поршневой насос Graco с V-образными уплотнителями. С помощью впускного клапана QuickAccess™ быстро происходит очистка и удаление посторонних частиц; * пневматические шины позволяют легко перемещаться по неровным поверхностям и предохраняют оборудования от изнашивания; * фильтр Easy Out™ с использованием технологии движения материала изнутри наружу предохраняет от попадания инородных частиц и тем самым предотвращает засоры и повреждения. Большая площадь фильтрующей поверхности уменьшает вероятность засорения сопла и повышает качество финишной отделки; извлечение фильтра вместе с головкой снижает уровень загрязнения окружающей среды. Техническая характеристика Производительность 11,3 л/мин Давление 230 атм Мощность двигателя HONDA 9 л.с. Габариты 121 х 67 х 90 см Max. высота подъёма 90 м Max. сопло 663 Вес 99 кгПроизводитель: Graco

656 000 руб.

Воронеж

Graco RTX 1500

Graco TexSpray RTX 1500. Самый мощный и высокопроизводительный аппарат в серии TexSpray. Профессиональное оборудование для машинного нанесения материалов-фактур. Обеспечивает быстрый перенос материала на поверхность, нанесение декоративных слоев без необходимости последующего разравнивания материалов с различными включениями, такими как волокна ткани, каменная крошка, резиновая стружка и др. RTX 1500 – поистине инновационное решение для производства. Создан специально для профессионалов текстурных работ и идеален для внутренних декоративных работ. Распылитель с емкостью 57 л, обеспечивает применение, с различными размерами сопел, эффективное распыление следующих материалов: - предварительно смешанные материалы - наполнители - гипсокартонные покрытия, гипс синтетический - эластормерные клеи - декоративные материалы, в которых присутствуют силикат, волокна, гранит, мрамор и камень с фракцией до 4,5 мм. • RotoFlex HD предлагает возможность подавать гранулированные строительные материалы до 4,5 мм без повреждения насоса и декоративной составляющей материала. • Двухвальный электродвигатель. Уникальность. Управление насосом и воздушным компрессором от одного двигателя • Цилиндр автоматического разгрузчика. Предотвращает выброс материалов, влияющий на качество отделки. Большая степень комфорта за счёт мягкости пуска при каждом нажатии курка • Окупает себя уже после 1000 кв м. Техническая характеристика Производительность 7,6 л/ 7 бар. Max. размер частиц 4,5 мм. Max. размер сопла 12 мм. Max. высота подачи 15 м. Двигатель 1,5 кВт. Ёмкость бака 57 л. Вес 66 кг.Производитель: Graco

266 000 руб.

Воронеж

GRACO MARK V

GRACO MARK V Аппарат безвоздушного распыления с высокой производительностью, распыляет вязкие материалы со скоростью распыления обычных красок. Универсальная установка разработана для распыления: * любой краски * шпаклёвки * огнезащитных материалов * вязких мастик * красителей * лаков * масляных красок * вододисперсионных эмалей низкой и средней вязкости * акрилов * уретанов * полиуретанов * эластомеров * эмульсий * эпоксидов * некоторых видов мастик * гудрона После появления на рынке в 90 годы установки Mark, компания стала известным лидером продаж. С тех пор, скорость распыления и окончательный результат по окрашиванию является стандартом для типового оборудования строительной отрасли. Функциональная установка приспособлена к работам как снаружи, так и внутри помещений. Преимущества: * встроенная катушка для шланга QuikReel™ в комплекте со шлангом 30 метров позволяет свободно и быстро сматывать шланг за короткое время; * регулятор давления E-Control™ расположенный на конце шланга, позволяет производить контроль за качеством распыла материала и обеспечивает высокое качество окраски, работает на расстоянии 45 метров; * система ProConnect™ позволяет производить быструю замену насоса и емкости с материалом; * встроенный фильтр Easy Out™ обеспечивает чистоту и равномерность подачи материала, так как жидкость циркулирует с внутренней части наружу, что предотвращает попадание в жидкость посторонних частиц; * благодаря новой очистной системе FastFlush™ с загрузочным клапаном происходит быстрая чистка оборудования и увеличивается в разы производительность труда. Область применения: * промышленное и гражданское строительство * фасадные и интерьерные работы * кровельные работы * нанесение огнезащитных составов * реконструкция зданий * коммерческое строительство. Техническая характеристика Производительность, л/мин 4,3 Давление, бар 230 Мах размер сопла 0,035 / 0,037 Мах высота подъема ЛКМ, м 45 Мощность двигателя, кВт 1,65 Вес, кг 59 Для штукатурных работ к аппаратам может подключаться бак, крепление которого не требует инструмента и выполняется за считанные секунды. В комплект оборудования входит: * пистолет для нанесения фактурных покрытий Blue Texture * двустороннее сопло и защитное устройство GHD 631HD * шланг BlueMaxTMII 3/8 - 15 м * шланг в оплетке (поводок) BlueMaxTM II 1/4 - 0.9 м * переходник 1/4" х 3/8"2 * поворотное устройство для распылителя * угловой переходник (выходной фитинг для бункера) * комплект шариков из нержавеющей стали и седел для распыления красок * разводной гаечный ключ и универсальный молоток * смазка пластификатор TSL * инструкция по эксплуатации на русском языке.Производитель: Graco

300 000 руб.

Воронеж

Костюм пескоструйщика

Костюм защитный предназначен для защиты оператора от вредных воздействий абразивного материала. На конечностях костюма пескоструйщика имеются застежки, которые герметизируют и не позволяют пыли проникать внутрь. Швы костюма исполнены внутрь, что увеличивает срок службы костюма, т.к. рикошет абразивного материала не попадает непосредственно на швы. Все лицевые части костюма, подверженные износу, изготовлены из спилка, что позволяет продлить срок службы костюма. Костюм пескоструйщика предназначен для защиты оператора от прямого попадания или рикошета абразивного материала. Спилковые (кожаные) вставки защищают руки и тело оператора, в то время как хлопковая ткань позволяет вентилировать комбинезон. Плотные манжеты делают костюм герметичным и защищают оператора от попадания внутрь пыли и абразива. Имеет более легкий вес, чем костюмы из сплошной кожи или резины.Производитель: Master

7 000 руб.

Воронеж

Пескоструйный аппарат DSG - 75 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 75 л Площадь обработки 5-15 м2/ч Расход воздуха 3,5 - 5 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1250 х 620 х 620 мм Вес 85 кг. Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

45 600 руб.

Воронеж

GRACO ST MAX 395

Профессиональный окрасочный аппарат нового поколения Graco ST MAX 395 - относится к установкам безвоздушного распыления для любых лакокрасочных материалов, имеющих вязкость до 150-200 секунд по ВЗ 4. Легкость в управление обеспечивается технологией SmartControl 2.0. Является незаменимым помощником для проведения малярных работ. Простой в управлении аппарат не требует специальной подготовки при эксплуатации. Отличное решение "цена - качество" Особенности: — Компактный размер — Электропитание 220В — Бесщеточный электродвигатель  постоянного тока — Система контроляSmartControl  с жк дисплеем — Износостойкий насос Endurance — КрышкаHandTight В комплект поставки входит: — пистолет-распылитель 288438 FTx-E, — шланг окрасочный BlueMax™ II 1/4” x 15м , — реверсивное сопло с защитным устройством RAC X (PAA517), — комплект инструмента, — жидкость TSL™Производитель: Graco

140 000 руб.

Воронеж

Graco NXT 70:1

Окрасочные аппараты серии Xtreme Sprayer NXT Компания GRACO провела испытания аппаратов XTREME NXT в самых суровых природных условиях, в том числе - на объектах Ближнего Востока и на Аляске. Испытания показали превосходство аппаратов XTREME NXT в характеристиках и сроке службы по сравнению с другими распылителями, предлагаемыми на мировом рынке. Пневмопривод нового поколения NXT изготовлен на высочайшем техническом уровне. Компания GRACO заявляет о десятикратном увеличении срока жизни воздушного мотора NXT, по сравнению с аппаратамиXTREME KING cтарого образца. Воздушный мотор имеет блочную конструкцию, что упрощает обслуживание. Кожух воздушного мотора не подвержен коррозии и устойчив к механическим повреждениям. Воздушный мотор изготовлен с использованием технологии De-Icing, и благодаря своей внутренней геометрии, в наименьшей степени подвержен обмерзанию. Безвоздушный пневматический распылитель. Преимущества оборудования: * высокая производительность * оснащено новым пневмодвигателем, с защитой от обмерзания (в 10 раз превосходит привод King по долговечности) * уровень шума двигателя снижен на 50% * приспособлено к тяжёлым условиям труда * оптимальный вариант для работы с длинными шлангами или с несколькими пистолетами * работает со сверхвязкими материалами (двухкомпонентные антикоррозийные покрытия, тяжёлые эпоксидные мастики). Комплектация аппаратов Xtreme NXT: * пневмопривод NXT * насос Xtreme Pump * всасывающий шланг с трубой * усиленная тележка на колесах * фильтр тонкой очистки * вертлюг * сопло XHD (1 шт.) * пистолет-распылитель XTR7 с соплом * окрасочный шланг 15 м, ?» 500 бар * поводок 1,8 м, ¼» 500 бар Техническая характеристика Насосный агрегат, выход за цикл, см3 290 Типоразмер двигателя NXT, см3 3400 Max рабочее давление, бар 164 Max давление воздуха на входе, бар 7 Max подача при свободном потоке, л/мин 52,2 Выход при 60 циклах в минуту, л/мин 17 Вес, кг 118 По желанию заказчика оборудование Xtreme NXT может быть оснащено микропроцессорным блоком DataTrack™. 1 - Он обеспечивает: * удержание траектории распыления, * контроль расхода, * диагностику насоса, * автоматическую остановку насоса при резком увеличении скорости. 2 - Поддерживает профилактическое обслуживание аппарата. 3 - С помощью DataTrak можно задать необходимую скорость насоса и расход материала, включить режим промывки/заливки.Производитель: Graco

317 000 руб.

Воронеж

Агрегат окрасочный Graco IronMax V

ысоконадежный безвоздушный распылитель, предназначенный для нанесения огнезащитных материалов, шпаклевки и краски. Материалы: Каучуковый латекс - Водоэмульсионные краски - Акриловые краски - Эпоксидные смолы - Шпаклевки - Огнезащитные краски - Разбухающие огнезащитные покрытия - Термоизоляция - Кровельные покрытия Конструктивные особенности распылителя Graco IronMax: Мощный мотор, надежная рама. Распылитель IRONMAX V специально предназначен для тех, кому важна максимальная надежность, а не наличие множества функций. Техническая характеристика Производительность, л/мин 4,3 Давление, бар 230 Мах размер сопла 0,035 / 0,037 Мах высота подъема ЛКМ, м 45 Мощность двигателя, кВт 1,65 Вес, кг 59Производитель: Graco

370 000 руб.

Воронеж

Шлем пескоструйщика

Шлем пескоструйщика специально разработан для защиты оператора абразивоструйных аппаратов и установок от опасных и вредных факторов, механических воздействий абразивного материала и прочих как мелких так и крупных предметов, а так же пыли и шума.  Шлем пескоструйщика имеет небольшой вес, в отличии от обрезиненных шлемов, что облегчает комфортную работу оператора пескоструйного аппарата, установки. Шлем комплектуется защитной пелериной, есть возможность производить замену изношенных стекол. Шлем для пескоструйных работ оборудован подводом к воздуху для дыхания оператора, с возможностью регулировки его количества. Все лицевые части костюма, подверженные повышенному износу, изготовлены из спилка, что позволяет продлить срок службы костюма.  Шлем предназначен для защиты головы, кожи лица и шеи, органов дыхания, зрения и слуха оператора абразивоструйной установки при производстве работ в условиях сильной запылённой среды. Шлем пескоструйщика является средством индивидуальной защиты (СИЗ), относится к изолирующему (шланговому) типу изделий, подключаемых для обеспечения дыхания к линиям с постоянной подачей очищенного воздуха через аппарат автономной фильтрации в зону дыхания оператора. Проходного объема воздуха достаточно для 4 - х потребителей (в стандартный комплект включены быстроразъѐмные соединение для 1 пескоструйщика). Патрон является влагомаслоотделителем и подлежит замене через каждые 2-4 месяца (зависит от интенсивности работы и количества потребителей). В состав фильтра входит активированный уголь, обогащенный серебром, послойно установленные блоки с силикагелем, прокладка из полиэстера. Картридж предназначен для использования в комплекте с фильтром ФВ -120 (или его аналогами) и не подлежит ремонту. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - шлем - пелерина - пояс - шланг для подачи воздуха ХАРАКТЕРИСТИКА: В затылочной части корпуса шлема вмонтирован штуцер воздуховода, к которому подведена гибкая воздухопроводная трубка, соединенная другим концом с регулятором подачи воздуха, который крепится на поясном ремне оператора. Шлем для пескоструйных работ оснащен многослойными защитными стеклами, сменным воротником из хлопка на молнии. Внутренняя оснастка состоит из воздуховода, выполняющего функцию распределения воздуха в зону дыхания, и наголовника для крепления шлема к голове оператора. Наголовник состоит из несущей ленты и лямок амортизатора. В нижней части корпуса шлема по всему его периметру на несущей ленте закреплена защитная пелерина. По индивидуальному заказу шлем защитный может поставляться с кожаной пелериной.Производитель: Master

11 900 руб.

Воронеж

Шпатель Storch

В Воронеже Шпатель фасадный Alustar, 25 см 1658,37 Шпатель фасадный Alustar, 40 см 2744,47 Шпатель фасадный Alustar, 60 см 3569,64 Шпатель фасадный Alustar, 80 см 4285,55 Шпатель фасадный Alustar, 100 см 5022,97 Шпатель фасадный Alustar, 125 см 6277,95 Шпатель фасадный Alustar 150 см 7350,57 Телескопический удлиннитель  LOCK-IT длина 124-220 см, алюминий 1671,48 Адаптер для шпателя Flexogrip Alustar 838,22 Оптимально приспособленный держатель для шпателя Flexogrip шириной до 80 см. Совместим телескопами LOCK-IT. "Износостойкий шпатель с гибким сменным лезвием из нержавеющей стали 0,3 мм. Оптимален для разглаживания штукатурки или шпатлёвки. Возможно использовать с телескопическим удлинителем."Тип: Фасадные

1 660 руб.

Воронеж