Евгений Леонидович Исаев ООО ТЗК "АГРОМАШ"

Конвейер винтовой КВ

Предназначен для транспортировки зерна, муки, отрубей и других сыпучих продуктов с плотностью 250 - 800 кг/м3 в горизонтальной плоскости и под наклоном до 20о к горизонту. Винтовые конвейеры выпускаются длиной до 20 м. и обеспечивают установку привода с обеих сторон. Возможна поставка конвейеров с винтами из обычной и нержавеющей стали, а также с полимерным покрытием. Технические характеристики КВ 15 КВ 20 КВ 25 КВ 30 КВ 350 Габаритные размеры, мм: диаметр 150 200 250 300 350 высота 260 327 374 448 520 ширина 234 320 370 442 492 Производительность, т/ч 1 - 5 2,5 - 12 4 - 22 6 - 40 17 - 80 Мощность, кВт/ч 0,75 - 3 0,75 - 5,5 0,75 - 7,5 0,75 - 11 0,75 - 18,5Тип: Конвейер Вид: Винтовой Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Грузонесущий механизм: Винтовой Принцип перемещения груза: По трубе с скребками Направление перемещения груза: Горизонтально

—

Нижний Новгород

Вентиляторы пневмотранспорта ВПЗР

Центробежные вентиляторы пневмотранспорта зернопродуктов типа ВПЗР предназначены для работы на воздухе в смеси с продуктами размола зерна и другими сыпучими материалами, не содержащими инородных механических примесей. Технические характеристики ВПЗР 3,6 / 650 ВПЗР 8,8 / 1350 ВПЗР 10,5 / 1700 Производительность, м3/ч 3600 8800 10500 Мощность, кВт/ч 15 55 75 Габаритные размеры, мм: длина 1043 1364 1364 ширина 805 1026 1097 высота 1102 1390 1390 Масса, кг 320 602 732По типу управления: Электрические Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое

—

Нижний Новгород

Цепной транспортер ТЦ

Предназначен для транспортирования зерна, мучных продуктов, комбикорма. Конструкция цепного транспортера позволяет осуществлять быстрый пуск и остановку при полной загрузке, располагать загрузочные и разгрузочные патрубки практически в любой точке. Технические характеристики ТЦ200 ТЦ250 ТЦ315 ТЦ400А ТЦ400В Производительность, т/ч 32,8 - 74,8 65,5 - 125,3 96,5 - 181,2 122,7 - 234,9 162,9 - 344,4 Мощность, кВт/ч 8 - 12 16,5 - 20 22 - 27,5 28 -35 39 - 54,2 Длина, м., не более 70 65 65 70 70 Ширина цепи 200 250 315 400 400Тип: Транспортер Вид: Цепной Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Грузонесущий механизм: Скребковый Принцип перемещения груза: По неподвижному желобу|по трубе с скребками Направление перемещения груза: Горизонтально

—

Нижний Новгород

Питатель П-20

Питатель П-20 с приводом постоянного тока предназначенный для загрузки технологического оборудования компонентами комбикормов и автоматического регулирования производительности в пределах заданного значения. Машина имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат и разрешение Федерального комитета по экологическому и атомному надзору. Техническая характеристика Значение Производительность, т/ч 20 Мощность, кВт 11 Габаритные размеры, мм: длина 1185 ширина 423,5 высота 410 Масса, кг 100Назначение: Для дробеметного/дробеструйного оборудования|для конвейеров, транспортеров, норий|для оборудования по брикетированию/грануляции|для пескоструйного оборудования|для промышленного смесительного оборудования|для промышленных емкостей|для сепараторов|для сушильных установок|для ультразвуковых ванн Состояние: Новый Вид: Закромные (зерно хранится в отдельных емкостях) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Перекидные клапаны, реечные задвижки, самотеки

Перекидной клапан предназначен для изменения направления движения потока продукта. Технические характеристики Значение Мощность потребителя из сети, кВт 0,55 Время перекрытия клапана, сек., не более 6 Самотеки: Размер а б в г д Вес 200х200 706 906 200 502 565 93 300х300 778 1050 306 602 670 107 Задвижки У-8 ТЭА Предназначены для выпуска зерна и продуктов его переработки из зерновых емкостей. Задвижка имеет электропривод и конечные выключатели для дистанционного управления. По требованию заказчика изготавливают задвижки с ручным управлением. Последняя буква обозначения указывает на конструктивное исполнение: А- прямоугольного сечения с электроприводом; Б- круглого сечения с электроприводом; В- прямоугольного сечения. Технические характеристики 15А 16А 21А 15Б 15В 16В 21В Сечение, мм: входное 300х300 200х200 450х450 Ф236 300х300 200х200 450х450 выходное 300х300 200х200 450х450 Ф236 300х300 200х200 450х450 Габаритные размеры, мм: длина 850 750 1000 530 502 402 652 ширина 725 625 875 675 1000 366 616 высота 300 300 300 294 270 270 270 Масса, кг 50 44 55 57 24,8 121,6 57 Время закрытия / открытия сек. 5 5 5 - - - - Задвижка мукопроводов ЗМП-Е Предназначена для выпуска из емкостей муки и других продуктов переработки зерна. Задвижка имеет электропривод. При снятом мотор редукторе задвижка работает как ручная. Технические характеристики С электроприводом Ручная Проходное сечение, мм 150х150-400х400 150х150-400х400 Площадь рабочего сечения, м. кв. 0,0225-0,16 0,0225-0,16 Время открытия (закрытия) заслонки, сек 9 - 24 9 - 24 Габаритные размеры, мм длина 620-1120 550-1050 ширина 350-600 240-490 высота по корпусу 75 75 высота общая 220 85 Масса, кг 31-47 14-30Материал корпуса: Сталь Привод: Электрический Рабочая среда: Неагрессивная среда

—

Нижний Новгород

Установки для системы разгрузки / погрузки

Установки для разгрузки и погрузки на корабли. Фиксированные и мобильные разгрузчики и механически погрузчики для всех видов массивных продуктов в гранулированной или порошкообразной форме. Мощность от 50 до 2000 т / ч для кораблей водоизмещением до 200 тыс. тонн. Установки для разгрузки и погрузки на поезда и грузовые автомобили. Специальные приспособления для разгрузки продуктов с плохой текучестью, а также погрузки и разгрузки пыльных или хрупких продуктов. Различные системы для разгрузки силосных емкостей: цепные, скребковые и др. Силосные емкости с механизмами разгрузки, в том числе для чувствительных (хрупких) продуктов или смесей. Последние сохраняются в гомогенном состоянии во время разгрузки. Бункера, стационарные фиксированные либо мобильные, емкостью до 2000 тонн/час. Оснащаются системами забора пыли и специальными впускными решетками. Возможность взвешивания и погрузки на грузовой транспорт. Зачистные разгрузочные шнеки Brock & ABC производительностью 63; 200 и 500 м. т / ч, для стальных силосных емкостей диаметрами от 9 до 60 метров. Шнековый погрузчик ПШ-4. Назначение: транспортировка неизмельченных зернопродуктов. В комплект поставки входит щит управления. Технические характеристики Значение Производительность по зерну пшеницы (насыпная плотность - 760 кг/м. куб.; влажность - 14 %), т/ч 6 Установленная мощность, кВт 0,75 Число оборотов, с-1 38,6 Диаметр витков шнека, мм 90Тип: Элеватор Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу)

—

Нижний Новгород

Задвижки ЗП и ЗР для шнековых транспортеров и бункеров

Ручные и электропневматические задвижки предназначены для выпуска зерна, муки, отрубей и других сыпучих продуктов с плотностью 250-800 кг/м3 на предприятиях мукомольно-крупяной и крупяной промышленности. Технические характеристики ЗП-20 ЗР-20 ЗР-25 ЗР-30 ЗП-35 ЗП-50 ЗП пневматический ЗР ручной Габаритные размеры, мм: отверстие 242 242 242 374 374 500 длина 370 370 370 500 500 650 высота 826 826 826 1100 1100 1345 ширина 115 130 130 130 115 115 Расход сжатого воздуха, см3 0,074 0,074 0,074 0,074 0,074 0,074 Масса, кг 20 22 27 32 40 85Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Сепараторы БИС и БЛС для очистки зерна от зерновых и не зерновых примесей

Сепараторы зерноочистительные предназначены для первичной и вторичной очистки зерна путем отделения от зерна пшеницы (либо другой культуры) примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока. Технические характеристики сепараторов зерноочистительных марки БИС Технические характеристики сепараторов зерноочистительных марки БЛС Сепараторы эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. В последнее время популярность сепараторов проявилась при реконструкции зерноочистительных объектов типа ЗАВ, КЗС и т.п. Конструкция сепаратора марки БИС. 1 – кузов решетный; 2 – станина; 3 – патрубок смотровой; 4 – патрубок приемный; 5 – рукав; 6 – прижим; 7 – рамка решетная; 8 – двигатель; 9 – ремень клиновой; 10 – ограничитель; 11 – шарик резиновый; 12 – шкив; 13 – лоток крупных примесей; 14 – лоток мелких примесей; 15 – вибратор; 16 – вибролоток; 17 – коробка питающая; 18, 25 и 26 – рукоятки; 19 – решетка жалюзийная; 20 – подвеска резиновая; 21 – пружина; 22 – канал пневмосепарирующий; 23 – стенка подвижная; 24 – подвеска; 27 – клапан дроссельный; 28 – патрубок аспирационный; 29 – рукав; 30 – патрубок; 31 – крышка люка; 32 – ограждение; 33 – упор; 34 – светильник; 35 – грузы; 36 – планка; 37 – уголок. Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова 1, подвешенного к станине 2 на упругих подвесках 24 и блока из двух пневмосепарирующих каналов 22. Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 7. В сепараторе, предназначенном для первичной очистки зерна А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 37 и планок 36. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика 11 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам. При освобождении решетных рамок прижимы 6 отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки 4 и смотровые патрубки 3. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами. В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки 28, соединенные с патрубками 30 станины матерчатыми рукавами 29. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 10 с резиновыми амортизационными кольцами. Лотки 13 и 14 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующие каналы 22 предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова. Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку 17, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 20 и пружинах 21 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 15. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 23, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 25 и 18. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 27 с помощью ручки 26. Пневмосепарирующие каналы освещены светильником 34, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей. Конструкция сепаратора марки БЛС. 1 – распределитель; 2 – крышка; 3 – патрубок смотровой; 4 – патрубок приемный; 5 – рукав; 6 – рамка решетная; 7 – двигатель; 8 – ремень клиновой; 9 – ограничитель; 10 – ограждение; 11 – шкив; 12 – лоток мелких примесей; 13 – вибратор; 14 – подвеска резиновая; 15 – вибролоток; 16 – коробка приемная; 17 – рукоятка; 18 – пружина; 19 – окно; 20 – стенка подвижная; 21 – светильник; 22 – рукоятка; 23 – канал пневмосепарирующий; 24 – клапан дроссельный; 25 – патрубок аспирационный; 26 – рукав; 27 – патрубок; 28 – подвеска; 29 – лоток крупных примесей; 30 – крышка люка; 31 – прижим; 32 – кузов решетный; 33 – станина; 34 – клапан; 35 – скат; 36 – упор; 38 – планка; 39 – уголок; 40 – переходник; 41 – патрубок; 42 – рукоятка. Каждый сепаратор представляет собой комплекс, включающий решетный сепаратор, пневмосепарирующий канал, распределитель, горизонтальный циклон (на рисунке не показан). Сепаратор А1-БЛС-12-02 предназначен для вторичной очистки зерна и имеет по одному распределителю 1, пневмосепарирующему каналу 23 и горизонтальному циклону, а сепаратор А1-БЛС-12-02 – по два. Сепараторы представляются с переходными патрубками 40 и 41 для подсоединения к унифицированным воздуховодам и самотекам. Решетные сепараторы состоят из закрытого решетного кузова 32, подвешенного к станине 33 на гибких подвесках 28. Решетный кузов сепаратора А1-БЛС-12-02 состоит из одной секции, сепаратора А1-БЛС-16-02 – из двух параллельно работающих секций. В каждой секции в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 6. В сепараторе А1-БЛС-12-02 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в секцию с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 39 и планок 38. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки; в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены решетные сетки. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель 7 с приводным шкивом, который посредством двух клиновых ремней 8 приводит во вращение шкив 11 с закрепленным на нем дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое поступательное движение решетного кузова. В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки 25, соединенные с патрубками 27 станины матерчатыми рукавами 26. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 9 с резиновыми амортизационными кольцами. Лотки 12 и 29 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующий канал 23 предназначен для выделения из зерна, которое поступает из секции решетного кузова, легких примесей. В составе пневмосепарирующего канала имеется приемная коробка 16 для зерна, вибролоток 15, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 14 и пружинах 18 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 13. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 20, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 17 и 22. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 24 с помощью рукоятки 42. Подвижная стенка имеет смотровое окно 19, которое освещается светильником 21. Благодаря наличию окна можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей. В верхней части пневмосепарирующего канала устанавливается переходной патрубок 40 для подсоединения к воздуховоду на горизонтальный циклон, а под каналом – патрубок 41 для выпуска очищенного зерна в самотек. В состав комплекта сепаратора входят горизонтальные циклоны. Они предназначены для предварительной очистки воздушного потока от примесей, выделенных из зерна в пневмосепарирующем канале сепаратора. См. также сепараторы для очистки зерна марки БИС См. также сепараторы зерноочистительные марки БЛС Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью прекрасно подойдет комплектация сепаратора металлическими рамками. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Тип: Сепараторы зерновые Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Элеватор

—

Нижний Новгород

Сепараторы зерноочистительные БЛС - 12, БЛС - 16, БЛС - 100, БЛС -150

Зерноочистительные сепараторы БЛС предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Зерноочистительный сепаратор этого типа – мельничный, для окончательной, вторичной очистки зерна устанавливается и эксплуатируется в зерноподготовительных отделениях мельниц. Сепараторы зерноочистительные марки БЛС выпускаются укомплектованными горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами либо шлюзовыми затворами. Технические характеристики Наименование показателя Величина показателя А1-БЛС-12-02 А1-БЛС-16-02 БЛС-100 Техническая производительность, т/ч, не менее 12 16 100 Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее 80 75 40 Частота круговых колебаний решетного кузова, с-1, (кол. в мин.) 5,416+0,166-0,333 (325+10 -20) 6,000±0,333(360±20) Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм 9±2 9±2 -3 Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более 4500 8000 8500 Аэродинамическое сопротивление, Па, не более 200 150 500 Установленная номинальная мощность, кВт 1,3 1,5 1,9 в том числе: электродвигателя привода кузова 1,1 1,1 1,5 электровибраторов 0,18 0,36 0,36 светильников 0,02 0,04 0,04 Габаритные размеры, мм, не более длина 2600 2090 2600 ширина 1365 2520 2520 высота 1510 1510 1510 Масса, кг, не более 1020 1450 1670 Технологический процесс работы зерноочистительного сепаратора БЛС. Технологический процесс осуществляется следующим образом. Очищаемое зерно самотеком одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, устанавливаемые на приемные (смотровые) патрубки. Распределители, в свою очередь, образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова зерноочистительного сепаратора. Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной секции кузова, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона. Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводится из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в приемной коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал и воздуховоды в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью рукоятки. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана рукояткой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через патрубок по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещении, на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной системе мельничного предприятия. Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании силы инерции аспирационных относов из пневмосепарирующего канала зерноочистительного сепаратора, перемещающихся в воздушном потоке внутри циклона. Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна. См. другие машины для вторичной очистки зерна - камнеотборник Р3-БКТ-100, а также сепараторы зерноочистительные марки БИС.Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Скальператоры БЗО 6, 10, 40, 100, 150 тонн в час

Машины для предварительной очистки зерна - барабанные скальператоры БЗО Предназначены для предварительной очистки зерна(для выделения случайно попавших во время уборки, хранения и транспортировки грубых, крупных посторонних и соломистых примесей с целью предохранения от засорения приемно-распределительных устройств последующего зерноочистительного оборудования). Эффективность очистки зерна скальператором составляет 100%. Технические характеристики скальператоров БЗО Характеристика А1-БЗО А1-БЗО А1-БЗО Производительность техническая (на пшенице влажностью 10-15 % и средней плотности 770-850 кг/м3), т/ч 40 100 150 Эффективность очистки зерна от крупных примесей, % 100,0 100,0 100,0 Диаметр решетного цилиндра, внутренний, мм. 950 1205 1205 Длина решетного цилиндра, мм. 1078 1188 1188 Частота вращения решетного цилиндра номинальная, об./мин. 0 - 56 0 - 56 0 - 56 Мощность мотор-редуктора, кВт 0,75 1,5 1,5 Расход воздуха на аспирацию, м3/час 720 960 960 Длина 2430 2600 2600 Ширина 1130 1380 1380 Высота 1665 2050 2050 Масса, кг 420 520 520 1 – лопасть винтообразная; 2 – корпус 3 – цилиндр ситовой 4 – мотор-редуктор с частотным преобразователем 5 – переходник аспирационный 6 – стенка корпуса 7 – днище сферическое 8 – патрубок выпускной для зерна 9 – патрубок выпускной для крупных примесей 10 – стойка 11 – лоток 12 – патрубок приемный 13 – патрубок аспирационныйТип: Элеватор Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу)

—

Нижний Новгород

Машина предварительной очистки зерна БЗО-М

Предназначена для предварительной очистки зерна, а также первичной очистки от крупных и легких примесей и частичного выделения мелких примесей, при максимальной производительности до 100 тонн в час. Рассчитана для работы в стационарных поточных линиях во всех сельскохозяйственных зонах. Принцип работы машины заключается в последовательной очистке зерна от грубых посторонних примесей, соломы и стеблей. Очистка зерна происходит за счет применения трех разных видов перфорации решет, установленных последовательно по ходу движения зерна, и внутрицилиндрового шнека. Очистка решет производится установленными в машине щетками. Частота вращения решетного цилиндра регулируется по мере необходимости исходя из требований технологии очистки либо калибровки зерна. Исходная зерновая смесь поступает равномерно через приемный патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра. Проходя через отверстия очищенное от примесей зерно по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из машины предварительной очистки зерна БЗО-М и подается на последующую переработку. Отобранные примеси, постепенно перемещаясь к открытой части решетного цилиндра, освобождаются от застрявших в них зерен и сбрасываются шнеком в выпускной патрубок для отходов. Сельскохозяйственная машина предварительной очистки зерна БЗО-М также может быть использована с целью калибровки зерна. Технические характеристики машины предварительной очистки зерна БЗО-М: Техническая производительность на пшенице влажностью 10-15% и натурой 770-850 кг/м3, т/ч >100 Эффективность очистки зерна от крупных примесей, % >100 Размеры решетного цилиндра, мм: Диаметр внутренний 940 Длина 700 Частота вращения решетного цилиндра, диапазон, об/мин 0÷31 Номинальная установленная мощность двигателя, кВт 2,2+1,5 Привод: мотор-редуктор с частотным преобразователем Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 3000 Обслуживающий персонал, чел. 1 Габаритные размеры, мм, не более: Длина 4200 Ширина 1130 Высота 3000 Масса, кг, не более 1000 1 – корпус; 7 – мотор-редуктор; 2 – барабан; 8 – блок частотного преобразователя; 3 – сменные решета; 9 – корпус приемного устройства; 4 – устройство приемное; 10 – вентилятор радиальный; 5 – переходник; 11 – шнек барабана 6 – циклон-осадитель. Особое внимание просим Вас обратить на зерноочистительные машины такие как сепаратор БСХ-100 аналог зернового сепаратора БИС-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна. Необходимо знать и помнить, что послеуборочная обработка зерна на току состоит из предварительной очистки зерна, первичной очистки зерна, временного хранения влажного зерна, сушки, вторичной очистки, сортировки. Свежеубранная зерновая масса, поступающая на зернотока, характеризуется высокой влажностью. Влажность зерновой массы в средней полосе России составляет 23-25%, а в отдельные влажные годы и больше. Влажность сорных примесей в зерновом ворохе составляет 40-45%, а иногда и значительно больше. При хранении такого зерна в нем идет перераспределение влажности между примесью и зерном, что приводит к увеличению влажности зерна. Это дополнительные затраты на сушку зерна. Влагообмен между сорняками и зерном завершается в основном в первые сутки хранения, поэтому предварительная очистка зерна должна проводиться немедленно, как только зерно поступило на ток. Чтобы успешно справляться с этой работой, производительность машин первичной очистки должна быть в 1,5 раза больше производительности комбайнового парка. Предварительная очистка зерна ранее выполнялась на зерноочистительных машинах ЗД-10.000 и К-523, входящих в состав комплекса КЗС-20Ш и линии «Петкус», а также самопередвижной ворохоочиститель ОВП-20А, ОВС-25, но на сегодняшний день эти машины морально устарели. В процессе предварительной очистки зерна должно выделяться не менее 50% сорной примеси и вся соломистая органическая примесь. В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы. Производительность машин предварительной очистки ранее не превышала 20-25 т/час. Работа машин предварительной очистки организуется согласно техническим требованиям на эксплуатацию. Контроль за качеством работы машин предварительной очистки зерна при установившемся режиме осуществляется не реже 2-х раз в смену. При перенастройке машин в связи со сменой обрабатываемой культуры, с изменением влажности семян, засоренности необходимо сразу проверить качество работы.Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Ворохоочиститель|сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина Производительность т/час: 100 Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Элеватор

—

Нижний Новгород

Магнитная колонка ДКМ

Предназначена для выделения металломагнитных примесей из зерновой смеси и продуктов переработки зерна. Технические характеристики Значение Наибольшая пропускная способность, не менее, т/ч: на пшенице, комбикорме, муке, шроте, жмыхе 6 на рыбной, мякостной, костной, перьевой, травяной муке, дрожжах, минеральном сырье 3 Эффективность очистки от металломагнитных примесей, не менее, %: при размерах примесей свыше 2 мм 100 при размерах примесей до 2 мм 80 Масса, не более, кг 20 Диаметр входного патрубка, мм 140 Габаритные размеры, не более, мм: длина 220 ширина 220 высота (без питающей трубы) 240Тип: Транспортер Вид: Инерционный Наличие тягового механизма: Без тягового механизма Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Вертикально Вид: Закромные (зерно хранится в отдельных емкостях) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Магнитные сепараторы МСН, МСС

Предназначены для улавливания металломагнитных примесей на транспортных линиях зерна и продуктов размола. Марка Место установки Пропускная способность зерна, т/час Масса, кг МСС-1; МСС-3 Самотек с поперечным сечением от 200 до 350 мм 50 - 175 40 - 66 МСН-1; МСН-3 Приемный носок башмака нории типа II-175, II-100, У21 - УН175, У2 - УН175 50 - 175 20 - 80 МСН-4; МСН-10 Нории типа НС-10, 20, 50, 75, 100, 175, 350 5 - 400 15 -70Тип: Сепаратор магнитный Вид: Закромные (зерно хранится в отдельных емкостях) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Зерноочистительные машины - Cепараторы очистки зерна БЗО-М, САД-30, БИС-100, БСХ-100, СГ-25, СС-100, КБС 1270.400

Для очистки зерновой массы предлагается три принципиально разных типа зерноочистительных машин: - машины предварительной очистки зерна тип БЗО; - воздушно-решетчатые сепараторы тип БИС (БЛС); - сепараторы аэродинамические тип САД; Особо ваше внимание обращаем на новинку - машину предварительной и первичной очистки зерна с возможностью калибровки зерна БЗО-М. С удалением из сухого зерна крупных примесей справляются все зерноочистительные машины, но при повышении влажности сразу появляются трудности. Эта проблема решается принципиально новой энергосберегающей зерноочистительной машиной предварительной очистки СГ-25, которая позволяет эффективно удалять не только крупные, но и мелкие примеси, имеющие повышенную влажность и являющиеся очагами самосогревания и отличной средой для размножения зерновых вредителей. Гравитационный сепаратор СГ-25 предназначен для предварительной очистки зернового вороха от выделяемых решетами и воздушным потоком крупных, мелких и легких примесей. Применяется для очистки всех видов зерновых, зернобобовых, подсолнечника, кукурузы, крупяных культур, поступающих от комбайнов, а также перед их сушкой, засыпкой на хранение и т.д. Сепаратор выполнен в виде вертикальной колонки и не имеет движущихся частей. Соответственно отсутствует и столь опасная вибрация и необходимость в фундаменте. Процесс очистки происходит при самотечном (гравитационном) движении зерна по неподвижным самоочищающимся рабочим органам, которые установлены так, что влажность очищаемого продукта, не оказывает существенного влияния на производительность. Двигаясь, продукт последовательно очищается от крупных, мелких, а при подключенном вентиляторе и легких примесей. Быстрый переход с культуры на культуру (около 10 мин.), слабая зависимость от влажности, малые масса и габаритные размеры, отсутствие энергопотребления, безотказность работы и достаточно большая производительность делают данный тип зерноочистительной машины оптимальным для первичной очистки вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, а также подсолнечника и кукурузы от крупных и мелких примесей. До последнего времени в области послеуборочной обработки зерна широчайшее распространение получили стационарные плоскорешетные зерноочистные машины: ЗД-10.000, ЗВС-20, ЗСМ-50, КДП-50, КДП-100, А1-БЛС-16, А1-БИС-100, семейство "Петкус". Создана зерноочистительная машина СС-100 со следующими улучшениями: * Между площадью решет и производительностью существует зависимость. После применения двухъярусной схемы расположения и спаренных решетных кузовов получена большая площадь решет. * Решета каждой зерноочистительной машины необходимо очищать от застрявших в них продуктов очистки: применена эффективная очистка резиновыми шариками, не требующая сложной кинематики и постоянного обслуживания. * В традиционных машинах процесс смены решет при подборе решет или переходе с культуры на культуру занимает длительное время, поэтому была применена быстрая смена решет. * Различный продукт имеет разные текучесть, влажность, угол естественного скоса и, в зависимости от типа очистки, угол наклона решета, частоту и амплитуду его колебаний необходимо изменять; поэтому в машине регулируются угол наклона, амплитуда, частота колебаний решет. * Следующим важным улучшением является размещение привода в центре тяжести машины, что положительно влияет на кинематику движения решета и облегчает обслуживание и контроль. Привод состоит из двигателя, шкивов, приводных ремней и вала с регулируемыми массами, для обеспечения вращательного движения, которое обеспечивает эффективность работы решет. Двигатель стоит меньше, и приобрести его проще, чем вибраторы; эффективность просеивания у машин с вращательным движением выше на 15-20%. * Для машин данного типа присуща вибрация, для ее уменьшения решетный корпус подвешен на гибких связях. * При обработке продукта засоренного крупными примесями производительность уменьшается, возможно забивание решетного кузова. Для предотвращения этих не желательных явлений дополнительное решето на входе продукта в машину удаляет грубые примеси. * Пробивными решетами возможно удаление примесей отличающихся от основного продукта шириной и толщиной (крупные и мелкие примеси), но для удаления легких примесей (полова, продукты обмолота), рациональнее использовать воздушный поток. Зерновой поток очищается воздухом на входе на решетный кузов (тем самым предварительно разгружая решета) и выходе с решетного кузова (вторично), регулируя заслонками скорость воздушного потока. Большое количество смотровых окон позволяет наблюдать за процессом очистки воздушным потоком. При приеме зерна на хранение возникают проблемы при оперативной очистке влажного и сильно засоренного зерна. Существующие плоско-решетные зерноочистительные машины при повышении влажности и засоренности теряют производительность до 5 раз по отношению к паспортной. Для повышения их производительности применяют зерноочистительные машины предварительной очистки. Схема загрузки машин является нерациональной: машины предварительной очистки загружены только при приеме продукции, а машины вторичной очистки участвуют при приеме зерна и последующей его переработке. Мы предлагаем семейство зерноочистительных машин, малочувствительных к влажности поступающего материала, с большой площадью решет, мощной аспирационной системой и контролем качества очистки продукта. Комплексный барабанный сепаратор (КБС 1270.400) способен выполнять функции скальператора (предварительная очистка), сепаратора (первичная и вторичная очистка). Машина состоит из блока аспирации, в котором происходит отделение легких примесей при продувке очищаемого продукта воздушным потоком и полого наклоненного к горизонту медленно вращающегося барабана с решетами, на которых происходит последовательное отделение от основного материала мелких и крупных примесей. В зависимости от производственных факторов угол наклона и частота вращения плавно изменяются. Решета - быстросъемные. Вибрация при работе отсутствует. Комплексный барабанный сепаратор при смене решет способен выполнять следующие функции: - пневматического сепаратора (барабан не задействован); - скальператора А1-БЗО, МПО-50; - сепаратора А1-БЦСМ-100, А1-БИС-100, КДП-100. Преимущества: - высокая производительность, благодаря большой площади решет; - отсутствие вибрации во время работы; - быстрая смена решет; - мощная система удаления легких примесей; - барабан большого диаметра (1270 мм) с эффективной системой очистки решет. Комплексный барабанный сепаратор КБС 1270.4.00. Комплексный барабанный сепаратор предназначен для удаления из зерновой массы легких мелких и крупных примесей, а также калибровки зерна. Подающийся зерновой материал равномерно распределяется в однородную завесу, которую пронизывает встречный поток воздуха, отделяющий легкие примеси. Более тяжелые из них примеси осаживаются и выводятся наружу шнеком. Запыленный воздух в дальнейшем очищается в циклоне или фильтре. После удаления легких примесей материал подается на вращающийся барабан, четыре сменных решета (сита) которого, в зависимости от условий очистки, выполняют следующие функции: Решето А пропускает песок, битое зерно и другие мелкие примеси, а вся остальная масса передается на следующие решета. Решета Б, В , Г пропускают только зерно, а крупные примеси выводятся через выход. Плавно меняя частоту вращения барабана и угол его наклона, а также регулируя воздушные заслонки и подбирая решета различного диаметра, комплексный барабанный сепаратор можно использовать для: удаления только легких примесей и сора; удаления грубых и легких примесей (предварительная очистка); удаления грубых, мелких и легких примесей (очистка); калибровки. Технические характеристики Значение Производительность*, т / ч Подача зернового материала - базовая модель (под заказ) Предварительная очистка до 250 (400), вторичная до 200(300), калибровка до 30 (50) Диаметр барабана, мм 1270 Площадь решет, м. кв. 16 (4 х 4) Подача воздуха, м. куб. / час 9000 Давление воздуха, Па 1400 Мощность электродвигателей (без вентилятора), кВт 5,87 Угол наклона барабана (плавно) 1,5 - 5' Частота вращения барабана (плавно), об./мин. 0 - 25 Габариты (высота х ширина х длина), мм 3600 х 2300 х 6500 Вес, кг 1940 Обслуживающий персонал, чел 1 * данные приведены по пшенице 0,75 т. / м. куб., влажность 16 %, сорные примеси до 2 %. Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью на сепараторах БИС можно установить металлические рамки. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Ворохоочиститель|сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Сепараторы зерна Р6-СВС

Сепараторы зерна Р6 СВС предназначены для очистки зерновой смеси от примесей и используется в зерноподготовительных отделениях мельниц. Сепараторы зерновые марок Р6-СВС относятся к ситовоздушным сепараторам и предназначены для очистки зерна от примесей, отличающихся от него шириной, толщиной, аэродинамическими свойствами (пневмосепарирующем канале). Сепараторы могут применяться на элеваторах, хлебоприемных предприятиях, зерноподготовительных отделениях мельниц, крупозаводах и в комбикормовой промышленности. Сепараторы зерна Р6 СВС 12 могут быть использованны в замен зерноочистительных сепараторов А1-БИС-12, а также А1-БЛС-16. Отличительной особенностью исполнений сепараторов является использование в комплекте аспирационной колонки с вибролотком и без вибролотка. Сепараторы могут изготавливаться в мельничном и в элеваторном вариантах, отличительной особенностью которых является использование различных типов сит. Сепаратор зерна Р6-СВС-12 может поставляться как в комплекте с аспирационной колонкой Р6-СВС-АК, так и без нее. Зерновые сепараторы Р6-СВС-24 и Р6-СВС-100 поставляются в комплекте с двумя аспирационными колонками АК-1000. Технические характеристики Р6-СВС-6 Р6-СВС-12 (мельничный/элеваторный вариант) Р6-СВС-24 Р6-СВС-100 Производительность, т/ч, не менее 6 12/50 24 100 Эфективность очистки зерна, % : 80-100 50-60/60-80 60-80 20 Радиус колебаний ситового кузова, мм - 11 10 10 Расход воздуха на аспирацию, м3/час 60 4300 8500 8500 Размеры полотен решетных, мм - 998х750 990x760 990x760 Мощность электродвигателя, кВт 0,75 1,3 1,5 1,5 Габаритные размеры, мм, не более: длина 2028 2460 2400 2400 ширина 1156 1360 2500 2500 высота 1548 2125 2200 2200 Масса, кг, не более 605 727 1600 1600 Отличительные особенности СВС: - максимально упрощена металлоконструкция; - подобраны оптимальные режимы для увеличения эффективности очистки; - усовершенствован привод вибратора; - все выдвижные и открывающиеся части СВС уплотнены, что исключает подсор, и пылевыделение; Детали и сборочные единицы, контактирующие с зерном, изготовлены из материалов, разрешенных органами Госсаннадзора для контакта с пищевыми продуктами. Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Тип: Сепараторы зерновые Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина

—

Нижний Новгород

Сепараторы вибрационные СПВ

Предназначены для предварительной и окончательной очистки зерновых, бобовых и других культур от крупных и мелких примесей. Марка Производительность предварительная / окончательная очистка, т/час Мощность, кВт Габариты, мм Масса, кг длина ширина высота СПВ-01 1,5 / 1 2 х 0,18 1300 550 750 130 СПВ-06 30 / 7 2 х 0,4 2245 880 1997 370 СПВ-10 50 / 12 2 х 0,4 2245 1200 1700 570 СПВ-15 75 / 18 2 х 0,95 2245 1997 1997 820 Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Сепараторы зерноочистительные СЦК, СЦКН

Предназначены для очистки зерна от крупных, мелких и металломагнитных примесей путем ситовоздушного сепарирования. Технические характеристики СЦК РММ Производительность предварительная / окончательная очистка, т/ч 50 / 12 100 / 24 Мощность, кВт/ч 1,1 1,5 Габаритные размеры, мм: длина 2140 2140 ширина 1370 2430 высота 1520 1520 Масса, кг 900 1700 Особо ваше внимание обращаем на новинку - машину предварительной и первичной очистки зерна с возможностью калибровки зерна БЗО-М. Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина

—

Нижний Новгород

Сепараторы БСХ-3-01, А1-БМС-6

Сепараторы зерноочистительные предназначены для отделения зерна от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы предназначены для эксплуатации в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также на складах и элеваторах. Технические характеристики А1-БМС-6 БСХ-3-01 Производительность, т / ч: в мельничном режиме 6 3 в элеваторном режиме 25 12 Эффективность очистки, %: в мельничном режиме 75 80 в элеваторном режиме 20 20 Установленная мощность, кВт 3,75 2,95 Расход воздуха на аспирацию, м. куб. / ч 4000 2800 Габаритные размеры, мм: высота 2024 1898 ширина 1540 1284 длина 1889 1189 Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16

Предназначен для выделения из зерновой смеси крупных и легких примесей, а также для разделения смеси на крупную и мелкую фракции в технологическом процессе переработки зерна. Сепаратор предназначается для эксплуатации в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также на складах и элеваторах. Технические характеристики Значение Производительность, т / ч: в мельничном режиме 16 в элеваторном режиме 66 Эффективность очистки, %: в мельничном режиме 80 в элеваторном режиме 20 Установленная мощность, кВт 0,74 Расход воздуха на аспирацию, м. куб. / ч 5400 Габаритные размеры, мм: высота 1856 ширина 1690 длина 2700 Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Ворохоочиститель|сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина

—

Нижний Новгород

Сепараторы очистки зерна БСХ-16, БСХ-100, БСХ-200, БСХ-300, БСХ-400

Сепараторы типа БСХ относятся к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей. Предназначены для первичной и вторичной очистки зерна. Сепараторы эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также на складах и элеваторах. Зерновые сепараторы БСХ снабжены быстросменными решетами и обладают возможностью работы в условиях повышенной влажности продукта и окружающей среды. Технические характеристики БСХ-16 БСХ-100 Производительность сепаратора, т / ч: в мельничном режиме 16 24 в элеваторном режиме 50 100 Эффективность очистки зерна, %: в мельничном режиме 80 80 в элеваторном режиме 20 20 Установленная мощность, кВт 1,1 1,5 Расход воздуха на аспирацию, м. куб. / ч 8200 8500 Габаритные размеры, мм: высота 2154 2154 ширина 2509 2509 длина 1900 2557 См. также сепараторы очистки зерна марок БИС и БЛС Сепараторы БСХ-200, БСХ-300 и БСХ-400 предназначены для отделения зерна от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы также эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц, крупозаводов, на складах и элеваторах. Технические характеристики БСХ-200 БСХ-300 БСХ-400 Производительность по пшенице, т/час предварительная очистка зерна 200 300 400 окончательная очистка зерна 50 100 150 Эффективность очистки зерна, % предварительная очистка зерна 20 20 20 окончательная очистка зерна 80 80 80 Габаритные размеры, мм длина 4174 3050 4020 ширина 2748 3020 3050 высота 3015 3100 3100 Вес, кг 3500 5000 7000Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина

—

Нижний Новгород

Виброднище Р6-МБВ

Виброднища Р6-МБВ-1000 и Р6-МБВ-1250 могут комплектоваться частотными преобразователями двигателя для регулировки частоты вращения вала электровибратора. Технические данные: Р6-МБВ-1000 Р6-МБВ 1250 Производительность, т/час 20 40 Условный проход выпускного сечения, мм 300 Частота вращения вала электровибратора, об/мин 920 Мощность электровибратора, кВт 0,5 0,75 Габаритные размеры, мм: длина 1502 1670 ширина 1260 1510 высота 600 600 Масса, кг, не более 230 250Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова

—

Нижний Новгород

Деташер Р1-БД

Предназначен для измельчения продуктов размола зерна после вальцовых станков в размольных отделениях мельниц для повышения выхода муки. Технические характеристики Значение Производительность техническая, т/ч 0,4-0,7 Эффективность измельчения промежуточных продуктов размола, %, не менее 10 Частота вращения ротора, об./мин. 750 Диаметр ротора, мм 290 Диаметр цилиндра корпуса, мм 300 Габаритные размеры, мм 1000х380х450 Номинальная мощность, кВт 1,5 Масса, кг, не более 80 Состоит из следующих основных узлов: бичевой ротор, корпус с приемным и выпускными патрубками, привод. Технологический процесс обработки продукта в деташере осуществляется следующим образом. Измельченная зерновая масса из самотека потоком поступает в корпус деташера, где подвергается ударам бичей и вторичным ударам о корпус деташера и обойные пластины, приваренные к корпусу. При ударе продукта происходит его разрыхление и измельчение промежуточных продуктов, образовавшихся при прессовании продукта в вальцовом станке. продукт от приемного патрубка к выпускному перемещается посредством бичей.Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Роторно-ножевой Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Производительность (кг/ч): 700 Мощность (кВт): 1.5 Количество оборотов в минуту: 750

—

Нижний Новгород

Мешкозашивочная машина К4-БУВ

Предназначена для зашивки тканевых и бумажных мешков с сыпучими продуктами. Может использоваться на мельницах, в крупоцехах и на других подобных предприятиях - везде, где технологический процесс включает в себя операции по зашивке наполненных мешков. Для зашивки бумажных мешков машина К4-БУВ комплектуется головкой класса 38 "А". Для зашивки тканевых, джутовых и поливинилхлоридных мешков машина К4-БУВ комплектуется головкой класса 38 "Д". Технические характеристики Значение Диапазон размеров зашиваемых мешков по высоте, мм от 600 до 1100 Масса зашиваемых мешков, кг до 100 Длина транспортера, м 3 Производительность, мешков в час 600 Средняя наработка на отказ, ч., не менее 1500 Заказать К4-БУВ (длина транспортера - 3 м) Заказать К4-БУВ (длина транспортера - 5 м) Заказать головку класса 38 "А" Заказать головку класса 38 "Д"

—

Нижний Новгород

Деташер А1-БДГ

Предназначен для дополнительного измельчения продуктов размола после вальцевых станков с гладкими (шероховатыми) валками 1-2 шлифовочных и 4-11 размольных систем, входящих в состав схемы технологического процесса мельзавода сортового помола пшеницы и отделения крупок от верхней оболочки зерна перед просеиванием. Технические характеристики Значение Производительность, т/ч 380...610 Установленная мощность, кВт/ч 1,5 Дополнительное извлечение муки на 4 размольной системе, %, не менее 10 Габаритные размеры, мм длина 960 ширина 338 высота 540Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Роторно-ножевой Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Производительность (кг/ч): 610 Мощность (кВт): 1.5

—

Нижний Новгород

Дежерминатор Д.2В

Предназначен для получения высококачественного зародыша при максимальной концентрации каротина в дробленом продукте, а также муки и крупки высшего сорта. Кроме того он обеспечивает хороший выход при производстве крупки для пива и закусочных пищевых продуктов при ограниченных эксплуатационных расходах. Технические харакетристики Значение Производительность, т / час 3,5-7 Мощность двигателя, кВт 15 Габаритные размеры, мм: длина 2180 ширина 910 высота 1900 Масса, кг 1650Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Роторно-ножевой Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Производительность (кг/ч): 7000 Мощность (кВт): 15

—

Нижний Новгород

Вымольная машина МБО

Предназначена для предварительного рассортировывания продуктов измельчения зерна после вальцовых станков I, II, III драных систем и дополнительного отделения остатков эндосперма от оболочек при выработке сортовой муки. Машина применяется в технологических линиях мукомольных предприятий. Основные узлы и части: 1 – корпус 7 – ротор 2 – конус выпускной 8 – ситовой цилиндр 3 – патрубок выпускной 9 – центрирующие диски 4 – патрубок загрузочный 10 – бичи 5 – переходник аспирационный 11 – привод 6 – стенка корпуса 12 – ограждение привода Технические характеристики Значение Производительность, т/ч, не менее 5 - 6,5 Диаметр ситового цилиндра, мм 354 Длина ситового цилиндра, мм 970 Частота вращения ротора, об./мин. 1260 Номинальная установленная мощность двигателя, кВт 5,5 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч., не менее 360 Обслуживающий персонал, чел. 1 Габаритные размеры, мм 1365х555х1357 Масса, кг, не более 250

—

Нижний Новгород

Зерносемяочистительная машина ЗСМ

Предназначена для очистки зерна и сортирования семян зерновых, зернобобовых, масличных и других культур. Зерносемяочистительная машина состоит из воздушного сепаратора, зернового сепаратора, загрузочного бункера и блока триеров. Техническая характеристика Значение Производительность, т/ч 2 Установленная мощность, кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более: длина 505 ширина 1960 высота 2980 Масса, кг 1300

—

Нижний Новгород

Вымольная машина А1-БВГ

Предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке пшеницы в сортовую муку на мукомольных предприятиях с механическим и пнвматическим внутрицеховым транспортом в комплексе с другим оборудованием. 1 – подставка; 5 – приемная камера; 9 – дверка; 2 – люк; 6 – приемный патрубок; 10 – зажим; 3 – крышка станины; 7 – спаренные клапаны; 11 – сито; 4 – ротор; 8 – привод; 12 – конус Процесс отделения частиц эндосперма от оболочек происходит в результате интенсивного удара бичей по частицам исходного продукта в рабочей зоне машины. Исходному продукту сообщается как вращательное, так и поступательное движение за счет гонков на бичах, отогнутых под небольшим углом. вследствие интенсивного удара бичей по частицам продукта, частицы эндосперма отделяются от оболочек и вместе с отрубями отбрасываются на ситовую поверхность. Частицы эндосперма проходят через отверстия сита, падают в приемный конус и далее по самотеку выводятся из машины. Отруби идут сходом с сита, направляются в сходовый патрубок и выводятся из машины. Технические характеристики Значение Производительность, т/ч 1,6 Мощность эл. двигателя, кВт 5,5 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 430 Частота вращения ротора, об./мин. 1000 - 1100 Габаритные размеры, мм 1600х820х1720 Масса, кг 600Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Роторно-ножевой Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Семенообрушальная машина НРХ

Технические характеристики НРХ-4 НРХ-4-01 Производительность (в зависимости от интенсивности обработки), т/ч 70 100 Частота вращения, об/мин: с частотно-регулируемым приводом 560-630 560-630 без частотно-регулируемого привода: при шкиве двигателя Ø 125 560 560 Ø 133,9 600 600 Ø 140,6 630 630 Диаметр ротора, мм 800 800 Ширина ротора, мм 980 1280 Установленная мощность, кВт 7,5 11 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 610 800 Установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 5 5 Полный установленный срок службы 13 13 Габаритные размеры, мм: длина 1735 1735 ширина 1315 1615 высота 1710 1710 Масса, кг 1650 2015 Качественные показатели Заводская смесь Крупные семена Содержание, %: целяка 10,98 12,68 недоруша 8,84 4,82 ядра 40,48 43,87 лузги 12,5 18,41 сечки 11,07 8,49 Масличная пыль, % 16,13 11,73 Для увеличения производительности с сохранением приведенных качественных характеристик необходимо увеличивать обороты ротора. Уменьшение расстояния бичей от рифленой поверхности, а также увеличение окружной скорости бичей повышает обрушивание семян, но вместе с тем повышает процент образования сечки и увеличивает запыленность семян.Тип: Оборудование для производства крупяной продукции

—

Нижний Новгород

Аспираторы АСХ-2.5, АСХ-5

Аспираторы АСХ с замкнутым циклом воздуха предназначены для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги и готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Аспираторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и на мельничных предприятиях. Техническая характеристика АСХ-2,5 АСХ-5 Производительность, т / ч 2,5 5 Установленная мощность, кВт 1,1 1,1 Эффективность очистки, % 60 60 Габаритные размеры, мм высота: 1830 1830 ширина: 731 1031 длина: 1205 1205 Масса, кг 290 430Тип: Оборудование для производства крупяной продукции

—

Нижний Новгород

Просеиватели для муки П2-П

Просеиватель вертикальный центробежный П-2П предназначен для просеивания, рыхления и аэрации муки влажностью 12-14 %, а также удаления ферромагнитных примесей. Технические характеристики Значение Производительность, кг / ч 1250 Емкость приемного бункера, м. куб. 0,12 Частота вращения шнека, об. / мин 360 Площадь наружного сита, м. кв. 0,14 Подъемная сила магнитного блока, кг, не менее 40 Установленная мощность, кВт 1,1 Номер сетки наружного сита 1,2 и 1,6 Габаритные размеры, мм: длина 1138 ширина 740 высота 1830 Масса, кг 275Производитель: Продмаш Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Аспираторы БДЗ

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором предназначены для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очитки зерна пшеницы от аэродинамических легких примесей. Технические характеристики БДЗ-6 БДЗ-12 Производительность, т/ч 6 12 Технологическая эффективность выделения лузги после первого шелушения, % просо 80±5 80±5 рис 95±5 95±5 гречиха 95±5 90±5 ячмень 95±5 90±5 примеси пшеницы 60±5 60±5 Расход воздуха, м3/ч, не более 3024 6048 Диаметр шнека для вывода относов, мм, не более 150 150 Мощность эл. двигателя, кВт, не более 1,1 1,5 Габаритные размеры, мм: длина 835 1435 ширина 1245 1245 высота 1855 1855 Технологический процесс работы аспиратора. Принцип работы аспиратора заключается в следующем: Исходная смесь через приемный патрубок самотеком поступает в питатель, в котором равномерно распределяется по всей длине приемного фронта пневмосепарирующего канала. Затем по наклонным скатам продукт поступает в пневмосепарирующий канал, где продувается восходящим потоком воздуха. Аэродинамически легкие примеси захватываются воздухом и поступают в осадочную камеру. Очищенный продукт выводится из машины через патрубок. Относы, осаждаясь в осадочной камере, выводятся из машины шнеком. Воздух, освобожденный от примесей, вновь засасывается ротором вентилятора и через рециркуляционный канал поступает в пневмосепарирующий канал. Таким образом, воздушный поток движется по замкнутому циклу.Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое

—

Нижний Новгород

Машины просеивающие для муки А1-БП2-К и А1-БПК

Предназначена для контрольного просеивания муки с целью выделения из нее случайно попавших грубых и посторонних примесей на мельничных предприятиях в комплексе с другим оборудованием. Мука равномерно поступает внутрь решетного цилиндра через приемный патрубок машины. Продольные бичи и очистители вращающегося ротора захватывают продукт и отбрасывают на поверхность решетного цилиндра. Просеянная мука через окно в корпусе машины поступает в бункер и далее по самотеку выводится из машины. Случайно попавшие в муку посторонние примеси, идущие сходом с решетного цилиндра, выводятся через улитку (выводной патрубок) машины и накапливаются в специальной таре. Технические характеристики А1-БП2-К А1-БПК Производительность техническая, т/ч 4…5 36 Установленная мощность, кВт/ч, не более 5,5 11 Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч/кг 0,002 Габаритные размеры, мм: длина 1550 1550 ширина 800 1930 высота 1275 2295 Масса, кг, не более 340 710Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции

—

Нижний Новгород

Машина моечная КВД-1

Предназначена для отделения от зерновой массы тяжелых и мелких примесей (гидросепарирования), мокрого шелушения и увлажнения зерна. Технические характеристики Значение Производительность, т / ч 2-4 Установленная мощность, кВт 7 Габаритные размеры, мм: высота 1940 ширина 950 длина 2760

—

Нижний Новгород

Машина бичевая МБ

Предназначена для предварительной сортировки продуктов измельчения зерна после вальцевых станков (снижает нагрузки на рассе-вы I, II, III дранных систем) и дополнительного отделения остатков эндосперма от оболочек при сортовых помолах пшеницы (снижает нагрузку на вальцовые станки последующих систем). Марка Производительность, т / час Мощность, кВт Габариты, мм Тип сита Масса, кг длина ширина высота МБ-1 2,5-3 4 1320 510 1182 пробивное 275 МБ-1А 0,5-1,5 плетеное 285Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Роторно-ножевой Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Энтолейтор БЭР

Предназначен для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцовых станков размольных систем и способствует увеличению общего выхода муки. Применяется в размольном отделении мельзавода. Технические характеристики Значение Производительность, т/ч, в пределах 1,5 - 2,3 Эффективность измельчения промежуточных продуктов размола после вальцовых станков, %, не менее 15 Частота вращения ротора, об./мин. 3000 Габаритные размеры, мм 677х700х610 Род тока питающей сети переменный Напряжение, В 380 Частота, Гц 50 Масса, кг, не более 172 Установленная мощность, кВт 4Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Моечная машина Ж9-БМБ

Предназначена для мокрой очистки зерна от минеральных органических примесей: пыли, земли, головки - и применяется на мельницах при подготовке зерна к помолу в составе комплектного оборудования. Машина моечная состоит из двух основных частей: ванный моечной и колонки отжимной. В ванне моечной происходит влажная очистка зерна и осуществляется передача зерна в колонку отжимную. В колонке отжимной влажное зерно, прижатое к сетчатой обечайке, лопатками барабана подается вверх, осушается, частично шелушится и очищается от органических примесей. Технические характеристики Значение Производительность техническая, т/ч, не менее 10 Установленная мощность, кВт/ч, не более 12,5 Удельное потребление воды, л/т, не более 700 Степень увлажнения зерна, % 2,2…2,5 Эффективность отбора минеральных примесей, % 70,8…75 Эффективность удаления легких органических примесей, % 75…100 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более 600 Габаритные размеры, мм длина 3700 ширина 1860 высота 2550 Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч, не более 1,25

—

Нижний Новгород

Увлажнительная машина БМК

Предназначена для дозированного увлжнения зерна с последующим его отволаживанием, что позволяет улучшить хлебопекарные качества зерна, облегчает отделение оболочек при незначительных потерях эндосперма. Технические характеристики Значение Производительность, т/ч 1-1,3 Установленная мощность, кВт 1,5 Увеличение влажности зерна, % 2-5 Частота вращения ротора, об./мин 1110 Расход воды, л/ч 70 Масса, кг 198Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Пшеница

—

Нижний Новгород

Увлажнительная машина Р1-БУС

Обеспечивает равномерное увлажнение зерна на 4-5 % при вихревом смешивании его с водой. Машина может быть оборудована системой автоматического поддержания заданного значения влажности зерна на выходе с точностью + 0,5 %. выполнение основных элементов ротора в виде наборных лопаток обеспечивает простоту их замены при износе и возможность интенсифицировать процесс при установке разного угла подъема зерна. Технические характеристики Значение Производительность техническая по зерну пшеницы с объемным весом 0,75 т/м3 и влажностью 15 %, т/ч, не менее 5 - 15 Увеличение влажности зерна, % 3 - 4 Расход воды, л/час 250 Размеры цилиндрической части колрпуса, мм 1995х495х425 Зазор между гонками и корпусом, мм 6 Частота врщения ротора, об./мин. 317 Мощность эл. двигателя, кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более 2145х490х1745 Масса, кг, не более 300Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Машины для увлажнения зерна А1-БШУ-1, А1-БШУ-2, А1-БАЗ, А1-БУЗ

Машина для увлажнения зерна А1-БШУ-1 Машина для увлажнения зерна марки А1-БШУ-1 предназначена для доувлажнения зерна пшеницы при подготовке его к помолу. Машина устанавливается в схемах зерноочистительных отделений мельниц перед подачей зерна на размол. Технические характеристики Значение Производительность техническая по зерну пшеницы со средней плотностью 770-850 кг/м. куб. и влажностью 14,5-15,5 %, т/ч, не менее 12 Частота вращения ротора машины, с-1 (об. / мин.) 19 (1140) Потребление электроэнергии, кВт/ч 2,4 Потребление воды, л/ч, в пределах 0-150 Габаритные размеры, мм: 25 длина 1615 ширина 460 высота 1420 Масса изделия, кг 309 Машина для увлажнения зерна А1-БШУ-2 Машина для увлажнения зерна марки А1-БШУ-2 предназначена для интенсивного увлажнения зерна пшеницы при подготовке его к помолу. Машина устанавливается в схемах зерноочистительных отделений мельниц перед отлежными закромами. Технические характеристики Значение Производительность техническая по зерну пшеницы со средней плотностью 770-850 кг / м. куб. и влажностью 10,5-14,5 %, т/ч, не менее 6 Частота вращения ротора машины, с-1 (об. / мин.) 19,3 (1160) Потребление электроэнергии, кВт / ч 3,1 Потребление воды, л / ч, не более 360 Габаритные размеры, мм. длина 2625 ширина 990 высота 760 Масса изделия, кг. 381 Обращаем ваше внимание на вихревые увлажнители производительностью от 6 до 12 тонн в час. Аппараты увлажнительные для зерна А1-БАЗ, А1-БУЗ Аппарат А1-БАЗ предназначен для дополнительного увлажнения зерна распыленным потоком воды с расходом 50 л / ч. Аппарат устанавливается перед первой драной системой на мельницах. Аппарат А1-БУЗ предназначен для подачи с расходом до 300 л / ч в процессе увлажнения зерна. Применяется для работы в комплекте высокопроизводительного мельничного оборудования. *Необходимо применение фильтров для очистки воды. Технические характеристики А1-БАЗ А1-БУЗ Расход зерна, т/ч 12 6 Расход воды, л/ч 50 до 300 Давление воды, МПа 0,05-0,07 0,4-0,6 Расход воздуха, м. куб./ч 4,3 – Давление воздуха, МПа 0,1 – Потребляемая мощность, Вт 400 20 Масса аппарата, кг 60 29 Заказать А1-БШУ-1 Заказать А1-БШУ-2 Заказать А1-БАЗ Заказать А1-БУЗТип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Роторно-ножевой Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Производительность (кг/ч): 12000 Мощность (кВт): 2.4 Количество оборотов в минуту: 1140

—

Нижний Новгород

Вихревые увлажнители 32/50 и 32/100

Увлажнительные машины вихревого типа предназначены для равномерного и высокоинтенсивного распределения большого объема увлажнительной воды на поверхности зерна для достижения необходимого разрыхления (для оптимального размола). Благодаря этому дальнейший процесс размола упрощается и протекает равномерно, снижается удельное энергопотребление, увеличивается выход готового продукта. Технические характеристики DBDT 32/50 DBDT 32/100 Производительность, т/ч 5-10 6-20 Мощность эл. двигателя, кВт/ч 5,5 11 Габаритные размеры, мм: длина 1887 2387 ширина 690 690 высота 865 865 Масса, кг 300 550 Принцип строения и работы. Зерно подается через впускное отверстие 1 в приемную зону, куда поступает через трубку вода 2. Лопасти в приемной зоне предварительно смешивают зерно с водой и направляют в корпус увлажнителя, где установлены три ротора с гонками. Трехсекционный корпус с кожухом обеспечивает удобный доступ к трем роторам. Лопасти и нижний ротор установлены на одном валу и приводятся во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Два верхних ротора приводятся во вращение через клиноременную передачу. Увлажненное зерно выпускается через патрубок 3. Геометрия корпуса с отвесными стенками и большим радиусом угловых закруглений вместе с роторами создают для продукта мягкий вихревой режим. Внутри корпуса действуют такие факторы как: - межзерновое трение; - силы ускорения между роторами; - центробежные силы на угловых участках; - воздушные вихревые потоки. Оптимальное сочетание этих факторов обеспечивает равномерное распределение и ускоренное поглощение влаги зерном. Особенности: * Равномерное и высокоинтенсивное увлажнение; * Снижение удельного энергопотребления; * Ускоренное поглощение влаги зерном; * Используется для интенсивного увлажнения зерна при минимальных затратах воды; * Зерно автоматически загружается в машину; * Скорость ротора изменяется соответственно влажности зерна; * Корпус и всевозможные детали, соприкасающиеся с водой, изготовлены из нержавеющей стали; * Роторы изготовлены из высокопрочного материала; * Трех-роторная конструкция способствует равномерному увлажнению зерна. Машина интенсивного увлажнения трёхроторная применяется в составе мельничных мукомольных комплексов на базе комплектов оборудования предназначена для интенсивного увлажнения зерна водой перед загрузкой его в отлежечные закрома. Увлажнительная машина состоит из питателя, цилиндрического корпуса с лопастными роторами, двух опор и электропривода с клиноременной передачей. Питатель прямоугольной формы установлен сверху корпуса увлажнителя интенсивного на фланце загрузочного патрубка. На боковой стороне питателя – прозрачное окно для наблюдения за поступлением зерна. Круглый загрузочный патрубок диаметром 120 мм сверху питателя соединен, с помощью стяжного хомута, с трубопроводом зерна от нории, на патрубке имеется заслонка с ручным приводом. Цилиндрический стальной корпус увлажнителя установлен на двух опорах и закреплен болтами. На корпусе со стороны привода – приемный (загрузочный) патрубок сухого зерна, с противоположной стороны – выпускной патрубок увлажненного зерна. Снизу корпуса имеется дверка на трех замках – стяжках, которая служит для инспекции и чистки корпуса. Основными рабочими органами машины являются лопастные роторы с лопатками для перемешивания зерна и продвижения его вперед, к выгрузному патрубку. Подача воды в корпус производится сверху, через специальный штуцер. Лопастные роторы установлены горизонтально в концевых подшипниковых узлах на торцевых крышках корпуса, привод роторов – от эл.двигателя через клиноременную передачу. Корпус увлажнителя герметизирован. Под крышкой дверки, на фланцах патрубков и в подшипниковых узлах имеются уплотняющие прокладки. Так как рабочий процесс в увлажнителе идет с применением воды, пылевыделение отсутствует, аспирация не требуется. Вращающиеся лопастные роторы надежно ограждены стальным корпусом увлажнителя. Клиноременная передача привода закрыта защитным кожухом из листового металла. На приводе увлажнителей интенсивных применяются электродвигатели с питанием от сети переменного тока (380В, 50 Гц) и степенью защиты оболочки IP55. Клеммные коробки эл.двигателей герметизированы, внутри коробок имеются заземляющие клеммы. Органы местного (ручного) управления на увлажнителе отсутствуют (в комплект поставки не входят). Управление и контроль за работой увлажнителя осуществляется с центрального пульта управления мельничного комплекса. Сухое зерно поступает сверху в патрубок увлажнительной машины. Попадая на вращающиеся роторы с лопастями, оно смешивается с водой, поступающей внутрь корпуса машины. Зерно, перемешиваясь внутри корпуса машины с водой, благодаря развернутости лопастей ротора перемещается от начала приема зерна к концу машины, где располагается выпускной клапан. Интенсивно увлажненное зерно, после прогона внутри машины с большими оборотами, высыпается в распределительные шнеки для дальнейшей транспортировки его в отлежечные бункера. DBDT is used for moisturing more grain with less water in flour and semolina plants. With rotating three rotors, friction couses grain to peel. Заказать 32/50 Заказать 32/100Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Шелушитель овса ШО-3

Шелушитель для овса марки ШО-3Х непрерывного действия предназначен для шелушения зерна овса на крупозаводах, фермерских и индивидуальных хозяйствах. В экспериментальных условиях применяется для переработки семян подсолнечника. Разрешается применять шелушитель для шелушения зерна гречихи и подсолнечника. Технические характеристики Значение Производительность (в зависимости от интенсивности обработки), т / ч 1,0..2,5 Частота вращения, об. / мин 2000...2800 Диаметр ротора, мм 500 Диаметр отражательного кольца, мм 550 Установленная мощность, кВт 3 Габаритные размеры, мм: длина 1200 ширина 690 высота 770 Масса, кг 280Производитель: Продмаш Тип: Шелушители Тип: Оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Роторно-ножевой Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Производительность (кг/ч): 2500 Мощность (кВт): 3 Количество оборотов в минуту: 2800

—

Нижний Новгород

Машина для мокрого шелушения зерна А1-БМШ

Предназначена для мокрого шелушения зерна пшеницы и ржи при подготовке его к помолу. Машина предназначена для установки в зерноочистительных отделениях мельниц в составе комплектного оборудования. Зерно равномерно подается в нижнюю часть машины через приемный патрубок, одновременно в приемный патрубок подается вода из водопроводной сети. зерно подхватывается гонками и поднимается вверх, последовательно проходя зону мойки, зону отжима и шелушения и камеру выброса продукта. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы отбрасывается на поверхности решетного цилиндра. В результате трения зарновых между собой и о поверхность решета происходит очистка поверхности зерна от надорванных оболочек и частично - от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага. Технические характеристики Значение Производительность техническая, т/ч, не менее 5,65 Установленная мощность, кВт/ч, не более 11 Расход воды, л/ч, не более: на мойку 1200 на мывку шелухи 300 Габаритные размеры, мм длина 1900 ширина 1400 высота 2350 Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч, не более 1,95Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Производительность (кг/ч): 5650 Мощность (кВт): 11

—

Нижний Новгород

Установка шелушильно-шлифовальная для зерна Ж9-ЗШУ

Предназначена для шелушения пшеницы и ржи при производстве муки, шлифования и полирования ячменя при выработке перловой крупы, шелушения ячменя, проса, гороха. Исходное сырье (зерно) загружается в бункер и через приемный патрубок поступает в рабочую камеру, внутрь ситового цилиндра с вращающимися абразивными кругами. Вследствие интенсивного трения об абразивные круги и трения зерна между собой при продвижении зерна вниз происходит отделение верхней оболочки зерна. В процессе обработки зерно продувается воздухом, основная масса шелухи и мучки удаляется через отверстия ситового цилиндра, попадает в кольцевую камеру и далее - в систему аспирации. С помощью задвижки, размещенной в выпускном патрубке, регулируется не только количество выпускаемого из шелушителя продукта, но и время обработки зерна, то есть технологическая эффективность процесса шелушения или полирования. Система аспирации обеспечивает через циклон отбор шелухи, мучки и загрузку их в мешки, закрепляемые на циклоне. Технические характеристики Значение Производительность техническая, т/ч, не менее: при шелушении ржи и пшеницы 250 при шелушении проса 300 при шелушении ячменя 200 при шелушении и полировании ячменя 200 Установленная мощность, кВт/ч, не более 13 Габаритные размеры, мм: длина 1800 ширина 1000 высота 3500 Масса, кг, не более 550Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Роторно-ножевой Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Установка шелушильно-шлифовальная Р6-МШ

Установка шелушильно-шлифовальная Р6-МШ предназначена для шелушения и шлифования зерновых и бобовых культур при переработке их на крупы. Технические данные: Р6-МШ Техническая производительность , кг/ч 200-400 Диаметр абразивных кругов, мм 250 Установленная мощность, кВт 15 Габаритные размеры, мм: длина — 1100, ширина — 900, высота — 1650.

—

Нижний Новгород

Машина шелушильно-шлифовальная МШХ

Машина шелушильно-шлифовальная непрерывного действия МШХ предназначена для шелушения зерна ячменя, гороха, пшеницы, а также для шлифования и полирования крупы, получаемой при переработке этих культур на крупозаводах, фермерских и индивидуальных хозяйствах. Технические характеристики Значение Производительность (в зависимости от интенсивности обработки), т / ч 0,8..1,8 Частота вращения, об. / мин 1460 Диаметр вала, мм 127 Абразивные диски: количество, шт 7 диаметр, мм 250 толщина, мм 60 Ситовой цилиндр: диаметр, мм 270 площадь, мм 0,5 Расход воздуха на аспирацию, куб.м. / час, не более 900 Установленная мощность, кВт 11 Габаритные размеры, мм: длина 1450 ширина 700 высота 1450 Масса, кг 450Тип: Оборудование для производства крупяной продукции

—

Нижний Новгород

Шелушильно-шлифовальные машины А1-ЗШН-3 и АКЗ-Ш

Предназначены для шелушения пшеницы и ржи на мукомольных заводах, шелушения, шлифования и полирования круп из различных видов зерна. Технические характеристики А1-ЗШН-3 АКЗ-Ш Техническая производительность, т/ч, не менее: для шелушения пшеницы и ржи, при выработке муки 1,2 0,8 для шелушения и шлифования при выработке крупы из: - пшеницы 0,85 - 1,2 0,3 - ячменя 0,85 - 1,2 0,27 - гороха 1,2 - 1,5 0,45 - проса 0,25 для шелушения ячменя при выработке комбикормов 1,2 - 1,5 0,8 Технологические показатели: 1) для шелушения пшеницы и ржи, при выработке муки: - снижение зольности, %, не более 0,06 0,06 - увеличение битых зерен, %, не более 2 2 2) для шелушения и шлифования при выработке крупы из пшеницы, ячменя и гороха: - коэффициент шелушения, %, не менее 80 80 3) для шелушения ячменя при выработке комбикормов: - выход основного зерна, %, не менее 80 80 Номинальная мощность эл. двигателя, кВт 22 7,5 Обрабатываемые культуры ячмень, пшеница (рожь), горох, просо Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более 920 900 Частота вращения вала, об./мин. 850 1460 Количество абразивных кругов, шт. 6 4 Диаметр абразивных кругов, мм 450 250 Диаметр ситового цилиндра, мм: для проса 475±3 260 для пшеницы, ячменя, гороха 270 Площадь ситового цилиндра, м2 0,9 0,25 Габаритные размеры, мм, не более 2000х1000х1965 1400х820х1330 Масса, кг, не более 1700 530 Данная функциональная схема относится к АКЗ-Ш. Функциональная схема А1-ЗШН-3 отличается отсутствием встроенного вентилятора и большим количеством кругов. Шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3 выпускается в трех исполнениях: 00 – с кругами абразивными зернистостью 80 для шелушения пшеницы и ржи (на мельницах) и полирования крупы (на крупозаводах). 01 – с кругами абразивными зернистостью 100 для шлифования крупы (на крупозаводах) или на мельницах вместо кругов зернистостью 80; 02 – с кругами абразивными зернистостью 125 для шелушения ячменя на комбикормовых заводах. Принцип обработки сырья в машине основан на одновременном трении зерна о вращающиеся абразивные круги и неподвижный перфорированный цилиндр, а также за счет трения зерна между собой. Исходное сырье (зерно), подлежащее обработке, поступает в рабочую зону между вращающимися абразивными кругами и неподвижным перфорированным цилиндром, где благодаря интенсивному трению при движении зерна происходит отделение верхних оболочек зерна, основная масса которых удаляется аспирационной системой машины. С помощью клапанного устройства одновременно регулируется производительность и технологический эффект процесса шелушения и шлифования. Машины должны изготавливаться в климатическом исполнении "У" категории 3 ГОСТ 15150 для раьоты в интервале температур от -20 до +40 °С. Заказать А1-ЗШН-3 Заказать АКЗ-ШПроизводитель: Продмаш Тип: Оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Жернова Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Производительность (кг/ч): 1200 Мощность (кВт): 22 Количество оборотов в минуту: 850

—

Нижний Новгород

Наждачная обоечная машина ЗНЛ 1,5

Предназначена для очистки наружного покрова зерна от пыли и грязи, частичного отделения зародыша, бородки и верхних плодовых оболочек, а также для разрушения комочков земли, оставшихся в потоке зерна после его очистки. Технические характеристики Значение Производительность, кг/ч 1500 Окружная скорость бичей, м./сек. 17 Диаметр наждачного барабана, мм 400 Расстояние бичей от наждачной поверхности, мм 25 Наждачная поверхность, м2 1,24 Установленная мощность эл. двигателя, кВт 3 Масса, кг 278 Выполнение этих операций осуществляется посредством удара и трения зерна о наждачную поверхность. Машина состоит из барабана (желоб верхний ЗКМ 1,5 10.300 и желоб нижний ЗКМ 1,5 10.200) и бичевого вала ЗНЛ 1,5 М00000300 000. Рабочими органами машины являются неподвижный наждачный барабан и вращающийся внутри него вал с прикрепленными к нему бичами ЗКМ 1,5 10.405 и крыльчаткой (розеткой ЗКМ 1,5 02.014).Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Обоечные машины СИГ

Предназначены для интенсивной очистки зерна от крупных, мелких и металломагнитных примесей путем ситовоздушного сепарирования. Технические характеристики СИГ-3000 СИГ-3010 СИГ-3013 СИГ-4013 СИГ-3013ЯЧ Производительность, т/ч 1 5 - 7 9 - 12 14 - 18 4 - 5 Мощность, кВт/ч 1,5 5,5 11 15 - 18,5 18,5 Габаритные размеры, мм: длина 1465 1705 1705 1705 1705 ширина 460 700 700 700 700 высота 600 1703 1703 1703 1703 Масса, кг 190 560 645 650 650Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Обоечные машины БГО

БГО-6, БГО-8 (сетчатый цилиндр). Машины обоечные горизонтальные марки БГО-6 применяются в зерноочистительных отделениях мельниц для интенсивной очистки поверхности зерновых от пыли, частичного отделения усиков, плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна. БГО-6-01, БГО-8-01 (абразивный цилиндр). Машина предназначена для сухой очистки поверхности зерна пшеницы и ржи от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности и для шелушения зерна ячменя. Технические характеристики БГО-6 БГО-8 БГО-6-01 БГО-8-01 Производительность, т / ч 4 .. 5,5 7 .. 9 2 .. 3 3 .. 5 Установленная мощность, кВт 5,5 11 5,5 11 Масса, кг 247 485 433 690 Расход воздуха, м. куб./час 800 800 800 800 Высота, мм 1662 1662 1662 1662 Длина, мм 1237 2020 1544 2158 Ширина, мм 598 598 598 598 Также предлагаются компактные обоечные машины производительностью 2 т/ч. Технические характеристики БГО-М-А БГО-М-С Производительность, т/ч 2 2 Установленная мощность, кВт 2,2 2,2 Габаритные размеры, мм: высота, мм 1021 705 длина, мм 1325 1325 ширина, мм 830 680 Заказать БГО-6 Заказать БГО-6-01 Заказать БГО-8 Заказать БГО-8-01 Заказать БГО-М-А для мини-мельниц Заказать БГО-М-А для пневмотранспорта Заказать БГО-М-С для мини-мельниц Заказать БГО-М-С для пневмотранспорта Заказать пневмоканалы Заказать Р6-БГО

—

Нижний Новгород

Обоечная машина Р1-БОС

Обеспечивает снижение травмирования зерна при обработке его поверхности и очистке от трудноотделимой грязи за счет эффекта истирания зерен друг о друга в рабочей камере машины. Конструктивные решения в машине обеспечивают простоту настройки технологического процесса в ней и возможность регулирования степени обработки поверхности зерна, удобства замены изношенных узлов и деталей машины. Технические характеристики Значение Производительность техническая, т/ч, не менее 5 - 15 Диаметр цилиндра, мм 300 Длина цилиндра, мм 637 Частота вращения ротора, об./мин. 1000 Номинальная установленная мощность эл. двигателя, кВт 7,5 Показатели технической эффективности работы машины при очистке зерна пшеницы (при однократном пропуске): увеличение содержания битых зерен, %, не более 1 содержание основного зерна в отходах, %, не более 1 Расход воздуха, м3/час 430 Обрабатываемая культура пшеница Обслуживающий персонал, чел. 1 Габаритные размеры, мм, не более: длина 1400 ширина 750 высота 1600 Масса, кг, не более 400 Срок службы до капремонта, лет, не менее 5 Срок службы, лет, не менее 10 Средняя наработка на отказ (То), ч., не менее 500 Коэффициент технического использования (Кт.и.) 0,9 Среднее время восстановления 8Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Роторно-ножевой Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Концентраторы БЗК-9 и БЗК-18

Предназначен для классификации зерна пшеницы по крупности и различной плотности на предприятиях по хранению и переработке зерна. Технические характеристики БЗК-9 БЗК-18 Производительность по пшенице со средней плотностью 750-780 кг/м3 и влажностью 12-15 %, т/ч 6,5 12,7 Номинальная мощность, кВт, не более: электровибратора 0,41 0,78 светильника 0,04 0,04 Эффективность разделения зерна по фракциям, %: тяжелая 60 - 80 60 - 80 смешанная 20 - 40 20 - 40 Выход отходов и щуплого зерна, % 0,2 - 0,3 0,2 - 0,3 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более 5400 10800 Аэродинамическое сопротивление машины, Па (мм. вод. ст.), не более: без учета заслонки 600 (60) 600 (60) с учетом заслонки 2400 (240) 2400 (240) Частота колебаний решетного корпуса, Гц 15,3 ± 2,3 15, 3 ± 1,5 Размах установившихся колебаний решетного корпуса, мм 2 - 6 2 - 6 Количество решетных рамок, шт. 2 4 Размеры решетных рамок (длина, ширина), мм, не более 1000х680 1000х680 Габаритные размеры, мм, не более 2800х960х2150 2800х1830х2150 Масса, кг, не более 670 1200 Преимущества: - эффективность разделения по фракциям; - экономичность; - простота в обслуживании; - возможность визуального контроля рабочего процесса и его оперативного регулирования; - наличие системы всасывающего воздуха для снижения запыленности в рабочей зоне; - наличие освещения для облегчения регулировок режима; - возможность отделения подсева в виде песка, битых зерен и мелких семян. Технологический процесс в концентраторе БЗК осуществляется следующим образом. Зерно через приемный патрубок и приемное устройство поступает на первую ситовую раму равномерным слоем. Вследствие направленных колебаний корпуса и аэрации продукт при движении по первой раме с ситами с отверстиями Ø 2 мм псевдоожижается и самосортируется: тяжелая фракция концентрируется в нижней части слоя, легкая – в верхней. На первой ситовой раме проходом через сито отделяются мелкие примеси. При движении зерна по второй решетной рамке с ситами с отверстиями Ø 9 мм просеивается сначала тяжелая фракция из нижнего слоя, затем – более легкая. Разделяются тяжелая и легкая фракции зерна поворотным клапаном, установленным в сборнике под второй решетной рамкой. Сходом с сит идут отходы – тудноотделимые легкие примеси, в том числе овсюг. Проход через первую решетную рамку и сход со второй объединяют и направляют для обработки отходов. Тяжелую фракцию зерна направляют в триеры для отбора коротких примесей, а смешанную – в обоечные машины. Эффективность работы концентратора зависит от равномерности подачи и распределения зерна по ситам, настройки аспирационного режима, а также от амплитудных колебаний ситового корпуса. Для обеспечения равномерной подачи исходного зерна рекомендуется перед машиной устанавливать регулятор потока, а перед ним бункер вместимостью 1,5 м3. Концентратор БЗК-18 отличается от БЗК-9 тем, что он имеет сдвоенный корпус, подвешенный к станине на четырех подвесах, две аспирационные камеры, два приемных патрубка. Конструкция одной половины ситового корпуса, приемных устройств и аспирационных камер концентратора БЗК-18 аналогична конструкции тех же узлов концентратора БЗК-9. Заказать БЗК-9 (Украина) Заказать БЗК-9 Заказать БЗК-18Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Камнеотборник КО

Предназначен для отделения зерна от органических и минеральных примесей (мелкой гальки, кусочков угля, руды, крупного песка и т.п.), имеющих более высокую плотность, но сходных с зерном по размеру и аэродинамическим свойствам. Технические характеристики КО-1 КО-2 КО-10 КО-15 Производительность, т/ч 1 3 10 15 Мощность, кВт/ч 2 х 185 2 х 185 2 х 350 2 х 350 Габаритные размеры, мм: длина 1245 1260 1650 2205 ширина 509 890 1835 1895 высота 785 1415 1850 1850 Масса, кг 120 150 380 450Тип: Камнеотборники Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Четырехугольные силосные емкости

Предлагаются четырехугольные металлические зернохранилища российского, американского, голландского, украинского, финского производства. Из углеродистой или нержавеющей стали, прямоугольные, многокамерные секционные, сварные или закрепленные на болтах, гладкостенные либо со шпунтовыми стенами; различные бункера и баки. Сконструированы в соответствии с различными международными стандартами. Единичные емкости, группы или блоки емкостей. При необходимости поставляются поддерживающие стальные конструкции. Оборудованы выпускными емкостями, приспособленными под продукт, подлежащий хранению. Различные системы для разгрузки силосных емкостей: цепные, скребковые и др. Специальные силосные емкости и силособлоки для пищевой промышленности, изготовлены из нержавеющей или углеродистой стали, со специальным покрытием и с соблюдением всех необходимых санитарных норм. Использование только лучшего сортамента металлопроката дает российским силосам право конкурировать и мировыми аналогами. Силосные емкости с механизмами разгрузки для чувствительных (хрупких) продуктов или смесей. Последние сохраняются в гомогенном состоянии во время разгрузки.Тип: Зернохранилище Вид: Силосные

—

Нижний Новгород

Металлические зернохранилища

По данным официальной статистики, ежегодно в Украине из-за недостаточно развитой материально-технической базы по переработке и хранению зерна, теряется до 5 % урожая. Большинство существующих элеваторов не отвечают современным требованиям. Они нуждаются в капитальном ремонте, замене старого, устаревшего оборудования, а, следовательно, вложения огромных капиталовложений. Хранение зерна на таких элеваторах экономически становится не выгодным. Мировая практика показывает, что переход к хранению зерна в металлических вентилируемых силосах (СМВ) снижает в 2-2,5 раза строительные и эксплуатационные затраты. Оборудованные системами термометрии и активного вентилирования зерна, они позволяют предотвратить порчу зерна из-за самосогревания, подмоканий и т. п. Убранное с поля зерно требует послеуборочного физиологического дозревания, которое происходит уже в хранилище. После загрузки зерна в хранилище, происходит интенсивное испарение избыточной влаги, повышение температуры зерна, тем самым создаются идеальные условия для развития плесени и насекомых-вредителей. В зерновой массе силоса идет непрерывный процесс обмена влагой и температурой. Если воздух в межзерновом пространстве имеет относительную влажность ниже чем у зерна, то влага переходит из зерна в воздух, если же относительная влажность воздуха выше, чем у зерна, то влага с воздуха переходит в зерно. Поэтому в этот период очень важен контроль за температурой и влажностью зерна и воздуха в силосе. Контроль осуществляется с помощью электронного блока управления, как отечественного, так и импортного производства. Аэрация дает возможность регулировать температуру зерна, снижать его влажность и бороться с вредителями путем понижения температуры зерновой массы ниже 100 С в течение 15 суток. При обнаружении повышенного числа насекомых-вредителей в зерне, система аэрации позволяет произвести фумигацию (химическую обработку). Перечисленные выше мероприятия ведут к снижению потерь зерна при хранении до 1-2 % и повышению качества отпускаемого зерна. Предлагаем круглые металлические силосные башни CMBK и СМБУ украинского и американского производств, а также металлические зернохранилища горизонтального (напольного) хранения. Краткая характеристика предлагаемых силосов СМВК. * Металлические вентилируемые силоса СМВК выполнены в соответствии с ТУ У 30397047.001-2000 "Силосы металлические вентилируемые типа СМВУ. Технические условия" из оцинкованных металлоконструкций. * СМВК имеет конусное днище, угол наклона которого 400. Конусное днище оборудовано выпускным патрубком и системой вентиляции. Конусное днище опирается на вертикальные опоры. * Диаметр силоса 11 м. * Вместимость зависит от количества горизонтальных ярусов цилиндрической части и колеблется от 520 до 1200 метрических тонн при плотности зерна 780кг / м. куб. * Корпус силоса изготовлен из оцинкованных панелей, подкрепленных вертикальными ребрами жесткости. Толщина панелей по высоте силоса различна. * Крыша выполнена в виде конической пространственной конструкции: оцинкованные листы, подкрепленные ребрами жесткости. * СМВК оборудован вертикальной наружной лестницей обслуживания и лестницей крыши. * Система вентиляции включает в себя: воздухораспределительные каналы, вводные патрубки, воздуховоды настенные, воздуховоды крышные и вентиляторы радиального типа. Система вентилирования обеспечивает удельный расход воздуха не менее 7м. куб. / ч на тонну хранимого зерна. * СМВК оборудован системой контроля температуры, состоящей из термодатчиков и термоподвесок. Для установки СМВК необходимо сооружение бетонного фундамента, спроектированного с учетом характера грунтов местности, где установлен силос. Силоса с плоским днищем оборудованы выгрузными шнеками, в фундаменте располагаются воздуховодные каналы для вентилирования зерна. Такая конструкция позволяет расширить диапазон вместимости силосов. Характеристика диаметр, м высота, м высота крыши, м объем (пшеница), м. тонн 0,78 т/м3 min . max . min . max . min . max . min . max Плоское днище 3,66 32 3,29 32,5 2,2 5,45 21 22 776 Конусное днище 60 1,83 6,4 3,68 22,67 3,6 440 Конусное днище 45 3,66 8,23 4,82 21,91 16,2 715,5 Конусное днище 40 9,14 10,97 14,99 23,25 518,9 1305,6 Конструкция силосных емкостей гибкая, и может быть приспособлена к любым условиям, например, для установки в действующих помещениях. Стандартные стенные элементы - стальные листы с гнутым гофрированным трапециевидным или волнистым профилем глубокого рифления (до 67,7 мм х 12,7 мм) или гладкие, имеют ширину до 2 м и пригодны для сооружения силосных емкостей различной конструкции и размера. Для производства листов используются следующие виды стали: - гальванизированная сталь с коэффициент гальванизации до Z450 (450 гр. / м. кв.), - нержавеющая сталь, - сталь, покрашенная антикоррозийной краской. Крепеж листов герметический, и осуществляется стальными высокопрочными болтами и гайками (до DIN 10.9) с водо- и воздухоизоляционными шайбами. Силосные емкости оснащаются конусными кровельными конструкциями с герметической изоляцией. Кровельные крыши устанавливаются на перекладинах и выполнены из трапециевидных гальванизированных стальных пластин, с дополнительными ребрами жесткости. Специальная конструкция позволяет выдерживать в вершине конуса крыши до 4500 кг полезной нагрузки. Силосные башни оснащаются герметическими контрольными люками и, или дверьми. Комплект поставки силосных емкостей (для установки в помещении или на воздухе) включает стальную арматуру, поддерживающие конструкции, загрузочные воронки, разновидности стенок, настилы, кровельные конструкции, лестницы и др. Силосные емкости в опционе заказчика комплектуются следующими аксессуарами: - системами аэрации и вентиляции, включая напольную тоннельную аэрацию с применением стальных перфорированных покрытий пола; - различные системы для разгрузки силосных емкостей: напольные шнековые (зачистные), подпольные цепные, скребковые разгрузочные системы; - электронные измерительные системы контроля температуры, влажности, уровня загрузки и т.д.; Металлические зернохранилища горизонтального хранения представляют собой бескаркасные арочные здания из оцинкованной стали. Элементы бескаркасных арочных зданий изготавливаются на уникальном американском оборудовании фирмы "WEDGCOR METAL BUILDING SYSTEMS", обеспечивающем качество и высокую точность. Размеры зданий следующие: пролеты 12, 15 и 18 метров; длина – любая по желанию Заказчика; высота на стандартном фундаменте: для пролета 12 м. = 4.9 м; для пролета 15 м. = 5.5 м; В стандартный комплект поставки здания входит: - оцинкованные металлоконструкции корпуса здания; воротного торца с раздвижными воротами размерами 6.1 х 4.2 метра и глухого торца; - металлическая фундаментная рама (по желанию Заказчика); - полный комплект оцинкованных метизов с герметизирующими прокладками для сборки здания; - жидкий и ленточный герметик для герметизации всех монтажных соединений; - входная дверь размерами 0.7 х 2.1 метра с замком и комплектом ключей; - элементы естественной вентиляции (вентиляционные выходы, вентиляционные турбины, жалюзи); В опционе заказчика производится механизация загрузки (разгрузки) зернохранилищ горизонтального хранения посредством установки верхних (нижних) конвейерных галерей. Дополнительно, по желанию Заказчика, могут быть поставлены и установлены: - системы напольной тоннельной аэрации с металлическими напольными перфорированными покрытиями; - поперечные и продольные перегородки; - торцевые окна;- световые панели; - люки для загрузки и выгрузки зерновых;- складские стеллажи; - элементы крепежа утеплителя и многое другое. Возможно полное или частичное утепление здания различными материалами по усмотрению Заказчика. Стандартный комплект здания не требует от заказчика дополнительных капиталовложений на его возведение. Примечание: В настоящее время особое внимание контролирующие органы обращают свое внимание на безопасность, и поэтому мы рекомендуем обратить внимание на такой тип электровыключателей как электрогазовые выключатели.Тип: Зернохранилище Вид: Силосные

—

Нижний Новгород

Техническая спецификация металлических силосов

Техническое описание металлических силосов типа СМВУ. Общее описание 1. Силосы типа СМВУ предназначены для хранения зерновых культур, объемной массой до 840 кг / м. куб. Силосные емкости разработаны в соответствии с ТУ У 30397047.001-2000 "Силосы металлические вентилируемые типа СМВУ. Технические условия" и сертифицированы в системе УкрСЕПРО (Сертификат соответствия № UA 1.081.26663-01). Силосы сконструированы в соответствии с международными стандартами по безопасности. 2. Для проверки несущей способности силосов в целом и отдельных конструктивных элементов, был выполнен статический расчет в НИИ Новых Агропромышленных Объектов и Учебно-Информационных Технологий при Николаевской Государственной Аграрной Академии Министерства Аграрной политики Украины. Анализ напряженно-деформированного состояния силосов выполнялся с использованием программного комплекса SCAD версии 7.29, разработанного Украинским институтом исследований окружающей среды и ресурсов, совместно с институтом УкрНИИ «ПроектСтальКонструкция». Программный комплекс сертифицирован Госстандартом России (сертификат соответствия № РОСС RU.СП11.Н00010 от 01.06.2000) на соответствие следующим нормативным документам: - СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»; - СНиП 2.03.01-81 «бетонные и железобетонные конструкции»; - СНиП ІІ-7-81 «Строительство и сейсмичность в сейсмических районах»; - СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции». Расчетная схема силосов была сформирована в соответствии с требованиями п.1.7 СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции» из оболочечных и стержневых элементов. В расчете учитывались нагрузки от собственного веса элементов силоса, веса зерна (гидростатическая составляющая и нагрузка от трения зерна по стенке силоса) и ветровая нагрузка. Ветровая нагрузка определялась с использованием программы-сателлита WEST. Расчет выполнялся в линейной постановке по климатическим районам основных зерносеющих регионов Украины и России. Проведенный анализ конструкторской документации и результаты статических расчетов позволил сделать вывод, что конструкция силосов типа СМВУ удовлетворяет требованиям п.п. 1.4 и 1.7 СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции» и рекомендована к повсеместному внедрению в агропромышленном комплексе. Основной составляемой частью зернохранилищ, являются силосы типа СМВУ различной вместимости, габаритов и конструкции, разработанные предприятием "ПроектКонтактСервис". Все силосы, по желанию заказчика, оборудуются системами активного вентилирования и послойного контроля температуры хранимого продукта. Системы активного вентилирования обеспечивают расход воздуха не менее 7 м. куб. / ч. на тонну вместимости при полностью загруженном зерном силосе. Силосы обеспечивают надежное длительное хранение кондиционного зерна и временное, с вентиляцией и охлаждением, влажного зерна с наименьшими потерями и затратами, а также проведение следующих операций с зерном: - послойный контроль температуры хранящегося зерна; - низкотемпературное досушивание зерна в силосе; - охлаждение зерновой массы; - обеззараживание зерна и дезинсекция конструкций силоса; - прием зерна и его хранение; - отбор проб зерна; - контроль верхнего предельного уровня зерновой насыпи; - выгрузку зерна. Имеющиеся люки (верхний и нижний) и лестницы позволяют производить обслуживание, очистку и ремонт конструкций и оборудования силосной емкости. Силос металлический вентилируемый, типа СМВУ, представляет собой емкость цилиндрической формы, имеющую крышу и днище либо конической формы, либо плоское – бетонное, со встроенными выгрузными транспортерами и каналами аэроднища. Конструкция силосов обеспечивает надежную защиту загруженного зерна от атмосферных осадков и порчи грызунами и птицами, разработаны для I-II зон выращивания зерновых и могут эксплуатироваться в любых атмосферных условиях без каких-либо дополнительных укрытий. При необходимости, силосные емкости могут быть изготовлены по специальному заказу. 3. ВНИМАНИЕ! Силосные емкости должны заполняться только через центральное загрузочное отверстие и опорожняться из центра. При этом должно быть обеспечено строго вертикальное засыпание продукта в емкость (обеспечивается вертикальной установкой загрузочного зернопровода с длиной вертикального участка равной не менее трем диаметрам зернопровода). Любое отклонение от центра при наполнении или опорожнении силоса может нарушить устойчивость корпуса силосной емкости! Нецентральное отверстие для разгрузки может быть использовано только для полной очистки силосной емкости после достижения угла естественного откоса зерна при разгрузке через центр днища. Все боковые люки должны быть надежно закрыты для того, чтобы предотвратить их случайное раскрытие и исключить нецентральную разгрузку емкости. Гарантия изготовителя на устойчивость и целостность конструкций силосной емкости не может распространяться при несоблюдении перечисленных выше предосторожностей. 4. Силосные емкости, в которых используются внутренние сушильные устройства вместе с оборудованием для перемешивания зерна, требуют дополнительного усиления конструкций силоса. Крыша силоса 1. Крыша силоса представляет собой пространственную конусную конструкцию, собранную из ребер жесткости (в форме "Z" или "П", высота ребер – 100 - 120 мм) и трапециевидных секторов из оцинкованной стали, на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Трапециевидные сектора крыши могут иметь по краям ребра коробчатого сечения, которые придают большую жесткость конструкции и обладают лучшей защищенностью от проникновения атмосферной влаги. Вверху крыша имеет устройство для загрузки зерна, оборудована лестницей обслуживания, смотровым люком и приспособлениями для крепления и обслуживания термоподвесок системы послойного контроля температуры хранимого продукта. Конструкция крыши исключает попадание в силос атмосферных осадков, проникновение птиц и обеспечивает максимальную вместимость. На крыше монтируются воздухоотводы. 2. Силосные емкости диаметром от 3,66 м до 5,50 м включительно имеют одноуровневую кровлю. Силосные емкости типа СМВУ допускают равномерно распределенную нагрузку на крышу более 100 кг на м. кв. Силосные емкости диаметром Ø 7,33 м и 11,0 м имеют двухуровневую крышу, силосы диаметром 16,5 м имеют трехуровневую крышу. Пиковая нагрузка на крышу может достигать до 4500 кг. 3. Крыша на силосных емкостях диаметром 11,0 м и 16,5 м имеет трубчатое распорное кольцо с соединителями, которые крепятся с внешней стороны крыши посередине между ее краем и загрузочным отверстием крыши. Распорное кольцо придает дополнительную прочность конструкции крыши. 4. Все кровельные секции прикрепляются к краю цилиндрического корпуса силосной емкости посредством специального уплотняющего бандажа. К самому верхнему ярусу (панели) корпуса силосной емкости прикреплены секции связывающего кольца, к которому крепится каркас кровли. 5. В каждой крыше силосной емкости одна кровельная секция имеет установленный на петлях люк смотровой. Люк расположен возле края крыши сразу возле лестницы обслуживания. Отверстие люка имеет овальную форму с размерами, обеспечивающими доступ персонала внутрь силоса. 6. Опоры кровельной лестницы установлены от края крыши до центрального отверстия по ребрам жесткости каркаса крыши. Они представляют собой стальные уголки различной длины и прикрепляются болтами к кровельным секциям. 7. Центральный загрузочный патрубок зернопровода для заполнения имеет диаметр от 200 до 450 мм. 8. Для обеспечения максимальной вместимости, для всех моделей силосных емкостей наклон крыши составляет 30°. 9. Граница заполнения емкости зерном по боковой стене – 25 мм ниже точки пересечения отвеса крыши с корпусом емкости. Корпус силоса 1. Корпус силосной емкости образуется из оцинкованных плоских панелей либо панелей специально разработанного волнистого профиля, собираемых на болтовых соединениях с уплотняющими полимерными прокладками. Толщина панелей по высоте корпуса силоса различна, что обеспечивает оптимальную прочность при минимальной металлоемкости конструкции. На цилиндре установлены: лестницы для обслуживания, датчик предельного уровня и настенные воздухоотводы. При необходимости, могут устанавливаться устройства для отбора проб хранимого продукта с различных уровней насыпи и самотечные желоба для выгрузки зерна из центра силоса. Панели корпуса силоса изготавливаются из оцинкованной стали. Цинковое покрытие соответствует 1 классу толщины по ГОСТ 14918-80 и имеет толщину покрытия от 18 до 40 мкм. Это соответствует американскому стандарту ASTM G-90 (275-350 г /м. кв., что составляет толщину покрытия от 18 до 24 мкм), то есть попадает в нижний предел стандартного покрытия по ГОСТ. Можно заказать более толстое цинковое покрытие (до 60 мкм). 2. Стеновые панели имеют номинальный размер по высоте 1152 или 1180 мм. Длина панели имеет номинальный размер 2880 мм. 3. Панели и кровельные листы силосов изготавливаются из оцинкованной стали, толщиной от 1,0 мм до 5,0 мм, с минимальным пределом временного сопротивления 3800 кг /см. кв. 4. Большинство панелей для силосных емкостей имеют два ряда болтов по вертикальным соединениям. Панели для силосных емкостей диаметром 11,0 и 16,5 метров имеют по три ряда болтов по вертикальным стыкам. Отверстия под болты (М10) проделываются на расстоянии 64 или 65,57 мм по вертикали друг от друга. На горизонтальных стыках имеется один ряд болтов, максимальное расстояние между ними 120 мм. 5. В зависимости от диаметра и высоты силосной емкости, стеновые панели, для повышения прочности, могут иметь три ряда болтов на вертикальных стыках, расположенных на расстоянии 40 мм по горизонтали друг от друга. 6. Стены емкостей укреплены внешними вертикальными ребрами жесткости. Возможно также использование внутренних ребер. Ребра жесткости изготавливаются из стали "Z" или "П" профиля с высотой – от 100 до 160 мм. Толщина ребер жесткости так же различная – от 2 до 10 мм. Стандартные ребра имеют длину 2304 или 2360 мм, в них проделаны отверстия для крепления к панелям стенки силосной емкости. 7. Для обеспечения надежного стыка, все вертикальные ребра жесткости соединяется накладками такой же формы, как и ребро. 8. Для усиления устойчивости корпуса высоких силосов, на стыках верхних ярусов на ребрах крепятся трубчатые распорные кольца с соединителями. Днища силосов 1. Конусное днище образуется из стальных трапециевидных секторов днища. Угол наклона конуса днища (40, 45 и 60 градусов) обеспечивает оптимальные условия самотечной выгрузки хранимого продукта на транспортер, устанавливаемый под выгрузной задвижкой. Сектора днища собраны на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. В нижней части конусного днища имеется выгрузное устройство – задвижка реечного типа. Вверху конус опирается на главное опорное кольцо, которое передает нагрузку от веса хранимого зерна и веса металлоконструкций на вертикальные опоры силоса. Высота опор выбрана такой, чтобы производить выгрузку зерна из силоса самотеком на транспортеры, находящиеся на уровне фундамента под задвижкой. В свою очередь, вертикальные опоры силоса могут опираться на металлическое опорное основание ленточного типа (для силосов диаметром от 2,48 до 7.33 метра), которое передает нагрузку от загруженного зерном силоса на бетонную плиту фундамента. Для силосов диаметром 11,0 метров используется один ряд из 24 опор главного опорного кольца (модель СМВК 110) либо применяется дополнительный поддерживающий ряд из 8 опор под днище конусное. 2. Плоское основание силосов с вентиляционными каналами для аэроднища представляет собой цокольную часть в виде железобетонной плиты высотой от 800 до 2000 мм, опирающуюся на кольцевой ленточный или свайный фундамент, с туннелями для установки и обслуживания выгрузных транспортов зерна. Марки бетона используемые при заливке фундамента определяются индивидуально после всех исследований местности. 3. Выгрузка зерна из силоса с плоским основанием производится через центральный люк и закрываемые дополнительные люки в днище силоса на нижний транспортер (ленточный либо цепной), устанавливаемый вдоль оси силоса, либо встроенным радиальным выгрузным винтовым транспортером. Доочистка емкости от остатков зерновой насыпи производится обеговым зачистным винтовым транспортером. Транспортеры устанавливаются в специальных тоннелях, образуемых в бетонном основании. Люк обслуживания - двери 1. Все модели силосных емкостей могут быть оснащены двумя типами люков (входными и вспомогательными). 2. Входная дверь (люк обслуживания) представляет собой сварной каркас (внутренний размер составляет 640 мм x 820 мм) с открывающейся внутрь силоса дверью на петлях, снабженная устройством для разгрузки силоса заполненного зерном. В комплект поставки входит герметичная внешняя дверная панель с двумя зажимами. Входная дверь располагается в нижнем ярусе корпуса силоса, при заказе ее расположение должно быть уточнено. Низ двери расположен приблизительно на 265 мм выше дна силосной емкости. Система вентилирования Силосы оборудуются системами активного вентилирования зерна: один или несколько вентиляторов, воздухоподводящие патрубки, устройство распределения воздуха в насыпи зерна: в случае плоского днища – аэроднище, в случае конусного днища – вертикальный воздухораспределитель, воздухоотводы (настенные с закрывающимися клапанами, крышные). К вентилятору, при необходимости, может пристыковываться теплокалорифер или холодильная машина. Применение воздуха различной температуры (подогретого, охлажденного либо наружной температуры) позволяет производить непосредственно в загруженном силосе досушивание, дозревание, охлаждение и консервацию холодом зерна различной влажности. Крепежные изделия и др. 1. Для сборки силосов используются болты и гайки с защитным цинковым покрытием. Болты для соединения стенных панелей, кровельных и днищевых секторов комплектуются специальными конусными шайбами и уплотнительными полимерными прокладками. 2. Все болты класса прочности 5.8. 3. В комплект поставки силоса входит специальный уплотнитель для обработки вертикальных швов соединения стеновых панелей по всему периметру в местах соединения горизонтального и вертикального швов. Указанный уплотнитель относится к разряду пищевых продуктов и никоим образом не повредит хранимое зерно. Максимальное использование в конструкции силосов болтовых соединений в комплекте со специальными конусными шайбами и уплотняющими прокладками, позволяет обеспечить быструю и надежную сборку металлоконструкций с минимальными затратами без повреждения антикоррозийных покрытий. 4. За уплотнение между фундаментом и низом корпуса силосной емкости с плоским днищем ответственность несет подрядчик. Объем силосной емкости 1. Объемы силосных емкостей рассчитываются с учетом следующих условий: зерно загружается до уровня на 25 мм ниже края крыши силосной емкости плюс зерно, загружаемое в кровельное пространство до достижения угла естественного откоса 28°. Дополнительное оборудование 1. Внешние лестницы: Цельные лестничные секции высотой 1152 или 1180 мм со ступеньками. Также имеются вертикальные перила, ограждения и кронштейны для крепления лестницы. Лестницы могут устанавливаться как снаружи силосной емкости, так и внутри силоса. 2. Вертикальная лестница с ограждением: поставляемые стальные обручи, вертикальные ограждения и крепеж приспособлены к сборке в полевых условиях. К перилам лестниц крепятся предохранительные обручи. Смонтированная лестница с ограждением начинается на высоте около 2000 мм над фундаментом силосной емкости и простирается до уровня 1000 мм над крышей силосной емкости. 3. Опорная платформа лестниц обслуживания состоит из стальных элементов, пригодных для сборки в полевых условиях. Поверхность платформы покрыта просечным металлом. Платформы устанавливаются через каждые 9 –10 м на вертикальной лестнице с ограждением. 4. По желанию Заказчика силосы могут быть укомплектованы передвижными электрокалориферами (для обеспечения подсушивания подаваемого в силос воздушного потока при проведении низкотемпературной сушки зерна), дозаторами весовыми (требует увеличения высоты опор на высоту используемого дозатора) и электронными блоками управления вентилированием (ЭБУВ), позволяющими автоматизировать охлаждение хранимого зерна и его низкотемпературное досушивание непосредственно в силосах. Силосы типа СМВУ, производимые в соответствии с разработанными предприятием «ПроектКонтактСервис» техническими условиями ТУ У 30397047.001 – 2000, по своим характеристикам аналогичны лучшим мировым образцам, имеют различные вместимости, габариты, конструкции и назначения. В частности: - Силосы вместимостью 7 – 60 тонн, для хранения зерновых культур, а также комбикормов, с углом наклона конусного днища 600. - Силосы вместимостью 25 – 105 тонн, с углом наклона конусного днища 450, для хранения семенного зерна высокой кондиции, продовольственного и фуражного зерна – с активным вентилированием, комбикормов - без вентиляции. - Силосы вместимостью 90 – 500 и более тонн (до 1400 тонн на конусном днище и до 4500 тонн на плоском бетонном основании), для хранения зерновых продовольственно-фуражного назначения. Основными преимуществами предлагаемых силосов по сравнению с бетонными хранилищами старых типов и хранилищами напольного (амбарного) типа существующих элеваторов является: 1) гарантированная сохранность качественных показателей зерна более 1 года при минимальных затратах; 2) при необходимости, предлагаемые силосы можно демонтировать и переместить в собранном виде по бетонной плите в пределах элеватора, на новое место установки и эксплуатации, быстро произвести реконструкцию и модернизацию хранилища; 3) сборка монтаж металлоконструкций силосов производится в кратчайшие сроки непосредственно на строительной площадке Заказчика: от 2 дней (7 тонн) до 15 дней (3000 тонн); 4) наличие конусного днища обеспечивает полную выгрузку зерна из силоса без дополнительных механизмов для его выгрузки, гарантирует надежную защиту продукта от влаги и порчи грызунами, и требует минимальных затрат на ручную доочистку силоса от остатков зерна и пыли; 5) для силосов с конусным днищем, устанавливаемых на опорах и опирающихся на металлическое опорное основание ленточного типа, значительно упрощается конструкция фундаментов (достаточно сооружения плоской бетонной плиты на щебеночно-песчаной подсыпке), что резко снижает стоимость строительной части; 6) силосы поставляются заказчику полнокомплектными, со всеми необходимыми для эксплуатации изделиями и оборудованием: вентиляторы, вентиляционные системы, датчики температуры системы термометрии, датчик уровня, крепежные изделия с уплотняющими полимерными прокладками, воздухоотводы, лестницы обслуживания, запорные устройства и пр. 7) производитель-поставщик обеспечивает монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание поставленного оборудования; Срок эксплуатации металлоконструкций зернохранилища – не менее 20 лет, электрооборудования и приборов – согласно паспорту завода - изготовителя. Предлагаем комплексные решения задач по приему, доработке, хранению, перевалке и переработке зерна из металлических вентилируемых силосов типа СМВУ. Состав оборудования конкретного зернохранилища определяется в соответствии с требованиями каждого Заказчика.Тип: Зернохранилище Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу)

—

Нижний Новгород

Сушилка паровая секционная ВС

Предназначена для сушки и поджаривания зерна крупяных культур и готовой крупы. Технические характеристики ВС-8М ВС-10М Количество секций 4 5 Площадь нагрева, м2 36,8 46,0 Производительность, т/ч: на овсе 1,5-1,95 1,8-2,4 на гречихе 1,5-1,95 1,8-2,4 на горохе 3,0-3,9 3,6-4,8 Поверхность теплообмена одной секции, м2 38392 38392 Влажность зерна на входе в сушилку, не более, % 20 20 Давление пара, кПа 400 400 Расход пара, кг/с 0,05 0,063 Расход воздуха, м3/ч 4000 5000 Мощность электродвигателя, кВт 0.5 0.5 Габаритные размеры, мм: длина 4000 4000 ширина 700 700 высота 5650 6850 Масса, кг 4200 5200Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Запасные части для зерносушилки ДСП-32

Зерносушилка ДСП-32 представляет собой капитальное сооружение, устанавливаемое на комбинатах хлебопродуктов, маслоэкстракционных заводах и прочих предприятиях перерабатывающей промышленности. Относится к зерносушилкам шахтного типа, т. е. сушка просыпаемого через секции зерна происходит благодаря нагнетаемому воздуху через короба секций. Запасные части: Бункер подсушильный Бункер надсушильный в картах Всасывающий воздуховод вент. 2 зоны Всасывающий воздуховод вент. 1 зоны Всасывающий патрубок вент. хол. зоны Выпускной затвор без электрического привода Диффузор 1 уровня горячей зоны Диффузор 2 уровня горячей зоны Диффузор холодной зоны Каркас шахты Козырек ДСП-32 одинарный Козырек ДСП-32 двойной Короб отводящий в сборе (оцинкованный) Короб отводящий в сборе (черный) Короб подводящий в сборе (оцинкованный) Короб подводящий (черный) Облицовка лицевая в картах за 1 секцию Облицовка торцевая в картах за 1 секцию Стенка передняя в картах (без рамы и облицовки) на 1 секцию Секция ДСП-32 (оцинкованная) Секция ДСП-32 (черная) Прокладки монтажные (1 комплект) Метизы к ДСП-32 (на секцию)Тип: Шахтная Способ сушки: Сушка смесью топочных газов Применяемые виды культур: Масличные|бобовые|мелкосеменные|посевной материал Особенности: Без особенностей Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Зерносушилки SUKUP

Запатентованная компанией Sukup Mfg. Company не имеющая аналогов система выгрузки зерна состоящая из четырех дозирующих вальцов, вывела процесс сушки зерна на качественно новый уровень. Из всех представленных на рынке зерносушилок только зерносушилки компании Sukup Mfg. Company, на которых установлена система из четырех дозирующих вальцов, имеют возможность значительно уменьшить разброс влажности высушенного зерна и качественно контролировать процесс сушки зерна. В зерносушилках других производителей используется по одному дозирующему вальцу на каждой стороне зерносушилки, поэтому внутренние слои зерна пересушиваются, а внешние, как правило, остаются недосушенными. В результате зерновой слой располагающийся ближе к внутренней стенке зерновой колонны имеет более высокую температуру, чем зерновой слой, прилегающий к внешней стенке зерновой колонны. Перегрев внутреннего зернового слоя приводит к повышенному растрескиванию зерна и понижению его качества. В зерносушилках Sukup используется два дозирующих вальца в каждой зерновой колонне, в следствии чего зерновые слои продвигаются через зерносушилку Sukup с разной скоростью. Внутренний более горячий слой зерна проходит через зерновую колонну быстрее, нежели внешний более холодный слой. В результате достигается более равномерный уровень влажности высушенного зерна. При этом зерно меньше растрескивается, снижается потеря тестового веса, в результате чего достигается повышение качества зерна. Вам больше не придется жертвовать качеством высушенного зерна ради скорости сушки зерна. За разработку системы выгрузки зерна состоящую из четырех дозирующих вальцов компании Sukup Mfg. Company была присуждена награда АЕ50 Американского Общества Сельскохозяйственного Машиностроения.Производитель: Sukup Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Зерносушилки А1-ДСП-50, ДСП-25, ДСП-20, ДСП-10

Зерносушилки шахтного типа предназначены для сушки зерна пшеницы, семян подсолнечника, кукурузы и других культур продовольственного назначения с исходной влажностью до 35 %. Зерносушилки обеспечивают непрерывность процесса сушки в потоке. Характеризуются прочностью и надежностью. Устанавливаются на элеваторах, хлебоприемных пунктах и фермерских хозяйствах. При монтаже рекомендуется применение задвижки avk шиберной. Зерносушилка А1-ДСП-50 Технические характеристики Значение Производительность, т/ч: при сушке пшеницы: снижение влажности с 20 % до 14 % 50 снижение влажности с 25 % до 14 % 32 снижение влажности с 30 % до 14 % 23 при сушке кукурузы: снижение влажности с 25 % до 14 % 32 снижение влажности с 30 % до 14 % 23 снижение влажности с 35 % до 14 % 17 при сушке семян подсолнечника: снижение влажности с 30 % до 6,5 % 10 Удельный расход электроэнергии, кВт/ч/т 2,2 Расход топлива при снижении влажности на 1 % на 1 тонну: дизельного, кг/ч 1,2 газа, куб. м. 1,73 Масса, кг 45000 Количество обслуживающего персонала, чел. 1 Количество удаленной влаги 3500 Габаритные размеры, мм: длина 20238 ширина 7500 высота 22340 Зерносушилка ДСП –25 Технические характеристики Значение Производительность при сушке пшеницы и снижении влажности с 20 % до 14 %, т / ч 25 Удельный расход электроэнергии, кВт / ч 2,2 Расход топлива при снижении влажности на 1 % на 1 т: дизельного, кг / ч 1,22 природного газа, м. куб. / ч 1,75 Масса, кг, не более 22000 Зерносушилка ДСП –20 Технические характеристики Значение Производительность при сушке пшеницы и снижении влажности с 20 % до 14 %, т / ч 20 Удельный расход электроэнергии, кВт / ч 2,1 Расход топлива при снижении влажности на 1 % на 1 т: дизельного, кг / ч 1,22 природного газа, м. куб. / ч 1,75 Масса, кг, не более 18000 Зерносушилка ДСП-10 Технические характеристики Значение Производительность при сушке пшеницы и снижении влажности с 20 % до 14 %, т / ч 10 Удельный расход электроэнергии, кВт / час 2 Расход топлива при снижении влажности на 1 % на 1 тонну, кг / час: дизельного 1,22 газ 1,75 Масса, кг 13260 Заказать ДСП-50 (без транспортного оборудования) Заказать ДСП-20 (без транспортного оборудования) Заказать ДСП-25 (без транспотного оборудования) Заказать ДСП-10 (без транспортного оборудования)Тип: Шахтная Способ сушки: Сушка смесью топочных газов Применяемые виды культур: Масличные|бобовые|мелкосеменные|посевной материал Особенности: Без особенностей Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Зерносушилки серии VESTA

Шахтная зерносушилка серии VESTA прекрасно зарекомендовала себя в работе с зерновыми, бобовыми и масличными культурами. Строго заданный режим нагрева и охлаждения, использование расчетного объема воздуха позволяет точно выдерживать технологию сушки. Полимерное покрытие нагруженных элементов защищает зерно от дробления и травмирования. Деликатность режима работы позволяет использовать зерносушилки серии VESTA для подготовки семенного зерна. Высокая экономическая эффективность обусловлена уникальными особенностями конструкции, которые позволяют максимально продуктивно использовать энергию нагрева и рабочий объем секций. В качестве топлива может использоваться как природный, так и сжиженный газ, а также дизтопливо. Зерносушилки обладают высоким коэффициентом полезного действия, который повышается при дополнительной теплоизоляции. Преимущества зерносушилок серии VESTA - антикоррозийный материал – алюминий, оцинкованная и нержавеющая сталь. Продлевает срок службы зерносушилки, не требуется строительство зданий и сооружений для защиты сушилки от воздействия окружающей среды. - полностью автоматизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением. Позволяет программировать работу зерносушилки в заданных параметрах сушки на всех стадиях прохождения зерна. Минимизирует затраты на обслуживающий персонал. - автоматическая регулировка сушки с точностью до 10 С. Позволяет задавать необходимую температуру сушки исходного зерна в зависимости от его влажности. - наличие системы блокировки (система предотвращения возгорания продукта). Наличие датчиков уровня и температуры зерна в шахте и транспортных механизмах, системы экстренной автоматической блокировки работы зерносушилки предотвращают возгорание зерна. - низкий расход топлива и электроэнергии по сравнению с отечественными аналогами. Высокоэкономичные горелки для теплогенераторов, выполненные по новейшим технологиям снижают расход дизельного топлива в 1,5 раза, газового – в 2 раза по сравнению с аналогичными отечественными зерносушилками. - скорость прохождения зерна через автоматический механизм разгрузки может регулироваться. Независимо от режима сушки скорость загрузки и погрузки зерна может регулироваться. - отсутствие прямого контакта продукта сгорания с зерном. Установка теплогенератора с теплообменником вне шахты зерносушилки обеспечивает экологически чистую сушку – нет пагубного воздействия канцерогенных веществ от сгорания топлива на зерно. - пневмосепаратор с разбрасывающим механизмом. Очищает от легких примесей и равномерно распределяет зерно по всему объему шахты. - равномерный прогрев поступаемого зерна по всем зонам зерносушилки. Короба в шахте сушилки переменного сечения, что обеспечивает равномерное распределение и прогрев зерен. - возможность увеличения производительности зерносушилки на 30-40%.Увеличение производительности зерносушилки достигается путем добавления бункера активной вентиляции, в котором происходит охлаждение подогретого зерна. Объем камеры сушки при этом увеличивается за счет объединения зон подогрева и охлаждения зерна в шахте зерносушилки. Данный бункер можно использовать как силос для временного хранения зерна. - высокая монтажная готовность. Зерносушилки поставляются в модульном исполнении, что позволяет снизить сроки на монтажные и пусконаладочные работы. Технические характеристики шахтных зерносушилок VESTA Производительность Vesta 5 Vesta 10 Vesta 15 Vesta 20 Vesta 30 Vesta 50 Vesta 60 пшеница 5 10 15 25 30 50 60 съем влаги с 19% до 15% (7*) (14*) (21*) (35*) (42*) (70*) (82*) Кукуруза 2,5 5,2 7,8 10,7 16,1 21,4 32,2 съем влаги с 25% до 15% (3,5*) (7,3*) (10,9*) (15*) (22,5*) (30*) (45*) Подсолнечник 1,9 3,9 6,2 8,1 12,2 16,2 24,4 съем влаги с 13% до 9% (2,7*) (5,5*) (8,7*) (11,3*) (17,1*) (22,6*) (34,2*) Рапс 3,7 съем влаги с 13% до 9% (5,2*) 6,9 10,2 16,4 19 32,8 38 (9,7*) (14,3*) (23*) (26,6*) (46*) (53,2*)Тип: Шахтная Применяемые виды культур: Масличные|бобовые|мелкосеменные|посевной материал Напряжение питания (В): 380 Производительность (т/час): 60 Особенности: Рециркуляция тепла|рекуперация тепла|теплоизоляция горячих зон|защитные системы от возгорания Вид: Закромные (зерно хранится в отдельных емкостях) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Зерносушилки колонковые серии ASTRA

Предназначены для обработки следующих культур: пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, рис. Секрет рекордной эффективности колонковой зерносушилки в оригинальном размещении газовой горелки, непосредственно внутри корпуса. Многократное использование нагретого воздуха (рекуперация) сводит потери тепла к минимуму, а КПД зерносушилки достигает максимального значения. Эта конструкция признана одной из самых эффективных в мире. Кроме экономии на топливе, колонковая зерносушилка серии «ASTRA» обеспечивает высокое качество товарного и семенного зерна. Высокая производительность позволяет извлекать дополнительную прибыль, оказывая услуги по сушке зерна соседним хозяйствам. Зерносушилки работают как на природном газе, так и на дизельном топливе Секрет рекордной эффективности колонковой зерносушилки в оригинальном размещении газовой горелки, непосредственно внутри корпуса. Многократное использование нагретого воздуха (рекуперация) сводит потери тепла к минимуму, а КПД зерносушилки достигает максимального значения.Эта конструкция признана одной из самых эффективных в мире. Кроме экономии на топливе, колонковая зерносушилка серии «ASTRA» обеспечивает высокое качество товарного и семенного зерна. Высокая производительность позволяет извлекать дополнительную прибыль, оказывая услуги по сушке зерна соседним хозяйствам.Зерносушилки работают как на природном газе, так и на дизельном топливе Отличительные особенности - наивысший КПД зерносушилки за счёт применения встроенной газовой горелки и принципа рекуперации сушильного агента внутри корпуса (минимизированы потери тепла на нагрев стенок и при выбросе нагретого отработанного воздуха), и, как следствие, минимальный расход газа. - срок службы сушилки не менее 20 лет с момента начала эксплуатации за счёт применения оцинкованной стали. - сушилки наилучшим образом подходят для работы с семенным материалом за счет установки зернообменника и контроля температуры сушильного агента с точностью до 10С (предотвращается неравномерность сушки и перегрев зерна). - полное соблюдение технологии сушки зерна(режимы нагрева, сушки и охлаждения). - возможность сушки продукта с влажностью до 35%. - удобство и простота обслуживания за счёт применения лестниц, обслуживающих площадок и технологического отверстия с люком на корпусе сушилки. - конструктивные особенности обеспечивают самоочистку зерносушилок. По истечению 15-летнего срока эксплуатации сушилки имеют такую же производительность, как и в момент запуска. Это достигается за счёт применения системы самоочищающихся полочек, что позволяет поддерживать заявленную производительность на протяжении всего периода эксплуатации сушилки, полностью исключив «синдром старения», который в действительности является ни чем иным, как «забиванием» отверстий решет. Также отсутствие скоплений шелухи и мусора исключает возникновение многих пожароопасных ситуаций. - полностью автоматизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением. - корпус изготавливаются из оцинкованной стали. - имеется датчик, сигнализирующий о заполнении сушилки, со световым или звуковым сигналом. - топливо: по желанию заказчика дизельное топливо; пропан или природный газ. - сушилка очень проста в использовании, требуются лишь небольшие затраты на техническое обслуживание. - монтажная готовность сушилки составляет 90 %. Технические характеристики колонковых зерносушилок АСТРА Производительность Astra I Astra II Astra III Astra IV Пшеница съем влаги с 19% до 15% 20 40 60 80 Кукуруза съем влаги с 25% до 15% 10 20 30 40 Мощность максимальная (без норий), кВт 28 56 84 112 Мощность (тепловая) воздухонагревателя, кВт 736 1472 2208 2944 Вид топлива природный газ / дизельное топливо Расход воздуха на нагрев 65000 130000 195000 260000 Расход воздуха на охлаждение 25500 51000 76500 102000 Расход топлива на тонну, % природный газ, куб.м 0,6 0,6 0,6 0,6 дизельное топливо кг 1 1 1 1 Обрабатываемые культуры: пшеница, кукуруза, рожь, ячмень, рис Габаритные размеры, мм: длина (глубина) 2540 2540 2540 2540 ширина 2340 4700 7100 9600 высота 11700 11700 11700 11700 Масса кг 6500 13000 19500 26000Производитель: ASTRA Тип: Колонковая Тип: Модульная (колонковая) Способ сушки: Сушка смесью топочных газов Применяемые виды культур: Масличные|бобовые|мелкосеменные|посевной материал Напряжение питания (В): 380 Производительность (т/час): 80 Особенности: Защитные системы от возгорания Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Виброцентрофугал ФВА

Обеспечивает просеивание труднообрабатываемых продуктов с высокой эффективностью и при ограниченных энергетических расходах. Технические харакетристики Значение Производительность, т / час 0,7-1,2 Мощность двигателя, кВт 4 Габаритные размеры, мм: длина 1045 ширина 628 высота 1790 Масса, кг 350

—

Нижний Новгород

Пневмосортировочная машина ТДВ

Предназначена для сортировки зерновых продуктов, пшеничной крупы, зародыша кукурузы и пшеницы, различных видов маслянистых семян, кофе, какао, гороха, фасоли, орехов, миндалей и может быть также использована для удаления камней из продуктов. Кроме того на пневмосортировочной машине можно выделить щуплое, битое, поврежденное клопом-черепашкой зерно. Технические харакетристики Значение Производительность, т / час 0,5-3,5 Мощность двигателя, кВт 2 х 0,6 Габаритные размеры, мм: длина 2085 ширина 1710 высота 2100 Масса, кг 540Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Пневмосепарирующее устройство УПС

Предназначено для очистки зерна пшеницы, ржи, крупяных и других культур от аэроотделимых примесей. Технические характеристики УПС-02 УПС-06 УПС-10 УПС-15 Производительность, т/ч 1 7 12 18 Мощность, кВт/ч 0,75 1,1 1,5 1,5 Габаритные размеры, мм: длина 1557 1557 1557 ширина 500 798 1198 1698 высота 1840 1840 1840 Масса, кг 120 180 250 300Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Пневмосепаратор Р6-СВ-6

Пневмосепаратор марки Р6-СВ-6 с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором предназначен для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки пшеницы от аэродинамически легких примесей. Пневмосепараторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных предприятий. Технические характеристики Р6-СВ-6 Р6-СВ-6-01 Р6-СВ-6-02 Производительность по пшенице, т/ч 12 6 2,5 Технологическая эффективность, % не менее 60 60 60 Мощность электродвигателя, кВт 1,5 1,1 1,1 Габаритные размеры, мм длина 1430 830 530 ширина 1248 1248 1248 высота 1830 1830 1830Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Машина сортировочная МСХ

Сортировочный стол металлической конструкции применяется, в первую очередь, для точной сепарации и сортировки различных зерен, которые по величине, форме и массе приблизительно одинаковые. В тех случаях, когда просеивание и воздушная сепарация не дают точных результатов, оправдывает себя сортировальный стол. Благодаря выборочному расположению выходных отверстий, подбору числа ячеек в зависимости от требуемой производительности, машина может быть включена в любую рабочую линию, например: * для отделения зерен с меньшим удельным весом (нешелушенных) от более тяжелых (шелушенных) зерен в случае риса, проса, овса и т.д.; * для отделения тяжелого зерна от легкого, камней; * для отделения низкокачественных и поврежденных насекомыми зерен; * для семеноводства: отделение неспособных к прорастанию от способных к прорастанию зерен, семян сорняков и семян овса и ячменя. Технические характеристики Значение Производительность, кг/ч рис 1500 овес 800 гречиха 1500 Частота хода, 1 / мин. 80..105 Амплитуда хода, мм 180..220 Расход воздуха на аспирацию, м. куб./ч, не более 200 Установленная мощность, кВт 2,2 Габаритные размеры, мм: длина 2100 ширина 1600 высота 1450 Масса, кг 1500Производитель: Элеватормельмаш Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Комплекс быстромонтируемый зерноочистительный КБМЗ-25

Предназначен для очистки зерна и семян зерновых, крупяных и бобовых культур от сорных и зерновых примесей в хозяйствах, не имеющих стационарных зерноочистительных комплексов типа ЗАВ-20 и ЗАВ-40. Технические характеристики Значение Производительность, т/ч 25 Мощность установленных эл. двигателей, кВт 10 Расход при полном давлении 400 Па, м3/ч 4000 Габаритные размеры, мм: длина 7500 ширина 6800 высота 6500 Масса, кг 3500

—

Нижний Новгород

Блок зерноочистки Р1-БКЗ-01

Предназначен для очистки зерновых, зернобобовых и масляничных культур от примесей, отличающихся от зерна размерами и аэродинамическими свойствами. 1 – шнек; 6 – станина; 2 – скальператор; 7 – рама сепаратора; 3 – сепаратор; 8 – шнек; 4 – воздуховоды; 9 – пульт управления; 5 – установка вентиляционная; 10 – задвижка Технические характеристики Значение Техническая производительность, т/ч, не менее 10 Эффективность очистки от отделимой сорной примеси, %, не менее 80 Установленная мощность, кВт 14,2 Обслуживающий персонал, чел. 1 - 2 Габаритные размеры, мм 9900х4400х4200 Масса, кг, не более 2000 Применяется на зерноскладах, для очистки зерновых компонентов на комбикормовых заводах, при очистке зерна перед сушкой на зерносушилках и в зерноподготовительных отделениях мельниц производительностью 10 т/ч. Комплектуются решетами для пшеницы. По желанию потребителя возможна комплектация решетами для очистки ржи, ячменя, овса, гороха, гречихи, подсолнечника. Блок зерноочистки устанавливается в помещении с минимально допустимыми размерами: длина - 6 м., ширина - 6 м., высота - 5 м. При этом циклон и вентилятор выносятся за пределы здания под навес.

—

Нижний Новгород

Зерноочистительные линии Р1-БЗС-40 и Р1-БЗС-80

Предназначены для послеуборочной очистки зерна (пшеницы, ржи, ячменя, овса, вики, гороха и подсолнечника) от примесей, отличающихся от него толщиной, шириной и аэродинамическими свойствами. Оборудование линий может быть использовано взамен устаревших комплексов типа ЗАВ. Технические характеристики БЗС-40 БЗС-80 Производительность, т/ч 30 - 40 70 - 80 Эффективность очистки от примесей, % 70 - 80 70 - 80 Содержание нормального зерна в отходах, % 10 10 Габаритные размеры, мм 12000 х 7300 х 13200 12000 х 11000 х 12000 Масса, кг 34000 45000 Обслуживающий персонал, чел. 1 1 Основное технологическое оборудование линии: скальператор БЗО, два пневмоканала,нории, зерноочистительный сепаратор (типа БИС-100). Отличительной особенностью в размещении оборудования является установка пневмосепарирующих каналов перед решетным сепаратором, а не после него, как это рекомендовано в типовом решении. В обязательном порядке рекомендуем иметь резервные бензогенераторы на случай экстренного отключения электричества.

—

Нижний Новгород

Триер цилиндрический Р6-ТЦ-700

Триер цилиндрический Р6-ТЦ-700 предназначен для отбора из зерна пшеницы примесей, отличающихся от основного зерна длиной. По технологическому назначению триер подразделяется на два типа: - триер для отбора примесей длиннее основного зерна (овсюгоотборник); - триер для отбора примесей короче основного зерна (куколеотборник) Технические характеристики Производительность, т/час 6 Эффективность очистки зерна пшеницы, % 70 Мощность электродвигателя мотор редуктора, кВт 1,1 Расход воздуха на аспирацию, м3/ час 300 Частота вращения барабана, об/мин 38 Габаритные размеры, мм длина 3470 ширина 990 высота 1664 Масса, кг, не более 620Тип: Элеватор Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу)

—

Нижний Новгород

Триерный блок ББТ-700 и триеры ББК-700, ББО-700

При очистке зерна триеры применяют для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. К примесям, выделяемым на триерах, относят семена куколя, которые короче зерен пшеницы, или семена овсюга, которые длиннее зерен пшеницы. В настоящее время на зерноочистительных комплексах наибольшее распространение имеют блоки триерные ББТ-700 и триеры цилиндрические ББК-700 и ББО-700. В процессе зерноочистки примесь делится на короткую (куколь, гречишка, дробленое зерно) и длинную (овсюг, солома). Блок триерный ББТ выделяет как короткую, так и длинную примесь. Триер цилиндрический ББК-700 (куколеотборник) выделяет короткую, а ББО-700 (овсюгоотборник) - длинную примеси. Технические характеристики ББТ-700-8 ББТ-700-16 Производительность техническая по пшенице с объемной массой 760 кг/ м3, влажностью до 14 %, т/ч 8 16 Номинальная мощность, кВт, не более 3 6 в т. ч. мотор-редуктора куколеотборника 1,5 3 мотор-редуктора овсюгоотборника 1,5 3 Эффективность очистки зерна пшеницы, %, не менее 75 75 Расход воздуха на аспирацию, м3/мин., не более 16 32 Диаметр триерного цилиндра, мм 700 700 Длина триерного цилиндра, мм 3040 3040 Частота вращения цилиндра, об./мин., не более 38 38 Габаритные размеры, мм, не более 4955*980*2565 4955*1945*2565 Число сегментов, шт. 2 4 Масса, кг, не более 1500 2500 Справка: Триеры по конструктивному исполнению основных рабочих органов подразделяют на две группы: цилиндрические и дисковые. Наиболее широкое применение на зерноперерабатывающих предприятиях получили дисковые триеры, которые имеют большую производительность при меньших габаритах и отличаются более высокой технологической эффективностью. Цилиндрические триеры в зависимости от значения окружной скорости разделяют на тихоходные (v =0,3...0,5 м/с) и быстроходные (v = 1,2... 1,5 м/с). Тихоходные триеры выпускают с наружным сетчатым цилиндром и без него. Первые применяют для очистки зерна от коротких и длинных примесей и его сортирования по толщине, вторые — для контроля отходов. Быстроходные цилиндрические триеры используют для очистки зерна от коротких и длинных примесей, а также для сортирования семян. Зерно в машину поступает в начале цилиндра, а в некоторых конструкциях — по всей длине. Часто эти триеры снабжают ворошильным механизмом. Цилиндрический триер состоит из стального цилиндра со штампованными ячейками на внутренней поверхности и шнека, расположенного в желобе. При вращении цилиндра с зерном в ячейки триера попадают из смеси частицы зернового материала, длина которых меньше диаметра ячеек, и поднимаются вверх; падают в желоб, находящийся внутри цилиндра и выводятся наружу шнеком. В цилиндре остаются частицы, длина которых больше диаметра ячеек и которые не укладываются в них по длине, и выходят сходом по цилиндру с другой стороны. Степень разделения зерновой смеси на фракции по длине зависит от уровня, на котором установлена верхняя грань желоба. Принцип действия дискового триера состоит в том что в дисковом триере ячейки выполнены на поверхности чугунных дисков и при вращении дисков в ячейки попадают короткие зерна, которые затем выпадают в желобки и выводятся из машины. Цилиндрические триеры с внутренней ячеистой поверхностью изготовляют одинарного и двойного действия. Триеры одинарного действия имеют по всей длине цилиндра ячейки одного типа и размера и выделяют только короткие или только длинные примеси. Триеры двойного действия на различных участках цилиндра по длине имеют ячейки двух размеров для отделения длинных и коротких примесей. Дисковые триеры выпускают однороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади их комбинируют в двух- и четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отбора длинных и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками. Основными рабочими органами дисковых триеров являются кольцевидные диски с ячейками на боковых поверхностях. Карманообразные ячейки расположены по концентрическим окружностям. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь. Форма и размеры ячеек, скорость вращения дисков подобраны таким образом, что короткие компоненты обрабатываемой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и при определенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска, выпадают из ячеек на наклонные лотки и выводятся из машины. Длинные компоненты смеси тоже захватываются ячейками, но занимают в них неустойчивое положение и выпадают из ячеек при меньшем угле поворота дисков. Фракции могут быть порознь выведены для дальнейшей обработки в этой или последующих машинах. При движении зерновой смеси вдоль машины концентрация короткой фракции в ней снижается. В куколеотборниках ячейки дисков поднимают и отбирают куколь и дробленое зерно, а в овсюгоотборниках роль коротких компонентов выполняет основная культура — зерно. Триеры, выделяющие из зернового материала короткие примеси (например, куколь, битое зерно и т. п.), называются кукольными. У них очищенное зерно выходит из цилиндра, а примеси — из желоба. Триеры, предназначенные для отделения длинных зерновых примесей, называют овсюжными. В них зерно выходит из желоба, а примеси — из цилиндра. У выходного конца овсюжного цилиндра устанавливают кольцо — диафрагму, которая способствует образованию слоя зернового материала внутри цилиндра. Эффективность работы триера зависит от частоты вращения дисков, положения лотков и заслонок, от формы и размеров ячеек, коэффициента трения зерновой смеси о поверхность дисков, концентрации, состава примесей и других факторов. Все эти факторы не поддаются оперативному управлению. При эксплуатации триеров необходимо обеспечивать стабильную подачу зерна, добиваясь равномерного его распределения и необходимого уровня в загрузочном устройстве. Регулируют подачу и время обработки зерна при помощи заслонок загрузочного и других устройств. Надежная и эффективная работа триеров возможна при очищенных ячейках, влажности зерна не выше 18 % и отсутствии в исходном зерне твердых и грубых примесей. Поэтому исходная зерновая смесь должна предварительно пройти соответствующую очистку, а при необходимости и сушку. Отличительная особенность процесса сепарирования в триерах — его высокая эффективность и сравнительно небольшая удельная производительность. Например, в дисковых триерах устойчивая эффективность выделения коротких фракций достигает 95 %, а в цилиндрических — 85...90 %. В дисковом триере ячейки расположены на литых дисках. Наиболее распространены две формы ячеек (рис.): с плоским дном — форма III для овальных зерен и с полукруглым дном — формы I, II для шаровидных зерен. Рабочий размер ячейки— длина /. Предусмотрено три типоразмера дисков по диаметру: 380; 460 и 630 мм. Наружный диаметр дисков триеров 630 мм, внутренний — 380 мм, шаг дисков на валу — 64,5 мм. Количество дисков определяет производительность триера. Ячейки на дисках располагают по концентрическим окружностям. Форма триерных ячеек определяется способом изготовления, и по этому признаку они могут быть штампованные, фрезерованные и литые. Наибольшее распространение получили стальные цилиндры со штампованными ячейками, как наиболее прочные и дешевые в изготовлении. Форма и размеры штампованных ячеек берутся согласно государственному стандарту на триерные цилиндры. Штампованные ячейки в плане круглые, а в разрезе по окружности цилиндра - ковшеобразные. Рабочим размером ячейки служит диаметр, подбираемый в зависимости от компонентов сепарируемой смеси зерна (стандарт предусматривает ячейки диаметром от 1,6 до 12,5 мм). Существенное значение в рабочем процессе цилиндрического триера имеет положение стенки ячейки, с которой частица выпадает в приемный желоб. Ее положение определяется углом, в современных ячеистых поверхностях этот угол приближается к нулю с целью упрощения технологии изготовления цилиндра. Эффективность работы ячеистых поверхностей зависит от количества ячеек на единице площади и порядка их расположения. Наиболее рациональное расположение — шахматное, когда каждая ячейка размещена в центре правильного шестиугольника, а в вершинах находятся центры смежных ячеек. Штампованные ячейки располагаются в шахматном порядке. Расположение штампованных ячеек Для приема и отвода зерна и примесей, выбранных ячейками, служат желоб и шнек. Относительно оси триера шнеки располагают концентрично и эксцентрично. Шнеки триеров однозаходные. Угловая частота вращения шнека равна угловой частоте вращения триерного цилиндра. Профиль желоба должен быть таким, чтобы зерна, выпадающие из ячеек, в процессе падения не перелетали через нерабочий край желоба. В цилиндрическом триере рабочим органом является стальной цилиндр, к концам которого прикреплены винтами розетки. Розетка соединена шпонкой с валом. К нему приварены витки шнека. Таким образом, вместе с валом вращаются цилиндр и шнек. Цилиндрический триер Желоб с одной стороны опирается через шарикоподшипник на вал, а с другой соединен с червячным колесом. Поворачивая колесо посредством червяка, можно изменять положение грани желоба по отношению к цилиндру. Короткие зерновки при вращении цилиндра западают в ячейки, достигая зоны выпадения, разгружаются в желоб и выводятся шнеком из машины. Зерновки длинной фракции перемещаются вдоль цилиндра в лоток. Особенность рассматриваемого триера — стабильность условий сепарирования, которая достигается в результате равномерного распределения по длине цилиндра исходной зерновой смеси с удалением из нее коротких фракций. Такой режим необходим для куколеотборочной машины, так как его ячейки должны выделить из обрабатываемой зерновой смеси короткую фракцию, относительное содержание которой в реальных условиях не превышает 2...3 %. Быстроходный цилиндрический триер МБТС. Цилиндр диаметром 800 мм и длиной 1700 мм изготовлен из стальных листов, на поверхности которых выштампованы ячейки диаметром 8,5 мм. Цилиндр свободно опирается на четыре ролика, которые закреплены на станине и сообщают ему равномерное вращательное движение относительно горизонтальной оси. Цилиндрический триер для отбора длинных примесей Вдоль участка, равного 2/3 длины цилиндра, питающее устройство равномерно распределяет исходную зерновую смесь; регулятором производительности питателя служит устройство с противовесом. Зерна короткой фракции (пшеницы) устойчиво западают в ячейки цилиндра, из которых затем поступают в желоб выводящего шнека, вращающегося от привода с помощью шкива. Длинные примеси постепенно перемещаются вдоль цилиндра к сборнику. Скорость продольного перемещения засорителей регулируют посредством системы из одиннадцати поворотных пластин-плужков, изменяя их продольную ориентацию и расположение по вертикали. Торцовые части цилиндра снабжены кольцевыми диафрагмами-фланцами высотой 50 мм для поддержания в цилиндре определенного уровня зерна. При этом в правой части цилиндра накапливаются овсюг и другие длинные примеси, направляемые в отход. Для того чтобы предотвратить попадание в отходы зерен пшеницы, необходимо тщательно контролировать длинную фракцию. Для этого диафрагма снабжена четырьмя ворошителями 9, которые, дополнительно разрыхляя зерновую смесь, облегчают проникание в ячейки цилиндра еще не выделенных зерен пшеницы. Обе рассмотренные конструкции триеров относительно несложны и достаточно эффективны. Их общим недостатком является малый срок службы приводных и поддерживающих роликов, собранных в виде пакетов из плоских прорезиненных дисков. В результате износа контактных поверхностей роликов нарушается плавность хода триеров, что вызывает вибрацию и снижает эффективность сепарирования. Триер-куколеотборник ТДК (А9-УТК-6) предназначен для очистки зерна от коротких примесей (куколя и других семян сорных растений). Основные узлы триера: корпус с дисковым ротором, приемно-распределительное устройство, аспирационный диффузор, выпускные устройства, привод. В корпусе на горизонтальном валу установлено 22 кольцевых диска с карманообразными ячейками. Триер разделен на три последовательно работающих отделения: рабочее, накопительное и контрольное. В рабочем отделении установлены 15 дисков, в накопительном — ковшовое колесо, а в контрольном — 7 дисков, снабженных гонками для транспортирования зерна к накопительному отделению. В корпусе триера установлен шнек, с помощью которого примеси с некоторым количеством зерна перемещаются из рабочего отделения в контрольное. Триерные диски прикреплены к валу спицами и болтами. На спицах дисков контрольного отделения закреплены гонки, которые за счет кругового смещения смежных дисков образуют прерывистую винтовую линию, обеспечивающую перемещение очищенного зерна в перегружающее устройство. В корпусе триера имеются откидная дверка и съемная верхняя крышка с отверстиями для подключения к аспирационной сети. Привод вала с дисками и ковшовым колесом осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, червячный редуктор и муфту. Привод шнека осуществляется от центрального вала через цепную передачу. Технологический процесс в триере-куколеотборнике осуществляется следующим образом. Исходная зерновая смесь поступает через приемное устройство 4 и с помощью лоткового распределителя тремя равными потоками направляется в рабочее отделение между дисками. При вращении дисков длинные зерна пшеницы неустойчиво заполняют карманообразные ячейки (размером 5x5 мм, глубиной 2,5 мм) и при небольшом угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки, откуда очищенное зерно через патрубок 6 выводится из машины. Короткие примеси, соприкасаясь с поверхностью дисков, устойчиво размещаются в ячейках, выносятся из зерновой массы и под действием сил тяжести и инерции при значительно большем угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки, по которым поступают в шнек. Последний транспортирует короткие примеси и попавшие сюда зерна пшеницы в контрольное отделение. Здесь короткие примеси дисками поднимаются вверх и с помощью лотков направляются в сборно-отводящий патрубок для примесей и выводятся из машины. Зерна пшеницы накапливаются в контрольном отделении, гонками дисков транспортируются к стенке перегружающего устройства и через окно, перекрытое регулируемой заслонкой, поступают в зону действия ковшового колеса, поднимаются им и по наклонному коленообразному лотку возвращаются в рабочее отделение триера. В машине регулируется распределение зерна заслонками приемного устройства, а уровень зерна в контрольном отделении — заслонкой. Минеральные примеси выпускаются из корпуса триера не реже одного раза в сутки и удаляются при открывании задвижек люков. Отличительная особенность триера А9-УТК-6 — функциональное разделение дисков на приемно-рабочие и контрольные, а также наличие накопительного отделения, что позволяет добиваться высокой производительности и эффективности при меньшем количестве дисков. Для нормальной работы машин на предприятиях необходимо, чтобы уровень зерна в дисковых триерах во время работы был не ниже 100... 120 мм от задвижки питающей коробки. Настройку и регулирование процесса в триере производят с помощью трех заслонок, установленных в приемном устройстве, в перегородке между рабочим и перегружающим отделениями и в задней стенке триера. При открытии заслонки в приемном устройстве устанавливают заданную производительность, не допуская пересыпания зерновой смеси через переднюю кромку днища в канал для очищенного зерна. С помощью заслонки в задней стенке триера устанавливают режим работы, обеспечивающий требуемую эффективность, которую контролируют методом отбора проб исходного и очищенного зерна и отходов. Преимущества комбинированных дисков по сравнению с чугунными: высокая износостойкость рабочих поверхностей увеличивает срок их службы в 3.. .5 раз, при этом снижается повреждаемость зерна; оптимальные углы раскрытия ячеек, геометрическая точность и высокая чистота обработки поверхностей сортирующих ячеек исключают их забиваемость зерновками при работе диска, что увеличивает его производительность.Тип: Элеватор Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу)

—

Нижний Новгород

Дисковый триер А9-УТ2-О-6

Предназначен для очистки зерна пшеницы от длинных примесей овсюга, овса и других, аналогичных по размеру семян сорных растений. Принцип работы дискового триера - разделение зерновой смеси по длине зерновок компонентов смеси при помощи ячеистых дисков. Зерновая смесь, поступая в рабочее отделение, проходит очистку: диски, вращаясь, своими ячейками извлекают из зерновой массы пшеницу и выбрасывают ее в канал для вывода очищенного зерна. Более длинные частицы (сорная, зерновая примесь и т.д.), занимая неустойчивое положение в ячейках, выпадают из них и остаются в зерновой смеси. При перемещении ее от диска к диску происходит снижение содержания коротких частиц (зерен пшеницы). Зерновая смесь, накапливаясь, перетекает в перегружающее отделение, откуда посредством ковшевого колеса и сливного лотка подается в контрольное отделение (уровень перетекания регулируется заслонкой). В контрольном отделении происходит окончательный отбор зерновок пшеницы, а длинные примеси через окно, снабженное регулируемой заслонкой, выводятся из машины. Технические характеристики Значения Производительность (по зерну с объемной массой 0,75 т / куб. м. и влажностью до 15 %), т/ч 6 Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч/т 0,28 Габаритные размеры (в рабочем положении), мм 2060х975х1150 Масса, кг 770 Режим работы триера непрерывный Количество выделенных примесей при однократном пропуске зерновой смеси через триер (при исходной засоренности овсюгом и другими аналогичными примесями не менее 2 %), %, не менее 80 Количество целых годных зерен в отходах относительно массы отходов, %, не более 5

—

Нижний Новгород

Дисковый триер А9-УТ2-К-6

Предназначен для очистки зерна пшеницы от коротких примесей куколя и других, аналогичных по размеру семян сорных растений. Принцип работы дискового триера: разделение зерновой смеси по длине зерновок компонентов смеси при помощи ячеистых дисков. Зерновая смесь через загрузочное устройство тремя равными потоками поступает в рабочее отделение триера. Зерно пшеницы и длинные примеси вращающимися дисками выносятся в нижние лотки и выводятся из машины. Короткие примеси и зерновки пшеницы, занимающие устойчивое положение в ячейках дисков, по верхним лоткам попадают в винтовой конвейер и транспортируются в контрольное отделение. В контрольном отделении короткие примеси извлекаются ячейками дисков и выводятся из машины, а зерно и длинные примеси, накапливаясь, перетекают в перегружающее устройство и при помощи ковшевого колеса возвращаются в рабочее отделение для дополнительной очистки. Уровень перетекания зерна из контрольного отделения в перегружающее устройство регулируется заслонкой. Технические характеристики Значения Производительность (по зерну с объемной массой 0,75 т / куб. м. и влажностью до 15 %), т/ч 6 Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч/т 0,44 Габаритные размеры (в рабочем положении), мм 2500х975х1360 Масса, кг 970 Режим работы триера непрерывный Количество выделенных примесей при однократном пропуске зерновой смеси через триер (при исходной засоренности куколем и другими аналогичными примесями не менее 0,5 %), % 80 Количество целых годных зерен в отходах относительно массы отходов, %, не более 2

—

Нижний Новгород

Сепараторы магнитные

Предназначены для удаления примесей, обладающих магнитными свойствамиПроизводитель: Элеватормельмаш Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Магнитная колонка КМ-20

Колонка магнитная марки КМ-20 предназначена для выделения металломагнитных примесей из сыпучих зерновых продуктов. Технические характеристики Значение Производительность, т/ч 20 Магнитная индукция на расстоянии 25 мм от поверхности блока, мТл, не менее 100 Число магнитных блоков, шт 1 Число магнитов, шт 60 Габаритные размеры, мм: длина 547 ширина 380 высота 750 Масса, кг 89Тип: Транспортер Вид: Инерционный Наличие тягового механизма: Без тягового механизма Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Вертикально Вид: Закромные (зерно хранится в отдельных емкостях) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Магнитная колонка КМ-100

Колонка магнитная марки КМ-100 предназначена для выделения металломагнитных примесей из сыпучих зерновых продуктов. Технические характеристики Значение Производительность, т/ч 100 Магнитная индукция в центре рабочих зазоров, мТл, не менее 100 Число магнитных блоков, шт 4 Габаритные размеры, мм: длина 430 ширина 430 высота 564Тип: Транспортер Вид: Инерционный Наличие тягового механизма: Без тягового механизма Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Вертикально Вид: Закромные (зерно хранится в отдельных емкостях) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Дробилки зерна БДК-М

Предназначены для измельчения зерновых компонентов (шротов) комбикорма до нужной фракции. Основные технологические узлы: 1. корпус; 6. смотровое стекло; 2. крышка; 7. патрубок; 3. электродвигатель; 8. ротор дробилки; 4. задвижка с приводом; 9. сито; 5. люк; 10. молотки; 11. распорная втулка. Технические характеристики БДК-М Производительность, т/ч 2 Установленная мощность, кВт/ч 15,25 Габаритные размеры, мм: длина 1500 ширина 1500 высота 2700 Масса, кг 500 Особенности: Дробилка имеет ряд оригинальных конструктивных особенностей, обеспечивающих длительную и надежную работу: · вертикальное расположение ротора дробилки; · отсутствие вибраций и минимальный уровень шума; · молотки ротора и решето изготовлены из износостойкой стали и по сравнению с аналогами обладают больший долговечностью; · оптимальный режим работы обеспечивается автоматической заслонкой, регулирующей подачу зерна на дробилку. * Для удобства эксплуатации комплектуется бункером, норией и шнеком. Технологический процесс: Дробилка состоит из корпуса, крышки, электродвигателя, задвижки с приводом и пульта управления. На корпусе имеется боковой люк, смотровое окно и патрубок подсоединения взрыворазрядителя. Ротор дробилки закреплен непосредственно на валу электродвигателя. Смена сита и молотков ротора дробилки производится через люк. Для поддерживания оптимального режима работы двигателя на крышке дробилки смонтирована задвижка, регулирующая количество подаваемого на дробилку продукта. При уменьшении или увеличении тока от оптимального значения задвижка открывается или закрывается. Управление задвижкой производится с пульта. Исходное зерно, попадая в камеру помола, молотками с силой сбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита и их не выбросит в корпус дробилки. Измельченное зерно через разгрузочное отверстие выводится из дробилки. Оригинальные запасные части и детали на дробилки БДК в наличии и под заказ. Отгрузка со склада в Нижнем Новгороде. Заказать БДК-М Заказать БДК-5М Заказать БДК-10МСостояние: Новое Тип: Зернодробилка Привод: Электрический Напряжение (В): 220/380 Перерабатываемое сырье: Зерновые

—

Нижний Новгород

1037, 1040, 1043 резиновый шарик, очиститель для сепаратора, грохота или рассева

Шарики для очистки решет (сит)Шарики для очистки сит (решет) применяется в зерноочистительных сепараторах и машинах, для пробивания сит (решет) в процессе очистки, в результате чего с решет выбивается застрявший мусор. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Резиновый шарик изготовлен специально для северных регионов из морозостойкой резины. Ведь основная работа шариков в зерноочистительных машинах - это сохранение прыгучести и пробивания засоренных решет в любых условиях. Хотите повысить производительность машины? Поставьте наши шарики. Шарики для зерноочистки производятся различных размеров: Шарик резиновый эластичный, диаметр 40 мм РВС-40, РВС-60 и др. Шарик резиновый эластичный, диаметр 35 мм БИС-100, БЛС-150, БСХ-100 и др. Наши шарики имеют следующие характеристики: 1. Высокая прыгучесть 2. Высокая износоустойчивость 3. Материал изготовления - морозостойкая резина Работают при минусовой температуре. Рассчитаны на северные регионы. В сельской промышленности, а именно в зерноперерабатывающей используются различные приспособления, предназначенные для просеивания и перемалывания зерна. При этом производителям часто приходится сталкиваться с проблемой загрязнения сетчатой поверхности, что сказывается на качестве и продуктивности. Самым эффективным способом очистки сетчатых поверхностей являются шарики резиновые, предназначенные для очистки решет и сит. Они изготовлены из пищевого материала, который может вступать в контакт с пищевыми продуктами. Шарики для очистки решет и сит применяются в следующем оборудовании: • сепараторы БИС и БЛС (производитель АО Мельинвест, РФ); • зерноочистительные сепараторы БСХ (Республика Украина); • зерноочистительные сепараторы СВУ (ООО Воронежсельмаш, РФ); • машины предварительной очистки МПР-50С и МВР-4 (производитель АО «Зерноочистка» РФ); • сепараторы CВП-70 и УС-40С и УС-25С (ООО “Зерно BY Очистка” Республика Беларусь); • очистители сепараторы DENIS (Франция); • решетные очистительные машины серии Delta и Delta Супер (Дания); • машины предварительной очистки зерна WESTRUP SI 50 и WESTRUP SI 70 (Дания) • Сепараторы Bühler AG (Швейцария) • Зерноочистительные машины ALFA и BETA (производитель ООО Ромакс, РФ) Применение шариков в вашем оборудовании продлит его работоспособность и эффективность, а также предотвратит преждевременный износ. Машины, на которых применяются резиновые шарики различного диаметра для очистки решет: 1. Шарики диаметром 35 мм для зерноочистительных сепараторов серии БИС и БЛС в т.ч. модели А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БИС-100, А1-БЛС-100, А1-БИС-150, А1-БЛС-150, Р1-БИС-200 а также сепараторов БСХ-100, БСХ-200, БСХ-300 2. Шарики диаметром 40 мм для зерноочистительных сепараторов РВС-60, РВС-40 3. Шарики для зерноочистительных машин первичной очистки зерна МЗС-5, МЗС-10, МЗС-25 4. Шарик для аспирационно-калибровочной машины МАК-10 5. Шарики для машин предварительной очистки МПР-50С 6. Шарики для машин воздушно-решетных МВР-4 7. Шарики для машины предварительной очистки МВР-7 (МПУ-70) 8. Шарики для сепараторов CВП-70, УС-40С и УС-25С 9. Шарики для сепараторов DENIS- NSD 1, NSD 2, NSD 3 10. Шарик диаметром 32 мм для зерноочистительных машин СВУ-60, СВТ-40 11. Шарики для других зерноочистительных машин и сепараторов для зерноочистки В сельском хозяйстве, в зерноперерабатывающей промышленности повсеместно используются различные устройства, предназначенные для просеивания зернового материала и последующего перемалывания. При этом рано или поздно ячейки на сетчатой поверхности загрязняются сорными частицами или остатками зернового материала, что неизменно сказывается на общей продуктивности производственного процесса. Поэтому систематическое интенсивное очищение сит с помощью специальных методов настоятельно рекомендуется при постоянном использовании вибросит, сепараторов или рассева. Эффективным и простым решением этой проблемы является использование специальных резиновых шариков, предназначенных для очищения сит в устройствах. Такие резиновые шарики, а также другое оборудование для обслуживания строительной и сельскохозяйственной техники можно приобрести у компании «Центр Уплотнений». Компания предлагает вашему вниманию резиновые шарики для очистки сит на просеивающих машинах, на рассевах, сепараторах и других устройствах. Данные изделия поставляются с различными показателями диаметра 50, 40, 35 и 25 мм – соответственно для разных шагов сетчатой поверхности сита. У нас можно приобрести резиновые шарики для очистки сит в любых количествах, а также мы можем предложить и другую профильную продукцию. Обращайтесь к специалистам нашей компании, и мы всегда поможем вам сделать правильный выбор и предоставить всю необходимую информацию. Суть использования таких шариков проста, но эффективна – шарики оказывают интенсивное давление на сетчатую поверхность, с нижней стороны расположенную на поддоне. Таким образом, рабочая часть массы резиновых шариков за счет контакта с твердой нижней поверхностью высвобождает все сорные и налипшие частицы на сечение. Это простое решение значительной проблемы позволяет при регулярной проведении очистки постоянно поддерживать полную работоспособность сита, предотвратить его преждевременный износ, а также и не снижать темпы производительности просеивающей машины. Стоит обратить внимание, что наша компания предоставляет данную продукцию, предназначенную только для профильного целевого использования, поэтому она не предназначена для непрофильного применения, к примеру, в качестве резиновых пулек для пневматического оружия и прочих целей. Материал: Натуральная резина – Natural Rubber (NR) Неопрен – Neoprene (CR) Полиуретан – Polyurethane Rubber (PU) Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Доставка во все регионы России, Белоруссии и Казахстана. Отправляем Транспортными Компаниями с которыми работаете Вы. Отправляем почтой и попутными машинами которые идут в вашу стороны. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24Производитель: Tapeten Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для очистительного оборудования Диаметр (мм): 35 Состояние: Новый Способ упаковки: Картонная коробка

—

Нижний Новгород

Очиститель сит резиновый пирамидальный или лягушка

Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24.Производитель: Элеватормельмаш Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для промышленного оборудования Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

1020 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, красная полоса

Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Очистители хлопоквые (бельтинговые) с красной полосой обладают повышенными качественными характеристиками. Что позволяет получать максимальный эффект отдачи в производственном процессе. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефону: (831) 210-91-81Производитель: Tapeten Вид: Другое Состояние: Новый Тип: Запчасти/комплектующие шт. Назначение: Для промышленного оборудования Степень помола муки: Высшего сорта Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Пшеница Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции Способ упаковки: Картонная коробка

—

Нижний Новгород

1023 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, синяя полоса.

Очистители сит бельтинговые 02030, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24.Производитель: Tapeten Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для промышленного оборудования Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

1023 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, зеленая полоска

Бельтинговые очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24.Производитель: Tapeten Вид: Другое Состояние: Новый Степень помола муки: Высшего сорта, первого сорта, второго сорта, обойная, крупчатка Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Пшеница, рожь Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

1034 очиститель поддона полимерный с круглым отверстием

Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24Производитель: Tapeten Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для промышленного оборудования Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

1083 очиститель сит типа звезда с гвоздиками

Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24.Производитель: Tapeten Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Другое Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

1084 очиститель сит щеточный типа звезда

Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24Производитель: Tapeten Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для промышленного оборудования Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

1021 очиститель сит полимерный с металлической кнопкой

Очиститель сит полимерный с металлической кнопкой (1021) свою максимальную эффективность показывает работая в паре с ситами швейцарской компании Sefar. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24.Производитель: Tapeten Вид: Другое Состояние: Новый Степень помола муки: Высшего сорта, первого сорта, второго сорта, обойная, крупчатка Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Пшеница, рожь Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

1031 очиститель сит с полимерными гвоздиками

Очиститель сит с полимерными гвоздиками (1031) свою максимальную эффективность показывает работая в паре с ситами швейцарской компании Sefar. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24Производитель: Tapeten Вид: Другое Состояние: Новый Тип: Запчасти/комплектующие

—

Нижний Новгород

1032 щёточный очиститель для полиамидных тканей

Щёточный очиститель для полиамидных тканей (1032) свою максимальную эффективность показывает работая в паре с ситами швейцарской компании Sefar. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24.Производитель: Tapeten Вид: Другое Состояние: Новый Тип: Очиститель

—

Нижний Новгород

Вальцы (валки) мукомольные Р6-ВС

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали. Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Степень помола муки: Высшего сорта, первого сорта, второго сорта, обойная, крупчатка По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые, гречиха, кукуруза, овес, пшеница, рожь, ячмень, другое Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции, оборудование для производства крупяной продукции Способ упаковки: Ящик деревянный.

—

Нижний Новгород

Вальцы (валки) мукомольные ВМ-2П

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм ВМ-2П 185 400 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок.Производитель: Yenar Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Способ упаковки: Деревянные ящики.

—

Нижний Новгород

Вальцы (валки) мукомольные ВС (Богатырь)

Вальцы мукомольные для вальцовых мукомольных станков "Мельинвест" Вальцы (валки) предназначены для измельчения сыпучих веществ и могут применяться, как в пищевой, так и в других отраслях промышленности. Мукомольные вальцы служат для измельчения зерновых культур и используются в составе вальцевых станков на мукомольных предприятиях и спиртовых заводах. Валок мукомольный представляет собой чугунную бочку, в которую вставлены стальные цапфы. На наружный слой бочки вальца нанесена рабочая поверхность в виде рифлей, которые перемалывают зерновые культуры в муку. Процесс измельчения зерновых является основополагающим в технологической цепочке изготовления муки, так как именно от качества помола зависит выход готового продукта, а также эффективность и стабильность работы последующего технологического оборудования. Кроме того, в процессе работы вальцы мукомольные испытывают колоссальные нагрузки, поэтому к ним предъявляются высокие требования по прочностными качественным показателям исполнения. В компании «Мельинвест» понимают, как важна на перерабатывающем производстве бесперебойная работа, поэтому при изготовлении мукомольных вальцов, уделяется особое внимание их качеству, в частности формированию их рабочей поверхности, то есть нарезке и матированию. Чтобы обеспечить высокое качество при изготовлении вальцов на заводе «Мельинвест» была произведена реконструкция литейного цеха и приобретены современные машины центробежного литья для изготовления двухслойных чугунных бочек. Рабочий слой вальцов имеет глубину не менее 20 мм и выполнен из белого легированного износостойкого чугуна. Высокие параметры твердости рабочей поверхности делают их надежными в работе и при повышенных нагрузках. Для нарезки рифлей используются современные шлифовально–рифельные станки, применяется высокоточный инструмент из кубического нитрида бора. Параметры нарезки вальцов (число рифлей, уклон рифлей и угол наклона) зависят от места установки вальцевого станка в технологической схеме мукомольных или крупяных заводов, а также от перемалываемого продукта, и могут быть выполнены индивидуально по вашему заказу. В последнее время наблюдается тенденция использования матированных вальцов. Матирование производится струйной обработкой абразивными материалами до шероховатости по Ra 2,5 мкм на специальной установке. Перед нарезкой рифлей или матированием бочки вальцов тщательно шлифуются, что обеспечивает оптимальные показатели качества нарезки и матирования. Мы предлагаем комплекты вальцов для мельниц разных моделей и модификаций, как отечественных, так и импортных производителей. Размеры изготавливаемых бочек от ø180мм до ø250мм, длина от 170мм до 1000мм. Конструкция полого вальца обеспечивает: * Снижение массы по сравнению с цельным вальцом в среднем на 114 кг или на 29% для вальца с размерами Ø250х1000; * Уменьшение расхода электроэнергии; * Для надежности конструкции увеличена глубина запрессовки. В настоящее время изготавливаются цапфы с резьбой, что обеспечивает затяжку подшипников. Мукомольные вальцы проходят обязательную динамическую балансировку на специальном станке. Транспортировка вальцов мукомольных При транспортировке вальцов на тросы или кольца транспортных устройств надеваются мягкие оплетки. Это делается для предохранения полуосей и бочек от ударов, задиров, повреждения рабочих поверхностей. Вальцы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить их на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Отгрузка вальцов потребителю производится в упаковке и на каждую пару вальцов выдается паспорт. Контроль качества вальцов мукомольных Вальцы, цапфы и рабочая поверхность, подвергаются тщательной проверке отдела технического контроля на соответствие требуемым параметрам рифлей, таких как: число рифлей на 10 мм длины окружности бочки, чистота поверхности, уклон рифлей, угол заострения и другие. Сервисное обслуживание вальцов (валков) мукомольных Помимо производства вальцов в сервисные услуги АО «Мельинвест» входят ремонтные работы, восстановление и реконструкция валков. Мы производим матирование и нарезку вальцов как российского, так и зарубежного производства. Мы также осуществляем: * ремонт цапф и посадок подшипников * дошлифовку * рифление * перенарезку износившихся поверхностей вальцов различных конструкций * комплексную обработку, включая замену подшипников Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа.Производитель: Yenar Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Способ упаковки: Деревянные ящики.

—

Нижний Новгород

Вальцы (валки) мукомольные БВ-2

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм БВ-2 250 1000 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок.Производитель: Yenar Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Способ упаковки: Ящики деревянные.

—

Нижний Новгород

Вальцы (валки) мукомольные ЗМ-2

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок.Производитель: Yenar Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Способ упаковки: Деревянные ящики.

—

Нижний Новгород

Крупоцех Р6 - МКЦ - 15

Крупоцех Р6-МКЦ-15 предназначен для переработки зерна в крупу из ячменя, пшеницы, гороха и получения следующих фракций: из ячменя - круп перловых № 1, 3, 4 или круп ячневых № 1, 2, 3; из пшеницы - круп пшеничных № 2, 3 и "Полтавских" № 1, 2; из гороха - целого и колотого шлифованного. Крупоцех Р6-МКЦ-15 или, как его ещё называют миникрупоцех, крупорушка, крупозавод представляет собой комплекс малогабаритного шелушильно-шлифовального, размольного, просеивающего, пневмотранспортного и электрооборудования. Конструкция крупоцеха компактна, имеет небольшие габариты и вес, высокое качество и широкий ассортимент получаемых круп выгодно отличают миникрупоцех от аналогичных установок для производства круп. Управление технологическим оборудованием осуществляется с пульта. Для обслуживания миникрупоцеха требуется 2 человека. Технические характеристики Ячмень Пшеница Горох Техническая производительность, т / сут 12 15 15 12 12 Общий выход, % 50 - 55 60 - 65 55 - 60 45 - 55 60 - 65 В т. ч. крупа перловая №1 46 - 50 - - - - крупа перловая №3 2 - 2,5 - - - - крупа перловая №4 2 - 2,5 - - - - крупа ячневая №1 - 12 - 18 - - - крупа ячневая №2 - 30 - 35 - - - крупа ячневая №3 - 12 - 18 - - - крупа пшеничная №2 - - 10 - 15 - - крупа пшеничная №3 - - 45 - 47 - - крупа "Полтавская" №1 - - - 35 - 40 - крупа "Полтавская" №3 - - - 10 - 15 - горох целый шлифованный - - - - 12 - 15 горох колотый шлифованный - - - - 48 - 50 Установленная мощность, кВт 64 Масса, кг, не более 10000 Габаритные размеры, мм: длина - 7500, ширина (без установки вентиляторной )- 6300, высота - 5200 Заказать, купить крупоцех См. также крупозавод Р6-МКЦ-7Тип: Оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Крупозавод Р6-МКЦ-7

Крупозавод Р6-МКЦ-7 предназначен для производства крупы, переработки ячменя, пшеницы, гороха и получения следующих фракций: из ячменя - круп перловых № 1, 2 или круп ячневых № 1, 2, 3; из пшеницы - круп пшеничных № 2, 3 и "Полтавских" № 1, 2; из гороха - целого и колотого шлифованного. Крупозавод Р6-МКЦ-7 или, как его ещё называют крупоцех, крупорушка, миникрупоцех представляет собой комплекс малогабаритного шелушильно-шлифовального, размольного, просеивающего, пневмотранспортного и электрооборудования предназначенного для переработки круп. Компактность конструкции, небольшие габариты и вес, высокое качество и широкий ассортимент получаемых круп выгодно отличают крупозавод от аналогичного оборудования для производства круп. Управление технологическим оборудованием для производства крупы осуществляется с пульта. Для обслуживания крупозавода требуется всего 2 человека. Технические характеристики Ячмень Пшеница Горох Техническая производительность, т / сут 4 - 5 5 - 7 5 - 7 4 - 5 5 - 7 Общий выход, % 50 - 55 60 - 65 55 - 62 45 - 55 60 - 65 В т. ч. крупа перловая №1 46 - 50 - - - - крупа перловая №2 4 - 5 - - - - крупа ячневая №1 - 12 - 18 - - - крупа ячневая №2 - 30 - 35 - - - крупа ячневая №3 - 18 - 12 - - - крупа пшеничная №2 - - 10 - 15 - - крупа пшеничная №3 - - 45 - 47 - - крупа "Полтавская" №1 - - - 35 - 40 - крупа "Полтавская" №2 - - - 10- 15 - горох целый шлифованный - - - - 12 - 15 горох колотый шлифованный - - - - 48 - 50 Установленная мощность, кВт 35 Масса, кг, не более 6000 Габаритные размеры, мм: длина - 4200, ширина (без установки вентиляторной) - 3600, высота - 4300. Заказать, купить крупозавод См. также крупоцех Р6-МКЦ-15Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Агрегат для переработки зерна кукурузы

Агрегат размольно-просеивающий Р6-АРК предназначен для переработки зерна кукурузы в муку и крупу мелкую и крупную в условиях сельскохозяйственных и фермерских хозяйств. Р6-АРК – это комплекс малогабаритного размольного, просеивающего, транспортного и электрооборудования. Агрегат перерабатывает высушенное и очищенное зерно кукурузы в муку обойную и крупу мелкую. В зависимости от регулировки вальцового станка соотношение выхода муки и крупы можно регулировать в широких пределах. Управление технологическим оборудованием агрегата осуществляется с пульта. Обслуживающий персонал – один человек. Технические характеристики Р6 - АРК Производительность по зерну, кг / ч 300 - 350 Общий выход, % при однократном помоле 90 Мука кукурузная обойная, % 6-10 Крупа кукурузная мелкая, % 70-75 Крупа кукурузная крупная, % 8-12 Отруби, % 4-6 Установленная мощность, кВт 5,85 Масса, кг, не более 970 Габаритные размеры, мм: длина - 2200, ширина - 1650, высота - 3100. Заказать См. также крупозавод Р6-МКЦ-7Тип: Оборудование для производства крупяной продукции

—

Нижний Новгород

Агрегаты рушальные Р1-БРА-М и Р1-БРА-2М

Агрегаты рушальные Р1-БРА-М, Р1-БРА-2М предназначены для выработки, производства круп из зерна гороха, ячменя, пшеницы. Основные узлы: 1 - рушальная машина; 2- шелушильная машина; 3- сепаратор; 4 - нории; 5 - циклон; 6 - воздуховоды Технические характеристики Р1- БРА-М Р1- БРА-2М Выход, % Производительность, кг/ч: гороховой 400-450 600-800 до 75 ячменной 265-330 500-700 до 50 пшеничной 260-300 500-700 до 60 Потребляемая мощность, кВт, не более 26 80 Габаритные размеры, мм, не более 112500х4700х4100 12000х5000х5000 Возможно изготовление агрегата производительностью 1000 и 2000 кг/час. Возможна выработка круп из проса, кукурузы, овса. Краткое описание технологии: 1. Из бункера зерно шнеком подается на норию, с которой самотеком поступает на первую секцию сепаратора 3, где очищается от мелких и крупных примесей. 2. Очищенное зерно норией подается в шелушильную машину 2. 3. После шелушильной машины 2 зерно норией подается в рушальную машину 1, где обрушивается, после чего проходит разделение на фракции на второй секции сепаратора 3. Необрушенное зерно поступает на повторную обработку. 4. Готовая продукция (крупа), а также отходы поступают в бункера. Заказать Р1-БРА-М Заказать Р1-БРА-2М См. также крупозавод Р6-МКЦ-7Тип: Оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Измельчаемая продукция: Бобовые

—

Нижний Новгород

Триерные листы

Триерные машины используются в зерноочистительных комплексах для очистки семян основной культуры от различных примесей (например, семян др. культур, сорняков и пр.) и разделения (сортирования) по длине очищенных семян. Основным рабочим органом в этих машинах является цилиндрическая или дисковая ячеистая поверхность, а рабочим элементом — ячейка. В сельском хозяйстве наибольшее распространение получили цилиндрические триера, а на мельницах и хлебоприёмных пунктах — дисковые триера. Еще со времен СССР выпускаются цилиндрические триерные блоки ЗАВ-10.90000 (производительностью 7,5 т/ч) и БТ-5 (производительностью 5 т/ч), приводимые в действие электродвигателями мощностью соответственно 2,2 и 1,5 кВт. Их используют только в составе зерноочистительной поточной линии. Принцип работы триерных цилиндров заключается в следующем: При вращении цилиндра внутрь его поступает зерновая смесь, состоящая из коротких и длинных семян. Зёрна, длина которых меньше диаметра ячеек, укладываются в них, а длинные располагаются на поверхности цилиндра. Вращаясь, цилиндр поднимает зерновую смесь вверх. При некотором его повороте зёрна под действием собственной массы выпадают из ячеек в жёлоб, расположенный внутри цилиндра. На дне жёлоба смонтирован шнек для вывода семян из машины. Длинные зёрна под действием сил трения поднимаются на некоторую высоту, а затем ссыпаются вниз, продвигаются по поверхности цилиндра вдоль его оси и выходят с противоположной стороны. Цилиндрические триера бывают одинарного и двойного действия. Цилиндр триерный одинарного действия имеет ячейки одного размера. Триер двойного действия имеет два цилиндра с ячейками двух размеров: для отделения сначала длинных, а затем коротких примесей или наоборот. Триера отделяющие длинные примеси, называются овсюжными, а для отделения коротких — кукольными. Ячеистая поверхность дисковых триеров имеет ячейки в виде кармашков. При вращении диски захватывают зёрна, которые по длине меньше размера ячеек, и выбрасывают их наружу. Длинные зёрна, не поместившиеся в ячейках, лопастями, закрепленными на спицах дисков, перемещаются вдоль кожуха триера и выводятся наружу. Для получения консультации по подбору необходимого вам оборудования и запасных частей к нему звоните: +7 (831) 430-18-24Производитель: Элеватормельмаш Тип: Промышленная Вид: Специальная зерноочистительная машина

—

Нижний Новгород

Запасные части для сепараторов очистки зерна БИС 100, а также БСХ, БЛС, СВС и др...

Траверса в сборе БИС 100 000001600 000 (01.600) Рамки, решета для БИС-12, БЛС-12, БЛС-16, БИС-100, БЛС-100, БИС-150, БЛС-150, БСХ-100 и других сепараторовРамки решетные деревянные в комплекте с решетами и шариками и без них для БИС-100, БИС-12, БИС-150, БЛС-12, БЛС-16, БЛС-100, БЛС-150, БСХ-100 и всех остальных сепараторов, в том числе: - Рамка без решета и шариков БИС 100 000001250 006 (01.250-06) - Рамка без решета и шариков БИС 100 000001280 006 (01.280-06) - Рамка без решета и шариков БИС 100 000001282 006 (01.282-06) - Рамка без решета и шариков БИС 12 000001300 006 (01.300-06) - Нижние рамки - Верхние рамки - Рамки с ручками - Рамки без ручек - Комплект рамок в сборе с решетами и шариками - Комплект рамок без решет и шариков А также металлические решетные рамки для сепаратора очистки зерна А1 БИС 100 и всех сепараторов типа БСХРешета, сита для сепаратора БИС 100 и других сепараторовРешета или как их ещё называют сита, перфорированные листы, полотна решетные для любого зерноочистительного сепаратора в наличии для таких культур как: пшеница, рожь, ячмень, гречиха, подсолнечник, горох, просо, кукуруза, овес, вика, соя и др. а также под заказ по вашим размерам и параметрам. Резиновый шарик 35 мм очиститель сит Резиновый шарик 1037, очиститель для сепаратора ф 35 мм (20 руб.) Всегда в наличии на нашем складе вы найдёте: Подвески кузова сепаратора стеклопластиковые БИС 12 000000008 000 (00.008) Подвески пневмоканала полиуретановые с металлическими пластинами БЛС 16 000002020 000 (02.020) или резиновые 000002070 000 (02.070) Электровибраторы для пневмоканалов зерноочистительных сепараторов типа БИС, БЛС Цилиндры (патрубки смотровые) для сепаратора очистки зерна БИС 100 из оргстекла или стекла БИС 12 00000104 000 (00.104), ф 160 мм, L=100 мм Ткань для уплотнения рамок ворсовая 1000х30 мм или как её ещё называют прокладка БИС 12 000001306 000 (01.306) Амортизаторы с осью БЛС 16 000002030 000 (02.030) Рукава аспирационные БИС 12 000000180 000 (00.180) Рукава приемные БЛС 12 000001020 000 (01.020) Рукава приемные БИС 12 000000190 000 (00.190) Блок пневмоканалов для сепаратора БИС-12 Циклоны горизонтальные для сепаратора БИС 12 (без клапана БЗА 00.150) Перекидные клапана БЗА 000000150 000 к циклону горизонтальному для сепаратора БИС 12 (противоподсосный клапан БЛС 16) Оси траверсы ремонтные БИС 100 00001621Р 000 (16.21Р) или БИС 100 00001503Р 000 (15.03Р), (ф 50 мм, ф 55 мм) для сепараторов БИС, БЛС Циклоны ЦОЛ-9 со шлюзовым затвором Камеры аспирационные БСХ-100.20 (тарар) Получить информацию или сделать заказ на запчасти, вы можете по телефону: +7 (831) 220-42-86 или электронной почте: 4301824@mail.ruПроизводитель: Элеватормельмаш Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для очистительного оборудования Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

Рукава

Изготовим рукава по вашим эскизам, а также стандартные фильтрующие и соединяющие рукава для оборудования элеваторов, комбикормовых заводов, зерноочистительных, размольных отделений мельниц, мукомольного, мельничного, зерноочистительного оборудования. Рукава для рассевов Рукава для рассева Нижние, верхние рукава любого исполнения для рассева ЗРМ, БРУ, ЗРШ на мельницы АВМ, МВС, БМА, БМВ и др., в том числе: Рукав приемный ЗРШ44М 00.100 Рукав выпускной ЗРШ44М 00.120 Рукав выпускной БРН 00.020 Рукав выпускной БРН 00.030 а также конусные и двойные рукава (штанишки) В продаже также есть оригинальные рукава для мельниц и рассевов производства Турции: Ф 120 мм, L= 350 мм, Ф 200 мм, L= 350 мм В наличии на складе в г. Нижний Новгород Рукава для фильтров Рукав для фильтра РЦИ РЦИЭ Изготовим для вас в короткие сроки рукава фильтра РЦИ, РЦИЭ Ф 116 мм, Ф 120 мм и др.: Обозначение рукава по спецификации сборочного чертежа (Наименование рукава / Тип фильтра) 30.552.04.00.000 (L= 1 200 мм, L= 1 300 мм) / РЦИР 1,7-4; РЦИР 3,9-9; РЦИ 6,9-16 30.543.05.00.000 (L= 1 800 мм, L= 1 900 мм) / РЦИ 5,2-8; РЦИ 15,6-24; РЦИ 10,4-16; РЦИ 23,4-36; РЦИ 31,2-48; РЦИ 46,8-72 30.553.02.00.000 (L= 2 400 мм, L= 2 500 мм) / РЦИ 40,8-48 Рукава для сепараторов Рукава для сепараторов первичной очистки зерна типа БИС-100, БИС-12, БИС-150, а также для зерноочистительных сепараторов вторичной очистки зерна типа БЛС-12, БЛС-16, БЛС-100, БЛС-150 и др.: Рукав приемный БЛС 12 000001020 000 (01.020) Рукав аспирационный БИС 12 000000180 000 (00.180) Рукав приемный БИС 12 000000190 000 (00.190) Рукава для ситовеечных машин Рукава для ситовеек БСН, БСБ, БСО, БС2-О и др.: Рукав приемный БСО 000000400 000 Рукав выпускной БСО 000000410 000 Рукав проходовый БСО 000000420 000 Рукава для камнеотборников Рукава для камнеотборника или камнеотделительной машины Р3 БКТ 100: Рукав брезентовый 15.000 Рукав парусиновый Ф 150 мм 16.000 Течка резиновая Ф 150 мм 17.000 Всегда в наличии на нашем складе в Нижнем Новгороде.Производитель: Tapeten Степень помола муки: Высшего сорта, первого сорта, второго сорта, обойная, крупчатка Измельчаемая продукция: Бобовые, гречиха, кукуруза, овес, пшеница, рожь, ячмень, другое Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции, оборудование для производства крупяной продукции Состояние: Новый Вид: Другое

—

Нижний Новгород

Сита полиамидные Sefar NYTAL PA

Сегодня SEFAR NYTAL® – это бренд, давший название всей продукции, которую производит и продаёт компания Сефар предприятиям мукомольной и пищевой отраслей промышленности. Мы поставляем нашу ситоткань как в виде готовых изделий, так и в рулонах, для всех типов просеивающих машин. Наша компания снабжает мукомольные предприятия необходимой продукцией для просеивания, разделения, пылеулавливания, а также соединительными манжетами, очистителями и оборудованием для натяжения сит. Появление синтетических материалов повлекло за собой огромные перемены во многих сферах деятельности. Нейлоновые и полиэстеровые волокна стали основой для разработки новых и новых применений промышленных и текстильных материалов в разных сферах производства. Сети, сделанные из этих синтетических волокон сегодня успешно применяются в постоянно растущем количестве областей и быстро становятся на смену металлическим ситам, перфорированным металлическим пластинам и т.п.  NYTAL - первый из наиболее значительных, и на сегодняшний день широко используемых искусственных материалов с диаметром отверстий в сетке от 1,8 мм (1800 микрон) до 0,063 (63 микрон), особенно в отношении параметров - продукт поликонденсации, произведенный из дикарбоксиловых кислот и диаминов; полиамид, разработанный Каротерсом.  NYTAL - однониточный нейлоновый материал для фильтрации и просеивания.  NYTAL  - не ржавеет, не подвергается коррозии  - очень эластичен, не подвержен усталости от вибраций, не вдавливается  - обладает хорошей абразивной стойкостью и идеальной эластичностью  - не стимулирует конденсацию (слабый проводник тепла)  - сохраняет высокую точность и единство размера ячеек в сети даже после 1,5 лет эксплуатации  - нити термозакреплены в узлах  - производится с использованием специального плетения, которое отлично зарекомендовало себя в сухом просеивании из-за своей шероховатой поверхности (качество молотой муки).  Качество и прочность ситоткани фирмы SEFAR существенно повышает эффективность сортировки промежуточных продуктов размола зерна, увеличивает выход муки высшего сорта на 5%, достигается снижение зольности в 1,2-1,4 раза. Срок эксплуатации по сравнению с другими аналогами повышается в 2-3 раза. Верхнее сито NYTAL Grit Gause Используется в качестве верхних сит в рассевах. Если на этом участке используется еще и металлическое сито, и при наличие хорошего устройства для натяжения, его можно без особых затруднений заменить на NYTAL PA-GG. Чтобы получить одинаковый проход сита необходимо увеличить размер ячеек на 10% в сравнении с металлическим ситом. Это полиамидное сито является наиболее износоустойчивым. Особо прочное сито NYTAL XXX Мучное сито с очень длительным износом. Его ткут из толстых ниток. Например, для твердых и среднетвердых сортов пшеницы и, особенно, для пшеницы дурум. Больший диаметр нити гарантирует продолжительный срок службы. Нормальное сито NYTAL Milling В основе этого сита - нити 2-х различных диаметров. Попеременно расположены 1 толстая и 2 тонкие нити друг возле друга. 2 тонкие нити основы, расположенные рядом, скрещиваются попеременно с уточной нитью. Диаметр толстой нити основы соответствует приблизительно диаметру уточной нити. Благодаря этому расположению нитей разных диаметров получается шероховатая поверхность. Таким образом, повышается эффект просеивания, производительность решета и мягкие сорта муки из мягкой пшеницы просеиваются лучше и быстрее. Специальное сито NYTAL Milling Forte Рынок требует сито, которое как можно более оптимально объединяет преимущества сита NYTAL XXX и одновременно свойства сита NYTAL Milling. Этим требованиям отвечает новое сито NYTAL Milling Forte: - высокая нагрузка на сито - хороший эффект просеивания - более эффективная работа ситоочистителей - более продолжительный срок службы - уменьшение затрат на содержание сит. Сито NYTAL Milling Forte аналогично ситу NYTAL XXX. Однако его нить тоньше нити сита NYTAL XXX и толще нити сита NYTAL Milling. Сито качества Milling Forte применяется там, где интенсивная работа сотоочистителей со счеточными вставками, кубиков или резиновых шариков слишком быстро снизу протирают сито качества NYTAL Milling, или, если сито качества NYTAL XXX имеет малую поверхность свободного сечения. Разрешено к применению в контакте с пищевыми продуктами Ткани линии SEFAR NYTAL® PA (на основе полиамида) и PET (на основе полиэстера) производят из волокон, содержащих только те вещества, которые признаны безопасными для использования в контакте с пищевыми продуктами. Применимые руководящие документы и нормативные требования * Управление по контролю за продуктами и лекарствами США, Свод федеральных законов, раздел 21, «Продукты питания и лекарства» (часть 177, «Побочные пищевые добавки»): полимеры, разделы 177.1500 по нейлоновым полимерам (полиамидам), 177.1630 по полиэтиленфталатным полимерам (полиэтилентерефталатам) * Регламент (ЕС) № 1935/2004 по материалам и изделиям, предназначенным для контакта с пищей * Регламент (ЕС) № 10/2011 по пластмассовым материалам и изделиям, предназначенным для контакта с пищей Продукты линейки продуктов SEFAR NYTAL® Metal Mesh соответствуют следующим рекомендациям. * Управление по контролю за продуктами и лекарствами США, Свод федеральных законов, раздел 21, «Продукты питания и лекарства» (часть 110.40, «Оборудование и принадлежности») * Правила Совета Европы «Металлы и сплавы, использующиеся в материалах и изделиях, контактирующих с пищей», выпущенные Европейским директоратом по качеству лекарственных средств и здравоохранению (EDQM) в 2013 г., 1-е издание Обращаем ваше внимание что для очистки сит в нашем ассортименте представлена широкая гамма очистителей. Вся продукция отгружается в упаковке обеспечивающей сохранность по количеству и качеству.Производитель: Sefar Ширина: 1150 мм Длина: 1620 см Ширина: 200 см Высота: 200 см Вес: 2 кг Способ упаковки: Картонный короб

—

Нижний Новгород

Щетки для вальцовых станков, ситовеечных машин, зернового и мукомольного оборудования

Щетки вальцовых станков ЗМ (БВ) жесткие и мягкие Щетки мукомольных станков А1-БЗН жесткие и мягкие Щетки для турецких мельниц жесткие и мягкиеВид: Другое Состояние: Новый Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Молотковые дробилки ДДМ-М

Молотковые дробилки являются разновидностью дробильных установок ударного действия. Молотковые дробилки применяют на всех стадиях дробления, вплоть до помола. Предназначена для измельчения зерна, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального. Дробилки устенавливаются на предприятиях комбикормовой промышленности. Так же могут быть использованны для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, стекла, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малообразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. Со снятыми колосниковыми решетками дробилка может применяться для дробления материалов с повышенной влажностью. Технические характеристики ДДМ-М Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68т/м.куб, т/ч, не менее: При получении 4-й группы крупности 6,5 При получении 3-й группы крупности 4,5 При получении 2-й группы крупности 2,5 Площадь ситовой поверхности, м.кв. 0,85 Окружная скорость молотков 90 Суммарная установленная мощность, кВт, не более 55 Габаритные размеры длина 1590 ширина 1400 высота без взрыворазрядного устройства и приемного патрубка 1500 Масса, кг, не более 1335 Заказать ДДМ-М

—

Нижний Новгород

Молотковые дробилки А1-ДМ2Р-160

Молотковые дробилки являются разновидностью дробильных установок ударного действия. Молотковые дробилки применяют на всех стадиях дробления, вплоть до помола. Предназначена для измельчения зерна, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального. Дробилки устенавливаются на предприятиях комбикормовой промышленности. Так же могут быть использованны для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, стекла, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малообразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. Со снятыми колосниковыми решетками дробилка может применяться для дробления материалов с повышенной влажностью. Технические характеристики А1-ДМ2Р-160 Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68т/м.куб, т/ч, не менее: При получении 4-й группы крупности 22,5 При получении 3-й группы крупности 17,5 При получении 2-й группы крупности 8 Площадь ситовой поверхности, м.кв. 1,7 Окружная скорость молотков 90 Суммарная установленная мощность, кВт, не более 160,85 Габаритные размеры длина 2300 ширина 1400 высота без взрыворазрядного устройства и приемного патрубка 2160 Масса, кг, не более 2400 Заказать А-1-ДМ2Р-160 без эл. двигателя

—

Нижний Новгород

Молотковые дробилки А1-ДМ2Р-110

Молотковые дробилки являются разновидностью дробильных установок ударного действия. Молотковые дробилки применяют на всех стадиях дробления, вплоть до помола. Предназначена для измельчения зерна, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального. Дробилки устенавливаются на предприятиях комбикормовой промышленности. Так же могут быть использованны для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, стекла, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малообразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. Со снятыми колосниковыми решетками дробилка может применяться для дробления материалов с повышенной влажностью. Технические характеристики А1-ДМ2Р-110 Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68т/м.куб, т/ч, не менее: При получении 4-й группы крупности 14,5 При получении 3-й группы крупности 13 При получении 2-й группы крупности 6 Площадь ситовой поверхности, м.кв. 1,27 Окружная скорость молотков 90 Суммарная установленная мощность, кВт, не более 110,85 Габаритные размеры длина 2070 ширина 1400 высота без взрыворазрядного устройства и приемного патрубка 2160 Масса, кг, не более 1900 Заказать А-1-ДМ2Р-110

—

Нижний Новгород

Молотковые дробилки А1-ДМ2Р-75

Молотковые дробилки являются разновидностью дробильных установок ударного действия. Молотковые дробилки применяют на всех стадиях дробления, вплоть до помола. Предназначена для измельчения зерна, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального. Дробилки устенавливаются на предприятиях комбикормовой промышленности. Так же могут быть использованны для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, стекла, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малообразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. Со снятыми колосниковыми решетками дробилка может применяться для дробления материалов с повышенной влажностью. Технические характеристики А1-ДМ2Р-75 Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68т/м.куб, т/ч, не менее: При получении 4-й группы крупности 10 При получении 3-й группы крупности 8 При получении 2-й группы крупности 3,5 Площадь ситовой поверхности, м.кв. 0,85 Окружная скорость молотков 90 Суммарная установленная мощность, кВт, не более 75,85 Габаритные размеры длина 1670 ширина 1400 высота без взрыворазрядного устройства и приемного патрубка 2160 Масса, кг, не более 1470 Заказать А-1-ДМ2Р-75

—

Нижний Новгород

Молотковые дробилки А1-ДМ2Р-55

Молотковые дробилки являются разновидностью дробильных установок ударного действия. Молотковые дробилки применяют на всех стадиях дробления, вплоть до помола. Предназначена для измельчения зерна, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального. Дробилки устенавливаются на предприятиях комбикормовой промышленности. Так же могут быть использованны для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, стекла, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малообразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. Со снятыми колосниковыми решетками дробилка может применяться для дробления материалов с повышенной влажностью. Технические характеристики А1-ДМ2Р-55 Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68т/м.куб, т/ч, не менее: При получении 4-й группы крупности 6,5 При получении 3-й группы крупности 4,5 При получении 2-й группы крупности 2,5 Площадь ситовой поверхности, м.кв. 0,85 Окружная скорость молотков 90 Суммарная установленная мощность, кВт, не более 55,85 Габаритные размеры длина 1590 ширина 1400 высота без взрыворазрядного устройства и приемного патрубка 2160 Масса, кг, не более 1335 Заказать А-1-ДМ2Р-55

—

Нижний Новгород

Молотковые дробилки А1-ДМ2Р-22

Молотковые дробилки являются разновидностью дробильных установок ударного действия. Молотковые дробилки применяют на всех стадиях дробления, вплоть до помола. Предназначена для измельчения зерна, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального. Дробилки устенавливаются на предприятиях комбикормовой промышленности. Так же могут быть использованны для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, стекла, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малообразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. Со снятыми колосниковыми решетками дробилка может применяться для дробления материалов с повышенной влажностью. Технические характеристики А1-ДМ2Р-22 Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68т/м.куб, т/ч, не менее: При получении 4-й группы крупности 4 При получении 3-й группы крупности 3,5 При получении 2-й группы крупности 2 Площадь ситовой поверхности, м.кв. 0,85 Окружная скорость молотков 90 Суммарная установленная мощность, кВт, не более 22 Габаритные размеры длина 1400 ширина 1150 высота без взрыворазрядного устройства и приемного патрубка 1950 Масса, кг, не более 1060 Заказать А-1-ДМ2Р-22 (для комбикормовых заводов)

—

Нижний Новгород

СМЕСИТЕЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ А9-ДСГ-0,5; А9-ДСГ-1,5

Смесители горизонтальные А9-ДСГ-0,5 и А9-ДСГ-1,5 предназначены для смешивания компонентов комбикормов после порционного дозирования на многокомпонентных весах. Применяются в комбикормовом производстве и производстве обогатительных смесей. Технические характеристики А9-ДСГ-0,5 А9-ДСГ-1,5 Производительность, т/ч 6 18 Установленная мощность, кВт 7,5 18,5 Вместимость, т 0,5 1,5 Масса, кг 1400 3100Состояние: Новое Тип: Смесители кормов Привод: Электрический Перерабатываемое сырье: Зерновые

—

Нижний Новгород

Дробилка зерна ДМБ-10

Дробилка зерна ДМБ-10 предназначена для измельчения всех видов фуражного зерна и зерносмесей кондиционной и повышенной влажности (12-45%), а также шрота, мелкокускового жмыха, гранул, лузги крупяных культур и других сыпучих кормовых материалов. Дробилка зерна может использоваться во всех зонах страны в комбикормовой и микробиологической промышленности, сельскохозяйственном производстве автономно или в технологической линии, а также встраиваться в различные кормоприготовительные агрегаты для приготовления комбикормов в условиях хозяйств с использованием влажного зерна и початков кукурузы. Конструкция дробилки зерна ДМБ-10 обеспечивает возможность улучшения условий её эксплуатации и встраивания в технологическую линию, повышения надёжности и эффективности технологического процесса и качества продуктов помола. Это достигается путём выполнения разъёмного корпуса дробильного барабана, быстрого монтажа и демонтажа питателя и выгрузного устройства относительно вертикальной оси, максимального угла обхвата ротора декой и направления исходного материала под встречное соударение его с молотками за счет смежного выполнения загрузочного и выгрузного патрубков и перекрытия нерабочей зоны дробильной камеры боковыми деками и ряда других технических решений. Данная дробилка зерна разработана на основании современных научных достижений, теоретических и экспериментальных исследований и новых технических решений. Достоинствами дробилки зерна ДМБ-10 в сравнении с решетными дробилками являются: * Отсутствие решета и циркуляции измельчаемого материала в дробильной камере; * Повышение производительности, качества продуктов помола, надёжности и эффективности технологического процесса, особенно при измельчении овса, засорённом и повышенной влажности зерновом сырье; * Снижение удельной энергоёмкости в 1,5-2,0 раза; * Снижение потерь продуктов помола, износа рабочих органов, габаритов, шума, вибрации и запылённости зоны обслуживания; * Возможность регулирования крупности помола и отборки проб в рабочем режиме дробилки; * Возможность использования воздушного потока, создаваемого молотковым ротором для осуществления замкнутого цикла пылевоздушной смеси; * Возможность обеспечения самоочистки деки при измельчении материалов с повышенной влажностью или липкостью; * Возможность обеспечения полного автоматического управления и регулирования технологического процесса дробилки. Технические характеристики дробилки зерна ДМБ-10 Технические характеристики Значения Техническая производительность, т/ч 8-12 Диаметр ротора, мм 600 Длина рабочей части ротора, мм 500 Установленное количество молотков, шт. 120 или 240 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 76,5 Крупность помола, остаток на сите с диаметром отверстий 3 мм, % 5-30 Занимаемая площадь, м.кв. 2,5 Масса, кг, не более 1 200 Габаритные размеры, мм: длина - 2 320, ширина - 1 060, высота - 1 40 См. также Зернодробилка ДМБ-П См. также Дробилка ДМБ-Ф См. также Молотковая дробилка ДМБ-М Купить дробилку ДМБ-10

—

Нижний Новгород

Экструдеры BRONTO

Экструдеры BRONTO модели Е-150, Е-250, Е-500 и Е-1000 широко применяются в комбикормовой и пищевой промышленности. Предназначены для экструзионной обработки зерна пшеницы, ячменя, кукурузы, гороха, ржи, бобов и сои при получении высококачественных комбикормов для свиней, КРС и птиц. Оригинальные запасные части и детали для экструдеров BRONTO в наличии и под заказ. Огрузка со склада в Нижнем Новгороде. В экструдере осуществляется выдавливание жгутов перерабатываемой массы через формирующие фильеры матрицы. За счет высокой температуры 110-160 оС, давления 50 атм и сдвиговых усилий происходят структурно-механические и химические изменения. Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка – на вторичный сахар, крахмал – на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а в бобовых происходит нейтрализация ингибиторов – протеаз, трипсина и уреазы (уреаза 0,09% при норме 0,1-0,2%). Также за счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит “взрыв” (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, повышение усваиваемости до 90%. Функции: 1. плавная регулировка подачи зерна при помощи вибропитателя; 2. цифровая индикация температуры в зоне гомогенизации; 3. контроль нагрузки двигателя по индикатору “Ток нагрузки”; 4. механизм отсекателя делит непрерывную струю экструдата на мерные батончики; 5. извлечение металлических включений магнитоуловителем; 6. подстройка температуры процесса и коэффициента взрыва зерна осевым перемещением фильеры. Достоинства: 1. экструдеры сертифицированы УкрСЕПРО. Прошли государственные испытания и рекомендован МинАПК Украины; 2. повышенная износостойкость шнеков и гильз; 3. в комплектации с маслоотжимными прессами гарантировано получение масел в соответствии с ГОСТом, процесс позволяет сохранить все полезные вещества в конечном продукте. Жмыху не требуется дополнительная обработка для скармливания животным и птице; 4. разработана и внедрена технология получения гранулированных кормов для домашних животных и птиц; 5. применяется в пищевой промышленности для получения кукурузных батончиков, ингредиентов для кондитерских изделий, текстурированого соевого белка, полуобезжиренной соевой муки, быстрорастворимых каш; 6. возможность управлять процессом экструдирования и достигать заданных технологических параметров; 7. удобство эксплуатации и обслуживания. Модельный ряд: Е-150 кукуруза, бобовые, зерно Е-250 кукуруза, бобовые, зерно Е-250 соя Е-250 универсальный (кукуруза, бобовые, зерно, соя) Е-500 кукуруза, бобовые, зерно Е-500 соя Е-1000 кукуруза, бобовые, зерно Е-1000 соя Технические характеристики Е-150 Е-250 Е-500 Е-1000 Производительность, кг/ч 150 250 500 1000 Мощность привода, кВт 19 37 55 90 Длина, мм 1700 2000 2000 2000 Ширина, мм 705 1550 1550 1550 Высота, мм 2000 1650 1650 1650 Масса, кг 700 1000 1150 1400 Заказать Экструдер BRONTO Е-150 (кукурузная палочка/зерновой) Заказать Экструдер BRONTO Е-250 (cоевый) Заказать Экструдер BRONTO Е-250 (зерновой) Заказать Экструдер BRONTO Е-250 (универсальный) Заказать Экструдер BRONTO Е-500 (соевый) Заказать Экструдер BRONTO Е-500 (зерновой) Заказать Экструдер BRONTO Е-500 (универсальный) Заказать Экструдер BRONTO Е-1000 (универсальный) Заказать Экструдер BRONTO E-1000 (соевый)Состояние: Новое Тип: Экструдер кормовой Привод: Электрический Перерабатываемое сырье: Зерновые

—

Нижний Новгород

Молотковая дробилка ДМБ-М

Молотковая дробилка ДМБ-М изготовлена на основании теоретических и экспериментальных исследований, прогрессивных технологий измельчения нижеперечисленных материалов и новых технических решений. Она может использоваться как с автономной загрузкой так и встраиваться в технологические линии на животноводческих и птицеводческих фабриках и комплексах, и на предприятиях комбикормовой и мукомольно-крупяной промышленности, а также на комбикормовых агрегатах и установках для приготовления полноценных комбикормов в условиях хозяйств с использованием консервированного зерна кукурузы. Молотковые дробилки ДМБ-М предназначены для измельчения всех видов зерновых культур и их смесей кондиционной и повышенной влажности, а также лузги крупяных культур влажностью 6-10%, шрота, гранул, масличных зерновых культур (сои, рапса, амаранта багряного), мелкокускового жмыха, в условиях сельскохозяйственного производства. Преимуществами молотковых дробилок в сравнении с решетными дробилками зерна является то, что их конструкция позволяет осуществить следующее: * устранить из дробильной камеры решето, циркуляцию измельчаемого материала и тем самым обеспечить возможность измельчения зерновых материалов в молотковой дробилке по прямоточному циклу (без решет); * направить исходный материал на входе дробильной камеры под встречное соударение его с молотками; * направить частицы измельчаемого материала под наиболее эффективную часть рабочих органов (молотков и дек) по всей рабочей поверхности деки независимо от последовательного уменьшения частиц к выходу дробильной камеры; * изменять крупность помола и отбирать пробы в рабочем режиме дробилки; * уменьшить окружную скорость измельчаемого материала и тем самым повысить относительную скорость его разрушения; * осуществить замкнутый цикл пылевоздушной смеси путем использования воздушного потока, создаваемого молотковым ротором дробилки. Как следствие, при совместном осуществлении указанных мероприятий молотковые дробилки позволяют получить следующее: * повысить производительность на ширину дробильной камеры в сравнении с известными молотковыми зернодробилками (решетными и безрешетными), включающими циркуляцию измельчаемого материала в дробильной камере; * повысить эффективность и надежность технологического процесса дробилок роторных, особенно при измельчении овса, масличных зерновых культур (сои, рапса, амаранта багряного и др.), засоренных и с повышенной влажностью (12-30%) зерновых материалов; * повысить качество продуктов помола путем уменьшения в нем пылевидной фракции и целых зерновок; * повысить долговечность основных рабочих органов (молотков и дек); * повысить унификацию узлов и деталей молотковых дробилок и уменьшить количество их аналогичных модификаций за счет модульного принципа; * уменьшить удельную энергоемкость и металлоемкость дробилок; * уменьшить эксплуатационные затраты и сроки окупаемости молотковых дробилок; * уменьшить шум, вибрацию и запыленность зоны обслуживания дробилок роторных; * обеспечить возможность полной автоматизации операций технологического процесса молотковых дробилок; * упростить конструкцию и улучшить условия эксплуатации дробилок. Молотковые дробилки ДМБ-М исполнений -00; -01; -02 поставляются без транспортеров. Дробилки ДМБ-М исполнений -03; -04; -05 снабжены загрузочным шнековым транспортером с возможностью перемещения его нижней загрузочной части, а также самопогружения его в насыпную кучу зернового материала. Технические характеристики молотковой дробилки ДМБ-М Технические характеристики Значение Исполнение (2-4) 00 01 02 03 04 05 (5-7) 00 01 02 03 04 05 Производительность, т/ч 2,0 2,7 4,0 2,0 2,7 4,0 5,0 6,0 7,0 5,0 6,0 7,0 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 12,1 16,1 23,1 14,3 18,3 25,3 31,1 38,1 46,1 33,3 40,3 48,3 Длина рабочей части ротора, мм 224 376 Габаритные размеры, мм длина 1660 1800 1600 1800 2000 2050 2100 2050 2050 2100 ширина 4600 980 4600 980 высота 2220 1540 2220 1540 Масса, кг 675 725 765 535 575 615 910 950 970 760 800 820

—

Нижний Новгород

Дозирующие шнеки

Дозирующие шнекиТип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Дробилки зерна ДМБ-П

Зернодробилка ДМБ-П предназначена для измельчения на корм всех видов зерновых культур, в том числе масличных, а также лузги крупяных культур, гранул, шрота, мелкокуксового жмыха и других сыпучих кормовых и пищевых материалов в условиях приусадебных хозяйств. Данные зернодробилки, как и все дробилки этого семейства: дробилка ДМБ-Ф, молотковая дробилка ДМБ-М, дробилка зерна ДМБ-10 разработаны на основе прогрессивной технологии, обеспечивающей измельчение указанных материалов в прямоточном цикле (без решет) при замкнутой циркуляции пылевоздушной смеси, а также изменение крупности помола в рабочем режиме. Технические данные: ДМБ-0,2 ДМБ-0,2-0,1 ДМБ-0,3 ДМБ-0,3-0,1 ДМБ-0,5 Техническая производительность, т / час 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 Установленная мощность, кВт 1,1 1,1 1,5 1,5 2,2 Напряжение питания 380 220 380 220 380 Габаритные размеры, мм: длина - 470; ширина - 660; высота - 1020 См. также Дробилка ДМБ-Ф См. также Молотковая дробилка ДМБ-М См. также Дробилка зерна ДМБ-10 Дробилка цена

—

Нижний Новгород

Приемные бункеры сырья

Приемные бункеры сырьяТип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Дробилки зерна БДК-10М

Предназначены для измельчения зерновых компонентов (шротов) комбикорма до нужной фракции. Основные технологические узлы: 1. корпус; 6. смотровое стекло; 2. крышка; 7. патрубок; 3. электродвигатель; 8. ротор дробилки; 4. задвижка с приводом; 9. сито; 5. люк; 10. молотки; 11. распорная втулка. Технические характеристики БДК-10М Производительность, т/ч 10 Установленная мощность, кВт/ч 75,5 Габаритные размеры, мм: длина 3020 ширина 1500 высота 3170 Масса, кг 1900 Особенности: Дробилка имеет ряд оригинальных конструктивных особенностей, обеспечивающих длительную и надежную работу: · вертикальное расположение ротора дробилки; · отсутствие вибраций и минимальный уровень шума; · молотки ротора и решето изготовлены из износостойкой стали и по сравнению с аналогами обладают больший долговечностью; · оптимальный режим работы обеспечивается автоматической заслонкой, регулирующей подачу зерна на дробилку. * Для удобства эксплуатации комплектуется бункером, норией и шнеком. Технологический процесс: Дробилка состоит из корпуса, крышки, электродвигателя, задвижки с приводом и пульта управления. На корпусе имеется боковой люк, смотровое окно и патрубок подсоединения взрыворазрядителя. Ротор дробилки закреплен непосредственно на валу электродвигателя. Смена сита и молотков ротора дробилки производится через люк. Для поддерживания оптимального режима работы двигателя на крышке дробилки смонтирована задвижка, регулирующая количество подаваемого на дробилку продукта. При уменьшении или увеличении тока от оптимального значения задвижка открывается или закрывается. Управление задвижкой производится с пульта. Исходное зерно, попадая в камеру помола, молотками с силой сбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита и их не выбросит в корпус дробилки. Измельченное зерно через разгрузочное отверстие выводится из дробилки. Оригинальные запасные части и детали на дробилки БДК в наличии и под заказ. Отгрузка со склада в Нижнем Новгороде.Состояние: Новое Тип: Зернодробилка Привод: Электрический Напряжение (В): 220/380 Перерабатываемое сырье: Зерновые Тип: Стационарная, промышленная

—

Нижний Новгород

Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-30

Агрегатная мельница Р6-АВМ-30 предназначена для помола зерна пшеницы и получения конечных продуктов: муки высшего, первого и второго сортов. Мельница применяется на предприятиях агропромышленного комплекса. Размольное отделение мельницы укомплектовано пакетно-шкафным рассевом и тремя сборными шнеками, в результате чего можно варьировать сортность помола от одно – сортного до трех – сортного. Также возможен вариант изменения процентного выхода по каждому сорту (по желанию заказчика и в зависимости от качества исходного зерна). В базовом варианте мельницы приемное отделение не предусматривается. В бункер для приема зерна подается подготовленная помольная смесь. По желанию заказчика мельница может быть укомплектована приемным отделением с возможностью формирования помольных смесей. Емкость силосов такого отделения - от 25 до 120т. Зерноочистительное отделение обеспечивает следующие технологические этапы очистки: - в зерновом сепараторе; - в камнеотборнике (или пневмоклассификаторе); - в триере-куколеотборнике; - в обоечной машине (с сетчатой обечайкой); - в аспираторе с замкнутым циклом воздуха Очищенное зерно транспортируется в отделение увлажнения, откуда направляется в силоса на первое отволаживание. В отделении установлено четыре силоса емкостью по 10 куб.м каждый, которые обеспечивают 17 часовое отволаживание при непрерывной работе мельницы. Отволоженное зерно снова проходит обойку и аспиратор, затем вновь увлажняется и направляется на второе отволаживание (в течение 20-30мин). Подготовленное таким образом зерно поступает в размольное отделение, состоящие из 4-х вальцовых станков, 1-го шестиприемного рассева пакетно-шкафного типа, 2-х энтолейторов и 2-х вымольных машин. В мельнице реализовано три драных, четыре размольных и одна шлифовочная системы. Мука с каждой из систем отдельными потоками направляется в сборные шнеки, где имеется возможность направить ее в шнек любого типа. Мука, полученная таким образом, пневмотранспортом направляется в выбойные бункера, представляющие собой накопители вместимостью около 1т. В нижней части каждого бункера расположены шнек и выбойный патрубок под стандартный мешок (50кг). Кроме того, по желанию заказчика, выбойное отделение может быть укомплектовано весовыми дозаторами (отруби также затариваются в стандартные мешки). Возможна комплектация мельницы и системой аэрозольтранспорта муки и отрубей в склад БХМ. Управление мельницы производится при помощи системы релейной автоматики с кнопочным пультом управления. Взаимные блокировки машин в отделениях обеспечиваются системой управления. Мельница может быть укомплектована системой автоматизированного управления на основе компьютера и контроллерной сети. Технические характеристики Техническая производительность т/сутки, не менее 30 Общий выход, %, не менее 75 муки высшего сорта, 50-55 1 сорта , % 15-20 2 сорта , % 5-8 Длина вальцевой линии, см 560 Просеивающая поверхность, кв.м 32 Установленная мощность кВт, не более 160 Обслуживающий персонал, чел., не менее 6 Габаритные размеры в смонтированном состоянии, мм, не более длина 18000 ширина 11000 высота 7500 Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-30 применяется для помола зерновой пшеницы и получения конечных продуктов: муки первого, второго и высшего сортов. Мельница АВМ-30 применяется на предприятиях агропромышленного комплекса. Размольное отделение мельницы АВМ-30 укомплектовано пакетно-шкафным рассевом и тремя сборными шнеками. Благодаря этому можно варьировать сортность помола от односортного до трехсортного. Также существует возможность изменить процент выхода по каждому сорту (это будет зависеть от качества исходного зерна и от желания заказчика). В базовом варианте мельницы АВМ-30 приемное отделение не предусматривается. В бункер для приема зерна вначале подается подготовленная помольная смесь. По вашему желанию вальцевая мельница АВМ-30 будет комплектоваться приемным отделением с возможностью формирования помольных смесей. Емкость силосов такого отделения – от 25 до 120т. Отделение зерноочистки работает поэтапно. Зерно в процессе проходит: зерновой сепаратор; камнеотборник (или пневмоклассификатор); триер-куколеотборник; обоечая машина (с сетчатой обечайкой); аспиратор с замкнутым циклом воздуха; После очистки зерно транспортируется в отделение увлажнения, откуда направляется в силосы на первое отволаживание. В отделении установлено 4 силоса емкостью по 10 м кубических каждый. Силосы обеспечивают 17-часовое отволаживание при постоянной работе мельницы. Далее отволоженное зерно снова проходит обойку и аспиратор, вновь увлажняется и отправляется на второе отволаживание (в течение 20-30 мин). Подготовленное зерно поступает в размольное отделение из 4-х вальцовых станков (это 1 шестиприемный рассев пакетно-шкафного типа, 2 энтолейтора и 2 вымольные машины). В мельнице АВМ-30 установлено 3 драных, 3 размольных и 1 шлифовочная системы. С каждой из систем мука отдельными потоками направляется в сборные шнеки; оттуда можно направить ее в шнек любого типа. Мука, полученная таким образом, направляется при помощи пневмотранспорта в выбойные бункера, представляющие собой накопители вместимостью около 1 тонн. Внизу каждого бункера расположены шнек и выбойный патрубок, которые подходят под стандартный мешок (50 кг). Кроме того, выбойное отделение может быть укомплектовано весовыми дозаторами. В комплект мельницы АВМ-30 может также входить система аэрозольтранспорта муки и отрубей в склад БХМ. Управление мельницей АВМ-30 осуществляется системой релейной автоматики с кнопочным пультом управления. Взаимные блокировки машин в отделениях обеспечиваются системой управления. В комплекте мельницы АВМ-30 может быть система автоматизированного управления на основе контроллерной сети и компьютера. Характеристика Р6 -АВМ-30 Техническая производительность т/сут. не менее 30 Общий выход, %, не менее 75 муки высшего сорта, 50-55 1 сорта , % 15-20 2 сорта , % 5-8 Длина вальцевой линии, см 560 Просеивающая поверхность, м 2 32 Установленная мощность кВт, не более 160 Обслуживающий персонал, чел., не менее 6 Габаритные размеры в смонтиров. состоянии, мм, не более длина 18000 ширина 11000 высота 7500Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Дробилки зерна БДК-5М

Предназначены для измельчения зерновых компонентов (шротов) комбикорма до нужной фракции. Основные технологические узлы: 1. корпус; 6. смотровое стекло; 2. крышка; 7. патрубок; 3. электродвигатель; 8. ротор дробилки; 4. задвижка с приводом; 9. сито; 5. люк; 10. молотки; 11. распорная втулка. Технические характеристики БДК-5М Производительность, т/ч 5 Установленная мощность, кВт/ч 38,75 Габаритные размеры, мм: длина 1500 ширина 1500 высота 3200 Масса, кг 1000 Особенности: Дробилка имеет ряд оригинальных конструктивных особенностей, обеспечивающих длительную и надежную работу: · вертикальное расположение ротора дробилки; · отсутствие вибраций и минимальный уровень шума; · молотки ротора и решето изготовлены из износостойкой стали и по сравнению с аналогами обладают больший долговечностью; · оптимальный режим работы обеспечивается автоматической заслонкой, регулирующей подачу зерна на дробилку. * Для удобства эксплуатации комплектуется бункером, норией и шнеком. Технологический процесс: Дробилка состоит из корпуса, крышки, электродвигателя, задвижки с приводом и пульта управления. На корпусе имеется боковой люк, смотровое окно и патрубок подсоединения взрыворазрядителя. Ротор дробилки закреплен непосредственно на валу электродвигателя. Смена сита и молотков ротора дробилки производится через люк. Для поддерживания оптимального режима работы двигателя на крышке дробилки смонтирована задвижка, регулирующая количество подаваемого на дробилку продукта. При уменьшении или увеличении тока от оптимального значения задвижка открывается или закрывается. Управление задвижкой производится с пульта. Исходное зерно, попадая в камеру помола, молотками с силой сбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита и их не выбросит в корпус дробилки. Измельченное зерно через разгрузочное отверстие выводится из дробилки. Оригинальные запасные части и детали на дробилки БДК в наличии и под заказ. Отгрузка со склада в Нижнем Новгороде. Заказать БДК-М Заказать БДК-5М Заказать БДК-10МСостояние: Новое Тип: Зернодробилка Привод: Электрический Напряжение (В): 220/380 Перерабатываемое сырье: Зерновые

—

Нижний Новгород

Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-4

Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-4 предназначена для переработки зерна в муку высшего и первого сортов и применяется для нужд сельского хозяйства. Мельница представляет собой комплекс малогабаритного размольного, просеивающего, транспортного и электрооборудования. Небольшие габариты и вес, высокое качество получаемой муки при небольшом расходе электроэнергии выгодно отличают агрегаты от аналогов. По требованию заказчика возможна поставка неполного комплекта или комплектование мельницы дополнительными узлами. Для обслуживания мельницы требуется только 2 человека. Технические характеристики Р6-АВМ-4 Техническая производительность мельницы по зерну при помоле зерна базисной кондиции т/сут. 4 Выход муки, % 65 В том числе: муки высшего сорта, % 40 муки 1 сорта , % 25 Длина вальцевой линии, см 68 Просеивающая поверхность, кв.м 7,2 Привод индивидуальный групповой Количество электродвигателей, шт. 9 Суммарная мощность установленных электродвигателей, Вт 16 Габаритные размеры, мм, не более Длина 5500 Ширина 3350 Высота 3150 Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-4 предназначена для переработки зерна в муку высшего и первого сортов и применяются для нужд сельского хозяйства. Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-4 создана для нужд сельского хозяйства – переработки зерна в муку высшего и первого сортов. Мельница Р6-АВМ-4 – это целый комплекс малогабаритного размольного, просеивающего, а также транспортного и электрооборудования. Агрегатная вальцовая мельница выгодно отличается от аналогов небольшими габаритами и весом, высоким качеством получаемой муки при малом расходе электроэнергии. По желанию заказчика возможно комплектование мельницы дополнительными узлами, или поставка неполного комплекта. Для обслуживания мельницы нужно только 2 человека. Технические данные Р6-АВМ-4 Техническая производительность мельницы по зерну при помоле зерна базисной кондиции т/сут. 4 В ы ход муки, % 65 В том числе: муки высшего сорта, % 40 муки 1 сорта , % 25 Длина вальцевой линии, см 68 Просеивающая поверхность, м 2 7,2 Привод индивидуальный групповой Количество электродвигателей, шт. 9 Суммарная мощность установленных электродвигателей, Вт 1 6 Габаритные размеры, мм, не более Длина 5 5 00 Ширина 3 35 0 Высота 3150Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Агрегат размольно-смесительный АРС-Х500

Предназначен для приготовления рассыпных комбикормов из зерновых материалов и обогатительных добавок. Агрегат состоит из дробилки с пневматической загрузкой исходного сырья, оснащенной устройством для отделения металлических примесей, пневмотранспорта для транспортировки измельченного продукта и циклона-разгрузителя. Крупность помола регулируется сменными решетами. Применяется на малых животноводческих фермах. Конструкция арегата размольно-смесительного предусматривает произвольное расположение входа, выхода продукта и точки подключения двигателя относительно осей крепления. Техническая характеристика Значение Производительность техническая, т/ч 1 Потребляемая мощность, кВт 5,5 Влажность исходных компонентов, не более, % 12..14 Объем заборной воронки, л. 90 Габаритные размеры, мм: дробилки: длина 600 ширина 2390 высота 550 Габаритные размеры циклона разгрузителя, мм: высота 2390 диаметр 550 Масса, кг 170 Заказать

—

Нижний Новгород

Мельница ММК

Предназначена для помола ржи. Производительность - 350 кг/ч. В комплект входит 1 вальцовый станок. Низкий помол. Этим помолом можно получать муку различного качества (до высоких сортов включительно, но с малыми выходами). Ниже приводятся основные разновидности низкого помола. Простым помолом получают простую, или обыкновенную, муку. Простой помол может быть разовым, когда зерно пропускают только один раз через жернов и сразу получают всю муку, или повторительным, когда после пропуска через жернов или вальцы продукт просеивают и остаток на сите снова размалывают, повторяя такую обработку до тех пор, пока продукт не будет полностью измельчен и на сите ничего не будет оставаться. При простом помоле предварительную очистку зерна от примесей или совсем не производят, или ставят только одну очистительную машину (бурат, тарар и т.п.). Простым помолом размалывают рожь на сельскохозяйственных мельницах. При разовом помоле без предварительной очистки зерна муки получается 99,5% (0,5% приходится на усушку и механические потери). При помоле с очисткой из зерна кондиционного качества получают 99% муки (0,5% составляют отходы и 0,5% – механические потери и усушка). Обойным помолом у нас размалывают как рожь, так и пшеницу и получают обойную муку. Зерно перед помолом подвергают уже более тщательной очистке от примесей, в числе машин обязательно имеется обоечная машина (иначе обойка). Очищенное зерно размалывают на нарезных (рифленых) вальцах. Каждая пара вальцов называется системой. Системы из рифленых вальцов называются драными, а из гладких вальцов – размольными. При обойном помоле обычно ставят 4-5 драных систем. После каждого пропуска через вальцы продукт просеивают для отделения муки. Остатки на ситах (сходы с сит) направляют на следующую систему вальцов с более мелкими нарезками. Отрубей при обойном помоле не отбирают. Общий выход муки ржаной 95% и пшеничной 96%; кроме того, получают 4,5-3,5% отходов кормовых и некормовых и 0,5% составляют механические потери и усушка. Обдирным помолом размалывают только рожь. Он отличается от обойного помола тем, что размол ведется на большем количестве систем вальцов, а также тем, что при этом помоле отбирают отруби (остатки на ситах последнего рассева) в количестве около 10%. Выход муки составляет 87%. Обдирная мука мельче, чем обойная, и белее, так как в ней меньше отрубных частиц. Сеяный помол ведется более осторожно, чем обдирный. Отрубей отсеивают около 20%; муки ржаной получают около 80-78%. Если она выпускается одним сортом, ее называют отсевной мукой. При разбивке на два сорта лучший сорт (около 63%) называют сеяной мукой, а остальную .муку – кормовой. Можно сеяной муки взять лишь 15%, тогда остальные 65% получаются как обдирная мука. Прежде у нас получали еще более тонкую ржаную муку под названием пеклеванной; ее получали или при обойном помоле ржи, отсеивая с первых систем небольшое количество (10%) муки, или специальным помолом (выход 43%). ЗаказатьТип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Рожь Степень помола муки: Обойная

—

Нижний Новгород

Смеситель комбикормов БСК-М

Смешивание всех компонентов — это завершающий этап приготовления комбикорма. Множество элементов, входящих в состав комбикорма, отличаются размерами, удельным весом, гигроскопичностью и сыпучестью. Однородную и качественную смесь невозможно получить вручную, поэтому для производства комбикорма опытный животновод использует специализированное оборудование, к которому относится смеситель для комбикорма БСК. Смесители лопастные горизонтальные БСК предназначены для получения однородных сбалансированных смесей для скота и птицы из сыпучих, сухих, влажных и жидких компонентов. Смеситель БСК отличается высокой однородностью смешивания продукта и простотой конструкции. Время смешивания составляет всего 5-7 минут и устанавливается на пульте комбикормового завода. Смеситель БСК-М предназначен для смешивания составных компонентов комбикорма как в составе линии по производству комбикормов так и как отдельный агрегат. Основные технологические узлы: - корпус; - крышка; - шнек; - цепная передача; - подшипниковые узлы; - задвижка; - патрубок выдачи комбикорма; - стенки торцовые. Технические характеристики Значение Производительность, т/ч 2 - 5 Установленная мощность, кВт/ч 7,5 Обслуживающий персонал, чел. 1 Рабочая вместимость, м.куб. 2,2 Однородность смешивания 0,8 Габаритные размеры, мм длина 2530 ширина 1300 высота 2800 Масса, кг 480 Установленный срок службы при 2-х сменной работе до капитального ремонта, лет не менее 5 Благодаря оригинальной конструкции ротора смеситель обеспечивает высокую степень смешивания исходного продукта. Смеситель состоит из корпуса; крышки, на которой приварен входной патрубок, установлен мотор редуктор; шнека; цепной передачи; подшипниковых узлов; задвижки; патрубка выдачи комбикорма на мешок. Мотор редуктор служит для привода шнека смесителя. Шнек смесителя представляет собой вал с двумя винтовыми спиралями правой и левой навивки. Шнек закреплен в подшипниках. Корпус смесителя изготовлен из стального листа, имеет две торцевые стенки. Одна из крышек приварена к корпусу, другая крепится болтами. Верхняя крышка крепится болтами. Задвижка служит для выдачи комбикорма после его перемешивания. Время перемешивания комбикорма от 4 до 8 минут устанавливается на таймере в пульте.Состояние: Новое Тип: Смесители кормов Привод: Электрический Напряжение (В): 380 Перерабатываемое сырье: Зерновые

—

Нижний Новгород

Бункера измельченного сырья

Силосы с конусным дном применяются в качестве универсального хранилища не только в сельском хозяйстве, но и на других производствах, где требуется хранение сыпучих веществ. Силосы с конусным дном могут быть установлены как отдельно стоящие, так и быть включёнными в состав силосных корпусов. Данный тип силосов состоит из: * объёмного цилиндра с рёбрами для придания конструкции жёсткости; * кровельной части, предотвращающей попадание осадков; * в дополнение к обслуживанию силоса – лестницы и люки, система выгрузки, система вентиляции и система контроля температуры. Силосы с конусным дном специально разработаны для эксплуатации с последующей высыпкой самотёком, что не требует участия дополнительных систем отгрузки. В основном данный тип силосов используют для временного хранения продукта перед дальнейшим пуском в технологический процесс. Благодаря конструкции дна, выполненного в виде конуса, такие конструкции подходят для хранения трудно сыпучего и даже сырого продукта. Мы предлагаем изготовление силосов двух разных типов: * с углом конуса 45 градусов * с углом конуса 60 градусов Среди наших партнеров по производству - компания Silos Cordoba, занимающая лидирующие позиции на европейском рынке. Силосы с конусным дном рассчитаны для непродолжительного хранения продуктов, поэтому их изготавливают сравнительно небольших объёмов. Крыша силоса представляет собой конструкцию из рёбер жёсткости и секторов трапеций из оцинкованного металла, соединённых при помощи болтов и уплотняющих полимерных прокладок. Конструкция конусного днища представляет соединённые между собой трапециевидные секторы, расположенные под углом наклона (доступны силосы под углом 45 и 60 градусов). Небольшая гофрировка листов уменьшает прилипание продуктов к стенкам силоса. Производство конусных силосов АО «Мельинвест» отвечает всем эксплуатационным требованиям, что обеспечивает их длительный срок службы, высокие теплоизоляционные характеристики и устойчивость корпуса. Конструкция силоса с конусным дном разработана с учётом всех требований для нормальной работы. Вертикальные лестницы и лестницы на крыше сооружения снабжены защитными бортами и промежуточными площадками в соответствии с требованиями безопасности. Площадка так же располагается перед дверью, расположенной на втором ярусе силоса. Завод-производитель АО «Мельинвест» осуществляет поставки оборудования для хранения зерна по всей России. Мы предложим вам инженерно-конструктивные решения металлических силосов для хранения зерна, наиболее подходящие к режиму эксплуатации вашего предприятия.Производитель: Элеватормельмаш Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические

—

Нижний Новгород

Смеситель горизонтальный А9-БСГ-3,0

Смеситель горизонтальный А9-БСГ-3,0 применяется на зерноперерабатывающих предприятиях для смешивания продуктов размола с целью формирования сортов муки. Может использоваться для смешивания компонентов в комбикормовом производстве. Технические характеристики Значение Производительность 10 т / ч Установленная мощность 37,0 кВт Вместимость 3,0 т Габаритные размеры 5560х2700х2300 мм Масса 5300 кгСостояние: Новое Тип: Смесители кормов

—

Нижний Новгород

Мельница МВС-2М, МВС-3М

Состав мельницы МВС-2М: 4 вальцовых станка, 2 рассева ЗРШ4-4М, вымольная машина МБО, шлюзовые затворы БШМ, циклоны БЦР, сепаратор А1-БЛС-12, камнеотборник БКТ-100, триеры, обоечные машины, фильтр РЦИЭ, комплект металлоконструкций, линия формирования сортов муки, линия пневмотранспорта отрубей, весы для учета зерна, весовыбойные аппараты, мешкозашивочная машина. Помещения для установки мельниц требуют к себе должного внимания и во внуттенней отделке желательно использовать современные высоко технологичные материалы, в т.ч. сухие смеси. И что особо важно, помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.10.05-85. Технические характеристики МВС-2М МВС-3М Производительность, кг/ч 2000 3000 Выход муки, %, не менее 75 75 В т.ч. - высшего сорта 55-60 55-60 - первого сорта 10-15 10-15 - второго сорта 5-10 5-10 Возможен отбор манной крупы 1-3 1-3 Установленная мощность, кВт 180 250 Количество вальцовых станков "Богатырь" ВС 1000 4 5 Габаритные размеры*, мм 14000х12000х7500 14000х12000х7500 Обслуживающий персонал, чел. 4 4 Заказать МВС-2М Заказать МВС-3МТип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-50

Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-50 предназначена для помола зерна пшеницы базовых кондиций и получения конечных продуктов: муки высшего, первого и второго сортов. Мельница применяется на предприятиях агропромышленного комплекса. Конструкцией мельницы предусмотрена возможность отбора манной крупы в количестве 3-5 % с соответствующим уменьшением выхода муки высших сортов. Мельница имеет гибкую модульную структуру и может поставляться в разной комплектности. По требованию заказчика возможна поставка неполного комплекта или комплектования мельницы дополнительными узлами. Принцип работы мельницы заключается в последовательной очистке, двойном увлажнении и отволаживании зерна, размоле, просеивании и разделении на конечные продукты: муку высшего, первого и второго сортов, манную крупу и отруби. Состав изделия Мельница включает в себя комплект оборудования для подготовки, размола зерна, дозирования и выбоя готовых продуктов, а также необходимое электрическое и вспомогательное оборудование. Перемещение зерна осуществляется механическим и пневматическим транспортом, промежуточных и окончательных продуктов и отрубей - пневматическим транспортом. Основные отделения мельницы: 1. Отделение приемное (ОП) 2. Отделение подготовки зерна (ОЗ) 3. Узел отволаживания зерна (УЗ) 4. Узел доувлажнения зерна (УД) 5. Отделение размольно-просеивающее (ОРП) 6. Отделение весовыбойное (ОВ) 7. Рукавный фильтр-циклон (ФЦ) Вальцовая мельница оснащена компьютерным пультом управления, который выполняет три функции: управление мельницей, учет готовой продукции, регистрация параметров работы мельницы. Система управления поддерживает и обеспечивает ручной и автоматический режимы работы. Монтаж Монтаж мельницы производится на предприятии-потребителе силами завода-изготовителя либо под руководством представителей завода-изготовителя. Монтаж осуществляется на договорной основе в здании класса В-IIа, соответствующем СНИП 2.1005-85 "Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна" при наличии лицензии на право выполнения этих работ, а также разрешения органов Госнадзора за охраной труда на проведение этих работ при наличии проекта. Технические характеристики Р6 - АВМ - 50 Техническая производительность по зерну, т / сут., не менее 50 В том числе: муки высшего сорта, % 50 - 55 муки первого сорта, % 20 - 25 муки второго сорта, % 5 - 8 Длина вальцовой линии, см 680 Просеивающая поверхность, кв.м 72 Напряжение питания электрической сети, В 380 ± 38 Привод индивидуальный и групповой: суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт (количество электродвигателей, шт.), в том числе: 246 (93) Отделение приемное (ОП) 20 (17) Отделение подготовки зерна (ОЗ) 35 (15) Узел отволаживания зерна (УЗ) 2 (7) Узел доувлажнения (УД) 19 (10) Отделение размольно-просеивающее (ОРП) 86 (19) Отделение весовыбойное (ОВ) 12 (13) Узел сбора отрубей (УСО) 1 (2) Блок аспирации и вентиляции (БАВ) 71 (10) При изменении комплектности мельницы изменится и установленная мощность двигателей блока аспирации и вентиляции. Давление в пневмосети, МПа, не более 0,6 Производительность компрессора по всасывающему патрубку, м. куб. / мин., не менее 0,5 Объем ресивера компрессора, м. куб., не менее 0,08 Расход воды на охлаждение вальцов, м. куб. / час, не более 0,04 Обслуживающий персонал, чел. 8 Габаритные размеры в смонтированном состоянии, мм, не более: длина 30000 ширина 14000 высота 6500 Масса, кг, не более 105500 Срок службы, лет, не менее 13 ЗаказатьТип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Мельницы комплектные - современное мукомольное (мельничное) оборудование

Мукомольные заводы производительность от 50 до 300 тонн в сутки, выход муки не менее 75-78 %, 60 % высшего сорта. Мукомольное производство от признанных европейских производителей. Мельницы мукомольные вальцовые изготавливаются в трех вариантах исполнения: на металлических конструкциях, компактные и по проекту с учетом пожеланий Заказчика. Мельницы оснащены серийно выпускаемым оборудованием, традиционно поставляемым нами на промышленные мукомольные заводы. Оптимальный набор технологического мукомольного оборудования размольного и зерноочистительного отделений позволяет получать стабильные выхода муки высокого качества. В основу производства мельниц заложен принцип решения вопроса качества и высокого стабильного выхода муки. Линии формирования сортов муки позволяют оперативно, без остановки мельниц, переходить на выпуск требуемого сорта (сортов) муки. В мельницах предусмотрено применение фильтров типа РЦИЭ с замкнутым циклом воздуха, что позволяет экономить расходы на отопление помещения в зимний период времени. При комплектации мельниц производится подбор малой механизации на складах готовой продукции, и одним из механизмов предлагаемых к закупке являются мини-погрузчики Mustang. По вопросам о технико-экономических показателях мельниц и подбора мукомольного оборудования просим обращаться к нам по телефонам или электронной почте. Заказать мельницу производительностью 50 т/сут Заказать мельницу производительностью 120 т/сут Заказать мельницу производительностью 150 т/сут Заказать мельницу производительностью 300 т/сутТип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Мельница ржаная вальцовая

Предназначена для помола ржи. Производительность - 1000 кг/ч. В комплект входят 3 вальцовых станка, шестиприемный рассев, зерноочистительное отделение, камнеотборник, мешкозашивочная машина (ручная). Низкий помол. Этим помолом можно получать муку различного качества (до высоких сортов включительно, но с малыми выходами). Ниже приводятся основные разновидности низкого помола. Простым помолом получают простую, или обыкновенную, муку. Простой помол может быть разовым, когда зерно пропускают только один раз через жернов и сразу получают всю муку, или повторительным, когда после пропуска через жернов или вальцы продукт просеивают и остаток на сите снова размалывают, повторяя такую обработку до тех пор, пока продукт не будет полностью измельчен и на сите ничего не будет оставаться. При простом помоле предварительную очистку зерна от примесей или совсем не производят, или ставят только одну очистительную машину (бурат, тарар и т.п.). Простым помолом размалывают рожь на сельскохозяйственных мельницах. При разовом помоле без предварительной очистки зерна муки получается 99,5% (0,5% приходится на усушку и механические потери). При помоле с очисткой из зерна кондиционного качества получают 99% муки (0,5% составляют отходы и 0,5% – механические потери и усушка). Обойным помолом у нас размалывают как рожь, так и пшеницу и получают обойную муку. Зерно перед помолом подвергают уже более тщательной очистке от примесей, в числе машин обязательно имеется обоечная машина (иначе обойка). Очищенное зерно размалывают на нарезных (рифленых) вальцах. Каждая пара вальцов называется системой. Системы из рифленых вальцов называются драными, а из гладких вальцов – размольными. При обойном помоле обычно ставят 4-5 драных систем. После каждого пропуска через вальцы продукт просеивают для отделения муки. Остатки на ситах (сходы с сит) направляют на следующую систему вальцов с более мелкими нарезками. Отрубей при обойном помоле не отбирают. Общий выход муки ржаной 95% и пшеничной 96%; кроме того, получают 4,5-3,5% отходов кормовых и некормовых и 0,5% составляют механические потери и усушка. Обдирным помолом размалывают только рожь. Он отличается от обойного помола тем, что размол ведется на большем количестве систем вальцов, а также тем, что при этом помоле отбирают отруби (остатки на ситах последнего рассева) в количестве около 10%. Выход муки составляет 87%. Обдирная мука мельче, чем обойная, и белее, так как в ней меньше отрубных частиц. Сеяный помол ведется более осторожно, чем обдирный. Отрубей отсеивают около 20%; муки ржаной получают около 80-78%. Если она выпускается одним сортом, ее называют отсевной мукой. При разбивке на два сорта лучший сорт (около 63%) называют сеяной мукой, а остальную .муку – кормовой. Можно сеяной муки взять лишь 15%, тогда остальные 65% получаются как обдирная мука. Прежде у нас получали еще более тонкую ржаную муку под названием пеклеванной; ее получали или при обойном помоле ржи, отсеивая с первых систем небольшое количество (10%) муки, или специальным помолом (выход 43%). ЗаказатьТип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Агрегатная минимельница Р6-АММ-7

Агрегатная минимельница Р6-АММ-7 для обойного помола предназначена для переработки очищенного зерна в обойную муку в условиях сельскохозяйственных и фермерских хозяйств. Агрегатная минимельница Р6-АММ-7 представляет собой комплекс малогабаритного размольного, просеивающего, пневмотранспортного и электрооборудования и состоит из следующих основных узлов: четырехвальцового станка Р6 - ВС - 4 185 х 170 с магнитным сепаратором, рассева, пневмотранспортера, рамы, на которой монтируется оборудование, электрооборудования. Минимельница перерабатывает высушенное и очищенное зерно кукурузы в муку обойную, крупу мелкую и крупную. В зависимости от регулировки вальцового станка соотношение выхода муки можно регулировать. Управление технологическим оборудованием минимельницы осуществляется с пульта. Минимельницу обслуживает один человек. Технические характеристики по пшенице по кукурузе Техническая производительность по зерну, кг / час 370 370 Выход муки обойной, % 83-85 – Мука кукурузная обойная, % – 10 Крупа кукурузная мелкая, % – 70 Крупа кукурузная крупная, % – 10 Выход отрубей, % 14-16 10 Установленная мощность, кВт 8,45 8,45 Габаритные размеры, мм, не более (длина х ширина х высота) 3200х1600х3000 3200х1600х3000 Масса, кг, не более 1500 1500 ЗаказатьТип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Агрегатные вальцовые мельницы Р6-АВМ-7 и Р6-АВМ-15

Агрегатные вальцовые мукомольные мельницы Р6-АВМ-7 и Р6-АВМ-15 предназначены для переработки зерна в муку высшего и первого сортов и применяются для нужд сельского хозяйства. Мельницы представляют собой комплекс малогабаритного зерноочистительного, размольного, просеивающего, транспортного и электрооборудования. Небольшие габариты и вес, высокое качество получаемой муки при небольшом расходе электроэнергии выгодно отличают агрегаты от аналогов. Большим удобством является то, что все механизмы мельниц монтируются на специальной сборной металлической станине в два этажа, в результате чего отпадает необходимость в строительстве специального здания. Управление технологическим оборудованием минимельниц осуществляется с пульта. Благодаря полной автоматизации и механизации и технологического процесса размола зерна для обслуживания мельниц требуется только 2 человека. Технические характеристики Р6 - АВМ - 7 Р6 - АВМ - 15 Производительность по зерну (при выходе муки 72 %) т / сут 7 15 В том числе: муки высшего сорта, % 48 - 50 48 - 50 муки первого сорта, % 22 - 24 22 - 24 Длина вальцовой линии, см 102 150 Просеивающая поверхность, м. кв. 14,1 21,2 Транспортирование зерна и продуктов размола пневматическое Привод индивидуальный групповой. Количество электродвигателей, шт. 10 9 Установленная мощность электродвигателей, кВт 1,1 - 7,5 1,1 - 11 Суммарная мощность электродвигателей, кВт, не более 27 35,3 Масса мельницы, кг, не более 6400 7500 Габаритные размеры (без загрузочного бункера, лестницы, трапов и технологической рамы), мм: длина - 7000, ширина - 3400, высота - 5000 Заказать Р6-АВМ-7 Заказать Р6-АВМ-15Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Пшеница|рожь Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Производительность (кг/ч): 700 Мощность (кВт): 35.3

—

Нижний Новгород

Мельница Р1-БМВ-02

Агрегатная вальцовая мельница может быть установлена в любом помещении соответствующем СНИПам применяемым к данному классу оборудования. Монтаж может быть произведен как в уже существующем здании, так и во вновь возводимом. Р1-БМВ-02 Производительность, кг/ч - 700 Выход муки, всего, % - 71-73 в т. ч. высшего сорта - 40-45 первого сорта - 25-30 Возможен отбор крупы манной, % - 1-3 Установленная мощность, кВт - 85 Обслуживающий персонал, чел. - 3 Габаритные размеры, мм - 7500х7500х7500 Масса (не более), кг - 19000 Наименование агрегата (стандартная комплектация) Р1-БМВ-02 Приемный бункер: 1 Камнеотборник: 1 Сепаратор зерноочистительный: 1 Триер-куколеотборник: 1 Отбоечная машина: 2 Пневмосепаратор: 3 Винтовой транспортер для увлажнения зерна: 1 Отделение отволаживания зерна: 1 Циклоны: 4 Вальцовый станок: 3 Рассев самобалансирующийся: 1 Ситовеечная машина: 1 Бункера готовой продукции: 3 Магнитные аппараты: 9Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Пшеница|рожь Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Производительность (кг/ч): 700 Мощность (кВт): 85

—

Нижний Новгород

Мельницы МВС-02 и МВС-2-02

Агрегатные вальцовые мельницы МВС-02, МВС-2-02 – это современные комплексы, осуществляющие законченный цикл переработки зерна в высококачественную, сертифицированную муку высшего и первого сортов, а также манную крупу. Технические характеристики МВС-02 МВС-2-02 Производительность, кг/ч 1000 2000 Выход муки, всего, %: 71-73 71-73 в т. ч.: высшего сорта 41-45 41-45 первого сорта 28-30 28-30 Возможен отбор крупы манной, % 1 - 3 1 - 3 Установленная мощность, кВт 92 180 Обслуживающий персонал, чел 3 6 Габаритные размеры, мм 10000х5500х7500 20000*х10500х7500 Масса (не более), кг 22500 45000 Возможно изготовление по индивидуальному проекту: а) мельниц большей производительности; б) мельниц с увеличенным выходом муки высшего сорта; в) мельниц меньшей высоты *Габарит МВС-2 по длине дан с учетом отдельной приемки зерна и выхода готовой продукции. Наименование агрегата (стандартная комплектация) МВС-02 МВС-2-02 Приемный бункер 1 1 Камнеотборник 1 1 Сепаратор зерноочистительный 1 1 Триер-куколеотборник 1 1 Отбоечная машина 2 4 Пневмосепаратор 3 6 Винтовой транспортер для увлажнения зерна 1 2 Отделение отволаживания зерна 1 2 Циклоны 5 10 Вальцовый станок 3 6 Рассев самобалансирующийся 1 2 Ситовеечная машина 1 2 Бункера готовой продукции 3 6 Магнитные аппараты 11 22 * Производим модернизацию и реконструкцию ранее установленных мельниц МВС. Повышение общего выхода и производительности. Замена морально устаревших узлов и агрегатов. Заказать МВС-02 Заказать МВС-2-02Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Мельница МВС-1,5

Производительность - 1500 кг/ч. В комплект входят 4 вальцовых станка, 2 шестиприемных рассева, ситовеечная машина, зерноочистительное отделение.Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Рассев мельницы Р6-АВМ-7

Предназначен для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна пшеницы на мельнице Р6-АВМ-7. Технические характеристики Значение Производительность, т/сут 7 Просеивающая поверхность, м. кв. 14,1 Установленная мощность, кВт 1,1 Габаритные размеры одного кузова, мм: 1700х990х755. Габаритные размеры, мм: длина - 2830, ширина - 1840, высота - 2380.Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Рассев мельницы Р6-АВМ-15

Предназначен для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна пшеницы на мельнице Р6-АВМ-15. Технические характеристики Значение Производительность, т / сут 15 Просеивающая поверхность, м. кв. 21,2 Установленная мощность, кВт 1,1 Габаритные размеры одного кузова, мм: длина – 1700х990х965. Габаритные размеры, мм: длина - 2830, ширина - 1840, высота - 2790.По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Рассев самобалансирующийся БРУ

Рассев самобалансирующийся БРУ предназначен для сортирования крупяных культур (очистки от примесей, калибровки на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля продукции) на предприятиях крупяной промышленности. Рассев представляет собой разборную конструкцию шкафного типа с выдвижными ситовыми рамками и состоит из ситового кузова, несущей рамы, балансирного механизма и привода. На стальных канатах рассев подвешивается к подвескам, закрепленным к потолочной раме. Наименование культуры Технологическая операция Технологическая производительность, т/ч Гречиха Калибрование 1, 2, 3, 4-ой фракций 8 Раздел продуктов шелушения: I фракции 12 II фракции 15 Овес Контроль крупы 5,2 Просо Контроль пшена 8 Рис Разделение продуктов шелушения 16 Разделение продуктов шлифования 16 Контроль мучки 6,8 Ячмень Предварительное сортирование крупы 16 Сортирование крупы № 1 7 Контроль мучки 1,6 Технические характеристики Значение Число секций, шт. 4 Номинальные размеры ситовых рамок, мм 400х800 Общая номинальная полезная площадь сит, м2 13,5 Мощность эл. двигателя, кВт 3 Габаритные размеры, мм, не более 2430х1440х2370 Масса, кг, не более 2200 Применение той или иной функциональной схемы секции определяется в зависимости от выполняемой работы: 1 схема – для очистки и сортировки крупяных культур по крупности; 2 схема – для сортирования крупы и продуктов шелушения; 3 схема – для очистки и сортирования продуктов дробления и контроля ядрицы; 4 схема – для разделения продуктов шелушения. Узнать информацию по рукавам для рассева БРУТип: Оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Рассева крупяные РК-2, РК-4

Рассева самобалансирующиеся РК-2, РК-4 предназначены для сортирования крупяных культур (очистки от примесей, калибрования на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля продукции) на предприятиях крупяной промышленности. Технические характеристики РК-2 / РК-4 Производительность (в зависимости от культуры и технологической операции), т / ч 1..8 / 2..16 Номинальная полезная площадь сит, м. кв. 6,75 / 13,5 Установленная мощность, кВт 3 / 3 Расход воздуха на аспирацию, м. куб. / ч 420..450 / 840..1000 Габаритные размеры, мм высота 2500 / 2200 ширина 1095 / 2370 длина 1930 / 2430 Масса, кг 1800 / 2200 Заказать РК-4 Заказать РК-4 (без решет) Заказать РК-2 (двухприемный) Заказать РК-2 (без решет)Тип: Оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Индивидуальный зерновой рассев ИЗР

Предназначен для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна пшеницы и кукурузы в частных и фермерских хозяйствах. Технические характеристики Значения Производительность, т / сут 7 Просеивающая поверхность, м. кв. 2 Установленная мощность, кВт 0,75 Габаритные размеры одного кузова, мм: длина – 1330х612х414. Габаритные размеры, мм: длина - 1350, ширина - 700, высота - 900.Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Ситовеечные машины БСН, БСО, БС2-О, БСБ

Предназначены для обогащения и сортирования двух параллельных потоков крупок и дунстов по их качеству при сортовом помоле пшеницы. Характеристика БСН А1-БС2-0 БСБ Производительность, т/ч 0,6 1,8-2,2 2,2-2,4 Мощность электродвигателя, кВт 0,55 1,1 - Габаритные размеры, мм 2700х670х1400 2700Х1270Х1400 2750х1290х1400 Масса, кг 590 970 970 Число ситовых рамок, шт. 15 24 24 Размеры ситовой рамки, мм 502х432 502х432 502х492 Число ярусов ситовых рамок, шт. 3 3 3 Частота колебаний ситового корпуса, колеб./мин 480-525 480-525 570-588 Амплитуда колебаний ситового корпуса, мм 4,5-6,5 4,5-6,5 9-11 Расход воздуха на аспирацию, м3ч, не более 1200 4200 4860 Технологический процесс: Технологический процесс сортирования и обогащения продуктов в машине происходит в результате взаимодействия движения продукта по ситам при возвратно-поступательном движении ситового корпуса и восходящего потока воздуха. Воздух поступает из подситового пространства и восходящим потоком пронизывает все три яруса сит и выводится в аспирационную сеть. По мере разрыхления слоя продукта воздухом частицы с наибольшей плотностью перемещаются вниз к ситу, а частицы с наименьшей плотностью и наиболее шероховатые перемещаются к верхнему слою продукта. Таким образом происходит сортирование и обогащение продукта. Здесь вы можете узнать информацию по рукавам для ситовеечных машин Заказать Р1-БСН Заказать А1-БС2-О Заказать А1-БСБТип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Измельчаемая продукция: Пшеница Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Ситовеечная машина Р6-СВМ

Предназначены для обогащения промежуточных продуктов размола зерна на мельницах. От эффективности процесса обогащения зависят выход и качество муки высоких сортов и манной крупы. С 01.12.10г. по 01.03.11г. сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Технические характеристики Значение Техническая производительность, кг/ч 500-700 Размер ситовой рамки, мм 464*488 Число параллельных приемов крупок 1 Частота колебаний ситового корпуса, колебаний / мин. 500 Амплитуда колебаний ситового корпуса, мм 5 Расход воздуха, м. куб./ч 1200 Мощность электродвигателя, кВт 0,75 Масса, кг, не более 280 Габаритные размеры, мм: длина - 1920, ширина - 805, высота - 2020. Заказать СВМ Заказать СВМ (с дополнительной комплектацией)Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Весовой дозатор БДУ

Предназначен для дозирования компонентов комбикорма. Состоит из двух частей: 1. весовая платформа (с тензодатчиками); 2. терминал (на индикаторе отражается текущий вес. Техническая характеристика Значение Пределы взвешивания, кг: наибольший 2000 наименьший 10 Дискретность и цена поверочного деления, кг 0,5 Интервалы взвешивания 10 - 250 250 - 1000 свыше 1000Тип: Весы бункерные Вид: Фундаментные Принцип действия: Электронные Способ взвешивания: Статическое взвешивание Наличие стойки: Да

—

Нижний Новгород

Весовой дозатор Р6-ОВП-ВДП

Весовой дозатор потока марки Р6-ОВП ВДП предназначен для взвешивания сыпучих пищевых продуктов на разных стадиях переработки в технологической цепи изготовления продукта. Состоит из шнека-дозатора с электромагнитной муфтой и весов потока. Технические характеристики Значение Производительность, т/ч, не менее 3 Мощность электродвигателя шнека-дозатора, об/мин 0,55 Частота вращения электродвигателя, об/мин 1000 Габаритные размеры, мм, не более: шнека дозатора : длина 2030 ширина 470 высота 450 весов потока : длина 700 ширина 700 высота 670 Масса, кг, не более: шнека дозатора 95 весов потока 65

—

Нижний Новгород

Дозаторы весовые

Дозатор весовой состоит из бункера накопительного, контроллера программируемого, датчика тензометрического, устройства весоприемного со стойкой. Дозируемый продукт - мука и крупа с насыпной массой 0,3-0,7 т / м. куб. и влажностью не более 15 %. Дозатор изготовлен в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре окружающей среды от + 2 до + 45 °С и относительной влажности 45-80 %. Дозаторы весовые разработаны для дозирования в мешки муки на мельницах Р6-АВМ-7 и Р6-АВМ-15, а также крупы на крупо-цехах Р6-МКЦ-7 и Р6-МКЦ-15 также могут применяться для мини-мельниц и крупозаводов других марок. Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Технические характеристики Значение Пределы дозирования, кг/ч 2 х (20-50) Время дозирования 50 кг, сек., не более 100 Время установления рабочего режима, мин. 20 Установленная мощность электродвигателя, кВт 2 х 0,6 Габаритные размеры, мм: длина - 1000, ширина - 800, высота - 2450.Назначение: Для упаковки|для фасовки Тип: Автоматическая Способ установки: Напольный Режим работы: Ручной|автоматический|непрерывный|другое Тип: Весы бункерные Вид: Платформенные Принцип действия: Механические Способ взвешивания: Статическое взвешивание Наличие стойки: Да

—

Нижний Новгород

Модуль потока Р6-МВП

Модуль весовой потока предназначен для учета зерна и сыпучих зернопродуктов с объемной массой 0,42-0,7 т/м. в потоке, а также для подачи продукта в бункера бестарного хранения при помощи аэрозольтранспорта или пневмотранспорта. В состав модуля потока Р6-МВП входит: - надвесовой бункер с пневмошибером; - весовой дозатор потока Р6-ВДП-100; - узел подачи продукта в системы пневматического и аэрозольтранспорта, состоящий из бункера подвесового с механическим ворошителем, шлюзового питателя, привода и загрузочного устройства. Технические характеристики Наибольший предел дозирования (НПД), кг 55 Наименьший предел дозирования (НмПД), кг 20 Наибольший предел производительности (НПП), т/ч 4,5 Предел допускаемой погрешности веса каждой дозы соответствует: - в интервале от НмПД до 0,5 НПД в % от 0,5 НПД 0,25 - в интервале свыше 0,5 НПД до НПД, в % от значения массы дозы 0,25 Габаритные размеры: Длина 1100 Ширина 850 Высота 1800Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Комбикормовые заводы Р1-БКЗ

Комбикормовые заводы предназначены для получения широкой рецептуры комбикормов для различных видов животных, предусмотрено использование микродобавок. Основные технологические агрегаты: 1. дозатор; 6. блок бункеров; 2. дробилка; 7. бункер-накопитель; 3. смеситель; 8. бункер для микродобавок; 4. нории; 9. пульт управления; 5. шнеки; 10. бункер готовой продукции Технические характеристики P1 – БКЗ – 2 P1 – БКЗ – 5 производительность, т/ч 1,5 - 2 4 - 5 потребляемая мощность, кВт 35 - 40 72 обслуживающий персонал, чел. 1 - 2 2 количество основных зерновых компонентов 3 - 6 3 - 6 габаритные размеры, мм 18 200 х 5 000 х 8 000 12 500 х 10 500 х 12 000 масса, кг 11000 15000 1. Зерновые компоненты норией 4 подаются в шнек блока бункеров 6 и распределяются по бункерам исходных компонентов. 2. Из бункеров шнеком подаются на бункер дозатора 1 , где каждый компонент дозируется и подается шнеком 5 в бункер-накопитель 7 дробилки 2. 3. Из бункера-накопителя через автоматическую задвижку зерно подается на дробилку 2, где измельчается до заданной крупности и подается шнеком в смеситель 3. 4. Микродобавки подаются в смеситель. 5. В смесителе (объемом 1 т) компоненты в течение 7 минут перемешиваются и шнеком подаются на норию бункера готовой продукции 10. 6. Из бункера готовой продукции комбикорм может подаваться как в кузов автомобиля, так и в мешок. Заказать Р1-БКЗ-5-6 (на 6 зерновых компонентов) Заказать Р1-БКЗ-5-3Ц (центральная часть) Заказать Р1-БКЗ-2-6 (на 6 зерновых компонентов) Заказать Р1-БКЗ-2-3Ц (центральная часть)Состояние: Новое Тип: Линия для переработки кормов Привод: Электрический Перерабатываемое сырье: Зерновые

—

Нижний Новгород

Установка по производству комбикормов Р6-УПК

Предназначена для изготовления сухих сыпучих комбикормов различных рецептур на основе всех видов зерновых культур, в том числе масличных, а также лузги крупяных культур, гранул, шрота, мелкокускового жмыха и других сыпучих кормов и пищевых материалов, биовитаминоминеральных добавок в условиях животноводческих фермерских хозяйств. Р6-УПК представляет собой комплекс малогабаритного дробильного, смешивающего, транспортного, фильтрующего оборудования, а также необходимого вспомогательного, электрооборудования, смонтированного на корпусах. Дробильное оборудование разработано на основе прогрессивной технологии, обеспечивающей измельчение указанных материалов в прямоточном цикле (без решет) при замкнутой циркуляции пылевоздушной смеси, а также изменение крупности помола в рабочем режиме. Технические характеристики Р6-УПК-00 Р6-УПК-01 Техническая производительность на пшенице, т/ч, не менее 0,35 0,7 Емкость рабочая бункера со смесителем, м. куб., не менее 1 1 Емкость бункера для добавок, м. куб., не менее 0,04 0,04 Емкость загрузочного бункера дробилки, кг 40 50 Фракция помола, мм 0,5 - 2,6 0,5 - 2,6 Электродвигатель смесителя, кВт (об. / мин.) 2,2 (1500) 2,2 (1500) Электродвигатель дробилки, кВт (об. / мин.) 2,2 (3000) 4 (3000) Установленная мощность, кВт 4,4 6,2 Масса, кг, не более 585 650 Габаритные размеры, мм: длина 2000 2100 ширина 1550 1550 высота 2500 2500 Заказать УПК (ДМБ-П) Заказать УПК (ДМБ-Ф)Состояние: Новое Тип: Линия для переработки кормов Привод: Электрический Перерабатываемое сырье: Зерновые

—

Нижний Новгород

Миникомбикормовая установка МКУ

Установки типа МКУ имеют следующие преимущества: - наличие горизонтального смесителя обеспечивает однородность смешивания до 97% и позволяет вводить дополнительные компоненты; - система тензометрии и пневматики обеспечивает высокую точность дозирования и сводит к минимуму физические затраты; - контроллер обеспечивает переход с рецепта на рецепт за считанные минуты; - для обслуживания установки достаточно одного оператора с соответствующим уровнем подготовки. Состав установки: - приемный бункер; - пневмоподатчик; - дробилка; - загрузочный бункер; - блок фильтров; - горизонтальный смеситель; - выгрузной шнек; - электрошкаф; - контроллер с тензосистемой МКУ-1,5 МКУ-0,7 Дозирование весовое весовое Производительность, т/час 1,5 0,7 Однородность смешивания, % 95-97 95-97 Общая мощность, кВт 25,7 12 Установленная мощность дробилки, кВт 18,5 7,5 Установленная мощность смесителя, кВт 5,0 3,0 Установленная мощность шнека, кВт 1,5 1,5 Радиус пневмозабора компонентов, м. до 7 до 6 Точность дозирования компонентов, кг. 1 1 Количество компонентов до 6 до 6 Объем надсмесительного бункера, м.куб. 1,7 0,7 Габаритные размеры, не более: Длина, мм 7000 4000 Ширина, мм 2044 1100 Высота, мм 3555 3000 Наша компания предоставляет услуги по разработке технологических схем комбикормовых заводов, реконструкции существующих заводов, изготовлению оборудования, шефмонтажу и пусконаладочным работам.Состояние: Новое Тип: Линия для переработки кормов Привод: Электрический Перерабатываемое сырье: Зерновые

—

Нижний Новгород

Плющильно-размольная установка Р6 - ПРУ

Плющильно-размольная установка Р6-ПРУ предназначена для плющения злаковых культур при изготовлении высококачественных кормов в фермерских хозяйствах. Установка может быть также использована для плющения солода на минипивоваренных заводах. С 01.12.10г. по 01.03.11г. сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Технические характеристики Значение Техническая производительность, т / сут: не менее 120 Номинальные параметры рабочих поверхностей вальцов, мм диаметр 120 длина 60 Напряжение питания, В 220 или 380 Установленная мощность, кВт 1,1-1,5 Масса, кг, не более 50 Габаритные размеры, мм: длина - 7150, ширина - 1820, высота - 2540. ЗаказатьСостояние: Новое

—

Нижний Новгород

Установка для переработки проса Р6-УПП

Установка Р6-УПП предназначена для выработки шлифованого пшена из проса, предварительно очищенного от примесей, в условиях сельскохозяйственных и фермерских хозяйств. Р6-УПП – это комплекс оборудования, смонтированного на раме и включающего два шелушителя, шлифовальную машину, систему пневмотранспорта с вентиляторами и электрооборудования. Управление технологическим оборудованием установки осуществляется с пульта. Установку обслуживает один человек. С 01.12.17г. по 01.03.18г. сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 430-18-24 Технические характеристики Значение Техническая производительность при переработке проса влажностью не более 13,5 %, кг / ч не менее 250 Выход пшена шлифованного, %, не менее 65 Выход мучки кормовой, % 12 - 15 Отходы, % 14 - 23 Установленная мощность, кВт 18,2 Масса, кг, не более 1200 Габаритные размеры, мм: длина - 5000, ширина - 1700, высота - 3000. ЗаказатьВид: Крупоцеха

—

Нижний Новгород

Дробилка зерна ММ

Предназначена для дробления зерновых и других культур до частиц необходимых размеров. Используется в пищевой и комбикормовой промышленности. Возможно также дробление мелких фракций непищевых материалов (древесные, бумажные и другие). В наличии и под заказ решета и молотки для дробилок ММ-70 и ММ-140. Технические характеристики ММ 70 ММ 140 Производительность, т/ч 3 - 10 9 - 17 Мощность, кВт/ч 37 - 55 90 - 110 Габаритные размеры, мм: длина 1600 1900 ширина 1400 1400 высота 1900 1900

—

Нижний Новгород

Дробилка зерна молотковая ДДМ

Предназначена для измельчения зерна пленчатых и злаковых культур на предприятиях комбикормовой промышленности в комплексе с другим оборудованием. Дробление продукта осуществляется ударным действием молотков, которые затем увлекают продукт, ударяя его о деку с последующим просеиванием через сито. Обращаем ваше внимание на новое слово в дроблении зерна, безрешетные дробилки типа ДМБ с производительностью от 200 кг в час до 12 тонн в час. Технические характеристики Значение Производительность техническая, т/ч, не менее: Ячмень: сито ф. 6.0 5 сито ф. 8.0 5,8 сито чешуйчатое 12 х 25 5,2 Кукуруза: сито ф. 5.0 5,2 сито ф. 8.0 5,2 сито чешуйчатое 12 х 25 7 Пшеница: сито ф. 5.0 6 Горох: сито ф. 8.0 6 сито чашуйчатое 12х25 6,5 Овес: сито 8.0 5,5 Установленная мощность, кВт, не более 55 Габаритные размеры, мм: длина 1715 ширина 1440 высота 1487 Масса, т, не более 1710

—

Нижний Новгород

Дробилки зерна Р1-ДМ-250 и Р1-ДМ-500

Предназначены для измельчения зерновых компонентов комбикорма до нужных фракций. Сборная конструкция дробилки состоит из станины, корпуса ротора с ситом, молоточного ротора, приемного бункера, привода. Технические характеристики Р1-ДМ-250 Р1-ДМ-500 Производительность, кг/ч 250 500 Мощность двигателя, кВт 2,2 5,5 Частота вращения ротора, об./мин. 2850 2900 Диаметр ротора, мм 318 460 Габаритные размеры, мм 615х600х1220 760х700х1350 Масса, кг 50 125 Принцип работы. Исходное зерно поступает в приемный бункер и перемещается в рабочую зону ротора – дробильное пространство, где продукт подвергается ударам молотков ротора о ребра обечайки корпуса и дробится. Затем продукт продвигается молотками вдоль сита, при этом продолжается его дробление, а также истирание. Измельченная масса проходит сквозь сито к разгрузочному отверстию дробилки. Отличительные особенности: - надежная конструкция; - по заказу потребителя может быть изготовлена из оцинкованной стали; - простота эксплуатации; - приемный бункер с заслонкой для регулировки загрузки исходного продукта; - крепление для заполнения мешков; - система защиты двигателя; - с комплектом сит; - поставляется готовой к подключнию. Заказать Р1-ДМ-500 Заказать Р1-ДМ-250

—

Нижний Новгород

Дробилка зерна А1Т-ДСМ

Предназначена для измельчения различных сыпучих материалов, включая зерновые и зернобобовые культуры, пищевые продукты, перец-горошек, мускатный орех, кофе, сахар, соль и т.п. Исходный продукт из бункера через заслонку поступает в питатель дробилки. Далее продукт самотеком поступает в центр дробильной камеры. Увлекаемый быстровращающимся ротором, продукт измельчается и просеивается через сито. Технические характеристики Значение Производительность техническая (в зависимости от продукта), т/ч 200…1000 Установленная мощность, кВт/ч, не более 5,5 Габаритные размеры, мм, не более: длина 600 ширина 600 высота 1600 Масса, кг, не более 170

—

Нижний Новгород

Рассев ЗРМ

Предназначен для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна пшеницы на мельницах. Технические характеристики Значение Производительность, т / сут 20-24 Просеивающая поверхность, м. кв. 16,2 Установленная мощность, кВт 1,5 Габаритные размеры одного кузова, мм: длина – 1700х990х1440. Габаритные размеры, мм: длина - 3300, ширина - 1840, высота - 3200. См. также информацию по рукавам для рассева ЗРМ Обратите внимание!Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Рассева МРП и РММ

Предназначены для параллельного и последовательного просеивания продуктов размола через наборы плоских горизонтальных сит. Технические характеристики МРП РММ Производительность, т/ч 1,5 Установленная мощность, кВт/ч 4 - 7,5 2,2 Общая полезная площадь сит, м2 25 - 74 14,4 Габаритные размеры, мм: длина 1600 - 3200 3450 ширина 2400 1160 высота 1800 - 2300 1200 Масса, кг 2300 - 5700 1900 Обратите внимание!Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Рассева мучные типа РШ, РШХ

Предназначены для сортирования на фракции по величине продукта размола зерна пшеницы на мукомольных предприятиях. Могут использоваться при сортировании продуктов размола других культур. Технические характеристики РШХ-6/22 РШХ-6/18 РШХ-6/16 РШХ-4/22 РШХ-4/18 РШХ-4/16 РШ-4 РШ-6 Кол-во секций, шт 6 (7) 6 (6) 6 (16) 4 (22) 4 (18) 4 (16) 4 (4) 6 (6) Кол-во приемных устройств, шт 3 2 2 3 3 2 2 2 Номинальная полезная площадь сит, кв. м. 32,45 26,55 23,6 21,63 17,7 7,84 17,7 26,35 Установленная мощность, кВт 4 4 4 4 4 3 4 4 Габаритные размеры, мм: высота 3950 3950 3950 2930 2930 1905 2430 3090 ширина 1170 1170 1170 1170 1170 1170 1440 2020 длина 2650 2335 2180 2650 2335 2180 2370 2370 Масса, кг 3300 2900 2700 2500 2200 1650 1920 3050 Средний коэффициент извлечения всех компонентов, %, не менее: А) на 1-­­­­­й драной системе (при технической производительности не менее 4 т/ч на одну секцию) – 64* Б) на 1-й размольной системе (при технической производительности не менее 1.7 т/ч на одну секцию) – 95* * значения показателей для сортирования продуктов размола пшеницы. Заказать РШ-4 (полная сборка) Заказать РШ-4 (без сит, с очистителями) Заказать РШХ-4-18 (полная сборка) Заказать РШХ-4-18 (без сит, с очистителями) Заказать РШХ-4-22 (полная сборка) Заказать РШ-6 (полная сборка) Заказать РШ-6 (без сит и очистителей) Заказать РШ-6 (без сит, с очистителями) Заказать РШХ-6-16 (полная сборка) Заказать РШХ-6-18 (полная сборка) Заказать РШХ-6-18 (без сит, с очистителями) Заказать РШХ-6-22 (полная сборка) Заказать РШХ-6-22 (без сит, с очистителями) Обратите внимание!Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Рассева самобалансирующиеся ЗРШ4-4М, ЗРШ6-4М

Рассева самобалансирующиеся предназначены для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна на предприятиях мукомольной промышленности. Характеристика ЗРШ4-4М ЗРШ6-4М Производительность, т/ч 16 24 Мощность электродвигателя, кВт 4 4 Занимаемая площадь, м2 3,5 6,24 Масса, кг 2030 3180 Габаритные размеры, мм 2430х1440х2370 3090х2020х2370 Количество ситовых рамок в секции, шт. 18 18 Число секции, шт. 4 6 Размеры ситовых рамок, мм 400x800 400x800 Общая полезная площадь сит, м2 18 27 Радиус круговых колебаний, мм 40-47 40-47 Частота круговых колебаний, об/мин 220(+15;-10) 220(+15;-10) Отличительные особенности: - меньшая высота по сравнению с аналогами. - повышенная эффективность сортирования сходовых продуктов, крупных и средних крупок. - имеется возможность индивидуального подбора технологических схем по системам путем перестановки перепускных коробок в секции кузова, а также получения дополнительных исполнений на предприятиях потребителях за счет перестановки съемных элементов с использованием комплектов сменных частей. - сита очищаются современными хлопчатобумажными очистителями. - ситовые рамки выпускаются с односторонним и двухсторонним выпуском проходовых фракций. Здесь вы можете посмотреть информацию по рукавам для рассева ЗРШ. Заказать ЗРШ6-4М Заказать ЗРШ4-4М Обратите внимание!Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Рассев DBSP - мукомольное (мельничное) оборудование

Современное мукомольное оборудование тесно связанно с рассевами, предназначеными для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна на предприятиях мукомольной промышленности. Могут использоваться при сортировании продуктов размола других культур. В зависимости от технологических схем движения продукта размола рассева DBSP изготавливаются в нескольких исполнениях. Подбором технологических схем достигается общий выход муки до 78 %. Показатели DBSP 424 DBSP 428 DBSP 624 DBSP 628 DBSP 824 DBSP 828 DBSP 1024 DBSP 1028 Количество секций 4 4 6 6 8 8 8 8 Количество рамок в секции 20 - 24 24 - 28 20 - 24 24 - 28 20 - 24 24 - 28 20 - 24 24 - 28 Рассева DBSP характеризуются высокой эффективностью сортирования на всех промежуточных стадиях производства муки, что обеспечивает высокую степень использования зерна. Варианты комплектования рассевов предусматривают производительность мельниц от 5,5 до 200 тонн муки в сутки. Детали корпуса выполнены из профильной листовой стали облегченной конструкции. Все внешние стенки имеют хорошую изоляцию, чтобы избежать образование конденсата. Изменением грузов-дебалансов можно регулировать радиус траектории рассева в определенных пределах. Самоустанавливающиеся роликоподшипники имеют высокую износостойкость. Подвеска – на прутках из стекловолокна. Ситорамы свободно укладываются друг на друга в закрытые со всех сторон секции. Особая конструкция прижимного устройства обеспечивает плотность и равномерность прижима ситорамы внутри секции. На каждую ситораму приходится по одной вкладной рамке, выполненной из металла. Натяжка сит происходит с помощью пневматического аппарата для натяжения полотна. Для очистки сит используются оригинальные пластмассовые очистители, которые значительно повышают эффективность просеивания. Комбинированный малошумный пластмассовый очиститель сит и днища позволяет снизить высоту ситорамы, так как не используется опорная решетка. Очистители на опорах в виде лопастей интенсивно циркулируют по днищу ситорамы, приводимые в движение колебаниями рассева. Средняя опора очистителя выше, чем опоры по краям, так что очиститель вращается и опрокидывается на внешние опоры. Легкими ударами и трением он своей верхней частью эффективно очищает ситовую ткань даже по углам и одновременно своими опорами очищает днище. Скребок очистителя убирает просеиваемый продукт с днища и освобождает боковые выпускные щели ситорамы. Рассева могут изготавливаться по схемам заказчика. Модель Просеивающая поверхность, кв.м Мощность Вес, кг Объём, куб.м кВт л.с. нетто брутто спец.упак. DBSP-424 19-22,7 3 4 2500 3085 3375 14,1 DBSP-428 22,7-26,5 3 4 2750 3370 3680 15,6 DBSP-624 30,8-34,1 4 5,5 3260 3950 4290 19 DBSP-628 34,1-39,8 4 5,5 3710 4435 4800 21 DBSP-824 38,0-45,5 5,5 7,5 4025 4815 5205 24 DBSP-828 45,5-53,0 5,5 7,5 4670 5550 5920 26,4Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Мукомольные вальцы (валки)

На протяжении многих лет мы являемся официальным поставщиком продукции чугунолитейного завода «YENAR» (Турция). Завод YENAR, используя передовые технологии и современные методы управления, предлагает продукцию высокого качества в основных отраслях промышленности в том числе пищевой. Мельничные мукомольные вальцы (вальцы для мельничных комплексов, мини-мельниц) производства завода «YENAR» имеют сертификаты качества ISO/TS 16949-2009, DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 9002, AD 2000-W0/TRD 100, AMM-4063DNV, подтвержденные турецким TSE и немецким DQS стандартами и поставляются в более чем 20 стран мира, включая Россию, США, Германию, Италию, Францию, Бельгию и Северную Африку. Вальцы «YENAR» используют ведущие производители мукомольного оборудования в мире. Технические характеристики мельничных вальцов (валков) "YENAR" * Изготовление по стандарту качества ISO 9002. * Использование технологии двухслойного центробежного литья. * Толщина наружной твердосплавной части 25 ± 3 мм с твердостью по Бринеллю: Нарезной вал (драной) – 510 - 560 Гладкий вал (размольный) – 480 - 500 * Бочки вальцов выполнены со спецдобавками. * Цапфы вальцов изготовлены из высококачественной стали. * Вальцы обрабатываются на современных станках с ЧПУ. * После шлифовки поверхности производится балансировка вальцов. * Размер вальцов – по чертежам заказчика (длина от 400 мм до 3000 мм). * Поставка осуществляется в спец.упаковке. Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе: - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROKOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше. Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. Помимо мукомольных (мельничных) вальцов мы готовы предложить вам различные комбикормовые вальцы, шоколадные вальцы и плющильные вальцы. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали. Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы. О качестве валков Yenar достаточно спросить на соседнем мелькомбинате.Производитель: Yenar Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Способ упаковки: Ящики деревянные.

120 000 руб.

Нижний Новгород

Вальцедековые станки

Вальцедековые станки предназначены для обрушивания зерна гречихи и проса на крупяных заводах, фермерских и индивидуальных сельскохозяйственных предприятиях. Производительность 1,2..3,3 т / час, коэффициент шелушения – 65 %. Технические характеристики СГР-400 СГР-600 Производительность, т/ч 1,2 - 2,2 1,8 - 3,3 Мощность, кВт/ч 5,5 7,5 Длина вальца, мм 400 600 Диаметр вальца, мм 600 600 Частота вращения вальца, об./мин. 400 400 Удельный расход электроэнергии, кВтч/т 2,75 2,75 Габаритные размеры, мм: длина 1400 1400 ширина 680 880 высота 1360 1360 Масса, кг 900 1200Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое

—

Нижний Новгород

Малогабаритные вальцовые станки Р6-ВС 185*170, Р6-ВС 185*250

Предназначены для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи, а также плющения зерновых. Станки применяются на мельницах небольшой производительности, а также в частных и фермерских хозяйствах. Основным рабочим органом станка является пара горизонтально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Станок оборудован ручным механизмом привала мелющих вальцов и включения механизма питания. Конструкцией станка предусмотрен автоматический отвал вальцов и выключение механизма питания при прекращении подачи продукта. Станки изготавливаются в различных исполнениях и поставляются по требованию заказчика как без рамы и электрооборудования, так и на раме с электрооборудованием, загрузочным бункером, магнитным сепаратором и выбойным патрубком. Технические характеристики Р6-ВС 185*170 Р6-ВС 185*250 Исполнения без рамы с рамой без рамы с рамой Производительность, т / сут 12 12 20 20 Размеры мелющих вальцов, мм: диаметр 185 185 185 185 длина 170 170 250 250 Установленная мощность, кВт - 1,2 - 2,2 - 2,2 - 3,0 Масса, кг, не более 270 442 350 500 Габаритные размеры, мм: длина 610 2130 610 2130 ширина 606 950 686 990 высота 750 2127 750 2127 Заказать Р6-ВС 185*170 Заказать Р6-ВС 185*250Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Малогабаритные вальцовые станки ВС-4 185*170, ВС-4 185*250

Предназначены для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи. Основным рабочим органом станка являются две пары горизонтально расположенных мелющих вальцов. Станки изготавливаются в различных исполнениях по требованию заказчика. Технические характеристики ВС-4 185*170 ВС-4 185*250 Исполнения с рамой без рамы с рамой без рамы Производительность, т / сут 12 12 32 32 Установленная мощность, кВт 4,0 - 5,5 4,0 - 5,5 4,0 - 5,5 4,0 - 5,5 Габаритные размеры, мм: длина 2130 610 2130 610 ширина 990 626 990 696 высота 2492 1115 2492 1115 Заказать ВС-4 185*170 Заказать ВС-4 185*250Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Малогабаритный вальцовый станок ВМ-2П

Предназначен для измельчения зерна и других сыпучих пищевых продуктов и применяется на мукомольных предприятиях. Состоит из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцового станка являются две пары горизонтально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Привал мелющих вальцов осуществляется вручную, отвал – автоматически. Механизм автоматического отвала выполняет следующие операции: выключение и включение вращения питающих валиков, отвал подвижного мелющего вальца, закрытие и открытие сыповой щели. Станок оснащен системой аспирации. Технические характеристики Значение Производительность одной половины станка, т / сут 40 Размеры мелющих вальцов, мм: диаметр 185 длина 400 Установленная мощность (на 1/2 станка), кВт 5,5 - 11 Масса (без электроприводов), кг, не более 1000 Габаритные размеры, мм: длина (без электроприводов) - 1050; ширина - 1250; высота - 1540 ЗаказатьТип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Производительность (кг/ч): 1700 Мощность (кВт): 11

—

Нижний Новгород

Вальцовые станки ЗМ2 и БВ2

Предназначены для размола зерна и других сыпучих пищевых продуктов и применяются на мукомольных предприятиях. Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленной или гладкой. Мелющие вальцы работают с регулируемым зазором от 0,15 до 1,75 мм. Станки оснащены механическим автоматом, кинематически связанным с механизмами питания и привала-отвала, и предназначены для автоматического управления станками. Автоматическое управление станками сопровождается световой сигнализацией, обеспечивающей дистанционное наблюдение за их работой. Станок БВ2 предназначен для установки на нижних этажах и забор продукта помола осуществляется с помощью пневматики из станка. Запасные части к вальцовым станкам. Технические характеристики ЗМ2 25*100 ЗМ2 25*80 ЗМ2 25*60 БВ2 25*100 БВ 25*80 Производительность одной половины станка, т / сут 100 80 60 Размеры мелющих вальцов, мм: диаметр 250 250 250 длина 1000 800 600 Установленная мощность (на 1/2 станка), кВт 22 18,5 15 Масса, кг, не более 3650 2950 2550 Габаритные размеры, мм: длина (без электроприводов) 2230 2030 1830 ширина 1470 1470 1470 высота 1320 1320 1320 Заказать ЗМ 2.25*100 Заказать ЗМ 2.25*80 Заказать ЗМ 2.25*60 Заказать БВ 2.25*100Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

Вальцовые станки А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

Предназначены для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы. Применяются в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высших сортов. Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрены водяное охлаждение быстро вращяющихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников. Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков. Технические характеристики А1-БЗН А1-БЗ-2Н А1-БЗ-3Н Производительность, т / сут 168 168 168 Установленная мощность (на 1/2 станка), кВт 7,5 - 18,5 7,5 - 18,5 7,5 - 18,5 Размеры мелющих вальцов, мм: диаметр 250 250 250 длина 1000 1000 1000 (800, 600) (800, 600) Расход воды на охлаждение м. куб. / ч, не более 0,6 0,6 0,6 Масса, кг, не более 2700 2700 2700 Габаритные размеры, мм, не более: (без электроприводов), мм: длина - 1700; ширина - 1700; высота - 1400 Заказать А1-БЗН/2Н Заказать А1-БЗ-2Н/800 Заказать А1-БЗ-2Н/600 Заказать А1-БЗ-3НТип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка Способ упаковки: Ящик деревянный

—

Нижний Новгород

Вальцовые станки "Богатырь" ВС-600 и ВС-1000

Предназначены для измельчения зерна и промежуточных продуктов помола. Технические характеристики ВС-600 "Богатырь" ВС-1000 "Богатырь" Номинальная производительность 1/2 станка 1-ой драной системы при сортовом помоле зерна пшеницы влажностью 15-16 % в первые 2000 часов работы и номинальном извлечении 30 % проходом сита № 1 (19), т/ч, не менее 2 3,5 Номинальная длина рабочей поверхности вальца, мм 600 1000 Номинальный диаметр вальцов, мм 250 250 Масса станка (без эл. привода), кг, не более 2000 2600 Габаритные размеры, мм (без привода и питающей трубы): длина 1300 1700 ширина 1500 1500 высота 1350 1350 Преимущества: * на станке применен пневматический механизм привала-отвала вальцов; * простота конструкции всех узлов, позволяющая с минимальными затратами производить операции по обслуживанию и замене мелющих вальцов; * регулируемая подача продукта по длине питающих валиков; * простая кинематика привода питающих валиков от червячного мотор-редуктора через зубчатую передачу обеспечивает простоту обслуживания узла. * конструктивное решение узла мелющих вальцов обладает следующими достоинствами: - узел выполнен в виде силового замкнутого контура, все элементы которого за счет силового нагружения выбирают имеющиеся зазоры в соединениях; - имеется возможность дальнейшей автоматизации путем установки приводов для дистанционного регулирования зазора между мелющими вальцами; * панель управления, установленная на станке, обеспечивает: - индикацию состояния привода станка и мелющих вальцов; - цифровую индикацию силы тока электродвигателей мелющих станков; - защиту электродвигателей станка от перегрузок; * имеется возможность дальнейшей автоматизации с выводом на пульт информации: температуры подшипников мелющих вальцов, цифровой индикации зазора мелющих вальцов; * разработана система автоматического управления привалом-отвалом мелющих вальцов и система поддержания заданного уровня продукта в приемном патрубке станка за счет регулирования частоты вращения питающих валиков с помощью частотного преобразователя; * изготавливаются вальцовые станки «Богатырь» с верхним забором продукта. Заказать ВС-600 Заказать ВС-1000Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Вальцовые станки PV и PV-D - мукомольное (мельничное) оборудование

Мукомольное оборудование в современном мире неразрывно связанно с вальцовыми мукомольными станками. Применяются для измельчения зерна и промежуточных продуктов. Основными рабочими органами вальцового станка являются горизонтально расположенные мелющие вальцы. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Технические характеристики PV PV-D Производительность половины станка I драной системы, т/ч 7-9 8-10 Длина вальца, мм 1000 1000 Диаметр вальцов, мм 250 250 Окружная скорость (число оборотов) быстровращающегося валика, м/с (об./мин) 7,0 - 7,7 (420 - 460) Срок службы, лет, не менее 10 10 Габаритные размеры, мм: длина 1900 1960 ширина 1530 1530 высота 1900 2250 Масса (без привода, капотов и электроаппаратуры), кг 3800 4500 Межвальцовая передача возможна в двух исполнениях: шестеренчатая или ременная. Последняя обеспечивает более плавный ход вальцов. Система отвала-привала позволяет автоматически развести вальцы в случае прекращения подачи продукта и привалить их при возобновлении подачи продукта. Это обеспечивает долговечную эксплуатацию вальцов, так как предотвращает их соприкосновение друг с другом и, в связи с этим, истирание рифлей на вальцах. Конструкция вальцового станка обеспечивает простоту замены вальцов. Современное мукомольное (мельничное) оборудование имеет массу новшеств, а вальцовые станки PV в частности имеют следующие отличительные особенности: - горизонтально расположенные вальцы; - электронно-пневматический привал-отвал; - автоматический запуск-остановка питающих валиков и привал-отвал вальцов при помощи поплавкового датчика; - регулирование числа оборотов питающих валиков посредством мотор-редуктора и преобразователя частоты; - регулирование положения заслонки питающих валиков при помощи унифицированного электро-винтового механизма; - амперметры для приводных двигателей; - аварийный выключатель. Заказать станок вальцовый PV Заказать станок вальцовый PV-DТип: Оборудование для производства мукомольной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Камнеотборник

Предназначен для очистки зерна от минеральных примесей сухим способом. Вибростол — основной рабочий орган машины. Он состоит из несущей рамы в которой смонтирована дека, закрытая сверху корпусом. Дека прикреплена к несущей подвижной раме со стороны выхода минеральных примесей натяжным винтом, с противоположной стороны — кронштейнами, а по бокам — натяжными уголками и болтами. Основная часть деки — воздухопроницаемая сортирующая поверхность, которая представляет собой маталлотканую сетку. С нижней стороны деки установлено воздуховыравнивающее перфорированное днище. Днище прикреплено к деке винтами и гайками-барашками. Применяется для работы в комплекте с другими видами оборудования на зерноперерабатывающих предприятиях. Так же можем предложить замену камнеотборнику Р3-БКТ-100. Звоните +7 (831) 430-18-24Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова Тип: Камнеотборники Гарантийный срок: 12 мес Установленная мощность на приводе: 0.3 без вентилятора Расход воздуха, м. куб., не более: 4800 Техническая производительность, т/ч: 6-9 Способ упаковки: Ящик деревянный.

—

Нижний Новгород

Вымольная машина Р6-ВМС

Вымольная машина Р6-ВМС предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций дранных систем при переработке зерна пшеницы в сортовую муку на мукомольных предприятиях с механическим и пневматическим внутрицеховым транспортом. Технологический процесс в машине осуществляется следующим образом: продукт поступает в приемную камеру и затем в рабочую зону, где вращающиеся бичи отбрасывают продукт к поверхности цилиндрического сита, частицы эндосперма отделяются от отрубей, просеиваются через сито и выводятся из машины через конус. Технические данные: Р6-ВМС Производительность, т/час 1,6 Площадь поверхности решета, м2 0,65 Частота вращения бичевого ротора, об/мин 1000 Мощность электровибратора, кВт 5,5 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 1500 620 1610 Масса, кг., не более 460Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова

—

Нижний Новгород

Деташер Р6-ДТШ

Деташер Р6-ДТШ относится к категории машин ударно-истирающего типа. Данное устройство входит в техническое оснащение мукомольных предприятий для организации процесса измельчения продуктов промежуточной категории. В процессе производства деташер применяется после использования вальцовых станков различных размольных систем, которые оборудуются шероховатыми вальцами. Назначение устройств заключается в доизмельчение продуктов и вымоле оболочек. Преимущества Деташера Р6-ДТШ: * металлоконструкция максимально упрощена; * для достижения максимальной эффективности работы были отобраны наиболее оптимальные режимы работы; * двигатель устройства устанавливается на саму конструкцию агрегата; * оборудование облает клиноременной передачей; * ременную передачу закрывает ограждение. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Деташера Р6-ДТШ Производительность, т/ч 0,3-0,6 Измельчение муки на системах, % - шлифовочных 12-15 - размольных 18-22 Диаметр ротора, мм 296 Бичи: - число, шт. 4 - длина, мм. 380 Зазор между ротором и корпусом, мм 4,8-5,6 Частота вращения ротора, об/мин 700 Мощность электродвигателя, кВт 1,5 Габаритные размеры, мм: - длина 570 - ширина 400 - высота 695 Масса, кг, не более 87

—

Нижний Новгород

Лист износостойкий футеровочный МАСТУ 3Д 500*3 мм, до 50 метров

Листы износостойкие футеровочные других размеров изготавливаются на заказ. Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-002-17823007-2014 Листы износостойкие футеровочные предназначены для защиты деталей транспортного и технологического оборудования от интенсивного износа абразивными сыпучими продуктами. Применяются для футеровки самотеков, головок и приемных носков норий, поворотных участков пневмотранспорта, коробов шнеков, надвесовых бункеров, выпускных бункеров зерносушилок, смесителей, шаровых мельниц, приемных лотков ленточных транспортеров, промежуточных бункеров, скипов и другого оборудования. • Увеличивают срок службы оборудования; • При ремонте самотечного оборудования не требуются сварочные работы; • Снижают потери зерна и семян, предотвращают их травмирование; • Снижают запыленность и уровень шума в производственных помещениях и улучшают санитарно-гигиенические условия. Рекомендованы к применению Ростехнадзором России и Министерством сельского хозяйства Российской Федерации. Температура эксплуатации от -400С до +800С. Допущены для контакта с пищевыми продуктами. Правила монтажа, транспортировки и хранения Листов износостойких футеровочных изложены в «Инструкции по футеровки быстроизнашиваемых участков транспортного и технологического оборудования». Эластичность и легкость механической обработки позволяют придавать листам нужную форму и быстро размещать их внутри оборудования при помощи болтов с металлическими пластинами, либо при помощи специальных футеровочных пластин, которые также выпускает ООО «АГРОПОЛИМЕР®». Замену футеровочного листа можно быстро выполнить без применения сварочного оборудования, при этом металлическая основа самотека замене не подлежит. Характеристики Ширина (мм) 500 Длина (мм) до 50 метров Толщина (мм) 3 Применяются в оборудовании по хранению и переработке зерна: - детали самотечного оборудования; - головки и башмак нории; - желоб винтового транспортера; - циклон-разгрузитель аспирационной системы; - внутренние стенки прямолинейных и фасонных участков самотечных бункеров. Принцип использования. Заключается в покрытии сильноизнашиваемых поверхностей полиуретановыми листами толщиной до 10 мм с помощью клея либо с использованием крепежного материала (заклепка, болт-гайка). Эффективность применения: - увеличивается срок службы оборудования в 5-10 раз (до 25 лет), за счет высокой износостойкости футеровочных листов при транспортировке зерновой массы различных культур; - уменьшаются затраты на производство ремонтных работ; - предотвращается травмирование зерна и семян вследствие эластичности листов; - исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов; - снижается коэффициент трения при скольжении зерна в 1,5-2 раза, за счет чего увеличивается производительность транспортирующего оборудования; - листы устойчивы к воздействию растительных масел, фумигатов и микроорганизмов; - обеспечивает коррозийную устойчивость и обладает высокой технологичностью при монтаже; - обеспечивает условия взрывобезопасности (исключение образования искр при попадании в зерновую массу металлических предметов или при накоплении зарядов статического электричества); - сохраняет высокие эксплуатационные свойства в диапазоне температур от -40 до +80 °С; - разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами (зерно, мука, крупы и др.); - при использовании износостойких футеровочных листов возможно сглаживание углов внутри силосов для более гладкого схода продукта; - износостойкие футеровочные листы рекомендованы к применению Госгортехнадзором России и Госхлебинспекцией при Правительстве РФ. Техническая характеристика. Размеры стандартного листа, мм: 2100 (длина) х 500 (ширина) х 3 (толщина). Футеровочные листы производятся в соответствии с ТУ 5141-002-17823007-99. Гигиенический сертификат 77.09.04.229.П.03559.029Вид: Бункерные (зерно храниться в отдельных бункерах) Тип: Элеватор Тип перемещаемого груза: Сыпучий Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность, деревообрабатывающая промышленность, легкая промышленность, пищевая промышленность, химическая промышленность, металлургия, зерновые культуры, сельское хозяйство и скотоводство Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Вид: Ленточный Грузонесущий механизм: Ленточный Принцип перемещения груза: В ковшах Направление перемещения груза: Вертикально Тип: Нория

—

Нижний Новгород

Автопоезд-муковоз К4-АМГ

Предназначен для бестарной перевозки муки с мельниц и складов с последующей разгрузкой на предприятиях пищевой промышленности: хлебозаводах, макаронных фабриках и т.п. Специальное антикоррозионное покрытие, являющееся одной из особенностей муковоза, предотвращает налипание муки на внутренние поверхности цистерн и образование на них тестообразной корки, тем самым существенно сокращая остаток муки при разгрузке. Данный автопоезд позволяет плавно регулировать расценки на грузоперевозки муки. Так как настоящая действительность обязывает заказчиков на грузоперевозки муки изыскивать возможности получать самые поптимальные расценки на них. А особенно это чуствуется в том случае когда производство муки сильно удалено от его потребителей и расценки на грузоперевозки в таких условиях имеют существенную долю в себестоимости продукции. Технические характеристики Значение Максимальная грузоподъемность, кг 9200 Продолжительность разгрузки, мин., не более 35 Габаритные размеры, мм 12000х2500х3500 Масса полуприцепа, кг: без груза 5200 с грузом 14400Производитель: Продмаш КПП: Механика Привод: Задний Тип: Другое

—

Нижний Новгород

Модуль подготовки зерна Р6-МПЗ-15

Модуль подготовки зерна Р6-МПЗ-15 предназначен для подготовки зерна пшеницы, ячменя и гороха к помолу на мельницах и крупоцехах. Р6-МПЗ-15 — это комплекс зерноочистительных машин, аспирационного, пневмотранспортного, и электрооборудования и включает в себя: пневмотранспорты, магнитные сепараторы, аспирационную колонку, зерновой сепаратор, триер цилиндрический и остеотделитель. Модуль обеспечивает выделение из потока зерна примесей, отличающихся геометрическими размерами, формой, аэродинамическими и ферромагнитными параметрами, калибровку зерна и активную очистку на остеотделитель. Технические данные:Р6-МПЗ-15 Техническая производительность по зерну, кг/ч 800 Эффективность очистки от сорной примеси, % 40 Установленная мощность, кВт 15,4 Масса, кг, не более 2000 Габаритные размеры, мм: длина 3000 ширина 1700 высота 4500Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова

—

Нижний Новгород

Затвор шлюзовый ЗШ

Затвор шлюзовой применяется для выпуска осаждаемого продукта из разгрузителей и аппаратов для очистки воздуха, а также для выпуска сыпучих продуктов из бункеров. Затворы шлюзовые предназначены для работы в комплекте с циклонами, фильтрами, пневмосепараторами, входящими в состав схемы технологического процесса мельницы сортового помола. Эксплуатация шлюзового затвора должна производиться закрытом помещении взрывоопасной категории «Б» по СниП М-2-72 (ВIIа по ПУЭ) при температуре окружающей среды 16-18°С и относительной влажности воздуха 50-60%. Затвор должен быть установлен на специальной металлической раме. Затвор шлюзовой имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат и разрешение Федерального комитета по экологическому, технологическому атомному надзору. Техническая информация «Затвор шлюзовой» Затвор шлюзовой Марка Объем ячеек ротора, литр Размеры, мм Масса, кг Длина Ширина Высота ЗШ-2 2 270 170 170 26 ЗШ-3 3 350 230 300 43 ЗШ-7 7 390 280 300 55 ЗШ-11 11 510 290 300 76 ЗШ-15 15 510 290 300 76 Марка Размеры, мм Объем ячеек ротора, дм3 Частота вращения, об/мин Мощность индивид. привода, кВт Масса, кг A B C E ØD Ød ЗШ-2 210 210 170 90 100 24 2 30…50 0,55 26 ЗШ-3 242 228 300 170 40 3 0,75 45 ЗШ-7 288 278 170 160 40 7 0,75 55 ЗШ-11 408 290 170 160 40 11 1,1 76 ЗШ-15 384 345 380 170 200 40 15 1,5 95 Марка Производительность при 50об/мин ротора, кг/час Зерно пшеницы γ = 750 кг/м3 Мука γ = 550 кг/м3 Отруби γ = 350 кг/м3 ЗШ-2 4500 3300 2100 ЗШ-3 6750 4950 3150 ЗШ-7 15750 11550 7350 ЗШ-11 24750 18150 11550 ЗШ-15 33750 24750 15750 Применяется для выпуска осаждаемого продукта из разгрузителей и аппаратов для очистки воздуха, для работы в комплекте с циклонами, фильтрами, пневмосепараторами. Всегда в наличии шлюзовые затворы с приводом и без привода ШУ-6, ШУ-15, БШМ, БШЗ, а так же шлюзовые питатели БШП. Звоните по телефонам (831) 220-42-85 и 220-42-86.Производитель: Элеватормельмаш Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Шлюзовые затворы ШУ-3, ШУ-6, ШУ-15, Р3-БШМ-1, РЗ-БШМ-2, Р3-БШМ-3, Р3-БШМ-4, Р3-БШМ-5

Шлюзовые затворы моделей ШУ-6, ШУ-15, Р3-БШМ-1 и Р3-БШМ-2, Р3-БШМ-3 применяются на выходе сыпучих продуктов из разгрузителей пневматических установок, фильтров, циклонов и других машин, в которых давление отличается от атмосферного; затворы служат для преграждения доступа в разгрузитель атмосферного воздуха. Шлюзовые затворы ШУ ШУ-6 ШУ-15 - Емкость, л 6 15 - Производительность при 16 об/мин, л 76,8 192 - Скорость вращения ротора, об/мин 15-30 15-30 - Габаритные размеры, мм: - длина 440 490 - ширина 300 420 - высота 300 420 - Масса, кг 73 130 Затвор шлюзовой для муки Р3-БШМ Затвор шлюзовой предназначен для выпуска осаждаемого продукта из разгрузителей и аппаратов для очистки воздуха. Затвор может применяться для выпуска сыпучих продуктов из бункеров, а также в качестве дозировщика. Затвор работает в комплексе с циклонами, фильтрами, пневмосепараторами, входящими в состав схемы технологического процесса мельницы сортового помола с выходом муки высшего сорта до 75%. Шлюзовой затвор БШМ/1 Характеристики БШМ/1-1 БШМ/1-2 БШМ/1-3 БШМ/1-4 - Производительность, м3/час 7,5 9,3 9,3 9,3 - Диаметр ротора, мм 220 220 220 220 - Рабочая длина ротора, об/мин 130 130 130 130 - Количество ячеек ротора, шт. 8 8 8 8 - Объем ячейки ротора, дм3 0,46 0,46 0,46 0,46 - Частота вращения ротора, об/мин 45 10% 53 10% 53 10% 53 10% - Габаритные размеры, мм: - Длина 408 531 281 314 - Ширина 282 282 282 282 - Высота 320 320 320 320 - Масса, кг 36 36 34,5 35 Оба конца вала со шпонкой Один конец вала - шпонка, другой - паз Один конец вала - паз, другой - гладкий С обоих концов вала пазнки Шлюзовой затвор БШМ/2 Характеристики БШМ/2-1 БШМ/2-2 БШМ/2-3 БШМ/2-4 - Производительность, м3/час 9,7 12 12 12 - Диаметр ротора, мм 220 220 220 220 - Рабочая длина ротора, об/мин 190 190 190 190 - Количество ячеек ротора, шт. 8 8 8 8 - Объем ячейки ротора, дм3 0,65 0,65 0,65 0,65 - Частота вращения ротора, об/мин 45 10% 53 10% 53 10% 53 10% - Габаритные размеры, мм: - Длина 446 414 314 374 - Ширина 282 282 282 282 - Высота 320 320 320 320 - Масса, кг 46 45 45 45 Все шлюзовые затворы имеют высокое качество изготовления. Популярные модели шлюзовых затворов всегда есть в наличии на нашем складе. Шлюзовики на любые мельницы по отличным ценам.Производитель: Элеватормельмаш Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Клапаны аспирации ХН

Клапаны аспирации предназначены для перекрытия воздуховодов аспирационных систем. Применяются на предприятиях мукомольной и комбикормовой промышленности. Технические характеристики Пневматический Электропневматический ХН1000.01 ХН1002.01 ХН1007.01 ХН1021.01 ХН1023.01 ХН1028.01 Расход воздуха 400 575 1150 400 575 1150 Давление, атм. 4 - 6 Допустимый подсос, м3/ч 8 10 17 8 10 17 Механизм DA15 двойного действия D, мм 100 120 170 100 120 170 Высота, мм 228 248 298 228 248 298

—

Нижний Новгород

Сепаратор очистки зерна БСХ-16

Сепараторы типа БСХ относятся к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей. Предназначены для первичной и вторичной очистки зерна. Сепараторы эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также на складах и элеваторах. Зерновые сепараторы БСХ снабжены быстросменными решетами и обладают возможностью работы в условиях повышенной влажности продукта и окружающей среды. Технические характеристики БСХ-16 Производительность сепаратора, т / ч: в мельничном режиме 16 в элеваторном режиме 50 Эффективность очистки зерна, %: в мельничном режиме 80 в элеваторном режиме 20 Установленная мощность, кВт 1,1 Расход воздуха на аспирацию, м. куб. / ч 8200 Габаритные размеры, мм: высота 2154 ширина 2509 длина 1900Тип: Сепаратор зерноочистительный

—

Нижний Новгород

Сепаратор БИС - 12

Сепараторы типа БИС (А1-БИС-100, А1-БИС-12, А1-БИС-150) предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока. Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. Наименование показателя А1-БИС-12 А1-БИС-12-02 Производительность техническая при очистке зерна пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, т/ч, не менее 12 Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее 80 Частота круговых колебаний решетного кузова, с (колеб. в минуту) 5,4+0,16 -0,33 325+10 -20 Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм 9±2 Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин 325 Радиус колебания ситового кузова, мм 9±2 Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более 6100 Аэродинамическое сопротивление, Па, не более 500 Комплектность: пневмоканал 2 горизонтальный циклон 2 Число 2 ситовых рамок в ярусе 2 секций Общее число ситовых рамок 4 Размер решет, мм 1000х996 Площадь сит, м2 4 Размер отверстий сит, мм: сортировочных 4,25х25 подсевных D2 Установленная мощность, кВт 1,5 в том числе: электродвигателя привода кузова 1,1 двух электровибраторов 0,36 светильника 0,04 Габаритные размеры, мм, не более длина 1950 ширина 2520 высота 1510 Масса, кг, не более 1400Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Сепаратор очистки зерна БСХ-100

Сепараторы типа БСХ относятся к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей. Предназначены для первичной и вторичной очистки зерна. Сепараторы эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также на складах и элеваторах. Зерновые сепараторы БСХ снабжены быстросменными решетами и обладают возможностью работы в условиях повышенной влажности продукта и окружающей среды. Технические характеристики БСХ-100 Производительность сепаратора, т / ч: в мельничном режиме 24 в элеваторном режиме 100 Эффективность очистки зерна, %: в мельничном режиме 80 в элеваторном режиме 20 Установленная мощность, кВт 1,5 Расход воздуха на аспирацию, м. куб. / ч 8500 Габаритные размеры, мм: высота 2154 ширина 2509 длина 2557Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Сепаратор БИС - 100

Сепараторы типа БИС-100 (А1 БИС 100) предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока. Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. На сегодняшний день можно смело утверждать что БИС 100 сепаратор завоевавший наибольшую популярность в России у сельхозпроизводителей. Самой востребованной запасной частью является рамка бис 100 которая может быть изготовлена как из дерева так и из металла. Сепаратор а1 бис 100 может поставляться потребителю как в комплекте с пневмоканалами так и без пневмоканалов. Бис 100 характеристики свои подтвердил многолетней эксплуатацией в различных регионах нашей страны и соответственно в различных климатических условиях. Бис 100 технические характеристики Параметры Значение Производительность, т/ч 100 Эффективность очистки, % 40..60 Установленная мощность, кВт 1,5 Масса, кг 1600 Габаритные размеры, мм 2600х2520х1510 Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин 360 Радиус колебания ситового кузова, мм 9±2 Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/час 8500 Число ситовых рамок в ярусе 2 Число секций 2 Общее число ситовых рамок 8 Размер решет, мм 750х996 Площадь сит, м2 6 Купить бис 100 у нас не сложно, а весьма просто. Нужно просто позвонить либо написать нам. Покупая зерноочистительный сепаратор бис 100 необходимо не забывать о запасных частях и расходных материалах как говорится в прок. Из наиболее востребованных запасных частей и материалов являются решета на бис 100, которые так же называют сита бис 100. Решета они же сита изготовлены из качественной стали и покрыты защитным слоем от коррозии методом цинкования. Но на этом список частей и деталей не заканчивается. Вторым по значимости и частоте замены является очиститель сит - шарик резиновый 35 мм. Особенно хотелось бы отметить что запчасти бис 100 необходимо покупать только оригинальные т.е. заводские, а не изготовленные в гаражах на коленке. Это позволит вам эксплуатировать ваш зерноочистительный сепаратор максимально долго и максимально эффективно. При отгрузке сепаратора в ваш адрес в комплект естественно будет включен паспорт с указанными в нем техническими характеристиками и заявленными гарантийными обязательствами завода-изготовителя. К сожалению на сегодняшний день каталога запасных частей на БИС 100 как такового не существует, но это не помешает нам обеспечивать вас своевременно всеми запчастями необходимыми для зерноочистительной машины БИС 100. Так же в комплекте поставки будет Руководство по эксплуатации сепаратора зерноочистительного а1 бис 100 в котором будут прописаны все требования к аспирации и расписан принцип работы. Подвески пластиковые (стеклопластиковые) на сепаратор БИС 100 в нашем ассортименте так же представлены и всегда есть в наличии на нашем складе. А шарики для бис 100 диаметром 35 мм изготовленные из резины (каучука) у нас пожалуй самые лучшие в России.Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Сепаратор очистки зерна БСХ-200

СЕпараторы БСХ-200, БСХ-300 и БСХ-400 предназначены для отделения зерна от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы также эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц, крупозаводов, на складах и элеваторах. Технические характеристики БСХ-200 Производительность по пшенице, т/час предварительная очистка зерна 200 окончательная очистка зерна 50 Эффективность очистки зерна, % предварительная очистка зерна 20 окончательная очистка зерна 80 Габаритные размеры, мм длина 4174 ширина 2748 высота 3015 Вес, кг 3500Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Сепаратор БИС - 150

Сепараторы типа БИС (А1-БИС-100, А1-БИС-12, А1-БИС-150) предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока. Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц Наименование показателя А1-БИС-12 А1-БИС-12-02 Производительность техническая при очистке зерна пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, т/ч, не менее 12 Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее 80 Частота круговых колебаний решетного кузова, с (колеб. в минуту) 5,4+0,16 -0,33 325+10 -20 Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм 9±2 Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин 325 Радиус колебания ситового кузова, мм 9±2 Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более 6100 Аэродинамическое сопротивление, Па, не более 500 Комплектность: пневмоканал 2 горизонтальный циклон 2 Число 2 ситовых рамок в ярусе 2 секций Общее число ситовых рамок 4 Размер решет, мм 1000х996 Площадь сит, м2 4 Размер отверстий сит, мм: сортировочных 4,25х25 подсевных D2 Установленная мощность, кВт 1,5 в том числе: электродвигателя привода кузова 1,1 двух электровибраторов 0,36 светильника 0,04 Габаритные размеры, мм, не более длина 1950 ширина 2520 высота 1510 Масса, кг, не более 1400Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Сепаратор очистки зерна БСХ-400

СЕпараторы БСХ-200, БСХ-300 и БСХ-400 предназначены для отделения зерна от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы также эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц, крупозаводов, на складах и элеваторах. Технические характеристики БСХ-400 Производительность по пшенице, т/час предварительная очистка зерна 400 окончательная очистка зерна 150 Эффективность очистки зерна, % предварительная очистка зерна 20 окончательная очистка зерна 80 Габаритные размеры, мм длина 4020 ширина 3050 высота 3100 Вес, кг 7000Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Сепаратор БИС-200

Сепараторы типа БИС (А1-БИС-100, А1-БИС-12, А1-БИС-150) предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока. Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Сепаратор очистки зерна БСХ-300

СЕпараторы БСХ-200, БСХ-300 и БСХ-400 предназначены для отделения зерна от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы также эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц, крупозаводов, на складах и элеваторах. Технические характеристики БСХ-300 Производительность по пшенице, т/час предварительная очистка зерна 300 окончательная очистка зерна 100 Эффективность очистки зерна, % предварительная очистка зерна 20 окончательная очистка зерна 80 Габаритные размеры, мм длина 3050 ширина 3020 высота 3100 Вес, кг 5000Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Нория НМ-40

Нории типа НМ предназначены для вертикального перемещения зерна, растительного сырья и продуктов их переработки. Среди всей гаммы транспортного мукомольного оборудования по праву считаются эталоном качества. Нории могут применяться для транспортирования зерна и мучнистых продуктов на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. Принципиальные отличия: - Применение в приводе нории мотора-редуктора позволяет увеличить надежность конструкции и уменьшить габаритные размеры головки норий. - Применение различных типов приводов на нориях разной производительности позволяет уменьшить энергозатраты на 10-15%. - На облицовке внутренней поверхности головки и башмака нории применяют изностойкие футеровочные листы из полиуретана этим самым, предотвращая травмируемость семян и зерна. - Установка полимерных ковшей исключает налипание трудносыпучих и влажных продуктов, не травмирует зерно, а так же уменьшает нагрузку на норийную ленту и повышает взрывобезопасность. - Электростатически искробезопасны и взрывобезопасны. - Бесшумность работы. - Увеличенный срок службы примерно 2-3 раза за счет применения оцинкованного металла, применение новейших технологий при изготовлении комплектующих норий. - Изготовление нории любой высоты под условие заказчика. - Гарантийный срок 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. Нории НМ имеют следующие сертификаты: - Гигиенический - Соответствия - Разрешение Ростехнадзора России Характеристика НМ-40 производительность, т/ч 40 высота секции 2 м. и 1 м. в комплект входит: устройство контроля нории (с датчиками сбега ленты, подпора и контроля скорости) Ковши из полимерного материала тормозное устройство обратного хода ленты взрыворязрядительТип: Нория Вид: Ленточный Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Принцип перемещения груза: В ковшах Направление перемещения груза: Вертикально

—

Нижний Новгород

Нория НМ-30

Нории типа НМ предназначены для вертикального перемещения зерна, растительного сырья и продуктов их переработки. Среди всей гаммы транспортного мукомольного оборудования по праву считаются эталоном качества. Нории могут применяться для транспортирования зерна и мучнистых продуктов на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. Принципиальные отличия: - Применение в приводе нории мотора-редуктора позволяет увеличить надежность конструкции и уменьшить габаритные размеры головки норий. - Применение различных типов приводов на нориях разной производительности позволяет уменьшить энергозатраты на 10-15%. - На облицовке внутренней поверхности головки и башмака нории применяют изностойкие футеровочные листы из полиуретана этим самым, предотвращая травмируемость семян и зерна. - Установка полимерных ковшей исключает налипание трудносыпучих и влажных продуктов, не травмирует зерно, а так же уменьшает нагрузку на норийную ленту и повышает взрывобезопасность. - Электростатически искробезопасны и взрывобезопасны. - Бесшумность работы. - Увеличенный срок службы примерно 2-3 раза за счет применения оцинкованного металла, применение новейших технологий при изготовлении комплектующих норий. - Изготовление нории любой высоты под условие заказчика. - Гарантийный срок 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. Нории НМ имеют следующие сертификаты: - Гигиенический - Соответствия - Разрешение Ростехнадзора России Характеристика НМ-30 производительность, т/ч 30 высота секции 2 м. и 1 м. в комплект входит: устройство контроля нории (с датчиками сбега ленты, подпора и контроля скорости) Ковши из полимерного материала тормозное устройство обратного хода ленты взрыворязрядительТип: Нория Вид: Ленточный Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Принцип перемещения груза: В ковшах Направление перемещения груза: Вертикально

—

Нижний Новгород

Нория НМ-20

Нории типа НМ предназначены для вертикального перемещения зерна, растительного сырья и продуктов их переработки. Среди всей гаммы транспортного мукомольного оборудования по праву считаются эталоном качества. Нории могут применяться для транспортирования зерна и мучнистых продуктов на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. Принципиальные отличия: - Применение в приводе нории мотора-редуктора позволяет увеличить надежность конструкции и уменьшить габаритные размеры головки норий. - Применение различных типов приводов на нориях разной производительности позволяет уменьшить энергозатраты на 10-15%. - На облицовке внутренней поверхности головки и башмака нории применяют изностойкие футеровочные листы из полиуретана этим самым, предотвращая травмируемость семян и зерна. - Установка полимерных ковшей исключает налипание трудносыпучих и влажных продуктов, не травмирует зерно, а так же уменьшает нагрузку на норийную ленту и повышает взрывобезопасность. - Электростатически искробезопасны и взрывобезопасны. - Бесшумность работы. - Увеличенный срок службы примерно 2-3 раза за счет применения оцинкованного металла, применение новейших технологий при изготовлении комплектующих норий. - Изготовление нории любой высоты под условие заказчика. - Гарантийный срок 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. Нории НМ имеют следующие сертификаты: - Гигиенический - Соответствия - Разрешение Ростехнадзора России Характеристика НМ-20 производительность, т/ч 20 высота секции 2 м. и 1 м. в комплект входит: устройство контроля нории (с датчиками сбега ленты, подпора и контроля скорости) Ковши из полимерного материала тормозное устройство обратного хода ленты взрыворязрядительТип: Нория Вид: Ленточный Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Грузонесущий механизм: Ленточный Принцип перемещения груза: В ковшах Направление перемещения груза: Вертикально

—

Нижний Новгород

Нория НМ-10

Нории типа НМ предназначены для вертикального перемещения зерна, растительного сырья и продуктов их переработки. Среди всей гаммы транспортного мукомольного оборудования по праву считаются эталоном качества. Нории могут применяться для транспортирования зерна и мучнистых продуктов на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. Принципиальные отличия: - Применение в приводе нории мотора-редуктора позволяет увеличить надежность конструкции и уменьшить габаритные размеры головки норий. - Применение различных типов приводов на нориях разной производительности позволяет уменьшить энергозатраты на 10-15%. - На облицовке внутренней поверхности головки и башмака нории применяют изностойкие футеровочные листы из полиуретана этим самым, предотвращая травмируемость семян и зерна. - Установка полимерных ковшей исключает налипание трудносыпучих и влажных продуктов, не травмирует зерно, а так же уменьшает нагрузку на норийную ленту и повышает взрывобезопасность. - Электростатически искробезопасны и взрывобезопасны. - Бесшумность работы. - Увеличенный срок службы примерно 2-3 раза за счет применения оцинкованного металла, применение новейших технологий при изготовлении комплектующих норий. - Изготовление нории любой высоты под условие заказчика. - Гарантийный срок 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. Нории НМ имеют следующие сертификаты: - Гигиенический - Соответствия - Разрешение Ростехнадзора России Характеристика НМ-10 производительность, т/ч 10 высота секции 2 м. и 1 м. в комплект входит: устройство контроля нории (с датчиками сбега ленты, подпора и контроля скорости) Ковши из полимерного материала тормозное устройство обратного хода ленты взрыворязрядительТип: Нория Вид: Ленточный Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Принцип перемещения груза: В ковшах Направление перемещения груза: Вертикально

—

Нижний Новгород

Нория НМ-5

Нории типа НМ предназначены для вертикального перемещения зерна, растительного сырья и продуктов их переработки. Среди всей гаммы транспортного мукомольного оборудования по праву считаются эталоном качества. Нории могут применяться для транспортирования зерна и мучнистых продуктов на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. Принципиальные отличия: - Применение в приводе нории мотора-редуктора позволяет увеличить надежность конструкции и уменьшить габаритные размеры головки норий. - Применение различных типов приводов на нориях разной производительности позволяет уменьшить энергозатраты на 10-15%. - На облицовке внутренней поверхности головки и башмака нории применяют изностойкие футеровочные листы из полиуретана этим самым, предотвращая травмируемость семян и зерна. - Установка полимерных ковшей исключает налипание трудносыпучих и влажных продуктов, не травмирует зерно, а так же уменьшает нагрузку на норийную ленту и повышает взрывобезопасность. - Электростатически искробезопасны и взрывобезопасны. - Бесшумность работы. - Увеличенный срок службы примерно 2-3 раза за счет применения оцинкованного металла, применение новейших технологий при изготовлении комплектующих норий. - Изготовление нории любой высоты под условие заказчика. - Гарантийный срок 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения Характеристика НМ-5 производительность, т/ч 5 высота секции 2 м. и 1 м. в комплект входит: устройство контроля нории (с датчиками сбега ленты, подпора и контроля скорости) Ковши из полимерного материала тормозное устройство обратного хода ленты взрыворязрядительТип: Нория Вид: Ленточный Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Принцип перемещения груза: В ковшах Направление перемещения груза: Вертикально

—

Нижний Новгород

Вальцы (валки) мукомольные А1-БЗН

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000Производитель: Yenar Назначение: Для злаков|для перца|для соли Состояние: Новый Назначение: Для промышленного оборудования Тип: Запчасти/комплектующие Диаметр: 250 мм Способ упаковки: Ящик деревянный

120 000 руб.

Нижний Новгород

Нория НМ - 175

Нории типа НМ предназначены для вертикального перемещения зерна, растительного сырья и продуктов их переработки. Среди всей гаммы транспортного мукомольного оборудования по праву считаются эталоном качества. Нории могут применяться для транспортирования зерна и мучнистых продуктов на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. Принципиальные отличия: - Применение в приводе нории мотора-редуктора позволяет увеличить надежность конструкции и уменьшить габаритные размеры головки норий. - Применение различных типов приводов на нориях разной производительности позволяет уменьшить энергозатраты на 10-15%. - На облицовке внутренней поверхности головки и башмака нории применяют изностойкие футеровочные листы из полиуретана этим самым, предотвращая травмируемость семян и зерна. - Установка полимерных ковшей исключает налипание трудносыпучих и влажных продуктов, не травмирует зерно, а так же уменьшает нагрузку на норийную ленту и повышает взрывобезопасность. - Электростатически искробезопасны и взрывобезопасны. - Бесшумность работы. - Увеличенный срок службы примерно 2-3 раза за счет применения оцинкованного металла, применение новейших технологий при изготовлении комплектующих норий. - Изготовление нории любой высоты под условие заказчика. - Гарантийный срок 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. Нории НМ имеют следующие сертификаты: - Гигиенический - Соответствия - Разрешение Ростехнадзора России Характеристика НМ-175 производительность, т/ч 175 высота секции 2 м. и 1 м. в комплект входит: устройство контроля нории (с датчиками сбега ленты, подпора и контроля скорости) Ковши из полимерного материала тормозное устройство обратного хода ленты взрыворязрядительТип: Нория Вид: Ленточный Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Принцип перемещения груза: В ковшах Направление перемещения груза: Вертикально

—

Нижний Новгород

Нория НМ-100

Нории типа НМ предназначены для вертикального перемещения зерна, растительного сырья и продуктов их переработки. Среди всей гаммы транспортного мукомольного оборудования по праву считаются эталоном качества. Нории могут применяться для транспортирования зерна и мучнистых продуктов на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. Принципиальные отличия: - Применение в приводе нории мотора-редуктора позволяет увеличить надежность конструкции и уменьшить габаритные размеры головки норий. - Применение различных типов приводов на нориях разной производительности позволяет уменьшить энергозатраты на 10-15%. - На облицовке внутренней поверхности головки и башмака нории применяют изностойкие футеровочные листы из полиуретана этим самым, предотвращая травмируемость семян и зерна. - Установка полимерных ковшей исключает налипание трудносыпучих и влажных продуктов, не травмирует зерно, а так же уменьшает нагрузку на норийную ленту и повышает взрывобезопасность. - Электростатически искробезопасны и взрывобезопасны. - Бесшумность работы. - Увеличенный срок службы примерно 2-3 раза за счет применения оцинкованного металла, применение новейших технологий при изготовлении комплектующих норий. - Изготовление нории любой высоты под условие заказчика. - Гарантийный срок 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. Нории НМ имеют следующие сертификаты: - Гигиенический - Соответствия - Разрешение Ростехнадзора России Характеристика НМ-100 производительность, т/ч 100 высота секции 2 м. и 1 м. в комплект входит: устройство контроля нории (с датчиками сбега ленты, подпора и контроля скорости) Ковши из полимерного материала тормозное устройство обратного хода ленты взрыворязрядительТип: Нория Вид: Ленточный Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Сфера применения: Горнорудная и угольная промышленность|деревообрабатывающая промышленность|легкая промышленность|пищевая промышленность|химическая промышленность|металлургия|зерновые культуры|сельское хозяйство и скотоводство Тип перемещаемого груза: Сыпучий Принцип перемещения груза: В ковшах Направление перемещения груза: Вертикально

—

Нижний Новгород

Камнеотборник Р3 - БКТ - 100

Предназначен для очистки зерна от минеральных примесей сухим способом. Вибростол - основной рабочий орган машины. Он состоит из несущей рамы в которой смонтирована дека, закрытая сверху корпусом. Дека прикреплена к несущей подвижной раме со стороны выхода минеральных примесей натяжным винтом, с противоположной стороны - кронштейнами, а по бокам - натяжными уголками и болтами. Основная часть деки - воздухопроницаемая сортирующая поверхность, которая представляет собой маталлотканую сетку. С нижней стороны деки установлено воздуховыравнивающее перфорированное днище. Днище прикреплено к деке винтами и гайками-барашками. Применяется для работы в комплекте с другими видами оборудования на зерноперерабатывающих предприятиях. Рукава для камнеотборника Р3 БКТ 100 Новые модели камнеотборников, звоните (831) 210-91-81. Технические характеристики Р3 - БКТ - 100 Техническая производительность, т/ч 6 - 9 Установленная мощность на приводе (без вентилятора), кВт 0,3 Рабочая поверхность деки, м. кв. 1 Угол наклона деки, град. 5 - 10 Расход воздуха, м. куб., не более 4800 Разряжение в рабочей камере для ненагруженной машины, мм вод. ст. 75 Число оборотов вала вибратора, об./мин. 930 Обслуживающий персонал, чел. Механик линий Масса, кг, не более 275 Габаритные размеры, мм: длина - 1750, ширина - 1420, высота - 1530.Тип: Камнеотборники Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Ручные Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Дробилка ДМБ-Ф

Дробилки ДМБ-Ф предназначены для измельчения на корм всех видов зерновых материалов и их зерносмесей кондиционной и повышенной влажности (12-30%), а также гранул, шрота, мелкокуксового жмыха, лузги крупяных культур, масличных зерновых культур (сои, рапса, амаранта багряного) и других сыпучих кормовых и пищевых материалов. Дробилки разработаны на основе прогрессивной технологии, обеспечивающей измельчение указанных материалов в прямоточном цикле (без решет) при замкнутой циркуляции пылевоздушной смеси, а также изменение крупности помола в рабочем режиме. Дробилки могут использоваться автономно в фермерских хозяйствах или встраиваться в технологические системы на различные кормоприготовительные агрегаты, размольно-смешивающие комбикормовые установки для приготовления полноценных кормов. Технические данные: ДМБ-0,8 ДМБ-1,1 ДМБ-1,5 Техническая производительность, т / час 0,8 1,1 1,5 Установленная мощность, кВт 4,0 5,5 7,5 Напряжение питания 380 380 380 Габаритные размеры, мм: длина - 550; ширина - 690; высота - 1120. Технологическая схема дробилки: * рама дробилки; * корпус дробилки; * дека реберная; * ротор молотковый; * кольцевые выступы/гладкие боковые деки/дробильной камеры; * заслонка для изменения направления и давления воздушного потока на входе и выходе дробильной камеры; * канал для замкнутого цикла воздушного потока; * патрубок выгрузной; * стенка направляющая; * бункер для приема исходного материала; * пульт управления; * устройство загрузочно-выгрузное; * заслонка для изменения или прекращения подачи исходного материала; * сепаратор магнитный; * раструб выгрузной с перекидным клапаном; * рукоятка перекидного клапана; * устройство для крепления мешкотары; * патрубок загрузочный; * канал для подсоса воздуха; * электродвигатель для привода ротора; * серьга для строповки дробилки. См. также Зернодробилка ДМБ-П См. также Молотковая дробилка ДМБ-М См. также Дробилка зерна ДМБ-10 Продам дробилкуСостояние: Новое

—

Нижний Новгород

Гидроцилиндр КШП-6

Гидроцилиндр зернопогрузчика КШП-6. На нашем складе только оригинальные (заводские) запасные части детали для погрузчиков зерна Р6-КШП-6. Запасные части и детали отсутствующие на складе поставляются с завода изготовителя в течении 22 рабочих дней. Доставка до терминала ТК в Нижнем Новгороде бесплатно.Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова Состояние: Новое Код запчасти: КШП-6 Тип запчасти: Оригинал Тип техники: Сельскохозяйственная техника Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Системы аэрации и аспирации

Системы вентиляции могут быть установлены как в новых, так и в существующих складских емкостях. Используются системы жестко закрепленных гофрированных перфорированных вентиляционных труб, изготовленных из высококачественной гальванизированной стали и мощных осевых вентиляторов. Дополнительно используются стальные панельные перфорированные напольные покрытия установленные на высокопрочных стальных несущих опорах. Поставляются полностью оснащенные системы для централизованного или локального удаления пыли. Циклоны и мультициклоны. Фильтр-элементы VOF с цилиндрическими рукавами, разработанные специально для работы с большой нагрузкой и удаления тяжело улавливаемой пыли. Площадь фильтров – от 10 до 126 кв. м., модульная система. Компактные VOF-фильтры для локального захвата пыли устанавливаются непосредственно на конвейере. Трубы для систем забора пыли.Тип: Зернохранилище Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу)

—

Нижний Новгород

Кузов сепаратора без ситовых рамок и траверсы БЛС 100 01.150 БОО

Кузов сепаратора БИС-100 без ситовых рамок и траверсы Получить информацию или сделать заказ на запчасти, вы можете по телефону: +7 (831) 220-42-86 или электронной почте: 4301824@mail.ruПроизводитель: Элеватормельмаш Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для очистительного оборудования Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

Р6-КШП-6 05.07.20 золотник в сб. (5.05.01.03)

Р6-КШП-6 05.07.20 золотник в сб. (5.05.01.03). Электромагнит золотника 44ПГ 73-12 Uкат.=380V по цене 2 655 руб./шт. На нашем складе только оригинальные (заводские) запасные части детали для погрузчиков Р6-КШП-6. Запасные части и детали отсутствующие на складе поставляются с завода изготовителя в течении 22 рабочих дней. Доставка до терминала ТК в Нижнем Новгороде бесплатно.Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова Состояние: Новое Код запчасти: КШП-6 Тип запчасти: Оригинал Тип техники: Сельскохозяйственная техника Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород